WO2006059385A1 - 防音被覆材及び防音排水管 - Google Patents

防音被覆材及び防音排水管 Download PDF

Info

Publication number
WO2006059385A1
WO2006059385A1 PCT/JP2004/017933 JP2004017933W WO2006059385A1 WO 2006059385 A1 WO2006059385 A1 WO 2006059385A1 JP 2004017933 W JP2004017933 W JP 2004017933W WO 2006059385 A1 WO2006059385 A1 WO 2006059385A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
soundproof
pipe
heat
drain pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/017933
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuyuki Ohira
Mitsuo Hori
Original Assignee
Shishiai-Kabushikigaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shishiai-Kabushikigaisha filed Critical Shishiai-Kabushikigaisha
Priority to JP2006546552A priority Critical patent/JPWO2006059385A1/ja
Priority to PCT/JP2004/017933 priority patent/WO2006059385A1/ja
Priority to CNB2004800006375A priority patent/CN100455872C/zh
Priority to TW094104428A priority patent/TWI266023B/zh
Publication of WO2006059385A1 publication Critical patent/WO2006059385A1/ja
Priority to HK07101864.4A priority patent/HK1097897A1/xx

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/033—Noise absorbers
    • F16L55/0336—Noise absorbers by means of sound-absorbing materials

Definitions

  • the present invention relates to a soundproof coating material and a soundproof drain pipe applied to piping of a building water supply / drainage device, an air conditioner and the like. More specifically, the present invention relates to a soundproof coating material and a soundproof drain pipe that can be securely and smoothly attached to a soundproof layer around the pipe, have excellent handleability, and effectively reduce water supply and drainage noise.
  • Patent Document a soundproof drain pipe that is lightweight, excellent in handleability, and excellent in soundproof performance
  • This soundproof drainpipe is covered with a soundproof layer consisting of a sound insulation outer layer with a surface density of 1.5-5. OkgZm 2 and a sound absorption inner layer with a thickness of 4.0—10 Omm.
  • a heat-shrinkable film is covered with a tubular heat-condensable film on the layer, and the heat-shrinkable film is heat-shrinked so that the soundproof layer is clamped around the tube and slidably attached.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3470149
  • the present invention is a further improvement of the above-mentioned soundproof drain pipe proposed by the present inventor, and the problem to be solved is a more reliable and smooth attachment of the soundproof layer around the pipe.
  • the soundproof layer is rounded and covered around the pipe, and then a cylindrical heat-shrinkable film is placed on the soundproof layer, and the heat-shrinkable film is covered.
  • the film was heat-shrinked, and the soundproof layer was attached around the pipe using the ⁇ ⁇ procedure.
  • the soundproof layer when the soundproof layer is rolled over the circumference of the tube, depending on the type of the soundproof layer, that is, the sound insulation outer layer and the sound absorption inner layer, the sound insulation layer does not smoothly fit around the tube, or is not familiar. It may be difficult to get around.
  • the soundproof layer is attached to the periphery of the tube by force that cannot be covered with the tubular heat-shrinkable film or by heat-shrinking the tubular heat-shrinkable film.
  • the soundproof layer around the pipe is wrinkled and has a force that cannot secure sufficient soundproof performance, or the soundproof layer cannot slide around the pipe. It may cause problems such as falling off.
  • the present invention is an improvement of the invention relating to the soundproofing coating material and the soundproof drain pipe proposed by the present inventor, can be more reliably and smoothly attached to the periphery of the soundproof layer, has excellent handleability,
  • the purpose is to provide a soundproof covering material and a soundproof drain pipe that can effectively reduce water supply and drainage noise.
  • the invention according to claim 15 is characterized in that in a soundproof coating material that effectively reduces noise in water supply and drainage by covering the periphery of the pipe, the soundproof layer that covers the pipe, A cylindrical heat-shrinkable layer overlying the soundproof layer, the soundproof layer comprising: 1. OX 10 6 — 3. OX 10 6 Pa sound insulation outer layer, and 0.5 X 10 3 — 2.
  • the gist of the soundproofing coating material is characterized by comprising a sound absorbing inner layer having an elastic modulus of OX 10 3 Pa.
  • the invention described in claim 6-11 is characterized in that a sound insulation outer layer having an elastic modulus of 1. OX 10 6 — 3. OX 10 6 Pa around the pipe, and 0.5 X 10 3 — 2.0 X
  • the soundproofing layer is covered with a sound absorbing inner layer having an elastic modulus of 10 3 Pa, a cylindrical heat shrinkable layer is placed on the soundproofing layer, and the cylindrical heat shrinkable layer is heat shrunk to thereby heat-shrink the soundproofing layer.
  • the gist is a soundproof drain pipe with a layer attached around the pipe.
