WO2006090777A1 - 医用材料、人工歯根および医療材料の製造方法 - Google Patents

医用材料、人工歯根および医療材料の製造方法 Download PDF

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WO2006090777A1
WO2006090777A1 PCT/JP2006/303267 JP2006303267W WO2006090777A1 WO 2006090777 A1 WO2006090777 A1 WO 2006090777A1 JP 2006303267 W JP2006303267 W JP 2006303267W WO 2006090777 A1 WO2006090777 A1 WO 2006090777A1
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WO
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medical material
hollow
cells
porous
metal
Prior art date
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PCT/JP2006/303267
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Yasuharu Noishiki
Yoshinori Kuboki
Yasuo Seki
Hiroyuki Shiota
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Hi-Lex Corporation
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
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    • A61L27/12Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
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    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/56Porous materials, e.g. foams or sponges
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61PSPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P43/00Drugs for specific purposes, not provided for in groups A61P1/00-A61P41/00

Definitions

  • the medical material of the present invention relates to a biomedical implant used for a defect of a hard tissue or soft tissue such as a tooth or a bone, or a structure such as a spherical shape or a block.
  • the artificial tooth root of the present invention has a periodontal ligament regeneration function that exhibits good early bonding with bone and has a structure similar to natural periodontal ligament.
  • a hydroxyapatite coat is uniformly attached to a medical material made of titanium metal.
  • Patent Document 1 2004-16398
  • Patent Document 2 2004-67547
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 6-7381 (Japanese Patent Publication No. 7-14400)
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-159513
  • Patent Document 5 JP-A-6-47062
  • Patent Document 6 Japanese Patent Publication No. 6-69482
  • Patent Document 7 Japanese Patent Laid-Open No. 7-265056
  • Non-Patent Document 1 Connect TissueRes. 2003; 44 Suppl 1: 318-25
  • Non-Patent Document 2 Eur. J. Oral Sci. 1998; 106 (Suppl. 1): 197-203
  • Bone tissue-compatible fillers such as ⁇ -tricalcium phosphate (a-TCP), j8-tricalcium phosphate (-TCP), and hydroxyapatite are used to treat these defects.
  • the filler can be applied to the surface of the filler material, or the bone marrow fluid force may be more mesenchymal than when used alone.
  • Cells may be cultured in vitro, seeded and cultured on a filler, differentiated into osteoblasts, and then attached to the filler.
  • Patent Document 1 In order to solve such inconveniences, a device has been devised to make the structure porous, to attach cells, to entangle it, or to promote cell invasion from the surface of the structure by a culture technique.
  • Patent Document 1 can be cited.
  • a non-woven fabric made of titanium metal or titanium alloy fibers having a constant length and a constant cross-sectional dimension is fired to apply cells to the porous structure. According to this, it is not possible to uniformly inoculate cells on the surface, but it is not described that the cells have penetrated into the inside. Even in the inventor's follow-up test, in such a simple porous structure, cells are only on the surface. It has been confirmed that it is difficult to stay deep inside.
  • Patent Document 2 is a further prior art. This technology is a scaffold material made of titanium or titanium alloy fibers, which facilitates cell penetration into the scaffold by sintering and fixing it around the living hard tissue, and improves tissue affinity and fixation. Yes.
  • the first object of the present invention is to provide a medical material having a structure capable of uniformly spreading and distributing a sufficient amount of a substance necessary for a treatment that can solve such problems. .
  • the medical material of the present invention is a porous three-dimensional structure having a porosity of 20 to 97%, and has a hollow hole and / or a hollow portion inside the structure (claim). Section 1).
  • the second aspect of the medical material of the present invention by combining a plurality of porous three-dimensional structures having a porosity of 20 to 97%, hollow holes and / or hollow portions are formed in the gaps. It is characterized by having (claim 2).
  • a third aspect of the medical material of the present invention is a porous three-dimensional structure formed of at least two or more three-dimensional bodies having a porosity of 97% or less, and the tertiary that forms the porous three-dimensional structure. It is characterized by the different porosity of the original body! / Claim (Claim 3).
  • any one of the porous three-dimensional structures has a hollow hole and Z or a hollow hole (claim 4).
  • a fourth aspect of the medical material of the present invention is a porous three-dimensional structure having a porosity of 97% or less, and has a structure in which the porosity changes in an inclined manner. Section 5). It is preferable that the medical material of this embodiment has a hollow hole and / or a hollow part inside the porous three-dimensional structure (claim 6).
  • the hollow portion is distributed in a dendritic manner in the structure (claim 7).
  • the structure has at least one hollow hole and / or hollow portion penetrating through the structure (Claim 8), and the structure has a porosity gradient inside the surface force (Claim). 9) Further, it may be one having at least one or more removable hard rods penetrating through the hollow hole and / or hollow portion of the structure (claim 10).
  • a medical material provided with such a hard bar wherein the thickness of the hard bar has a cross-sectional area of 0.5 square It is not more than centimeters (Claim 11), the cross-sectional shape of the hard rod is circular, elliptical, deformed circular shape with a part of the circle missing, polygonal, deformation such as L shape or H shape, hollow shape, etc.
  • the force is selected and it has some form (claim 12).
  • the gel carrier is preferably gelatin.
  • the porous three-dimensional structure is pure titanium, a titanium alloy, a cobalt chromium alloy, a synthetic polymer, a natural polymer, stainless steel, a stainless alloy, aluminum-um, It is preferably made of one or more materials selected from a group such as an aluminum-humum alloy, etc., and has at least a portion of a fine fiber shape having a thickness of 100 m or less (claim 15).
  • This structure may be formed by laminating sheets having a thickness of 0.1 to 10 mm and solidified by pressurization or sintering (Claim 17).
  • a ceramic apatite is preferably coated on the outer periphery of the fiber constituting the three-dimensional structure (claim 16).
  • the substance to be injected into the structure of the medical material of the present invention has a physiological function, and various cells, bone marrow cells, bone marrow fluid, stem cells separated from bone marrow fluid, cord blood-derived cells, peripheral blood sources.
  • VE GF vascular endothelial growth factor
  • PIGF platelet-induced growth factor
  • TGF.b eta therapeutic effect factor beta 1
  • the medical material of the present invention is basically a porous three-dimensional structure having a porosity of 20 to 97% and has hollow holes and / or hollow portions inside the structure. Therefore, it has excellent inducibility and implantation of various cells including anchorage-dependent cells such as osteoblasts, and has high cell growth.
  • the hollow hole and / or hollow part provided in the structure may be a simple hole or may be distributed in the shape of a branched toothpick. Furthermore, it may be a flat space. For this reason, through the hollow holes and Z or the hollow portion, it is possible to easily diffuse and distribute a growth factor such as a cell growth substance necessary and sufficient for the treatment in the structure.
  • a gap hole may be one or a plurality of independent holes.
  • a part of the space portion of the hole may or may not open on the outer surface of the structure. Specifically, if a part of the hole is a straight hole and penetrates the structure, it is easy to insert a hard rod described later. At this time, if there is a hole or a space other than the through hole, the target substance is injected into the portion to distribute the substance inside the structure, and at the same time, use a straight through hole. It is also possible to fix the structure.
  • the structure has a structure in which such void portions are distributed, a substance that constitutes a tissue such as a cell, a tissue itself such as a tissue subsection, or a substance that promotes tissue formation, etc.
  • a substance that constitutes a tissue such as a cell
  • a tissue itself such as a tissue subsection
  • a substance that promotes tissue formation etc.
  • these substances can be uniformly diffused and distributed in the structure body by injecting into the hollow hole and / or the hollow portion.
  • the porous three-dimensional structure having a porosity of 20 to 97%
  • the porous three-dimensional structure is The force that can be obtained by drilling holes inside the structure.
  • a space is secured in the gap between them. Therefore, as a result, a “porous three-dimensional structure having hollow holes and / or hollow portions therein” can be easily formed as a result.
  • porous three-dimensional structure described above forms a structure having a shape that matches the use site.
  • the porosity is 20-97%, and the shape of the structure, the selection of the material that composes it, and the appropriate setting of the porosity are determined according to the mechanical strength that depends on the use site and the necessity of cell distribution. There is a need to do. Further, if the porous three-dimensional structure is formed of at least two or more three-dimensional bodies having different porosity, the porous three-dimensional structure further has a structure in which the porosity changes in an inclined manner. If so, the above-mentioned required performance can be widely supported.
  • the above-mentioned porous three-dimensional structure is used in advance, if a structure that defines the size, shape, material, porosity, etc. of the structure is prepared, it can be used. When it is necessary to determine the size according to the site to be used during surgery, it is necessary to cut or paste the prepared structure based on rough sizing. It is possible to adjust the shape and size of the structure suitable for the situation.
  • the structure it is convenient to inject and fill a necessary and sufficient amount of a substance required for the inside of the porous three-dimensional structure (the structure) to promote tissue formation by the cell. It is necessary to distribute evenly within the structure. In order to keep the injected material as homogeneously distributed as possible in the structure, it is preferable that the entire structure is in a filter state. For this purpose, there is a porosity gradient from the surface to the inside of the structure. In particular, it is preferable to have a porosity gradient where the porosity is larger on the inside than on the outside. A structure having such a porosity gradient can be realized by preparing a plurality of structures having different porosity and forming a multilayer structure.
  • the outer side that is in contact with the living body can maintain the excellent inductivity and implantability of various cells, and it is possible to produce a medical material that performs each function.
  • a material of the structure a material that can easily obtain a three-dimensional porous structure is preferred regardless of whether it is used for bone tissue regeneration or soft tissue supplementation. If it is a material, there will be no limitation in particular. However, when an affinity for bone tissue is expected, it is advantageous to increase the affinity for bone cells by including either calcium phosphate or ceramic apatite in at least a part of the structure.
  • the structure is a fiber entanglement, it is possible to maintain high strength and at the same time increase the porosity.
  • one or more group forces such as pure titanium, titanium alloy, cobalt chrome alloy, synthetic polymer, natural polymer, stainless steel, stainless steel alloy, aluminum-um, aluminum-um alloy, etc. are also selected.
  • the purpose is achieved by using a fibrous material that has material strength for at least part of the structure. And the outer periphery of this fibrous material is coated with ceramic apatite.
  • fibers are formed by laminating sheets having a thickness of 0.1 to 10 mm containing at least the above-described fibers or having such a fiber force, and pressing or sintering the fibers. By fusing the gaps, it is possible to shape the structure and prevent it from being deformed.
  • the substance to be injected into the structure is not particularly limited. However, cells and tissues having physiological activity, proteins, and their functions are exhibited. A suitable material is desired. Specifically, the substance to be injected into the structure has physiological functions, and various cells, bone marrow cells, bone marrow fluid, stem cells separated from bone marrow fluid, cord blood-derived cells, peripheral blood-derived cells, tissue subsections , Various proteins, lipids, polysaccharides, enzymes, antibiotics, antibacterial substances, hormones, cyto force-in, blood coagulation promoters, cell growth factors, extracts from genetically engineered cells, genetically engineered cells Substances produced, vascular endothelial growth factor (VEGF), platelet-induced growth factor (PIGF) PIGF, therapeutic effect factor beta 1 (TGF.
  • VEGF vascular endothelial growth factor
  • PIGF platelet-induced growth factor
  • TGF therapeutic effect factor beta 1
  • Beta. 1 acidic fibroblasts (aFGF), basic fibroblasts Cell (bFGF), therapeutic effect factor alpha (TGF.alph.), Epithelial cell growth factor, osteonectin, antipoetin (ANG1), ANG2, platelet-derived growth factor AB, platelet-derived growth factor BB, bone morphogenetic protein (BMP), hepatocyte growth factor (HGF), extracellular matrix And at least one selected from the group consisting of collagen, collagen, or any complex or derivative thereof.
  • aFGF acidic fibroblasts
  • bFGF basic fibroblasts Cell
  • TGF.alph. therapeutic effect factor alpha
  • Epithelial cell growth factor Epithelial cell growth factor
  • osteonectin antipoetin
  • ANG1 antipoetin
  • ANG2 platelet-derived growth factor AB
  • platelet-derived growth factor BB platelet-derived growth factor BB
  • BMP bone morphogenetic protein
  • HGF hepatocyte growth factor
  • the present invention has proposed that at least one or more holes penetrating the structure are provided in a part of the structure.
  • the number of holes is not limited to one, and two or three holes can be prepared as required.
  • the structure When the structure has a through hole in this way, it can be inserted into the adjacent bone tissue by penetrating and protruding through the hard rod, and the structure can be fixed to the bone tissue. It becomes ability.
  • Patent Document 1 As a similar prior art.
  • a non-woven fabric made of titanium metal or titanium alloy fiber cable having a constant length and a constant cross-sectional dimension is wound around the outside of a titanium stem and integrally formed by firing. Therefore, in this prior art, both cannot be detached.
  • Patent Document 1 there is a diagram in which a wrinkle without a description of the size, form, etc. of a hard rod, that is, a titanium stem, is used for filling a defect of a femur as an example.
  • Human femoral bone replacement cannot be used for infants because it is impossible to form bones that match the growth of the child if bone replacement in such a state is performed for infants in the growing stage.
  • the stem cross-sectional diameter should be around 1 centimeter in terms of force strength, which is not described, or a thickness exceeding it.
  • the hard rod and the stem are foreign matters for the living body, so that they are as thin as possible.
  • the cross section of the hard rod may be circular, and a deformed circle lacking a part of the circle may be used. Therefore, the medical material of the present invention does not exclude a circular cross section.
  • At least one of the above-mentioned hard bars is used for the iliac defect portion, and it is handed over as though the defect portion is bridged. After doing so, cut two sheet-like porous three-dimensional structures according to the size of the defect, and stick them together in the form of sandwiching a hard rod, or one large porous A porous 3D structure with the optimum size and shape is prepared on the spot by sandwiching a hard bar as if folding the 3D structure sheet and binding the sheets together with sutures or wires. It becomes possible to do.
  • a hollow portion is formed in the gap between the two porous three-dimensional structure sheet.
  • a hollow hole is formed at least near the hard rod. This state is the “multiple” according to the present invention. This corresponds to the state of “having hollow holes and / or hollow portions inside the porous three-dimensional structure”.
  • the medical material of the present invention it is possible not only to distribute various cells, cell growth factors and the like inside the structure during the operation as described above, but also before the operation. It can also be performed outside the body, such as cell culture.
  • a solution containing the same is repeatedly injected into the hollow part to form a layered structure. Can be deposited inside.
  • the three-dimensional cell aggregate produced as described above can be used as a structure advantageous for causing a cell to produce various substances depending on the cell type grown there. Therefore, it becomes a porous three-dimensional structure that is convenient for exerting the special functions of cells subjected to various genetic manipulations.
  • the cause is that the cultured cells secrete fibers that are comfortable for cells such as collagen around the cells, and that the fibers gradually contract, or that the cells pull the fibers. It is understood that this is a result of contraction force acting on the entire tissue.
  • the medical material of the present invention can obtain a three-dimensional structure that uses titanium, titanium alloy fibers, etc., and further sinters it to maintain a strong form. Therefore, the cell affinity is improved and the morphology is maintained while the structure is impregnated or entangled with a synthetic polymer material such as ultra-fine polyester fiber or a natural polymer material such as collagen fiber. Prepare a matrix for cells that guarantees sex.
  • a coating with apatite may be applied to the outer periphery of the fibers constituting this three-dimensional structure. Thereby, affinity with a cell improves further and an early induction
  • a three-dimensional porous structure containing a large amount of cells in this way can be implanted into a living body as it is if it matches the type of cell and the purpose of surgery.
