CN1860325A

CN1860325A - 隔音覆盖材料及隔音排水管

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Publication number: CN1860325A
Application number: CNA2004800006375A
Authority: CN
Inventors: 大平康幸; 堀光雄
Original assignee: CCI Corp
Current assignee: CCI Corp; CCI KK
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2024-12-02
Also published as: HK1097897A1; WO2006059385A1; JPWO2006059385A1; CN100455872C; TWI266023B; TW200619545A

Abstract

本发明涉及一种适用于建筑物的给排水装置和空调装置等的配管的隔音覆盖材料以及隔音排水管。本发明的隔音覆盖材料(11)，由于覆盖在管(10)周围的隔音层(12)是由具有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层(14)和具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层(15)构成，因此能较牢固且圆滑地将隔音层(12)安装在管(10)周围，得到的隔音排水管(20)不会发生隔音层(12)不能滑动在管(10)周围，或安装及搬运时隔音层(12)从管周围脱落的情况，操作性优越，且能有效降低给排水噪音。

Description

隔音覆盖材料及隔音排水管

技术领域

本发明涉及一种适用于建筑物的给排水装置和空调装置等的配管的隔音覆盖材料以及隔音排水管。具体地说，能够更加牢固且圆滑地安装在管周围，操作性优良，且能有效地降低给排水噪音。

背景技术

近年来，人们日益追求室内环境、居住空间的舒适性，对噪音对策也更加关注，切实合理的防止配管等的给排水噪音的对策开发在行业间不断进展。

根据这些需求推出了将由气垫片、玻璃棉、毛毡等组成的吸音层叠加在由沥青类薄板构成的隔音层上，使其一体化的隔音构件。

但是，在上述隔音构件上，为取得充分的隔音效果，采用了提高遮音层的表面密度，或加厚吸音层的厚度等办法。例如，在提高遮音层的表面密度来确保充分的隔音效果的情况下，必须是5.0～10.0kg/m²的高表面密度，这种情况下，该隔音构件的重量也变重，不利于操作。另外，在管表面安装这种隔音构件时，由于该隔音构件重，会发生下垂、脱落等不正常现象。

另一方面，在采用加厚吸音层的厚度的方法时，为了得到充分的隔音效果，需要有10.0～20.0mm的厚度，体积变大，结果在管周围安装该隔音构件时，可能导致不能将管配置在施工地点的空间内。

鉴于这些现有技术上的技术问题，本发明者提供一种重量轻、安装性优良，且有优越的隔音性能的隔音排水管(参照专利文献1-日本专利第3470149号公报)。

这种隔音排水管的管周围覆盖着由表面密度1.5～5.0kg/m²的遮音外层和厚度4.0～10.0mm的吸音内层组成的隔音层，在这种隔音层外覆盖着筒状的热收缩膜，通过使上述热收缩膜进行热收缩，将上述隔音层可滑动地固定安装在管周围。

本发明进一步改良了上述本发明者提出的隔音排水管，以解决隔音层较牢固且圆滑地安装在管周围的问题。

即：在本发明者提出的隔音排水管上，按照将隔音层做成圆形并沿着管周围覆盖，再在隔音层外面覆盖筒状的热收缩膜，使热收缩膜进行热收缩的顺序在管的周围安装隔音层。

但是，当沿着管周围圆形覆盖隔音层时，根据隔音层即遮音外层和吸音内层的种类，有时会有该隔音层不能圆滑地沿着管周围，不吻合，或难以沿着管周围的现象。

这种情况下，就会发生隔音层外面不能覆盖筒状的热收缩膜，或在覆盖筒状的热收缩膜使其热收缩，将隔音层安装在管周围时，管周围的隔音层会起褶皱，不能确保充分的隔音性能；或隔音层不能滑动在管的周围；或发生安装时或搬运时隔音层从管周围脱落等不正常现象。

本发明者对避免发生这种不正常的情况不断进行潜心研究，最终明确了隔音层是否能顺畅地沿着管周围、是否吻合的差别，是由于构成隔音层的遮音外层以及吸音内层的弹性率造成的。

于是，本发明者进一步继续对能顺畅地沿着管周围，易吻合的遮音外层及吸音内层的弹性率进行研究，最终将遮音外层的弹性率定为1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的范围，将吸音内层的弹性率定为0.5×10³～2.0×10³Pa的范围，找到了能够很好地解决上述技术问题的关键，完成了本发明。

发明内容

本发明是有关本发明者提出的隔音覆盖材料及隔音排水管的发明的改良，其目的在于提供能将隔音层更牢固且圆滑地安装在管周围，安装性优越，且有效降低给排水噪音的隔音覆盖材料及隔音排水管。

为了达到上述目的，本发明的方案1～5所述发明的要点在于，一种隔音覆盖材料，覆盖在管周围，能有效地降低给排水噪音，其特征在于：具有覆盖在上述管周围的隔音层、和覆盖在上述隔音层外面的筒状热收缩层；上述隔音层是由有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层、和有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层所组成。