  • the soundproofing layer to be covered around the pipe is 1. OX 10 6 — 3. OX 10 6 Pa sound-insulating outer layer, and 0.5 X
  • the sound absorption inner layer having a modulus of elasticity of 10 3 — 2. 0 X 10 3 Pa, so that a more reliable and smooth sound insulation layer can be attached around the tube and obtained.
  • 6-11 The soundproof drainage pipe has excellent handling characteristics that the soundproof layer does not slide around the pipe, and the soundproof layer does not fall out of the pipe during handling or transportation, and effectively reduces water supply and drainage noise. Turn into.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a soundproof drain pipe of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a soundproof drain pipe in which the present invention is applied to an L pipe.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a soundproof drain pipe in which the present invention is applied to a straight pipe.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a piping structure using the soundproof drain pipe of the present invention. Explanation of symbols
  • Fig. 1 Fig. 3 shows a soundproof drain pipe in which the soundproof covering material of the present invention is attached around the pipe.
  • the pipe 10 to which the soundproof coating material of the present invention is attached around the pipe is applied to piping of a building water supply / drainage device, an air conditioner, and the like, and has been used conventionally, such as a straight pipe or an L pipe.
  • the thickness, shape, length, etc. are completely arbitrary.
  • the soundproof coating material 11 of the present invention is attached around the pipe in accordance with the type of pipe 10 to be covered, that is, the thickness, shape and length of the pipe.
  • the soundproof coating material 11 of the present invention includes a soundproof layer 12 that covers the tube 10 and a cylindrical heat shrinkable layer 13 that covers the soundproof layer 12.
  • the soundproof layer 12 has the greatest feature of the present invention, and includes a sound insulation outer layer 14 and a sound absorption inner layer 15.
  • the sound insulation outer layer 14 is a layer having sound insulation performance that blocks transmission of water supply and drainage noise from the inside of the pipe 10, and is characterized by having an elastic modulus of 1. OX 10 6 — 3. OX 10 6 Pa. It is a thing. When the elastic modulus of the sound insulation outer layer 14 is outside the above range, the sound insulation layer 12 of the sound insulation drainpipe 20 obtained from the sound insulation drain tube 20 cannot be attached more reliably and smoothly. There is a risk that it may cause adverse effects such as a force that cannot slide around, or the soundproof layer 12 falling off from around the tube 10 during handling or transportation.
  • the sound insulation outer layer 14 has a surface density of 1.5-5. Okg / in order to obtain sufficient sound insulation performance. m 2 is desirable. If the surface density of the sound insulation outer layer 14 is less than 1.5 kgZm 2 , sufficient sound insulation performance cannot be obtained, and if the surface density exceeds 5. OkgZm 2 , the sound insulation outer layer 14 itself becomes heavy and work This is because there is a risk of problems such as worsening
  • the material of the sound insulation outer layer 14 is not particularly limited.
  • NBR acrylonitrile butadiene rubber
  • SBR styrene butadiene rubber
  • BR butadiene rubber
  • NR natural rubber
  • IR isoprene rubber
  • polybula As a preferable example, one kind or a mixture thereof selected from medium forces such as a composite polymer of settal Z phenol and epoxy Z polyamide can be given.
  • the sound insulation outer layer 14 is filled with a filler such as calcium carbonate, talc, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, barite, iron oxide, zinc oxide, and graphite to improve sound insulation performance. be able to.
  • a filler such as calcium carbonate, talc, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, barite, iron oxide, zinc oxide, and graphite to improve sound insulation performance. be able to.
  • the filler is preferably filled with a filling amount of 50 to 95% by weight so that the mechanical strength of the sound insulation outer layer 14 is not lowered while ensuring a sufficient sound insulation performance. Needless to say, by adjusting the filling amount of the filler, in addition to improving the sound insulation performance, the viscosity of the sound insulation outer layer 14 can be adjusted and the blending cost can be reduced.
  • the sound absorbing inner layer 15 is a layer having a sound absorbing performance that attenuates by converting the energy of the water supply / drainage noise from the pipe 10 into heat, and 0.5 X 10 3 — 2.0 X 10 3 Pa It is characterized by having an elastic modulus of. If the elastic modulus of the sound absorbing inner layer 15 is outside the above range, the soundproofing layer 12 cannot be attached to the periphery of the tube 10 more reliably and smoothly. The soundproof layer 12 may fall off from around the tube 10 during handling or transportation, and may cause adverse effects.
