WO2006087902A1 - 冷凍装置の組み立て方法 - Google Patents

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WO2006087902A1
WO2006087902A1 PCT/JP2006/301531 JP2006301531W WO2006087902A1 WO 2006087902 A1 WO2006087902 A1 WO 2006087902A1 JP 2006301531 W JP2006301531 W JP 2006301531W WO 2006087902 A1 WO2006087902 A1 WO 2006087902A1
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refrigerant
pipe
circuit
compressor
communication pipe
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PCT/JP2006/301531
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English (en)
French (fr)
Inventor
Atsushi Yoshimi
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/32—Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53113—Heat exchanger

Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling a refrigeration apparatus using a connecting pipe formed by joining a plurality of pipes by brazing.
  • a refrigeration apparatus including a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating refrigerant is known.
  • a refrigerant circuit is configured by connecting an indoor unit including a use side circuit and an outdoor unit including a heat source side circuit by a communication pipe (for example, Patent Document 1).
  • This type of refrigeration system is assembled by bringing indoor units and outdoor units manufactured in a factory into the installation site.
  • the indoor unit and outdoor unit are installed at their respective installation locations. Then, both units are connected by connecting piping to form a refrigerant circuit.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-314909
  • the joint portion of the pipe is heated with a gas burner or the like in order to melt the brazing.
  • the heated part and its surroundings become hot, and if there is oxygen in the vicinity, the surface of the heated part is oxidized and an oxide is formed there.
  • oxides adhere to the inner surface of the connecting pipe! / The oxide will be peeled off by the flow of the refrigerant and the compressor will fail. This may cause trouble such as refrigerant leakage from the tension valve.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to simplify a refrigeration apparatus using a connecting pipe formed by joining a plurality of pipes by brazing. Is to provide a simple assembly method.
  • the first invention includes a heat source side circuit (11) having a compressor (21) and a heat source side heat exchanger (24), and a utilization side circuit (12) having a utilization side heat exchanger (33).
  • a method for assembling a refrigeration apparatus comprising Then, a plurality of pipes (46, 46,...) Are joined together by brazing to form a connection pipe (45), and the heat source side circuit (11) and the use side circuit (1 2) are connected by the connecting pipe (45) to form a refrigerant circuit (10), and the compressor (21) is operated after completion of the refrigerant circuit configuration step to operate the refrigerant circuit.
  • a second invention is the above-described first invention, wherein the oxide is collected in the communication pipe cleaning step using the collection member (40) through which the refrigerant passes only in the communication pipe cleaning process. .
  • the refrigerant is circulated in a turbulent state in the refrigerant circuit (10) in the communication pipe cleaning step.
  • the refrigerant discharged from the compressor (21) in the communication pipe cleaning step is the heat source heat exchange (24 ) Above
  • the refrigerant is circulated so as to return to the compressor (21) through the refrigerant circuit (10) in the order of the use side heat exchanger (33).
  • the plurality of pipes (46, 46,...) are joined together by brazing in the above-described connecting pipe constituting step, thereby forming the connecting pipe (45).
  • the pipes (46, 46) are joined together by the brazing iron, nitrogen substitution is not performed, in which nitrogen is fed into the pipes (46, 46), unlike the prior art.
  • the pipe (46) is heated at the time of brazing, the inner surface of the pipe (46) is oxidized, so that the inner surface of the constructed connecting pipe (45) is in an oxide-attached state.
  • the communication pipe cleaning step is performed after the refrigerant circuit constituting step is completed.
  • the compressor (21) is operated, and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (10).
  • the refrigerant flows through the connecting pipe (45)
  • a shearing force acts on the oxide adhering to the inner surface of the connecting pipe (45), so that the oxide is peeled off.
  • the peeled oxide is swept away by the refrigerant and collected upstream of the compressor (21) in the heat source side circuit (11).
  • the collecting member (40) is used to collect the oxide. Through this collecting member (40), the refrigerant passes only in the communication pipe cleaning step. Therefore, when the assembly of the refrigeration apparatus (5) is completed, the refrigerant does not flow through the collection member (40).
  • the refrigerant in the communication pipe cleaning step, the refrigerant circulates in a turbulent state in the refrigerant circuit (10).
  • the refrigerant velocity In order for the refrigerant flow to become turbulent, the refrigerant velocity must be somewhat high. That is, according to the present invention, in the communication pipe cleaning step, the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) at a relatively large flow rate such that the refrigerant enters a turbulent state.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor (21) is condensed in the heat source heat exchanger (24) and then becomes liquid refrigerant and flows into the use side heat exchanger (33). After evaporating in the use side heat exchanger (33), it becomes a gas refrigerant and returns to the heat source side circuit (11).
  • the refrigerant flows in the direction of the heat source side circuit (11) toward the user side circuit (12)
  • the refrigerant flows through the liquid side communication pipe (45a), and the refrigerant flows in the user side circuit (12) force.
  • the gas side connecting pipe (45b) When flowing toward (11), circulate through the gas side connecting pipe (45b).
  • gas side communication piping (45b) Is thicker than the liquid side communication pipe (45a), and therefore more oxide is formed during brazing than the liquid side communication pipe (45a).
  • the gas side communication pipe (45b) in which more oxides are formed during brazing is provided on the return side where the refrigerant flows toward the use side circuit (12) and the heat source side circuit (11). It is connected piping (45).
  • the acid pipe although the acid oxide adheres to the inner surface of the communication pipe (45) in the communication pipe configuration step, the acid pipe also removes the force of the communication pipe (45) in the communication pipe cleaning step. To be collected. For this reason, even if the refrigeration system (5) is operated after assembly, there is almost no oxide in the communication pipe (45), and the compressor (21 ) And expansion valve (32). Even if the number of brazing points is large, the connecting pipe (45) is in a state where almost no oxides are attached to the connecting pipe (45) by performing the above-mentioned connecting pipe cleaning process once. As in the conventional method, the amount of work to prevent troubles due to oxides does not increase in proportion to the brazing point. Therefore, it is possible to eliminate the trouble of the refrigeration system (5) due to the acid oxide formed at the time of assembly, and to omit nitrogen substitution to send nitrogen into the pipe (46, 46) during brazing. (5) The number of assembly steps can be reduced.
  • the second invention when the assembly of the refrigeration apparatus (5) is completed, the refrigerant does not flow through the collection member (40).
  • the acid and soot collected by the collecting member (40) is surely collected by the collecting member (40) even after the assembly of the refrigeration apparatus (5). Retained. Therefore, after the assembly of the refrigeration apparatus (5), it is possible to reliably prevent the compressor (21), the expansion valve (32) and the like from being caused by the acid oxide formed during the assembly. .
  • the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) at a relatively high flow rate such that the refrigerant is in a turbulent state.
  • the refrigerant circulates in a turbulent flow state in the refrigerant circuit (10)
  • the refrigerant flow becomes an irregular turbulent flow, coupled with the high flow velocity of the refrigerant, and the acid adhering to the communication pipe (45).
  • the shear force acting on the object increases. For this reason, more acid oxide can be peeled off.
  • the amount of the oxide remaining in the refrigerant circuit (10) can be reduced as much as possible. The Therefore, the communication pipe (45) can be more reliably cleaned.
  • the refrigerant flows toward the heat source side circuit (11) for collecting oxides in the connecting pipe cleaning step, a large amount of oxidation occurs. It flows through the gas side connecting pipe (45b) where the object is formed.
  • most of the oxide peeled off at the connecting pipe (45) passes through the user side circuit (12) and is then peeled off at the gas side connecting pipe (45b) and flows directly into the heat source side circuit (11) for compression. Collected upstream of the machine (21). Therefore, most of the peeled oxide is collected immediately after it is peeled off, so that the amount of the oxide remaining in the refrigerant circuit (10) can be reduced as much as possible.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration apparatus assembled using the refrigeration apparatus assembly method according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the joining portion of the connecting pipe.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a collection container according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a collection container according to Modification 3 of the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a collection container according to Modification 4 of the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a collection container according to Modification 5 of the embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a collection container according to Modification 6 of the embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a collection container according to Modification 7 of the embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of a refrigeration apparatus (5) assembled using the refrigeration apparatus assembly method according to the present embodiment.
