WO2006090761A1

WO2006090761A1 - 薬剤包装装置

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Publication number: WO2006090761A1
Application number: PCT/JP2006/303233
Authority: WO
Inventors: Shoji Yuyama; Norifumi Oike
Original assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2007-08-25
Also published as: KR20070109998A; JP2006232351A; KR101165488B1; JP4634823B2

Abstract

（課題）　薬剤包装装置の手撒き装置を改良し、引き出した時に凹部内を観察しやすい手撒き装置を備えた薬剤包装装置の開発を課題とする。　（解決手段）　手撒き部３は、本体部の正面側であって薬剤棚部８の真下部分に設けられている。手撒き部材２３は支持枠２６によって保持され、挿入口２０の内部に配されている。手撒き装置２２を使用する際には走行部材５１を挿入口２０に向かって走行させる。走行軌道２５の軌道面４１はその大部分が水平であるから、支持枠２６は、水平姿勢を保持して挿入口２０側に移動する。さらに走行部材５１が移動すると、支持枠２６の大部分が挿入口２０から露出する。ここで走行軌道２５の先端側（挿入口２０側）が下方向に傾斜しているので、コロの接地位置が下がり、支持枠２６が傾斜姿勢となり、手撒き部材２３の凹部３８内に薬剤が残っているか否かを確認することができる。

Description

明細書

薬剤包装装置

技術分野

[0001] 本発明は、薬剤を包装する薬剤包装装置に関するものであり、特に錠剤やカプセル等の固形状薬剤を包装する薬剤包装装置に関するものである。

背景技術

[0002] 錠剤等の薬剤を一包づっ包装する薬剤包装装置が知られており、下記の特許文献 1に開示されている。一般に薬剤包装装置は、複数の錠剤フィーダを備えた薬剤貯留部と薬剤を包装する薬剤包装部とを備えてヽる。そして錠剤フィーダに錠剤等が充填された薬剤カセットが取り付けられている。

上記した薬剤包装装置では、薬剤フィーダによって薬剤カセットに貯留された錠剤を一個づっ取り出し、当該錠剤を薬剤包装部に送り、包装紙等によって一回服用分づっ包装する。

特許文献 1 :特開平 2— 269621号

[0003] また薬剤包装装置には、下記の特許文献 2に開示された様な、当業者の間で「手撒き」と称される機能を備えたものがある。ここで「手撒き」とは、薬剤フィーダを介さず、手指によって所定の錠剤等を一包分づっ投入し、薬剤包装部に送って包装するものである。

手撒き機能は、例えば半割りの錠剤を処方する場合や、処方される頻度の低い錠剤を包装することができる点で重宝である。

特許文献 2：特開 2001— 335002号

[0004] 図 14は、特許文献 2に開示された薬剤包装装置で採用された手撒き装置の斜視図である。

特許文献 2に開示された薬剤包装装置では、手撒き装置 100は、引き出し枠 101と手撒き部材 102及び分割桥ユニット 103を備えている。特許文献 2に開示された薬剤包装装置では、分割桥ユニット 103は図示しない本体内に配されている。また引き出し枠 101は図示しない本体に対して手動でスライドできる様に取付けられている。手撒き部材 102は、多数の凹部が設けられた板状体であり、引き出し枠 101に着脱自在に装着される。

特許文献 2に開示された薬剤包装装置では、手撒き部材 102を引き出し枠 101ごと本体から引き出す。このとき、引き出し枠及び手撒き部材 102は水平姿勢を維持して引き出され、最も引き出された位置にお、ても両者は水平姿勢のままである。そしてこの状態力も手撒き部材 102を引き出し枠 101から取り外し、当該手撒き部材 102の凹部に手指をもって錠剤を投入する。

そして手撒き部材 102を引き出し枠 101に装着し、引き出し枠 101を押し込んで手撒き部材 102を薬剤包装装置の図示しない本体内に挿入する。

[0005] 手撒き部材 102は、本体内に挿入された状態においては分割桥ユニット 103の上部に位置する。そして手撒き部材 102の各凹部の底部が開き、各凹部内の錠剤が分割桥ユニット 103に投入される。

