WO2006075653A1 - 収納幅可変式板材収納枠及びその組立方法 - Google Patents

収納幅可変式板材収納枠及びその組立方法 Download PDF

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WO2006075653A1
WO2006075653A1 PCT/JP2006/300277 JP2006300277W WO2006075653A1 WO 2006075653 A1 WO2006075653 A1 WO 2006075653A1 JP 2006300277 W JP2006300277 W JP 2006300277W WO 2006075653 A1 WO2006075653 A1 WO 2006075653A1
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WO
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plate
side plate
movable side
storage frame
top plate
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PCT/JP2006/300277
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English (en)
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Inventor
Takuji Mayuzumi
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Nix, Inc.
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1401Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
    • H05K7/1402Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards
    • H05K7/1409Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards by lever-type mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08Containers of variable capacity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02Internal fittings
    • B65D25/04Partitions
    • B65D25/06Partitions adapted to be fitted in two or more alternative positions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble

Definitions

  • the present invention accommodates printed circuit boards incorporated in various electric / electronic devices, etc., and board materials used in other industrial fields (for example, panels as building materials) and the width dimensions of the board materials.
  • the present invention relates to a variable storage width plate material storage frame that can accommodate changes and an assembly method thereof.
  • variable storage width type plate storage frame capable of storing a plate corresponding to a change in the width of a plate used in various fields has been introduced.
  • a storage width variable plate material storage frame for example, two upstanding side plates are provided opposite each other between a top plate and a bottom plate provided at a fixed interval, and one of the side plates is provided. Is a fixed side plate, the other is movable in parallel with the fixed side plate, and is a movable side plate that can be fixed at a desired position.By moving this movable side plate, it corresponds to the width dimension of the stored plate material.
  • at least one pinion gear interlocking with each other is provided rotatably in the vicinity of the four corners of the movable side plate, and a rack is formed that meshes with all of these pinion gears.
  • the guide rail is provided on the inner surface of the top plate and the bottom plate so as to be perpendicular to the fixed side plate.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-179170
  • An object of the present invention is to improve such a conventional storage width variable plate material storage frame and its assembling method.
  • the assembling operation can be easily performed.
  • the phase of the pion gear and the rack can be easily adjusted and the movable side plate can always be moved in parallel with the fixed side plate. It aims to provide a method.
  • the present invention provides two upright side plates facing each other between a top plate and a bottom plate provided at a predetermined interval, and one of the side plates serves as a fixed side plate.
  • a variable plate material storage frame that is movable side plates that can move in a state parallel to the fixed side plate and can be fixed at a desired position, and is disposed in the vicinity of the four corners of the movable side plate and linked to each other.
  • a rack that is disposed on the inner surface of the top plate and the bottom plate so as to be substantially perpendicular to the fixed side plate, and that meshes with each of the pinion gears.
  • the guide rail formed, the boss portion formed to project in the vicinity of the respective pinion gears of the movable side plate, Grooves into which the respective boss portions can be inserted and formed on the top plate and the bottom plate along the respective guide rails.
  • the boss portions communicate with the respective grooves and move when the movable side plate moves.
  • a communication plate passage through which the variable plate material storage frame is provided.
  • the movable side plate is inserted into the top plate and the bottom plate by inserting the bosses formed on the movable side plate into the grooves formed on the top plate and the bottom plate, respectively. Therefore, the phase alignment between the pion gear and the rack can be easily performed. In addition, after this alignment, the boss portion can pass through the communication groove and move the movable side plate to a desired position.
  • variable plate material storage frame gradually protrudes from the movable side plate side toward the fixed side plate side in the vicinity of the groove on the side where the movable side plate is disposed.
  • An inclined surface for guiding the boss portion to the groove can be formed. With this configuration, the boss portion can be more easily and accurately inserted into the groove.
  • variable plate material storage frame in the variable plate material storage frame according to the present invention, through holes extending in parallel with the respective guide rails are formed in the top plate and the bottom plate, and the through holes are respectively formed in the movable side plates.
  • a fixing mechanism may be provided that penetrates and clamps from the top and bottom surfaces of the top plate or the bottom plate and fixes the movable side plate to the top plate and the bottom plate.
  • the fixing mechanism includes a locking rod that passes through the through hole and is movable in the penetrating direction and includes a locking portion that is locked at one end by the top plate or the bottom plate.
  • a lock lever having a cam connected to the other end of the tension rod so as to be rotatable with respect to the tension rod and moving the tension rod in the penetrating direction by the rotation; and And an urging member that urges the tension rod so that the locking portion moves away from the top plate or the bottom plate.
  • the tension rod has a height capable of forming a gap between the pinion gear and the rack meshing with the pinion gear in a state where the top plate or the bottom plate is clamped. Before The movable side plate force can be projected.
  • the present invention provides two upstanding side plates facing each other between a top plate and a bottom plate provided at regular intervals, one of the side plates being a fixed side plate, and the other being the other.
  • the movable side plate is movable in parallel with the fixed side plate and can be fixed at a desired position.
  • the movable side plate is disposed near the four corners of the movable side plate and interlocks with each other, and the fixed side plate.
  • Guide rails that are arranged on the inner surfaces of the top plate and the bottom plate so as to be substantially perpendicular to each other, and that are formed with racks that mesh with the respective pinion gears, and each pin of the movable side plate.
  • a variable plate material storage frame assembly method comprising: a communication path that communicates with each of the grooves and through which the boss portion passes when the movable side plate moves. It provides a method for assembling the storage frame.
  • the boss portions formed at the end portion on the bottom plate side of the movable side plate are respectively inserted into the grooves formed in the bottom plate, and in this state, the movable side plate
  • the movable side plate is tilted in the direction of moving the fixed side plate force away from the bottom plate side of the fixed plate, then the top plate is mounted on the fixed side plate, and then the movable side plate is raised to raise each of the top plates.
  • the bosses formed on the end of the movable side plate on the top plate side are respectively inserted into the grooves, the movable side plate is correctly aligned with the top plate and the bottom plate with a simple operation. Therefore, the phase alignment between the pion gear and the rack can be easily performed. Further, after this alignment, the boss portion passes through the communication groove, and the movable side plate can be moved to a desired position.
  • the assembling method according to the present invention gradually protrudes from the movable side plate side toward the fixed side plate side at least near the side where the movable side plate is provided in the groove formed in the top plate. Further, an inclined surface is formed, and the movable side plate is raised, and the bosses formed at the end portions on the top plate side of the movable side plate are inserted into the respective grooves of the top plate.
  • the boss portion may have a step of moving along the inclined surface and being inserted into each of the grooves. In this way, the boss portion moves along the inclined surface to By including the step of inserting into each groove, the boss formed on the end of the movable side plate on the top plate side can be more easily inserted into the groove.
  • the top plate and the bottom plate are formed with through holes extending in parallel with the respective guide rails, and the movable side plate is provided in the movable side plate.