  • This refrigeration apparatus (5) is configured as an air conditioner for adjusting the temperature of the indoor space.
  • the refrigeration apparatus (5) includes one outdoor unit (20) and three indoor units (30, 30, 30).
  • the number of indoor units (30) is merely an example, and may be one, two, or four or more.
  • the outdoor unit (20) is provided with an outdoor circuit (11), and each indoor unit (30) is provided with an indoor circuit (12).
  • an outdoor circuit (11) and three indoor circuits (12, 12, 12) are connected by a communication pipe (45) to constitute a refrigerant circuit (10).
  • the connecting pipe (45) includes a liquid side connecting pipe (45a) and a gas side connecting pipe (45b).
  • the gas side communication pipe (45b) has a larger diameter than the liquid side communication pipe (45a).
  • Both the connecting pipes (45a, 45b) are constituted by joining a plurality of pipes (46, 46,).
  • the tubes (46, 46) are joined together by brazing as shown in FIG. Brazing is a method in which the pipes (46, 46) are joined to each other by melting the solder in the gap between the joint portions of the pipes (46, 46).
  • the three indoor circuits (12, 12, 12) are connected in parallel to the outdoor circuit (11). Specifically, the connecting pipe (45) connected to the outdoor circuit (11) branches into three and is connected to each indoor circuit (12). A liquid side closing valve (26) and a gas side closing valve (27) are provided at both ends of the outdoor circuit (11). The liquid side shutoff valve (26) is connected to the liquid side connecting pipe (45a), and the gas side shutoff valve (27) is connected to the gas side connecting pipe (45b)! A liquid side connector (31) and a gas side connector (34) are provided at both ends of each indoor circuit (12). Each solution A liquid side communication pipe (45a) is connected to the side connector (31), and a gas side communication pipe (45b) is connected to each gas side connector (34).
  • the outdoor circuit (11) of the outdoor unit (20) constitutes a heat source side circuit.
  • the compressor (21), the oil separator (22), the four-way switching valve (23), and the outdoor heat exchanger (24) are connected by a refrigerant pipe.
  • the compressor (21) is a hermetic scroll compressor, and is configured as a so-called high-pressure dome type. Electric power is supplied to the compressor (21) via an inverter.
  • the capacity of the compressor (21) can be changed by changing the rotation frequency of the compressor motor by changing the output frequency of the inverter.
  • the outdoor heat exchanger (24) is a cross-fin type fin 'and' tube heat exchanger, and constitutes a heat source side heat exchanger.
  • the outdoor unit (20) is provided with an outdoor fan (24a).
  • the discharge side of the compressor (21) is connected to the first port of the four-way switching valve (23) via the oil separator (22).
  • the second port of the four-way selector valve (23) is connected to one end of the outdoor heat exchanger (24).
  • the third port of the four-way selector valve (23) is connected to the suction side of the compressor (21) via a recovery container (40) described later.
  • the fourth port of the four-way selector valve (23) is connected to the gas-side stop valve (27).
  • the other end of the outdoor heat exchanger (24) is connected to the liquid side closing valve (26) via the outdoor expansion valve (25).
  • the outdoor circuit (11) is provided with a recovery container (40) used for collecting oxides in a communication pipe cleaning step described later.
  • the collection container (40) is formed in a sealed shape and constitutes a collecting member according to the present invention.
  • This collection container (40) has an inflow pipe (
  • the inflow pipe (42) is connected to the third port of the four-way selector valve (23).
  • the inflow valve (51) is provided in the inflow pipe (42).
  • the inflow valve (51) and the outflow valve (52) constitute an on-off valve.
  • the inflow pipe (42) and the outflow pipe (43) are connected to the upper part of the casing (41) and penetrate the upper wall of the casing (41).
  • the inflow pipe (42) includes a straight pipe portion (42a) extending in the vertical direction.
  • the lower end of the straight pipe portion (42a) serves as an outlet end, and the outlet end is located near the center in the casing (41).
  • Outflow pipe (43) A straight pipe portion (43a) extending in the direction is provided.
  • the lower end of the straight pipe portion (43a) serves as an inlet end, and the inlet end is located at the upper part in the casing (41).
  • the outlet end of the inflow pipe (42) and the inlet end of the outflow pipe (43) open toward the bottom in the recovery container (40) and are formed to face the same direction without facing each other.
  • the outlet end of the inflow pipe (42) is located below the inlet end of the outflow pipe (43). Accordingly, it is possible to reliably prevent the refrigerant that has flowed into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • the outdoor circuit (11) is provided with a bypass pipe (54) that bypasses the recovery container (40).
  • the bypass pipe (54) has one end connected between the inlet valve (51) and the third port of the four-way selector valve (23), and the other end connected to the outlet of the outlet valve (52) and the compressor (21). Connected to the side.
  • the bypass pipe (54) is provided with a bypass valve (53) constituting an on-off valve.
  • One end of an oil return pipe (22a) is connected to the oil separator (22).
  • the other end of the oil return pipe (22a) is connected between the outflow valve (52) and the suction side of the compressor (21) and downstream of the connection part of the bypass pipe (54).
  • the synthetic oil discharged with the compressor (21) force mixed with the gas refrigerant is separated from the gas refrigerant by the oil separator (22), and then passed through the oil return pipe (22a) to pass through the compressor (21). Returned to the suction side.
  • the indoor circuit (12) of each indoor unit (30) constitutes a use side circuit.
  • the indoor expansion valve (32) and the indoor heat exchanger (33) are connected in series by a refrigerant pipe.
  • the indoor heat exchange ⁇ (33) is a cross-fin type 'and' tube type heat alternation, and constitutes a use side heat exchange.
  • the indoor expansion valve (32) is an electronic expansion valve.
  • Each indoor unit (30) is provided with an indoor fan (33a).
  • the refrigerant circuit (10) is configured to be switched between a cooling mode operation and a heating mode operation by switching the four-way switching valve (23). Specifically, the four-way selector valve (23) is switched to the state where the first port and the second port communicate with each other and the third port and the fourth port communicate with each other (the state indicated by the solid line in FIG. 1). In other words, in the refrigerant circuit (10), the refrigerant circulates in a cooling mode operation in which the outdoor heat exchanger (24) serves as a condenser and the indoor heat exchanger (33) serves as an evaporator. .
  • the refrigerant circuit (10) When the first port and the fourth port of the four-way selector valve (23) communicate with each other and the second port and the third port communicate with each other (the state indicated by the broken line in FIG. 1), In the refrigerant circuit (10), the refrigerant circulates by the operation of the heating mode in which the outdoor heat exchange (24) serves as an evaporator and the indoor heat exchange (33) serves as a condenser.
  • Refrigerating equipment ⁇ a preparation method
  • the assembly method of the refrigeration apparatus (5) described below is an assembly method at the installation site of the refrigeration apparatus (5).
  • One outdoor unit (20) and three indoor units (30, 30, 30) are manufactured at the factory and carried to the installation site.
  • a communication pipe configuration process is performed.
  • the diameter of the communication pipe (45) becomes relatively large, for example, a pipe (46) of about 4 m is carried in and the pipes (46, 46) are connected to each other at the installation site.
  • adjacent pipes (46,46) are connected to each other at the installation site, and a plurality of pipes (46,4 6, ...) are connected to the communication pipe (45).
  • the pipes (46, 46) are connected by brazing. Then, when all the pipes (46, 46,...) Are joined, the connecting pipe construction process ends.
  • the gas side connecting pipe (45b) is formed with a larger diameter than the liquid side connecting pipe (45a)! Therefore, more oxide is formed than the liquid side connecting pipe (45a). .
  • a process of attaching a drain pipe to each indoor unit (30), a process of covering the communication pipe (45) with a heat insulating material, and both units (20, 30) A process of performing electrical wiring is performed.
  • a refrigerant circuit configuration step is performed.
  • one end of the liquid side communication pipe (45a) is connected to the liquid side shut-off valve (26) of the outdoor unit (20), and the other end of the liquid side communication pipe (45a) branched into three is connected to each other.
  • the refrigerant circuit (10) is filled with the refrigerant.
