WO2006070778A1 - ヘッド清浄化方法およびインクジェット記録装置 - Google Patents

ヘッド清浄化方法およびインクジェット記録装置 Download PDF

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WO2006070778A1
WO2006070778A1 PCT/JP2005/023850 JP2005023850W WO2006070778A1 WO 2006070778 A1 WO2006070778 A1 WO 2006070778A1 JP 2005023850 W JP2005023850 W JP 2005023850W WO 2006070778 A1 WO2006070778 A1 WO 2006070778A1
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WO
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ink
head
liquid
ejection
surface tension
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/023850
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mikio Sanada
Nobuyuki Matsumoto
Noribumi Koitabashi
Original Assignee
Canon Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority to US11/767,830 priority patent/US8157349B2/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B41J2/16538—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions with brushes or wiper blades perpendicular to the nozzle plate

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet head cleaning method and an ink jet recording apparatus. More specifically, the present invention efficiently removes ink residues and the like adhering to a surface (hereinafter also referred to as an ejection surface) of an ink jet head (hereinafter also referred to as a recording head or simply a head). This is related to the technology to make a message.
  • Inkjet recording is a system that converts input image data into an output image using liquid ink as a medium. Therefore, a cleaning technology for a recording head that ejects ink is very important. It is an element. The main issues that require cleaning are briefly described as follows.
  • a recording head for ink discharge is a collective term for fine nozzles (hereinafter, unless otherwise specified, generically an ejection port, a liquid path communicating therewith, and an element for generating energy used for ink ejection).
  • Force This is a means to eject ink directly onto the recording medium. Therefore, the ejected ink may hit the recording medium and bounce off, or when ink is ejected, a small ink droplet (satellite) may be ejected in addition to the main ink involved in recording and drift in the atmosphere. Then, these force S ink mists may adhere around the ink discharge port of the recording head. In addition, dust or the like drifting in the air may adhere. As a result, the attached ink pulls the ejected main ink droplets, thereby changing the ink ejection direction, that is, preventing the main ink droplets from going straight.
  • the ejection surface of the recording head is swept with a wiping member (wiper blade) made of an elastic material such as rubber at a predetermined timing. What is called wiping to remove the kimono is employed.
  • pigment-based ink an ink containing a pigment component
  • pigment-based inks introduce a solid colorant into a dispersant or a functional group on the pigment surface. It is made to disperse in water. Therefore, the dried pigment ink, which is dried by evaporation of the water in the ink on the ejection surface, dissolves the coloring material itself at the molecular level! The damage done is great.
  • the high molecular compound used for dispersing the pigment in the solvent tends to be adsorbed on the ejection surface.
  • Patent Documents 1 and 2 describe that a non-volatile solvent head liquid is applied to the ejection surface during wiping of the recording head, thereby reducing wear of the wiper and the recording head.
  • a technique for removing accumulated matter by dissolving ink residue accumulated in the material is disclosed. Further, by forming a thin film of a liquid for the head on the recording head, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the recording head, thereby improving the wiping property.
  • the head liquid used at the time of wiping is stored inside the printer body.
  • Patent Document 3 discloses the contents of performing a wiping operation on the ejection surface of the head after applying a liquid for the head made of a non-volatile solvent to the wiper.
  • Patent Document 4 discloses the contents of spraying a solution on the discharge surface and removing the insolubilized material adhering to the discharge surface with a wiper.
  • Patent Document 5 discloses a content in which a wiping operation is performed by dissolving an ink residue on a head in a non-volatile ink solvent held on a wiper.
  • the present inventors verified the cleaning effect by applying a non-volatile solvent to the ejection surface by the method disclosed in the above-mentioned patent document.
  • a non-volatile solvent to the ejection surface by the method disclosed in the above-mentioned patent document.
  • the removal of accumulated substances due to the dissolution of ink residue or the desired ejection surface cleaning becomes insufficient, resulting in a new problem.
  • the polymer compound component in the ink residue is once dissolved by the head liquid, but then the dissolved polymer compound adheres more uniformly to the surface of the recording head, and the recording head originally has it. It was found that the surface characteristics were changed.
  • the recording head surface characteristics are governed by the polymer compound characteristics. It is.
  • the ejection surface of the recording head is determined to have a form suitable for the ink used (whether it has water repellency, hydrophilicity, etc.), and the change in surface characteristics depends on the ink ejection performance of the recording head itself. Leads to change.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-138503
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-203037
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-138502
  • Patent Document 4 JP-A-10-151759
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 11-254692
  • the present inventors supply head liquid containing a non-volatile solvent to the ejection surface, dissolve ink residue on the ejection surface, and then both the head liquid and ink residue are more efficient than the ejection surface. It was found that the surface characteristics of the discharge surface can be maintained by thoroughly cleaning the product. Then, the present inventors have found that the wiping property of the ink residue varies depending on the relationship between the surface tension of the ejection surface, the surface tension of the ink, and the surface tension of the head liquid.
  • the present invention achieves sufficient cleaning by efficiently and reliably removing ink residues from the ejection surface by appropriately determining the relationship between the surface tensions of the ejection surface, ink, and head liquid.
  • the purpose is to do. This suppresses changes in the surface characteristics of the ejection surface and maintains the initial performance of the recording head.
  • the present invention provides a head for cleaning the surface by supplying head liquid to the surface of the ink jet head provided with an ejection port for ejecting ink containing a color material and performing a wiping operation. Go to the cleaning method
  • the surface tension of the surface of the inkjet head is F ⁇ s
  • the surface tension of the ink is I ⁇ s
  • the surface tension of the liquid for the head is s, F ⁇ s ⁇ I ⁇ s and F ⁇ s ⁇ R ys It is characterized by using the following conditions.
  • the liquid for the head is supplied to the surface of the ink jet head provided with the discharge port for discharging the ink containing the coloring material, and the surface is cleaned by performing a wiping operation.
  • the surface tension (discharge surface) of the ink jet head is F ⁇ s
  • the surface tension of the ink is I I s
  • the surface tension of the liquid for the head is R ys
  • F ⁇ s ⁇ I ⁇ s and The inkjet head, the ink, and the head liquid that satisfy the condition of F ⁇ s ⁇ s are used.
  • the relationship between the surface tension of the surface of the inkjet head, the ink, and the liquid for the head may satisfy s ⁇ I ⁇ s ⁇ R y s.
  • the present invention by supplying the head liquid to the ink residue on the ejection surface, the ink residue and the head liquid are mixed, and the ink residue is taken into the head liquid. At this time, since the surface tension of the ink and the liquid for the head is higher than the surface tension of the ejection surface, the wetting of the liquid for the head (dissolved ink residue) in which the ink residue is dissolved is less wet with the wiping operation. Move smoothly.
  • the ink surface having a lower surface tension than that of the head liquid has a higher surface tension than that of the head surface by using the relationship of ejection surface surface tension ⁇ ink surface tension ⁇ head liquid surface tension. It will dissolve in the liquid. In other words, by having a higher surface tension, wetting with the ejection surface is lessened, and the surface moves more smoothly by the wiping operation while being surrounded by the head liquid.
  • FIG. 1A is an explanatory diagram showing the behavior of ink on the ejection surface when wiping is performed with one wiper blade when the surface tension of the ink is higher than the surface tension of the ejection surface. is there.
  • FIG. 1B shows the case where the surface tension of the ink is higher than the surface tension of the ejection surface.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the behavior of ink on the ejection surface when wiping is performed with a single wiper blade.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the behavior of ink on the ejection surface when wiping is performed with a single wiper blade when the surface tension of the ink is higher than the surface tension of the ejection surface.
  • FIG. 3A shows the discharge surface when wiping is performed with one wiper blade when the relationship between the surface tension of the discharge surface, ink and head liquid is defined according to the present invention. It is explanatory drawing which shows the behavior of the ink residue of this, and the liquid for heads.
  • FIG. 3B shows the discharge surface when wiping is performed with one wiper blade when the relationship between the surface tension of the discharge surface, ink and head liquid is defined according to the present invention. It is explanatory drawing which shows the behavior of the ink residue of this, and the liquid for heads.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the main part of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the configuration of a recording head that can be mounted on the carriage of the ink jet printer shown in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing one structural example of a recording head that is a component of the recording head in FIG. 5.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing one structural example of a recording head that is a component of the recording head in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view partially broken away showing the structure in the vicinity of the ejection port array for one color in the recording element substrate applied to the recording head of FIG.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8B is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8C is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8D is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8E is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8F is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 8G is an explanatory diagram of the manufacturing process of the recording element substrate of FIG.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing an example of a cleaning device applied to the printer of FIG. 4.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the operation of the cleaning device of FIG. [FIG. 11A]
  • FIG. 11A shows ink on the ejection surface when wiping is performed with one wiper blade when the relationship between the surface tensions of the ejection surface, ink, and head liquid does not comply with the provisions of the present invention. It is explanatory drawing which shows the state of the residue and the behavior of the liquid for the head.