  • cells, cell subsections and / or physiologically active substances may be contained in a gel-like carrier and injected into the hollow holes and / or hollow portions in the structure.
  • the injected cells, physiologically active substances, and the like are held in the structure and gradually diffused throughout the structure. Therefore, these substances can be diffused and distributed uniformly and efficiently in the structure.
  • a polymer that is decomposed in vivo for example, polylactic acid, polydaricholic acid, polyorthoester, polyanhydride, gelatin, which is a natural or synthetic polypeptide, Chitin, collagen, agarose, microbial polysaccharide (pulula , Curdlan), in chemical synthesis systems, polypeptides, synthetic polysaccharides, fatty polyesters (poly-strength prolatatone, polybutylene succine succinate, polydaricholic acid, polylactic acid), polyvinyl alcohol, polyaminoacetic acid (PMLG), Natural systems include chitosan as animal systems, and starch, cellulose, cellulose acetate, etc.
  • gelatin and collagen are preferable because of high biocompatibility. Gelatin and collagen can be crosslinked to produce a hydrogel, and an aqueous solution of a cell growth factor can be easily fixed in the hide mouth gel. Further, the hyde mouth gel degrades with time in vivo, and the degradation rate can be controlled by the degree of cross-linking of the hyde mouth gel, so that the cell growth factor fixed in the hydrogen can be effectively and gradually released.
  • the medical material of the present invention as described above not only has solved the problems of the medical materials of the prior art, but has also made it possible to expand the application of medical materials to new areas.
  • natural teeth are composed of teeth and periodontal tissues, which are composed of cementum, gingiva, alveolar bone and periodontal ligament.
  • the periodontal ligament consists of collagen fibers that run perpendicular to the axis of the root and alveolar bone, firmly connecting the root and alveolar bone, buffering the occlusal force, perception, nerve regulation, chewing movement, etc. Plays an important role in the lives of other human beings.
  • conventional artificial tooth roots are fixed and used directly on the jaw bone that the periodontal membrane is in contact with, the impact during chewing is transmitted directly to the jaw bone without being buffered, and excessive stress is concentrated on the alveolar bone. As a result, there is a problem that the implant is detached or loosened due to bone resorption.
  • Patent Document 3 discloses an artificial tooth root obtained by culturing human periodontal ligament cells collected from extracted teeth and attaching a support made of a biological organic material carrying the cells as an artificial periodontal ligament.
  • Patent Document 4 discloses an artificial dental root in which a protein component containing a hydroxyproline residue-containing protein is attached to and supported on a bioabsorbable film as a material of the artificial periodontal ligament.
  • Patent Document 5 a microprojection is formed on at least one surface of the bone implant portion of the artificial tooth root.
  • An artificial tooth root that is covered with a bio-fascia membrane that has a large number of holes on its microprotrusions is disclosed.
  • Patent Document 3 the method of planting an artificial tooth root using cultured periodontal ligament cells is difficult to obtain periodontal ligaments and has a complicated operation of culturing the obtained periodontal ligament cells. The problem of being required remains.
  • an artificial tooth root carrying a material for forming a periodontal ligament as disclosed in Patent Document 4 or a bio-resin film in which a large number of holes are formed as disclosed in Patent Document 5
  • Artificial roots placed on the bone implants with microprojections can regenerate the artificial periodontal ligament, but human mastication or mastication is said to have an average strength of 60 kg between the artificial root and bone tissue. Problems remain, such as not being strong enough to withstand exercise.
  • the implant material of Patent Document 4 is provided with a porous living tissue implantation layer, so that it forms a collaboration zone with osteoblasts and is firmly bonded to the living body. Since it does not have collagen fibers that run perpendicular to the roots and alveolar bone of natural teeth, it does not serve as a buffer for the periodontal ligament.
  • Non-patent document 1 Hermacom structure membrane force collagen fibers with countless straight tunnels with a diameter of 200 m not only grow vertically on the membrane surface, but also grow blood vessels and nerves vertically ( Non-patent document 1).
  • the functions of Non-Patent Document 1 are used by using functions such as differentiation of various cells by three-dimensional effects that can only occur in the system of the implant material of Patent Document 4 and induction of pore tissue such as osteoblasts.
  • the second objective is to provide an artificial tooth root material system that can be used in combination with periodontal ligament regeneration.
  • the artificial tooth root of the present invention includes a base material, a metal fiber layer in which a metal nonwoven fabric formed by entanglement of a metal wire around the base material is provided by a vacuum sintering method, and the metal fiber layer
  • the “Her cam structure” means a structure in which a large number of parallel through holes are formed perpendicular to the film, and the cross-sectional shape of the through holes is not critical.
  • the metal nonwoven fabric is preferably formed by entanglement of metal wires and vacuum sintering (claim 20).
  • an alveolar bone-forming layer made of V, an absorbent polymer non-woven fabric having no heart cam structure on the outer periphery of the periodontal ligament forming layer! U ⁇ (claim 21).
  • the metal fiber layer and Z or periodontal ligament formation layer are impregnated and Z or adsorbed with site force in, such as bone morphogenetic protein (BMP) and fibroblast growth factor (FGF). Item 22).
  • BMP bone morphogenetic protein
  • FGF fibroblast growth factor
  • the metal fiber layer and the Z or periodontal membrane forming layer are coated with hydroxyapatite containing carbonate apatite and other calcium phosphate compounds (claim 23).
  • the metal fiber layer has a metal nonwoven fabric force in which a metal wire having a diameter of 5 to: LOO / zm is entangled so that the porosity is 50 to 90%, and the base material and the metal fiber layer are vacuum-fired. Those fixed by ligation are preferred (claim 24).
  • the periodontal ligament formation layer is a complex of collagen fibers, collagen fibers and site force-ins such as bone morphogenetic protein (BMP) and fibroblast growth factor (FGF), or polylactic acid * polycaprolatathone
  • BMP bone morphogenetic protein
  • FGF fibroblast growth factor
  • a polymer having a biodegradable plastic force such as a polymer and having a hard cam structure by physical or chemical perforation means is preferred (claim 25).
  • the artificial tooth root of the present invention has a three-dimensional structure in which osteoblasts are preferably fixed and firmly fixed to the outer periphery of the base material, and is a metal fiber layer made of a metal nonwoven fabric that is a hard tissue formation inducing layer. Therefore, after implantation in the living body, undifferentiated mesenchymal cells in the gingiva and jawbone are induced to differentiate into osteoblasts through the periodontal ligament formation layer provided on the outer periphery of the metal nonwoven fabric. A hard tissue layer is formed in the non-woven fabric and firmly bonds with the living body.
  • the periodontal ligament forming layer has a her cam structure having a through hole with a diameter of 100 to 400 m on the membrane surface, the through hole oriented perpendicular to the contact surface with the metal fiber layer is provided. It is formed.
  • undifferentiated mesenchymal cells are induced along the through-hole of the periodontal ligament formation layer, and are induced to differentiate into fibroblasts to form collagen fibers.
  • These collagen fibers grow perpendicular to the hard tissue layer and alveolar bone formed in the metal nonwoven fabric, and have the same morphological structure as the periodontal ligament in natural teeth.
  • the impact during mastication is buffered, and excessive stress is not applied to the alveolar bone, preventing dislodgement or loosening of the implant due to bone resorption.
  • the absorbable polymer in the periodontal ligament is absorbed into the body, and an integrated layer of the artificial dental root into the bone through the periodontal ligament is realized.
  • the base and the metal fiber layer are bonded by a vacuum sintering method, the artificial tooth root is firmly connected, and the base material is not even before the artificial tooth root is integrated with the bone. There is little shift. Furthermore, a stronger bond can be obtained by providing irregularities or partitions on the rod itself as required, and vacuum sintering the metal fiber layer there.
  • the porosity is smaller than directly winding the metal wires around a rod. It is easy in terms of manufacturing technology if the thickness of the artificial tooth root is thin.
  • BMP bone morphogenetic protein
  • FGF fibroblast growth factor
  • hydroxyapatite containing carbonate apatite and other calcium phosphate compounds are provided on the outer periphery of the metal fiber layer and Z or periodontal ligament forming layer, bone formation is further promoted.
  • the metal fiber layer has a metal wisdom force in which a metal wire having a diameter of 5 to: LOO / zm is entangled so that the porosity is 50 to 90%, The blast cells and the metal wisdom cloth are bonded by a three-dimensional physical bond, and the osteoblast and the artificial tooth root are firmly bonded. Furthermore, since the base material and the metal fiber layer are fixed by vacuum sintering, deformation of the artificial tooth root due to external force can be prevented.
  • the periodontal ligament formation layer is a collagen fiber, a complex of collagen fiber and a site force in, such as bone morphogenetic protein (BMP) and fibroblast growth factor (FGF), or polylactic acid • poly force prolataton copolymer, etc.
  • BMP bone morphogenetic protein
  • FGF fibroblast growth factor
  • polylactic acid • poly force prolataton copolymer etc.
  • the her cam structure is provided by physical or chemical drilling means, it is easy to manufacture a periodontal ligament forming layer having a her cam structure.
  • tissue culture and cell culture are petri dishes made of plastic! / ⁇ has been performed under specific environmental conditions by introducing tissue or cells into a culture container such as a culture flask. . Such culturing is performed by directly culturing cells or the like on the surface of the container.
  • Hydroxyapatite is excellent in biocompatibility, and its sintered body is a material that is chemically bonded to bone or absorbed and replaced by bone, so orthopedic surgery, plastic surgery, oral surgery. Many researches have been attempted as regenerative medical materials in the medical field such as dentistry.
  • Patent Document 6 the surface of the core material is oxidized by heating the metal titanium core material in the range of 400 to 800 ° C. in the air, thereby producing hydroxyapatite, aluminum oxide or hydroxyapatite.
  • a method for producing an intraosseous implant in which a ceramic coating is formed on the surface of a metallic titanium core by spraying a mixture of yttrium and acid aluminum.
  • Patent Document 7 discloses a cell culture substrate comprising a composite in which hydroxyapatite fine particles are dispersed in a polymer material. This is a single monomer solution in a single monomer solution. Manufactured by dispersing fillers containing droxyapatite and heat polymerizing them. For this reason, cells adhere to a complex with a hydrophilic and biocompatible complex, so that adhesion to the substrate and cells, proliferation of the adhered cells, and extensibility are excellent, and long-term cell culture is possible. It is stated that it is possible.
  • the present applicant prefers that the osteoblast grows in a geometric space constituted by thin fibers, and expands in a geometric space structure constituted by a titanium fiber group having a thickness of less than 100 m. It has been found that it has a very high affinity for structures with a thickness of 100 to 400 m and has a property of positively adhering, and this is disclosed in Patent Document 2 and the like. Based on these findings, we present a cell culture growth reactor that is treated with an apatite production solution and is formed in layers with titanium fibers with a diameter of less than 100 / zm and an aspect ratio of S20 or more.
  • the present invention is an improved invention of the bioreactor described in Patent Document 2, and a medical material that can form a hydroxyapatite coat on the surface of a metal fiber smoothly and uniformly.
  • the third purpose is to provide a manufacturing method.
  • a three-dimensional structure having titanium or a titanium alloy force is heated in the atmosphere until it becomes purple in a temperature range of 400 to 800 degrees, and thereafter phosphoric acid and force ions are added.
  • a hydroxyapatite coating containing hydroxyapatite or carbonate apatite is uniformly formed until it is impregnated in the hydroxyapatite-forming liquid containing and reaches the inside and outside of the three-dimensional structure (claims). 27).
  • a three-dimensional structure that also has titanium or titanium alloy power is heated in the atmosphere to a purple color in a temperature range of 400 to 800 degrees, and then It is impregnated in a hydroxyapatite-forming solution containing phosphoric acid and calcium ions, dried, and then heated in the air at a temperature range of 500 to 1500 ° C. to sinter the hydroxyapatite crystals to produce a ceramic. And a hydroxyapatite coating is uniformly formed up to the inside and the outer periphery of the three-dimensional structure (claim 28).
  • the form of the hydroxyapatite coating is smooth with respect to the base (claim 29).
  • the three-dimensional structure It is preferable that the body is intertwined so that it also has a metal linear force with a wire diameter of 100 m or less and a porosity of 50 to 95% (claim 30).
  • the medical material is a cell culture substrate (claim 31).
  • the three-dimensional structure having titanium or titanium alloy force is heated in the temperature range of 400 to 800 degrees in the atmosphere. Present or covered with an oxide film with a thickness of 400-800A (angstrom (10 _7 mm). Then, the titanium three-dimensional structure covered with such an acid-coating film is treated with phosphoric acid and calcium for 24-72 hours. By dipping in a hydroxyapatite-forming solution containing ions, the hydroxyapatite can be uniformly attached to each titanium metal wire.
  • the titanium ternary structure When the titanium ternary structure is heated in the atmosphere at a temperature higher than 800 ° C., the structure exhibits a blue color, the oxide film has a film thickness of 800 A or more, and the surface property is a smooth hydroxypatite. Enable the coat.
  • the atmosphere is heated at a temperature lower than 400 ° C., the structure is orange or brown, and the thickness of the oxide film is formed to 400 A or less, which makes it difficult to produce a smooth hydroxyapatite coat. Apatite is deposited in the shape.
  • the hydroxyapatite coat is uniformly adhered to each titanium metal wire in the medical material produced in this way, the grown cells and tissues are induced and fixed. In addition, it has a three-dimensional structure in which cells and tissues preferably grow. It is possible to sort and induce various cells by the three-dimensional effect, promote production of useful substances such as collagen, and perform mass culture in a state close to a living body.
  • FIG. 1 Fig. La, Fig. Lb, and Fig. Lc are perspective views showing one embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing still another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIGS. 6a, 6b, and 6c each show still another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 6a, 6b, and 6c each show still another embodiment of the medical material of the present invention.
  • FIG. 7a to FIG. 7d are perspective views showing an embodiment of a hard bar that can be used in the medical material of the present invention.
  • FIG. 8a is a perspective view showing a healthy iliac portion
  • FIG. 8b is a perspective view showing the iliac portion where a defect portion is formed.
  • Fig. 9 is a perspective view of a state in which a hard rod is fixed to the defect portion of the iliac portion of Fig. 8b
  • Fig. 9b is a perspective view just before folding a sheet-like three-dimensional structure on the defect portion of Fig. 9a
  • FIG. 9c is a perspective view after the three-dimensional structure is fixed to the defect portion of FIG. 9a.
  • Fig. 10 is a side sectional view just before folding the sheet-like three-dimensional structure in the defect part of Fig. 9a
  • Fig. 10b is a side view after folding the three-dimensional structure in the defect part of Fig. 9a
  • FIG. 10c is a side cross-sectional view after fixing the three-dimensional structure to the defect in FIG. 9a.
  • FIG. 11 and FIG. 11 are schematic views showing the use of the medical material of the present invention for skull reconstruction.
  • FIGS. 12a and 12b are schematic views showing the use of the medical material of the present invention for the reconstruction of a tooth at a caries site.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing one embodiment of an artificial tooth root of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing another embodiment of the artificial tooth root of the present invention.
  • FIG. 15a is a perspective view showing one embodiment of the cell culture substrate of the present invention
  • FIG. 15b is an enlarged view thereof
  • FIG. 15c is a diagonal view showing a holder for inserting the cell culture substrate of the present invention.
  • the medical material 10 shown in Fig. La is composed of a rectangular parallelepiped porous three-dimensional structure 11 having a porosity of 20 to 97, and hollow holes 12, 13, 14, and 15 formed inside the main body.
  • the structure 11 has two opposing / Jvf ruled surfaces 11a, two opposing large J-planes l ib, a top surface 11c, and a bottom surface id.