  • the refrigerant circuit (10) is filled with a refrigerant, an airtight test and a vacuum are performed. The air tightness test is conducted to investigate the presence or absence of refrigerant leakage.
  • the evacuation is performed to remove moisture and air in the refrigerant circuit (10), and the liquid side closing valve (26) and the gas side closing valve (27) are closed.
  • the liquid side closing valve (26) and the gas side closing valve (27) are opened, and additional refrigerant charging is performed.
  • a communication pipe cleaning step is performed.
  • the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are opened, and the bypass valve (53) is closed.
  • the four-way switching valve (23) is switched to the state shown by the solid line in FIG.
  • the compressor (21) is started in this state.
  • the capacity of the compressor (21) is set so that the refrigerant flows in a turbulent state in the refrigerant circuit (10).
  • the opening degree of the outdoor expansion valve (25) and the indoor expansion valve (32) is adjusted as appropriate. Since the four-way selector valve (23) is in the state shown by the solid line in Fig. 1, the refrigerant from which the compressor (21) force is also discharged flows in the order of outdoor heat exchange (24) and indoor heat exchanger (33). Then, the refrigerant flows through the refrigerant circuit (10) and returns to the compressor (21).
  • the compressed gas refrigerant When the compressor (21) is driven, the compressed gas refrigerant is discharged from the compressor (21).
  • the discharged gas refrigerant flows through the oil separator (22) to the four-way selector valve (23).
  • the gas refrigerant that has passed through the four-way selector valve (23) flows into the outdoor heat exchanger (24) and is condensed by exchanging heat with the outdoor air.
  • the liquid refrigerant passes through the outdoor expansion valve (25), flows into the liquid side connection pipe (45a) through the liquid side closing valve (26).
  • the liquid side connecting pipe (45a) On the inner surface of the liquid side connecting pipe (45a), oxides formed in the connecting pipe forming step are adhered. This oxide is peeled off and pushed away by the liquid refrigerant flowing into the liquid side connecting pipe (45a). Then, the liquid refrigerant containing the oxide flows into each indoor unit (30). In each indoor unit (30), the liquid refrigerant flows into the indoor heat exchanger (33) through the indoor expansion valve (32). In the indoor heat exchanger (33), the liquid refrigerant evaporates by exchanging heat with room air. The The evaporated refrigerant flows into the gas side connecting pipe (45b) together with the acid oxide.
  • the gas-side connecting pipe (45b) is attached with oxides formed in the connecting pipe forming step. This oxide is peeled off and pushed away by the gas refrigerant flowing into the gas side communication pipe (45b). Then, the gas refrigerant containing the oxide flows into the recovery container (40) from the inflow pipe (42) through the gas side closing valve (27) and the four-way switching valve (23).
  • the gas refrigerant containing the oxide flowing into the recovery container (40) is discharged toward the bottom of the recovery container (40). Of these, the acid is stored in the bottom of the collection container (40).
  • the gas refrigerant flows out into the recovery container (40) force refrigerant circuit (10) through the outflow pipe (43) and is sucked into the compressor (21).
  • the communication pipe cleaning step is performed for a predetermined time.
  • the oxide adhering to the inner surface of the liquid side communication pipe (45a) and gas side communication pipe (45b) is peeled off one after another and collected in the recycle container (40), and the liquid side communication pipe (45a ) And gas side communication pipe (45b).
  • the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are closed, and the bypass valve (53) is opened. Thereafter, the inflow valve (51) and the outflow valve (52) are always closed, and the bypass valve (53) is always opened. In this state, the cooling mode operation, which is a normal operation, and the heating mode operation are switched.
  • the four-way selector valve (23) is in the state indicated by the solid line in FIG.
  • the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the oil separator (22), passes through the four-way selector valve (23), and condenses by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger (24). .
  • the condensed refrigerant passes through the outdoor expansion valve (25), flows through the liquid side connecting pipe (45a), and evaporates by exchanging heat with indoor air in the indoor heat exchanger (33). At that time, heat exchanged with the indoor heat exchanger (33) and cooled air is supplied into the room.
  • the evaporated refrigerant flows through the gas side communication pipe (45b), returns to the suction side of the compressor (21) through the four-way switching valve (23) and the bypass pipe (54).
  • the refrigerant that has also discharged the compressor (21) force flows into the oil separator (22), passes through the four-way selector valve (23) and the gas side connecting pipe (45b), and then passes through the indoor heat exchanger (33) to Heat exchange with Shrink. At that time, heated air is exchanged with the indoor heat exchanger (33) and supplied to the room.
  • the condensed refrigerant flows through the liquid side connecting pipe (45a), passes through the outdoor expansion valve (25), and evaporates by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger (24).
  • the evaporated refrigerant is returned to the suction side of the compressor (21) through the four-way switching valve (23) and the bypass pipe (54).
  • oxide is attached to the inner surface of the communication pipe (45) in the communication pipe configuration process, this oxide is subjected to the force peeling S of the communication pipe (45) in the communication pipe cleaning process. It is collected. For this reason, even if the refrigeration unit (5) is operated after assembling, there is almost no oxidization in the connecting pipe (45), and the compressor (21) and Troubles such as expansion valve (32) will not occur. Even if the number of brazing points is large, the communication pipe (45) is not attached with oxide by performing the above communication pipe cleaning process once. Unlike the above method, the amount of work to prevent troubles caused by acid does not increase in proportion to the brazing point.
  • the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (10) at a relatively large flow rate such that the refrigerant is in a turbulent state.
  • the refrigerant flow becomes irregularly turbulent, which is coupled with the large amount of refrigerant flowing in the oxides adhering to the communication pipe (45).
  • the acting shear force increases. For this reason, more acid oxide can be peeled off.
  • the force to wash away the peeled acid Since it becomes large, the amount of the oxide remaining in the refrigerant circuit (10) can be reduced as much as possible. Therefore, the communication pipe (45) can be more reliably cleaned.
  • a large amount of oxide is formed when the refrigerant flows toward the outdoor circuit (11) for collecting the oxide in the communication pipe cleaning step. It is made to flow through the gas side communication pipe (45b). That is, most of the oxides that are peeled off at the connecting pipe (45) are peeled off at the gas side connecting pipe (45b) after passing through each indoor circuit (12), and flow into the outdoor circuit (11) as they are. Collected upstream of compressor (21). Therefore, most of the peeled oxides are collected immediately after the peeling, so that the amount of oxides remaining in the refrigerant circuit (10) can be reduced as much as possible.
  • one compressor (21) is provided, and the capacity of the compressor (21) is set by adjusting the output frequency of the inverter.
  • the capacity of the compressor (21) may be set by providing a plurality of compressors (21) and changing the number of compressors (21) to be operated.
  • the collection container (40) is used as the collecting member, but a filter (40) may be used.
  • the filter (40) is provided in the refrigerant pipe between the inflow valve (51) and the outflow valve (52). The refrigerant flows through the filter (40) only at the time of the communication pipe cleaning step in the assembly of the refrigeration apparatus (5).
  • the filter should be capable of capturing particles of 100 m or less.
  • Fig. 4 shows a cross-sectional view of the recovery container (40) of Modification 3.
  • the inflow pipe (42) is connected to the bottom side surface of the casing (41).
  • the inflow pipe (42) includes a straight pipe portion (42a) extending in the horizontal direction through the side wall of the casing (41).
  • the straight pipe portion (42a) is continuously formed with a curved portion (42b) curved upward in the casing (41), and a straight pipe portion (42c) extending upward is formed at the upper end of the curved portion (42b).
  • a curved portion (42d) curved downward is continuously formed at the upper end of the straight pipe portion (42c).
  • the lower end of the curved portion (42d) serves as an outlet end, and the outlet end is located at the center of the casing (41).
  • the outlet end of the inlet pipe (42) is formed so as to open toward the bottom of the recovery container (40) and face the same direction without facing the inlet end opening of the outlet pipe (43). ing.
  • the outlet end of the inflow pipe (42) is located below the inlet end of the outflow pipe (43). Therefore, it is possible to reliably prevent the refrigerant flowing into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view of the recovery container (40) of this modified example 4.