  • the fixing member penetrating each of the through-holes may include a step of clamping the surface and back surface force of the top plate or the bottom plate and fixing them at a predetermined position.
  • the fixing member penetrates the through hole and is movable in the penetrating direction, and is engaged with the top plate or the bottom plate at one end.
  • a tension rod having a locking portion to be stopped and the other end of the tension rod are connected to the tension rod so as to be rotatable, and the tension pad is moved in the penetrating direction by the rotation.
  • the tension rod has a gap between the pinion gear and the rack meshing with the tension rod in a state where the top plate or the bottom plate is not clamped. It has a height that can be formed, and is formed to protrude from the movable side plate, and when the movable side plate is raised, the locking portion abuts on the top plate by the biasing force of the biasing member, A gap can be formed between the pion gear and the rack meshing therewith.
  • the locking portion comes into contact with the top plate, so that in addition to the advantages, the movable side plate can be prevented from interfering with the rack and the pion gear. Can be caused.
  • the locking portion extends to the maximum by the urging force of the urging member.
  • the top plate and the bottom plate are inserted by inserting the boss portions formed on the movable side plate into the grooves formed on the top plate and the bottom plate, respectively.
  • the movable side plate can be correctly aligned with respect to. Therefore, it is possible to move the movable side plate in parallel with the fixed side plate as well as the assembly work can be easily performed.
  • variable plate material storage frame and an assembly method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the embodiments described below are exemplifications for explaining the present invention, and the present invention is not limited only to these embodiments. Therefore, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.
  • FIG. 1 is a perspective view of a variable plate material storage frame that works according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a top plate, which is a component of the variable plate material storage frame shown in FIG. 3 is a perspective view of the movable side plate which is a component of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a front view of the movable side plate shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is a part of the movable side plate shown in FIG. 6 is an enlarged perspective view of the movable side plate shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a sectional view showing the state of the movable side plate shown in FIG. Fig.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a part of the movable side plate shown in Fig. 3, and shows a state where the top plate is clicked.
  • Fig. 8 shows an assembly process of the variable plate material storage frame shown in Fig. 1.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of a part of the variable plate storage frame during assembly shown in FIG. 8
  • FIG. 10 is an assembly process of the variable plate storage frame shown in FIG. Side showing part
  • FIG. 11 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1
  • FIG. 14 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the variable plate material storage frame shown in FIG. 14.
  • FIG. 16 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the variable plate material storage frame shown in FIG. 16
  • FIG. 18 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1, and
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the top plate of the variable plate storage frame shown in FIG. 18,
  • FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the bottom plate of the variable plate storage frame shown in FIG. 18, and FIG. Allowed as shown in 18
  • FIG. 22 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the bottom plate of the variable plate material storage frame shown in
  • the variable plate material storage frame 1 that works according to the embodiment of the present invention includes a top plate 2 and a bottom plate 3 provided at regular intervals, and an upper end at the top plate. 2 is fixed to one edge portion 2A of the bottom plate 3, and the lower end is fixed to the one edge portion 3A of the bottom plate 3, and the fixed side plate 5 disposed in an upright state between the top plate 2 and the bottom plate 3, and the top plate 2 Between the fixed side plate 5 and the bottom plate 3, and is provided in combination with the fixed side plate 5 .
  • the movable side plate 6 can be moved in parallel with the fixed side plate 5 and fixed at a desired position.
  • the fixing mechanism 40 for fixing the side plate 6 to the top plate 2 and the bottom plate 3 and the columns 4A and 4B provided at the corners of the top plate 2 and the bottom plate 3 on the side where the fixed side plate 5 is not provided are provided. Constructed and prepared.
  • variable plate material storage frame 1 that is effective in the embodiment of the present invention is a box that is rigid with a top plate 2 and a bottom plate 3, a fixed side plate 5, and columns 4A and 4B. The body is completed.
  • the top plate 2 has the same material and configuration as the bottom plate 3 and is a molded product made of a synthetic resin such as plastic (for example, polystyrene, ABS resin, polyamide, etc.).
  • the lower surface 2 D of the top plate 2 ie, the inner surface of the variable plate material storage frame 1, see FIG. 2 is directed from one edge 2 A to one edge 2 B facing the one edge 2 A.
  • the extending guide rails 11A and 11B are arranged in parallel with a distance from each other.
  • the guide rails 11 A and 11 B are respectively formed with a rack 17 that meshes with a pinion gear 21 disposed on the movable side plate 6 that will be described in detail later, and a rack 18 that meshes with the pinion gear 22. .
  • a groove 14 (FIG. 17) into which a boss portion 35 provided on the movable side plate 6 described in detail later can be inserted. Each) is formed.
  • An inclined surface 19 for guiding the boss 35 to the groove 14 is formed at the entrance of the groove 14. This inclined surface 19 extends from the movable side plate 6 side to the fixed side plate 5 side. It is constituted so that it may protrude gradually.
  • the top plate 2 is formed with a communication path 15 (see FIG. 17) for the boss portion 35 inserted in the groove 14 to move along the guide rails 11A and 11B.
  • the bottom plate 3 has the same material and configuration as the top plate 2, and its upper surface 3U (ie, the inner surface inside the variable plate material storage frame 1: see FIGS. 1, 2, and 9)
  • the guide rails 11A and 11B, the locking part through hole 12, the tension rod passage hole 13, the groove 14, and the communication path 15 are formed.
  • Reference numeral 3A denotes one edge of the bottom plate 3 corresponding to one edge 2A of the top plate 2
  • reference numeral 3B denotes one edge of the bottom plate 3 corresponding to one edge 2B of the top plate 2.
  • the fixed side plate 5 has a large number of parallel grooves 7 formed on the inner surface, and on the outer surface, a unit plate 9 in which a plurality of bowl-shaped pieces 8 facing each other slightly inward from both ends in the longitudinal direction is arranged in parallel. It is configured by combining multiple sheets. That is, the fixed side plate 5 includes a plurality of unit plates 9 which are stacked one above the other in the same plane, and the tongue pieces 16 of the hat-shaped member 10 are inserted into the pair of outer shape pieces 8 so that the plurality of unit plates 9 are attached. It is skewered and integrated. Note that two slab members 10 are provided on both sides of the fixed side plate 5 in the standing direction.
  • the movable side plate 6 has a large number of parallel grooves 7 formed on the inner surface, and on the outer surface a plurality of bowl-shaped pieces 8 facing each other slightly inward from both ends in the longitudinal direction. A plurality of unit plates 9 are combined, a tongue piece 16 of a hat-shaped member 10 is inserted into a bowl-shaped piece 8, and a plurality of unit plates 9 are skewered and integrated.
  • the movable side plate 6 is also provided with two hat-shaped members 10 on both sides of the movable side plate 6 in the standing direction.
  • each of the two hat-shaped members 10 disposed on the movable side plate 6 pinion gears 21 and 22 that are interlocked with each other are disposed.