  • the material of the sound-absorbing inner layer 15 is not particularly limited, but it is preferable to use a resin such as urethane, black-prene, styrene-butadiene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene acetate butyl, and styrene alone or in combination. ,. Especially from urethane chips made from recycled materials What becomes is more preferable in terms of cost.
  • a resin such as urethane, black-prene, styrene-butadiene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene acetate butyl, and styrene alone or in combination.
  • the sound absorbing inner layer 15 preferably has an open cell structure in order to ensure better sound absorbing performance.
  • the expansion ratio in the case where the sound absorbing layer 15 has a foam structure is arbitrary, but is preferably 10 to 50 times from the viewpoint of ensuring good sound absorption. Further, in order to further improve the sound absorbing performance, the sound absorbing inner layer 15 may be subjected to a drilling force or slit processing.
  • the sound absorbing inner layer 15 preferably has a thickness of 4.000-10.OOmm. This is because when the thickness of the sound absorbing inner layer 15 is less than 4. Omm, sufficient sound absorbing performance cannot be obtained, and when the thickness exceeds 10. Omm, the sound absorbing coating material 11 becomes bulky. This is because when the pipe 10 is attached around the pipe 10, the pipe 10 cannot be piped into the space of the construction site, which may cause a situation.
  • the sound insulating outer layer 14 and the sound absorbing inner layer 15 are laminated and integrated through an adhesive after being cut into a size and shape corresponding to the type of tube 10 to be covered, that is, the thickness, shape, and length of the tube.
  • the soundproof layer 12 is formed.
  • the sound insulation outer layer 14 and the sound absorption inner layer 15 constituting the sound insulation layer 12 do not necessarily have to be integrated, but may be simply laminated.
  • the cylindrical heat-shrinkable layer 13 also has a heat-shrinkable film force selected from polyvinyl chloride, polyethylene, polyester, polypropylene, polystyrene, and the tubular heat-shrinkable layer 13 is provided around the tube 10.
  • the soundproof layer 12 is slidably mounted around the tube 10 by heat contraction of the heat shrinkable layer 13.
  • the thermal contraction rate of the cylindrical heat-shrinkable layer 13 is preferably 10-45%. If the heat shrinkage rate is out of the above range, there is a fear that a sufficient function as a mounting means for slidably mounting the soundproof layer 12 around the pipe 10 is not exhibited.
  • FIG. 2 is applied to a pipe (L pipe) in a joint portion
  • FIG. 3 is a straight pipe. Is applied.
  • a sound insulating sheet (S COM2.3, manufactured by Suzu Steel Corporation) with an elastic modulus of 2. l X 10 6 Pa and an areal density of 2.3 kgZm 2 and an elastic modulus of 1.
  • a soundproofing layer that is laminated and integrated with an adhesive with a sound-absorbing sheet with a thickness of 5 mm at 0 X 10 3 Pa (mold chip product remolded by pulverizing urethane, density 0.05, manufactured by Ino-Akko Co., Ltd.) was made.
  • the elastic modulus of the sound insulation sheet constituting the soundproof layer was determined in accordance with a tensile test specified in JIS K 7127.
  • the tensile speed in the test was 50. OmmZ seconds, and the chuck interval was 80 mm.
  • the elastic modulus of the sound-absorbing sheet constituting the soundproof layer was determined in accordance with a compression test stipulated in JIS K 6767.
  • the shape of the test piece was 100 ⁇ 100 ⁇ 30 mm, and the compression speed was 20. Om mZ seconds.
  • the obtained soundproof layer is cut according to the outer diameter and length of the straight pipe and the L pipe, and the soundproof layer is smoothly wrapped around the pipe with the sound absorbing sheet inside. From the viewpoints of conforming, disagreeing, adapting, and dissatisfying, the results of a three-stage evaluation of ⁇ , X, and ⁇ were all ⁇ .
  • the above-mentioned soundproof layer was placed around the pipes of the straight pipe and the L pipe, and a tubular heat-shrinkable film was placed on the soundproof layer and heated to attach the soundproof layer around the pipe.
  • the noise level was measured at a distance of lm away from the pipe (soundproof drain pipe 20) 10 when the water flowed as shown in Fig. 4 (LA-210, manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.) was picked up, the noise level was measured, and frequency analysis was performed using an FFT analyzer (CF-350, manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.).
  • FFT analyzer CF-350, manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本発明の防音被覆材１１にあっては、管１０周りに被せる防音層１２を１．０×１０６～３．０×１０６Ｐａの弾性率を有する遮音外層１４と、０．５×１０３～２．０×１０３Ｐａの弾性率を有する吸音内層１５とにより構成したので、より確実、かつ円滑な防音層１２の管１０周りへの取り付けができ、得られる防音排水管２０は、防音層１２が管１０周りをスライドできなかったり、取り扱い時や運搬時に防音層１２が管１０周りから抜け落ちたりすることがなく、取り扱い性に優れ、しかも給排水騒音を効果的に低減化する。 　