  • FIG. 11B shows ink on the ejection surface when wiping is performed with a single wiper blade when the relationship between the surface tensions of the ejection surface, ink and head liquid does not conform to the provisions of the present invention. It is explanatory drawing which shows the state of the residue and the behavior of the liquid for heads.
  • FIG. 11C shows ink on the ejection surface when wiping is performed with a single wiper blade when the relationship between the surface tensions of the ejection surface, ink and head liquid does not comply with the provisions of the present invention. It is explanatory drawing which shows the behavior of a residue and the liquid for heads, and shows the best state for carrying out the invention
  • the ink residue wiping property changes depending on the relationship between the surface tension of the ejection surface, the surface tension of the ink, and the surface tension of the head liquid.
  • Fig. 1A, Fig. IB and Fig. 2 show the behavior of ink on the ejection surface when wiping is performed with one wiper blade when the surface tension of the ink is higher than the surface tension of the ejection surface. ing.
  • the surface tension of the ink is higher than the surface tension of the discharge surface 1
  • the droplet-like ink residue 1104 on the discharge surface is relatively high with respect to the discharge surface 1 and maintains the contact angle as shown in Fig. 1A. To do. Therefore, even when the head liquid is not supplied, relatively good wiping is possible by moving the wiper blade 9 in the direction of the arrow as shown in FIG. 1B.
  • the ink contains a pigment, a high molecular polymer, or the like, as shown in FIG. is there .
  • the ink residue 1104 adhering to the ejection surface 1 is evaporated and dried, the wiping residue is likely to appear.
  • the pigment and polymer polymer contained in the wiping residue 1104 ' are gradually deposited, and the pigment aggregates in the deposit, and this is the discharge surface. Accumulate on Will be loaded.
  • the pigment aggregate pigment with an increased particle size
  • the discharge surface 1 is rubbed with the peeled pigment aggregate, and the surface of the discharge surface is scraped. It may change the surface characteristics of the discharge surface and adversely affect the discharge characteristics.
  • the present invention enables the ink residue to be efficiently and reliably excluded from the ejection surface by appropriately determining the relationship between the surface tensions of the ejection surface, the ink, and the head liquid. To do.
  • the surface tension of the liquid for the head is s
  • the surface tension of the ejection surface is s
  • the surface tension of the ink is I ⁇ s
  • FIGS. 3A and 3B illustrate the case where the wiper blade is wiped with one wiper blade when the relationship between the surface tensions of the ejection surface, the ink, and the head liquid is defined as in equation (1).
  • the behavior of ink residue and head liquid on the ejection surface is shown.
  • both the ink 1104 and the head liquid 16 are present on the ejection surface 11 with relatively little wetness, and the head liquid 16 is also pressed against the wiper blade 9. It moves smoothly.
  • the head liquid 16 comes into contact with the ink residue 1104, the ink residue dissolves in the head liquid.
  • the surface tension is lower than that of the head liquid, and the ink residue is dissolved in the head liquid having a higher surface tension. .
  • wetting with the discharge surface will be less, and it will move smoothly while being pushed by the wiper blade 9 while being surrounded by the liquid for the head. Become.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the main part of the ink jet printer according to the embodiment of the present invention.
  • the carriage 100 is fixed to the endless belt 5 and is movable along the guide shaft 3.
  • the endless belt 5 is wound around a pair of pulleys 503, and one pulley 503 is connected to a drive shaft of a carriage drive motor (not shown). Accordingly, the carriage 100 is reciprocally scanned in the horizontal direction in the drawing along the guide shaft 3 as the motor is driven to rotate.
  • a cartridge-type recording head 1 that detachably holds an ink tank 2 is mounted on the carriage 100.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration example of the recording head 1 that can be mounted on the carriage 100 in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a configuration example of a head unit that is a component of the recording head 1.
  • the recording head 1 includes a head unit 400 having an array of ejection ports that eject ink, and an ink tank 410 that stores ink and supplies ink to the head unit 400.
  • the ink ejection port array provided in the head unit 400 faces the paper 6 as a recording medium, and the arrangement direction is different from the main scanning direction (for example, sub-scanning in which the recording medium 6 is transported). Mounted on the carriage 100 to match the direction).
  • the number of sets corresponding to the ink color to be used can be provided as a set of the ink discharge port array and the ink tank 410.
  • six sets are provided corresponding to six colors (for example, black (Bk), cyan (C), magenta (M), yellow (Y), light cyan (PC), and light magenta (PM)).
  • Bk black
  • C cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • PC light cyan
  • PM light magenta
  • an ink tank 410 independent of each color is prepared, and each can be attached to and detached from the head unit 400! /.
  • the head unit 400 includes a recording element substrate 420, a first plate 430, an electric wiring substrate 440, a second plate 450, a tank holder 460, and a flow path forming member 470. Yes.
  • a printing element substrate 420 having an ejection port array for each color ink is adhered and fixed on a first plate 430 made of acid aluminum (Al 2 O), and here.
  • An ink supply port 431 for supplying ink to the recording element substrate 420 is formed. Further, a second plate 450 having an opening is bonded and fixed to the first plate 430. The second plate 450 holds the electrical wiring board 440 so that the electrical wiring board 440 for applying an electrical signal for ejecting ink and the recording element substrate 420 are electrically connected. On the other hand, a flow path forming member 470 is ultrasonically welded to the tank holder 460 that detachably holds the ink tank 410 to form an ink flow path (not shown) extending from the ink tank 410 to the first plate 430. RU
  • FIG. 7 is a perspective view partially broken away showing the structure in the vicinity of the ejection port array for one color in the recording element substrate 420 shown in FIG.
  • reference numeral 421 denotes a heating element (heater) that generates thermal energy that causes film boiling in ink as a result of energization as energy used to eject ink.
  • a temperature sensor 428 for detecting the temperature of the head unit 400 and a temperature sensor 428 for detecting the temperature of the head unit 400 are provided on the base 423 on which the heater 421 is mounted.
  • a sub-heater (not shown) for keeping the head or ink warm.
  • Reference numeral 422 denotes an ink discharge port
  • 426 denotes an ink flow path wall.
  • Reference numeral 425 denotes a discharge port plate in which an ink discharge port 426 is formed in a state of facing each heater, and is disposed on the substrate 423 through a resin coating layer 427.
  • a desired water repellent material is provided on the surface of the discharge port plate 425 (discharge surface facing the recording medium).
  • FIG. 8A and FIG. 8B are a schematic perspective view of the recording element substrate 420 and a schematic cross-sectional view taken along the line VI IIB′-VIIIB ′, respectively, on the substrate 1 in which a plurality of heaters 421 are made of silicon or the like. (Electrodes for energizing the heater are not shown).
  • FIG. 8C is a diagram in which the ink flow path pattern forming material 433 is disposed on the base 423 shown in FIG. 8B by using a positive resist.
  • the ink flow path pattern forming material 433 includes a common liquid chamber for temporarily holding ink to be supplied to each ejection port, and ink that branches into a plurality of common liquid chamber forces and causes film boiling by the heater. It corresponds to the pattern for configuring the flow path.
  • a nozzle forming material 434 made of a negative resist and a water repellent material 435 that is a negative resist containing fluorine and siloxane molecules are formed on the ink flow path pattern forming material 433 shown in FIG. 8C. It is a figure which shows a state.
  • the discharge port plate 425 is formed of these materials.
  • the water repellent material 435 in this way, it becomes possible to impart water repellency to the ejection surface.
  • this step it is possible to change the discharge surface to a desired surface characteristic by changing the material combined with the nozzle forming material.
  • water repellency is not required on the discharge surface, only the nozzle material is used instead of the water repellent material, so that the discharge surface can be formed without water repellency. It becomes pretty.
  • FIG. 8E shows a state in which the ink discharge port 422 and an ink path leading to the ink discharge port 422 are formed by a photolithography method with respect to the state of FIG. 8D.
  • FIG. 8F is a view showing a state in which the ink supply port 424 is formed by anisotropic etching of silicon from the back surface side of the substrate 423 while appropriately protecting the discharge port forming surface side and the like with respect to the state of FIG. 8E.
  • FIG. 8G shows a state where the ink flow path pattern forming material 4333 is eluted and the recording element substrate is completed with respect to the state of FIG. 8F.
  • the recording element substrate 420 thus completed is placed on the first plate 430, and further connected to each part, electrically mounted, etc., the configuration shown in FIG. 5 can be obtained.
  • the recording medium 6 is intermittently conveyed in the direction orthogonal to the scanning direction of the carriage 100.
  • the recording medium 6 is supported by a pair of roller units (not shown) provided on the upstream side and the downstream side in the transport direction, and transported in a state where a certain tension is applied and flatness with respect to the ink discharge port is ensured. Is done. Then, recording on the entire recording medium 6 is performed while alternately repeating the recording of the width corresponding to the array width of the ejection ports of the head unit 1 accompanying the movement of the carriage 100 and the conveyance of the recording medium 6.
  • the illustrated apparatus is provided with a linear encoder 4 for the purpose of detecting the movement position of the carriage in the main scanning direction.
  • the carriage 100 stops at the home position as necessary when recording is started or during recording.