  • the pion gears 21 arranged at the upper end of the gutter 10 (the upper end of the movable side plate 6) engage with the racks 17 of the guide rails 11A and 11B formed on the top plate 2, respectively.
  • the pion wheel 22 disposed at the upper end of the hat shape member 10 is disposed so as to be engaged with the racks 18 of the guide rails 11A and 11B formed on the top plate 2, respectively. (See Figure 19).
  • each pinion gear 21 disposed on the lower end of the hat shape member 10 (lower end of the movable side plate 6) is engaged with the rack 17 of the guide rails 11A and 11B formed on the bottom plate 3, respectively.
  • the pion gear 22 disposed at the lower end of the gutter 10 is a guide lever formed on the bottom plate 3. Are arranged to mate with racks 11A and 1IB, respectively. (See Figure 20 through Figure 22.)
  • sliders 20 are respectively fixed to the upper and lower ends of the hat-shaped member 10 of the movable side plate 6, and two pieces are arranged inside the slider 20 so that the axes are orthogonal to each other.
  • the pinion wheels 21 and 22 are provided so as to be rotatable.
  • the pinion gears 21 provided inside the two adjacent sliders 20 are connected by a single rotating shaft 23.
  • the slider 20 and the pion gears 21 and 22 are positioned near the four corners of the movable side plate 6.
  • the guide rails 11A and 11A are provided on the inner surfaces of the top plate 2 and the bottom plate 3. 11B is provided! /, So it is movable by the combination of the guide rails 11A and 11B and the slider 20 and the combination of the rack 17 and the pion gear 21 and the rack 18 and the pion gear 22.
  • the side plate 6 can be smoothly translated.
  • a substantially cylindrical boss portion 35 is formed on the side wall of each slider 20 on the side of the pinion gear 21 so as to protrude to the opposite side of the pinion gear 21.
  • the boss portion 35 can be inserted into the groove 14 formed in the top plate 2 and the bottom plate 3 when the movable side plate 6 is erected with respect to the top plate 2 and the bottom plate 3.
  • the boss portion 35 is movable in the communication passage 15 formed in the top plate 2 and the bottom plate 3 after being inserted into the groove 14.
  • the fixing mechanism 40 penetrates each tension rod through-hole 13 and clamps from the front and back surfaces of the top plate 2 or the bottom plate 3, and fixes the movable side plate 6 to the top plate 2 and the bottom plate 3. is there . 6 and 7, the fixing mechanism 40 penetrates the tension rod through hole 13 and is movable in the penetration direction of the tension rod through hole 13, and the top plate 2 or the bottom plate at one end.
  • a tension rod 28 having a latching portion 29 to be latched by 3 a lock lever 30 rotatably connected to the other end of the tension rod 28 via a pin 26, and a tension rod 28 latching
  • a panel member 31 that urges the tension rod 28 so that the portion 29 is moved away from the top plate 2 or the bottom plate 3 is provided! RU
  • the tension rod 28 is formed with a cam surface 27 on the outer periphery so that the engaging portion 29 can be pulled toward and away from the top plate 2 or the bottom plate 3 by a simple swinging operation of the lever 30.
  • the tension rod 28 can form a gap between the pinion gears 21 and 22 and the racks 17 and 18 mating with the pinion gears 21 when the top plate 2 or the bottom plate 3 is not clamped (see FIG. 6). Na It is configured to project from the movable side plate 6 with a height.
  • variable plate material storage frame 1 that works according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
  • the fixed side plate 5 is fixed to one edge 3 A of the bottom plate 3.
  • the columns 4A and 4B are fixed to the corners of the edge 3B.
  • each boss portion 35 disposed on the movable side plate 6 is inserted into the groove 14 formed on the bottom plate 3 from the arrow X direction (vertical direction) shown in FIG. Insert the movable side plates 6 upright and stand the fixed side plates 5 near the bottom plate 3. Accordingly, the phase of the pinion gears 21 and 22 and the racks 17 and 18 disposed on one side of the bottom plate 3 of the movable side plate 6 and the other side of the bottom plate 3 side of the movable side plate 6 are disposed.
  • the phases of the pion gears 21 and 22 and the racks 17 and 18 can be easily matched.
  • the top of the movable side plate 6 is tilted in the direction of the arrow, and then the top plate 2 is fixed to the fixed side plate. Fix to 5 and support 4A and 4B.
  • the movable side plate 6 is pulled up in the direction of the arrow and returned to the original state. At this time, the locking portion 29 of the tension rod 28 disposed on the top plate 2 side is urged by the panel member 31 toward the top plate 2 so that the height thereof is maximized.
  • the movable side plate 6 is raised in the direction of the arrow while contacting the lower surface 2D of the top plate 2, the top plate 2 is slightly pushed up on the one edge 2A side with the support columns 4A and 4B as fulcrums. As a result, the movable side plate 6 in which the rack 17 and the pion gear 21 and the rack 18 and the pion gear 22 interfere with each other is caused.
  • the symbol LR is the top surface line of the rack 17, and the symbol LP is the top surface line of the pin gear 21. As shown in FIG. 15, a gap L is formed between LR and LP, and the rack 17 and the pion gear 21 do not interfere with each other when the movable side plate 6 is raised.
  • the boss portions 35 formed on the movable side plate 6 are inserted into the grooves 14 formed on the top plate 2 and the bottom plate 3, respectively.
  • the movable side plate 6 can be correctly aligned with respect to the top plate 2 and the bottom plate 3. Therefore, the movable side plate 6 can always be moved in parallel with the fixed side plate 5 as well as being easily assembled.
  • the panel member 31 used in the present embodiment may have, for example, a configuration as shown in FIG. 23, and also uses a spring panel 32 as shown in FIG. Those with other configurations may be used.
  • FIG. 1 is a perspective view of a variable plate material storage frame that can be applied to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a top plate that is a component of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of a movable side plate that is a component of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a front view of the movable side plate shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a part of the movable side plate shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the movable side plate shown in FIG. 3, with the top plate locked.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a part of the movable side plate shown in FIG. 3, showing a state in which the top plate is locked.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view showing a part of the variable plate material storage frame in the middle of assembly shown in FIG.
  • FIG. 10 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 13 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 14 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 16 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 18 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 18 is a side view showing a part of the assembly process of the variable plate material storage frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the top plate of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 20 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the bottom plate of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 21 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the bottom plate of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 22 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the bottom plate of the variable plate material storage frame shown in FIG.
  • FIG. 23 is an enlarged view showing a part of a variable plate material storage frame that can be used in another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is an enlarged view of a part of a variable plate material storage frame that is useful in another embodiment of the present invention.

