WO2006078014A1

WO2006078014A1 - ポリテトラフルオロエチレン水性分散液組成物、ポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルム及びポリテトラフルオロエチレン樹脂含浸体

Info

Publication number: WO2006078014A1
Application number: PCT/JP2006/300963
Authority: WO
Inventors: Yasukazu Nakatani; Yasuhiko Sawada
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2006-07-27

Abstract

クラック限界膜厚が極めて大きく、１回の塗装又は含浸によっても厚膜化が可能で、変性ポリテトラフルオロエチレンを用いた場合であっても厚膜で透明性に優れた被膜を形成することができるＰＴＦＥ水性分散液組成物を提供する。本発明は、ポリテトラフルオロエチレン［ＰＴＦＥ］樹脂（Ａ）、炭化水素系非イオン性化合物（Ｂ）、アクリル樹脂（Ｃ）及びシリコーン系化合物（Ｄ）を含むポリテトラフルオロエチレン［ＰＴＦＥ］水性分散液組成物であって、炭化水素系非イオン性化合物（Ｂ）とアクリル樹脂（Ｃ）とシリコーン系化合物（Ｄ）の合計がＰＴＦＥ樹脂（Ａ）１００質量部に対して６～２０質量部であり、ＰＴＦＥ樹脂（Ａ）は、ＰＴＦＥ水性分散液組成物の３０～７０質量％であり、炭化水素系非イオン性化合物（Ｂ）は、ＰＴＦＥ樹脂（Ａ）１００質量部に対して３～１２質量部であることを特徴とするＰＴＦＥ水性分散液組成物である。

Description

明細書

ポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物、ポリテトラフルォロェチレン榭脂フィルム及びポリテトラフルォロエチレン樹脂含浸体

技術分野

[0001] 本発明は、ポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物、ポリテトラフルォロェチレン樹脂フィルム及びポリテトラフルォロエチレン樹脂含浸体に関する。

背景技術

[0002] ポリテトラフルォロエチレン〔PTFE〕樹脂を含む水性分散液組成物は、従来、ガラス繊維、カーボン繊維、ケプラー繊維等に含浸して膜構造建築物の屋根材等の含浸体の製造に用いられ、また、高周波プリント基板、搬送用ベルト、パッキン等の用途において、被塗装物上に塗布し焼成することよりなるフィルム形成に用いられてきた。

[0003] 従来の PTFE樹脂を含む水性分散液組成物は、 1回あたりの含浸 '塗布量をある膜厚以上にすると、被膜にクラックを生じ、品質が損なわれる問題があった。この問題を解決するため、厚膜の加工品が求められる場合、含浸又は塗布の工程を繰返す方法が行われてきたが、この方法には、生産コストが上昇する問題、はじきが生じる問題があった。

[0004] 耐クラック性の改善を目的とした PTFEの水性分散液組成物としては、シリコーンェマルジヨンを配合したもの（例えば、特許文献 1参照。）、シリコーンェマルジヨン、特定の非イオン性界面活性剤及び特定の陰イオン性界面活性剤を配合したもの (例えば、特許文献 2参照。）、非イオン性界面活性剤を主成分とする熱分解成分を PTFE に対して 9〜： 12%配合したもの（例えば、特許文献 3参照。）等が提案されている。

[0005] 耐クラック性の改善を目的とした PTFEの水性分散液組成物としては、また、一次粒子径を 0. 3〜0. 6 /i mに限定したもの（例えば、特許文献 4参照。）、平均粒子径 18 0〜400nmの PTFE分散体と同 20〜60nmの PTFE分散体とを混合したもの（例えば、特許文献 5参照。）も提案されている。

[0006] し力しながら、これらの PTFEの水性分散液組成物は、いずれも、クラック限界膜厚が依然として低ぐ厚塗りに適さない問題があった。 PTFEとして変性 PTFEを用いた場合は特に、クラック限界膜厚の向上が困難という問題があった。

[0007] 一方、膜構造建築物の屋根材には高い光透過性が求められる。光透過性を高める方法として、改良した基材に PTFE水性分散液組成物を塗布する手法 (例えば、特許文献 6、 7参照。）は提案されているが、 PTFE水性分散液組成物の改良による手法にっレ、ては知られてレ、なレ、。

特許文献 1：特開昭 61 - 34032号公報

特許文献 2：特開平 4一 292673号公報

特許文献 3：特開 2001— 89624号公報

特許文献 4：特開平 5— 337439号公報

特許文献 5：特開 2000— 53834号公報

特許文献 6 :特開平 4一 300363号公報

特許文献 7：特開平 9一 256277号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明の目的は、上記現状に鑑み、クラック限界膜厚が極めて大きぐ 1回の塗装又は含浸によっても厚膜ィ匕が可能で、変性ポリテトラフルォロエチレンを用いた場合であっても厚膜で透明性に優れた被膜を形成することができる PTFE水性分散液組成物を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明は、ポリテトラフルォロエチレン [PTFE]樹脂 (A)、炭化水素系非イオン性化合物（B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)を含むポリテトラフルォロェチレン [PTFE]水性分散液組成物であって、上記炭化水素系非イオン性化合物（B )と上記アクリル樹脂（C)と上記シリコーン系化合物 (D)との合計が上記 PTFE樹脂（ A) 100質量部に対して 6〜20質量部であり、上記 PTFE樹脂（A)は、上記 PTFE水性分散液組成物の 30〜70質量％であり、上記炭化水素系非イオン性化合物（B)は、上記 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 3〜： 12質量部であることを特徴とする PT FE水性分散液組成物である。