  • This structure 11 is pure titanium, titanium alloy, cobalt chromium alloy, synthetic polymer, natural high Materials such as molecules, stainless steel, stainless steel alloys, aluminum and aluminum alloys are also available, and they may be composed of multiple materials.
  • the porous three-dimensional structure having a porosity of 20 to 97% is formed by entanglement of fine fibers having a thickness of 100 m or less.
  • the thickness of this structure is 0.1 to: LOmm, and when it is made of the above-mentioned metal, it is better to solidify by pressing or sintering.
  • the outer periphery of the fiber may be coated with hydroxyapatite containing carbonate apatite or other apatite made of a calcium phosphate compound. As a result, friendliness with the cells is further enhanced, and a medical material having high cell inductivity and cell binding properties can be obtained.
  • the hollow hole 15 has a cylindrical shape that is formed in parallel with the large side surface l ib and through the center of both small side surfaces 11a.
  • the hollow holes 12, 13, and 14 are formed in parallel with the short side surface 11a and through both large side surfaces ib, and are connected to the hollow hole 15 at the center thereof. It is a cylindrical thing.
  • These hollow holes 12, 13, 14, 15 all pass through the structure 11.
  • the medical material 10 has hollow holes distributed in a toothpick shape with the hollow hole 15 as an axis. In the present invention, the hollow holes 12, 13, 14, and 15 are all combined to form one hollow hole. Look at that!
  • the medical material 10 formed in this way has a hollow hole communicating with the outside, the medical material 10 has excellent biocompatibility such as calcium phosphate and ceramic apatite, and promotes cell growth. Substances can also be introduced or injected into the hollow pores. Therefore, unlike the conventional case, the introduced substance can be diffused into the structure.
  • a physiologically active cell, tissue, protein, or substance suitable for exerting their functions may be used as a substance to be introduced or injected.
  • the substance injected into the structure has a physiological function, and various cells, bone marrow cells, bone marrow fluid, stem cells separated from bone marrow fluid, cord blood-derived cells, peripheral blood-derived cells, tissue subsections , Various proteins, lipids, polysaccharides, enzymes, antibiotics, antibacterial substances, hormones, cyto force-in, blood coagulation promoters, cell growth factors, extracts from genetically engineered cells, produced from genetically engineered cells Vascular endothelial growth factor (VEGF), platelet-induced growth factor (PIGF) PI GF, therapeutic effect factor beta 1 (TGF. Beta.
  • VEGF Vascular endothelial growth factor
  • PIGF platelet-induced growth factor
  • TGF therapeutic effect factor beta 1
  • aFGF acidic fibroblasts
  • bFGF basic fibers Fibroblasts
  • TGF. Alph. therapeutic effect factor alpha
  • ANG1 Epithelial growth factor
  • osteonetin antipoetin
  • ANG2 platelet-derived growth factor AB
  • platelet-derived growth factor BB bone formation
  • BMP protein
  • HGF hepatocyte growth factor
  • extracellular matrix extracellular matrix
  • collagen extracellular matrix
  • a substance to be introduced into the structure may be contained or held in a gel-like carrier and injected into the hollow holes in the structure. This prevents the liquid introduction material from flowing out of the structure. In addition, since the substance is uniformly diffused with sustained release throughout the structure, the introduced substance can work efficiently.
  • a gel-like carrier examples include the aforementioned macromolecules that are degraded in vivo such as gelatin and collagen.
  • a nodule mouth gel prepared by cross-linking gelatin or collagen can fix an aqueous solution of cell growth factor in the polymer hide mouth gel.
  • the nod mouth gel degrades with time in vivo, and the degradation rate can be controlled by the degree of crosslinking of the hide mouth gel, which is preferable.
  • the coating of hydroxyapatite on the outer periphery of the fiber of the three-dimensional structure having a fiber shape can increase the amount of gelatin microspheres incorporated into the structure.
  • the injection amount can be increased.
  • the medical material 10b shown in Fig. Lb is a porous three-dimensional structure formed from three-dimensional bodies X and Y having different porosity.
  • the porosity of the three-dimensional body X of the medical material 10b is larger than that of the three-dimensional body Y, the three-dimensional body Y functions as a support column of the structure, and the mechanical strength of the structure can be improved.
  • the porosity of the three-dimensional body X is smaller than that of the three-dimensional body Y, it becomes possible to include cells and cell growth factors in the three-dimensional body Y, and regeneration from the inside of the structure and external Early tissue formation by cell induction.
  • the three-dimensional bodies X and Y with different porosity forming the structure shown in Fig. Lb are formed with the porosity changing in a gradient from the three-dimensional body X to the three-dimensional body Y. Also good. In this case, since the porosity changes smoothly, it is easy to grow cells in a direction with a lower porosity. Furthermore, as in the medical material 10c shown in FIG. 1c, the hollow hole H may be formed in the porous three-dimensional structure formed from the three-dimensional bodies X and Y having different porosity.
  • a medical material 20 shown in FIG. 2 is formed in a porous three-dimensional structure 21 and the inside of the main body.
  • the hollow holes 22 and 23 have a force.
  • the hollow hole 22 and the hollow hole 23 are independent of each other.
  • the other configuration is substantially the same as the medical material 10 in the figure.
  • they may be oriented in different directions so that they are formed independently to be parallel to each other. In this way, by having hollow holes independently, the introduced substance can be diffused into the structure.
  • the medical material 30 shown in Fig. 3 includes a porous three-dimensional structure 31 and hollow holes 32 and 33 formed inside the main body, and also a force. Also in this case, the hollow hole 32 and the hollow hole 33 are independent of each other. In addition, the hollow holes 33 are distributed in a dendritic manner similar to the hollow holes in FIG. 1 and are provided with small holes 33a and perpendicular to the small holes 33a. It consists of small holes 33b and 33c connected at the center. The other configuration is substantially the same as the medical material 10 shown in FIG.
  • the medical material 40 shown in FIG. 4 includes a hollow hole 42 that penetrates the porous three-dimensional structure 41.
  • the hollow holes are all linear.
  • This hollow hole 42 is curved in an inverted S shape.
  • the hollow hole of the medical material of the present invention may have any shape, and the introduced substance can be diffused into the structure.
  • a medical material 50 shown in FIG. 5 has a cylindrical hollow hole 52 formed at the center of a rectangular parallelepiped porous three-dimensional structure 51.
  • a medical material 60 shown in FIG. 6a has a cylindrical hollow hole 62 formed at the center of a cylindrical porous three-dimensional structure 61. Further, the medical material 63 shown in FIG. 6b is formed by forming a hollow hole 64 having a triangular cross section at the center of the porous three-dimensional structure 61.
  • the medical material 65 shown in FIG. 6c is a medical material 60 or 63 connected by a hard rod 66.
  • a hard rod 66 is detachably provided, and can be adjusted to a medical material of a size suitable for the site at a site such as surgery.
  • the medical material 65 can be easily fixed by the hard rod 66.
  • Figures 7a-7d show another embodiment of a rigid bar that can be used for the medical material 65.
  • the hard bar 67 shown in FIG. 7a has a circular cross section
  • the hard bar 68 shown in FIG. 7b has a rectangular cross section
  • the hard rod 70 shown in FIG. 7d has an H-shaped cross section.
  • These hard bars are selected from time to time depending on the location of the medical material, and when high strength medical materials are required, the hard bars 69 and 70 are preferable.
  • the introduction material is introduced into the medical materials 60 and 63 and the hard rod 66 is inserted.
  • the syringe or the like can be removed from the gap formed by the difference in shape after inserting the hard rod into the medical material. It is also possible to insert and introduce the introduced substance.
  • Reference numeral 80 in FIG. 8a becomes a healthy iliac part.
  • a defect 81 is formed as shown in Fig. 8b.
  • the hard rod 82 is fixed so as to be bridged to the defective portion 81 (see FIG. 9a).
  • the number of forces is selected according to the size of the defect.
  • the porous three-dimensional structure 83 having a porosity of 20 to 97% formed in a sheet shape is cut according to the size of the defect (see FIG. 10a), and the porous three-dimensional structure 83 is cut. Is folded so as to cover the defect 81 and sandwich the hard rod 82 (see FIG. 10b). Here, the folded porous three-dimensional structure 83 is sewn and fixed with a line 84 such as a suture thread or a wire (see FIGS. 9c and 10c).
  • a hollow portion is formed in the folded gap of the sheet-like porous three-dimensional structure 83.
  • a hollow hole is formed at least near the hard rod.
  • FIGS. L la and b show the use of the medical material of the present invention for skull reconstruction.
  • Reference numeral 90 in FIG. 11a indicates the skull, and reference numeral 91 indicates the defect.
  • Fig. Ib shows a single piece of medical material 92 having a hollow hole inserted into the defect 91.
  • the medical material 92 is substantially the same as the medical material 10 in FIG.
  • the shape of the hollow hole formed in the medical material 92 is not particularly limited. It is arbitrarily determined depending on the size of the defect.
  • growth factors such as cell growth substances necessary and sufficient for treatment By filling the hollow hole and inserting the medical material 92 into the skull, the growth factor is diffused and distributed uniformly in the structure, so that early reconstruction of the defect can be expected.
  • FIGS. 12a and 12b show the method of filling the tooth with the medical material of the present invention and reconstructing the caries site.
  • reference numeral 94 denotes a tooth enamel part
  • 95 denotes a tooth dentin part
  • 96 denotes a tooth pulp
  • 97 denotes a tooth cementum part
  • Reference numeral 98 denotes a caries site.
  • treatment of severe caries that have progressed to the dental pulp includes cutting the caries site, filling the caries with calcium hydroxide (alkaline), killing the caries, and leaking the pulp with the dead bacteria. Is preventing.
  • a crown is provided to cover the calcium hydroxide packed in the tooth decay.
  • a medical material 99 having a hollow hole 99a is formed in the shape of a carious part and packed in the carious part 98.
  • the other configuration of the medical material 99 is substantially the same as the medical material of Fig. La.
  • tooth formation from the inside of the medical material 99 and tooth from the outside by the pulp 96 are caused by bone regeneration factors and cells injected into the pores 99a of the medical material 99.
  • the formation of teeth (dentin, enamel, or cementum in the case of severe caries or caries on the side of the tooth as shown by the imaginary line in Figure 12a) Reconstruct the caries site 98.
  • a growth factor such as a cell growth substance necessary and sufficient for treatment
  • a fungicide for caries used for caries treatment is injected and packed in the caries site 98.
  • An artificial tooth root 100 of the present invention shown in FIG. 13 includes a base material 101, a metal fiber layer 102 provided on the outer periphery of the base material, a metal wire fiber layer 103 provided on the outer periphery of the metal fiber layer, It consists of a periodontal ligament forming layer 104 provided on the outer periphery of the metal wire fiber layer and an alveolar bone forming layer 105 provided on the outer periphery of the absorbable polymer film.
  • the substrate 101 is a cylindrical metal rod having a diameter of 1 to 5 mm and a length of 5 to 20 mm. This metal substrate also has high biocompatibility metal strength, and in particular, titanium, titanium alloy, gold, and gold alloy can be mentioned. The upper part 101a of this base material protrudes from the gums and engages with artificial teeth (not shown).
  • the metal fiber layer 102 is formed by winding a metal nonwoven fabric made of a metal wire around the outer periphery of the metal substrate 101. This metal non-woven fabric is a tangled metal wire having a diameter of 5 to: LOO / zm so that the porosity is 50 to 90%. Such a metal nonwoven fabric has a three-dimensional structure in which osteoblasts are preferably settled, and the metal fiber layer 102, which is a metal nonwoven fabric force, functions as a hard tissue formation inducing layer that induces osteoblasts.
  • osteoblasts induced in the metal fiber layer are induced to differentiate in the metal fiber layer (metal unknown cloth) to form a hard tissue layer.
  • the osteoblasts that form the hard tissue layer and the metal fiber layer are three-dimensionally physically coupled, and thus firmly bond the artificial tooth root and the living body.
  • the metal fiber layer 102 is a metal having high biocompatibility like the metal base material, and it is particularly preferable to use titanium, titanium alloy, gold, or gold alloy, thereby inducing osteoblasts. And promote retention.
  • the welding bond between the metal fiber layer and the base material by vacuum sintering which will be described later, can be strengthened.
  • the periodontal ligament forming layer 104 is formed of a biodegradable polymer material, and has a large number of holes having a diameter of 100 to 400 ⁇ m formed in a direction perpendicular to the axis of the metal substrate. It has a cam structure. That is, undifferentiated mesenchymal cells induced in the periodontal ligament formation layer 104 are induced to differentiate into fibroblasts such as collagen fibers (Charby fibers) in the periodontal ligament formation layer. Since this periodontal ligament forming layer has a heart cam structure having a hole formed in a direction perpendicular to the axis of the base material, this collagen fiber is connected to the hard tissue layer formed in the metal nonwoven fabric. It grows perpendicular to the alveolar bone and has the same form and structure as the periodontal ligament in natural teeth.
  • Biodegradable materials used for the periodontal ligament forming layer 104 include biodegradable plastic porous membranes such as polylactic acid / poly-strength prolacton copolymer, collagen fiber membranes, and bones Forces that include complexes with cytoforce-ins such as morphogenetic proteins and fibroblast growth factors Desirably, polylactic acid / polyforce prolataton copolymers or complexes between porous membranes and cytoforce-ins are used .
  • the material is formed into a film on a glass, plastic or metal flat plate in a solvent, and the thickness is 50 to: L, 000 ⁇ m, more preferably 100 to 300 ⁇ m. of Form a film.
  • L, 000 ⁇ m the thickness is 50 to: L, 000 ⁇ m, more preferably 100 to 300 ⁇ m.
  • the material is dissolved in an organic solvent and evaporated on the flat plate.
  • collagen moisture in the gel is freeze-dried on the flat plate to form a film.
  • Non-Patent Document 1 describes the details of the membrane manufacturing method using biodegradable plastic polymer
  • Non-Patent Document 2 describes the manufacturing method of the periodontal ligament forming layer using collagen. These are all known methods.
  • the formed film is 100 to 400 m in diameter on the film surface using physical means such as laser drilling or needle drilling described in Non-Patent Document 1, and the aperture ratio is 0 to 70. %, Preferably 50 to 60% of through-holes are formed.
  • the cross-sectional shape of the through hole is usually a circle, but may be a polygon such as a triangle, a quadrangle, or a hexagon. Some similar membranes are commercially available.
  • the alveolar bone forming layer 105 is formed of a biodegradable porous polymer film and does not have a honeycomb structure. By providing such an alveolar bone forming layer 105, the reconstruction of the alveolar bone in the case where the missing part is large is promoted.
  • the alveolar bone forming layer 105 is formed by physically putting a porous polymer film on the outer periphery of the periodontal ligament forming layer 104 and bonding it with an adhesive or the like.
  • the artificial tooth root 100 is manufactured as follows. First, a metal rod base 101 is prepared, and a metal non-woven fabric entangled with a metal wire used for the metal fiber layer 102 is wound around the outer circumference of the titanium rod, and then a metal non-woven fabric is wound around the metal wire fiber layer 103. Wrap the metal wire to be used, fill it in a ceramic sintering jig cylinder, and at a vacuum of about 10 _3 Pa or higher at about 500-1500 ° C for about 0.5-5 hours. Sinter with. The composite body manufactured in this manner becomes strong by welding the contact points between the metal wires and the contact points between the metal rod and the metal wire (metal nonwoven fabric). Then, a film used for the periodontal ligament forming layer 104 is wound around the outer periphery of the composite, and further a nonwoven fabric used for the alveolar bone forming layer is wound to manufacture an artificial tooth root 100.