Abstract

 天板2と底板3との間に固定側板5と、固定側板5と平行な状態で移動し所望の位置で固定できる可動側板6を配設し、可動側板6の四隅近傍に配設されたピニオン歯車21及び22と、天板2及び底板3の内面に配設され、各々のピニオン歯車21及び22と噛合するラック17及び18が形成されてなるガイドレール11A及び11Bと、可動側板6の各々のピニオン歯車21及び22が配設された近傍に突出形成されたボス部35と、天板2及び底板3の固定側板5の配設位置近傍に形成され、各々のボス部35が挿入可能な溝14と、各々の溝14に連通し、可動側板6が移動する際にボス部35が通過する連通路15を備えてなる。

Description

明 細 書
収納幅可変式板材収納枠及びその組立方法
技術分野
[0001] 本発明は、各種電気 ·電子機器等に組み込まれるプリント基板やその他の産業分 野で使用される板材 (例えば建築材料としてのパネル等)を収納すると共に、前記板 材の幅寸法の変化に対応可能な収納幅可変式板材収納枠及びその組立方法に関 する。
背景技術
[0002] 従来から、様々な分野で使用される板材の幅寸法の変化に対応して、当該板材を 収納可能な収納幅可変式板材収納枠が紹介されている。
[0003] このような収納幅可変式板材収納枠として、例えば、一定間隔をあけて設けられた 天板と底板との間に、 2枚の直立する側板を対向させて設け、当該側板の一方を固 定側板とし、他方を固定側板に対し平行な状態で移動でき、所望の位置で固定でき る可動側板とし、この可動側板を移動させることによって、収納される板材の幅寸法 に対応するものがある。この収納幅可変式板材収納枠は、可動側板の四隅部近傍 に互いに連動する少なくとも各 1個のピニオン歯車を回動自在に設け、これらの全て のピ-オン歯車と嚙合するラックを刻設したガイドレールを固定側板に対して直角方 向になるよう天板及び底板の内面に配設した構成を備えている。(例えば、特許文献 1参照)。
[0004] この従来の収納幅可変式板材収納枠は、これを組立てる際に、固定側板や支柱を 先に底板に固定すると可動側板のピ-オン歯車とラックとの位相合わせがしにくいた め、まず可動側板を上下の天板と底板で挟みながら上下 4力所のピ-オン歯車とラッ クの位相合わせを行 、、ぐらつ 、た不安定な状態のまま可動側板を動力しラックの終 端面に押し当てて位相を確認した後、支柱と固定側板を天板と底板に固定して組立 てている。このため、組立作業中、各部品が不安定な状態であり、習熟しないと組立 てに時間が力かるというのが実情である。
[0005] そこで、習熟しなくても組立てが容易に行え、組立ての作業時間を短縮することが できる収納幅可変式板材収納枠の組立方法として、可動側板を固定側板の組み込 みと同時に上下の位相合わせができるよう固定側板と可動側板とを分離可能に一体 に仮固定する固定具を設けた収納幅可変式板材収納枠の組立方法が紹介されて 、 る。この収納幅可変式板材収納枠も、上下左右に配設されたピ-オン歯車とラックに よって、可動側板を移動させて、収納幅を調整している。(例えば、特許文献 2参照) 特許文献 1 :実公平 4— 29595号公報
特許文献 2:特開 2002— 179170号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、特許文献 2に記載された収納幅可変式板材収納枠の組立方法は、 特許文献 1に記載された収納幅可変式板材収納枠よりも組立作業は簡略化されるが 、収納幅可変式板材収納枠を組立てる際に、前述したピ-オン歯車とラックが、依然 として上下左右で位相ずれ (位置ずれ)を起こし易ぐ未だ改良の余地があった。この ピ-オン歯車とラックが位相ずれを起こすと、固定側板に対して可動側板を平行な状 態で移動させることができな 、と 、う不具合が生じる。
[0007] 本発明は、このような従来の収納幅可変式板材収納枠、及びその組立方法を改良 することを課題とするものであり、組立作業が容易に行えることは勿論のこと、組立て の際にピ-オン歯車とラックの位相合わせを簡単に行うことができ、常に、固定側板 に対して可動側板を平行な状態で移動させることが可能な収納幅可変式板材収納 枠、及びその組立方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] この目的を達成するため、本発明は、一定間隔をあけて設けられた天板と底板との 間に 2枚の直立する側板を向かい合わせて設け、該側板の一方を固定側板とし、他 方を該固定側板と平行な状態で移動でき所望の位置で固定できる可動側板とした可 変式板材収納枠であって、前記可動側板の四隅近傍に配設されると共に、互いに連 動するピニオン歯車と、前記固定側板に対して略直角方向になるよう前記天板及び 底板の内面に配設されると共に、前記各々のピ-オン歯車と嚙合するラックが各々形 成されてなるガイドレールと、前記可動側板の前記各々のピニオン歯車が配設され た近傍に突出形成されたボス部と、前記天板及び底板の前記固定側板配設位置近 傍に形成され、前記各々のボス部が挿入可能な溝と、前記各々のガイドレールに沿 つて前記天板及び底板に形成されると共に、前記各々の溝に連通し、前記可動側板 が移動する際に前記ボス部が通過する連通路と、を備えてなる可変式板材収納枠を 提供するものである。
[0009] この構成を備えた可変式板材収納枠は、前記可動側板に形成されたボス部を天板 及び底板に形成された溝に各々挿入することで、可動側板は、天板及び底板に対し て正しく位置合わせされることになるため、ピ-オン歯車とラックとの位相合わせを簡 単に行うことができる。また、この位置合わせ後、ボス部は連通溝を通過し、可動側板 を所望位置まで移動することができる。
[0010] また、本発明に力かる可変式板材収納枠は、前記溝の前記可動側板が配設される 側の近傍に、当該可動側板側カゝら固定側板側に向けて徐々に突出し、前記ボス部 を当該溝に誘導する傾斜面を形成することができる。このように構成することで、ボス 部をさらに簡単に溝に正確に挿入することができる。
[0011] さらにまた、本発明にかかる可変式板材収納枠は、前記天板及び底板に、前記各 々のガイドレールと平行に延びる貫通孔を形成し、前記可動側板に、前記貫通孔を それぞれ貫通して、前記天板または底板の表面と裏面から挟圧し、当該可動側板を 前記天板及び底板に対して固定する固定機構を設けた構成とすることもできる。
[0012] そしてまた、前記固定機構は、前記貫通孔を貫通すると共に、当該貫通方向に移 動可能であり、且つ一端に前記天板または底板によって係止される係止部を備えた テンションロッドと、前記テンションロッドの他端に、当該テンションロッドに対して回動 可能に接続され、当該回動によって、当該テンションロッドを前記貫通方向に移動さ せるカムを有するロックレバーと、前記テンションロッドの係止部が前記天板または底 板力 遠ざ力るように、当該テンションロッドを付勢する付勢部材と、を備えて構成す ることちでさる。
[0013] また、前記テンションロッドは、前記天板または底板を挟圧して 、な 、状態で、前記 ピ-オン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を形成可能な高さを備えて、前 記可動側板力 突出形成することができる。
