WO2006111110A1

WO2006111110A1 - Verzahnung in schneckenpressen

Info

Publication number: WO2006111110A1
Application number: PCT/DE2005/000738
Authority: WO
Inventors: Dietrich Eichler
Original assignee: Fan Separator Gmbh
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2006-10-26
Also published as: DE112005003618A5

Abstract

Die Verzahnung kommt in Schneckenpressen vor dem Eingang in den Siebbereich zur Anwendung. In Biogasanlagen erfolgt nach der Ausfaulung des Substrates im Biogasreaktor eine Fest-Flüssig-Trennung, bei der solche Maschinen benutzt werden. Dabei kommt es häufig zu Verstopfungen durch langfaserige Inhaltsstoffe, die nicht zersetzt wurden. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Verstopfungen zu verhindern. Die Schneckenpressen arbeiten mit zylindrischen Stabsieben (5). Die Schnecke beginnt im Bereich des Zulaufes, wobei das Gehäuse vom Einlaufkasten aus, bis zum Beginn des Stabsiebes einen zylindrischen Übergang besitzt. Erfindungsgemäß ist dieser zylindrische Übergang mit achsialen Zähnen (6) in einem die Schub- und Scherwirkung begünstigenden Winkel zur sich darüber drehenden Schnecke versehen. Die Zähne bilden einen engen Spalt zur Schnecke (4). Die 4-6 mm tiefen Schlitze zwischen den Zähnen und die Zähne haben eine Breite von 5-20 mm. Der Spalt zwischen den Zähnen und der Schnecke beträgt 0,3-0,5 mm. Zähne und Schecke sind an den Oberflächen gepanzert.

Description

Beschreibung

Verzahnung in Schneckenpressen Die Verzahnung kommt in Schneckenpressen vor dem Eingang in den Siebbereich zur Anwendung.

In Biogasanlagen erfolgt nach der Ausfaulung des Substrates im Biogasreaktor eine Fest-Flüssig-Trennung, bei der solche Maschinen benutzt werden. Dabei kommt es häufig zu Verstopfungen durch langfaserige Inhaltsstoffe, die nicht zersetzt wurden.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Verstopfungen zu verhindern. Die Schneckenpressen arbeiten mit zylindrischen Stabsieben (5). Die Schnecke beginnt im Bereich des Zulaufes, wobei das Gehäuse vom Einlaufkasten aus, bis zum Beginn des Stabsiebes einen zylindrischen Übergang besitzt.

Erfindungsgemäß ist dieser zylindrische Übergang mit achsialen Zähnen (6) in einem die Schub- und Scherwirkung begünstigenden Winkel zur sich darüber drehenden Schnecke versehen. Die Zähne bilden einen engen Spalt zur Schnecke (4).

Die 4-6 mm tiefen Schlitze zwischen den Zähnen und die Zähne haben eine Breite von 5-20 mm. Der Spalt zwischen den Zähnen und der Schnecke beträgt 0,3-0,5 mm. Zähne und Schecke sind an den Oberflächen gepanzert.

Titel der Erfindung

Verzahnung in Schneckenpressen

Anwendungsgebiet

Die Verzahnung kommt in Schneckenpressen vor dem Eingang in den Siebbereich zur Anwendung.

In Biogasanlagen erfolgt nach der Ausfaulung des Substrates im Biogasreaktor eine Fest-Flüssig-Trennung, bei der solche Maschinen benutzt werden. Dabei kommt es häufig zu Verstopfungen durch langfaserige Inhaltsstoffe, die nicht zersetzt wurden. Diese Maschinen arbeiten vorrangig mit zylindrischen Stabsieben und zweiflügligen Preßschnecken. Die Wendeln der Schnecke drücken achsial den Feststoff über einen hohlzylindrischen Pfropfen aus der Maschine, während die Flüssigkeit über den zylindrischen Siebkorb von dem Feststoff abgetrennt wird.