その後、分割桥ユニット 103の底部が順次開かれ、下部に設けられた薬剤包装部 1 05に錠剤が一包分づっ送られ、包装される。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 薬剤包装装置では、手撒きした薬剤を薬剤包装部 105側に落下させて薬剤を包装するので、手撒き装置 100の位置は少なくとも薬剤包装部 105よりも上である。そのため手撒き装置 100の位置はある程度高い位置とならざるを得ない。

ここで特許文献 2に開示された薬剤包装装置では、引き出し枠 101及び手撒き部材 102は水平姿勢を維持して引き出され、最も引き出された位置においても両者は水平姿勢のままである。

そのため特許文献 2に開示された薬剤包装装置は、手撒き部材 102を本体力も引き出した時に、内部を観察しにく!/、と、う問題点がある。

即ち薬剤師等は、手撒き部材 102を引き出した時、手撒き部材 102の凹部内に薬剤が残って、な、ことを確認しなければならな、。もし薬剤が残留したままさらに新たな薬剤が撒かれると、処方以外の薬剤を患者に供給することとなり、重大な事故を招

<o しかしながら、特許文献 2に開示された薬剤包装装置は、前記した様に手撒き部材が高い位置にあり、且つ手撒き部材 102は水平姿勢を維持して引き出され、最も引き出された位置においても手撒き部材 102が水平姿勢のままであるから、使用者は手撒き部材 102の凹部内を観察しにくい。

[0007] そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、引き出した時に凹部内を観察しやすい手撒き装置を備えた薬剤包装装置の開発を課題とする。

課題を解決するための手段

[0008] そして上記した課題を解決するための請求項 1に記載の発明は、固形状薬剤を撒き入れる複数の凹部を備えた手撒き部材と、手撒き部材が挿入される本体部と、薬剤を包装する包装手段を備え、手撒き部材の各凹部に撒き入れられた薬剤を包装手段で個別に包装する薬剤包装装置において、本体部には手撒き部材が挿入される凹部たる挿入部が設けられ、手撒き部材が揷入部カゝら出されたとき、手撒き部材が先端側が下となるように傾斜姿勢をとることを特徴とする薬剤包装装置。

[0009] 本発明の薬剤包装装置は、手撒き部材が揷入部から出されたとき、手撒き部材は先端側が下となるように傾斜姿勢をとる。そのため本発明の薬剤包装装置によると、凹部内を観察しやすい。

[0010] また請求項 2に記載の発明は、固形状薬剤を撒き入れる複数の凹部を備えた手撒き部材と、手撒き部材が挿入される本体部と、薬剤を包装する包装手段を備え、手撒き部材の各凹部に撒き入れられた薬剤を包装手段で個別に包装する薬剤包装装置において、本体部には手撒き部材が挿入される凹部たる挿入部が設けられ、動力をもって挿入部に手撒き部材を出し入れする出し入れ装置を有し、出し入れ装置によつて手撒き部材が揷入部から出されたとき、手撒き部材が先端側が下となるように傾斜姿勢をとることを特徴とする薬剤包装装置である。

[0011] 本発明の薬剤包装装置では、手撒き部材が動力をもって挿入部に出し入れされる。そして本発明の薬剤包装装置についても、手撒き部材が揷入部カゝら出されたとき、手撒き部材が先端側が下となるように傾斜姿勢をとる。そのため本発明の薬剤包装装置によると、凹部内を観察しやすい。

[0012] また請求項 3に記載の発明は、手撒き部材を着脱自在に支持する支持枠を有し、出し入れ装置は支持枠を移動させて手撒き部材を出し入れすることを特徴とする請求項 2に記載の薬剤包装装置である。

[0013] 本発明の薬剤包装装置では、手撒き部材が支持枠に着脱自在に支持されているので、手撒き部材を装置力も取り外し、他の場所で薬剤を撒き入れることきができる。

[0014] また請求項 4に記載の発明は、挿入部内には軌道が設けられ、支持枠は軌道上に乗るコロ部材を有し、支持枠はそのコロ部材が軌道上を走行して挿入部から出入りし