[0014] さらにまた、本発明は、一定間隔をあけて設けられた天板と底板との間に 2枚の直 立する側板を向かい合わせて設け、該側板の一方を固定側板とし、他方を該固定側 板と平行な状態で移動でき所望の位置で固定できる可動側板とし、前記可動側板の 四隅近傍に配設されると共に、互いに連動するピ-オン歯車と、前記固定側板に対 して略直角方向になるよう前記天板及び底板の内面に配設されると共に、前記各々 のピ-オン歯車と嚙合するラックが各々形成されてなるガイドレールと、前記可動側 板の前記各々のピ-オン歯車が配設された近傍に突出形成されたボス部と、前記天 板及び底板の前記固定側板配設位置近傍に形成され、前記各々のボス部が挿入可 能な溝と、前記各々のガイドレールに沿って前記天板及び底板に形成されると共に、 前記各々の溝に連通し、前記可動側板が移動する際に前記ボス部が通過する連通 路と、を備えてなる可変式板材収納枠の組立方法であって、を備えた可変式板材収 納枠の組立方法を提供するものである。
[0015] この可変式板材収納枠の組立方法によれば、可動側板の底板側となる端部に形 成されたボス部を底板に形成された溝に各々挿入し、この状態で、可動側板の底板 側を支点として、当該可動側板を前記固定側板力 遠ざ力る方向に倒した後、固定 側板に前記天板を装着し、次いで、可動側板を起こして、当該天板の前記各々の溝 に、前記可動側板の天板側となる端部に形成されたボス部を各々挿入すると ヽぅ簡 単な動作で、可動側板は、天板及び底板に対して正しく位置合わせされることになる ため、ピ-オン歯車とラックとの位相合わせを簡単に行うことができる。また、この位置 合わせ後、ボス部は連通溝を通過し、可動側板を所望位置まで移動することができ る。
[0016] また、本発明にかかる組立方法は、少なくとも前記天板に形成された溝の前記可動 側板が配設される側の近傍に、当該可動側板側から固定側板側に向けて徐々に突 出する傾斜面がさらに形成されてなり、前記可動側板を起こして、前記天板の前記各 々の溝に、前記可動側板の天板側となる端部に形成されたボス部を各々挿入する際 に、当該ボス部が前記傾斜面に沿って移動して前記各々の溝に挿入される工程を 有することができる。このように、前記ボス部が前記傾斜面に沿って移動して前記各 々の溝に挿入される工程を備えることで、可動側板の天板側となる端部に形成され たボス部をさらに簡単に溝に挿入することができる。
[0017] そしてまた、本発明に力かる組立方法は、前記天板及び底板に、前記各々のガイド レールと平行に延びる貫通孔が形成されてなり、前記可動側板を、当該可動側板に 設けられ、前記貫通孔をそれぞれ貫通する固定部材によって、前記天板または底板 の表面と裏面力も挟圧して、所定位置に固定する工程を備えることができる。このェ 程を備えることで、前記利点に加え、前記可動側板を所望位置に確実に固定するこ とがでさる。
[0018] さらにまた、本発明にかかる組立方法は、前記固定部材が、前記貫通孔を貫通す ると共に、当該貫通方向に移動可能であり、且つ一端に前記天板または底板によつ て係止される係止部を備えたテンションロッドと、前記テンションロッドの他端に、当該 テンションロッドに対して回動可能に接続され、当該回動によって、当該テンション口 ッドを前記貫通方向に移動させるカムを有するロックレバーと、前記テンションロッドの 係止部が前記天板または底板力 遠ざ力るように、当該テンションロッドを付勢する 付勢部材と、を備えてなり、前記可動側板を起こす際に、前記付勢部材の付勢力に よって、前記係止部を前記天板に当接させる工程を備えることができる。
[0019] また、本発明に力かる組立方法は、前記テンションロッドは、前記天板または底板を 挟圧していない状態で、前記ピ-オン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を 形成可能な高さを備えて、前記可動側板から突出形成されてなり、前記可動側板を 起こす際に、前記付勢部材の付勢力によって、前記係止部が前記天板に当接して、 前記ピ-オン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を形成することができる。
[0020] この工程を備えることで、可動側板を起こす際に、前記係止部が前記天板に当接 するため、前記利点に加え、ラックとピ-オン歯車とが干渉することなぐ可動側板を 起こすことができる。なお、前記係止部は、前記付勢部材の付勢力によって最大限に 延出されている。
発明の効果
[0021] 本発明に力かる可変式板材収納枠及びその組立方法によれば、可動側板に形成 されたボス部を天板及び底板に形成された溝に各々挿入することで、天板及び底板 に対して可動側板を正しく位置合わせすることができる。したがって、組立作業が容 易〖こ行えることは勿論のこと、常に、固定側板に対して可動側板を平行な状態で移 動させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 次に、本発明の好適な実施の形態に力かる可変式板材収納枠及びその組立方法 について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明 を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するもので はない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施する ことができる。
[0023] 図 1は、本発明の実施の形態に力かる可変式板材収納枠の斜視図、図 2は、図 1に 示す可変式板材収納枠の構成要素である天板の平面図、図 3は、図 1に示す可変 式板材収納枠の構成要素である可動側板の斜視図、図 4は、図 3に示す可動側板の 正面図、図 5は、図 3に示す可動側板の一部を拡大して示す斜視図、図 6は、図 3に 示す可動側板の一部を拡大して示す断面図であり、天板をロックして 、な 、状態を 示す図、図 7は、図 3に示す可動側板の一部を拡大して示す断面図であり、天板を口 ックしている状態を示す図、図 8は、図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一 部を示す斜視図、図 9は、図 8に示す組立途中の可変式板材収納枠の一部を拡大し て示す斜視図、図 10は、図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側 面図、図 11は、図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図、図 12は、図 11に示す可変式板材収納枠の一部を拡大して示す断面図、図 13は、図 1 に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図、図 14は、図 1に示す可 変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図、図 15は、図 14に示す可変式板 材収納枠の一部を拡大して示す断面図、図 16は、図 1に示す可変式板材収納枠の 組立工程の一部を示す側面図、図 17は、図 16に示す可変式板材収納枠の一部を 拡大して示す断面図、図 18は、図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を 示す側面図、図 19は、図 18に示す可変式板材収納枠の天板付近を拡大して示す 断面図、図 20は、図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す断面 図、図 21は、図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す斜視図、図 22は、図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す斜視図である。
