JPH1096496A - 防音管部材 - Google Patents
防音管部材Info
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- JPH1096496A JPH1096496A JP9183854A JP18385497A JPH1096496A JP H1096496 A JPH1096496 A JP H1096496A JP 9183854 A JP9183854 A JP 9183854A JP 18385497 A JP18385497 A JP 18385497A JP H1096496 A JPH1096496 A JP H1096496A
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- sound
- soundproof
- pipe
- film
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Abstract
(57)【要約】
【課題】現場での防音層の取付作業を省くことができる
防音管部材を提供すること。 【解決手段】建築物の給排水装置や空調装置などの配管
等に適用される防音管部材であって、管１０の周りに設
けた防音層１１の外表面がフィルム１２で覆われている
ことを特徴とする。
防音管部材を提供すること。 【解決手段】建築物の給排水装置や空調装置などの配管
等に適用される防音管部材であって、管１０の周りに設
けた防音層１１の外表面がフィルム１２で覆われている
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の給排水装
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材に関
する。詳細には現場での防音層の取付作業を省くことが
できる防音管部材に関する。
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材に関
する。詳細には現場での防音層の取付作業を省くことが
できる防音管部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中
で、騒音対策についても大きくクローズアップされてお
り、配管等の給排水騒音の合理的かつ確実な防止対策は
業界間でも開発が進められつつある。
ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中
で、騒音対策についても大きくクローズアップされてお
り、配管等の給排水騒音の合理的かつ確実な防止対策は
業界間でも開発が進められつつある。
【０００３】このような要望に応えるべく提案されたも
のとして、アスファルト系シートからなる遮音層に、エ
アークッションシート、グラスウール、フェルトなどか
らなる吸音層を積層して一体化した防音部材を、現場で
粘着剤などを用いて管の周りに取り付けるようにしたも
のがある。
のとして、アスファルト系シートからなる遮音層に、エ
アークッションシート、グラスウール、フェルトなどか
らなる吸音層を積層して一体化した防音部材を、現場で
粘着剤などを用いて管の周りに取り付けるようにしたも
のがある。
【０００４】ところが、上述の防音部材を現場で管の周
りに取り付けるようにしたものにあっては、建築物の給
排水装置や空調装置などの配管等自体、太さや長さが様
々である上、直管やＬ管などその形状も様々に異なる配
管場所に対応できる様に多種多様であることから、現場
でこれらの管の周りに防音部材を隙間なく、しかも確実
に取り付ける作業は大変に煩雑であった。
りに取り付けるようにしたものにあっては、建築物の給
排水装置や空調装置などの配管等自体、太さや長さが様
々である上、直管やＬ管などその形状も様々に異なる配
管場所に対応できる様に多種多様であることから、現場
でこれらの管の周りに防音部材を隙間なく、しかも確実
に取り付ける作業は大変に煩雑であった。
【０００５】また、一旦取り付けた後も、経時とともに
或いは取り扱い時に、防音部材が剥がれてしまうことが
あり、防音効果が損なわれていた。
或いは取り扱い時に、防音部材が剥がれてしまうことが
あり、防音効果が損なわれていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、現場での防音層の取付作業を省くことがで
きる防音管部材を提供することを目的とするものであ
る。
ものであり、現場での防音層の取付作業を省くことがで
きる防音管部材を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の発明は、建築物の給排水装置や空調装置などの配管等
に適用される防音管部材であって、管の周りに設けた防
音層の外表面がフィルムで覆われていることを特徴とす
る防音管部材をその要旨とした。
の発明は、建築物の給排水装置や空調装置などの配管等
に適用される防音管部材であって、管の周りに設けた防
音層の外表面がフィルムで覆われていることを特徴とす
る防音管部材をその要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、フィルムがポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、防音層が、遮音層
と制振層と防振層と吸音層の組み合わせ、遮音層と制振
層と吸音層の組み合わせ、遮音層と防振層と吸音層の組
み合わせ、遮音層と吸音層の組み合わせ、制振層と吸音
層の組み合わせ、防振層と吸音層の組み合わせ、あるい
は吸音層のみのいずれかからなることを特徴とする防音
管部材をその要旨とした。
と制振層と防振層と吸音層の組み合わせ、遮音層と制振
層と吸音層の組み合わせ、遮音層と防振層と吸音層の組
み合わせ、遮音層と吸音層の組み合わせ、制振層と吸音
層の組み合わせ、防振層と吸音層の組み合わせ、あるい
は吸音層のみのいずれかからなることを特徴とする防音
管部材をその要旨とした。
【００１０】請求項４記載の発明は、吸音層が再生材の
ウレタンチップ品からなることを特徴とする防音管部材
をその要旨とした。
ウレタンチップ品からなることを特徴とする防音管部材
をその要旨とした。
【００１１】請求項５記載の発明は、管が直管であっ
て、その周りに防音層が他の管部材に嵌め込まれる両端
部を残して設けられていて、スライド可能であることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
て、その周りに防音層が他の管部材に嵌め込まれる両端
部を残して設けられていて、スライド可能であることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防音管部材の実施