、前記軌道の一部が下向きに傾斜していることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の薬剤包装装置。

[0015] 本発明の薬剤包装装置では、支持枠はそのコロ部材が軌道上を走行して挿入部力も出入りする。そして本発明では、軌道の一部が下向きに傾斜している。そのため支持枠が軌道に沿って傾斜姿勢となる。

[0016] また請求項 5に記載の発明は、支持枠は下向きに押圧されていることを特徴とする請求項 4に記載の薬剤包装装置である。

[0017] 本発明の薬剤包装装置では、支持枠が下向きに押圧されているので、支持枠が浮き上がらず、軌道の傾斜に沿って傾斜姿勢となる。

[0018] また請求項 6に記載の発明は、支持枠は水平軸を介して出し入れ装置に接合されており、前記水平軸を中心として揺動可能であることを特徴とする請求項 2乃至 5のいずれかに記載の薬剤包装装置である。

[0019] 本発明の薬剤包装装置は、支持枠が水平軸を介して出し入れ装置に接合されており、水平軸を中心として揺動可能であるから、支持枠が傾斜姿勢となった時に各部材にストレスがかからな、。

発明の効果

[0020] 本発明の薬剤包装装置は、手撒き部材を引き出したときに当該手撒き部材が傾斜姿勢となるので、内部を観察しやすい。そのため万一、手撒き部材の中に薬剤が残留していても、使用者は容易に気づく。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下さらに本発明の実施形態について説明する。

図 1は、本発明の実施形態の薬剤包装装置の正面図である。本実施形態の薬剤包装装置 1は、図 1に示す様な外形形状をしている。薬剤包装装置 1は、大きく分けて錠剤供給部 2、手撒き部 3、散剤供給部 5及び薬剤包装部 6 に分かれている。

[0022] ここで錠剤供給部 2は、薬剤包装装置 1の上半分を占める。錠剤供給部 2は、錠剤が多種類かつ多量の錠剤が収納された薬剤棚部 8と、錠剤輸送路部 9によって構成されている。

薬剤棚部 8は、内部に多数の薬剤フィーダ（図示せず)が内蔵されたものである。そして各薬剤フィーダには薬剤カセット（図示せず)が装着されている。

薬剤フィーダ及び薬剤カセットは、いずれも公知である。即ち薬剤カセットは、薬剤を収納する容器であり、その内部にロータが配されている。薬剤フィーダは、上記した薬剤カセットを装着する台であり、薬剤カセットのロータを回転する動力が内蔵されている。

[0023] 薬剤カセットには、多数の錠剤が収納されている。そして所定の信号に応じてロータが回転し、薬剤カセットから一個づっ薬剤が排出される。排出された錠剤は、ホッパ等によって下部の錠剤輸送路部 9に集められ、薬剤包装部 6に送られ、一回服用分づっ小袋に包装される。

[0024] 散剤供給部 5及び薬剤包装部 6は、薬剤包装装置 1の下半分を占め、両者は当該部分に内蔵されている。

[0025] 散剤供給部 5は、散薬導入口 10, 11から投入された散薬を一回服用分づつに分割し、下部の薬剤包装部 6に送る機能を備える。即ち散剤供給部 5には、散薬を一回服用分づっに分割する散薬分割装置 12が内蔵されて、る。

図 2は、散薬分割装置の概念図である。

散薬分割装置 12は、図 2に示すように散薬薬剤フィーダ 13と円板 15と搔き出し装置 16を備えるものである。散薬薬剤フィーダ 13は、収容された薬剤 (主に散薬、顆粒を含む）を一定量ずつ供給する。円板 15は、略ドーナツ状であり、上面外周部に環状溝 17を有し、モータ 18によって一定速度で回転する。散薬薬剤フィーダ 13から散薬を供給する際、円板 15を回転させながら行うことにより、環状溝 17内に均等に薬剤が収容される。搔き出し装置 16は、円板 15の回転により、環状溝 17内の散薬を円周方向に搔き寄せた後、図示しないモータの駆動によって径方向に薬剤を一包分だけ搔き出す。