[0024] 図 1〜図 22に示すように、本発明の実施の形態に力かる可変式板材収納枠 1は、 一定間隔をあけて設けられた天板 2及び底板 3と、上端が天板 2の一縁部 2Aに固定 されると共に、下端が底板 3の一縁部 3Aに固定され、天板 2及び底板 3の間に直立 した状態で配設された固定側板 5と、天板 2及び底板 3との間に、固定側板 5と向か V、合わせて設けられ、固定側板 5と平行な状態で移動でき所望の位置で固定できる 可動側板 6と、可動側板 6に設けられ、可動側板 6を天板 2及び底板 3に対して固定 する固定機構 40と、天板 2及び底板 3の固定側板 5が配設されていない側の角部に 各々配設された支柱 4A及び 4Bを備えて構成されて 、る。
[0025] すなわち、本発明の実施の形態に力かる可変式板材収納枠 1は、図 1に示すように 、天板 2と底板 3、固定側板 5、支柱 4A及び 4Bにて剛性のある箱体が完成される。
[0026] 天板 2は、底板 3と同様の材質及び構成を備えており、プラスチック等の合成樹脂( 例えばポリスチレン、 ABS榭脂、ポリアミド等)からなる成形品である。天板 2の下面 2 D (すなわち、可変式板材収納枠 1の内側となる内面:図 2参照)には、一縁部 2Aか ら、一縁部 2Aに対向する一縁部 2Bに向けて延びるガイドレール 11A及び 11Bが、 互いに間隔をお 、て平行に配設されて 、る。このガイドレール 11 A及び 11Bには、 後に詳述する可動側板 6に配設されたピ-オン歯車 21が嚙合するラック 17と、ピ- オン歯車 22が嚙合するラック 18が各々形成されている。
[0027] また、天板 2のガイドレール 11A及び 11Bの外側であって、一縁部 2A側には、後 に詳述する可動側板 6に設けられたテンションロッド 28の上部に形成された係止部 2 9が貫通可能な係止部貫通孔 12が形成されている。そして、この係止部貫通孔 12の 一縁部 2B側には、係止部貫通孔 12に連通してガイドレール 11A及び 11Bに沿って 平行に延び、テンションロッド 28を通過させるテンションロッド通過孔 13が各々形成さ れている。
[0028] そしてまた、天板 2のガイドレール 11A及び 11Bの内側且つ一縁部 2Aの近傍には 、後に詳述する可動側板 6に設けられたボス部 35が挿入可能な溝 14 (図 17参照)が それぞれ形成されている。この溝 14の入口には、ボス部 35を溝 14に誘導するため の傾斜面 19が形成されて 、る。この傾斜面 19は、可動側板 6側から固定側板 5側に 向けて徐々に突出するよう構成されている。そしてまた、天板 2には、溝 14に挿入さ れたボス部 35がガイドレール 11A及び 11Bに沿って移動するための連通路 15 (図 1 7参照)が形成されている。
[0029] 底板 3は、天板 2と同様の材質及び構成を備えており、その上面 3U (すなわち、可 変式板材収納枠 1の内側となる内面:図 1、図 2及び図 9参照)には、ガイドレール 11 A及び 11B、係止部貫通孔 12、テンションロッド通過孔 13、溝 14、連通路 15が形成 されている。なお、符号 3Aは、天板 2の一縁部 2Aに対応する底板 3の一縁部であり 、符号 3Bは、天板 2の一縁部 2Bに対応する底板 3の一縁部である。
[0030] 固定側板 5は、内面に多数の平行溝 7が形成され、外面には長手方向の両端部よ りやや内側に互いに向き合った鉤形片 8を上下に複数並設した単位板 9を複数枚組 み合わせた構成としている。すなわち、固定側板 5は、単位板 9を同一平面内に上下 に複数枚重ね合せて外面一対の鉤形片 8内にハット形材 10の舌片 16を差し込んで 、複数枚の単位板 9を串刺し状にして一体ィ匕している。なお、ノ、ット形材 10は、固定 側板 5の立設方向両側に 2本配設されて 、る。
[0031] 可動側板 6は、固定側板 5と同様に、内面に多数の平行溝 7が形成され、外面には 長手方向の両端部よりやや内側に互いに向き合った鉤形片 8を上下に複数並設した 単位板 9を複数枚組み合わせ、鉤形片 8内にハット形材 10の舌片 16を差し込んで、 複数枚の単位板 9を串刺し状にして一体ィ匕している。なお、可動側板 6も固定側板 5 と同様に、ハット形材 10は、可動側板 6の立設方向両側に 2本配設されている。
[0032] 可動側板 6に配設された 2本のハット形材 10の各々の上下端には、互いに連動す るピ-オン歯車 21及び 22が配設されている。ノ、ット形材 10の上端 (可動側板 6の上 端)に配設された各々のピ-オン歯車 21は、天板 2に形成されたガイドレール 11A及 び 11Bのラック 17にそれぞれ嚙合し、ハット形材 10の上端に配設されたピ-オン歯 車 22は、天板 2に形成されたガイドレール 11A及び 11Bのラック 18に各々嚙合する よう配設されている。(図 19参照)。
[0033] 一方、ハット形材 10の下端 (可動側板 6の下端)に配設された各々のピニオン歯車 21は、底板 3に形成されたガイドレール 11A及び 11Bのラック 17にそれぞれ嚙合し 、 ノ、ット形材 10の下端に配設されたピ-オン歯車 22は、底板 3に形成されたガイドレ ール 11A及び 1 IBのラック 18に各々嚙合するよう配設されている。(図 20〜図 22参 照)。
[0034] より具体的には、可動側板 6のハット形材 10の上下端には、スライダ 20が各々固着 されており、スライダ 20の内部には、軸心が直交するように配置した 2個のピ-オン歯 車 21及び 22を回動自在に設けている。合計 4個のスライダ 20のうち、隣り合う 2個の スライダ 20の内部に設けられたピ-オン歯車 21は、 1本の回転軸 23で連結されて ヽ る。この構成により、可動側板 6の 4隅部近くにスライダ 20とピ-オン歯車 21及び 22 が位置することになり、これ等に対応して天板 2と底板 3の内面にガイドレール 11A及 び 11Bが設けられて!/、るので、ガイドレール 11A及び 11Bとスライダ 20の組み合わ せ、及びラック 17とピ-オン歯車 21、ラック 18とピ-オン歯車 22との組み合わせの作 用により、可動側板 6の円滑な平行移動を可能にして 、る。
[0035] 各々のスライダ 20のピ-オン歯車 21側の側壁には、ピ-オン歯車 21の反対側に 突出した略円筒形のボス部 35が形成されている。このボス部 35は、可動側板 6を天 板 2及び底板 3に対し立設させる際に、天板 2及び底板 3に形成されている溝 14に挿 入可能となっている。また、このボス部 35は、溝 14に挿入された後、天板 2及び底板 3に形成されて!ヽる連通路 15内を移動可能となって 、る。