Charakterisierung der bekannten technischen Lösungen

In der EP 0 367 037 B1 ist eine Schneckenpresse dargestellt, die den oben genannten Bedingungen entspricht. Die doppelläufige Schnecke beginnt im Bereich des Zulaufes des Gemisches aus Flüssigkeit und Feststoffen und besitzt am Gehäuse, vom Einlaufkasten aus bis zum Beginn des Stabsiebes, einen zylindrischen Übergang.

Werden nun mit dem zu separierenden Gemisch aus Flüssigkeit und Feststoffen langfaserige Bestandteile wie Geflügelfedern, Stroh, festes Heu oder Bindemittel wie Schnüren, Stricke oder ähnliches in die Maschine eingeleitet, können sich diese über die Schneckenwendeln legen. Zwischen dem zylindrischen Übergang und der sich drehenden Schnecke werden diese Stoffe verdichtet und gelangen so in den Einlaufbereich des Stabsiebes. Durch die im Sieb mit Siebspalten versehene Oberfläche löst sich nach einigen Zentimetern diese Verdichtung auf. Da auch schmirgelnde Bestandteile im Zulauf zum Preßschneckenseparator enthalten sind, kommt es durch die auftretenden Drücke zu einem überhöhten Verschleiß im Einlaufbereich des Stabsiebes. Gelangen mit einem Mal größere Mengen an langfaserigen Teilen in die

Maschine, können diese hier sogar zu Verstopfungen führen. Der Durchsatz des Preßschneckenseparators geht damit stark zurück.

Um dieses Problem zu lösen, wurde in der Offenlegungsschrift DE 195 21 460 ein Führungs- und Schneidkeil in eine Schneckenpresse eingeordnet. Da aber hier nur ein Teilbereich und nicht die gesamte Einzugsfläche der Schnecke von dem Keil erfaßt wird, werden trotz des Keiles langfaserige Feststoffe in den zylindrischen Übergang im Gehäuse mit eingezogen, verdichten sich wiederum und führen ebenfalls zu den oben genannten Schäden. Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist es, bereits vor dem Bereich des Eintrittes des zu separierenden Gemisches aus Flüssigkeit und zum Teil langfaserigen Feststoffen in das Sieb eine robuste Vorrichtung zur Vermeidung von sich verdichtendem Material und zur Verhinderung von Verstopfungen zu schaffen.

Dabei sollen einerseits die langen Teile weitgehend zerkleinert werden. Andererseits ist zu verhindern, daß durch eine Verdichtung von Fasern und schmirgelnden Bestandteilen zwischen der Schnecke und dem zylindrischen Übergang der Einlaufbereich des Stabsiebes und das Sieb selbst beschädigt werden.

Merkmale der Erfindung

Erfindungsgemäß wird der zylindrische Übergang im Gehäuse zwischen Einlaufkasten im Bereich des Preßschneckenseparators und dem beginnenden Stabsieb für diesen Zweck konstruktiv verändert.

Merkmal der Erfindung ist es, an einer möglichst großen Anzahl an Kanten, über die sich mit einem engen Spalt die Schnecke bewegt, eine Scherwirkung zu erhalten, die alle störenden langfaserigen Feststoffe zerschneidet und eine Schubwirkung in achsialer Richtung ausübt.

Dazu wird der zylindrische Übergang mit einer Vielzahl von achsial angeordneten Zähnen in einem solchen Winkel versehen, daß gegenüber der Schneidkante der Schnecke die Kanten der Zähne einen Winkel bilden und so eine Schub- und Schneidwirkung erzielt wird.

Dieser Winkel kann in unterschiedlichen Einsatzfällen entsprechend dem zu separierenden Zulauf und den darin enthaltenen langfaserigen Anteilen unterschiedlich ausgeführt werden. Im allgemeinen reicht aber die Anordnung der Zähne in achsialer Richtung aus, wie sie in nachfolgendem Beispiel dargestellt ist.

Die 4 bis 6 mm tiefen Zähne und die Schlitze besitzen eine Breite von 5 bis 20 mm und der Spalt zwischen den gepanzerten Stegen und der Schnecke beträgt 0,3 bis 0,5 mm.