[0026] 散薬分割装置 12から搔き出された散薬についても、錠剤等と同様に包装される。

なお本実施形態の薬剤包装装置 1では、図 1の様に上面部の前側に二箇所、散薬導入口 10, 11があり、当該散薬導入口 10, 11に供給された散薬が散薬分割装置 1 2によって分割される。

[0027] 薬剤包装部 6は、錠剤及び散剤を包装紙で包装する機能を有する。即ち薬剤包装部 6は、包装紙のロールが内蔵され、錠剤供給部 2等から供給された薬剤等を包装するものである。薬剤包装部 6の内部の詳細説明は省略するが、内部において包装紙が 2つ折りにされた後に長手方向に所定間隔でシールされて連続的な小袋が形成され、当該小袋の中に薬剤供給部 2側から供給された薬剤を投入し、さらに開口部分をシールする様にしたものである。

[0028] 次に本実施形態の特徴部分たる手撒き部 3について説明する。

本実施形態の薬剤包装装置 1では、手撒き部 3は、装置全体の中央部分に設けられている。具体的には手撒き部 3は、錠剤供給部 2の薬剤棚部 8の真下に設けられている。

即ち錠剤供給部 2の本体部の正面側であって薬剤棚部 8の真下部分に挿入口 20 が開口し、挿入口 20の奥側が凹部 21となっており、この内部に図 5に示すような手撒き装置 22が内蔵されて、る。

[0029] 手撒き装置 22は、図 5, 6に示すように支持枠 26、走行軌道 25、出し入れ装置 29 、分割器 27及び集合ホッパー 28から構成され、これらはいずれも挿入口 20の奥側に配置されている。

[0030] 順次説明すると、手撒き部材 23は、図 5, 6に示す様に全体形状が板状の部材であり、アルミ製の枠体 30を持ち、その中に榭脂製の凹穴部材 31がー体的に装着されたものである。また凹穴部材 31の下面には図 11に示す様にシャッター部材 33が設けられている。

即ち枠体 30は、前記した様にアルミ製であり、長方形の枠である。枠体 30の左右の長辺の中央部には図 5, 6の様に耳の様な支持部 32が設けられている。支持部 32 は、本実施形態では円弧状であり、枠体 30の上面近傍にある。

[0031] 凹穴部材 31は、図 5, 6に示すように多数の凹部 38が設けられた板体である。本実施形態で採用する凹穴部材 31は、 6列 8行に凹部 38が並べられている。

凹部 38は、、ずれも図 11に示すように底面が開口して、る。

[0032] シャッター部材 33は、図 11に示すように多数の開口 43が設けられた板体である。

シャッター部材 33に設けられた開口 43の形状は、凹穴部材 31の凹部 38の底部の開口形状と等しい。またシャッター部材 33の開口 43の位置及び個数は、凹穴部材 3

1の底部の開口形状に対応している。

[0033] 本実施形態では、手撒き部材 23は、枠体 30と、凹穴部材 31と、シャッター部材 33 によって構成され、凹穴部材 31は枠体 30に一体的に取り付けられている。またシャッター部材 33は図 8に示すように凹穴部材 31の下面にあり、その両端部がコロ 36によって支持され、凹穴部材 31に対して摺動可能である。

そしてシャッター部材 33が凹穴部材 31に対して一定の位置にあるとき、図 10 (a) の様にシャッター部材 33の開口以外の部位が凹穴部材 31の凹部 38の底を覆い、凹穴部材 31の凹部 38は、有底状態となる。

また図 10 (c)の様にシャッター部材 33が摺動して所定の位置に至ると、凹穴部材 3

1の凹部 38とシャッター部材 33の開口 43がー致し、全ての凹部は、底無しの状態となる。

[0034] また本実施形態では、図 10の様に、枠体 30の裏面側であって長手方向の先端側の位置に係合フック (摺動阻止部材) 46が設けられている。係合フック 46は一端側が軸止されていて揺動可能であり、且つ図示しないパネによって下面側に付勢されている。