  • the bone morphogenetic protein (BMP) and the fibroblast proliferating factor (FGF) are included in the metal fiber layer 102, the metal wire fiber layer 103, the periodontal ligament formation layer 104, and the alveolar periosteum formation layer 105
  • BMP bone morphogenetic protein
  • FGF fibroblast proliferating factor
  • site force ins may be supported by immersing them in a solution containing site force ins.
  • carbonate apatite may be supported.
  • the artificial tooth root of the present invention By implanting the artificial tooth root of the present invention in a living body, collagen fibers are formed in the periodontal ligament forming layer, and a hard tissue layer is formed in the metal fiber layer. Therefore, the artificial tooth root and the living body are firmly coupled, and an artificial periodontal membrane is formed between the artificial tooth root and the living body, so that the artificial tooth root can be prevented from coming off or loosening.
  • the artificial periodontal ligament regenerated by this periodontal ligament regeneration function is substantially the same as the natural periodontal ligament, except that the dentin at the root is replaced with metal.
  • An artificial tooth root 110 shown in FIG. 14 is obtained by omitting the alveolar bone forming layer 105, and the other configuration is substantially the same as the artificial tooth root 100 shown in FIG.
  • a metal non-woven fabric used for the metal fiber layer is attached to the outer periphery of the base material 101 and filled in a ceramic sintering jig cylinder, and about 0.5 to 5 at about 500 to 1500 ° C. Sintering in a high vacuum with a time and vacuum of 10 _3 Pa or more.
  • the artificial root 110 is manufactured by winding the film used for the periodontal ligament forming layer 104 around the composite thus manufactured.
  • collagen fibers are formed in the periodontal ligament forming layer and the hard tissue layer is formed in the metal fiber layer by implanting the artificial tooth root 110 in the living body. Is formed, and the artificial tooth root and the living body are firmly bonded.
  • the cell house (cell culture substrate) 120 in Fig. 15 is a disc type, has an outer shape of 3 to 30 mm, a thickness of 0.3 to 3 mm, and a titanium metal wire with a wire diameter of 100 m or less and a porosity of 50 to Titanium three-dimensional structure prepared by entanglement to 95% is heated to the atmosphere at 400 to 800 degrees, preferably 550 to 600 degrees until it becomes purple, and after heating, it is put into the hydroxyapatite coat forming solution for 48 hours. Soaked and attached with hydroxyapatite.
  • a titanium metal wire with a wire diameter of 100 m or less is compressed into a circular mold prepared in advance so that the porosity is 50 to 95%, and vacuum sintered. It is.
  • the titanium three-dimensional structure formed in this manner is heated at 550 to 600 degrees in the atmosphere. This heating is performed until the titanium three-dimensional structure becomes purple. This makes titanium The surface of the three-dimensional structure is covered with an acid oxide film having a thickness of 600 to 800A. Thus, the titanium three-dimensional structure covered with the acid plating film is preferable because it is firmly attached to hydroxyapatite and has a sustained release property.
  • hydroxyapatite examples include sintered bodies such as hydroxyapatite and hydroxyapatite containing carbonate apatite.
  • the hydroxyapatite coating solution is
  • the cell culture substrate produced by the production method of the present invention is configured as described above, various cells are separated and induced by the three-dimensional effect to produce useful substances such as collagen. And mass culture in a state close to a living body is possible.
  • This framed cell culture substrate 120 is used together with the holder 125 as shown in Fig. 15c, so that the active substance secreted by the cells during the culture does not escape from the cell house (cell culture substrate). preferable.
  • the use of the holder 125 in this way is preferable because the culture effect of the cell culture substrate is enhanced.
  • Carbon dioxide is published into the hydroxyapatite-forming solution having the above composition and adjusted to pH 6.1 at 37 ° C.

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Abstract

【課題】治療に必要十分な量の物質を材料内部に均一に拡散分布させることができる構造を有する医用材料を提供する。 【解決手段】空隙率が20~97%である直方体状の多孔質三次元構造体11と、その本体内部に形成される中空孔12、13、14、15とから構成されている医用材料10。また、この中空孔12からリン酸カルシウム、セラミックスアパタイトなどの物質および/または生理活性を持つ細胞や組織、蛋白、それにそれらの機能を発揮させるにふさわしい物質が導入されている。

Description

明 細 書
医用材料、人工歯根および医療材料の製造方法
技術分野
[0001] 本発明の医用材料は歯や骨などの硬組織ゃ軟部組織の欠損部に使用する生体 用移植材、球状乃至はブロックなどの構造体に関する。本発明の人工歯根は、骨と 早期に良好な結合を示し、かつ、天然の歯根膜に類似の結合構造を持つ歯根膜再 生機能を有する。本発明の医療材料の製造方法は、チタン金属製の医療材料にヒド ロキシアパタイトコートを均一に付着させる。
背景技術
[0002] 特許文献 1 : 2004— 16398号公報
特許文献 2 : 2004— 67547号公報
特許文献 3:特開平 6 - 7381号公報 (特公平 7 - 14400号公報)
特許文献 4:特開 2002— 159513号公報
特許文献 5 :特開平 6— 47062号公報
特許文献 6:特公平 6— 69482号公報
特許文献 7:特開平 7— 265056号公報
非特許文献 1 : Connect TissueRes. 2003;44 Suppl 1:318-25
非特許文献 2 : Eur.J. Oral Sci. 1998; 106 (Suppl. 1): 197-203
[0003] 従来、外科手術に伴う組織切除欠損部には、周辺の組織を移植する事が多く行わ れている。そのうち、軟部組織の補填は力学的強度が必須でないが、骨切除を伴う 手術による骨欠損では力学的強度を持つ補填材 (医用材料)、いわゆる構造体が必 要となる。これらの欠損部への治療には α—リン酸 3カルシウム(a -TCP)、 j8—リン酸 3カルシウム( -TCP)、ハイドロキシアパタイトなどの骨組織親和性充填材が用いら れている。
[0004] 再生医療的な観点からは、単に骨組織親和性のみならず、骨形成細胞を補填材に 付着させ、周囲の骨組織との一体ィ匕を期待している。そのため充填材は、単体で使 用する場合よりも、骨髄液を充填材表面に塗布したり、あるいは骨髄液力も間葉系幹 細胞を生体外で培養後、充填材上に播種 ·培養し、骨芽細胞に分化させた後に充填 材〖こ付着させることがある。
[0005] 上記前述のような骨髄液を充填材表面に付着させると、骨髄細胞から骨細胞への 分ィ匕によって骨再生が生じ、骨組織との一体ィ匕による有効な力学的強度が得られる と期待される。しかしながら、塗布だけでは、間葉系幹細胞の付着範囲が構造体の表 面付近に留まり、付与可能な間葉系幹細胞の数が限定され、期待した治癒の促進効 果が得られない場合がある。
[0006] また一方、詳細については後述する力 これらの細胞を構造体に付着させた後に 生体外で細胞培養を行ってより強硬で多量の細胞を組み込む手法も再生医療研究 では行われている。このような充填材の使用では、間葉系幹細胞を充填材上に播種 した後に、足場となる骨充填材に細胞が定着するためには一定期間を要するため、 間葉系幹細胞が充填材の下部底面に集まりがちであって、その結果として分布が偏 つたり、または充填材力 脱落したりするために治療に必要十分な量の間葉系幹細 胞数あるいは骨芽細胞数が確保できなくなる事が知られて 、る。
[0007] このような不都合を解消する目的で、構造体を多孔質構造にして、細胞を付着させ たり、絡ませたり、あるいは培養技術によって構造体表面から細胞侵入を促す工夫も 行われている。その具体的先行技術としては特許文献 1があげられる。この技術では 一定長かつ一定断面寸法のチタン金属又はチタン合金繊維からなる不織布を焼成 する事によって多孔質構造体として、それに細胞を塗布している。これによると表面 に均質に細胞を播種する事が可能とある力 内部にまで侵入したとの記載はなぐ本 発明者の追試でも、このような単純な多孔質の構造体では細胞は表面にのみ留まり 、内部に深く入り込み難いことが確認されている。
[0008] 更なる先行技術としては特許文献 2があげられる。この技術ではチタン又はチタン 合金繊維より成るスカフオールド材料であって、生体硬組織へのインプラント周囲に 焼結固定する事によってスカフオールド内への細胞侵入を容易にし、組織親和性と 固定性を向上させている。
[0009] この先行技術はスカフオールドの厚みが薄くても効果を発揮しうる歯科材料などで は顕著なる成果を上げている。し力しながら、スカフォールドが厚くなる場での細胞侵 入に関する有利性は報告されて 、な 、。
[0010] 細胞の構造体の内部への侵入は、一般に言えば構造体のサイズが大きくなると細 胞侵入距離も限られ、内部深くまでの細胞侵入は難しぐ構造体全体が細胞組込型 の新しい組織へ発展的な変化を来す事は極めて困難であった。
このような問題を解決すベぐ治療に必要十分な量の物質を材料内部に均一に拡 散分布させることができる構造を有する医用材料を提供することを本発明の第 1の目 的としている。
[0011] 本発明の医用材料は、空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体で、該構造体 内部に中空孔、及び/又は、中空部を持つことを特徴としている(請求項 1)。また、本 発明の医用材料の第 2の態様は、空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体を 複数個合わせることによって、それらの間隙に中空孔、及び/又は、中空部を持つこ とを特徴としている(請求項 2)。本発明の医用材料の第 3の態様は空隙率が 97%以 下の少なくとも 2つ以上の三次元体から形成された多孔質三次元構造体で、該多孔 質三次元構造体を形成する三次元体の空隙率が異なることを特徴として!/ヽる (請求 項 3)。
本発明の医用材料の第 3の態様であって、いずれかの多孔質三次元構造体の内 部に、中空孔、及び Z又は、中空孔を持つことが好ましい(請求項 4)。
[0012] 本発明の医用材料の第 4の態様は、空隙率が 97%以下の多孔質三次元構造体で あって、傾斜的に空隙率が変化する構造を有することを特徴としている (請求項 5)。 この態様の医用材料であって、多孔質三次元構造体の内部に中空孔、及び/又は、 中空部を有して 、ることが好ま ヽ(請求項 6)。
[0013] また、上述したいずれかの態様の医用材料であって、中空部、及び Z又は