  • a maintenance mechanism 7 including a cap and a cleaning device described later with reference to FIG. 9 is installed.
  • the cap is supported so that it can be raised and lowered, and in the raised position, the ejection surface of the head unit 1 can be capped to protect it during non-recording operation or to recover suction.
  • it is set at a lowered position that avoids interference with the head unit 1 and can receive preliminary ejection by facing the ejection surface.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing an example of the cleaning device according to the present invention, viewed from the direction of the arrow in FIG.
  • Wiper blades 9A and 9B made of an elastic member such as rubber are fixed to the wiper holder 10.
  • the wiper holder 10 is in the left-right direction in the figure (perpendicular to the main scanning direction of the recording head 1). In the direction in which the ink discharge ports are arranged).
  • the wiper blades 9A and 9B have different heights, and when sliding with the ejection surface 11 of the recording head 1, the former is bent relatively large and the side (abdomen) is bent, while the latter is bent relatively small and the tip is bent.
  • the part (edge part) is in sliding contact.
  • Reference numeral 12 denotes a supply device for transferring the liquid for the head when the wiper blade comes in contact with the liquid.
  • the liquid for the head can be stored in a tank (container).
  • an absorber that holds a predetermined amount of the liquid for the head and exudes the liquid for the head in accordance with the contact with the wiper blade may be provided at least at the contact portion.
  • a stirring device or the like for obtaining a uniform mixing state may be added.
  • 14 is a water replenishing device as a performance maintenance device for the liquid for the head. This is because when the head liquid containing water is used, the head liquid maintains the surface tension range defined by the above formula (1) or (2) even if moisture evaporation occurs due to extreme environmental changes.
  • This replenishing device does not need to be operated as long as the head liquid maintains the state defined in the present invention.
  • the surface tension can be appropriately changed or maintained within the range disclosed by the present invention.
  • the situation will not satisfy the above provisions due to the loss of moisture due to the situation Such a case is assumed. In such a case, it is preferable to use it so as to satisfy the conditions within the scope of the present invention by replenishing by means 14.
  • the recording head 1 is in a standby state at a position away from the home position, or before the head is moved to the home position, the liquid for the head is made to contact the supply device 12 with a wiper blade. Transfer. Then, the wiper holder 10 is returned to the illustrated position, the recording head is set to the home position, and then the wiper holder 10 is moved again in the direction of the arrow. In the process of this movement, the relatively long wiper blade 9A first comes into sliding contact with the discharge surface 11, and the relatively short wiper blade 9B follows.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of this process.
  • the wiper blade 9A bends relatively large, and its side (abdomen) slides on the discharge surface 11 so that the head liquid 16 is efficiently transferred and applied to the discharge surface 11. Even if there is ink residue 1104 on the discharge surface 11, the liquid 16 for head Dissolve.
  • the application amount is preferably in the range of 0.05 to 0.5 mg in one wiping operation. In this state, the tip end (edge) of the wiper blade 9B abuts on the ejection surface 11, so that the dissolved ink residue is efficiently removed and the recording head is tared.
  • the surface characteristic of the wiper blade 9B is made higher than the surface tension of the ejection surface 11 (the wettability with respect to the ink is made higher than that of the ejection surface).
  • the dissolved ink residue can easily move from the ejection surface 11 to the wiper blade 9B, and the dissolved ink residue can be efficiently removed from the ejection surface.
  • the wiper blade 9A should have a predetermined material, shape, dimensions, and relative position with respect to the sliding contact object to obtain a desired transfer amount in accordance with the sliding contact with the supply device 12 and the discharge surface 11.
  • the transfer amount is a transfer amount from the supply device 12 to the wiper blade 9A and a transfer amount from the wiper blade 9A to the discharge surface 11.
  • the desired transfer amount cannot be obtained and the cleaning property may be deteriorated.
  • the relationship between the surface tensions of the ejection surface, the ink and the head liquid satisfies the above formula (1), and further preferably satisfies the above formula (2).
  • the effect of the present invention can be obtained when an ink containing a polymer is used to disperse a pigment as a coloring material, or when an ink containing a dye is used as a coloring material. This is effective because the head can be cleaned without any remaining wiping. As a result, the stability of the recording performance is improved.
  • the preferred condition for the wiper blade is that it has good wettability with respect to ink.
  • the wiper blade 9A has low wettability with the head liquid in order to leave a large amount of head liquid on the ejection surface 11, and the wiper blade 9B has a head liquid (ink residue mixed liquid) in which the ink residue is dissolved. It is desirable that the wettability is high.
  • the material of the wiper blade 9A is selected in relation to the head liquid while satisfying the stipulation of the equation (1).
  • the surface tension of the ink residue mixed liquid on the ejection surface can be reduced by satisfying the definition of equation (2).
  • the ink residue alone should be raised.
  • the material of the wiper blade 9 may be selected in relation to the ink residue mixture. That is, since the ink residue mixture has a higher surface tension than that of the ink residue alone, the difference in surface tension from the ejection surface becomes larger than that of the ink residue alone. That is, since the wetting with the discharge surface is reduced, the ink residue mixture can easily move on the discharge surface. For this reason, the ink residue mixture is As the wiper blade 9 moves, it can be easily removed from the discharge surface 11.
  • an ink residue having a lower surface tension than the head liquid has a higher surface tension. It will be dissolved in high head liquid.
  • wetting with the ejection surface is reduced, and the ink residue smoothly moves while being pushed by the wiper blade 9. For this reason, even when an ink having a pigment, a polymer polymer, or the like is used, sufficient cleaning of the ejection surface becomes possible.
  • the dissolved ink residue is transferred from the discharge surface 11 to the wiper blade 9. It becomes easy to move. As a result, the dissolved ink residue can be efficiently removed from the ejection surface.
  • the surface tension of the discharge surface was measured by applying a wetting test standard solution (wetting reagent) described in JIS K6768-1971 to the discharge surface with a cotton swab. This was carried out by observing the degree of repelling of the wet reagent in the state immediately after application (the state of “tailing” of the wet reagent accompanying the movement of the cotton swab at the time of application).
  • a wetting test standard solution wetting reagent described in JIS K6768-1971
  • Measurements are also performed in order on the wetting reagent force with a low surface tension, and the surface tension of the wetting reagent applied immediately before the wetting reagent applied when it was first judged to be ⁇ played '' is the surface tension of the measured object, i.e. the discharge surface. It was.
  • a surface tension meter “CBVP-A3" manufactured by Kyowa Interface Science was used for measuring the surface tension of the ink and the liquid for the head.
  • the wiping durability test was performed under different wiping conditions.
  • the discharge surface tallying operation was combined with the recording operation using a printer and performed 5000 times continuously, and the discharge surface surface was evaluated by evaluating the recording state before and after the test. Changes in characteristics were confirmed.
  • the main body used for the evaluation was a Canon printer inkjet printer “PIXUS85 Oi” with a recovery system modified as shown in FIG.
  • Evaluation was performed by mounting the ink having the composition shown in Table 1 on the color tank position of the recording head.
  • the head liquid shown in Table 2 was used.
  • Wiping conditions (1) The following two wiper blades were used as shown in FIG. The free length is the length to the tip of the wiper's basic force, and the penetration amount is the position force equivalent to the ejection surface and the height to the tip of the wiper.
  • Table 3 shows the combinations of the ink for evaluation, the liquid for the head, and the wiping conditions for each durability test.
  • the evaluation was performed by confirming changes in the recording state before and after the durability test at a temperature condition of 25 ° C. At this time, the nozzle check pattern built in the printer body was recorded on high-quality exclusive paper, and the deviation of the dot formation position was observed. The evaluation was made in the following three stages.
  • ⁇ The nozzle check pattern is well printed with no blur (unlike printing when using genuine ink on an unmodified printer).
  • a recording for a comparative example corresponding to the evaluation head used in the examples except that the ejection surface was not formed using a water repellent material but was shaped with a nozzle material made of a negative resist. Evaluation was performed using the head under the same conditions as in the example.
  • FIG. 11A shows a schematic diagram when wiping is performed with one wiper blade. Both the ink residue 1104 and the head liquid 16 exist on the ejection surface 11 in a wet state! / ⁇ The In this case, since the head liquid is wet on the ejection surface, the wiper blade 9 moves so as to slide over the head liquid, and after passing through the wiper blade 9, a thin film of the head liquid is formed. Is done.
  • FIG. 11B shows a state where the wiper blade 9 passes after the head liquid 16 is applied to the ink residue 1104 attached to the ejection surface 11.
  • the ink residue 1104 has a lower surface tension than the discharge surface 11, and therefore has high and wettability, and adheres to the discharge surface 11 in an extended form. Therefore, when the head liquid 16 and the wiper blade 9 pass over the ink residue adhering portion, the head liquid is applied onto the extended ink residue. So As a result, the extended ink residue and the head liquid are left on the ejection surface.
  • FIG. 11C shows the state at that time.
  • the ink component is not present on the ejection surface 11 such that the ink residue is initially attached to the V and the portion where there is a lot of ink component, and the portion where the ink residue is not attached is a lot of the liquid component for the head. It comes to exist uniformly.