[0010] 本発明は、被塗装物上に上記 PTFE水性分散液組成物を塗装することにより得られることを特徴とする PTFE樹脂フィルムである。

本発明は、被含浸体と、上記被含浸体に上記 PTFE水性分散液組成物を含浸することにより得られる被膜とを有することを特徴とする PTFE樹脂含浸体である。

以下に本発明を詳細に説明する。

[0011] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、 PTFE樹脂 (A)と、炭化水素系非イオン性化合物（B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)とを特定範囲の量比にて含む水性分散液からなる組成物である。上記 PTFE水性分散液組成物は、更に、特定範囲の PTFE樹脂濃度を有するものである。

[0012] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、特に限定されないが、コーティング用組成物として好適である。コーティング用組成物として用いる際、本発明の PTFE水性分散液組成物を被塗装物上に塗装又は被含浸体に含浸することにより、 PTFE樹脂 (A) 力、らなる被膜を被塗装物上又は被含浸体表面上に形成することができる。本明細書において、上記被塗装物と被含浸体との両方を含み得る概念として「基材」ということ力 Sある。塗装及び含浸は、一般に、本発明の PTFE水性分散液組成物を被塗装物上に塗布し又は被含浸体を浸漬し (本明細書において、塗布及び浸漬を含み得る概念として「適用」ということがある）、必要に応じて加熱等を行うことにより乾燥し、次いで、 PTFE樹脂 (A)の融点以上の温度に焼成することよりなる操作をいう。

[0013] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、適用後の乾燥時に従来生じてレ、たマッドクラック、及び、焼成後の冷却に伴う樹脂収縮により従来生じていた収縮クラックを、ともに低減することができ、また、 1回の塗装又は含浸によるクラック限界膜厚が極めて大きぐ 1回の塗装又は含浸によっても厚膜化が可能である (厚塗り性)。

本明細書において、上述のクラックの発生を少なくして被膜を形成することができる性質を、「造膜性」と称することがある。

[0014] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、 PTFE樹脂 (A)を含むものである。

本発明の PTFE水性分散液組成物において、上記 PTFE樹脂 (A)は、ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A)粒子 (PTFE樹脂 (A)粒子）を構成してレ、る。該 PTFE樹脂 (A)粒子は、本発明の PTFE水性分散液組成物において後述の水性媒体中に分散している。 [0015] 本明細書にぉレ、て、 PTFE樹脂（A)は、テトラフルォロエチレン〔TFE〕単独重合体及び/又は変性ポリテトラフルォロエチレン〔変性 PTFE〕からなる樹脂である。

本発明の PTFE水性分散液組成物は、驚くべきことに、上記 PTFE樹脂 (A)として変性 PTFEからなる樹脂を含む場合、特に、得られる被膜の光透過性を向上させることができる。従って、本発明の PTFE水性分散液組成物からなる被膜を有する加工物品は、膜構造建築物の屋根材等として好適に使用することができる。

上記変性 PTFEは、 TFEと、 TFEと共重合可能な微量の単量体との共重合体である。上記微量の単量体としては、例えば、フルォロォレフイン、フッ素化（アルキルビニルエーテル）、環式のフッ素化された単量体、パーフルォロアルキルエチレン等が挙げられる。

上記フッ素化（アルキルビュルエーテル）としては、例えば、パーフルォロ（アルキルビュルエーテル） [PAVE]が挙げられ、上記 PAVEとしては、例えば、パーフルォロ（メチルビュルエーテル） [PMVE]、パーフルォロ（ェチルビニルエーテル） [PEVE] 、パーフルォロ（プロピルビエルエーテル） [PPVE]等が挙げられる。

本発明の PTFE水性分散液組成物において、上記 PTFE樹脂 (A)として変性 PTF Eからなる樹脂を含む場合、微量の単量体としては、 PAVE,へキサフルォロプロピレン、クロ口トリフルォロエチレンが好ましぐ PAVEがより好ましぐ PPVEが更に好ましい。

上記微量の単量体に由来する微量単量体単位は、変性 PTFEのポリマー鎖全体の 0. 001〜2質量％の範囲であることが好ましぐ 0. 01〜1質量％の範囲であることがより好ましい。

本明細書において、上記微量の単量体に由来する微量単量体単位は、 PTFE水性分散体又は PTFE水性分散液組成物を凝析、洗浄、乾燥して得られたパウダーを用いて、赤外吸収スペクトル測定を行って得られた値、もしくはガスクロマトグラフにより反応系内における残存量を測定し、仕込量との関係から消費量を算出することにより得た値である。

[0016] 本明細書にぉレ、て、上記微量単量体単位等の「単量体単位」は、変性 PTFEの分子構造上の一部分であって、対応する単量体に由来する部分を意味する。例えば、 PP VE単位は、変性 PTFEの分子構造上の一部分であって、 PPVEに由来する部分であり、— [CF -CF (-0-C F ) ]—で表される。

2 3 7

[0017] 上記 PTFE樹脂 (A)は、数平均分子量が2 10⁴〜2 10⁷でぁることが好ましぐ 2

X 10⁵〜l . 5 X 10⁷であることがより好ましい。

上記数平均分子量が 2 X 10⁴未満である場合、塗膜が脆くなる傾向があり、 2 X 10⁷を超える場合、溶融粘度が高すぎて粒子同士が融着しにくくなる傾向がある。

本明細書において、上記数平均分子量は、 journal of Applied Polymer Sci ence」第 17卷、第 3253〜3257頁（1973)に記載の方法により測定して求めることができる。

[0018] 本発明の PTFE水性分散液組成物にぉレ、て、 PTFE樹脂 (A)粒子は、平均粒子径力 ¾00〜500nmであるものが好ましレ、。上記平均粒子径のより好ましい下限は 220 nmであり、より好ましい上限は 400nmである。 200nm以上であると、クラック限界膜厚が飛躍的に高まる傾向にある力 500nmを超えると、粒子が沈降しやすくなり、水性分散液組成物の安定性が低下する場合がある。