  • the outflow pipe (43) is connected to the upper side surface of the casing (41).
  • the outflow pipe (43) includes a straight pipe portion (43a) that extends through the side wall of the casing (41) in the horizontal direction. Further, the straight pipe portion (43a) is continuously formed with a curved portion (43b) curved upward in the casing (41).
  • the upper end of the curved portion (43b) serves as an inlet end, and the inlet end is located at the upper part in the casing (41). That is, the inlet end of the outlet pipe (43) is positioned above the outlet end of the inlet pipe (42), and the inlet end and outlet end are formed to face in opposite directions without the openings facing each other. It has been done. Accordingly, it is possible to reliably prevent the refrigerant that has flowed into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • the inflow pipe (42) is connected to the upper side surface of the casing (41).
  • the inflow pipe (42) includes a straight pipe portion (42a) extending through the side wall of the casing (41) in the horizontal direction. Further, the straight pipe portion (42a) is curved downward in the casing (41). The curved portion (42b) is continuously formed. And the lower end of the said curved part (42b) becomes an exit end, This exit end is located in the center part in a casing (41). That is, the outlet end of the inflow pipe (42) is positioned below the inlet end of the outflow pipe (43), and the outlet end and the inlet end are formed to face in opposite directions without the openings facing each other. Yes. Therefore, it is possible to reliably prevent the refrigerant flowing into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the collection container (40) of Modification 6.
  • the inlet end of the outflow pipe (43) is located above the outlet end of the inflow pipe (42), and the inlet end and the outlet end face in opposite directions without the openings facing each other. It is formed as follows. Therefore, it is possible to reliably prevent the refrigerant flowing into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the recovery container (40) of Modification 7.
  • the inlet end of the outflow pipe (43) is located above the outlet end of the inflow pipe (42), and the inlet end and the outlet end are oriented in the same direction without the openings facing each other. Is formed. Therefore, it is possible to reliably prevent the refrigerant flowing into the recovery container (40) through the inflow pipe (42) from directly flowing into the outflow pipe (43).
  • a plurality of tubes are joined by brazing. This method is useful for refrigeration equipment that uses twin pipes.

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Abstract

　利用側回路（12）と熱源側回路（11）とを連絡配管（45）で接続して冷媒回路（10）を構成した後に、連絡配管洗浄工程で圧縮機（21）を運転させて冷媒回路（10）で冷媒を循環させる。冷媒回路（10）で冷媒を循環させると、連絡配管構成工程においてロウ付け時に連絡配管（45）の内面に形成された酸化物が剥がされる。そして、剥がされた酸化物を冷媒によって押し流し、熱源側回路（11）における圧縮機（21）の上流で捕集する。

Description

明 細 書
冷凍装置の組み立て方法
技術分野
[0001] 本発明は、ロウ付けによって複数の管を継ぎ合わせてなる連絡配管を使用する冷 凍装置の組み立て方法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来より、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍 装置が知られている。この種の冷凍装置は、利用側回路を備える室内ユニットと、熱 源側回路を備える室外ユニットとが連絡配管によって接続されて冷媒回路が構成さ れる（例えば、特許文献 1)。
[0003] この種の冷凍装置は、工場で製作された室内ユニット及び室外ユニットが設置現場 に搬入されて組み立てられる。冷凍装置の組み立ては、室内ユニット及び室外ュ-ッ トがそれぞれの据付場所に据え付けられる。そして、その両ユニットが連絡配管で接 続されて冷媒回路が構成される。
[0004] また、この種の冷凍装置では、連絡配管が長くなる場合などに、複数の管を継ぎ合 わせて連絡配管を構成する工程が設置現場で行われる。設置現場で管を継ぎ合わ せる方法としては、管の継ぎ合わせ部の隙間でロウを溶かして管同士を接合するロウ 付けがよく用いられる。ロウ付けは、連絡配管に銅管を使用する場合に特によく用い られる。
特許文献 1：特開 2003 - 314909号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ここで、ロウ付けを行う時は、ロウを溶かすためにガスバーナー等で管の継ぎ合わ せ部を加熱している。管の継ぎ合わせ部を加熱すると、加熱した部分やその周辺が 高温になり、その周辺に酸素があると高温になった部分の表面が酸ィ匕して、そこに酸 化物が形成される。そして、組み立てられた冷凍装置において連絡配管の内面に酸 化物が付着して!/、ると、冷媒の流れによって酸化物が剥がされて圧縮機の故障ゃ膨 張弁の冷媒漏れ等のトラブルの原因になる。
[0006] このため、従来は、管の中に窒素を送り込む窒素置換と呼ばれる作業をロウ付けの 時に行って、管の内面が酸ィ匕しないようにしていた。しかし、この窒素置換は、各継ぎ 合わせ部でロウ付けを行う度に行う必要があり、さらに窒素ボンべ等の器材の持ち運 びも伴うので、非常に煩雑な作業である。このため、複数の管を継ぎ合わせてなる連 絡配管を使用する冷凍装置の組み立てにおいて、連絡配管を構成する工程が非常 に手間の要する工程になっていた。特に、冷凍装置が多数の室内ユニットを備える 場合や連絡配管が長 、場合では、ロウ付けと窒素置換とを何度も繰り返し行わなけ ればならず、多大な労力が必要になっていた。