  • the ink ejection operation is performed in a state where the uneven distribution of the ink component exists around the ejection port 422, the straight ink is dragged to the non-uniform state around the ejection port, and the straightness is hindered. The problem that the position shifts arises.
  • the ink component remaining on the ejection surface is thinly extended to the ejection surface, thereby causing a problem that the characteristic force S inherent to the ejection surface changes to the ink characteristics.

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Abstract

　インク吐出口が設けられたインクジェットヘッドの表面（吐出面）にヘッド用液体を供給し、ワイピング動作を行うことで吐出面の清浄化を行う方法に関連する。該方法において、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係を適切に定め、インク残渣を効率的かつ確実に吐出面より排除し、十分な清浄化を達成する。吐出面上のインク残渣にヘッド用液体を供給することで、両者が混合され、インク残渣はヘッド用液体中に取り込まれる。ここで、インクおよびヘッド用液体の表面張力がともに吐出面の表面張力より高いものを用いることで、インク残渣溶解物の吐出面との濡れが少なくなり、インク残渣溶解物はワイピング動作によってスムーズに移動する。

Description

明 細 書
ヘッド清浄化方法およびインクジェット記録装置
技術分野
[0001] 本発明は、インクジェットヘッドの清浄ィ匕方法およびインクジェット記録装置に関す る。本発明は、詳しくはインクジェットヘッド (以下、記録ヘッドまたは単にヘッドとも言 う）のインク吐出口が形成された表面 (以下、吐出面とも言う）に付着したインク残渣等 を効率よく排除して清浄ィ匕するための技術に関するものである。
背景技術
[0002] インクジェット記録方式は、液体であるインクを媒介として入力画像データを出力画 像に変換するシステムであるため、インクを吐出する記録ヘッドの清浄ィ匕 (タリーニン グ)技術が非常に重要な要素となっている。クリーニングを必要とする主な課題を簡 単に説明すると、次の通りである。
[0003] インク吐出用の記録ヘッドは微細なノズル（以下、特にことわらない限り、吐出口、こ れに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギを発生するための素子を 総称して言う）力 記録媒体にインクを直接吐出するものである。従って、吐出したィ ンクが記録媒体に当たって跳ね返ったり、インクを吐出する際に記録に関与する主な インクの他に微小なインク滴 (サテライト）が吐出されて雰囲気中に漂ったりすることが ある。すると、これら力 Sインクミストとなって、記録ヘッドのインク吐出口の周りに付着す ることがある。また、空気中を漂っていた塵埃などが付着することもある。すると、吐出 される主インク滴をこれらの付着物が引っ張ることで、インク吐出方向がよれること、す なわち主インク滴の直進性が妨げられることがある。
[0004] そこで、この問題を解決するためのクリーニング技術として、インクジェット記録装置 では、所定のタイミングで、ゴム等の弾性材料でなる払拭部材 (ワイパブレード)で記 録ヘッドの吐出面を掃き、付着物を除去するワイビングと呼ばれるものが採用される。
[0005] 一方最近では、記録物の記録濃度、耐水性および耐光性等を向上する目的で、色 材として顔料成分を含有するインク (顔料系インク）が使用されることが多くなつてきて いる。顔料系インクは、元来固体である色材を、分散剤や、顔料表面に官能基を導 入するなどして水中に分散させてなるものである。従って、吐出面上でインク中の水 分が蒸発し乾燥した顔料インクの乾燥物は、色材自体が分子レベルで溶解して!/、る 染料系インクの乾燥固着物と比べ、吐出面に与えるダメージが大きい。また、また顔 料を溶剤中に分散させるために用いて 、る高分子化合物が吐出面に対して吸着さ れやすいという性質が見られる。これは、インクの粘度調整や、耐光性向上その他の 目的でインクに反応液を添加する結果インク中に高分子化合物が存在する場合には 、顔料系インク以外でも生じる問題である。
[0006] これらの課題に対し、特許文献 1および 2には、記録ヘッドのワイビング時に不揮発 性溶剤のヘッド用液体を吐出面に塗着させることで、ワイパの磨耗を軽減し、記録へ ッドに蓄積したインク残渣を溶解させることによって蓄積物を除去する技術が開示さ れている。さらには、記録ヘッド上にヘッド用液体の薄膜を形成させることによって異 物の記録ヘッドに対する付着を防止することが図られ、これらによって拭き取り性を向 上させている。また、これらのワイビング時に用いるヘッド用液体は、プリンタ本体内 部に貯蔵する構成がとられている。
[0007] 特許文献 3には、ワイパに不揮発性溶剤でなるヘッド用液体を塗布した後、ヘッド の吐出面に対して払拭動作を行っている内容が開示されている。
[0008] また、特許文献 4には、吐出面に溶解液を噴霧し、吐出面に付着した不溶化物をヮ ィパーで除去して 、る内容が開示されて!、る。
[0009] さらに、特許文献 5には、ヘッド上のインク残渣をワイパー上に保持された不揮発性 のインク溶剤中に溶かすことにより払拭動作を行って 、る内容が開示されて 、る。
[0010] 本発明者らは、上記特許文献開示の方式で吐出面に対し不揮発性溶剤を適用し 、クリーニングの効果を検証した。すると、記録ヘッドの構成材料やインクの種類によ つては、インク残渣の溶解による蓄積物の除去ないしは所期の吐出面清浄ィ匕が不十 分となり、新たな問題が生じることを見出した。具体的には、インク残渣中の高分子化 合物成分がヘッド用液体により一旦溶解するが、その後、溶解した高分子化合物が 記録ヘッド表面により均一に付着し、記録ヘッドが元来持っている表面特性を変化さ せてしまうことがわかった。つまり、吐出面全体に高分子化合物の薄膜が形成されて しまうことで、記録ヘッド表面特性が高分子化合物の特性に支配されることになるから である。一般に、記録ヘッドの吐出面は、用いるインクに適した形態 (撥水性をもたせ る力、親水性をもたせるか等）に定められており、表面特性の変化は記録ヘッドのイン ク吐出性能自体の変化につながる。
[0011] すなわち、ヘッド用液体の供給により吐出面上のインク残渣を溶解させることで、ィ ンク残渣が蓄積されてゆくという不都合を抑制することが可能ではある。しかしヘッド 用液体によるインク残渣の溶解物が吐出面に残った状態は、十分に清浄化されたも のとは言い得ず、吐出面の所望の表面特性を維持するものではないのである。
[0012] 特許文献 1 :特開平 10— 138503号公報
特許文献 2：特開 2000 - 203037号公報
特許文献 3 :特開平 10— 138502号公報
特許文献 4 :特開平 10— 151759号公報
特許文献 5：特開平 11― 254692号公報
発明の開示
[0013] 本発明者らは、吐出面に不揮発性溶剤を含むヘッド用液体を供給し、吐出面のィ ンク残渣を溶解させた後、ヘッド用液体とインク残渣とをともに吐出面より効率的に排 除することで、十分な清浄化を行い、吐出面の表面特性を維持可能であることを見出 した。そして本発明者らは、吐出面の表面張力、インクの表面張力、ヘッド用液体の 表面張力の関係により、インク残渣の拭き取り性が変化することを見出した。
[0014] 従って本発明は、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係を 適切に定めることで、インク残渣を効率的かつ確実に吐出面より排除し、十分な清浄 化を達成することを目的とする。これにより、吐出面の表面特性の変化を抑制し、記 録ヘッドの持つ初期性能を維持するものである。
[0015] そのために、本発明は、色材を含むインクを吐出する吐出口が設けられたインクジ エツトヘッドの表面にヘッド用液体を供給し、ワイビング動作を行うことで前記表面の 清浄化を行うヘッド清浄化方法にぉ ヽて、
前記インクジェットヘッドの表面の表面張力を F γ s、前記インクの表面張力を I γ s、 前記ヘッド用液体の表面張力を sとするとき、 F γ s< I γ sかつ F γ s<R y sの条 件を用いることを特徴とする。 [0016] また、本発明は、色材を含むインクを吐出する吐出口が設けられたインクジェットへ ッドの表面にヘッド用液体を供給し、ワイビング動作を行うことで前記表面の清浄ィ匕を 行う手段を具え、
前記インクジ ットヘッドの表面（吐出面）の表面張力を F γ s、前記インクの表面張 力を I Ί s、前記ヘッド用液体の表面張力を R y sとするとき、 F γ s<I γ sかつ F γ s< sの条件を満たす前記インクジェットヘッド、前記インクおよび前記ヘッド用液体を 用いることを特徴とする。
[0017] さらに、これらにおいて、前記インクジェットヘッドの表面、前記インクおよび前記へ ッド用液体の表面張力の関係が s<I γ s<R y sを満たすものとすることができる