中空部が該構造体内で樹枝状に分布しているものが好ましい (請求項 7)。また、該 構造体内を貫通する中空孔、及び/又は、中空部を少なくとも一つ以上を持つもの( 請求項 8)、また、該構造体に表面力 内部へ空隙率勾配があるもの (請求項 9)、さ らに、該構造体の中空孔、及び/又は、中空部を貫通する少なくとも一つ以上の脱着 可能な硬質棒を持つもの(請求項 10)でもよ 、。
[0014] このような硬質棒を備えた医用材料であって、該硬質棒の太さが、断面積 0.5平方 センチメートル以下であること (請求項 11)、該硬質棒の断面形状が円形、楕円形、 円の一部が欠けた変円形、多角形、 L形や H形などの変形、中空形、など力 選ばれ ¾ ヽずれかの形態を持つものが好ま 、(請求項 12)。
[0015] 上述したいずれかの医用材料であって、該中空孔、及び/又は、中空部に物質を 注入することによって、該構造体内に該物質を拡散分布させて 、るものがょ ヽ (請求 項 13)。また、該中空孔、及び/又は、中空部に注入して構造体内に拡散させる物質 力 ゲル状の担体に保持されて、構造体内に注入されるものが好ましい。そして、こ のゲル状の担体がゼラチンであるものが好ましい。
さらに、リン酸カルシウム、セラミックスアパタイトのいずれかを該構造体の少なくとも 一部に含むものがょ 、(請求項 14)。
[0016] 上述したいずれかの態様の医用材料であって、多孔質三次元構造体が純チタン、 チタン合金、コバルトクロム合金、合成高分子、天然高分子、ステンレス、ステンレス 合金、アルミ-ユーム、アルミ-ユーム合金、等のグループから選ばれる一つ以上の 素材からなり、それが太さ 100 m以下の細繊維形状を少なくともその一部に有する 事が好ましい(請求項 15)。この構造体が厚さ 0.1〜10mmのシートを積層し、加圧ある いは焼結によって固化されていてもよい(請求項 17)。そして、この三次元構造体を 構成する繊維の外周にセラミックスアパタイトがコートされて 、るものが好ま 、(請求 項 16)。
[0017] 本発明の医用材料の該構造体の内部に注入する物質は生理機能を持ち、各種細 胞、骨髄細胞、骨髄液、骨髄液から分離された幹細胞、臍帯血由来細胞、末梢血由 来細胞、組織細切片、各種蛋白、脂質、多糖類、酵素、抗生物質、抗菌物質、ホル モン、サイト力イン、血液凝固促進剤、細胞成長因子、遺伝子操作された細胞からの 抽出物、遺伝子操作された細胞から産生される物質、血管内皮細胞増殖因子 (VE GF) , platelet-induced growth factor(PIGF) PIGF,治療効果因子ベータ 1 (TGF. b eta. 1)、酸性繊維芽細胞 (aFGF)、塩基性繊維芽細胞 (bFGF)、治療効果因子ァ ルファ (TGF. alph. )、上皮細胞増殖因子、ォステオネタチン、アンティォポェチン( ANG1)、 ANG2、血小板由来増殖因子 AB、血小板由来増殖因子 BB、骨形成蛋 白質 (BMP)、肝細胞増殖因子 (HGF)、細胞外マトリックス、コラーゲンあるいはそ れらのいずれかの複合体もしくは誘導体、等のグループから選ばれた少なくとも一つ 以上であることが好ま ヽ (請求項 18)。
[0018] 本発明の医用材料では空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体で該構造 体内部に中空孔、及び/又は、中空部を持つ事が基本である。そのため骨芽細胞な どの足場依存性細胞をはじめとする各種細胞の誘導性および着床性が優れており、 細胞成長性が高い。
[0019] 構造体内に設けられた中空孔、及び/又は、中空部は単純な一本の孔でも良けれ ば、枝分かれした榭枝状に分布させていても良い。又更に、平板状の空間であって も構わない。このため、中空孔および Z又は中空部を介することで治療に必要十分 量の細胞成長物質等の成長因子を構造体内に均一に拡散分布させることを容易に できる。このような間隙孔は一つであっても複数個の独立した孔であっても構わな 、。
[0020] 更には、その孔ゃ空間部分の一部が、構造体の外表面に開口しても、あるいは開 口していなくとも構わない。具体的にいえば、孔の一部が直線的な孔であって構造体 を貫通していると、後述する硬質棒を挿入させやすい。この時、この貫通孔以外に孔 や空間があれば、その部位に目的とする物質を注入させることで、構造体内部にそ の物質を分布させると同時に、直線的な貫通孔を利用して、構造体を固定することも 可能となる。
[0021] 開口して 、れば、その部分に注射器の先端部分を押しあてて直接物質を注入する 事が可能となるが、開口していなければ、注射器の尖端に針をつけて、その針を構 造体の中にある中空部ゃ孔の中に挿入し、注射針を介して物質を送り込むことが可 能である。
[0022] また、開口した一本の孔のみでも細胞を播種することが可能である。例えば、孔の 一部を手術中に指で塞ぎ、片端の孔カも細胞などを注入することで、構造体内部に まで、十分に細胞などを播種させることが可能となる。
[0023] 該構造体内でこのような空隙部分が分布した構造を有する構造であれば、細胞の ような組織を構成する物質、組織細切片などの組織その物、もしくは組織形成を促進 する物質などを懸濁液状態や溶液状態にしておいて、その中空孔、及び/又は、中 空部に注入するによって該構造体内にそれらの物質を均一に拡散分布させ得ること が可能となるので、結果として効率の良 ヽ細胞組込型構造体を得る医用材料を完成 した。
[0024] このような空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体で該構造体内部に中空 孔、及び/又は、中空部を持たせるためには、多孔質三次元構造体で該構造体内部 に孔を穿つ事によって得ることが可能ではある力 シート状、もしくは塊状の多孔質三 次元構造体を少なくとも 2つ以上の複数個合わせることによって、それらの間隙に中 空部を確保しうるので、結果として容易に「内部に中空孔、及び/又は、中空部を持た せた多孔質三次元構造体」を形成しうる。
[0025] 上述の多孔質三次元構造体は、使用部位に合わせた形状を持つ構造体をなす。
その空隙率は 20〜97%であり、使用部位によってそれに力かる力学的強度、細胞分 布の必要度などで構造体の形状と、それを構成する素材の選択と空隙率の適正な 設定を行う必要がある。また、多孔質三次元構造体が、空隙率の異なる少なくとも 2 つ以上の三次元体で形成されていれば、さらに、多孔質三次元構造体が傾斜的に 空隙率が変化する構造を有していれば、上述の要求性能に幅広く対応可能となる。
[0026] 上述の多孔質三次元構造体は、予め使用部位が決まっていれば、それに合わせ た構造体のサイズ、形状、素材、空隙率などを定めた構造体を準備しておくと、使用 に際して簡便であるが、手術中に使用部位に合わせたサイズ決定をせざるを得な ヽ 場合には、大まカゝなサイズ決めの基で準備した構造体を裁断したり、張り合わすこと で、その場に適した構造体の形状、サイズを整えることが可能である。
[0027] この時、それに要する物質を多孔質三次元構造体 (該構造体)内部に必要十分な 量の物質を注入 ·充填する事が細胞による組織形成促進には好都合であり、細胞が 該構造体内部にまで等しく分布させる必要がある。注入物質を可能な限り構造体内 部に均質に分布させつつ留める目的では、該構造体全体がフィルター状態であるこ とが好ましぐその為には構造体の表面から内部へ空隙率勾配が有るものが良ぐ特 に、空隙率が外側に比べて内側のほうが大きくなつている空隙率勾配を持つ事が好 ましい。このような空隙率勾配を有する構造体は、空隙率の異なる複数の構造体を用 意し、多層構造にすることで実現することができる。これにより、内側と外側の空隙率 を容易に変えることができ、構造体の内側は構造体内に注入する物質の充填度に優 れ、生体に接する外側は各種細胞の優れた誘導性および着床性を維持することが でき、各機能を果たす医用材料の製造が可能である。
[0028] 該構造体の材質としては、骨組織再生に活用する場合も軟部組織補填に使用する 場合でも、三次元多孔質構造を得やすい材料が好まれるので、細胞との親和性を持 つ素材であれば特に限定はしない。しかしながら、骨組織との親和性を期待する場 合にはリン酸カルシウム、セラミックスアパタイトのいずれかを該構造体の少なくとも一 部に含む事で骨細胞との親和性を高めるので好都合である。
[0029] さらに該構造体が繊維の絡まり体である場合には強度を高く維持しつつ、同時に空 隙率も高める事が可能となる。このような場合は、純チタン、チタン合金、コバルトクロ ム合金、合成高分子、天然高分子、ステンレス、ステンレス合金、アルミ-ユーム、ァ ルミ-ユーム合金、等のグループ力も選ばれる一つ以上の素材力もなる繊維状材料 を少なくとも構造体の一部に用いることで、目的が達する。そして、この繊維状材料の 外周にセラミックスアパタイトがコートされて 、るものがょ 、。
[0030] 具体的にこのような構造物を作るには、少なくとも上記の繊維を含む、あるいはその 様な繊維力もなる厚さ 0.1〜10mmのシートを積層し、加圧あるいは焼結することにより 繊維間を融着する事で、構造物の形を整え、型くずれを防ぐことが可能である。
[0031] このようにして該構造体を作製した後に、その内部に注入する物質としては特に限 定する事はないが、生理活性を持つ細胞や組織、蛋白、それにそれらの機能を発揮 させるにふさわしい物質が望まれる。具体的には、該構造体の内部に注入する物質 は生理機能を持ち、各種細胞、骨髄細胞、骨髄液、骨髄液から分離された幹細胞、 臍帯血由来細胞、末梢血由来細胞、組織細切片、各種蛋白、脂質、多糖類、酵素、 抗生物質、抗菌物質、ホルモン、サイト力イン、血液凝固促進剤、細胞成長因子、遺 伝子操作された細胞からの抽出物、遺伝子操作された細胞から産生される物質、血 管内皮細胞増殖因子(VEGF) , platelet-induced growth factor(PIGF) PIGF,治療 効果因子ベータ 1 (TGF. beta. 1)、酸性繊維芽細胞 (aFGF)、塩基性繊維芽細胞 (bFGF)、治療効果因子アルファ (TGF. alph. )、上皮細胞増殖因子、ォステオネ クチン、アンティォポェチン (ANG1)、 ANG2、血小板由来増殖因子 AB、血小板由 来増殖因子 BB、骨形成蛋白質 (BMP)、肝細胞増殖因子 (HGF)、細胞外マトリック ス、コラーゲンあるいはそれらのいずれかの複合体もしくは誘導体、等のグループか ら選ばれた少なくとも一つ以上である事が好まし 、。
[0032] このようにして細胞や生理活性物質が組み込まれた該構造体を必要とされる体内 のある部位に固定する場合、一般手術で用いる縫合糸による固定が容易であるが、 その手法のみでは骨組織への固定は困難な事がある。その様な不都合を解消する ために、本発明では、該構造体内部の一部に構造体を貫通した孔を少なくとも 1つ 以上に持たせることを発案した。この孔は一本とは限らず、 2本でも 3本でも、必要に 応じて準備する事が可能である。
[0033] このようにして該構造体が貫通孔を持つと、そこを硬質棒によって貫通させ突き出 すことによって隣接する骨組織内に刺入し、該構造体を骨組織に固定させる事が可 能となる。
[0034] この時の硬質棒と該構造体との関係は、決して一体化させることなぐ両者は脱着 可能である事が重要である。類似した先行技術として特許文献 1がある。それには一 定長かつ一定断面寸法のチタン金属又はチタン合金繊維カゝらなる不織布をチタン製 ステムの外側に巻き付けて焼成によって一体ィ匕させている。従って、この先行技術で は両者は脱着不可能である。
[0035] 本発明の医用材料では、ある空間を補填材で埋める必要がある場合、いくつもの 該構造体を硬質棒に通すことによってその場に応じたサイズの補填材を用意する事 が可能となる。その際、硬質棒と該構造体との関係は、決して一体化させることなぐ 両者は脱着可能である事がそれを可能とする。先行技術である特許文献 1ではそれ が不可能である。
[0036] 先行技術である特許文献 1には、硬質棒つまりチタン製ステムのサイズ、形態など の記載がな ヽが、一例として大腿骨の欠損部の補填に使用する図が記されて 、る。 人における大腿骨補填では、成長期における乳幼児ではこのような状態での骨補填 を行うと、患児の成長に合わせた骨形成が不可能な事から、乳幼児には使用不可能 であり、成人にし力使用できまい。その場合には、ステムの断面直径は、記載はない 力 強度的に 1センチメートル前後、あるいはそれを越える太さが必要である。本発明 の医用材料では、硬質棒、ステムは生体にとっての異物であるので、可能な限り細く して、異物総量を少なくし、異物性を低くすると同時に、骨組織との一体化を鋭意検 討した結果、硬質棒の太さはできる限り細くして、異物量を減らす必要性を明らかに した。その結果、余りにも細くすると使用する部位に置いては強度的な問題があるの で、それとの兼ね合いから、 0.5平方センチメートル以下の断面積に限定するのがよ い。
[0037] し力しながら、細くするだけでは強度的に不十分となるので、その断面を L字型にし たり、 H型にするなどの機械工学的な工夫を組み込むことを本発明では採用した。又 更に、円形断面では該構造体が硬質棒を中心にして回転する可能性があるので、硬 質棒に非円形性 (例えば、楕円形、多角形など)を持たすことによって、その様な不 要な動きを防止するのが好まし 、。
[0038] 使用部位によっては、このような回転が問題にならない場合もある。その様な部位 においては硬質棒の断面が円形、円の一部が欠けた変円形であっても構わない。従 つて本発明の医用材料では円形断面を排除するものではない。
[0039] 使用部位によっては、このような竹輪状の構造体を継ぎ合わせる事で欠損部のサイ ズに合わせた補填が可能であるが、更に複雑なサイズ合わせが要求される場も手術 の現場では遭遇する。
[0040] 例えば、整形外科領域では自家骨を移植する際に腸骨力 移植用の骨片を採取 する。その時に腸骨部分に欠損が生じるので、プラスチック材〖こよる補填がなされる。 しかしながら、親和性にぉ 、て安定性が問題視されて 、る。
[0041] このような場合には、腸骨欠損部に前述の硬質棒を少なくとも 1本以上用いて、欠 損部に橋かけをするが如く渡しておく。その様にした後にシート状の多孔質三次元構 造体を 2枚、欠損部のサイズに合わせて裁断し、それらを硬質棒を挟むような形で、 張り合わせる、もしくは一枚の大きな多孔質三次元構造体シートを折り畳むようにして 硬質棒を挟み込み、シート同志を縫合糸やワイヤーなどで括り合わせて固定すること で、その場に最適のサイズと形態を持つ多孔質三次元構造体を用意することが可能 となる。
[0042] このような作業を行うと、 2枚の多孔質三次元構造体シート間隙には中空部分がで きる。少なくとも硬質棒付近には中空孔が形成される。この状態は本発明に唄う「多 孔質三次元構造体構造体内部に中空孔、及び/又は、中空部を持つ」という状態に 合致する。
[0043] そしてこの状態となれば、その中空孔ゃ中空部に細胞や細胞成長因子などを注入 し、多孔質三次元構造体シートの内部力 それらを均質に分布させることが可能とな る。
[0044] このようなシートの張り合わせによる細胞播種や物質浸透には、張り合わす前にシ ートの片面力 処置を行っていて、その後に処置面同志を張り合わす事により、より 簡便かつ広範囲に処置が行われる利点もある。
[0045] 本発明の医用材料では、前述したとおりの手術中に各種細胞や細胞成長因子など を構造体内部に分布させる事を可能としているのみならず、手術前においてもそれ が可能であり、また、細胞培養等の体外でそれを行うことも可能である。
[0046] 例えば、手術前に構造体内部に均質にハイド口ォキシアパタイトを分布させる場合 、それを含んだ溶液を繰り返し該中空孔ゃ中空部に注入することによって、重層的に それらを構造体内部に沈着させ得る。
[0047] 又一方、細胞や組織細切片の懸濁液を繰り返し該中空孔ゃ中空部に注入すること によって、重層的にそれらを構造体内部に沈着させ得て、それを細胞培養することに よって急激に構造体内部に三次元的な細胞集合体を形成させることが可能となる。
[0048] このようにして作製した三次元的な細胞集合体は、そこで増殖させた細胞種類によ つては、細胞に各種物質を産生させるのに有利な構造体として活用可能となる。従つ て、各種遺伝子操作を行った細胞の特殊機能を発揮させるには好都合な多孔質三 次元構造体となる。
[0049] このように大量の細胞を三次元的に培養し、細胞機能を活用すると共に、細胞への 培養液環流にも好都合なように、多孔質で三次元的構造を維持する工夫はこれまで にも行われてきた。例えば、コラーゲンなどで多孔質構造を立体的に作製し、細胞親 和性を持たせた工夫が先行技術として報告されて 、る。