本発明の PTFE水性分散液組成物は、特に、変性 PTFEでは従来一般に達成されていなかった 300nm以上という大粒径を可能にしたものである。このように平均粒子径が大きいと、 1回の適用による膜厚を厚くすることが容易なので、最終的に厚膜にする場合であっても、適用回数を低減でき、作業容易になるとともに、 TFE単独重合体よりも従来発生しやすかつたマッドクラックを抑制することもできる。

本明細書において、上記平均粒子径は、固形分濃度 0. 22質量％に調整した PTF E水性分散体の単位長さに対する 550nmの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真における定方向径を測定して決定された平均粒径との検量線をもとにして、上記透過率から決定する値である。

[0019] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、 PTFE樹脂 (A)が PTFE水性分散液組成物の 30〜70質量⁰ /₀であるものである。

上記 PTFE樹脂 (A)濃度は、好ましい下限が PTFE水性分散液組成物の 40質量％

、好ましレ、上限が PTFE水性分散液組成物の 65質量％である。

本発明の PTFE水性分散液組成物は、上記 PTFE樹脂 (A)濃度が上記範囲内にあるものなので、造膜性に優れ、容易に厚膜にすることができる。

本明細書において、上記 PTFE樹脂 (A)濃度は、後述する PTFE水性分散液組成物 10gを 380°Cの温度にて 45分間乾燥して得られた残渣の質量を、該乾燥前の上記 PTFE水性分散液組成物の質量に占める割合の百分率として求めたものである。

[0020] 上記 PTFE樹脂（A)は、 TFE、又は、 TFEと上述の微量の単量体とを、乳化重合、懸濁重合等、公知の重合方法にて水性媒体の存在下に重合することにより得られる PTFE水性分散体により供給することができる。

上記重合は、乳化重合にて行うことが好ましい。

上記重合において、使用する水性媒体としては、例えば、水、水と公知の水溶性溶媒との混合液等が挙げられる。

上記重合は、使用する PTFE樹脂 (A)の種類及び量、並びに、乳化剤の種類等に応じて、条件を適宜設定して行うことができる。

[0021] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、上記 PTFE樹脂 (A)にカ卩え、炭化水素系非イオン性化合物（B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)をも含むものである。

[0022] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、基材に適用して形成した被膜を焼成する際、該被膜中の PTFE樹脂 (A)粒子同士の間の空隙を炭化水素系非イオン性化合物 (B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)が埋めることとなり、適用後の乾燥に際しバインダー的作用をしてクラック発生を抑制し、造膜性を向上することができるものと考えられる。また、炭化水素系非イオン性化合物（B)は、被膜焼成後の冷却に際しても、樹脂収縮により従来生じていた収縮クラックを何らかの作用により抑制していると考えられる。

上記炭化水素系非イオン性化合物（B)及びシリコーン系化合物（D)は、上記 PTFE 樹脂 (A)粒子の分散安定化にも寄与すると考えられる。

[0023] 上記炭化水素系非イオン性化合物（B)は、アクリル樹脂（C)を含まず、シリコーン系化合物（D)をも含まなレ、概念である。

上記炭化水素系非イオン性化合物（B)としては、例えば、式 (I)：

R- O -A' -H (I) (式中、 Rは、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数 8〜19、好ましくは 10〜： 16のアルキル基; A¹は、炭素数 8〜58のポリオキシアルキレン鎖）

で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルや、式（II)：

R-C H -O-A' -H (II)

6 4

(式中、 Rは、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数 2〜13、好ましくは 4〜： 12のアルキル基； A¹は、炭素数 8〜58のポリオキシアルキレン鎖）

で表されるポリオキシアルキレンアルキルフエニルエーテルが好ましい。

上記 A¹としては、 4〜20個のォキシエチレン単位及び 0〜6個のォキシプロピレン単位を有するポリオキシアルキレン鎖が好ましレ、。

上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、式（III)：

C H CH (C H ) C H 0 (C H O) H (III)

x 2x+ l y 2y+ l z 2z 2 4 n

(式中、 xは 1以上の整数、 yは 1以上の整数、 zは 0又は 1以上の整数、但し、 x、 y及び zは x+y+z = 7〜： 18の関係にある。 nは、 4〜20の整数である）

で表わされるポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び/又は、式（IV)：

C H O— A²— H (IV)

p 2p + l

(式中、 pは 8〜19の整数、 A²は、炭素数 13〜46のポリオキシアルキレン鎖である。 ) で表わされるポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好適に使用できる。

上記式（IV)において、 A²は、 4〜20個のォキシエチレン単位及び 0〜6個のォキシプロピレン単位を有するポリオキシアルキレン鎖が好ましい。

上記ポリオキシアルキレンアルキルフエニルエーテルとしては、式 (V)：

C H — C H— O— A³— H (V)

q 2q+ l 6 4

(式中、 qは 2〜： 13、好ましくは 4〜12の整数、 A³は、 4〜20個のォキシエチレン単位及び 0〜6個のォキシプロピレン単位を有するポリオキシアルキレン鎖が好ましい。上記炭化水素系非イオン性化合物（B)は、得られる水性分散液組成物の造膜性の点で、 150°C前後から徐々に分解が始まり、 350〜400°Cの温度範囲で加熱前の 1 〜10質量％残存するものが好ましい。炭化水素系非イオン性化合物（B)の分解性は、該試料を 20°Cから 10°C/分にて昇温したときの重量減少を測定することにより、評価すること力 Sできる。上記炭化水素系非イオン性化合物（B)は、平均 HLBが 10〜： 16の範囲にあることが好ましぐ更に 11〜： 15の範囲にあることがより好ましい。