[0007] 本発明は、斯カる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロウ付 けによつて複数の管を継ぎ合わせてなる連絡配管を使用する冷凍装置の簡易な組 み立て方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 第 1の発明は、圧縮機 (21)及び熱源側熱交換器 (24)を有する熱源側回路（11)と、 利用側熱交換器 (33)を有する利用側回路 (12)とを備える冷凍装置の組み立て方法 を対象とする。そして、ロウ付けによって複数の管 (46,46,· ··)を継ぎ合わせて連絡配 管 (45)を構成する連絡配管構成工程と、上記熱源側回路 (11)と上記利用側回路 (1 2)とを上記連絡配管 (45)によって接続して冷媒回路（10)を構成する冷媒回路構成 工程と、上記冷媒回路構成工程の終了後に上記圧縮機 (21)を運転して上記冷媒回 路（10)で冷媒を循環させ、上記連絡配管構成工程で発生して上記連絡配管 (45)内 に付着する酸化物を剥がし、剥がした酸ィ匕物を上記熱源側回路（11)における圧縮 機 (21)の上流で捕集する連絡配管洗浄工程とを備えて!/ヽる。
[0009] 第 2の発明は、上記第 1の発明において、上記連絡配管洗浄工程で、該連絡配管 洗浄工程でのみ冷媒が通過する捕集用部材 (40)を用いて酸化物を捕集する。
[0010] 第 3の発明は、上記第 1又は第 2の発明において、上記連絡配管洗浄工程で、上 記冷媒回路（10)にお 、て冷媒を乱流状態で循環させる。
[0011] 第 4の発明は、上記第 1乃至第 3の何れか 1つの発明において、上記連絡配管洗 浄工程で、上記圧縮機 (21)から吐出された冷媒が上記熱源熱交翻 (24)、上記利 用側熱交換器 (33)の順で上記冷媒回路（10)を流通して該圧縮機 (21)に戻るように 、冷媒を循環させる。
[0012] 一作用
第 1の発明では、上記連絡配管構成工程において複数の管 (46,46,· ··)がロウ付け によって継ぎ合わされて、連絡配管 (45)が構成される。この発明では、ロウ付け〖こよ つて管同士 (46,46)を継ぎ合わせる時に、従来とは異なり管 (46,46)の中に窒素を送 り込む窒素置換を行っていない。このため、ロウ付け時に管 (46)が加熱されるとその 管 (46)の内面は酸ィ匕するので、構成された連絡配管 (45)の内面は酸化物が付着し た状態になる。そして、この発明では、上記冷媒回路構成工程の終了後に上記連絡 配管洗浄工程が行われる。この連絡配管洗浄工程では、圧縮機 (21)が運転され、 冷媒回路（10)で冷媒が循環する。連絡配管 (45)を冷媒が流れると該連絡配管 (45) の内面に付着する酸ィ匕物にはせん断力が作用するので、酸ィ匕物は剥がされる。剥が された酸化物は、冷媒によって押し流されて上記熱源側回路（11)における圧縮機 (2 1)の上流で捕集される。
[0013] 第 2の発明では、酸化物を捕集するのに上記捕集用部材 (40)が用いられる。この 捕集用部材 (40)は、上記連絡配管洗浄工程においてのみ冷媒が通過する。従って 、冷凍装置 (5)の組み立てが終了すると、捕集用部材 (40)を冷媒が流れない。
[0014] 第 3の発明では、上記連絡配管洗浄工程において、冷媒回路（10)で冷媒が乱流 状態で循環する。冷媒の流れが乱流状態になるには、冷媒の速度がある程度大きく なければならない。すなわち、この発明では、上記連絡配管洗浄工程において、冷 媒が乱流状態となるような比較的大きな流速で冷媒を冷媒回路（10)で循環させて 、 る。
[0015] 第 4の発明では、圧縮機 (21)力も吐出されたガス冷媒が、上記熱源熱交 (24) で凝縮した後に液冷媒になって上記利用側熱交換器 (33)に流入し、上記利用側熱 交換器 (33)で蒸発した後にガス冷媒になって上記熱源側回路（11)に戻ってくる。す なわち、冷媒が熱源側回路（11)力も利用側回路（12)に向力つて流れる時は液側の 連絡配管 (45a)を流通し、冷媒が利用側回路（12)力 熱源側回路（11)に向かって 流れる時はガス側の連絡配管 (45b)を流通する。一般に、ガス側の連絡配管 (45b) は、液側の連絡配管 (45a)に比べて太いため、液側の連絡配管 (45a)に比べてロウ 付け時に多くの酸化物が形成される。この発明では、ロウ付け時により多くの酸ィ匕物 が形成されるガス側の連絡配管 (45b)が、利用側回路（12)力 熱源側回路（11)に向 かって冷媒が流れる戻り側の連絡配管 (45)になっている。
発明の効果
[0016] 本発明では、上記連絡配管構成工程で連絡配管 (45)の内面に酸ィ匕物が付着する ものの、この酸ィ匕物は上記連絡配管洗浄工程において連絡配管 (45)力も剥がされ て捕集される。このため、組み立て後に冷凍装置 (5)を運転しても、連絡配管 (45)内 には酸ィ匕物がほとんど付着しておらず、組み立て時の酸ィ匕物に起因する圧縮機 (21 )や膨張弁 (32)等のトラブルが生じることはない。また、ロウ付け箇所の数が多くなつ ても、上記連絡配管洗浄工程を 1回行うだけで連絡配管 (45)内は酸ィ匕物がほとんど 付着していない状態になるので、窒素置換を行う従来の方法のように、酸化物による トラブルを防ぐための作業の量がロウ付け箇所に比例して増えることはな 、。従って、 組み立て時に形成された酸ィ匕物による冷凍装置 (5)のトラブルを未然に防止した上 で、ロウ付け時に管 (46,46)の中に窒素を送り込む窒素置換を省略でき、冷凍装置（ 5)の組み立て工数を削減することができる。
[0017] また、上記第 2の発明によれば、冷凍装置 (5)の組み立てが終了すると、上記捕集 用部材 (40)を冷媒が流れな!/、ようにして!/、る。上記連絡配管洗浄工程にお!、て捕集 用部材 (40)で捕集された酸ィ匕物は、冷凍装置 (5)の組み立ての終了後も確実に該 捕集用部材 (40)で保持される。従って、冷凍装置 (5)の組み立ての終了後において 、その組み立て時に形成された酸ィ匕物に起因する圧縮機 (21)や膨張弁 (32)等のト ラブルを確実に防止することができる。
[0018] また、上記第 3の発明では、冷媒が乱流状態になるような比較的大きな流速で冷媒 を冷媒回路（10)で循環させるようにしている。冷媒回路（10)において冷媒が乱流状 態で循環すると、冷媒の流れは不規則な乱れを伴う流れになり、冷媒の流速が大き いことも相まって連絡配管 (45)に付着する酸ィ匕物に作用するせん断力は大きくなる。 このため、より多くの酸ィ匕物を剥がすことができる。また、剥がした酸ィ匕物を押し流す 力も大きくなるので、冷媒回路（10)に残る酸ィ匕物の量を可能な限り減らすことができ る。従って、連絡配管 (45)の洗浄をより確実に行うことができる。
[0019] また、上記第 4の発明によれば、上記連絡配管洗浄工程にお!、て、酸化物を捕集 する熱源側回路（11)に向カゝつて冷媒が流れる時に、多くの酸化物が形成されるガス 側の連絡配管 (45b)を流れるようにしている。つまり、連絡配管 (45)で剥がされる酸 化物の多くは、利用側回路（12)を通過した後にガス側の連絡配管 (45b)で剥がされ 、そのまま熱源側回路（11)に流入して圧縮機 (21)の上流側で捕集される。従って、 剥がされた酸ィ匕物の多くが剥がされた直近で捕集されるので、冷媒回路（10)に残る 酸ィ匕物の量を可能な限り減らすことができる。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]図 1は、実施形態に係る冷凍装置の組み立て方法を利用して組み立てられる 冷凍装置の概略構成図である。
[図 2]図 2は、連絡配管の継ぎ合わせ部の断面図である。
[図 3]図 3は、実施形態に係る回収容器の断面図である。
[図 4]図 4は、実施形態の変形例 3に係る回収容器の断面図である。
[図 5]図 5は、実施形態の変形例 4に係る回収容器の断面図である。
[図 6]図 6は、実施形態の変形例 5に係る回収容器の断面図である。
[図 7]図 7は、実施形態の変形例 6に係る回収容器の断面図である。
[図 8]図 8は、実施形態の変形例 7に係る回収容器の断面図である。
符号の説明
[0021] 10 冷媒回路
11 室外回路 (熱源側回路）
12 室内回路 (利用側回路）
21 圧縮機
24 室外熱交換器 (熱源側熱交換器）
33 室内熱交換器 (利用側熱交換器）
40 回収容器 (捕集用部材）
45 連絡配管 発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0023] 《発明の実施形態》
本発明の実施形態について説明する。なお、以下では、先ず本実施形態に係る冷 凍装置の組み立て方法を利用して組み立てられる冷凍装置の構成について説明し 、次に本実施形態に係る冷凍装置の組み立て方法にっ 、て説明する。