[0050] それらは多量の細胞を培養可能であって、目的を達成している力 問題点として、 長期間の培養によって、三次元構造が変形する事にある。そしてその結果として細 胞間隙が狭くなり、細胞培養用の環流液が細胞間にまんべんなく流れ難くなつて、細 胞の増殖のみならず、機能発揮に支障を来すことがある。
[0051] その原因としては、培養細胞が細胞周囲にコラーゲンなどの細胞にとって快適な線 維を分泌し、それらの線維が徐々に収縮する事によって、あるいは細胞がそれらの線 維を引き手繰る事によって組織全体に収縮力が働く結果であると理解されている。
[0052] その為に、コラーゲンでその様な三次元的構造を形成した場合、収縮によって変形 し、最終的には目的を達成しない場合が起きうる。
[0053] その点に置いては、本発明の医用材料では、チタンやチタン合金繊維などを用い て、更にはそれを焼結する事によって三次元構造が変形し難い状況を作りうるので、 その様な不利な状況にはなりにく!、利点がある。
[0054] それと同時に、本発明の医用材料では、チタンやチタン合金繊維などを用いて、更 にはそれを焼結する事によってしつ力りした形態維持が得られた三次元構造を得るこ とから、この構造内部に超極細ポリエステル繊維のような合成高分子材料、もしくはコ ラーゲン線維のような天然高分子材料を含浸させたり交絡させることによって、細胞 親和性を向上させると同時に、形態維持性を確保した細胞用のマトリックスを準備しう る。また、この三次元構造を構成する繊維の外周にアパタイトによるコーティングを施 してもよい。これにより、細胞との親和性が一層向上し、細胞の早期誘導を実現する。
[0055] このようにして大量の細胞を含んだ三次元多孔質構造体は、細胞の種類と手術の 目的に合致すればそのまま生体内に植え込むことが可能である。
[0056] また、そのままの状態で長期間の細胞培養を行うことによって、細胞を利用したリア クタ一としての機能を行わせることも可能となる。
さらに、本発明の医用材料では細胞や細胞細切片及び/又は生理活性物質等をゲ ル状の担体に含有させて、構造体内の中空孔及び/又は中空部に注入してもよい。 これにより注入された細胞や生理活性物質等は構造体内にて保持されると共に、徐 々に構造体内全体に拡散される。そのため、これらの物質を構造体内に均一に効率 良く拡散分布させることができる。
[0057] このようなゲル状の担体として、生体内で分解される高分子で、例えば天然あるい は合成ポリペプチド力 なるポリ乳酸、ポリダリコール酸、ポリオルソエステル、ポリ酸 無水物、あるいはゼラチン、キチン、コラーゲン、ァガロース、微生物多糖類 (プルラ ン、カードラン)、化学合成系では、ポリペプチド、合成多糖類、脂肪系ポリエステル( ポリ力プロラタトン、ポリブチレンサクチレンサクシネート、ポリダリコール酸、ポリ乳酸) 、ポリビニールアルコール、ポリアミノ酢酸(PMLG)、天然系では動物系としてキトサ ンなど、植物系としてデンプン、セルロース、酢酸セルロースなどが挙げられ、これら を 1種または 2種以上で混合して用いても良い。特に、ゼラチンやコラーゲンは生体 親和性が高いため好ましい。また、ゼラチンやコラーゲンは、架橋することによりハイ ドロゲルを作製することができ、このハイド口ゲル内には、細胞成長因子の水溶液を 容易〖こ固定することができる。さらにハイド口ゲルは生体内で時間とともに分解し、そ の分解速度はハイド口ゲルの架橋の程度によってコントロールできるため、ハイドロゲ ル内に固定した細胞成長因子を効果的に徐放できる。
[0058] 以上に説明した如ぐ本発明の医用材料により、従来技術の医用材料の問題点を 解決したのみならず、医用材料の新 、領域への応用も拡げることが可能となった。
[0059] 一方、天然歯は、歯と歯周組織とからなり、歯周組織とはセメント質、歯肉、歯槽骨 、歯根膜で構成されている。その中でも歯根膜は、歯根と歯槽骨の軸に対して垂直 に走行するコラーゲン線維カゝらなり、歯根と歯槽骨を強固につなげ、咬合力の緩衝 作用、知覚、神経の調節、咀嚼運動などの人間が生活する上で重要な役割を果たし ている。しかし、従来の人工歯根では、歯根膜がなぐ直接顎骨に固定し、使用して いるため、咀嚼時の衝撃が緩衝されずに顎骨に直接伝わり、歯槽骨に過剰な応力が 集中する。その結果、骨吸収によるインプラントの外れやゆるみが生じるという問題が ある。
[0060] このような問題を解決すべく様々な人工歯根膜を備えた人工歯根が検討されて ヽ る。特許文献 3には、抜歯した歯から採取した人の歯根膜細胞を培養し、これを担持 した生体用有機材料からなる支持体を人工歯根膜として付着させた人工歯根が開示 されている。
また、特許文献 4には、人工歯根膜の材料としてヒドロキシプロリン残基含有タンパ ク質を含むタンパク質成分を生体吸収膜に付着させて担持させた人工歯根が開示さ れている。
さらに、特許文献 5には、人工歯根の骨内埋入部の少なくとも一面に微小突起を形 成し、その微小突起の上力 多数孔を空けた生体榭脂膜を被せた人工歯根が開示 されている。
[0061] しかし、特許文献 3に開示されるように培養歯根膜細胞を利用した人工歯根の植立 方法は歯根膜の入手の難しさやさらに得られた歯根膜細胞を培養するという煩雑な 操作も要求されるという問題が残る。
また、特許文献 4に開示されるように歯根膜を形成させるための材料を担持させた 人工歯根、あるいは、特許文献 5に開示されるように多数の孔を形成させた生体榭脂 膜を、微小突起を形成した骨内埋入部に被せた人工歯根は、人工歯根膜の再生が 可能ではあるが、人工歯根と骨組織との間の結合強度が平均 60kgと言われる人間 の咀嚼力または咀嚼運動に耐えるだけの強度ではないなどの問題点が残る。
[0062] 本発明者は、特許文献 2にお ヽて「骨芽細胞は細!ヽ繊維が構成する幾何学的空間 に好んで成育し、 100 m未満の太さのチタン繊維集団が構成する幾何学的空間で その広がりが 100〜400 mであるような構造に対して極めて高い親和性を示し、積 極的に付着する特性がある」と記載している。そして、この知見を元にチタン製のロッ ドと、直径が 100 /z m未満、アスペクト比 20以上 (端軸:長軸 = 1 : 20以上)のチタン 繊維またはチタン基合金繊維を絡合して層状に形成したものを前記ロッドの外周に 巻きつけた生体組織着床空間とからなる生体孔組織誘導性スカフオールド材料を開 示している。この特許文献 2のスカフオールド材料を生体に用いることにより、材料と 骨芽細胞との間で三次元的な物理的結合が形成され、極めて良好なォステオインテ グレーシヨン組織となる。また骨と金属とがー体ィ匕して共存する層をコラボレーション ゾーンという。
[0063] しかし、特許文献 4のインプラント材料では、多孔質の生体組織着床層を備えて!/ヽ るため、骨芽細胞とのコラボレーションゾーンを形成し、生体とは強固に結合するが、 天然歯が持つ歯根と歯槽骨に対して垂直に走行するコラーゲン線維を持たないため 、歯根膜としての緩衝機能は果たさない。
一方、直径 200 mの無数の直線トンネルを持つハ-カム構造膜力 コラーゲン線 維を膜面に垂直的に成長させるのみならず、血管と神経をも垂直に成長させることが 知られている (非特許文献 1)。 [0064] そこで本発明では、特許文献 4のインプラント材料の持つシステムのみ起こりえる三 次元効果による各種細胞の分化、骨芽細胞などの孔組織誘導などの機能を用い、 非特許文献 1の技術を併用し、歯根膜再生機能を持つ人工歯根の素材'システムを 提供することを第 2の目的とする。
[0065] 本発明の人工歯根は、基材と、その基材の外周に金属線を絡合することによって 形成された金属不織布を真空焼結法によって設けた金属繊維層と、その金属繊維 層の外周に設けられた多孔性で生体内分解性の吸収性高分子力もなる歯根膜形成 層とからなり、前記歯根膜形成層が膜面に直径 100〜400 mの貫通孔を有するハ 二カム構造を備えて 、ることを特徴として 、る(請求項 19)。ここに 、う「ハ-カム構造 」とは、平行する多数の貫通孔が膜に対して垂直に形成されている構造をいい、貫通 孔の断面形状は問わな!/、ものである。この金属不織布が金属線を絡合して真空焼結 することによって形成されたものが好ま 、 (請求項 20)。
[0066] 本発明の人工歯根にぉ ヽて、前記歯根膜形成層の外周にハ-カム構造を持たな V、吸収性高分子不織布からなる歯槽骨形成層が設けられて!/ヽるものが好ま Uヽ (請 求項 21)。また、金属繊維層および Zまたは歯根膜形成層に骨形成タンパク質 (BM P)および繊維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサイト力インが含漬および Zまたは吸 着されているものが好ましい (請求項 22)。さらに、金属繊維層および Zまたは歯根 膜形成層に炭酸アパタイトを含むヒドロキシアパタイト、その他のリン酸カルシウム化 合物がコートされて 、るものが好まし ヽ(請求項 23)。
[0067] また金属繊維層が、径 5〜: LOO/z mの金属線を空隙率が 50〜90%となるように絡 合した金属不織布力 なり、前記基材と金属繊維層とが真空焼結によって固定され ているものが好ましい (請求項 24)。そして、歯根膜形成層が、コラーゲン繊維、コラ 一ゲン繊維と骨形成タンパク質 (BMP)および繊維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサ イト力インとの複合体、またはポリ乳酸 *ポリカプロラタトン共重合体などの生分解性プ ラスチック力もなるポリマーであり、物理的または化学的穿孔手段によってハ-カム構 造を設けているものが好ましい(請求項 25)。さらに、基材および Zまたは金属線が チタン、チタン合金、金、金合金カゝらなる群カゝら選ばれた材料であるものが好ましい( 請求項 26)。 [0068] 本発明の人工歯根は、基材外周に強固に固定された、骨芽細胞が好んで定着す る三次元構造を有し、硬組織形成誘導層である金属不織布からなる金属繊維層を 持っため、生体内に埋植後、早期に歯肉および顎骨内の未分化間葉細胞が金属不 織布の外周に設けられた歯根膜形成層を介し、骨芽細胞に分化誘導され、金属不 織布内に硬組織層を形成し、強固に生体と結合する。また、歯根膜形成層がその膜 面に直径 100〜400 mの貫通孔を有するハ-カム構造を備えているため、金属繊 維層との接触面に対して垂直方向に向いた貫通孔が形成される。つまり、この人工 歯根を骨内に埋入することにより、未分化間葉細胞は歯根膜形成層の貫通孔に沿つ て誘導され、線維芽細胞に分化誘導されコラーゲン線維を形成する。このコラーゲン 線維は、金属不織布内に形成された硬組織層と歯槽骨に対して垂直に成長して、本 来の天然歯にある歯根膜と同じ形態 '構造となる。これにより、咀嚼時の衝撃を緩衝 し、歯槽骨に過剰な応力が力からず、骨吸収によるインプラントの外れやゆるみを防 止する。さらに、コラーゲン線維が形成され人工歯根が定着すると歯根膜形成層の 吸収性高分子は体内に吸収され、人工歯根の歯根膜を介した骨内への一体ィ匕がー 層実現される。
また、この人工歯根は基材と金属繊維層が真空焼結法によって結合されて!ヽるた め、強固に結合されており、人工歯根が骨内と一体ィ匕する前においても基材がずれ たりすることが少ない。さらに必要に応じてロッド自体に凹凸あるいは仕切りを設けて 、そこに金属繊維層を真空焼結することによってより強固な結合が得られる。
[0069] 本発明の人工歯根の金属不織布が金属線を絡合させて真空焼結させることによつ て形成されて 、る場合、直接細 、金属線をロッドに巻くのに比べて空隙率の確保が 容易であり、また、人工歯根の太さが細い場合は製造技術上有利である。
[0070] 本発明の人工歯根の歯根膜形成層の外周にハ-カム構造を持たな ヽ吸収性高分 子カゝらなる歯槽骨形成層を設けることにより、歯槽骨内の欠損が大きい場合でも、そ れを急速に補填することができる。
[0071] また、金属繊維層および Zまたは歯根膜形成層に骨形成タンパク質 (BMP)およ び線維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサイト力インを設けることにより、さらに積極的 に骨形成が行われ、より早期に骨と金属繊維とが共存する層であるコラボレーション ゾーンが形成される。
さらに、金属繊維層および Zまたは歯根膜形成層の外周に炭酸アパタイトを含むヒ ドロキシアパタイト、その他のリン酸カルシウム化合物を設ける場合、さらに、骨形成 が促進される。
[0072] 前記金属繊維層が、径 5〜: LOO /z mの金属線を空隙率が 50〜90%となるように絡 合した金属不識布力 なる場合、金属繊維層にお 、て骨芽細胞と金属不識布とが三 次元的な物理的結合により結合し、骨芽細胞と人工歯根とがー層強固に結合する。 さらに、基材と金属繊維層とが真空焼結によって固定されているため、人工歯根の外 力による変形を防止することができる。
前記歯根膜形成層が、コラーゲン繊維、コラーゲン繊維と骨形成タンパク質 (BMP )および繊維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサイト力インとの複合体、またはポリ乳酸 •ポリ力プロラタトン共重合体などの生分解性プラスチック力 なるポリマーである場合 、歯根膜形成層の生分解が速やかに行われる。また、物理的または化学的穿孔手段 によってハ-カム構造を設けているため、ハ-カム構造を有する歯根膜形成層の製 造が容易である。
[0073] また、従来、組織培養、細胞培養は、プラスチック製のシャーレある!/ヽは培養用フラ スコ等の培養用容器に組織または細胞を導入し、特定の環境条件下で行なわれて いる。そして、このような培養は、容器表面で直接細胞等を培養することによって行わ れている。
[0074] ヒドロキシアパタイトは生体親和性に優れており、その焼結体は骨と化学的に結合 する、あるいは、骨に吸収置換される材料であることから、整形外科、形成外科、口 腔外科、歯科等の医療分野の再生医療材料として多くの研究が試みられている。
[0075] 特許文献 6には、金属チタン芯材を空気中で 400〜800°Cの範囲で加熱すること により芯材の表面を酸化処理し、水酸アパタイト、酸ィ匕アルミニウムまたは水酸ァパタ イトと酸ィ匕アルミニウムの混合物を溶射することによって金属チタン芯材の表面にセラ ミックコーティングを形成させる骨内インプラントの製造方法が開示されている。 また、特許文献 7には、高分子材料にヒドロキシアパタイト微粒子を分散させた複合 体からなる細胞培養用基材が開示されている。このものは、単独モノマー溶液中にヒ ドロキシアパタイトを含む充填用のフィラーを分散させ、加熱重合させることによって 製造されている。そのため、細胞が親水性および生体適合性に富む複合体をターゲ ットに接着するため、基材および細胞との接着性、接着した細胞の増殖性、伸展製に 優れ、長期間の細胞培養が可能であると記載されている。
[0076] 本出願人は、骨芽細胞は細い繊維が構成する幾何学的空間に好んで成育し、 10 0 m未満の太さのチタン繊維集団が構成する幾何学的空間構造で、その拡がりが 100〜400 mであるような構造に対して極めて高い親和性を示し、積極的に付着 する特性があることを発見し、これを特許文献 2等に開示している。そして、これらの 知見を元にアパタイト生成液によって処理した、直径が 100 /z m未満、アスペクト比 力 S20以上のチタン繊維を絡合して層状に形成した細胞培養増殖用リアクターを提示 している。
[0077] 本発明では、特許文献 2に記載されているバイオリアクターの改良発明であり、ヒド ロキシアパタイトコートの付着を金属繊維の表面に平滑に、かつ、均一に形成するこ とができる医療材料の製造方法を提供することを第 3の目的としている。
[0078] 本発明の医療材料の製造方法は、チタンまたはチタン合金力もなる三次元構造体 を大気中で 400から 800度の温度範囲で紫色になるまで加熱し、その後、リン酸と力 ルシゥムイオンを含むヒドロキシアパタイト生成液中に含侵させ、三次元構造体の内 部および外部に至るまで、均一にヒドロキシアパタイトまたは炭酸アパタイトを含むヒド ロキシアパタイトのコーティングを形成させることを特徴として 、る(請求項 27)。
[0079] 本発明の医療材料の製造方法の第 2の態様は、チタンまたはチタン合金力もなる 三次元構造体を大気中で 400から 800度の温度範囲で紫色になるまで加熱し、その 後、リン酸とカルシウムイオンを含むヒドロキシアパタイト生成液中に含侵させ、乾燥さ せた後に大気中で 500〜 1500度の温度範囲にて加熱させることによりヒドロキシァ ノ タイトの結晶を焼結し、セラミック化し、三次元構造体の内部および外周に至るまで 均一にヒドロキシアパタイトのコーティングを形成させることを特徴としている(請求項 2 8)。