Description

明 細 書
防音被覆材及び防音排水管
技術分野
[0001] 本発明は、建築物の給排水装置や空調装置などの配管に適用される防音被覆材 及び防音排水管に関する。詳細にはより確実、かつ円滑な防音層の管周りへの取り 付けができ、取り扱い性に優れ、しかも給排水騒音を効果的に低減化する防音被覆 材及び防音排水管に関する。
背景技術
[0002] 近年、ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中で、騒音対策につい ても大きくクローズアップされており、配管等の給排水騒音の合理的かつ確実な防止 対策は業界間ても開発が進められつつある。
[0003] このような要望に応えるべく提案されたものとして、アスファルト系シートからなる遮 音層に、エアークッションシート、グラスウール、フェルトなど力もなる吸音層を積層し て一体ィ匕した防音部材がある。
[0004] ところが、上述の防音部材において、十分な防音効果を得ようとする場合には、遮 音層の面密度を高したり、あるいは吸音層の厚みを厚くしたりするという方法が採られ ていた。例えば遮音層の面密度を高くして、十分な防音効果を確保しょうとした場合 には、 5. 0— 10. OkgZm2といった高い面密度としなければならず、この場合、当該 防音部材の重量も重くなり、取り扱い性が悪くなる。またこの防音部材を管表面に取 り付けたとき、当該防音部材が重いため、垂れたり、剥がれたりするといつた不具合を 生じることにちなる。
[0005] 一方、吸音層の厚みを厚くする方法を用いた場合には、十分な防音効果を得るに は 10. 0— 20. Ommといった厚さが必要となり、嵩高となってしまい、結果として、当 該防音部材を管周面に取り付けたときには、管を施工場所のスペース内に配管でき な 、と 、う事態を招く恐れがある。
[0006] このような従来技術における技術的課題に鑑み、本発明者は、軽量であり、取り扱 い性に優れ、しかも優れた防音性能を有する防音排水管を提供している (特許文献 1参照)。
[0007] この防音排水管は、管周りに面密度が 1. 5-5. OkgZm2の遮音外層と、厚みが 4 . 0— 10. Ommの吸音内層とからなる防音層を被せ、この防音層の上に筒状の熱収 縮性フィルムを被せて、前記熱収縮性フィルムを熱収縮させることによって前記防音 層を管周りに締め付けてスライド可能に取り付けたものである。
特許文献 1：特許第 3470149号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、上記本発明者提案の防音排水管をさらに改良したものであり、その解決 しょうとする課題は、より確実、かつ円滑な防音層の管周りへの取り付けである。
[0009] すなわち、本発明者提案の防音排水管では、防音層を丸めて管周りに沿って被せ ておき、その上で防音層の上に筒状の熱収縮性フィルムを被せ、熱収縮性フィルム を熱収縮させる、 ヽぅ手順で防音層を管周りに取り付けて ヽた。
[0010] ところが、防音層を管周りに沿って丸めて被せるとき、防音層、すなわち遮音外層と 吸音内層の種類によっては、当該防音層がスムーズに管周りに沿わない、馴染まな い、或いは管周りに沿い難いことがある。
[0011] この場合、防音層の上に筒状の熱収縮性フィルムを被せることができな力つたり、筒 状の熱収縮性フィルムを被せて熱収縮させ、防音層を管周りに取り付けたときに、管 周りの防音層に皺が生じていて十分な防音性能が確保できな力つたり、防音層が管 周りをスライドできな力つたり、取り扱い時や運搬時に防音層が管周りから抜け落ちた りする、という不具合を生じることがある。
[0012] 本発明者は、このような不具合の発生を回避すベぐ鋭意研究を重ねた結果、防音 層がスムーズに管周りに沿う、沿わない、馴染む、馴染まないという違いは、防音層を 構成する遮音外層及び吸音内層の弾性率によることが明らかとなった。