另外，本发明的方案6～11所述发明的要点在于，一种隔音排水管，由在管周围覆盖由具有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层、和具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层所组成的隔音层，在这个隔音层外面覆盖筒状热收缩层，通过使上述筒状热收缩层进行热收缩，将上述隔音层安装在管周围。

根据本发明的方案1～5所述的隔音覆盖材料，由于覆盖在管周围的隔音层是由具有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层、和具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层所构成，所以隔音层能够较牢固且圆滑地安装在管周围，所得到的本发明的方案6～11所述的隔音排水管，不会发生隔音层不能在管周围滑动，或安装时及搬运时隔音层从管周围脱落的现象；其操作性优越，且能有效降低给排水噪音。

附图说明

图1是放大表示本发明的隔音排水管的要部剖视图。

图2是表示适用于L管的本发明的隔音排水管的立体图。

图3是表示适用于直管的隔音排水管的立体图。

图4是表示使用了本发明的隔音排水管的配管构造的立体图。

图中

10-管，11-隔音覆盖材料，12-隔音层，13-热收缩层，14-遮音外层，15-吸音内层，20-隔音排水管。

具体实施方式

以下根据图上显示的本发明隔音覆盖材料及隔音排水管的常见实施方法进一步详细说明。图1～图3是表示将本发明隔音覆盖材料安装在管周围的隔音排水管。

在管周围安装本发明隔音覆盖材料的管10适用于建筑物的给排水装置和空调装置等的配管，是以往一直使用的直管或L管等，其粗细、形状、长度等完全是任意的。

本发明隔音覆盖材料11可以根据被覆盖的管10的种类，即管的粗细、形状、长度，安装在管的周围。

本发明隔音覆盖材料11具备：覆盖在管10周围的隔音层12、和覆盖在隔音层12外面的筒状热收缩层13。

如图1～图3所示，隔音层12具有本发明最大的特征，是由遮音外层14和吸音内层15组成的。

遮音外层14的特征在于：是具有遮断从管10内发出、穿透出来的给排水噪音的遮音性能的层，具有10³～2.0×1.0³Pa的弹性率。如果遮音外层14的弹性率在上述范围以外，隔音层12就不能较牢固且圆滑地安装在管10周围，得到的隔音排水管20的隔音层12不能滑动在管10周围，安装或搬运时容易导致隔音层12从管10周围脱落等弊病。

为了使这个遮音层14具有充分的遮音性能，表面密度最好是1.5～5.0kg/m²。当遮音外层14的表面密度在1.5kg/m²以下时，不能得到充分的遮音性能；当表面密度超过5.0kg/m²时，遮音外层14本身的重量变重，可能产生操作性不好等弊端。

遮音外层14的材料没有特别的限定，例如可从聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醋酸乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯酚树脂、环氧树脂、尿素树脂、聚异氰酸脂、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丙乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异戊橡胶(IR)，或者从聚乙缩醇乙烯/苯酚、环氧/聚酰胺的复合聚合物等中选择1种，或最好是这些的混合物。

另外，还可通过将碳酸钙、滑石粉、氧化镁、氧化铝、氧化钛、重晶石、氧化铁、氧化锌、石墨等的填充物填充在这个遮音外层14上，提高遮音性能。

另外，填充物虽然能确保充分的遮音性能，但为了不使该遮音外层14的机械强度降低，最好以50～95重量％的填充量填充。另外，通过调整填充物的填充量，除了可以提高遮音性能以外，还可以调整该遮音外层14的粘性，降低合作成本。

另一方面，吸音内层15的特征在于：其是具有吸音性能的层，用于将从管10内发出的给排水噪音的能量变换成热量使其衰减，其具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率。当吸音内层15的弹性率在上述范围以外时，隔音层12不能较牢固且圆滑地安装在管周围，得到的隔音排水管20的隔音层12不能滑动在管10周围，安装或搬运时易导致隔音层12从管10周围脱落等弊病。

吸音内层15的材料没有特别的限定，最好单独或并用氨基甲酸乙酯、氯丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙酸乙烯脂、苯乙烯等的树脂。特别是由再生材料氨基甲酸乙酯片材组成的材料，在成本方面受欢迎。

另外，为了确保吸音内层15有较良好的吸音性能，最好是连续气泡结构。另外，当吸音层15是发泡结构时，其发泡倍率任意，但从确保良好的吸音性这一点出发，最好是10～50倍。另外，为了进一步提高吸音性能，可以在这个吸音内层15上进行开孔加工或切缝加工。

另外，吸音内层15最好是具有4.00～10.00mm的厚度。这是因为吸音内层15的厚度低于4.0mm时，不能得到充分的吸音性能，如果厚度超过10.0mm的话，体积就会变大，其结果在将该隔音覆盖材料11安装在管10周围时，易导致管10不能在施工地点的空间内配管。