[0024] 冷凍装置の構成
図 1に本実施形態に係る冷凍装置の組み立て方法を利用して組み立てられる冷凍 装置 (5)の概略構成図を示す。この冷凍装置 (5)は、室内空間の温度調節を行う空 調機として構成されている。
[0025] 上記冷凍装置（5)は、 1台の室外ユニット (20)と 3台の室内ユニット (30,30,30)とを 備えている。なお、室内ユニット (30)の台数は単なる例示であり、 1台や 2台、あるい は 4台以上でもよい。室外ユニット（20)には室外回路（11)が設けられ、各室内ュニッ ト（30)には室内回路（12)がそれぞれ設けられている。この冷凍装置 (5)では、室外 回路（11)と 3つの室内回路（12,12, 12)とが連絡配管 (45)によって接続されて冷媒回 路（10)が構成されている。
[0026] 上記連絡配管 (45)は、液側連絡配管 (45a)とガス側連絡配管 (45b)とによって構成 されている。ガス側連絡配管 (45b)は、液側連絡配管 (45a)に比べて大径に形成され ている。この両連絡配管 (45a,45b)は、複数の管 (46,46, · · ·)が継ぎ合わされて構成さ れている。管同士 (46,46)は、図 2に示すようにロウ付けによって継ぎ合わされている 。ロウ付けは、管（46,46)の継ぎ合わせ部の隙間でロウを溶力して管（46,46)同士を 接合する方法である。
[0027] 3つの室内回路（12,12, 12)は、室外回路（11)に対して互いに並列に接続されてい る。具体的に、室外回路（11)に接続された連絡配管 (45)は、 3本に分岐して各室内 回路（12)に接続される。室外回路（11)の両端には、液側閉鎖弁 (26)とガス側閉鎖 弁 (27)とが設けられて 、る。液側閉鎖弁 (26)には液側連絡配管 (45a)が接続され、 ガス側閉鎖弁 (27)にはガス側連絡配管 (45b)が接続されて!、る。各室内回路（12)の 両端には、液側接続具 (31)とガス側接続具 (34)とがそれぞれ設けられている。各液 側接続具 (31)には液側連絡配管 (45a)が接続され、各ガス側接続具 (34)にはガス 側連絡配管 (45b)が接続されて!ヽる。
[0028] 上記室外ユニット (20)の室外回路（11)は、熱源側回路を構成している。この室外 回路 (11)では、圧縮機 (21)と油分離器 (22)と四路切換弁 (23)と室外熱交 (24) とが冷媒配管によって接続されている。圧縮機 (21)は、全密閉型のスクロール圧縮 機で、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。この圧縮機 (21)には、インバータを 介して電力が供給される。圧縮機 (21)は、インバータの出力周波数を変化させて圧 縮機モータの回転数を変更することによって、その容量が変更可能になっている。室 外熱交換器 (24)は、クロスフィン式のフィン 'アンド'チューブ型熱交換器であって、 熱源側熱交換器を構成している。また、室外ユニット (20)には、室外ファン (24a)が設 けられている。
[0029] 上記室外回路（11)において、圧縮機 (21)の吐出側は、油分離器 (22)を介して四 路切換弁 (23)の第 1ポートに接続されている。四路切換弁 (23)の第 2ポートは、室外 熱交翻 (24)の一端に接続されている。四路切換弁 (23)の第 3ポートは、後述する 回収容器 (40)を介して圧縮機 (21)の吸入側に接続されて!ヽる。四路切換弁 (23)の 第 4ポートは、ガス側閉鎖弁 (27)に接続されている。上記室外熱交換器 (24)の他端 は、室外膨張弁 (25)を介して液側閉鎖弁 (26)に接続されている。
[0030] 上記室外回路（11)には、後述する連絡配管洗浄工程で酸化物を捕集するために 使用する回収容器 (40)が設けられている。この回収容器 (40)は、密閉状に形成され ており、本発明に係る捕集用部材を構成している。この回収容器 (40)には、流入管（
42)と流出管 (43)とが接続されている。流入管 (42)は、四路切換弁 (23)の第 3ポート に接続されている。流入管 (42)には、流入弁 (51)が設けられている。一方、流出管（
43)は、圧縮機 (21)の吸入側に接続されている。流出管 (43)には、流出弁 (52)が設 けられている。なお、上記流入弁 (51)及び流出弁 (52)は、開閉弁を構成している。
[0031] 上記流入管 (42)及び上記流出管 (43)は、図 3に示すようにケーシング (41)の上部 に接続され、ケーシング (41)の上壁を貫通している。流入管 (42)は、上下方向に延 びる直管部 (42a)を備えている。そして、該直管部 (42a)の下端が出口端となっており 、該出口端はケーシング (41)内の中央付近に位置している。流出管 (43)は、上下方 向に延びる直管部 (43a)を備えている。そして、該直管部 (43a)の下端が入口端とな つており、該入口端はケーシング (41)内の上部に位置している。すなわち、上記流 入管 (42)の出口端と上記流出管 (43)の入口端とは、回収容器 (40)内の底部に向か つて開口し、互いに向かい合うことなく同じ方向を向くように形成されている。また、上 記流入管 (42)における出口端は、流出管 (43)における入口端より下方に位置してい る。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した冷媒が直接流出管（ 43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0032] さらに、上記室外回路（11)には、回収容器 (40)をバイパスするバイパス管 (54)が 設けられている。バイパス管 (54)は、その一端が流入弁 (51)と四路切換弁 (23)の第 3ポートとの間に接続され、その他端が流出弁 (52)と圧縮機 (21)の吸入側との間に 接続されている。バイパス管 (54)には、開閉弁を構成するバイパス弁 (53)が設けら れている。
[0033] 上記油分離器 (22)には、油戻し管（22a)の一端が接続されて 、る。油戻し管（22a) の他端は、流出弁 (52)と圧縮機 (21)の吸入側との間であってバイパス管 (54)の接 続部分より下流側に接続されている。圧縮機 (21)力もガス冷媒に混じって吐出され た合成油は、油分離器 (22)でガス冷媒から分離された後に、この油戻し管 (22a)を 通って、圧縮機 (21)の吸入側へ戻される。
[0034] 上記各室内ユニット (30)の室内回路（12)は、利用側回路を構成している。各室内 回路（12)では、室内膨張弁 (32)と室内熱交 (33)とが冷媒配管によって直列に 接続されている。室内熱交^^ (33)は、クロスフィン式のフィン 'アンド'チューブ型熱 交互であって、利用側熱交 を構成している。室内膨張弁 (32)は、電子膨張弁 によって構成されている。また、各室内ユニット（30)には室内ファン (33a)が設けられ ている。
[0035] 上記冷媒回路（10)は、四路切換弁 (23)の切り換えによって冷房モードの動作と暖 房モードの動作とに切り換わるように構成されている。具体的に、上記四路切換弁 (2 3)の第 1ポートと第 2ポートとが連通してその第 3ポートと第 4ポートとが連通する状態 (図 1の実線で示す状態）に切り換わると、冷媒回路（10)では、室外熱交換器 (24)が 凝縮器となり室内熱交 (33)が蒸発器となる冷房モードの動作で冷媒が循環する 。また、上記四路切換弁 (23)の第 1ポートと第 4ポートとが連通してその第 2ポートと 第 3ポートとが連通する状態（図 1の破線で示す状態）に切り換わると、冷媒回路（10) では、室外熱交 (24)が蒸発器となり室内熱交 (33)が凝縮器となる暖房モ ードの動作で冷媒が循環する。
[0036] 冷凍装置の^ aみ立て方法
上述した冷凍装置 (5)の^ aみ立て方法について説明する。なお、以下に記述する 冷凍装置 (5)の組み立て方法は、冷凍装置 (5)の設置現場における組み立て方法で ある。 1台の室外ユニット（20)と 3台の室内ユニット（30,30,30)とは、工場で製作され て設置現場に搬入される。
[0037] まず、上記両ユニット (20,30)の据付工程を行う。この据付工程では、搬入された 1 台の室外ユニット (20)と 3台の室内ユニット (30,30,30)とをそれぞれ所定の据付場所 に据え付ける。
[0038] 上記両ユニット (20,30)の据付工程が終了すると、連絡配管構成工程を行う。連絡 配管 (45)は、径が比較的大きくなる場合に、例えば 4m程度の管 (46)を搬入して設 置現場で管 (46,46)同士を接続することになる。この冷凍装置 (5)においても連絡配 管構成工程では、隣り合う管同士 (46,46)を設置現場で接続しながら複数の管 (46,4 6, · · ·)から連絡配管 (45)を構成する。管 (46,46)同士の接続はロウ付けによって行わ れる。そして、全ての管 (46,46,· · ·)が継ぎ合わされると連絡配管構成工程が終了する 。ロウ付けは大気中で行われるので、連絡配管構成工程が終了すると連絡配管 (45) の内面は酸ィ匕物が付着した状態になる。なお、ガス側連絡配管 (45b)は、液側連絡 配管 (45a)に比べて大径に形成されて!、るので、その液側連絡配管 (45a)よりも多く の酸化物が形成される。