[0013] そこで、本発明者は、管周りにスムーズに沿う、馴染み易い遮音外層及び吸音内層 の弾性率につき、さらに検討を続けた結果、遮音外層の弾性率を 1. O X 106— 3. 0 X 106Paの範囲とし、吸音内層の弾性率を 0. 5 X 103— 2. O X 103Paの範囲とする ことで上述の技術課題を見事に解決することができることを見出し、本発明を完成さ せた。
[0014] 本発明は、本発明者提案の防音被覆材及び防音排水管に係る発明の改良であり 、より確実、かつ円滑な防音層の管周りへの取り付けができ、取り扱い性に優れ、しか も給排水騒音を効果的に低減化する防音被覆材及び防音排水管を提供することを 目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0015] 上記目的を達成するため、請求項 1一 5記載の発明は、管周りに被せて給排水騒 音を効果的に低減化する防音被覆材において、前記管周りに被せる防音層と、前記 防音層の上に被せる筒状の熱収縮層とを有し、前記防音層が、 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率を有する遮音外層と、 0. 5 X 103— 2. O X 103Paの弾性率を有する 吸音内層とからなることを特徴とする防音被覆材をその要旨とした。
[0016] また、請求項 6— 11記載の発明は、管周りに 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率 を有する遮音外層と、 0. 5 X 103— 2. 0 X 103Paの弾性率を有する吸音内層とから なる防音層を被せ、この防音層の上に筒状の熱収縮層を被せて、前記筒状の熱収 縮層を熱収縮させることによって前記防音層を管周りに取り付けた防音排水管をそ の要旨とした。
発明の効果
[0017] 請求項 1一 5記載の防音被覆材にあっては、管周りに被せる防音層を 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率を有する遮音外層と、 0. 5 X 103— 2. 0 X 103Paの弾性率を 有する吸音内層とにより構成したので、より確実、かつ円滑な防音層の管周りへの取 り付けができ、得られる請求項 6— 11記載の防音排水管は、防音層が管周りをスライ ドできな力つたり、取り扱い時や運搬時に防音層が管周りから抜け落ちたりすることが なぐ取り扱い性に優れ、しかも給排水騒音を効果的に低減化する。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]図 1は本発明の防音排水管を示した要部拡大断面図である。
[図 2]図 2は本発明を L管に適用した防音排水管を示す斜視図である。
[図 3]図 3は本発明を直管に適用した防音排水管を示す斜視図である。
[図 4]図 4は本発明の防音排水管を用いた配管構造を示す斜視図である。 符号の説明
lO- •管
l l - •防音被覆材
12· •防音層
13 · •熱収縮層
14· •遮音外層
15 · •吸音内層
20· •防音排水管
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の防音被覆材及び防音排水管を図面に示した好ましい実施の形態 に従ってさらに詳しく説明する。図 1一図 3は、本発明の防音被覆材を管周りに取り付 けた防音排水管を示すものである。
[0021] 本発明の防音被覆材を管周りに取付ける管 10は、建築物の給排水装置や空調装 置などの配管に適用されるものであり、従来より用いられている直管や L管などであつ て、その太さ、形状、長さなどはまったく任意である。
[0022] 本発明の防音被覆材 11は、被せる管 10の種類、すなわち管の太さ、形状、長さ〖こ 対応してその管周りに取り付けられて 、る。
[0023] 本発明の防音被覆材 11は、管 10周りに被せる防音層 12と、防音層 12の上に被せ る筒状の熱収縮層 13とを有して 、る。
[0024] 図 1一図 3に示すように、防音層 12は、本発明の最大の特徴を有するものであり、 遮音外層 14と吸音内層 15とからなる。