[0018] 本発明によれば、吐出面上のインク残渣にヘッド用液体を供給することで、インク残 渣とヘッド用液体が混合され、インク残渣はヘッド用液体中に取り込まれる。この際、 インクおよびヘッド用液体の表面張力がともに吐出面の表面張力より高いことから、ィ ンク残渣が溶け込んだヘッド用液体 (インク残渣溶解物）の吐出面との濡れが少なぐ ワイビング動作によってスムーズに移動する。
[0019] また、好ましくは吐出面表面張力 <インク表面張力 <ヘッド用液体表面張力の関 係とすることで、ヘッド用液体と比較して表面張力の低いインク残渣がより表面張力 の高いヘッド用液体に溶け込むことになる。すなわちより高い表面張力を有するもの となることで、吐出面との濡れがより少なくなり、ヘッド用液体に取り囲まれながらワイ ビング動作によってよりスムーズに移動する。
[0020] これらにより、インク残渣溶解物を効率的に吐出面より排除することが可能になり、 吐出面の表面特性の変化を抑制し、記録ヘッドの持つ初期特性を維持することで、 安定した画質品位を保つことが可能となる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1A]図 1Aは、吐出面の表面張力よりもインクの表面張力が高い場合において、 1 枚のワイパブレードでワイビングを行う際の吐出面でのインクの挙動を示す説明図で ある。
[図 1B]図 1Bは、吐出面の表面張力よりもインクの表面張力が高い場合において、 1 枚のワイパブレードでワイビングを行う際の吐出面でのインクの挙動を示す説明図で ある。
[図 2]図 2は吐出面の表面張力よりもインクの表面張力が高い場合において、 1枚の ワイパブレードでワイビングを行う際の吐出面でのインクの挙動を示す説明図である。
[図 3A]図 3Aは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係を本発 明に従って規定した場合にぉ 、て、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際の吐 出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動を示す説明図である。
[図 3B]図 3Bは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係を本発 明に従って規定した場合にぉ 、て、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際の吐 出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動を示す説明図である。
[図 4]図 4は本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの主要部の模式的な斜 視図である。
[図 5]図 5は図 4のインクジェットプリンタのキャリッジに搭載可能な記録ヘッドの一構 成例を示す斜視図である。
[図 6]図 6は図 5の記録ヘッドの構成要素である記録ヘッドの一構成例を示す分解斜 視図である。
[図 7]図 7は図 6の記録ヘッドに適用される記録素子基板において、一色についての 吐出口列付近の構造を、部分的に破断して示す斜視図である。
[図 8A]図 8Aは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8B]図 8Bは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8C]図 8Cは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8D]図 8Dは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8E]図 8Eは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8F]図 8Fは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
圆 8G]図 8Gは図 7の記録素子基板の製造工程の説明図である。
[図 9]図 9は図 4のプリンタに適用されるクリーニング装置の一例を示す模式的側面図 である。
[図 10]図 10は図 5のクリーニング装置の動作を説明するための模式図である。 [図 11A]図 11Aは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係が 本発明の規定に従わない場合において、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際 の吐出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動な 、し状態を示す説明図である
[図 11B]図 11Bは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係が本 発明の規定に従わない場合において、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際の 吐出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動な 、し状態を示す説明図である。
[図 11C]図 11Cは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係が 本発明の規定に従わない場合において、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際 の吐出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動な 、し状態を示す説明図である 発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
[0023] (本発明の基本的概念）
まず、吐出面の表面張力、インクの表面張力、ヘッド用液体の表面張力の関係によ りインク残渣の拭き取り性が変化することを説明する。
[0024] 図 1A、図 IBおよび図 2は、吐出面の表面張力よりもインクの表面張力が高い場合 において、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際の吐出面でのインクの挙動を示 している。吐出面 1の表面張力よりもインクの表面張力が高い場合には、図 1Aに示 すように、吐出面上の滴状のインク残渣 1104は吐出面 1に対し比較的高 、接触角を 維持する。従って、ヘッド用液体の供給がない場合でも、図 1Bに示すように、矢印方 向へのワイパブレード 9の移動によって比較的良好な拭き取りが可能である。
[0025] しかし、インク中に顔料や高分子ポリマー等が含有されている場合には、図 2に示 すように、吐出面 1上に顔料や高分子ポリマーの拭き残り 1104'が生じる場合がある 。特に、吐出面 1上に付着したインク残渣 1104が蒸発乾燥した場合には、拭き残し があらわれやすい。
[0026] このように拭き残りが生じた場合には、拭き残り 1104'に含まれている顔料や高分 子ポリマーが徐々に堆積し、その堆積物中で顔料が凝集して、これが吐出面上に蓄 積されて行くことになる。また、その状態で再びワイビングを行うことによって顔料凝集 物 (粒径の増大した顔料)が剥離すると、その剥離した顔料凝集物で吐出面 1が擦ら れることになり、吐出面表面を削ることで吐出面の表面特性を変化させ、吐出特性に 悪影響を及ぼすことがある。
[0027] これに対し、ヘッド用液体の供給により吐出面上のインク残渣を溶解させることで、 インク残渣が蓄積されてゆくという不都合を抑制することが可能である。し力しながら、 上述のように、ヘッド用液体によって溶解した高分子化合物の薄膜が形成されてしま い、これが増粘した場合には、ワイパブレード 9による拭き取りが非常に困難になる。 またその薄膜により吐出面の表面特性が変化することによって記録ヘッドの吐出性 能を悪化させてしまう。
[0028] これらの課題に対し、本発明は、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面 張力の関係を適切に定めることで、インク残渣を効率的かつ確実に吐出面より排除 できるようにするものである。そして本発明者らは、ヘッド用液体の表面張力を s、 吐出面の表面張力を s、インクの表面張力を I γ sとしたとき、
F y s<I y s 力つ F y s<R y s (1)
の関係を満たす構成とすることにより、顔料インクを用いた場合にもプリントヘッドに付 着したインク残渣を効率よく排除することができ、吐出面の表面特性の変化 (ダメージ を含む)を抑制して、十分な清浄ィ匕を達成することが可能であることを見出した。
[0029] さらに、本発明者らは、
F y s<I y s<R y s (2)
の関係となるよう規定することがより好ましいことを見出した。
[0030] 図 3Aおよび図 3Bは、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関 係を式（1)のように規定した場合において、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う 際の吐出面でのインク残渣およびヘッド用液体の挙動を示して 、る。この規定を満た す場合には、図 3Aに示すように、インク 1104およびヘッド用液体 16ともに比較的濡 れの少ない状態で吐出面 11上に存在し、ヘッド用液体 16もワイパブレード 9に押さ れるかたちでスムーズに移動している。このヘッド用液体 16がインク残渣 1104と接 触すると、インク残渣はヘッド用液体に溶け込む。ここで、インクおよびヘッド用液体 の表面張力がともに吐出面の表面張力より高いことから、インク残渣が溶け込んだへ ッド用液体の吐出面との濡れが少なぐ図 3Bに示すように、ワイパブレード 9に押され るかたちでスムーズに移動する。
