WO2006102799A1

WO2006102799A1 - Procedes pour realiser des tissus peints a la main

Info

Publication number: WO2006102799A1
Application number: PCT/CN2005/000876
Authority: WO
Inventors: Ning Cai
Original assignee: Shenzhen Houyu Fashion Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2006-10-05
Also published as: CN1840777A; CN100412265C

Description

织物手绘着色染色方法

技术领域

本发明涉及织物手绘着色染色方法，是一种对布匹、纱线、成衣的局部或全部的手绘艺术整理新工艺。背景技术

目前的织物成衣的着色主要为染色和印花两种方法，织物或成衣利用染色的方法制成的成品色彩单一，风格单调；利用印花的方法制成的成品图案造型单一，色彩变化较小，因此利用此两种方法制成的服装均不能满足现在市场上的多品种、个性化的需求。传统扎染、蜡染方法制成的成品花型较粗犷、风格较抽象，图案层次变化相对较少。发明内容

为了克服现有技术手绘工艺无法创造及完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣的缺点而提供一种具有极富艺术效果的手绘成品的手绘着色染色方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种织物手绘着色染色方法，其主要包括以下步骤：

(1)预处理；

(2)绷衫；

(3) 手绘着色，使用的染料采用活性染料、酸性、中性、或分散染料，染料组合物中各组份及其质量百分含量为：

糊料 0〜12%

染料 0~15%

尿素 1〜15% 0-8%

间硝基苯磺酸钠 0~3%

表面活性剂 0~3%

加水合成 100%

(4)汽蒸固色；

(5)水洗后整理。

所述步骤（1 ) 的预处理是水洗或渗透剂预处理。

所述步骤（2) 之绷衫：真丝薄型织物以框架将织物拉平；中厚型弹性织物在泡沬板上用大头针固定。

步骤（3 )手绘着色的糊料为海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、或纤维素醚中的一种或几种。

步骤（3 ) 中，对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为：

0-12%

3%~15%

1%~8%

间硝基苯磺酸钠 1%~3%

表面活性剂 0%~3%

对于羊毛、羊绒、兔绒丝绸织物，适用酸性、中性染料，染料组为：

0-12%

3%~15%

表面活性剂 0%~3% 印染酸 0-3%

对于涤纶织物，适用分散类染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为：

糊料 0〜12%

染料 0〜15%

尿素 2%~15%

表面活性剂 0%~3%

印染酸 0〜3%。

步骤（3 ) 的手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、或防染中的一种或几种。

步骤（4) 手绘后蒸洗染的工艺流程为：手绘后蒸化；水洗去浮色，最后烘干。

步骤（3 ) 手绘着色使用活性染料时，步骤（4) 水洗去浮色后进行皂洗，皂洗后再水洗烘干。

步骤（3 ) 手绘过程中使用含有固色剂的手绘助剂时，步骤（4) 的皂洗同时进行再染色。

皂洗及染色使用：

白地防污剂 2g/L〜15g/L

净洗剂 2g/L~15g/L

染料 5g/L

在 80°C~90°C下进行 5~15分钟。

本发明的有益效果是：通过改进生产工艺和利用现代染整技术加工具有极富艺术效果的手绘成品，创造并完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣。具体实施方式

本发明的织物手绘着色染色方法主要包括以下步骤：

( 1 ) 织物水洗前处理；

(2) 预处理烘干；

(3 ) 绷衫；

(4) 手绘着色；

(5 ) 汽蒸固色；

(6) 水洗后整理。

步骤（1 )之织物包括毛织、针织、梭织成衣或面料，主要原料为棉、粘胶、丝绸、羊毛、兔绒、涤纶等中厚型织物。

步骤（2) 的织物预处理是：按成衣的加工方式和面料性质，分水洗和渗透剂预处理两种方式。水洗为公知技术常规低温或高温水洗；渗透剂预处理：针对吸水性不佳的织物采用渗透剂处理，使其具有吸水性，增加染料对织物的浸润性能，使手绘生产更易于进行。渗透剂可用壬基酚和辛基苯酚的环氧乙烯加成物和低碳脂肪醇环氧乙烷缩合物，脂肪醇聚氧乙烯醚，环氧乙烷、环氧丙垸与高级脂肪醇制成的醚类产品，如渗透剂 JFC、渗透剂 T等各类渗透剂或润湿剂。