[0039] 上記連絡配管構成工程が終了すると、各室内ユニット (30)にドレン配管を取り付け る工程、連絡配管 (45)を断熱材で被覆する工程、上記両ユニット (20,30)に対して電 気配線を行う工程等が行われる。そして、これらの工程が終了すると、冷媒回路構成 工程を行う。冷媒回路構成工程では、液側連絡配管 (45a)の一端を室外ユニット (20 )の液側閉鎖弁 (26)に接続し、 3本に分岐する液側連絡配管 (45a)の他端を各室内 ユニット (30)の液側接続具 (31)に接続する。また、ガス側連絡配管 (45b)の一端を 室外ユニット (20)のガス側閉鎖弁 (27)に接続し、 3本に分岐するガス側連絡配管 (45 b)の他端を各室内ユニット (30)のガス側接続具 (34)に接続する。これによつて、室 外回路（11)と 3台の室内回路（12)とが連絡配管 (45)によって接続されて閉回路にな り、冷媒回路（10)が構成される。
[0040] 冷媒回路構成工程が終了すると、冷媒回路（10)に冷媒を充填する。冷媒回路（10 )に冷媒を充填すると、気密試験や真空引きを行う。気密試験は、冷媒の漏れの有無 を調査するために行う。真空引きは、冷媒回路（10)内の水分や空気を除去するため に行い、液側閉鎖弁 (26)とガス側閉鎖弁 (27)を閉じた状態で行う。真空引きが終了 すると、液側閉鎖弁 (26)とガス側閉鎖弁 (27)とを開 、て冷媒の追加充填を行う。
[0041] 冷媒の追加充填が終了すると、連絡配管洗浄工程を行う。連絡配管洗浄工程では 、まず流入弁 (51)及び流出弁 (52)を開き、バイパス弁 (53)を閉じる。そして、四路切 換弁 (23)を図 1の実線で示す状態に切り替える。連絡配管洗浄工程では、この状態 で圧縮機 (21)を起動する。なお、圧縮機 (21)の容量は、冷媒回路（10)で冷媒が乱 流状態で流れるように設定する。また、連絡配管洗浄工程において、室外膨張弁 (25 )及び室内膨張弁 (32)は、その開度が適宜調節される。四路切換弁 (23)が図 1の実 線で示す状態になっているので、圧縮機 (21)力も吐出された冷媒は、室外熱交 (24)、室内熱交換器 (33)の順で冷媒回路（10)を流通して該圧縮機 (21)に戻ってく る。
[0042] 圧縮機 (21)を駆動すると、圧縮されたガス冷媒が圧縮機 (21)から吐出される。吐出 されたガス冷媒は、油分離器 (22)を通って四路切換弁 (23)へと流れる。四路切換弁 (23)を通過したガス冷媒は、室外熱交 (24)へ流入し、室外空気と熱交換して凝 縮する。その後、液冷媒は、室外膨張弁 (25)を通り、液側閉鎖弁 (26)を経て液側連 絡配管 (45a)へ流入する。
[0043] 液側連絡配管 (45a)の内面には、連絡配管構成工程で形成された酸化物が付着し ている。この酸化物は、液側連絡配管 (45a)へ流入してきた液冷媒によって剥がされ て押し流される。そして、酸化物を含んだ液冷媒は、各室内ユニット (30)に流入する 。各室内ユニット (30)では、液冷媒が室内膨張弁 (32)を通って室内熱交換器 (33) へ流入する。室内熱交換器 (33)において、液冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発す る。蒸発した冷媒は、酸ィ匕物と共にガス側連絡配管 (45b)へ流入する。
[0044] ガス側連絡配管 (45b)には、連絡配管構成工程で形成された酸化物が付着して!/ヽ る。この酸化物は、ガス側連絡配管 (45b)へ流入してきたガス冷媒によって剥がされ て押し流される。そして、酸化物を含んだガス冷媒は、ガス側閉鎖弁 (27)及び四路 切換弁 (23)を経て、流入管 (42)から回収容器 (40)へ流入する。
[0045] 回収容器 (40)へ流入した酸ィ匕物を含んだガス冷媒は、この回収容器 (40)の底部 に向カゝつて吐出される。このうち酸ィ匕物は、回収容器 (40)の底部に貯留される。ガス 冷媒は、流出管 (43)を通じて回収容器 (40)力 冷媒回路（10)へ流出し、圧縮機 (21 )へ吸入される。
[0046] 上記の連絡配管洗浄工程は所定の時間行われる。これによつて、液側連絡配管 (4 5a)及びガス側連絡配管 (45b)の内面に付着する酸化物が次々に剥がされて回収容 器 (40)へ回収され、液側連絡配管 (45a)及びガス側連絡配管 (45b)から酸化物が除 去される。
[0047] 連絡配管洗浄工程の終了後に、流入弁 (51)及び流出弁 (52)を閉じ、バイパス弁（ 53)を開く。その後、流入弁 (51)及び流出弁 (52)は常に閉鎖され、バイパス弁 (53) は常に開放される。この状態において、通常動作である冷房モードの動作と暖房モ ードの動作とが切り換えて行われる。
[0048] 冷房モード、暖房モード
冷房モードの動作では、四路切換弁 (23)が図 1の実線で示す状態となる。圧縮機（ 21)から吐出された冷媒は、油分離器 (22)へ流入し、四路切換弁 (23)を通過後に室 外熱交換器 (24)で室外空気と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、室外膨張弁（ 25)を通過し、液側連絡配管 (45a)を流れた後に室内熱交換器 (33)で室内空気と熱 交換して蒸発する。その際、室内熱交 (33)と熱交換を行い冷却された空気が室 内へ供給される。蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管 (45b)を流れ、四路切換弁 (23) 及びバイパス管 (54)を通って、圧縮機 (21)の吸入側へ戻される。
[0049] 一方、暖房モードの動作では、四路切換弁 (23)が図 1の破線で示す状態となる。
圧縮機 (21)力も吐出された冷媒は、油分離器 (22)へ流入し、四路切換弁 (23)及び ガス側連絡配管 (45b)を通過後に、室内熱交 (33)で室内空気と熱交換して凝 縮する。その際、室内熱交 (33)と熱交換を行い暖められた空気が室内へ供給さ れる。凝縮した冷媒は、液側連絡配管 (45a)を流れ、室外膨張弁 (25)を通過後に室 外熱交換器 (24)で室外空気と熱交換して蒸発する。蒸発した冷媒は、四路切換弁（ 23)及びバイパス管 (54)を通って、圧縮機 (21)の吸入側へ戻される。
[0050] 一実施形態の効果
本実施形態では、上記連絡配管構成工程で連絡配管 (45)の内面に酸化物が付 着するものの、この酸ィ匕物は上記連絡配管洗浄工程において連絡配管 (45)力 剥 力 Sされて捕集される。このため、組み立て後に冷凍装置 (5)を運転しても、連絡配管（ 45)内には酸ィ匕物がほとんど付着しておらず、組み立て時の酸化物に起因する圧縮 機 (21)や膨張弁 (32)等のトラブルが生じることはない。また、ロウ付け箇所の数が多 くなつても、上記連絡配管洗浄工程を 1回行うだけで連絡配管 (45)内は酸化物が付 着していない状態になるので、窒素置換を行う従来の方法のように、酸ィ匕物によるトラ ブルを防ぐための作業の量がロウ付け箇所に比例して増えることはない。従って、組 み立て時に形成された酸ィ匕物による冷凍装置 (5)のトラブルを未然に防止した上で、 ロウ付け時に管 (46,46)の中に窒素を送り込む窒素置換を省略でき、冷凍装置 (5)の 組み立て工数を削減することができる。
[0051] また、本実施形態によれば、冷凍装置 (5)の組み立てが終了すると、上記回収容器
(40)を冷媒が流れな!/ヽようにして!/、る。上記連絡配管洗浄工程にお!ヽて回収容器 (4 0)で捕集された酸ィ匕物は、冷凍装置 (5)の組み立ての終了後に冷房モードや暖房 モードで該冷凍装置 (5)の運転を行なっても、確実に該回収容器 (40)で保持される 。従って、冷凍装置 (5)の組み立ての終了後において、その組み立て時に形成され た酸化物に起因する圧縮機 (21)や膨張弁 (32)等のトラブルを確実に防止することが できる。
[0052] また、本実施形態では、冷媒が乱流状態になるような比較的大きな流速で冷媒を 冷媒回路（10)で循環させるようにしている。冷媒回路（10)において冷媒が乱流状態 で循環すると、冷媒の流れは不規則な乱れを伴う流れになり、冷媒の流速が大きいこ とも相まって連絡配管 (45)に付着する酸ィ匕物に作用するせん断力は大きくなる。この ため、より多くの酸ィ匕物を剥がすことができる。また、剥がした酸ィ匕物を押し流す力も 大きくなるので、冷媒回路（10)に残る酸ィ匕物の量を可能な限り減らすことができる。 従って、連絡配管 (45)の洗浄をより確実に行うことができる。