[0025] 遮音外層 14は、管 10内からの給排水騒音の透過を遮断する遮音性能を有する層 であり、 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率を有することで特徴づけられたものであ る。遮音外層 14の弾性率が上記範囲外の場合には、より確実、かつ円滑な防音層 1 2の管 10周りへの取り付けができず、得られた防音排水管 20の防音層 12が管 10周 りをスライドできな力つたり、取り扱い時や運搬時に防音層 12が管 10周りから抜け落 ちたりするなどの弊害を招く恐れがある。
[0026] この遮音外層 14としては、十分な遮音性能を得るため、面密度が 1. 5-5. Okg/ m2のものが望ましい。遮音外層 14の面密度が 1. 5kgZm2を下回る場合、十分な遮 音性能が得られなくなり、面密度が 5. OkgZm2を上回る場合には、遮音外層 14自 体の重量が重くなり、作業性が悪くなるといった不具合が生じる恐れがあるからである
[0027] 遮音外層 14の素材としては特に限定されないが、例えばポリプロピレン、ポリェチ レン、ポリ塩化ビュル、ポリビュルアルコール、ポリビュルァセタール、ポリ酢酸ビュル 、ポリアミド、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フエノール榭脂、エポキシ榭 脂、尿素樹脂、ポリイソシァネート、アクリロニトリル ブタジエンゴム (NBR)、スチレン ブタジエンゴム（SBR)、ブタジエンゴム（BR)、天然ゴム（NR)、イソプレンゴム（IR) 、あるいはポリビュルァセタール Zフエノール、エポキシ Zポリアミドの複合ポリマーな どの中力も選ばれる 1種若しくはこれらの混合物を好ましい例として挙げることができ る。
[0028] また、この遮音外層 14には、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、 酸化チタン、バライト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラフアイトなどのフィラーを充填すること で、遮音性能の向上を計ることができる。
[0029] 尚、フイラ一は、十分な遮音性能を確保しながらも、該遮音外層 14の機械的強度が 低下することがないよう、 50— 95重量％の充填量で充填するとよい。また、フィラー の充填量を調整することで、遮音性能の向上以外に当該遮音外層 14の粘性の調整 、配合コストの低減化も計られることは言うまでもな 、。
[0030] 一方、吸音内層 15は、管 10内からの給排水騒音のエネルギーを熱に変換すること で減衰する吸音性能を有する層であり、 0. 5 X 103— 2. 0 X 103Paの弾性率を有す ることで特徴づけられたものである。吸音内層 15の弾性率が上記範囲外の場合には 、より確実、かつ円滑な防音層 12の管 10周りへの取り付けができず、得られた防音 排水管 20の防音層 12が管 10周りをスライドできな力つたり、取り扱い時や運搬時に 防音層 12が管 10周りから抜け落ちたりするなどの弊害を招く恐れがある。
[0031] 吸音内層 15の素材としては特に限定されないが、ウレタン、クロ口プレン、スチレン ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビュル、スチレンな どの榭脂を単独で又は併用したものが好まし 、。特に再生材のウレタンチップ品から なるものは、コストの面力もより好ましい。
[0032] また、吸音内層 15は、より良好な吸音性能を確保するため、連続気泡構造とするの が望ましい。尚、吸音層 15を発泡構造とする場合における発泡倍率としては任意で あるが、良好な吸音性を確保するという点からは 10— 50倍が好ましい。また、この吸 音内層 15には、吸音性能をさらに高めるため、穴開け力卩ェゃスリット加工などを施す ことちでさる。