[0080] このような医療材料の製造方法であって、前記ヒドロキシアパタイトのコーティングの 形態が下地に対して平滑であることが好ましい (請求項 29)。また、前記三次元構造 体が線径 100 m以下の金属線力もなり、空隙率が 50〜95%となるように絡合され ているものが好ましい (請求項 30)。さらに、前記医療材料が細胞培養用基盤である ものが好まし 、(請求項 31)。
[0081] 本発明の医療材料の製造方法は、チタンまたはチタン合金力もなる三次元構造体 を大気中で 400から 800度の温度範囲で加熱するため、チタン三次元構造体の全 体が紫色を呈し、もしくは膜厚が 400〜800A (オングストローム(10_7mm)の酸化 被膜によって覆われる。そして、このような酸ィ匕被膜によって覆われたチタン三次元 構造体を 24〜72時間リン酸とカルシウムイオンを含むヒドロキシアパタイト生成液中 に浸すことにより、ヒドロキシアパタイトをチタン金属線の一本一本にムラ無く付着させ ることがでさる。
[0082] チタン三元構造体を 800度より高い温度で大気加熱する場合、構造体は青色を呈 し、その酸化被膜の膜厚が 800A以上に形成され、その表面性状は平滑なヒドロキ シアパタイトコートを可能にする。一方、 400度より低い温度で大気加熱する場合、構 造体はオレンジあるいは茶色を呈し、その酸化被膜の膜厚が 400 A以下に形成され 、平滑なヒドロキシアパタイトコートの生成が困難になり、斑点状にアパタイトが沈着さ れる。
[0083] このようにして製造された医療材料は、ヒドロキシアパタイトコートがチタン金属線の 一本一本にムラ無く付着しているため、生育した細胞および組織を誘導し、定着させ る。また、細胞および組織が好んで生育する三次元構造を備えている。そして、三次 元効果によって各種細胞を分ィ匕し、誘導し、コラーゲンなどの有用物質の産生を促 進し、かつ、生体に近い状態での大量培養が可能である。
図面の簡単な説明
[0084] [図 1]図 la、図 lb、図 lcは本発明の医用材料の一実施形態を示す斜視図である。
[図 2]本発明の医用材料の他の実施形態を示す斜視図である。
[図 3]本発明の医用材料のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 4]本発明の医用材料のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 5]本発明の医用材料のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 6]図 6a、図 6b、図 6cはそれぞれ本発明の医用材料のさらに他の実施形態を示 す斜視図である。
[図 7]図 7aから図 7dは本発明の医用材料に用いることができる硬質棒の実施形態を 示す斜視図である。
[図 8]図 8aは健康な腸骨部分を示す斜視図であり、図 8bは欠損部が形成された腸骨 部分を示す斜視図である。
[図 9]図 9aは図 8bの腸骨部分の欠損部に硬質棒を固定した状態の斜視図であり、図 9bは図 9aの欠損部にシート状の三次元構造体を折り畳む直前の斜視図であり、図 9 cは図 9aの欠損部に三次元構造体を固定した後の斜視図である。
[図 10]図 10aは図 9aの欠損部にシート状の三次元構造体を折り畳む直前の側面断 面図であり、図 10bは図 9aの欠損部に三次元構造体を折り畳んだ後の側面断面図 であり、図 10cは図 9aの欠損部に三次元構造体を固定した後の側面断面図である。
[図 11]図 l la、図 l ibは本発明の医用材料を頭骨の再建に使用したときを示す概略 図である。
[図 12]図 12a、図 12bは本発明の医用材料を虫歯部位の歯の再建に使用したときを 示す概略図である。
[図 13]本発明の人工歯根の一実施形態を示す断面図である。
[図 14]本発明の人工歯根の他の実施形態を示す断面図である。
[図 15]図 15aは本発明の細胞培養用基盤の一実施形態を示す斜視図であり、図 15 bはその拡大図、図 15cは本発明の細胞培養用基盤を挿入するホルダーを示す斜 視図である。
発明を実施するための最良の形態
次に本発明の医用材料を図面を用いて説明する。
図 laに示す医用材料 10は、空隙率が 20〜97である直方体状の多孔質三次元構 造体 11と、その本体内部に形成される中空孔 12、 13、 14、 15とから構成されている 構造体 11は、 2つの向力い合う/ Jvf則面 11aと、 2つの向力い合う大佃 J面 l ibと、天 面 11cと、底面 l idとを備えたものである。
この構造体 11は純チタン、チタン合金、コバルトクロム合金、合成高分子、天然高 分子、ステンレス、ステンレス合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素材力もなつ ており、複数のものからなっていても構わない。また、この空隙率が 20〜97%の多孔 質三次元構造体は、太さが 100 m以下の細繊維形状のものを絡合することによつ て形成している。この構造体の厚さは 0. 1〜: LOmmのシート状に形成しており、上述 の金属で形成されている場合は、加圧または焼結によって固化するのがよい。また、 この繊維の外周に炭酸アパタイトを含むヒドロキシアパタイト、その他リン酸カルシウム 化合物からなるアパタイトによってコーティングを行ってもよい。これにより細胞との親 和性が一層高まり、細胞の誘導性、および、細胞との結合性が高い医用材料を得る ことができる。
[0087] この中空孔 15は、大側面 l ibと平行に、そして、両小側面 11aの中心を貫通して形 成されている円筒状のものである。また、中空孔 12、 13、 14は、短側面 11aと平行に 、そして、両大側面 l ibを貫通して形成されているものであり、前記中空孔 15とそれ らの中心部において連結している円筒状のものである。これら中空孔 12、 13、 14、 1 5は全て構造体 11を貫通している。また、この医用材料 10は中空孔 15を軸にして中 空孔が榭枝状に分布しているもので、本発明では中空孔 12、 13、 14、 15の全部を あわせて一つの中空孔と見てもよ!、。
[0088] このようにして形成された医用材料 10は、その内部に外部と連通する中空孔を備 えているため、リン酸カルシウム、セラミックスアパタイトなどの生体親和性に優れてお り、細胞の成長を促す物質をその中空孔カも導入あるいは注入することができる。そ のため、従来とは異なり構造体内に導入物質を拡散させることができる。また、導入あ るいは注入物質として、生理活性を持つ細胞や組織、蛋白、それにそれらの機能を 発揮させるにふさわしい物質を用いてもよい。具体的には、該構造体の内部に注入 する物質は生理機能を持ち、各種細胞、骨髄細胞、骨髄液、骨髄液から分離された 幹細胞、臍帯血由来細胞、末梢血由来細胞、組織細切片、各種蛋白、脂質、多糖 類、酵素、抗生物質、抗菌物質、ホルモン、サイト力イン、血液凝固促進剤、細胞成 長因子、遺伝子操作された細胞からの抽出物、遺伝子操作された細胞から産生され る物質、血管内皮細胞増殖因子(VEGF) , platelet-induced growth factor(PIGF) PI GF,治療効果因子ベータ 1 (TGF. beta. 1)、酸性繊維芽細胞 (aFGF)、塩基性繊 維芽細胞 (bFGF)、治療効果因子アルファ (TGF. alph. )、上皮細胞増殖因子、ォ ステオネタチン、アンティォポェチン(ANG1)、 ANG2、血小板由来増殖因子 AB、 血小板由来増殖因子 BB、骨形成蛋白質 (BMP)、肝細胞増殖因子 (HGF)、細胞 外マトリックス、コラーゲン等が挙げられる。
[0089] また、構造体内に導入させる物質をゲル状の担体に含有あるいは保持させて、構 造体内の中空孔に注入してもよい。これにより、液状の導入物質が構造体内から流 れ出ることがない。また、構造体内全体に徐放性をもって均一に拡散されるため、導 入物質を効率良く働かせることができる。
このようなゲル状の担体として、ゼラチンやコラーゲンなど前述した生体内で分解さ れる高分子が挙げられる。また、特に、ゼラチンやコラーゲンを架橋により作製したノヽ イド口ゲルは、細胞成長因子の水溶液を高分子ハイド口ゲル内に固定できる。さらに 、生体内でノヽイド口ゲルは時間とともに分解し、その分解速度はハイド口ゲルの架橋 の程度によってコントロールできるため、好ましい。
[0090] また、繊維形状からなる三次元構造体の繊維外周に水酸化アパタイトのコーティン グを行って 、る構造体には、ゼラチンマイクロスフェアの組み込み量を多くすることが できるため、導入物質の注入量を増やすことができる。
[0091] さらに、図 lbに示す医用材料 10bは、多孔質三次元構造体が空隙率の異なる三 次元体 X、 Yから形成されたものである。この医用材料 10bの三次元体 Xの空隙率が 三次元体 Yよりも大きい場合、三次元体 Yが構造体の支柱として働き、構造体の力学 的強度を向上させることが可能となる。また、三次元体 Xの空隙率が三次元体 Yよりも 小さい場合には、三次元体 Yに細胞や細胞成長因子を含ませることが可能となり、構 造体内部からの再生と外部からの細胞誘導により、早期組織形成する。さら〖こ、図 lb に示す構造体を形成する空隙率の異なる三次元体 X、 Yは、三次元体 Xから三次元 体 Yに向けて、傾斜的に空隙率が変化して形成されてもよい。なお、この場合、空隙 率が滑らかに変化するため、空隙率の低い方へ細胞を成長させやすい。さらに、図 1 cに示す医用材料 10cのように、この空隙率の異なる三次元体 X、 Yから形成された 多孔質三次元構造体に中空孔 Hが形成されてもよい。
[0092] 図 2に示す医用材料 20は、多孔質三次元構造体 21と、その本体内部に形成され る中空孔 22、 23と力 構成されている。ここで、中空孔 22と中空孔 23とは互いに独 立しているものである。他の構成は図の医用材料 10と実質的に同じものである。ここ では、これらは互いに平行するように独立して形成されている力 異なる向きを向いて いても良い。このように独立して中空孔を有することにより、構造体内に前記導入物 質を拡散させることができる。
[0093] 図 3に示す医用材料 30は、多孔質三次元構造体 31と、その本体内部に形成され る中空孔 32、 33と力も構成されている。このものも中空孔 32と中空孔 33とは互いに 独立している。また、中空孔 33は、図 laの中空孔と同様に樹枝状に分布しているも のであり、小空孔 33aと、その小空孔 33aと垂直に設けられており、小空孔 33aの中 心部で連結する小空孔 33b、 33cとからなる。他の構成は実質的に図 laに示す医用 材料 10と同じものである。
[0094] 図 4に示す医用材料 40は、多孔質三次元構造体 41を貫通する中空孔 42を備えて いるものである。これまでの実施形態では中空孔はすべて直線状のものであった力 この中空孔 42は逆 S字状に湾曲して 、るものである。このように本発明の医用材料の 中空孔はどのような形状をしていてもよぐこれにより構造体内に導入物質を拡散さ せることができる。
[0095] 図 5に示す医用材料 50は、直方体状の多孔質三次元構造体 51の中心に円筒状 の中空孔 52が形成されて!、るものである。
[0096] 図 6aに示す医用材料 60は、円柱状の多孔質三次元構造体 61の中心に円筒状の 中空孔 62が形成されているものである。また、図 6bに示す医用材料 63は、その多孔 質三次元構造体 61の中心に断面が三角形となるような中空孔 64が形成されて 、る ものである。
図 6cに示す医用材料 65は、医用材料 60または 63を硬質棒 66にて連結させたも のである。この医用材料 65では、硬質棒 66が脱着自在に備え付けられており、手術 などの現場において、その場に応じたサイズの医用材料に調整することができる。ま た、肋骨や腓骨の手術の場合には、硬質棒 66により、容易に医用材料 65を固定す ることが可能である。
[0097] 図 7a〜図 7dには医用材料 65に用いることができる硬質棒の他の実施形態を示す 。図 7aに示す硬質棒 67はその断面が円形のものであり、図 7bに示す硬質棒 68はそ の断面が長方形のものであり、図 7cに示す硬質棒 69はその断面力 字状のもので あり、図 7dに示す硬質棒 70はその断面が H字状のものである。これらの硬質棒はそ の医用材料の配置場所によって随時選択していくものであり、強度が高い医用材料 が必要な場合は、硬質棒 69、 70が好ましい。ここで医用材料 65は硬質棒が脱着可 能であるため、医用材料 60および 63に導入物質を導入し、硬質棒 66を挿入すれば よい。また、硬質棒の形状を医用材料の貫通中空孔と異なる形状あるいはその間に 隙間ができる形状にすることにより、硬質棒を医用材料に挿入後その形状の相違に よって形成される隙間から注射器などを挿入して導入物質を送り込むこともできる。
[0098] 図 8〜図 10は前述した整形外科領域で自家骨を移植することによって腸骨部分に 欠損が生じたときの本発明の医用材料の使用方法を示すものである。
図 8aの符号 80は健康な腸骨部分になる。この健康な腸骨部分から自家骨を移植 することによって図 8bに示すように欠損部 81形成される。ここで硬質棒 82を欠損部 8 1に橋かけをするように固定する(図 9a参照)。ここでは硬質棒 82を二本用いて 、る 力 その数は欠損部の大きさによって選択される。
[0099] 次にシート状に形成された空隙率が 20〜97%の多孔質三次元構造体 83を欠損 部のサイズに合わせて裁断し(図 10a参照)、その多孔質三次元構造体 83を欠損部 81を覆うように、そして、硬質棒 82を挟むようにして折り畳む(図 10b参照)。ここで、 折り畳んだ多孔質三次元構造体 83は縫合糸あるいはワイヤーなどの線 84で縫い合 わせて固定する(図 9c、図 10c参照)。
このようにシート状の多孔質三次元構造体 83の折り畳んだ間隙には中空部分がで きる。そして、少なくとも硬質棒付近には中空孔が形成される。
[0100] 図 l la、 bは本発明の医用材料を頭骨の再建に使用するものである。
図 11aの符号 90は頭骨を示し、符号 91はその欠損部を示す。そして、この欠損部 91に中空孔を有する医用材料 92を一枚挿入したものを図 l ibに示す。ここで医用 材料 92は、図 laの医用材料 10と実質的に同じものである。し力し、この医用材料 92 に形成された中空孔の形状は特に限定されるものではない。その欠損部の大きさ等 によって任意に決められる。また、治療に必要十分量の細胞成長物質等の成長因子 を中空孔に充填して医用材料 92を頭骨に挿入することにより、構造体内に均一に成 長因子が拡散分布されるため、欠損部の早期再建が望める。
[0101] 図 12a、 bは本発明の医用材料を歯に詰め、その虫歯の部位の再建を行う方法を 示す。
図 12aの符号 94は歯のエナメル質の部位を示し、 95は歯の象牙質の部位を示し、 符号 96は歯の歯髄を示し、符号 97は歯のセメント質の部位を示す。また、符号 98は 、虫歯の部位を示す。従来、歯髄まで進行している重度の虫歯の治療としては、虫歯 の部位を削り、水酸ィ匕カルシウム (アルカリ性)を虫歯部分に詰め、虫歯菌を殺し、そ の死んだ菌で歯髄の漏れを防止している。また、この虫歯部分に詰めた水酸化カル シゥムを覆うように、さらにクラウンを設けたりして 、る。
[0102] 図 12bでは、中空孔 99aを有する医用材料 99を虫歯の部位の形状に形成して、虫 歯の部位 98に詰めている。医用材料 99の他の構成は図 laの医用材料と実質的に 同じである。この三次元構造体の医用材料 99を用いることにより、医用材料 99の中 空孔 99aに注入した、骨再生因子や細胞によって、医用材料 99の内部からの歯形 成と歯髄 96による外部からの歯形成によって、早期に歯 (象牙質、エナメル質、(さら に、図 12aの想像線で示すように重度の虫歯の場合、あるいは、歯の側部の虫歯の 場合はセメント質))を形成し、虫歯の部位 98の再建をする。また、医用材料の中空 孔 99aには、治療に必要十分量の細胞成長物質等の成長因子の他に虫歯の治療 に用いられる虫歯菌の殺菌剤等を注入して虫歯の部位 98に詰めてもょ 、。
[0103] 次に本発明の人工歯根を説明する。
図 13に示す本発明の人工歯根 100は、基材 101と、その基材の外周に設けられた 金属繊維層 102と、その金属繊維層の外周に設けられた金属線繊維層 103と、その 金属線繊維層の外周に設けられた歯根膜形成層 104と、その吸収性高分子膜の外 周に設けられた歯槽骨形成層 105とからなる。