上述遮音外层14及吸音内层15在根据与覆盖管10的种类、即管的粗细、形状、长度相应的大小、形状切断后，用粘接剂叠层而一体化来构成隔音层12。

另外，构成隔音层12的遮音外层14和吸音内层15没有必要非得一体化，也可以采取只是被叠层的方式。

筒状的热收缩层13是由从聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中选出的热收缩膜构成的，该筒状的热收缩层13覆盖在管10周围的隔音层12的外面，通过该热收缩层13的热收缩，使上述隔音层12能够滑动地安装在管10周围。

该筒状的热收缩层13的热收缩率最好是10～45％。当热收缩率在上述范围以外时，作为将隔音曾12可以滑动地安装在管10周围的安装方法不能充分发挥其功能。

上述是在管10周围安装了隔音覆盖材料11的隔音排水管20，图2适用于接头部分的管(L管)，图3适用于直管。

图3展示的方式是根据施工地点的状况，在现场需要将管10适度切断时，将隔音层12滑动到管10的一侧，仅切断同管10的另一端即可，能够更有效地进行管10的长度调节。

实施例

用粘接剂将弹性率为2.1×10⁶Pa、表面密度为2.3kg/m²的厚度1mm的遮音板(SCOM2.3，株式会社铃钢制作所制)和弹性率为1.0×10³Pa、厚度为5mm的吸音板(将氨基甲酸乙酯粉碎再成型的模压片材，密度0.05，伊诺阿库(イノアツク)公司制)叠层为一体制作成隔音层。

构成上述隔音层的遮音板的弹性率是根据JISK7127规定的拉力试验标准进行的。试验时的拉力速度是50.0mm/秒，卡盘间隔是80mm。

构成上述隔音层的吸音板的弹性率是根据JISK6767规定的压缩试验标准进行的，试验板的形状是100×100×30mm，压缩速度是20.0mm/秒。

将得到的隔音层按照直管或L管的外径和长度截断，将其吸音板作为内侧圆形覆盖在管的周围，根据隔音层是否顺畅地沿着管周围、是否吻合，进行○、×、△三阶段的评价，取其任一结果。

将上述隔音层覆盖在直管或L管周围，在该隔音层外面覆盖筒状的热收缩膜，进行加热后将上述隔音层安装在管周围。

使用得到的各隔音排水管，如图4所示的那样进行配管，用配置在距离配管(隔音排水管20)101m的地方的噪音计(LA-210，小野测器株式会社制)收集流水时的排水噪音，测定噪音级别，用FFT测定器(CF-350，小野测器株式会社制)进行频率分析。另外，即使使用没有安装隔音覆盖材料的管进行配管的例子，也同样测定排水噪音。

从测定的结果看，可以确认安装了隔音覆盖材料的隔音排水管与没有安装隔音覆盖材料的管相比较，降低排水噪音的效果为12.8db。

Claims

1.一种隔音覆盖材料，用于覆盖在管周围来有效地降低给排水噪音，其特征在于：具有覆盖在上述管周围的隔音层和覆盖在上述隔音层外面的筒状的热收缩层，其中，上述隔音层由具有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层和具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层组成。

2.根据权利要求1所述的隔音覆盖材料，其特征在于：通过热收缩层的热收缩，隔音层可滑动地安装在管周围。

3.根据权利要求1所述的隔音覆盖材料，其特征在于：热收缩层由从聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中选出的热收缩膜构成。

4.根据权利要求1所述的隔音覆盖材料，其特征在于：热收缩层的热收缩率是10～45％。

5.根据权利要求1所述的隔音覆盖材料，其特征在于：吸音内层由再生材料氨基甲酸乙酯片材构成。

6.一种隔音排水管，其特征在于：在管周围覆盖由具有1.0×10⁶～3.0×10⁶Pa的弹性率的遮音外层和具有0.5×10³～2.0×10³Pa的弹性率的吸音内层组成的隔音层，并在该隔音层外面覆盖筒状的热收缩层，通过使上述筒状的热收缩层进行热收缩，将上述隔音层安装在管周围。

7.根据权利要求6所述的隔音排水管，其特征在于：通过使热收缩层进行热收缩，将隔音层可滑动地安装在管周围。

8.根据权利要求6所述的隔音排水管，其特征在于：热收缩层由从聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中选出的热收缩膜构成。

9.根据权利要求6所述的隔音排水管，其特征在于：热收缩层的热收缩率是10～45％。

10.根据权利要求6所述的隔音排水管，其特征在于：吸音内层由再生材料氨基甲酸乙酯片材构成。

11.根据权利要求6～11任何一项所述的隔音排水管，其特征在于：管是直管，隔音层余下嵌入L管中的两端部分，可滑动地安装。