步骤（3 )之绷衫：此步骤中对于真丝薄型织物及中厚型弹性织物有区别，真丝薄型织物以框架将织物拉平，由于此种织物较轻，中间悬空不会下坠；若织物为中厚型弹性成衣织物，以框架将织物拉平的方法会使悬空的织物下坠而影响其手绘生产的进行和手绘艺术效果；如采用成衣印花用的台板方式，由于手绘所用大部分为染液，易沾污台板而影响使用，因此选用独特的泡沫板用大头针固定的方式，既使织物方便拆卸，沾污后水洗容易，并可多次重复利用。步骤（4) 之手绘着色：其使用的染料采用活性染料、酸性、中性、分散等染料种类，如活性艳蓝 K -R、活性艳红 X-3B、活性绿 KE-4B, 双偶氮型藏青色酸性染料，中性桃红 BL106; 分散柠檬黄 302等，染料组合物的配方如下，百分数为质量百分含量（下文同）：

糊料 0~12%

染料 0〜15%

尿素 1-15%

碳酸氢钠 0〜8%

间硝基苯磺酸钠 0〜3%

表面活性剂 0~3%

加水合成 100%

糊料可用海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、纤维素醚等。糊料的添加量视手绘要求和效果而定，用量优选为 0~6%之间。

表面活性剂是在各种防水布面手绘时的添加物，或画面需出现特殊效果时添加。表面活性剂是现有技术的阳离子、非离子、阴离子和两性离子中的一种或数种，如脂肪醇环氧乙垸縮合物。其它各种助剂的添加视染料种类的不同来决定其是否添加及其添加量。

对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，其配方优选为：

染料 0~15% (依色光要求而定）

尿素 3%~15%

碳酸氢钠 1%~8%

间硝基苯磺酸钠 1%~3%

表面活性剂 0%~3%

糊料 0~12%

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙垸縮合物。糊料可为海藻酸钠、乳化糊等。

对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸等织物，适用酸性、弱酸性、中性类染料，其优选配方为：

3%~15%

表面活性剂 0%~3%

糊料 0-12%

其中，可根据需要加入适量如 0~3%印染酸。

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷縮合物。

对于涤纶织物等，适用分散类染料，其优选配方为：

染料 0~15%

尿素 2%~15%

表面活性剂 0%~3%

糊料 0~12%

其中，可根据需要加入适量如 0~3%印染酸。

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙垸缩合物。

该步骤中，手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、防染。

其中笔染、刷染为用毛笔、排笔、毛刷等各类笔型工具按照设计花型直接将染液绘在织物或成衣上。

喷染为使用喷壶或喷枪将染液喷在织物上。

针勾为使用针管将染液浆料等按设计花型勾在织物或成衣上。

助剂点染：按设计花型将各种不同风格和效果的手绘助剂点染或滴画或笔染或丝网刷印等或任意至少两种以上方式手绘到织物或成衣上。防染：用防染剂利用针勾或笔刷的方法先在布面刷上防染剂，在湿或干的状态下再手绘，烘干、蒸洗后，有防染剂的布面会出现白色或浅色花纹。防染剂与印花中的防染不同，若主要生产中厚型织物，采用染液进行手绘，如果使用印花中的防染剂，其防染效果不佳，故采用高分子表面活性剂的防染剂，加强其防染效果。

步骤（5 )手绘后蒸洗染的工艺流程为：手绘后蒸化；水洗（浮色洗净）；最后烘干。

手绘后蒸洗工艺条件为 102~190°C汽蒸 (或焙供) 2~60分钟，水洗以现有技术进行即可。对于棉、粘胶、部分丝织物，蒸洗 4~30分钟；对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸等，蒸洗 40〜60分钟；对于涤纶织物等，蒸洗 40〜60 分钟。活性染料的蒸化工艺为： 102〜105°C汽蒸 2~30分钟，或焙烘法为 150°C焙烘 3〜5分钟;酸性、中性染料的蒸化工艺为： 102~105°C汽蒸 40〜60 分钟；分散类染料的蒸化工艺为： 1.47 X 10⁵~1.76 X 10⁵Pa， 128~130°C , 20〜30分钟，或 175~185°C， 6~10分钟。

若手绘过程中使用中性染料，采用现有技术的低温（如 50°C ) 水洗 (去浮色）；若手绘过程中使用分散染料，于 801水¾¾ (去浮色）即可。若手绘过程中使用活性染料，还可在水洗去浮色后进一步皂洗。