本明細書において、上記 HLBは、 Griffinの式に基づき算出した値である。

[0025] 上記アクリル樹脂（C)は、本発明の PTFE水性分散液組成物を塗布乾燥したのち焼成する際、 PTFE樹脂 (A)粒子へのバインダー効果を維持しながら徐々に分解することによると考えられる力収縮クラックの発生を防止することができる。

上記アクリル樹脂（C)を構成するアクリルポリマーとしては、特に限定されないが、メタタリレート系単量体を重合して得られる重合体が好ましい。

上記メタタリレート系単量体としては、例えば、メチルメタタリレート、ェチルメタクリレート、プロピノレメタタリレート、ジメチノレプロピノレメタタリレート、ブチノレメタタリレート、ペンチルメタタリレート等が挙げられる。

上記アクリル樹脂（C)は、水性分散体に調整して使用することが好ましい。

上記アクリル樹脂 (C)は、単独重合体であっても安定な水性分散体に調整することができるが、安定な水性分散体を容易に調整できる点で、カルボキシル基又はヒドロキシル基を有する単量体を適宜共単量体とする重合体であることが好ましい。上記ァクリル樹脂 (C)を水性分散体に調整して使用する場合、更に安定性を高めるために

、必要に応じて、該水性分散体に炭化水素系非イオン性化合物（B)を添加してもよレ、。

上記アクリル樹脂（C)は、得られる水性分散液組成物の造膜性の点で、 250°C前後から徐々に分解が始まり、 350〜400°Cの温度範囲で加熱前の:!〜 30質量％残存するものが好ましい。アクリル樹脂（C)の分解性は、該試料を 20°Cから 10°C/分にて昇温したときの重量減少を測定することにより、評価することができる。

上記シリコーン系化合物（D)としては、例えば、下記一般式：

[0026] [化 1]

[0027] (式中、 Xは、例えばビエル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基のような有機質と反応する官能基を表し、 OR¹は、同一又は異なって、メトキシ基、ェトキシ基のような無機質と反応する官能基を表す。 )

により表されるシランカップリング剤、

下記一般式：

R² SiO- (R² Si〇） - SiR²

3 2 n 3

(式中、 nは、 0〜40の整数を表す。 R²は、同一又は異なって、種々の炭化水素基や水素原子などを表す。 )

により表されるシリコーンオイル、

下記一般式：

[0028] [化 2]

[0029] (式中、 Rは、同一又は異なって、炭素数 1〜30のアルキル基、炭素数 6〜30のァリール基、炭素数 1〜30のアルコキシル基、炭素数 6〜30のァリールォキシ基、又は、水素原子を表す。 )

により表されるシリコーンレジンなどが挙げられる。

[0030] 上記シリコーン系化合物（D)は、得られる水性分散液組成物の造膜性の点で、 150 °C前後から徐々に分解が始まり、 350〜400°Cの温度範囲で加熱前の 1〜30質量 %残存するものが好ましい。シリコーン系化合物（D)の分解性は、該試料を 20°Cから 10°C/分にて昇温したときの重量減少を測定することにより、評価することができる上記シリコーン系化合物（D)は、分解性の点でシリコーンオイルが好ましぐ PTFE 水性分散液組成物との親和性の点で、変性シリコーンオイルがより好ましレ、。

変性シリコーンオイルとしては、例えば、下記一般式：

R⁴ SiO- (SiR⁴ O) - (SiR⁴R⁵0) _ SiR⁴

3 2 n m 3

(式中、 nは、 0〜20の整数を表し、 mは、 0〜20の整数を表し、 n+m> lである。 R⁴ は、同一又は異なって、炭素数 1〜30のアルキル基、炭素数 6〜30のァリール基、炭素数 1〜30のアルコキシル基、炭素数 6〜30のァリールォキシ基、又は、水素原子を表す。 R⁵は、式— R⁶_ (C H O) _ (C H O) —Yで表される置換基を表す。 R

2 4 q 3 6 r

⁶は、炭素数 1〜30のアルキレン基を表し、 Yは、炭素数 1〜30のアルキル基を表す。 q及び rは、同一又は異なって、 0〜20の整数を表し、 q + r> lである。 ) により表されるポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。

[0031] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し、炭化水素系非イオン性化合物（B)とアクリル樹脂（C)とシリコーン系化合物 (D)とを合計で 6 〜20質量部の割合にて含むものである。

炭化水素系非イオン性化合物 (B)とアクリル樹脂 (C)とシリコーン系化合物 (D)との合計が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 6質量部未満の場合は造膜性が不充分であることがあり、炭化水素系非イオン性化合物（B)とアクリル樹脂（C)とシリコーン系化合物（D)との合計が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 20質量部を超える場合は被膜が着色するなど、 PTFE被膜としての物性が低下することがある。

PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する、炭化水素系非イオン性化合物 (B)とアクリル樹脂（C)とシリコーン系化合物 (D)との合計量の好ましい下限は 9質量部であり、好ましい上限は 16質量部である。

[0032] 本発明の PTFE水性分散液組成物において、炭化水素系非イオン性化合物（B)は、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 3〜： 12質量部であり、炭化水素系非イオン性化合物（B)とアクリル樹脂（C)とシリコーン系化合物 (D)との合計は、 PTFE樹脂 (A ) 100質量部に対して 6〜20質量部である。 [0033] 本発明の PTFE水性分散液組成物において、炭化水素系非イオン性化合物（B)は、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 3〜： 12質量部である。

炭化水素系非イオン性化合物 (B)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 3質量部未満の場合は組成物の安定性が損なわれることがあり、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 12質量部を超える場合には被膜が着色するなど、 PTFE被膜としての物性が低下することがある。

炭化水素系非イオン性化合物（B)の PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する含有量は、好ましい下限が 5質量部であり、好ましい上限力 S9質量部である。