係合フック 46は、図 10に示すように、常時は、シャッター部材 33の開口 43の一つと係合している。

即ち図 10 (a)に示すように、常時は、係合フック 46がシャッター部材 33の開口 43 の一つと係合していてシャッター部材 33の摺動を阻止している。逆に図 10 (b)に示すように、ピン等で係合フック 46が押し上げられて係合フック 46の係合が解けるとシャッター部材 33の移動が可能となる。この様に係合フック 46は、シャッター部材 33の移動阻止手段として機能する。

[0035] 係合フック 46が係合している時、図 10 (a)の様にシャッター部材 33の開口以外の部位は、凹穴部材 31の凹部 38の底を覆い、凹穴部材 31の凹部 38が有底状態となつている。

そして図 10 (b)の様にピン等で係合フック 46が押し上げ、図 10 (c)の様にシャツタ一部材 33を移動せさると、前記した様に凹穴部材 31の凹部 38とシャッター部材 33 の開口 43がー致し、全ての凹部は、底無しの状態となる。

[0036] なお本実施形態では、係合フック 46はシャッター部材 33の開口 43の一つと係合するが、本発明は、これに限定されるものではなぐ他の部位と係合してもよい。

[0037] 支持枠 26は、アルミ製の枠体部 47を持ち、その下部の内側にコロ 48a〜48dが設けられている。即ち支持枠 26は、図 6に示すように全体形状が長方形の枠体部 47を持つ。また枠体部 47の中間部には仕切り部材 49が設けられており、当該仕切り部材

49によって大枠部 52と小枠部 53に仕切られて、る。

ここで大枠部 52は、前記した手撒き部材 23が挿入されるものであり、その大きさは

、概ね手撒き部材 23の外形に等しい。また大枠部 52には、長辺部にそれぞれ一か所づっ切り欠き部 55が設けられて、る。

切り欠き部 55には、図 3, 5の様に手撒き部材 23の支持部 32が挿入される。

[0038] またコロ 48は、枠体部 47の長辺の内側にそれぞれ 4個づっ設けられている。そしてコロ 48の下面は枠体部 47の下部側に露出する。従って支持枠 26はコロ 48a〜48 dによって転がり移動する。

[0039] 走行軌道 25は、前記した本体部の揷入口 20の開口内にあり、図 6に示すように一対のレール部材 40abを備えてヽる。ここで本実施形態で採用する走行軌道 25では

、レール部材 40abの軌道面 41は、水平部 62と傾斜部 63を備える。即ちレール部材

40abの軌道面 41は、その大部分が平坦である力揷入口 20の開口近傍は下方向に傾斜している。

即ち走行軌道 25は全長の 6分の 1〜3分の 1程度が下方向に向力つて傾斜している。

前記した支持枠 26は、走行軌道 25に載置され、走行軌道 25上を走行する。即ち支持枠 26の下面から露出したコロ 48が走行軌道 25の軌道面 41に乗り、コロ 48が軌道面 41を転がって支持枠 26を移動させる。

[0040] 出し入れ装置 29は、スライド軌道 50と走行部材 51によって構成されている。スライド軌道 50は、軌道面断面が略「コ」の字状の長尺部材である。スライド軌道 50は、挿入口 20の凹部 21の左右の内壁 54に沿って設けられ、平行に向き合って設置されている。

そしてスライド軌道 50に走行部材 51が取り付けられて、る。従って走行部材 51はスライド軌道 50に沿って直線移動する。図 5に示すモータ 70に歯付きプーリが設けられ、当該プーリに歯付きベルト 71が懸架され、ベルト 71の一部が走行部材 51に接続されている。そのため走行部材 51はベルト 71によって駆動される。即ち出し入れ装置 29の走行部材 51は、図示しないモータ 70によって本体部の揷入口 20に対して近接 ·離反する方向に移動する。

なお走行部材 51を移動させる方策は本実施形態に限定されるものではなく、例えば走行部材 51自体にモータを搭載して自走させる構造であってもよい。あるいは送りネジを利用して走行部材 51を直線移動させてもよ!ヽ。