[0104] 基材 101は、円柱状の金属製ロッドであり、その直径が l〜5mm、長さが 5〜20m mのものである。この金属基材は生体適合性の高い金属力もなり、特に、チタン、チタ ン合金、金、金合金が挙げられる。この基材の上部 101aが歯茎カゝら突出し、人工歯 (図示せず)と係合する。 [0105] 金属繊維層 102は、金属線からなる金属不織布を金属基材 101の外周に巻きつけ ることによって形成される。この金属不織布は、その径が 5〜: LOO /z mの金属線をそ の空隙率が 50〜90%となるように絡合させたものである。このような金属不織布は骨 芽細胞が好んで定着する三次元構造を有しており、この金属不織布力 なる金属線 維層 102は骨芽細胞を誘導する硬組織形成誘導層として働く。
つまり、金属繊維層に誘導される骨芽細胞は、金属繊維層(金属不識布)内におい て分化誘導され、硬組織層を形成する。ここで硬組織層を形成する骨芽細胞と金属 繊維層(金属不織布)とは三次元的に物理的結合をするため、人工歯根と生体とを 強固に結合する。
[0106] この金属繊維層 102は、金属基材と同様に生体適合性の高い金属であり、特に、 チタン、チタン合金、金、金合金を用いるのが好ましぐこれにより骨芽細胞の誘導お よび定着を促進する。また、この金属繊維層と基材とを同じ材料とすることにより後述 記載する真空焼結による金属繊維層と基材との溶着結合を強固にすることができる。
[0107] 歯根膜形成層 104は、生体内分解性の高分子材料から形成されており、直径 100 〜400 μ mの孔が金属基材の軸に対して垂直方向に多数形成されたノヽ-カム構造 を呈している。つまり、歯根膜形成層 104に誘導される未分化間葉細胞は、歯根膜 形成層内にお ヽて、コラーゲン線維 (シャルビー線維)等の繊維芽細胞に分化誘導 される。そして、この歯根膜形成層が基材の軸に対して垂直方向に形成する孔を有 するハ-カム構造を有しているため、このコラーゲン線維は金属不織布内に形成され た硬組織層と歯槽骨に対して垂直に成長し、天然歯にある歯根膜と同じ形態,構造 を呈する。
[0108] 歯根膜形成層 104に用いる生体内分解性の材料として、ポリ乳酸 ·ポリ力プロラクト ン共重合体などの生分解性プラスチック製の多孔質膜、コラーゲン線維膜および、そ れらと骨形成タンパク質および線維芽細胞増殖因子などのサイト力インとの複合体な どが挙げられる力 望ましくは、ポリ乳酸 ·ポリ力プロラタトン共重合体または多孔質膜 とサイト力インとの複合体が用いられる。
[0109] これらの膜を製造するには、材料を溶剤にガラス、プラスチックまたは金属平板上に て膜状形成することによって厚さ 50〜: L, 000 μ m、より好ましくは 100〜300 μ mの 膜状に形成する。例えば、ポリマーを材料とする場合は、材料を有機溶媒に溶かし、 上記平板上で蒸散させる、あるいは、コラーゲンの場合は、ゲル中の水分を上記平 板上で凍結乾燥させて膜を形成する。生体分解性のプラスチックポリマーを用いた 膜の製法の詳細については非特許文献 1に述べられており、コラーゲンを用いた歯 根膜形成層の製法の詳細については非特許文献 2に述べられており、いずれも公知 の方法である。その後、形成された膜を非特許文献 1に記載されているレーザー穿 孔あるいは針による穿孔法などの物理的手段を用いて膜面に直径 100〜400 m であり、開孔率カ 0〜70%、好ましくは 50〜60%である貫通孔を形成する。また、 貫通孔の断面形状は通常は円であるが、三角形、四角形、六角形などの多角形であ つてもよい。また同様の膜は一部市販されている。
[0110] 歯槽骨形成層 105は、生体内分解性の多孔性高分子膜から形成されており、ハニ カム構造を有さないものである。このような歯槽骨形成層 105を設けることにより、欠 損部が大きい場合の歯槽骨の再建を促進する。この歯槽骨形成層 105は、多孔性 高分子膜を歯根膜形成層 104の外周に物理的に卷 ヽて、接着剤等によって接着す ること〖こよって形成する。
[0111] 人工歯根 100は次のようにして製造する。初めに金属ロッドの基材 101を用意し、 そのチタンロッドの外周に金属繊維層 102に用いられる金属線を絡合して真空焼結 した金属不織布を巻きつけ、さらに、金属線繊維層 103に用いられる金属線を巻き つけ、セラミック製焼結治具筒内に充填し、約 500〜1500°Cにて約 0. 5〜5時間、 真空度が 10_3Pa程度あるいはそれ以上である真空中で焼結する。このように製造さ れた複合体は、金属線同士の接触点、および、金属ロッドと金属線 (金属不織布)と の接触点が溶着され、強固なものとなる。そして、この複合体の外周に歯根膜形成層 104に用いられる膜を巻きつけ、さらに、歯槽骨形成層に用いられる不織布を巻きつ け、人工歯根 100を製造する。
[0112] また、金属繊維層 102、金属線繊維層 103、歯根膜形成層 104、歯槽骨膜形成層 105の 、ずれかあるいは全てに骨形成タンパク質 (BMP)および線維芽細胞増殖因 子 (FGF)などのサイト力インを含む溶液に浸らせることにより、これらのサイト力インを 担持させてもよい。さらに、吸収性高分子膜の外周に炭酸アパタイトを含む溶液を用 いて、炭酸アパタイトを担持させてもよい。これらの担持方法は特に限定されるもので はない。
[0113] 本発明の人工歯根を生体内に埋植することにより、歯根膜形成層にはコラーゲン 線維が形成され、金属繊維層には硬組織層が形成される。そのため、人工歯根と生 体とが強固に結合され、かつ、人工歯根と生体との間に人工歯根膜が形成されるた め、人工歯根の外れやゆるみを防止することができる。この歯根膜再生機能によって 再生された人工歯根膜は、天然の歯根膜と比較した場合、歯根部の象牙質が金属 で置き替わっている以外は実質的に同一である。
[0114] 図 14に示す人工歯根 110は、歯槽骨形成層 105を省いたものであり、他の構成は 図 13の人工歯根 100と実質的に同じものである。
この人工歯根 110は、基材 101の外周に金属繊維層に用いられる金属不織布を卷 きつけ、セラミック製焼結治具筒内に充填し、約 500〜1500°Cにて約 0. 5〜5時間、 真空度が 10_3Pa以上である高真空中で焼結する。このようにして製造された複合体 に歯根膜形成層 104に使用される膜を巻きつけ、人工歯根 110は製造される。
このように歯槽骨膜形成層 105を備えて ヽなくても、この人工歯根 110を生体内に 埋植することにより、歯根膜形成層にはコラーゲン線維が形成され、金属繊維層には 硬組織層が形成され、人工歯根と生体とが強固に結合する。
[0115] 次に本発明の医療材料の製造方法を説明する。
図 15のセルハウス(細胞培養基盤) 120は、円板型で外形が 3〜30mm、厚さが 0 . 3〜3mmであり、線径が 100 m以下のチタン金属線を空隙率が 50〜95%となる ように絡合して作成したチタン三次元構造体を 400〜800度、好ましくは 550〜600 度において紫色になるまで大気加熱し、加熱後、ヒドロキシアパタイトコート生成液中 に 48時間浸し、ヒドロキシアパタイトを付着させたものである。
[0116] このチタン三次元構造体は、予め用意した円形の金型に、線径が 100 m以下の チタン金属線を、空隙率が 50〜95%になるように圧縮し、さらに真空焼結したもので ある。
[0117] このようにして成形されたチタン三次元構造体を大気中において、 550〜600度で 加熱する。この加熱はチタン三次元構造体が紫色になるまで行う。これによりチタン 三次元構造体の表面の厚さが 600〜800Aの酸ィ匕被膜によって覆われる。このよう に酸ィ匕被膜によって覆われたチタン三次元構造体はヒドロキシアパタイトと強固に接 着し、徐放性を備えているため、好ましい。
[0118] このようなヒドロキシアパタイトとして、ヒドロキシアパタイト、炭酸アパタイトを含むヒド ロキシアパタイト等の焼結体が挙げられる。また、ヒドロキシアパタイトコート生成液は
、リン酸ィ才ンとカノレシゥムィ才ンとを含む。
[0119] 本発明の製造方法によって製造された細胞培養用基盤は上述のように構成されて いるため、三次元効果によって各種細胞を分ィ匕し、誘導し、コラーゲンなどの有用物 質の産生を促進し、かつ、生体に近い状態での大量培養が可能である。
[0120] この枠付細胞培養用基盤 120は、図 15cに示すようにホルダー 125と共に使用す ること〖こよって、培養時に細胞が分泌した活性物質をセルハウス (細胞培養基盤)か ら逃さず好ましい。また、このようにホルダー 125を用いることにより、細胞培養用基盤 の培養効果も高まり好まし ヽ。
[0121] 実施例 1
ヒドロキシアパタイト生成液の組成
カルシウムイオン(Ca+ 2): 15mM
リン酸イオン(HP04— 2) : 9mM
塩素イオン(CI—) : 710mM
炭酸水素イオン(HC03—): 21mM
ナトリウムイオン(Na + ) : 730mM
上記組成のヒドロキシアパタイト生成液に炭酸ガスをパブリングして 37°Cにて、 pH6 . 1に調整する。

Claims

請求の範囲
[I] 空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体で、該構造体内部に中空孔、及び/又 は、中空部を持つことを特徴とする医用材料。
[2] 空隙率が 20〜97%である多孔質三次元構造体を複数個合わせることによって、それら の間隙に中空孔、及び/又は、中空部を持つことを特徴とする医用材料。
[3] 空隙率が 97%以下の少なくとも 2つ以上の三次元体力 形成された多孔質三次元構 造体で、該多孔質三次元構造体を形成する三次元体の空隙率が異なることを特徴と する医用材料。
[4] 該多孔質三次元構造体の内部に中空孔及び Z又は中空部を持つことを特徴とする 請求項 3記載の医用材料。
[5] 空隙率が 97%以下の多孔質三次元構造体で、傾斜的に空隙率が変化する構造を 有することを特徴とする医用材料。
[6] 該多孔質三次元構造体の内部に中空孔、及び Z又は中空部を持つことを特徴とす る請求項 5記載の医用材料。
[7] 該中空孔、及び/又は、中空部が該構造体内で樹枝状に分布していることを特徴と する請求項 1、 2、 4または 6記載の医用材料。
[8] 該構造体内を貫通する中空孔、及び/又は、中空部を少なくとも一つ以上を持つこと を特徴とする請求項 1、 2、 4、 6または 7記載の医用材料。
[9] 該構造体に表面力 内部へ空隙率勾配があることを特徴とする請求項 1から 8のいず れか記載の医用材料。
[10] 該構造体の中空孔、及び/又は、中空部を貫通する少なくとも一つ以上の脱着可能 な硬質棒を持つことを特徴とする請求項 1、 2、 4、 6、 7、 8または 9記載の医用材料。
[II] 該硬質棒の太さが、断面積 0.5平方センチメートル以下であることを特徴とする請求 項 10に記載の医用材料。
[12] 該硬質棒の断面形状が円形、楕円形、円の一部が欠けた変円形、多角形、 L形や H 形などの変形、中空形、など力 選ばれるいずれかの形態を持つことを特徴とする請 求項 10または 11に記載の医用材料。
[13] 該中空孔、及び/又は、中空部に物質を注入することによって、該構造体内に該物質 を拡散分布させ得る事を特徴とする請求項 1、 2、 4、 6、 7、 8、 9、 10、 11または 12記 載の医用材料。
[14] リン酸カルシウム、セラミックスアパタイトのいずれかを該構造体の少なくとも一部に含 む事を特徴とする請求項 1から 13いずれか記載の医用材料。
[15] 純チタン、チタン合金、コバルトクロム合金、合成高分子、天然高分子、ステンレス、 ステンレス合金、アルミ-ユーム、アルミ-ユーム合金、等のグループから選ばれる一 つ以上の素材からなり、それが太さ 100 m以下の細繊維形状を少なくともその一部 に有する事を特徴とする請求項 1から 14いずれか記載の医用材料。
[16] 三次元構造体を構成する繊維の外周にセラミックスアパタイトがコートされて 、る請求 項 15記載の医用材料。
[17] 該構造体が厚さ 0.1〜10mmのシートを積層し、加圧あるいは焼結によって固化されて いることを特徴とする請求項 1から 16いずれか記載の医用材料。
[18] 該構造体の内部に注入する物質は生理機能を持ち、各種細胞、骨髄細胞、骨髄液 、骨髄液から分離された幹細胞、臍帯血由来細胞、末梢血由来細胞、組織細切片、 各種蛋白、脂質、多糖類、酵素、抗生物質、抗菌物質、ホルモン、サイト力イン、血液 凝固促進剤、細胞成長因子、遺伝子操作された細胞からの抽出物、遺伝子操作さ れた細胞から産生される物質、血管内皮細胞増殖因子 (VEGF) , platelet-induced g rowth factor(PIGF) PIGF,治療効果因子ベータ 1 (TGF. beta. 1)、酸性繊維芽細 胞 (aFGF)、塩基性繊維芽細胞 (bFGF)、治療効果因子アルファ (TGF. alph. ) , 上皮細胞増殖因子、ォステオネタチン、アンティォポェチン (ANG1)、 ANG2、血小 板由来増殖因子 AB、血小板由来増殖因子 BB、骨形成蛋白質 (BMP)、肝細胞増 殖因子 (HGF)、細胞外マトリックス、コラーゲンあるいはそれらのいずれかの複合体 もしくは誘導体、等のグループ力 選ばれた少なくとも一つ以上であることを特徴とす る請求項 1から 17のいずれかに記載の医用材料。
[19] 基材と、その基材の外周に金属線を絡合することによって形成された金属不織布を 真空焼結法によって設けた金属繊維層と、その金属繊維層の外周に設けられた多 孔性で生体内分解性の吸収性高分子力もなる歯根膜形成層とからなり、前記歯根膜 形成層が膜面に直径 100〜400 mの貫通孔を有するハ-カム構造を備えている 人工歯根。
[20] 前記金属不織布が金属線を絡合して真空焼結することによって形成された請求項 1 9記載の人工歯根。
[21] 前記歯根膜形成層の外周にハ-カム構造を持たな ヽ吸収性高分子不織布からなる 歯槽骨形成層が設けられている請求項 19または 20記載の人工歯根。
[22] 前記金属繊維層および Zまたは歯根膜形成層に骨形成タンパク質 (BMP)および 繊維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサイト力インが含漬および/または吸着されて!ヽ る請求項 19から 21いずれか記載の人工歯根。
[23] 前記金属繊維層および Zまたは歯根膜形成層に炭酸アパタイトを含むヒドロキシァ パタイト、その他のリン酸カルシウム化合物がコートされている請求項 19から 22いず れか記載の人工歯根。
[24] 前記金属繊維層が、径 5〜: LOO /z mの金属線を空隙率が 50〜90%となるように絡合 した金属不織布からなり、前記基材と金属繊維層とが真空焼結によって固定されて V、る請求項 19から 23 、ずれか記載の人工歯根。
[25] 前記歯根膜形成層が、コラーゲン繊維、コラーゲン繊維と骨形成タンパク質 (BMP) および繊維芽細胞増殖因子 (FGF)などのサイト力インとの複合体、またはポリ乳酸- ポリ力プロラタトン共重合体などの生分解性プラスチック力 なるポリマーであり、物理 的または化学的穿孔手段によってハ-カム構造を設けている請求項 19から 24いず れか記載の人工歯根。
[26] 前記基材および Zまたは金属線がチタン、チタン合金、金、金合金からなる群から選 ばれた材料である請求項 19から 25記載いずれか記載の人工歯根。
[27] チタンまたはチタン合金力もなる三次元構造体を大気中で 400から 800度の温度範 囲で紫色になるまで加熱し、その後、リン酸とカルシウムイオンを含むヒドロキシァパタ イト生成液中に含侵させ、三次元構造体の内部および外部に至るまで、均一にヒドロ キシアパタイトまたは炭酸アパタイトを含むヒドロキシアパタイトのコーティングを形成 させることを特徴とする医療材料の製造方法。
[28] チタンまたはチタン合金力もなる三次元構造体を大気中で 400から 800度の温度範 囲で紫色になるまで加熱し、その後、リン酸とカルシウムイオンを含むヒドロキシァパタ イト生成液中に含侵させ、乾燥させた後に大気中で 500〜 1500度の温度範囲にて 加熱させることによりヒドロキシアパタイトの結晶を焼結し、セラミック化し、三次元構造 体の内部および外周に至るまで均一にヒドロキシアパタイトのコーティングを形成させ ることを特徴とする医療材料の製造方法。
[29] 前記ヒドロキシアパタイトのコーティングの形態が下地に対して平滑であることを特徴 とする請求項 27または 28記載の医用材料の製造方法。
[30] 前記三次元構造体が線径 100 m以下の金属線力もなり、空隙率が 50〜95%とな るように絡合されたことを特徴とする請求項 27または 28記載の医療材料の製造方法
[31] 前記医療材料が細胞培養用基盤である請求項 27または 28記載の医療材料の製造 方法。
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