[0034] 本発明の PTFE水性分散液組成物において、アクリル樹脂（C)は、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 1〜： 10質量部であることが好ましい。

アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 1質量部未満の場合は造膜性が不充分であることがあり、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 10質量部を超える場合には被膜が着色しやすレ、など、 PTFE被膜としての物性が低下することがあるアクリル樹脂（C)の PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する含有量は、より好ましい下限力 ¾質量部であり、より好ましい上限が 6質量部である。

[0035] 本発明の PTFE水性分散液組成物において、シリコーン系化合物（D)は、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 1〜： 10質量部であることが好ましい。

シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 1質量部未満の場合は造膜性が不充分であることがあり、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 10質量部を超える場合には被膜が着色しやすレ、など、 PTFE被膜としての物性が低下すること力 Sある。

シリコーン系化合物（D)の PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する含有量は、より好ましい下限が 2質量部であり、より好ましい上限力 ¾質量部である。

[0036] 本発明の PTFE水性分散液組成物としては、炭化水素系非イオン性化合物（B)が P TFE樹脂 (A) 100質量部に対して 3〜： 12質量部であり、炭化水素系非イオン性ィ匕合物（B)とアクリル樹脂（C)とシリコーン系化合物 (D)との合計が PTFE樹脂 (A) 10 0質量部に対して 6〜20質量部であること、並びに、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂（ A) 100質量部に対して 1〜： 10質量部であること、及び/又は、シリコーン系化合物（ D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対して 1〜： 10質量部であることを充足するものが好ましい。

[0037] 本明細書にぉレ、て、上記炭化水素系非イオン性化合物（B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)の各量は、上記 PTFE樹脂 (A)濃度と、本発明の PTFE水性分散液組成物を調製する際に配合する量 (PTFE水性分散体調製時の配合量も含む）とから、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する質量として求めることができる。

[0038] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、本発明の効果を損なわないかぎり、種々の公知の添加剤を配合することができる。上記添加剤としては、例えば、顔料、充填剤、消泡剤、乾燥遅延剤、増粘剤、レべリング剤、ハジキ防止剤、造膜助剤などが挙げられる。

上記顔料としては、特に限定されず、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ等、公知の顔料が挙げられる。

上記充填剤としては、特に限定されず、公知のものが挙げられる。

上記消泡剤としては、例えば、トルエン、キシレン、炭素数 9〜： 11の炭化水素系などの非極性溶剤等が挙げられる。

上記乾燥遅延剤としては、例えば、 200〜300°C程度の沸点を有する溶剤等が挙げられ、このような溶剤としては、水溶性溶剤が好ましい。

上記増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、ェチルセルロース、ポリエチレンォキシド、ポリビニルアルコール、カルボキシル化ビニルポリマー等が挙げられる。上記レべリング剤やハジキ防止剤としては、例えば、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。

[0039] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、 25°Cにおける粘度が 0. lPa' s以下であるものが好ましい。

本発明の PTFE水性分散液組成物は、上記粘度が 0. 06Pa ' s以下であることがより好ましぐまた上記範囲内であれば、 0. OlPa' s以上であってもよい。

本明細書において、上記粘度は、 B型回転粘度計 (東京計器社製)を用いて、 JIS K 6893に準拠して、 25°Cの温度にて測定したものである。 [0040] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、特に限定されないが、例えば、重合により得られた PTFE水性分散体を攪拌しながら、炭化水素系非イオン性化合物 (B)、アタリル樹脂（C)、シリコーン系化合物（D)及び他の添加剤を添加し、混合することにより調製すること力 Sできる。

上記調製において、炭化水素系非イオン性化合物 (B)は、 PTFE水性分散体を調製する際に添加することもでき、例えば、重合生成物である水性分散体を濃縮するに際し従来用レ、られてきた分散剤として添加してもよいが、通常、 PTFE水性分散体の調製後に追加して、目的とする粘度に調整することが好ましい。

上記攪拌、添加及び混合の各操作の条件は、使用する組成物の種類や量により適宜設定することができるが、 5〜30°Cの温度にて行うことが好ましい。

[0041] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、上述の構成からなるので、上述のように耐クラック性、厚塗り性を向上するほか、 1回の適用によるクラック限界膜厚を極めて大きくすることができ、 1回の適用によるクラック限界膜厚は、特に、 PTFE樹脂 (A)として変性 PTFEを含む場合、従来 2 / m程度までしか達成されなかったのに対し、本発明によれば、例えば 5 / m以上、更に 10 μ ΐη程度以上とすることもできる。

本明細書において、上記クラック限界膜厚は、 20cm X 10cm X l . 5mmのアルミ板上に PTFE水性分散液組成物（5ml)を滴下し、コーティングアプリケーター（安田精機社製）を用い、膜厚が O / mを超え、 200 μ ΐη以下の間で連続的に変化するよう塗布し、 100°Cで 10分間乾燥した後に 380°Cで 15分間焼成した際、クラックの発生しない最大膜厚を測定したものである。

[0042] 一般に、変性 PTFEは TFE単独重合体よりも透明性に優れた被膜を与えることができるが、本発明の PTFE水性分散液組成物は、 PTFE樹脂 (A)として変性 PTFEからなる樹脂を用レ、る場合、クラック限界膜厚が極めて大きいにも関わらず、光透過性が高く且つ厚膜の被膜を得ることができる。

[0043] 本発明の PTFE樹脂フィルムは、被塗装物上に上述の本発明の PTFE水性分散液組成物を塗装することにより得られるものである。

上記被塗装物としては、特に限定されず、例えば、各種金属、ホーロー、ガラス、各種セラミックス、各種耐熱樹脂成形品が挙げられる。上記被塗装物は、何れの形状であってもよい。