[0031] そして特に、式（2)のように規定を行った場合には、ヘッド用液体と比較して表面張 力の低 、インク残渣がより表面張力の高いヘッド用液体に溶け込むことになる。すな わちより高い表面張力を有するものとなることで、吐出面との濡れがより少なくなり、へ ッド用液体に取り囲まれながらワイパブレード 9に押されるかたちでスムーズに移動す ることになる。
[0032] これらに対し、式（1)の関係を満たさない場合、例えば Ι γ <F y sの場合には、イン ク残渣が吐出面に対して濡れやすいために、ワイパブレード 9による押しやりがスム ーズに行われず、図 2に示したようにインクの拭き残しが生じ易い。 s<F y sの場 合にも同様の理由で、インク残渣が溶け込んだヘッド用液体自身の拭き残しを生じて しまう。これらのような拭き残しがある場合に生じる不都合にっ 、ては上述したとおり である。
[0033] 以上のように、式（1)、より好ましくは式（2)の関係を満たすよう吐出面、インクおよ びヘッド用液体の相互の表面張力の関係を適切に定めることで、吐出面の表面特性 の変化 (ダメージを含む)を抑制して、十分な清浄ィ匕を達成することが可能である。な お、より具体的な実施例については後述する。
[0034] (装置の実施形態）
図 4は本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの主要部の模式的な斜視 図である。
[0035] 図示のインクジェット記録装置において、キャリッジ 100は無端ベルト 5に固定され、 かつガイドシャフト 3に沿って移動可能になっている。無端ベルト 5は一対のプーリ 50 3に卷回され、一方のプーリ 503にはキャリッジ駆動モータ（不図示）の駆動軸が連結 されている。従って、キャリッジ 100は、モータの回転駆動に伴いガイドシャフト 3に沿 つて図の左右方向に往復主走査される。キャリッジ 100上には、インクタンク 2を着脱 可能に保持するカートリッジ形態の記録ヘッド 1が搭載されている。
[0036] 図 5は図 4のキャリッジ 100に搭載可能な記録ヘッド 1の一構成例を示す斜視図、 図 6は記録ヘッド 1の構成要素であるヘッドユニットの一構成例を示す分解斜視図で ある。
[0037] 本例に係る記録ヘッド 1は、インクを吐出する吐出口の配列を有したヘッドユニット 4 00と、インクを貯蔵し、ヘッドユニット 400にインクを供給するインクタンク 410とを有し ている。記録ヘッド 1は、ヘッドユニット 400に設けられたインク吐出口列が記録媒体 としての用紙 6と対向し、かつ上記配列方向が主走査方向と異なる方向（例えば記録 媒体 6の搬送方向である副走査方向）に一致するようにキャリッジ 100に搭載される。 インク吐出口列およびインクタンク 410の組は、使用するインク色に対応した個数を 設けることができる。図示の例では 6色 (例えばブラック (Bk)、シアン (C)、マゼンタ（ M)、イェロー（Y)、淡シアン（PC)および淡マゼンタ（PM) )に対応して 6組設けられ ている。ここに示す記録ヘッド 1では、各色独立のインクタンク 410が用意されており、 それぞれがヘッドユニット 400に対して着脱自在となって!/、る。
[0038] ヘッドユニット 400は、図 6に示すように、記録素子基板 420、第 1のプレート 430、 電気配線基板 440、第 2のプレート 450、タンクホルダ 460および流路形成部材 470 力も構成されている。各色インクの吐出口列を有する記録素子基板 420は、酸ィ匕ァ ルミ-ゥム (Al O )を材料とする第 1のプレート 430上に接着固定されており、ここに
2 3
は記録素子基板 420にインクを供給するためのインク供給口 431が形成されている。 さらに、第 1のプレート 430には、開口部を有する第 2のプレート 450が接着固定され ている。この第 2のプレート 450は、インクを吐出するための電気信号を印加する電気 配線基板 440と記録素子基板 420とが電気的に接続されるように電気配線基板 440 を保持している。一方、インクタンク 410を脱着可能に保持するタンクホルダ 460には 流路形成部材 470が超音波溶着され、インクタンク 410から第 1のプレート 430にわ たるインク流路 (不図示）を形成して 、る。
[0039] 図 7は、図 6に示す記録素子基板 420において、一色についての吐出口列付近の 構造を、部分的に破断して示す斜視図である。図 7において、 421はインクを吐出す るために利用されるエネルギとして、通電に応じインクに膜沸騰を生じさせる熱エネ ルギを発生する発熱素子 (ヒータ)である。また、ヒータ 421が実装される基体 423上 には、ヘッドユニット 400の温度を検出する温度センサ 428と、当該検出温度に応じ てヘッドないしインクを保温するためのサブヒータ（不図示）と、が設けられる。 422は インク吐出口、 426はインク流路壁である。 425は各ヒータに対向した状態でインク吐 出口 426が形成された吐出口プレートであり、榭脂の被膜層 427を介して基体 423 上に配設される。また、吐出口プレート 425の表面 (記録媒体と対向する吐出面）に は、所望の撥水材が設けられている。
[0040] 本例においては、ヒータ 421ないし吐出口 422の列が 2列配置され、各列間のヒー タ 421ないし吐出口 422同士は配列方向すなわち副走査方向に配列ピッチの 1Z2 だけずれて配置されている。ここで、 1列あたり 128個のヒータ 421ないし吐出口 422 力 S600dpiの密度で配列されることで、 1色のインクあたり 1200dpiの解像度を実現し ている。そして、上記 6色に対応した記録素子基板構成が第 1のプレート 430上に配 置される。
[0041] 図 8A〜Gを用い、記録素子基板および吐出面の作成方法について説明する。
[0042] 図 8Aおよび図 8Bは、それぞれ、記録素子基板 420の模式的斜視図およびその VI IIB'— VIIIB'線の模式的断面図であり、複数のヒータ 421がシリコン等でなる基体 1 上に配置されて 、る（ヒータに通電を行うための電極等は不図示)。
[0043] 図 8Cは、図 8Βで示した基体 423上に、ポジ型レジストによりインク流路パターン形 成材 433を配置した図である。このインク流路パターン形成材 433は、各吐出口へ供 給するインクを一時保持するための共通液室と、この共通液室力 複数に分岐し、ヒ ータにより膜沸騰を起こさせるインクの流路を構成するためのパターンに対応してい る。
[0044] 図 8Dは、図 8Cで示したインク流路パターン形成材 433の上にネガ型レジストから なるノズル形成材料 434とフッ素およびシロキサン分子を含むネガ型レジストである 撥水材料 435を形成した状態を示す図である。本実施形態では、これら材料によつ て吐出口プレート 425が形成されることになる。このように撥水材料 435を用いること により、吐出面に撥水性を持たせることが可能となる。あるいは、この工程において、 ノズル形成材料に組み合わせる材料を変更することにより、吐出面を所望の表面特 性に変化させることが可能である。また、吐出面に撥水性を必要としない場合には、 撥水材料を用いずノズル材料のみ用いることで、撥水性を有さな 、吐出面の形成が 可會 になる。
[0045] 図 8Eは、図 8Dの状態に対し、フォトリソグラフィ法によりインク吐出口 422およびこ れに通じるインク路を形成した状態である。さらに図 8Fは、図 8Eの状態に対し、吐出 口形成面側等を適切に保護しながら、基体 423の裏面側よりシリコンの異方性エッチ ングによりインク供給口 424を形成した状態を示す図である。図 8Gは、図 8Fの状態 に対し、インク流路パターン形成材 4333を溶出させ、記録素子基板を完成させた状 態を示している。そしてこのように完成した記録素子基板 420を第 1のプレート 430上 に配置し、さらに各部との接続や電気的実装等を行うことで、図 5に示した構成が得 られる。
[0046] 再び図 4を参照するに、記録媒体 6は、キャリッジ 100のスキャン方向と直交する方 向に間欠的に搬送される。記録媒体 6は搬送方向の上流側および下流側にそれぞ れ設けた一対のローラユニット (不図示）により支持され、一定の張力を付与されてィ ンク吐出口に対する平坦性を確保した状態で搬送される。そして、キャリッジ 100の 移動に伴うヘッドユニット 1の吐出口の配列幅に対応した幅の記録と、記録媒体 6の 搬送とを交互に繰り返しながら、記録媒体 6全体に対する記録が行われる。また、図 示の装置には、キャリッジの主走査方向上の移動位置を検出するなどの目的でリニ ァエンコーダ 4が設けられて 、る。
[0047] キャリッジ 100は、記録開始時または記録中に必要に応じてホームポジションで停 止する。ホームポジション付近には、キャップや、図 9について後述するクリーニング 装置を含むメンテナンス機構 7が設置されている。キャップは昇降可能に支持されて おり、上昇位置では、ヘッドユニット 1の吐出面をキヤッビングし、非記録動作時等に おいてその保護を行ったり、あるいは吸引回復を行うことが可能である。記録動作時 にはヘッドユニット 1との干渉を避ける下降位置に設定され、また吐出面との対向によ つて予備吐出を受けることが可能である。
[0048] 図 9は本発明に係るクリーニング装置の一例を示す模式的側面図であり、図 4の矢 印方向から見たものである。
[0049] ゴム等の弾性部材でなるワイパブレード 9Aおよび 9Bがワイパホルダ 10に固定され ており、ワイパホルダ 10は図の左右方向（記録ヘッド 1の主走査方向と直交する、ィ ンク吐出口が配列された方向）に移動可能である。ワイパブレード 9Aおよび 9Bは高 さが異なっており、記録ヘッド 1の吐出面 11との摺接時に、前者は比較的大きく屈曲 して側部 (腹部)が、後者は比較的小さく屈曲して先端部 (エッジ部)が摺接するよう になっている。