[0033] また、吸音内層 15は、 4. 00— 10. OOmmの厚みを有するものが好ましい。という のは、吸音内層 15の厚みが 4. Ommを下回ると、十分な吸音性能が得られなくなり、 厚みが 10. Ommを上回る場合には嵩高となってしまい、結果として、当該防音被覆 材 11を管 10周りに取り付けたときに、管 10を施工場所のスペース内に配管できな ヽ t 、う事態を招く恐れがあるからである。
[0034] 上記遮音外層 14及び吸音内層 15は、被せる管 10の種類、すなわち管の太さ、形 状、長さに対応する大きさ、形状に裁断された後に接着剤を介して積層一体化され て防音層 12が構成されて 、る。
[0035] 尚、防音層 12を構成する遮音外層 14と吸音内層 15は、必ずしも一体化されている 必要はなぐ単に積層された形態も採り得る。
[0036] 筒状の熱収縮層 13は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン 、ポリスチレンの中力も選ばれる熱収縮性フィルム力もなるものであり、この筒状の熱 収縮層 13が管 10周りに被せた防音層 12の上に被せられ、当該熱収縮層 13の熱収 縮によって前記防音層 12が管 10周りにスライド可能に取り付けられるのである。
[0037] この筒状の熱収縮層 13の熱収縮率としては、 10— 45%のものが望ましい。熱収縮 率が上記範囲外の場合、防音層 12を管 10周りにスライド可能に取付ける取付手段と しての十分な機能が発揮されな 、恐れがある。
[0038] 上記の如ぐ管 10周りに防音被覆材 11を取り付けた防音排水管 20であって、図 2 は、継ぎ手部分の管 (L管）に適用したものであり、図 3は直管に適用したものである。
[0039] 図 3に示す形態の場合、施工場所の状況に応じて現場で管 10を適宜長さに切断 する必要が生じたときには、防音層 12を管 10の一側方にスライドさせておき、同管 1 0の他方端のみを切断すればよぐ管 10の長さ調節をより効率的に行うことができる。 実施例
[0040] 弾性率が 2. l X 106Paであり、面密度が 2. 3kgZm2の厚さ lmmの遮音シート（S COM2. 3、株式会社鈴鋼製作所製）と、弾性率が 1. 0 X 103Paで厚さが 5mmの吸 音シート（ウレタンを粉砕して再成形したモールドチップ品、密度 0. 05、イノアツクコ 一ポレーシヨン製)とを接着剤を介して積層一体化して防音層を作製した。
[0041] 上記防音層を構成する遮音シートの弾性率は、 JIS K 7127に規定される引張試 験に準拠して行った。試験における引張速度は 50. OmmZ秒、チャック間隔は 80m mであった。
[0042] 上記防音層を構成する吸音シートの弾性率は、 JIS K 6767に規定される圧縮試 験に準拠して行った。試験片の形状は、 100 X 100 X 30mm,圧縮速度は 20. Om mZ秒であった。
[0043] 得られた防音層を直管並びに L管の外径及び長さに対応して裁断し、これを管の 周りに吸音シートを内側として丸めて被せ、防音層がスムーズに管周りに沿う、沿わ ない、馴染む、馴染まないという観点から〇、 X、△の三段階の評価を行った結果、 いずれも〇であった。
[0044] 上述の防音層を直管並びに L管の管周りに被せ、この防音層の上に筒状の熱収縮 性フィルムを被せて加熱して前記防音層を管周りに取り付けた。
[0045] 得られた各防音排水管を用いて、図 4に示すように配管して水を流したときの排水 騒音を配管（防音排水管 20) 10から lm離れた所に配置した騒音計 (LA - 210、小 野測器株式会社製)で拾い、騒音レベルを測定し、 FFTアナライザー (CF - 350、小 野測器株式会社製)で周波数分析を行った。尚、防音被覆材を取り付けていない管 を用いて配管した例についても同様に排水騒音を測定した。
[0046] 測定の結果から、防音被覆材を取り付けた防音排水管は、防音被覆材を取り付け ていない管のみのものと比較したとき、 12. 8dbもの排水騒音の低減効果が確認され