上記塗装は、通常、本発明の PTFE水性分散液組成物を塗布した後、乾燥し、次いで焼成することにより行うことができる。

本発明の PTFE水性分散液組成物は、基材に直接塗装してもよいが、基材との密着性を向上させるために、プライマー層を設けてその上塗り層として形成することもできる。

[0044] 上記塗布は、特に限定されないが、デイツビング法、スプレー法、ロールコート法、ドクタ一ブレード法、フローコート法等、公知の塗装方法にて行うことができる。

上記乾燥は、使用する炭化水素系非イオン性化合物 (B)、アクリル樹脂 (C)、シリコーン系化合物（D)等の種類等に応じて適宜設定することができるが、好ましくは室温〜150。C、より好ましくは 80〜： 150。Cの温度にて、 5〜20分間行うこと力 S好ましレ、。上記焼成は、一般に、使用する PTFE樹脂 (A)の溶融温度以上、通常、 340-415 。こて、 5〜60分間にて行うこと力 Sでき、 360〜400°Cにて 10〜30分間行うこと力 S好ましい。

本発明の PTFE樹脂フィルムは、用いた被塗装物の種類によっては上記焼成ののち該被塗装物から剥離したものであってもよいが、被塗装物と接したままのもの、又は、被塗装物とプライマー層等を介して接したままのものであってもよい。

[0045] 本発明の PTFE樹脂フィルムは、上述の本発明の PTFE水性分散液組成物を塗装してなるものであるので、通常、 5 μ m以上、更に、約 10〜： 100 μ mの厚さを有する。本発明の PTFE樹脂フィルムは、被塗装物が焼成時に実質的に劣化しないものであれば特に限定することなく得ることができるものであるので、例えば、金属調理器具、ベアリング、バルブ、電線、金属箔、ボイラー、パイプ、船底、オーブン内張り、アイ口ン底板、製氷トレー、雪かきシャベル、すき、シュート、コンベア、ロール、金型、ダイス、のこぎり、やすり、きり等の工具、包丁、はさみ、ホッパー、その他の工業用コンテナ (特に半導体工業用）、錡型等の被覆材とすることができる。

本発明の PTFE樹脂フィルムは、特に、高周波プリント基板、搬送用ベルト、パッキン等の被覆材として好適に使用することができる。

[0046] 本発明の PTFE樹脂含浸体は、被含浸体と、上記被含浸体に上述の本発明の PTF E水性分散液組成物を含浸することにより得られる被膜とを有するものである。

[0047] 上記被含浸体としては特に限定されず、例えば、繊維基材、織布 '不織布等が挙げられる。

上記繊維基材としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、ァラミド繊維 (ケプラー繊維等）が挙げられる。上記織布'不織布としては、例えば、膜構造建築物の屋根材 (テント膜)等が挙げられる。該屋根材として光透過性が求められる場合、 PTFE樹脂として変性 PTFEを用いることが好ましい。

上記含浸は、公知の方法にて行うことができる。

上記被膜は、上述の本発明の PTFE水性分散液組成物を含浸してなるものであるので、基材の形状や厚みにもよる力通常、約 10〜： 100 z mの厚さを有する。

発明の効果

[0048] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、上述の構成からなるものであるので、厚膜であるにもかかわらずクラックが生じないコーティング用組成物として好適に使用することができる。

本発明の PTFE樹脂フィルムは、上述の構成からなるものであるので、クラック等の欠陥がなぐ厚膜とすることが容易である。

本発明の PTFE樹脂含浸体は、上述の構成からなるものであるので、クラック等の欠陥がなぐ被膜を厚膜とすることも可能である。

また、本発明の PTFE水性分散液組成物は、変性 PTFEを含む場合、得られる被膜を高い光透過性を有するものとすることも可能である。

発明を実施するための最良の形態

[0049] 本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例により限定されるものではなレ、。

[0050] 各実施例、比較例で行った測定は、以下の方法により行った。

(1)パーフルォロ（プロピルビュルエーテル） [PPVE]共単量体単位量

PTFE水性分散液を凝析、洗浄、乾燥して得られたパウダーを用いて、赤外吸収スベクトルバンドの 995CHT¹の吸光度と SSeOcnT¹の吸光度との比に 0. 95を乗じて得られる値を PPVE共単量体単位量とした。 (2)平均粒径

樹脂固形分濃度を 0. 22質量％に調整した PTFE水性分散体の単位長さに対する 5 50nmの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真における定方向径を測定して決定された平均粒径との検量線をもとにして、上記透過率から決定した。

(3) PTFE樹脂 (A)濃度

PTFE水性分散体 10gを 380°Cの温度にて 45分間乾燥して得られた残渣の質量と、該乾燥前の上記 PTFE水性分散体の質量に占める割合の百分率として求めた。

(4) PTFE水性分散液組成物における炭化水素系非イオン性化合物（B)濃度上記（3)により求めた PTFE樹脂 (A)濃度と、本発明の PTFE水性分散液組成物を調製する際に配合する量 (PTFE水性分散体調製時の配合量も含む）とから、 PTFE 樹脂 (A) 100質量部に対する質量として求めた。

(5) PTFE水性分散液組成物におけるアクリル樹脂（C)濃度

上記（3)により求めた PTFE樹脂 (A)濃度と、本発明の PTFE水性分散液組成物を調製する際に配合する量とから、 PTFE樹脂 (A) 100質量部に対する質量として求めた。

(6) PTFE水性分散液組成物におけるシリコーン系化合物（D)濃度

(7)粘度

B型回転粘度計 (東京計器社製）を用い、 JIS K 6893に準拠して、 25°Cにおける粘度を測定した。

(8)クラック限界膜厚

20cm X 10cm X 1. 5mmのアルミ板上に PTFE水性分散液組成物（5ml)を滴下し、コーティングアプリケーター（安田精機社製）を用いて、膜厚が 0 z mを超え、 200 μ m以下の間で連続的に変化するよう 1回塗布し、 100°Cで 10分間乾燥した後に 38 0°Cで 15分間焼成した。膜厚の厚い部分にはクラックが発生する力クラックの発生しない最大膜厚をクラック限界膜厚とした。 [0051] 調製例 1