[0050] 12はワイパブレードが接触することでヘッド用液体を転移させるための供給装置で あり、タンク (容器）にヘッド用液体を収納した形態とすることができる。また、所定量の ヘッド用液体を保持する一方、ワイパブレードとの接触に応じてヘッド用液体を滲出 させる吸収体を少なくとも当該接触部位に有したものとすることができる。さらに、均 一な混合状態を得るための攪拌装置等が付加されて 、てもよ 、。 14はヘッド用液体 の性能維持装置としての水補充装置である。これは、水を含有するヘッド用液体を用 いた場合に、極端な環境変化によって水分蒸発が生じても、ヘッド用液体が上記式（ 1)または (2)で規定する表面張力の範囲を維持するために配置される。この補充装 置は、ヘッド用液体が本発明で規定する状態を維持する限り作動する必要は無い。 しかし、所望の条件によって、本発明が開示する範囲内でその表面張力を適宜変更 したり、維持したりすることもできる。当然、異常環境下に置かれた場合や、もしくは適 切でな 、放置状態に置かれる等、通常では予想できな!、事態が生じたために水分 が失われてしまうことで上記規定を満たさなくなるような場合が想定される。このような 場合には、この手段 14により補給することで、本発明の範囲内の条件に収めるべく 使用されることが好ましい。
[0051] クリーニング動作にあたっては、まず記録ヘッド 1をホームポジションから離れた位 置で待機させた状態、またはホームポジションに移動させる前に、供給装置 12にワイ パブレードを接触させることでヘッド用液体を転移させる。そしてワイパホルダ 10を図 示の位置に戻し、記録ヘッドをホームポジションに設定した後、再びワイパホルダ 10 を矢印方向に移動させる。この移動の過程で、まず比較的長いワイパブレード 9Aが まず吐出面 11に摺接し、比較的短 、ワイパブレード 9Bがこれに続くことになる。
[0052] 図 10はこの過程の説明図である。ワイパブレード 9Aは比較的大きく屈曲してその 側部（腹部）が吐出面 11に摺接し、ヘッド用液体 16を効率よく吐出面 11に転写 ·塗 布されてゆく。吐出面 11にインク残渣 1104があっても、ヘッド用液体 16の付与によ つて溶解する。なお、塗布量は、 1回のワイビング動作において、 0. 05〜0. 5mgの 範囲が好ま 、。そしてこの状態でワイパブレード 9Bの先端部（エッジ）が吐出面 11 に当接することで、インク残渣の溶解物を効率的に搔きとって行き、記録ヘッドのタリ 一二ングが行われる。このとき、ワイパーブレード 9Bの表面特性を吐出面 11の表面 張力よりも高くする（吐出面よりもインクに対する濡れ性を高くする)。これにより、イン ク残渣の溶解物は吐出面 11からワイパーブレード 9Bへと移動しやすくなり、インク残 渣の溶解物を吐出面より効率的に排除可能になる。
[0053] なお、上記ワイビングの結果、ワイパブレード 9B上にはインク残渣の溶解物が付着 して 、る。これが重力の作用に従 、ワイパブレードを伝って流れ落ちるようにする場 合には、図示のワイパホルダ 10の位置の下方にお!/、てこれを受容する部材を設ける ことができる。
[0054] し力し、供給装置 12の付近でワイパブレード 9Aおよび 9Bに当接することで溶解物 をワイパブレードから積極的に受容し、ワイパブレードを清浄な状態にする手段 (スポ ンジゃスクレイパ等）または工程を設けることが望まし 、。ワイパブレード 9Aおよび 9B を清浄な状態として力 ヘッド用液体を転移させるようにすれば、直ちに次のワイピン グ動作に備えることができる。
[0055] 上述のようなクリーニングを行う上でも、ヘッド用液体の性能維持構成を採用するこ とが好ましい。これは次の理由による。ワイパブレード 9Aは、供給装置 12および吐出 面 11との摺接に伴い、所望の転移量を得るベぐ材質、形状、寸法および摺接対象 との相対位置が定められているべきである。ここで、転移量とは、供給装置 12からヮ ィパブレード 9Aへの転移量およびワイパブレード 9Aから吐出面 11への転移量であ る。これに対して、環境変化に起因したヘッド用液体の重量変動や物性変化が大き いと、所望の転移量が得られなくなり、クリーニング性が低下する恐れがあるからであ る。
[0056] (本発明の規定とワイパブレードとの関係）
本発明においては、吐出面、インクおよびヘッド用液体の相互の表面張力の関係 が上記式（1)を満たすことを規定し、さらに上記式 (2)の関係を満たすことが好ましい [0057] これにより、吐出面 11に対してヘッド用液体を確実に塗布し、インク残渣と混合撹 拌することが可能であり、従って、吐出面に固着したインク残渣等を容易に取り除くこ とが可能となる。そしてこの効果により、多数回のワイビング動作を行った後でも、吐 出面の初期の表面特性 (例えば撥水性)を維持することができ、長期にわたって安定 した記録性能を維持することが可能となる。さらに、本発明の効果は、色材としての顔 料を分散させるために高分子ポリマーを含有するインクを用いた場合、ある 、は色材 として染料を含むインクを用いた場合にぉ 、ても、拭き残りが生じな 、ヘッドの清浄 化が可能となるので有効である。そしてこれにより、記録性能の安定性が向上する。
[0058] ここで、本発明の規定と、用いるワイパブレードの構成との関係について説明する。
[0059] ワイパブレードの好ましい条件としては、第 1に、インクに対して良好な濡れ性を有 することである。第 2に、図 3Aおよび図 3Bに示したようにワイパブレードを 1枚とする 場合には、ヘッド用液体に対し、吐出面 11からの液体の排除のために、ある程度の 好ましい濡れ性を有することである。第 3は、図 10に示したように 2枚のワイパブレー ドを用い、先行するワイパブレード 9Aでヘッド用液体の供給を行い、後続のワイパブ レード 9Bで搔きとりを行う、すなわち機能を分ける場合の条件である。この場合には、 吐出面 11にヘッド用液体を多く残すためワイパブレード 9Aはヘッド用液体との濡れ 性が低ぐワイパブレード 9Bはインク残渣が溶け込んだヘッド用液体 (インク残渣混 合液）との濡れ性が高 、ものであることが望ま 、。
[0060] 図 10に示したように 2枚のワイパブレードを用いる場合には、式（1)の規定を満た すようにする一方、ヘッド用液体との関連においてワイパブレード 9Aの材質を選択し 、インク残渣混合液との関連にぉ 、てワイパブレード 9Bの材質を選択すればょ 、。
[0061] また、図 3Aおよび図 3Bに示したようにワイパブレードを 1枚とする場合には、式（2) の規定を満たすようにすることでインク残渣混合液の吐出面に対する表面張力をイン ク残渣単独のときょり高くすればよい。そしてこれとともに、インク残渣混合液との関連 においてワイパブレード 9の材質を選択すればよい。つまり、インク残渣混合液は、ィ ンク残渣単独のときよりも高い表面張力となるので、吐出面との表面張力差がインク 残渣単独のときょり大きくなる。すなわち吐出面との濡れがより少なくなることにより、ィ ンク残渣混合液は吐出面上での移動が容易になる。このため、インク残渣混合液は ワイパーブレード 9の移動に伴って吐出面 11より容易に排除可能になる。
[0062] すなわち、本発明は、 1枚のワイパーブレードを用いる構成においても、式（2)の関 係を規定することで、ヘッド用液体と比較して表面張力の低いインク残渣がより表面 張力の高いヘッド用液体に溶け込むことになる。このように、より高い表面張力を有す るインク残渣混合液を得ることで、吐出面との濡れがより少なくなり、ワイパブレード 9 に押されるかたちでスムーズに移動することになる。そのため、顔料や高分子ポリマ 一等を有するインクが用いられる場合においても、十分な吐出面の清浄ィ匕が可能に なる。さらに、ワイパーブレード 9の表面特性を吐出面 11の表面張力よりも高くする（ 吐出面よりもインクに対する濡れ性を高くする）ことで、インク残渣の溶解物は吐出面 11からワイパーブレード 9へと移動しやすくなる。これにより、インク残渣の溶解物を 吐出面より効率的に排除可能になる。
[0063] 以下、より具体的な実施例および比較例を挙げて本発明の効果を検証する。
[0064] (実施例） ここでまず、本明細書に記載して 、る表面張力につ 、て説明する。
吐出面の表面張力（固体の表面張力）の測定は、 JIS K6768-1971記載の濡れ 試験標準液 (濡れ試薬)を綿棒により吐出面に塗布した。、塗布直後の状態 (塗布時 の綿棒の移動に伴う濡れ試薬の「尾引き」の状態）における濡れ試薬の弾き度合 、を 観察することにより行った。測定方法は、塗布直後に濡れ試薬が丸い液滴を形成し て 、る場合は「弾く」と判断し、直後の液滴が真円でな 、場合には「濡れて 、る」と判 断した。測定は表面張力の低い濡れ試薬力も順番に行い、最初に「弾く」と判定され たときに適用した濡れ試薬の直前に適用した濡れ試薬の表面張力を、測定物すなわ ち吐出面の表面張力とした。
[0065] また、インクおよびヘッド用液体の表面張力の測定には、協和界面科学製の表面 張力計「CBVP-A3」を用いた。
[0066] 以下で述べる実施例に適用した記録ヘッド吐出面、インクおよびヘッド用液体の 表面張力は次のとおりである。
吐出面表面張力 ： F y s = 22dynZcm インク表面張力 ： I y s = 36 40dynZcm
ヘッド用液体表面張力 ： R y s = 37 64dynZcm
注注注
ワイビング耐久試験
下記のヘッド用液体とインクとを使用し、ワイビング条件を変えてワイビング耐久試 験を行った。ここでは、実使用上の環境を想定して、プリンタを用い吐出面のタリー- ング動作を記録動作と組み合わせて連続して 5000回行 、、試験前後での記録状態 評価することで吐出面表面特性の変化を確認した。