Claims

請求の範囲
[I] 管周りに被せて給排水騒音を効果的に低減化する防音被覆材において、前記管周 りに被せる防音層と、前記防音層の上に被せる筒状の熱収縮層とを有し、前記防音 層力 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率を有する遮音外層と、 0. 5 X 103— 2. 0
X 103Paの弾性率を有する吸音内層とからなることを特徴とする防音被覆材。
[2] 熱収縮層の熱収縮によって防音層が管周りにスライド可能に取り付けられるようにし たことを特徴とする請求項 1記載の防音被覆材。
[3] 熱収縮層が、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレ ンの中から選ばれる熱収縮性フィルム力 なることを特徴とする請求項 1記載の防音 被覆材。
[4] 熱収縮層の熱収縮率が 10— 45%であることを特徴とする請求項 1記載の防音被覆 材。
[5] 吸音内層が再生材のウレタンチップ品からなることを特徴とする請求項 1記載の防音 被覆材。
[6] 管周りに 1. O X 106— 3. O X 106Paの弾性率を有する遮音外層と、 0. 5 X 103— 2.
O X 103Paの弾性率を有する吸音内層とからなる防音層を被せ、この防音層の上に 筒状の熱収縮層を被せて、前記筒状の熱収縮層を熱収縮させることによって前記防 音層を管周りに取り付けた防音排水管。
[7] 熱収縮層を熱収縮させることによって防音層を管周りにスライド可能に取り付けたこと を特徴とする請求項 1記載の防音排水管。
[8] 熱収縮層が、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレ ンの中から選ばれる熱収縮性フィルム力 なることを特徴とする請求項 6記載の防音 排水管。
[9] 熱収縮層の熱収縮率が 10— 45%であることを特徴とする請求項 6記載の防音排水 管。
[10] 吸音内層が再生材のウレタンチップ品からなることを特徴とする請求項 6記載の防音 排水管。
[II] 管が直管であり、防音層が L管に嵌り込む両端部分を残してスライド可能に取り付け られて 、ることを特徴とする請求項 6— 11の 、ずれかに記載の防音排水管。
PCT/JP2004/017933 2004-12-02 2004-12-02 防音被覆材及び防音排水管 WO2006059385A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006546552A JPWO2006059385A1 (ja) 2004-12-02 2004-12-02 防音被覆材及び防音排水管
PCT/JP2004/017933 WO2006059385A1 (ja) 2004-12-02 2004-12-02 防音被覆材及び防音排水管
CNB2004800006375A CN100455872C (zh) 2004-12-02 2004-12-02 隔音覆盖材料及隔音排水管
TW094104428A TWI266023B (en) 2004-12-02 2005-02-16 Soundproof coating material and soundproof drainage tube
HK07101864.4A HK1097897A1 (en) 2004-12-02 2007-02-15 Soundproof coating material and soundproof drain pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2004/017933 WO2006059385A1 (ja) 2004-12-02 2004-12-02 防音被覆材及び防音排水管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006059385A1 true WO2006059385A1 (ja) 2006-06-08

Family

ID=36564829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/017933 WO2006059385A1 (ja) 2004-12-02 2004-12-02 防音被覆材及び防音排水管

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPWO2006059385A1 (ja)
CN (1) CN100455872C (ja)
HK (1) HK1097897A1 (ja)
TW (1) TWI266023B (ja)
WO (1) WO2006059385A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101278985B1 (ko) * 2010-12-10 2013-07-02 이종태 양변기용 배수관장치
CN106739313A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 广西德福特科技有限公司 一种复合材料绝热消音管及其制备方法
CN107842506A (zh) * 2017-11-01 2018-03-27 成都吱吖科技有限公司 一种用于螺杆压缩机出口的消音装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3470149B2 (ja) * 1997-08-08 2003-11-25 シーシーアイ株式会社 防音部材

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3470149B2 (ja) * 1997-08-08 2003-11-25 シーシーアイ株式会社 防音部材

Also Published As

Publication number Publication date
HK1097897A1 (en) 2007-07-06
TW200619545A (en) 2006-06-16
JPWO2006059385A1 (ja) 2008-06-05
CN1860325A (zh) 2006-11-08
TWI266023B (en) 2006-11-11
CN100455872C (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2339869C1 (ru) Водопроводная труба с теплоизоляцией
US8186388B2 (en) Composite insulation structure for the insulation of the interior surface of annular ducts
WO2005105430A3 (fr) Materiau d'isolation thermique
CA2570368A1 (en) Acoustic laminate
JP2007002944A (ja) 防音管体及びその防音管体の配設方法
US20100193061A1 (en) Insulation structure for the insulation of ducts
WO2006059385A1 (ja) 防音被覆材及び防音排水管
JP4621529B2 (ja) 遮音カバー及び遮音カバー付配管体
GB2550926A (en) Patterned self-adhesive closed-cell solid-foam insulation material
JP3470149B2 (ja) 防音部材
JPH10141572A (ja) 配管用防音シート
JP2002139176A (ja) 防音排水管
JP3156662B2 (ja) 排水時の管振動防止機能を有する建築設備の排水用防音管材
KR100732711B1 (ko) 방음피복재 및 방음배수관
EP3404166A1 (en) Insulating wall structure
JP2004190723A (ja) 防音材の取付方法、防音配管およびその製造方法
JP4524118B2 (ja) 防音配管
JP2001263573A (ja) 配管用遮音材
JPH1096496A (ja) 防音管部材
JP2010101481A (ja) 合成樹脂製遮音排水管並びに遮音排水管継手
US20240003589A1 (en) Self-adhering duct insulation product
WO2000060272A1 (fr) Element d'isolation acoustique
JP2003222289A (ja) 防音シート
GB2427011A (en) Insulation for ducting having channels
JP3202994U (ja) 養生シート

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006546552

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048006375

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057013409

Country of ref document: KR

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057013409

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 04822519

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1