[0041] 走行部材 51と前記した支持枠 26は、水平軸 60を介して接続されている。即ち支持枠 26の小枠部 53側と走行部材 51に一本の水平軸 60が貫通している。従って支持枠 26は、挿入口 20に対して近接 ·離反する方向に対しては走行部材 51と一体的に移動する。その一方で支持枠 26は、水平軸 60を中心として揺動可能である。従って支持枠 26は、走行部材 51に対して傾斜可能である。

[0042] また水平軸 60には図 5, 6に示すように捩じりコイルパネ 65が揷通されている。そして捩じりコイルパネ 65の一端は走行部材 51と係合し、他端側は支持枠 26と係合している。捩じりコイルパネ 65は、絞られた状態で水平軸 60に揷通されており、その巻き戻り力によって支持枠 26全体が下向きに押圧されている。より具体的には、支持枠 2 6は捩じりコイルパネ 65によって先端 (挿入口 20側）が下向きとなる様なモーメントが付与されている。

従って捩じりコイルパネ 65によって、コロ 48は、常時走行軌道 25側に押圧されている。 [0043] 分割器 27は、前記した手撒き部材 23と同様に多数の凹部 61が設けられた部材である。分割器 27に設けられた凹部 61の個数及び位置は、前記した手撒き部材 23の凹部 38と対応している。

分割器 27に設けられた凹部 61には、底部に個別のシャッター（図示せず)が設けられている。

各シャッターにはそれぞれ下部側に露出するレバー（図示せず）があり、このシャツターを操作することによって分割器の凹部 61の底を個別に開閉することができる。

[0044] また分割器 27の下部には、図示しないスライド板が配されている。

スライド板が直線移動すると、スライド板の先端部の階段形状部分が前記した分割器 27のレバー（図示せず）と順次当接し、分割器 27の凹部 61の底に設けられたシャッターを順番に開く。

[0045] 分割器 27の下部には集合ホッパー 28が設けられている。集合ホッパー 28の終端部は、前記した薬剤包装部 6に至る通路に連通している。

[0046] 次に、手撒き装置 22の機能を、操作手順を追って説明する。

本実施形態で採用する手撒き装置 22では、手撒き部材 23は支持枠 26によって保持され、図 12 (a)の様に挿入口 20の内部に配されて、る。

[0047] そして手撒き装置 22を使用する際には図示しないスィッチを操作し、出し入れ装置

29によって手撒き部材 23を押し出す。具体的にはモータ 70を回転させ、走行部材 5

1をスライド軌道 50に沿って移動させる。すなわち走行部材 51を図 12 (b)の様に挿入口 20に向力つて走行させる。

ここで支持枠 26は、走行部材 51に水平軸 60を介して取り付けられており、支持枠

26は、挿入口 20に対して近接 ·離反する方向に対しては走行部材 51と一体的に移動するから、支持枠 26は走行部材 51に押されて挿入口 20に向力つて移動する。

[0048] また支持枠 26は走行軌道 25上を走行する力走行軌道 25の軌道面 41はその大部分が水平であるから、支持枠 26は水平姿勢を保持して挿入口 20側に移動する。また支持枠 26には前記した様に手撒き部材 23が保持されているので、手撒き部材 2

3は水平姿勢を維持して挿入口 20側に移動する。

そして図 12 (b)の様に支持枠 26の一部が挿入口 20から露出する。さらに引き続!/、て走行部材 51が移動するが、支持枠 26の露出量は走行部材 51の移動と共に増大する。また支持枠 26の一部が挿入口 20から露出すると、当該露出部分に有るコロ 4 8aは、走行軌道 25を離れる。

[0049] そしてさらに走行部材 51が移動すると、図 12 (c)の様に支持枠 26の大部分が挿入口 20力露出する。

ここで本実施形態で採用する手撒き部 3では、前記した様に走行軌道 25の先端側 (挿入口 20側）が下方向に傾斜している。また捩じりコイルパネ 65によって支持枠 26 は、その先端 (挿入口 20側）が下向きとなる様なモーメントが付与されて!、る。