[0067] 評価用本体
評価に使用した本体は、キャノン株式会社製のインクジェットプリンター「PIXUS85 Oi」の回復系を図 4のように改造したものを用いた。
[0068] 評価用ヘッド
評価に使用した記録ヘッドは、吐出面がフッ素およびシロキサン分子を含むネガ型 レジストである撥水材料により作られた記録ヘッドを用い、吐出面の表面張力が s = 22dynZcmであるものを用いた。
[0069] 評 用インク
表 1に示す組成のインクを記録ヘッドのカラータンク位置に装着して評価を行った。
[0070] [表 1]
表 1
Figure imgf000017_0001
商品名ァセチレノール、 川研ファインケミカル製
C A B O T社製自己分散顔料
顔料分散液 1は以下の方法で調整したものを使用した。 [0071] 比表面積 210m2Zgで、 DBP吸油量 74mlZl00gのカーボンブラック 10部と、酸 価 200、重量平均分子量 10, 000のスチレン アクリル酸共重合体の 10%水酸ィ匕 ナトリウム中和水溶液 20部、さらにイオン交換水 70部を混合した。そして、サンドダラ インダーを用いて 1時間分散させた後、遠心分離処理によって粗大粒子を除去し、ポ ァサイズ 3. 0 mのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、榭脂分散型 顔料が含有された顔料分散液 1を得た。得られた顔料分散液 1の物性値は、固形分 10%であり、 pH= 10. 0、平均粒子径 120nmであった。
[0072] ヘッド'用液体
ヘッド用液体は表 2に示すものを用いた。
[0073] [表 2]
表 2
Figure imgf000018_0001
[0074] ワイビング条件
(1)ワイビング条件（1)：下記 2枚のワイパブレードを図 10のように使用した。なお自 由長とはワイパ根本力 先端までの長さであり、侵入量とは吐出面相当の位置力 ヮ ィパ先端までの高さである。
•第 1ワイパブレード（吐出面に腹部が摺接するワイパブレード 9Aに対応） 材質：ウレタン、硬度： 75° 、厚み： 0. 5mm、幅： 9mm
自由； : 6mm、侵入直： 1. 75mm
'第 2ワイパブレード（吐出面にエッジが摺接するワイパブレード 9Bに対応） 材質：ウレタン、硬度： 75° 、厚み： 0. 5mm、幅： 9mm
自由； : 5mm、侵入直： 0. 6mm
(2)ワイビング条件（2)：下記の 1枚のワイパブレードを図 4のように使用した。
[0075] 材質：ウレタン、硬度： 75° 、厚み： 0. 5mm、幅： 9mm
自由長：7mm、侵入量：1. 2mm (腹部摺接となる） 耐久試験組み合わせ
耐久試験毎の上記評価用インク、ヘッド用液体およびワイビング条件の組み合わせ を表 3に示す。
[表 3]
表 3
Figure imgf000019_0001
[0077] M ¾
評価は、温度条件 25°Cにおける耐久試験前後での記録状態の変化を確認するこ とで行った。この際、プリンタ本体内蔵のノズルチェックパターンを高品位専用紙に記 録し、ドット形成位置のずれ (ョレ）を観察した。評価は次の 3段階とした。
〇：ノズルチェックパターンにョレがなぐ良好に印字されている（無改造のプリンタ本 体に純正インクを使用した場合の印字と変わらな 、)。
△：ノズルチェックパターンの一部にョレが生じて!/、る。
X：ノズルチェックパターンの全体にョレが生じて 、る。
[0078] [表 4]
表 4
Figure imgf000019_0002
[0079] 上記実施例の組み合わせでワイパー動作を連続で 5000回行った後も、全ての組 み合わせにぉ ヽた実使用上問題のな 、レベルでの印字性能を維持して 、た。 すなわち、吐出面に付着した多数の顔料粒子や撥水性の低下を受けた不吐出ゃョ レといった実質的な画像劣化は確認されな力つた。
[0080] (比較例）
比較例として、吐出面を撥水材料を用いて形成せずに、ネガ型レジストからなるノズ ル材料で整形したこと以外は、実施例で使用した評価用ヘッド相当の比較例用記録 ヘッドを用い、実施例と同じ条件で評価をおこなった。この比較例用記録ヘッドの吐 出面表面張力は s = 54dynZcmであり、式（1)および（2)の規定を満たしていな い。
つた o
[0081] 比較例試験の評価結果は表 5に示す通りである。
[0082] [表 5]
表 5
Figure imgf000020_0001
[0083] 比較例における各試験結果で、ワイビング動作を連続で 5000回行った後には全て の組み合わせにおいて、ノズルチェックパターン全体にョレが確認できた。また、比較 例の評価終了後に、比較例で使用した記録ヘッドの吐出面を顕微鏡で観察したとこ ろ、インクとヘッド用液体との混合物が、吐出面を不均一に濡らしている様子が確認 できた。
[0084] 図 11A〜図 11Cを用いてこの現象の観察結果を説明する。観察に用いた吐出面 の表面張力は F γ s = 54dynZcm、インクの表面張力は I γ s = 36〜40dynZcm、 ヘッド用液体表面張力 s = 66dynZcmである。すなわち、これらの関係は本発 明の規定を満たさず、 10 sく F γ sく R γ sとなる場合である。
[0085] 図 11Aは、 1枚のワイパブレードでワイビングを行う際の模式図を示しており、吐出 面 11に対し、インク残渣 1104およびヘッド用液体 16ともに濡れた状態で存在して!/ヽ る。この場合、吐出面上のヘッド用液体の濡れがあるためにワイパブレード 9はヘッド 用液体の上をすベるように移動し、ワイパブレード 9の通過後にはヘッド用液体の薄 い膜が形成される。
[0086] 図 11Bは、吐出面 11に付着したインク残渣 1104にヘッド用液体 16が塗布された 後、ワイパブレード 9が通過する際の様子を示している。ここで、インク残渣 1104は吐 出面 11よりも表面張力が低 、ために高 、濡れ性を有し、延ばされた形で吐出面 11 に付着している。そのため、インク残渣付着部の上をヘッド用液体 16とワイパブレー ド 9が通過する際には、延ばされたインク残渣の上にヘッド用液体が塗布される。そ の結果、吐出面上には、延ばされたインク残渣とヘッド用液体とが残される。
[0087] 図 11Cはそのときの状態を示している。この状態では、当初インク残渣が付着して V、た部分でインク成分が多く、付着して 、なかった部分ではヘッド用液体成分が多 ヽ というように、吐出面 11上にはインク成分が不均一に存在するようになる。この不均一 なインク成分の分布が吐出口 422周辺に存在した状態でインク吐出動作を行うと、吐 出インクが吐出口周辺の不均一な状態に引きずられるために直進性が阻害され、着 弾位置がずれるという問題が生じてしまう。また、吐出面上に残ったインク成分が、吐 出面に薄く延ばされることにより、吐出面の本来有する特性力 Sインクの特性に変化し てしまうという問題も生じるのである。
[0088] これに対し、本発明の実施形態ないしは実施例に示された構成を用いることで、顔 料インクを用いた場合にもヘッド吐出面の清浄ィ匕が可能になるので、インク吐出動作 に悪影響を与えるような拭き残しが生じない。またその結果、吐出面 11に対するポリ マーの付着や、ワイビング動作の繰り返しに伴う顔料の凝集物による吐出面の削れな ど、吐出面の劣化を抑制することが可能となる。
[0089] 本出願は、 2004年 12月 28日に出願された日本国特許出願第 2004— 381749 号および 2005年 8月 15日に出願された日本国特許出願第 2005— 235405号に基 づいて優先権を主張し、前記日本国特許出願は、この参照によって本明細書に含ま れる。

Claims

請求の範囲
[1] 色材を含むインクを吐出する吐出口が設けられたインクジェットヘッドの表面にへッ ド用液体を供給し、ワイビング動作を行うことで前記表面の清浄ィ匕を行うヘッド清浄ィ匕 方法において、
前記インクジェットヘッドの表面の表面張力を F γ s、前記インクの表面張力を I γ s、 前記ヘッド用液体の表面張力を sとするとき、 F γ s< I γ sかつ F γ s<R y sの条 件を用いることを特徴とするヘッド清浄化方法。
[2] ワイパにより前記ヘッド用液体を前記表面に塗布することで、前記表面に存在する インク残渣と混合撹拌させる第 1の工程と、前記ヘッド用液体および前記インク残渣 の混合物を力きとる第 2の工程とを具えることを特徴とする請求項 1に記載のヘッド清 浄化方法。
[3] 前記第 1の工程に用いる第 1のワイパと、前記第 2の工程に用いる第 2ワイパとを有 することを特徴とする請求項 2に記載のヘッド清浄化方法。
[4] 前記インクジェットヘッドの表面、前記インクおよび前記ヘッド用液体の表面張力の 関係が sく I γ sく sを満たすことを特徴とする請求項 1ないし請求項 3のいず れかに記載のヘッド清浄化方法。
[5] 前記インクは前記色材として顔料を含むものであることを特徴とする請求項 1な 、し 請求項 4のいずれかに記載のヘッド清浄化方法。
[6] 色材を含むインクを吐出する吐出口が設けられたインクジェットヘッドの表面にへッ ド用液体を供給し、ワイビング動作を行うことで前記表面の清浄ィ匕を行う手段を具え、 前記インクジェットヘッドの表面の表面張力を F γ s、前記インクの表面張力を I γ s、 前記ヘッド用液体の表面張力を sとするとき、 F γ s< I γ sかつ F γ s<R y sの条 件を満たす前記インクジェットヘッド、前記インクおよび前記ヘッド用液体を用いること を特徴とするインクジェット記録装置。
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