[0036] 固定機構 40は、各々のテンションロッド貫通孔 13を貫通して天板 2または底板 3の 表面と裏面から挟圧し、可動側板 6を天板 2及び底板 3に対して固定するものである 。この固定機構 40は、特に図 6及び図 7に示すように、テンションロッド貫通孔 13を貫 通すると共に、テンションロッド貫通孔 13の貫通方向に移動可能であり、且つ一端に 天板 2または底板 3によって係止される係止部 29を備えたテンションロッド 28と、テン シヨンロッド 28の他端に、ピン 26を介して回動可能に接続されるロックレバー 30と、テ ンシヨンロッド 28の係止部 29が天板 2または底板 3から遠ざ力るように、テンションロッ ド 28を付勢するパネ部材 31と、を備えて構成されて!、る。
[0037] テンションロッド 28は、レバー 30の簡単な揺動操作により、係止部 29を天板 2また は底板 3に引き寄せたり離したりできるよう、外周にカム面 27が形成されている。この テンションロッド 28は、天板 2または底板 3を挟圧していない状態(図 6参照)で、ピ- オン歯車 21及び 22と、これに嚙合するラック 17及び 18との間に隙間を形成可能な 高さを備えて、可動側板 6から突出形成するよう構成されている。
[0038] 次に、本実施の形態に力かる可変式板材収納枠 1の組立方法について、図面を参 照して説明する。
[0039] 先ず、図 8に示すように、底板 3の一縁部 3Aに固定側板 5を固定する。次に、一縁 部 3Bの角部に、支柱 4A及び 4Bを固定する。次いで、図 10〜図 12に示すように、 可動側板 6に配設された各々のボス部 35を、底板 3に形成された溝 14に、図 12に示 す矢印 X方向(垂直方向)からそれぞれ挿入し、可動側板 6を底板 3の固定側板 5近 傍に立設させる。これによつて、可動側板 6の底板 3側の一方に配設されているピニ オン歯車 21及び 22とラック 17及び 18の位相と、可動側板 6の底板 3側の他方に配 設されているピ-オン歯車 21及び 22とラック 17及び 18の位相とを簡単に一致させる ことができる。
[0040] 次に、図 13に示すように、天板 2を固定側板 5と、支柱 4A及び 4Bに固定するため 、可動側板 6の上部を矢印方向に倒した後、天板 2を固定側板 5と、支柱 4A及び 4B に固定する。次いで、図 14及び図 15に示すように、可動側板 6を矢印方向に引き起 こし、元の状態に戻す。この時、天板 2側に配設されているテンションロッド 28の係止 部 29は、パネ部材 31によって天板 2に向けて、その高さが最大となるよう付勢されて いる。したがって、可動側板 6は、天板 2の下面 2Dに当接しながら矢印方向に引き起 こされるため、天板 2は、支柱 4A及び 4B側を支点として、一縁部 2A側が若干押し上 げられ、ラック 17とピ-オン歯車 21、及びラック 18とピ-オン歯車 22とが干渉し合うこ となぐ可動側板 6が引き起こされる。
[0041] なお、図 15において、符号 LRは、ラック 17の天面ラインであり、符号 LPは、ピ-ォ ン歯車 21の天面ラインである。図 15に示すように、 LRと、 LPとの間には隙間 Lが形 成されており、可動側板 6が引き起こされる際に、ラック 17とピ-オン歯車 21とが干渉 しないことがわ力る。
[0042] さらに、可動側板 6を矢印方向に引き起こすと、図 17に示すように、ボス部 35が傾 斜面 19を登って行き、矢印が示すように、ボス部 35は、この傾斜面 17に誘導されて 溝 14内にそのまま挿入される。この動作により、全てのピ-オン歯車 21及び 22と、こ れらに嚙合するラック 17及び 18とが、同じ位置で嚙合し合い、上下左右の位相合わ せを行うことができる。
[0043] 次に、この状態から可動側板 6を支柱 4A及び 4B側に向けて移動させると、各々の テンションロッド 28の係止部 29が、係止部貫通孔 12をそれぞれ貫通する。この時も、 係止部 29は、パネ部材 31によって天板 2に向けて、その高さが最大となるよう付勢さ れているため、係止部 29を簡単に係止部貫通孔 12に貫通させることができる。
[0044] 次いで、可動側板 6をさらに移動させると、テンションロッド 28がテンションロッド貫 通孔 13を貫通して通過する。その後、図 18に示すように、可動側板 6を所望位置ま で移動させる。この時、図 19及び図 20に示すように、上下左右に配設されたピ-ォ ン歯車 21及び 22と、これらに嚙合するラック 17及び 18とが、同じ位置で嚙合し合つ て 、るため、可動側板 6は固定側板 5に対して平行に移動する。
[0045] その後、固定機構 40のロックレバー 30を矢印の方向に回動させ、テンションロッド 2 8の係止部 29を天板 2及び底板 3に当接させ、天板 2及び底板 3を表面と裏面から挟 圧し、可動側板 6を天板 2及び底板 3に対して固定する。
[0046] 以上説明したように、本実施の形態に力かる可変式板材収納枠 1は、可動側板 6に 形成されたボス部 35を天板 2及び底板 3に形成された溝 14に各々挿入することで、 天板 2及び底板 3に対して可動側板 6を正しく位置合わせすることができる。したがつ て、組立作業が容易に行えることは勿論のこと、常に、固定側板 5に対して可動側板 6を平行な状態で移動させることができる。
[0047] なお、本実施の形態で使用したパネ部材 31は、例えば、図 23に示すような構成を 備えていてもよぐまた、図 24に示すように、スプリングパネ 32を使用する等、他の構 成を備えたものを使用してもよい。
図面の簡単な説明
[0048] [図 1]本発明の実施の形態に力かる可変式板材収納枠の斜視図である。
[図 2]図 1に示す可変式板材収納枠の構成要素である天板の平面図である。
[図 3]図 1に示す可変式板材収納枠の構成要素である可動側板の斜視図である。
[図 4]図 3に示す可動側板の正面図である。
[図 5]図 3に示す可動側板の一部を拡大して示す斜視図である。
[図 6]図 3に示す可動側板の一部を拡大して示す断面図であり、天板をロックしてい ない状態を示す図である。
[図 7]図 3に示す可動側板の一部を拡大して示す断面図であり、天板をロックしている 状態を示す図である。
圆 8]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す斜視図である。
[図 9]図 8に示す組立途中の可変式板材収納枠の一部を拡大して示す斜視図である
[図 10]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 11]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 12]図 11に示す可変式板材収納枠の一部を拡大して示す断面図である。
[図 13]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 14]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 15]図 14に示す可変式板材収納枠の一部を拡大して示す断面図である。
[図 16]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 17]図 16に示す可変式板材収納枠の一部を拡大して示す断面図である。