そのため支持枠 26の片側列 4個のコロ 48a〜48dの内、先端側のコロ 48a〜48cが走行軌道 25を離れ、さらに最も後端部のコロ 48dが走行軌道 25の先端側に設けられた傾斜部 63に乗ると、コロ 48dの接地位置が下がり、支持枠 26が傾斜姿勢となる即ち支持枠 26は、水平軸 60を中心として揺動可能である。そして水平軸 60はほぼ水平に移動し、一定の高さを維持するのに対し、コロ 48dの接地位置が下方に移動するので、支持枠 26は先端側が下となるように傾斜する。

[0050] そのため支持枠 26に支持された手撒き部材 23についても傾斜姿勢となり、先端側が下となる。その結果、本実施形態の薬剤包装装置 1の正面に立った使用者に対して、図 4の様に手撒き部材 23の内部が見える状態となる。

そのため本実施形態の薬剤包装装置 1では、手撒き部材 23の凹部 38内に薬剤が残って、る力否かを確認することができる。

[0051] そして手撒き部材 23の凹部 38内に薬剤が残っていなければ、手撒き部材 23を支持枠から取り外して各凹部 38に錠剤を入れる。なお、この時、各凹部 38の底は、シャッター部材 33によって閉塞されている。また手撒き装置 22の裏面側では係合フック 46がシャッター部材 33の一部と係合しており、シャッター部材 33の移動が阻止されている。そのため手撒き装置 22が振動を受けてもシャッター部材 33は移動せず、凹部 38の底が開くことはない。

[0052] そして続いて手撒き部材 23を本体部の挿入口 20に挿入する。具体的には、手撒き部材 23を支持枠 26に装着するが、支持枠 26は、傾斜姿勢を保って挿入口 20から突出しているので、使用者は正面側力も手撒き部材 23を装着することができる。

[0053] そして図示しないスィッチを操作してモータ 70を回転させ、出し入れ装置 29の走行部材 51を後退させる。その結果、手撒き部材 23は支持枠 26と共に挿入口 20の凹部 21内に引き込まれて行く。

そして走行部材 51は後端部に至り、手撒き部材 23は分割器 27の真上の位置で停止する。

その後、図示しないソレノイド等によって図 10 (b)の様に係合フック 46を押し上げ、さらに図示しない駆動源によって図 10 (c)の様にシャッター部材 33を移動させ、手撒き部材 23の凹部 38の底を一斉に開く。その結果、手撒き部材 23の凹部 38に撒かれた錠剤がすべて下部に設けられた分割器 27に落ちる。ここで前記した様に、分割器 27には凹部 61が設けられており、当該凹部 61は、いずれも手撒き部材 23の凹部 38に対応しているから、手撒き部材 23の各凹部 38に入っていた錠剤は、それぞれ対応する分割器 27の凹部 61に入る。

[0054] その後、図示しな、スライド板を直線移動させ、分割器 27のレバー（図示せず)と順次当接させ、分割器 27の凹部 61の底に設けられたシャッター（図示せず)を順番に開いてゆく。その結果、分割器 27の凹部 61がーつづつ開き、錠剤が一回服用分づつ下部の集合ホッパー 28に落下する。

そして錠剤は、さらに下部の薬剤包装部 6に送られ、一回服用分づっ包装される。

[0055] 以上説明した実施形態では、走行軌道のレールとして先端側が傾斜したものを例示したが、図 13 (a)の様に先端側が湾曲したもの 66や、図 13 (b)の様に先端近傍に段が設けられたもの 67であっても同様の作用効果が期待できる。

また前記した実施形態では、走行軌道はいずれも支持枠 26の下面側に設けたが、走行軌道の位置は、支持枠 26の側面であってもよい。また走行軌道に代わって支持枠 26の動作を規制するガイドを設けてもよい。さらに走行軌道やガイドによらずに手撒き部材 23の姿勢を傾斜させるものであってもよい。例えば手撒き部材 23が挿入口 20から出た状態のときにカムゃシリンダ一、あるいはソレノイド等によって支持枠 26 の一部を突き、これによつて手撒き部材 23を傾斜させたり、モータ等によって手撒き部材 23の姿勢を変更してもよ、。 [0056] また前記した実施形態では、出し入れ装置 29の走行部材 51と支持枠 26とが水平軸 60を介して接続されており、さらに水平軸 60は走行部材 51と支持枠 26とを幅方向に貫通するものであった力水平軸 60はより短いものであってもよい。即ち水平軸 60はピン状のものであってもよい。