Während die Zähne auf ihrer Oberfläche eine Panzerung besitzen, ist die Schnecke von etwa 20 mm vor dem Beginn der Stege bis in den Bereich des Feststoffpfropfens in gepanzerter Form ausgeführt. Ausführunqsbeispiel

Die Figur 1 zeigt einen teilweisen Schnitt durch eine Schneckenpresse.

Die von den zum Teil langfaserigen Feststoffen zu separierende Flüssigkeit (1 ) wird über einen Rohrstutzen (2) in die Maschine eingeleitet.

Von dem Getriebemotor (3) wird die doppelläufige Schnecke (4) angetrieben, die den Transport der Flüssigkeit mit dem Feststoff in den Einlaufbereich des

Stabsiebes (5) unterstützt.

Somit gelangen auch die langfaserigen Teile in den zylindrischen Übergang (6) des Gehäuses, in dem auf dem Umfang verteilt 36 Zähne in achsialer Richtung eingearbeitet sind, so daß bei drehender Schnecke durch den Winkel zwischen den Schnecken- und den Zahnkanten eine Schub- und

Schneidwirkung entsteht. Da der Siebdurchmesser in diesem Beispiel 260 mm beträgt und die Zähne sowie die dazwischen liegenden Schlitze etwa gleich groß sind, ergibt sich eine Breite derselben von etwa 11 mm. Der Spalt zwischen der Schnecke und den Stegen beträgt 0,4 mm. Langfaserige Teile die sich auf die Schneckenwendeln legen, werden von den Schnecken- und den Stegkanten erfaßt, zerschnitten und in den Siebkorb befördert.

Der weitgehend entwässerte Feststoff wird in den Bereich des hohlzylindrischen Pfropfens (7) gedrückt und über den Ausstoßregler (8) als feuchtkrümliger Feststoff (9) ausgetragen. Über den Stutzen (10) verläßt die separierte Flüssigkeit (11 ) die Maschine.

Die Figur 2 zeigt den gleichen Preßschneckenseparator. Zur besseren Ansicht wurden die Schnitte so erweitert, daß der zylindrische Übergang (6) und das Stabsieb (5) ohne die diesen Bereich verdeckende Schnecke zu sehen sind.

Weiterhin wird in dieser Figur die Lage des Schnittes A-A für die Figur 3 angegeben.

Die Figur 3 zeigt den in der Figur 2 angegebenen Schnitt A-A und damit die auf dem Umfang des zylindrischen Überganges (6) angeordneten 36 Zähne (12) mit den dazwischen liegenden Schlitzen gleicher Breite .

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Abtrennen von zum Teil langfaserigen Feststoffen aus Flüssigkeiten mit Hilfe von Preßschneckenseparatoren, die in einem

Gehäuse ein zylindrisches Stabsieb (5) und eine zylindrische Schnecke (4) mit zwei Schneckenwendeln besitzen und den Feststoff über einen hohlzylindrischen Pfropfen aus dem Preßschneckenseparator drücken und die Schnecke im Bereich des Zulaufes des Gemisches aus Flüssigkeit und Feststoffen beginnt und das Gehäuse vom Einlaufkasten aus, bis zum Beginn des Stabsiebes einen zylindrischen Übergang besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zylindrische Übergang mit Zähnen (6) versehen ist, die einen, die Schub- und Scherwirkung begünstigenden Winkel zur sich darüber drehenden Schnecke (4) bilden und die Zähne einen engen Spalt zur Schnecke besitzen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die

Zähne (6) und Schlitze in einer Breite von 5 bis 20 mm ausgeführt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (6) und Schlitze eine Tiefe von mindestes 4 bis 6 mm besitzen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (6) auf ihrer Oberfläche mit einer Panzerung beschichtet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (4) von etwa 20 mm vor dem Beginn der Zähne (6) bis in den Bereich des Feststoffpfropfens (7) in gepanzerter Form ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den gepanzerten Zähnen (6) und der Schnecke (4) 0,3 bis 0,5 mm beträgt.