手绘中若还使用了含有固色剂类的手绘助剂，可以直接皂洗无需再染色而形成成品,也可在皂洗同时进行再染色。此时，手绘服装底色以中浅色为主。

当皂洗同时进行再染色时，水洗去浮色以及局部染色同时进行。此种方法与手绘生产中所用助剂有关。

皂洗及染色使用：

白地防污剂 2g/L〜15g/L

净洗剂 2g/L~15g/L 染料 5g/L

在 80°C~90°C下进行 5~15分钟。

由于固色剂为阳离子类，与阴离子染料有强烈的吸附性，因此在高温皂洗过程中，布面无固色剂的部分由于白地防污剂的作用，染料不会上染，但在有固色剂的部位由于固色剂的强烈吸附作用而使染料上染。手绘服装底色必须以中浅色为佳，否则由于染料再次上染率较低而效果不明显。

效果：由于手绘后布面各处色光不同，使用此种方法使其再上染后，虽然加入的染料是一种纯色光，但由于底色的不同而可以拼染出现各种不同于手绘时的色光，大大丰富了布面的色彩，使其层次更丰富。

皂洗及染色中染料用量不宜过高，否则会使服装整体搭色。

例一

本例以白色棉质厚型成衣的手绘着色为例具体阐述。

步骤（1 )将该棉质成衣水洗；步骤（2)采用渗透剂 JFC处理烘干，使其具有吸水性，增加染料对织物的浸润性能，使手绘生产更易于进行; 步骤（3) 选用泡沫板用大头针固定的方式固定棉质成衣。

步骤（4) 根据设计花型，使用活性红 K-2BP、活性红棕 K-B3R等活性染料，配制多种色彩染料水溶液，如配方为：

活性红 K-2BP 0.4%

活性红棕 K-B3R 0.3%

尿素 3%

碳酸氢钠 2%

间硝基苯磺酸钠 1%

利用手绘的各种方法按设计花型将染液绘在布面上，手绘后，再进行手绘助剂点染，如固色剂和渗透剂，手绘花型完成后，烘干。 102°C汽蒸 10分钟，冷水洗净浮色后，进行皂洗及染色，使用白地防污剂 8g/L，净洗剂 10g/L，染料活性绿 KE-4B为 lg/L，在 85°C下进行 10分钟。皂洗及染色后再冷水洗净烘干。 '

效果：由于手绘后布面各处色光不同，蒸洗再上染后，虽然加入的染料是一种纯色光，但由于底色的不同而可以拼染出现各种不同于手绘时的色光，大大丰富了布面的色彩，使其层次更丰富。

Claims

权利要求书

1、一种织物手绘着色染色方法，其主要包括以下步骤:

( 1 ) 预处理 5

(2) 绷衫；

(3 ) 手绘着色，使用的染料采用活性染料、酸性、中性、或分散染料，染料组合物中各组份及其质 t百分含量为：

0-12%

染料 0- 15%

1- 15%

0〜8%

间硝基苯磺酸钠 0-3%

表面活性剂 0-3%

加水合成 100%

(4) 汽蒸固色；

(5) 水洗后整理。

2、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：所述步骤（1 ) 的预处理是水洗或渗透剂预处理。

3、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：所述步骤（2) 之绷衫：真丝薄型织物以框架将织物拉平；中厚型弹性织物在泡沫板上用大头针固定。

4、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤 (3 )手绘着色的糊料为海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、或纤维素醚中的一种或几种。 5、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤 (3 ) 中，对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，染料组合物各组份及其质量百分含量为：

糊料 0-12%

染料 0-15%

尿素 3%~15%

碳酸氢钠 1%~8%

间硝基苯磺酸钠 1%〜3%

表面活性剂 0%~3%

对于羊毛、羊绒、兔绒- 丝綢织物，适用酸性、中性染料，染料组合物各组份及其质量百分含』：为：

糊料 0-12%

染料 0-15%

3%~15%

表面活性剂 0%~3%

印染酸 0-3%

0-12%

染料 0-15%

2%~15%

表面活性剂 0%~3%

印染酸 0-3%

6、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤

(3 ) 手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、或防染中的一种或几种。

7、如权利要求 1所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤

(4)手绘后蒸洗染的工艺流程为：手绘后蒸化；水洗去浮色，最后烘干。

8、如权利要求 7所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤 (3 ) 手绘着色使用活性染料时，步骤（4) 水洗去浮色后进行皂洗，皂洗后再水洗烘干。

9、如权利要求 8所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：步骤 (3 ) 手绘过程中使用含有固色剂的手绘助剂时，步骤（4) 的皂洗同时进行再染色。

10、如权利要求 9所述的织物手绘着色染色方法，其特征在于：皂洗及染色使用：

白地防污剂 2g/L~15g/L

净洗剂 2g/L~15g/L

染料 5g/L

在 80° (：〜 90°C下进行 5~15分钟。