図面の簡単な説明

[0057] [図 1]本発明の実施形態の薬剤包装装置の正面図である。

[図 2]散薬分割装置の概念図である。

[図 3]本発明の実施形態の薬剤包装装置における本体部の挿入口と、手撒き部材を斜め前方力見た斜視図である。

圆 4]本発明の実施形態の薬剤包装装置における本体部の挿入口と、手撒き部材を引き出した状態の正面図である。

[図 5]本発明の実施形態の薬剤包装装置における手撒き装置の構成を示す斜視図である。

[図 6]本発明の実施形態の薬剤包装装置における手撒き装置の分解斜視図である。

[図 7]本発明の実施形態の薬剤包装装置における手撒き装置 (集合ホッパーを除く）の側面図である。

[図 8]本発明の実施形態の薬剤包装装置における手撒き部材を裏面側から見た斜視図である。

[図 9]本発明の実施形態の薬剤包装装置で採用する分割器の斜視図である。

[図 10]本発明の実施形態の薬剤包装装置で採用する手撒き部材の動作を示す断面図である。

[図 11]本発明の実施形態の薬剤包装装置で採用する手撒き部材の断面斜視図である。

[図 12]本発明の実施形態の薬剤包装装置で採用する手撒き装置の動作を示す説明図である

[図 13]本発明の他の実施形態における走行軌道及び支持枠の一部を示す側面図である。

[図 14]従来技術の薬剤包装装置で採用する手撒き装置の斜視図である。符号の説明

1 薬剤包装装置

2 錠剤供給部

3 手撒き部

5 散剤供給部

6 薬剤包装部

20 挿入口（開口）

22 手撒き装置

23 手撒き部材

25 走行軌道

26 支持枠

29 出し入れ装置

38 凹部

48a' -48d ロ

51 走行部材

60 水平軸

63 傾斜部

Claims

請求の範囲

[1] 固形状薬剤を撒き入れる複数の凹部を備えた手撒き部材と、手撒き部材が挿入される本体部と、薬剤を包装する包装手段を備え、手撒き部材の各凹部に撒き入れられた薬剤を包装手段で個別に包装する薬剤包装装置において、本体部には手撒き部材が挿入される凹部たる挿入部が設けられ、手撒き部材が揷入部から出されたとき、手撒き部材が先端側が下となるように傾斜姿勢をとることを特徴とする薬剤包装装置。

[2] 固形状薬剤を撒き入れる複数の凹部を備えた手撒き部材と、手撒き部材が挿入される本体部と、薬剤を包装する包装手段を備え、手撒き部材の各凹部に撒き入れられた薬剤を包装手段で個別に包装する薬剤包装装置において、本体部には手撒き部材が挿入される凹部たる挿入部が設けられ、動力をもって挿入部に手撒き部材を出し入れする出し入れ装置を有し、出し入れ装置によって手撒き部材が揷入部から出されたとき、手撒き部材が先端側が下となるように傾斜姿勢をとることを特徴とする薬剤包装装置。

[3] 手撒き部材を着脱自在に支持する支持枠を有し、出し入れ装置は支持枠を移動させて手撒き部材を出し入れすることを特徴とする請求項 2に記載の薬剤包装装置。

[4] 挿入部内には軌道が設けられ、支持枠は軌道上に乗るコロ部材を有し、支持枠はそのコロ部材が軌道上を走行して挿入部から出入りし、前記軌道の一部が下向きに傾斜していることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の薬剤包装装置。

[5] 支持枠は下向きに押圧されていることを特徴とする請求項 4に記載の薬剤包装装置。

[6] 支持枠は水平軸を介して出し入れ装置に接合されており、前記水平軸を中心として揺動可能であることを特徴とする請求項 2乃至 5のいずれかに記載の薬剤包装装置。