PTFE樹脂 (A)として、乳化重合により平均粒径 273nm、 PTFE樹脂 (A)濃度 [P. C. ] 30. 7質量％、パーフルォロ（プロピルビニルエーテル） [PPVE]単位が 0· 12 質量％である変性 PTFEからなる PTFE水性分散体を得た。

得られた PTFE水性分散体を、炭化水素系非イオン性化合物 (B)としてポリオキシェチレンアルキルエーテル（商品名 TDS _80、第一工業製薬社製；平均 HLB= 13) を用いて濃縮し、 P. C. 71. 2質量％、炭化水素系非イオン性化合物 (B)濃度 [N. C. ]が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 2. 9質量部である PTFE水性分散液濃縮品 Aを調製した。

[0052] 調製例 2

PTFE樹脂（A)として、乳化重合により平均粒径 354nm、 P. C. 34. 6質量％、 PP VE単位が 0. 13質量％である変性 PTFEからなる PTFE水性分散体を得た。

これを TDS— 80により濃縮し、 P. C. 73. 6質量⁰ /₀、N. C.力 SPTFE樹脂（A) 100 質量部に対し 1. 9質量部である PTFE水性分散液濃縮品 Bを調製した。

[0053] 調製例 3

PTFE樹脂（A)として、乳化重合により平均粒径 342nm、 P. C. 30. 8質量％の PT FE水性分散体 (TFE単独重合体水性分散体)を得た。

これを TDS— 80により濃縮し、 P. C. 71. 8質量⁰ /₀、N. C.力 SPTFE樹脂（A) 100 質量部に対し 2. 7質量部である PTFE水性分散液濃縮品 Cを調製した。

[0054] 調製例 4

PTFE樹脂（A)として、乳化重合により平均粒径 273nm、 P. C. 30. 7質量％、 PP VE単位が 0. 12質量％である変性 PTFEからなる PTFE水性分散体を得た。

得られた PTFE水性分散体を、炭化水素系非イオン性化合物 (B)としてポリオキシェチレンアルキルフエニルエーテル（商品名 TritonX— 100、ユニオンカーバイド社製；平均 HLB = 13. 5)を用いて濃縮し、 P. C. 71. 0質量％、炭化水素系非イオン性化合物（B)濃度 [N. C. ]が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 3. 0質量部である PT FE水性分散液濃縮品 Dを調製した。

[0055] 実施例 1 PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 4. 5g、アクリル樹脂（C)としてァクリル樹脂水性分散体 A (三洋化成社製、樹脂濃度 37質量％) 11. 6g、シリコーン系化合物（D)として KF618 (商品名、信越化学社製ポリエーテル変性シリコーンオイル ) 6. 4g、純水 41. 0gを添カロして、 P. C. 59質量⁰ /₀、 N. C.力 SPTFE樹月旨（A) 100質量部に対し 5質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 2質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 3質量部である PTFE 水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 30 X 10_²Pa' s、クラック限界膜厚は 5 μ mで feつ 7こ。

[0056] 実施例 2

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 6. 6g、アクリル樹脂水性分散体 A 17. 3g、 KF618 8. 5g、純水 41. 0gを添カロして、 P. C. 57質量⁰ /₀、 N. C.力 SPTF E樹脂 (A) 100質量部に対し 6質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 3質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 4質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 60 X 10^_2Pa' s、クラック限界膜厚は 7 μ mであつに。

[0057] 実施例 3

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 6. 6g、アクリル樹脂水性分散体 A 23. 0g、 KF618 10. 7g、純水 41. 0gを添カロして、 P. C. 56質量⁰ /₀、 N. C.力 ^ΡΤ

FE樹脂 (A) 100質量部に対し 6質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 4質量部、シリコーン系化合物 (D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 5 質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 3. 20 X 10_²Pa' s、クラック限界膜厚は 11 At mであった。

[0058] 実施例 4

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 6. 6g、アクリル樹脂水性分散体 A 23. 0g、 KF618 10. 7g、純水 62. 7gを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 SPT FE樹脂 (A) 100質量部に対し 6質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 4質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 5 質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 80 X 10_²Pa ' s、クラック限界膜厚は 9 μ mであった。

[0059] 実施例 5

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 6. 6g、アクリル樹脂水性分散体 B (日本触媒社製、樹脂濃度 40質量％) 21. 3g、 KF618 10. 7g、純水 64. 3gを添加して、 P. C. 53質量％、 N. C.が PTFE樹脂（A) 100質量部に対し 6質量部、ァクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 4質量部、シリコーン系化合物（ D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 5質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 85 X 10^_2Pa ' s、クラック限界膜厚は 9 μ mで 3Dつた。

[0060] 実施例 6

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 6. 6g、アクリル樹脂水性分散体 B 21. 3g、シリコーン系化合物（D)として SH3746 (商品名、東レ'ダウコーユング 'シリコーン社製ポリエーテル変性シリコーンオイル） 10. 7g、純水 64. 3gを添加して、 P. C. 53質量％、^ C.が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 6質量部、アクリル樹脂（ C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 4質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE 樹脂 (A) 100質量部に対し 5質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 85 X 10_²Pa ' s、クラック限界膜厚は 10 z mであった。

[0061] 実施例 7

PTFE水性分散液濃縮品 B300gに、 TDS— 80 9. Og、アクリル樹脂水性分散体 B 22. 0g、 KF- 618 1 1. 0g、純水 74. 6gを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 S PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 6質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100 質量部に対し 4質量部、シリコーン系化合物 (D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 5質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 3. 00X10— ²Pa's、クラック限界膜厚は 13 μ mであつに。