[図 18]図 1に示す可変式板材収納枠の組立工程の一部を示す側面図である。
[図 19]図 18に示す可変式板材収納枠の天板付近を拡大して示す断面図である。
[図 20]図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す断面図である。
[図 21]図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す斜視図である。
[図 22]図 18に示す可変式板材収納枠の底板付近を拡大して示す斜視図である。
[図 23]本発明の他の実施の形態に力かる可変式板材収納枠の一部を拡大して示す 図である。
圆 24]本発明の他の実施の形態に力かる可変式板材収納枠の一部を拡大して示す 図である。

Claims

請求の範囲
[1] 一定間隔をあけて設けられた天板と底板との間に 2枚の直立する側板を向かい合 わせて設け、該側板の一方を固定側板とし、他方を該固定側板と平行な状態で移動 でき所望の位置で固定できる可動側板とした可変式板材収納枠であって、
前記可動側板の四隅近傍に配設されると共に、互いに連動するピニオン歯車と、 前記固定側板に対して略直角方向になるよう前記天板及び底板の内面に配設さ れると共に、前記各々のピ-オン歯車と嚙合するラックが各々形成されてなるガイドレ 一ノレと、
前記可動側板の前記各々のピニオン歯車が配設された近傍に突出形成されたボ ス部と、
前記天板及び底板の前記固定側板配設位置近傍に形成され、前記各々のボス部 が挿入可能な溝と、
前記各々のガイドレールに沿って前記天板及び底板に形成されると共に、前記各 々の溝に連通し、前記可動側板が移動する際に前記ボス部が通過する連通路と、 を備えてなる可変式板材収納枠。
[2] 前記溝の前記可動側板が配設される側の近傍に、当該可動側板側から固定側板 側に向けて徐々に突出し、前記ボス部を当該溝に誘導する傾斜面を形成してなる請 求項 1記載の可変式板材収納枠。
[3] 前記天板及び底板に、前記各々のガイドレールと平行に延びる貫通孔を形成し、 前記可動側板に、前記貫通孔をそれぞれ貫通して前記天板または底板の表面と 裏面から挟圧し、当該可動側板を前記天板及び底板に対して固定する固定機構を 設けた請求項 1または請求項 2記載の可変式板材収納枠。
[4] 前記固定機構は、
前記貫通孔を貫通すると共に、当該貫通方向に移動可能であり、且つ一端に前記 天板または底板によって係止される係止部を備えたテンションロッドと、
前記テンションロッドの他端に、当該テンションロッドに対して回動可能に接続され、 当該回動によって、当該テンションロッドを前記貫通方向に移動させるカムを有する 口、ソクレノ■ ~~と、 前記テンションロッドの係止部が前記天板または底板力 遠ざ力るように、当該テン シヨンロッドを付勢する付勢部材と、
を備えてなる請求項 3記載の可変式板材収納枠。
[5] 前記テンションロッドは、前記天板または底板を挟圧して!/、な 、状態で、前記ピ- オン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を形成可能な高さを備えて、前記可 動側板から突出形成されてなる請求項 4記載の可変式板材収納枠。
[6] 一定間隔をあけて設けられた天板と底板との間に 2枚の直立する側板を向かい合 わせて設け、該側板の一方を固定側板とし、他方を該固定側板と平行な状態で移動 でき所望の位置で固定できる可動側板とし、
前記可動側板の四隅近傍に配設されると共に、互いに連動するピニオン歯車と、 前記固定側板に対して略直角方向になるよう前記天板及び底板の内面に配設さ れると共に、前記各々のピ-オン歯車と嚙合するラックが各々形成されてなるガイドレ 一ノレと、
前記可動側板の前記各々のピニオン歯車が配設された近傍に突出形成されたボ ス部と、
前記天板及び底板の前記固定側板配設位置近傍に形成され、前記各々のボス部 が挿入可能な溝と、
前記各々のガイドレールに沿って前記天板及び底板に形成されると共に、前記各 々の溝に連通し、前記可動側板が移動する際に前記ボス部が通過する連通路と、 を備えてなる可変式板材収納枠の組立方法であって、
前記底板に、前記固定側板を立設する工程と、
前記固定側板が立設された底板の前記各々の溝に、前記可動側板の底板側とな る端部に形成されたボス部を各々挿入し、当該可動側板を前記底板に対し立設させ ると共に、前記固定側板と平行に配置する工程と、
前記ボス部を溝に挿入した状態で、前記可動側板の底板側を支点として、当該可 動側板を前記固定側板から遠ざかる方向に倒す工程と、
前記可動側板を倒した状態で、前記固定側板に前記天板を装着する工程と、 前記天板を装着した後、前記可動側板を起こして、当該天板の前記各々の溝に、 前記可動側板の天板側となる端部に形成されたボス部を各々挿入し、当該可動側 板を当該固定側板と平行に配置する工程と、
前記各々の溝部に挿入された前記ボス部を前記各々の連通路に通過させて、前 記可動側板を前記固定側板に対して移動し、前記可動側板を所望位置で停止させ る工程と、
を備えた可変式板材収納枠の組立方法。
[7] 前記可変式板材収納枠は、少なくとも前記天板に形成された溝の前記可動側板が 配設される側の近傍に、当該可動側板側カゝら固定側板側に向けて徐々に突出する 傾斜面がさらに形成されてなり、
前記可動側板を起こして、前記天板の前記各々の溝に、前記可動側板の天板側と なる端部に形成されたボス部を各々挿入する際に、当該ボス部を前記傾斜面に沿つ て移動させて前記各々の溝に挿入させる工程をさらに備えた請求項 6載の可変式板 材収納枠の組立方法。
[8] 前記可変式板材収納枠は、前記天板及び底板に、前記各々のガイドレールと平行 に延びる貫通孔が形成されてなり、
前記可動側板を、当該可動側板に設けられ、前記貫通孔をそれぞれ貫通する固定 部材によって、前記天板または底板の表面と裏面から挟圧して、所定位置に固定す る工程をさらに備えた請求項 6または請求項 7記載の可変式板材収納枠の組立方法
[9] 前記固定部材は、
前記貫通孔を貫通すると共に、当該貫通方向に移動可能であり、且つ一端に前記 天板または底板によって係止される係止部を備えたテンションロッドと、
前記テンションロッドの他端に、当該テンションロッドに対して回動可能に接続され、 当該回動によって、当該テンションロッドを前記貫通方向に移動させるカムを有する 口、ソクレノ■ ~~と、
前記テンションロッドの係止部が前記天板または底板力 遠ざ力るように、当該テン シヨンロッドを付勢する付勢部材と、
を備えてなり、 前記可動側板を起こす際に、前記付勢部材の付勢力によって、前記係止部を前記 天板に当接させる工程をさらに備えた請求項 8記載の可変式板材収納枠の組立方 法。
前記テンションロッドは、前記天板または底板を挟圧していない状態で、前記ピ- オン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を形成可能な高さを備えて、前記可 動側板から突出形成されてなり、
前記可動側板を起こす際に、前記付勢部材の付勢力によって、前記係止部を前記 天板に当接させ、前記ピニオン歯車と、これに嚙合するラックとの間に隙間を形成す る工程をさらに備えた請求項 9記載の可変式板材収納枠の組立方法。
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