[0053] また、本実施形態によれば、上記連絡配管洗浄工程にお!ヽて、酸化物を捕集する 室外回路（11)に向カゝつて冷媒が流れる時に、多くの酸化物が形成されるガス側連絡 配管 (45b)を流れるようにしている。つまり、連絡配管 (45)で剥がされる酸ィ匕物の多く は、各室内回路（12)を通過した後にガス側連絡配管 (45b)で剥がされ、そのまま室 外回路（11)に流入して圧縮機 (21)の上流側で捕集される。従って、剥がされた酸化 物の多くが剥がされた直近で捕集されるので、冷媒回路（10)に残る酸ィ匕物の量を可 能な限り減らすことができる。
[0054] 実施形態の変形例 1
上記実施形態では、圧縮機 (21)を 1台設け、インバータの出力周波数を調節する ことによって圧縮機 (21)の容量を設定している。これに限らず、圧縮機 (21)を複数台 設け、運転する圧縮機 (21)の台数を変えることにより圧縮機 (21)の容量を設定しても よい。
[0055] 実施形態の変形例 2—
上記実施形態では、捕集用部材として回収容器 (40)を使用しているが、フィルター (40)を使用してもよい。フィルター (40)は、流入弁 (51)と流出弁 (52)との間の冷媒配 管に設ける。フィルター (40)には、冷凍装置 (5)の組み立てにおける上記連絡配管 洗浄工程の時のみ冷媒が流通する。フィルタ一は 100 m以下の粒子を捕捉できる ものが望ましい。
[0056] 実施形態の変形例 3—
次に、実施形態の変形例 3について説明する。この変形例 3は、上記実施形態に おける回収容器 (40)の流入管 (42)の配置および形状を変更したものである。この変 形例 3の回収容器 (40)断面図を図 4に示す。
[0057] 具体的に、上記流入管 (42)は、ケーシング (41)の底部側面に接続されて 、る。上 記流入管 (42)は、ケーシング (41)の側壁を貫通して、水平方向に延びる直管部 (42 a)を備えている。該直管部 (42a)は、ケーシング (41)内において上方に湾曲した湾 曲部 (42b)が連続形成され、該湾曲部 (42b)の上端には、上方に延びる直管部 (42c )が連続形成されている。さらに、上記直管部 (42c)の上端には、下方に湾曲した湾 曲部 (42d)が連続形成されている。そして、上記湾曲部 (42d)の下端が出口端となつ ており、該出口端は、ケーシング (41)内の中央部に位置している。すなわち、上記流 入管 (42)における出口端は、回収容器 (40)内の底部に向力つて開口し、流出管 (43 )における入口端の開口と向かい合うことなぐ同じ方向を向くように形成されている。 また、上記流入管 (42)における出口端は、流出管 (43)における入口端より下方に位 置している。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した冷媒が直接 流出管 (43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0058] 一実施形態の変形例 4
次に、実施形態の変形例 4について説明する。この変形例 4は、上記実施形態に おける回収容器 (40)の流出管 (43)の配置および形状を変更したものである。この変 形例 4の回収容器 (40)断面図を図 5に示す。
[0059] 具体的に、上記流出管 (43)は、ケーシング (41)の上部側面に接続されている。上 記流出管 (43)は、ケーシング (41)の側壁を貫通して水平方向に延びる直管部 (43a) を備えている。さらに、上記直管部 (43a)は、ケーシング (41)内において上方に湾曲 した湾曲部 (43b)が連続形成されている。そして、上記湾曲部 (43b)の上端が入口端 となっており、該入口端は、ケーシング (41)内の上部に位置している。つまり、上記流 出管 (43)における入口端は、流入管 (42)における出口端より上方に位置し、上記入 口端および出口端は、開口が向かい合うことなぐ逆の方向を向くように形成されてい る。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した冷媒が直接流出管（ 43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0060] 一実施形態の変形例 5—
次に、実施形態の変形例 5について説明する。この変形例 5は、上記変形例 4にお ける回収容器 (40)の流入管 (42)の配置および形状を変更したものである。この変形 例 5の回収容器 (40)断面図を図 6に示す。
[0061] 具体的に、上記流入管 (42)は、ケーシング (41)の上部側面に接続されている。上 記流入管 (42)は、ケーシング (41)の側壁を貫通して水平方向に延びる直管部 (42a) を備えている。さらに、上記直管部 (42a)は、ケーシング (41)内において下方に湾曲 した湾曲部 (42b)が連続形成されている。そして、上記湾曲部 (42b)の下端が出口端 となっており、該出口端は、ケーシング (41)内の中央部に位置している。つまり、上記 流入管 (42)における出口端は、流出管 (43)における入口端より下方に位置し、上記 出口端および入口端は、開口が向かい合うことなぐ逆の方向を向くように形成され ている。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した冷媒が直接流出 管 (43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0062] 一実施形態の変形例 6—
次に、実施形態の変形例 6について説明する。この変形例 6は、上記変形例 3にお ける回収容器 (40)の流出管 (43)の配置および形状を上記変形例 4における回収容 器 (40)の流出管 (43)の配置および形状に変更したものである。この変形例 6の回収 容器 (40)断面図を図 7に示す。
[0063] すなわち、上記流出管 (43)における入口端は、流入管 (42)における出口端より上 方に位置し、上記入口端および出口端は、開口が向かい合うことなぐ逆の方向を向 くように形成されている。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した 冷媒が直接流出管 (43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0064] 一実施形態の変形例 7—
次に、実施形態の変形例 7について説明する。この変形例 7は、上記変形例 3にお ける回収容器 (40)の流入管 (42)の配置および形状を上記変形例 5における回収容 器 (40)の流入管 (42)の配置および形状に変更したものである。この変形例 7の回収 容器 (40)断面図を図 8に示す。
[0065] すなわち、上記流出管 (43)における入口端は、流入管 (42)における出口端より上 方に位置し、上記入口端および出口端は、開口が向かい合うことなぐ同じ方向を向 くように形成されている。従って、上記流入管 (42)を通じて回収容器 (40)に流入した 冷媒が直接流出管 (43)に流入するのを確実に防止することができる。
[0066] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0067] 以上説明したように、本発明は、ロウ付けによって複数の管を継ぎ合わせてなる連 絡配管を使用する冷凍装置の み立て方法について有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 圧縮機 (21)及び熱源側熱交換器 (24)を有する熱源側回路 (11)と、利用側熱交換 器 (33)を有する利用側回路（12)とを備える冷凍装置の組み立て方法であって、 ロウ付けによって複数の管 (46,46,· ··)を継ぎ合わせて連絡配管 (45)を構成する連 絡配管構成工程と、
上記熱源側回路（11)と上記利用側回路（12)とを上記連絡配管 (45)によって接続 して冷媒回路（10)を構成する冷媒回路構成工程と、
上記冷媒回路構成工程の終了後に上記圧縮機 (21)を運転して上記冷媒回路（10 )で冷媒を循環させ、上記連絡配管構成工程で発生して上記連絡配管 (45)内に付 着する酸化物を剥がし、剥がした酸ィ匕物を上記熱源側回路（11)における圧縮機 (21 )の上流で捕集する連絡配管洗浄工程とを備えて!/ヽることを特徴とする冷凍装置の 組み立て方法。
[2] 請求項 1において、
上記連絡配管洗浄工程では、該連絡配管洗浄工程でのみ冷媒が通過する捕集用 部材 (40)を用いて酸ィ匕物を捕集することを特徴とする冷凍装置の組み立て方法。
[3] 請求項 1又は 2において、
上記連絡配管洗浄工程では、上記冷媒回路（10)で冷媒を乱流状態で循環させる ことを特徴とする冷凍装置の組み立て方法。
[4] 請求項 1又は 2において、
上記連絡配管洗浄工程では、上記圧縮機 (21)から吐出された冷媒が上記熱源熱 交換器 (24)、上記利用側熱交換器 (33)の順で上記冷媒回路（10)を流通して該圧 縮機 (21)に戻るように、冷媒を循環させることを特徴とする冷凍装置の組み立て方法
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