[0062] 実施例 8

PTFE水性分散液濃縮品 C300gに、 TDS— 80 7. lg、アクリル樹脂水性分散体 B 21. 5g、 KF618 10. 8g、純水 67. Ogを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 SPT

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 80X10_²Pa's、クラック限界膜厚は 19 zmであった。

[0063] 実施例 9

PTFE水性分散液濃縮品 D300gに、 TritonX— 100 4. 3g、アクリル樹脂水性分散体 All. 6g、 KF618 6.4g、純水 38. 7gを添カロして、 P. C. 59質量⁰ /₀、 N. C. 力 SPTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 5質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 1 00質量部に対し 2質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 3質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 35X10^_2Pa's、クラック限界膜厚は 6 μ mであった。

[0064] 比較例 1

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、純水 50gを添カ卩して、 P. C. 61質量％、 N. C .力 PTFE樹脂 (A)100質量部に対し 2. 9質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 1. 60X10_²Pa's、クラック限界膜厚は 2 μ m未'満であった。

[0065] 比較例 2

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 2. 0g、アクリル樹脂水性分散体 B 5. 3g、 KF618 2. lg、純水 72. 0gを添カロして、 P. C. 56質量⁰ /₀、 N. C.力 SPTFE 樹脂 (A) 100質量部に対し 3· 8質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (Α) 100質量部に対し 1質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 1 質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 15 X 10_²Pa' s、クラック限界膜厚は 2 μ m未'満であった。

[0066] 比較例 3

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、 TDS— 80 21. 6g、アクリル樹脂水性分散体 B5. 3g、 KF618 2. lg、純水 74. lgを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 PTF E樹脂 (A) 100質量部に対し 13質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 1質量部、シリコーン系化合物 (D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 1 質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物は粘度が 11. 5 X 10^_2Pa' sと高ぐ均一な被膜を形成することは困難であった。

[0067] 比較例 4

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、アクリル樹脂水性分散体 B58. 8g、 KF618 4. 3g、純水 40. 0gを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 ^PTFE樹月旨（A) 100質量部に対し 2. 9質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 11質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 2質量部である P TFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物の粘度は 2. 70 X 10— ²Pa' s、クラック限界膜厚は 2 μ m未満であった。

[0068] 比較例 5

PTFE水性分散液濃縮品 A300gに、アクリル樹脂水性分散体 BIO. 8g、 KF618 23. 5g、純水 68. 8gを添カロして、 P. C. 53質量⁰ /₀、 N. C.力 SPTFE樹月旨（A) 100 質量部に対し 2. 9質量部、アクリル樹脂（C)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 2 質量部、シリコーン系化合物（D)が PTFE樹脂 (A) 100質量部に対し 11質量部である PTFE水性分散液組成物を得た。

得られた PTFE水性分散液組成物は粘度が 15. 0 X 10^_2Pa' sと高ぐ均一な被膜を形成することは困難であった。

[0069] 試験例

実施例 5から得られた PTFE水性分散液組成物を、アルミ板（20cm X 15cm X l . 5 mm)上に膜厚 15 z mになるよう塗布し、 100°Cにて 10分間乾燥したのち、 380°Cにて 15分間焼成して得られた被膜を剥がし取り、直読ヘイズメーター (東洋精機製作所製）を用いて全光線透過率とヘイズ値を測定した。

全光線透過率は光の透過する割合を示し、値が大きいほど光透過性に優れることを意味する。

ヘイズ値は透過光のうち拡散した光の割合を示し、値が小さいほど透明性に優れることを意味する。

この結果を表 1に示す。

[0070] [表 1]

[0071] 実施例 5の変性 PTFEからなる被膜は光透過性に優れ、また拡散光の割合が低いために透明性に優れることが分かる。

産業上の利用可能性

[0072] 本発明の PTFE水性分散液組成物は、上述の構成からなるものであるので、厚膜とすることが容易であるにもかかわらずクラックが生じないコーティング用組成物として好適に使用することができる。

本発明の PTFE樹脂含浸体は、上述の構成からなるものであるので、クラック等の欠陥がなぐ厚膜の被膜とすることも可能である。

Claims

請求の範囲

[1] ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A)、炭化水素系非イオン性化合物（B)、アクリル樹脂（C)及びシリコーン系化合物（D)を含むポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物であって、

前記炭化水素系非イオン性化合物（B)と前記アクリル樹脂（C)と前記シリコーン系化合物（D)との合計が前記ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A) 100質量部に対して 6 〜 20質量部であり、

前記ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A)は、前記ポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物の 30〜70質量％であり、

前記炭化水素系非イオン性化合物（B)は、前記ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A) 100質量部に対して 3〜： 12質量部である

ことを特徴とするポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物。

[2] アクリル樹脂（C)は、ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A) 100質量部に対して 1〜： 10 質量部である

請求項 1記載のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物。

[3] シリコーン系化合物（D)は、ポリテトラフルォロエチレン樹脂 (A) 100質量部に対して：!〜 10質量部である

請求項 1又は 2記載のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物。

[4] ポリテトラフルォロエチレン樹脂（A)粒子は、平均粒子径が 200〜500nmである請求項 1、 2又は 3記載のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物。

[5] 被塗装物上に請求項 1、 2、 3又は 4記載のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物を塗装することにより得られる

ことを特徴とするポリテトラフルォロエチレン樹脂フィルム。

[6] 被含浸体と、前記被含浸体に請求項 1、 2、 3又は 4記載のポリテトラフルォロェチレン水性分散液組成物を含浸することにより得られる被膜とを有する

ことを特徴とするポリテトラフルォロエチレン樹脂含浸体。