に形態を図面に従って詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、この防音管部材は、管１０の周りに防音層
１１を設け、この外表面をフィルム１２で覆ったもので
ある。
に形態を図面に従って詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、この防音管部材は、管１０の周りに防音層
１１を設け、この外表面をフィルム１２で覆ったもので
ある。
【００１３】管１０は、従来より用いられている直管、
Ｌ管などであり、その形状、太さ、長さなどは任意であ
る。また管１０の周りに設けられる防音層１１として
は、遮音層と制振層と防振層と吸音層とからなるもの、
遮音層と制振層と吸音層とからなるもの、遮音層と防振
層と吸音層とからなるもの、遮音層と吸音層とからなる
もの、制振層と吸音層とからなるもの、防振層と吸音層
とからなるもの、あるいは吸音層のみからなるものなど
任意であり、配管等の給排水騒音を低減できるようなも
のであれば何でも良い。
Ｌ管などであり、その形状、太さ、長さなどは任意であ
る。また管１０の周りに設けられる防音層１１として
は、遮音層と制振層と防振層と吸音層とからなるもの、
遮音層と制振層と吸音層とからなるもの、遮音層と防振
層と吸音層とからなるもの、遮音層と吸音層とからなる
もの、制振層と吸音層とからなるもの、防振層と吸音層
とからなるもの、あるいは吸音層のみからなるものなど
任意であり、配管等の給排水騒音を低減できるようなも
のであれば何でも良い。
【００１４】図１に示す防音層１１は、遮音層１３と制
振層１４と吸音層１５とからなるものである。ここで遮
音層１３は塩化ビニル系樹脂よりなる。塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル単独で重合した樹脂のほ
か、塩化ビニル単量体と共重合し得る単量体のうちの少
なくとも１種以上とランダム共重合またはブロック共重
合して得られる塩化ビニル共重合樹脂、例えば酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、あるいは塩
化ビニル単量体とグラフト共重合し得る樹脂とグラフト
共重合して得られる塩化ビニルグラフト共重合樹脂、例
えばエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニルグラフト共重合体なども
好適に使用することができる。
振層１４と吸音層１５とからなるものである。ここで遮
音層１３は塩化ビニル系樹脂よりなる。塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル単独で重合した樹脂のほ
か、塩化ビニル単量体と共重合し得る単量体のうちの少
なくとも１種以上とランダム共重合またはブロック共重
合して得られる塩化ビニル共重合樹脂、例えば酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、あるいは塩
化ビニル単量体とグラフト共重合し得る樹脂とグラフト
共重合して得られる塩化ビニルグラフト共重合樹脂、例
えばエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニルグラフト共重合体なども
好適に使用することができる。
【００１５】この遮音層１３には炭酸カルシウム、タル
ク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライ
ト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラファイトなどのフィラーが
充填されていて、遮音性の改善が計られている。尚、フ
ィラーは、十分な遮音性を確保しながらも、該遮音層の
機械的強度が低下することがないよう、５０〜９５重量
％の充填量で充填されている。また、フィラーの充填
は、遮音性の改善以外に当該遮音層の粘性の調整、配合
コストの低減化も計られることは言うまでもない。
ク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライ
ト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラファイトなどのフィラーが
充填されていて、遮音性の改善が計られている。尚、フ
ィラーは、十分な遮音性を確保しながらも、該遮音層の
機械的強度が低下することがないよう、５０〜９５重量
％の充填量で充填されている。また、フィラーの充填
は、遮音性の改善以外に当該遮音層の粘性の調整、配合
コストの低減化も計られることは言うまでもない。
【００１６】制振層１４は、上記塩化ビニル系樹脂にゴ
ムを配合したものである。ゴムとしては、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム
（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。ゴムの
配合は、常温で良好な粘弾性特性を得るためであり、そ
の配合量は１０〜８０重量％が好ましい。この範囲より
も配合量が多かったり少なかったりした場合には、常温
での十分な粘弾性特性が得られなくなる。
ムを配合したものである。ゴムとしては、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム
（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。ゴムの
配合は、常温で良好な粘弾性特性を得るためであり、そ
の配合量は１０〜８０重量％が好ましい。この範囲より
も配合量が多かったり少なかったりした場合には、常温
での十分な粘弾性特性が得られなくなる。
【００１７】この制振層１４には前記遮音層１３と同じ
くフィラーが充填されていて、制振性の改善が計られて
いる。フィラーとしては、遮音層１３の箇所で例示した
ものと同じものを用いることができる。
くフィラーが充填されていて、制振性の改善が計られて
いる。フィラーとしては、遮音層１３の箇所で例示した
ものと同じものを用いることができる。
【００１８】吸音層１４は、ウレタン、クロロプレン、
スチレンブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル、スチレンなどの樹脂を単
独で又は併用したものであり、連続気泡構造となってい
る。連続気泡構造とした理由は、良好な吸音性を確保す
るためである。
スチレンブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル、スチレンなどの樹脂を単
独で又は併用したものであり、連続気泡構造となってい
る。連続気泡構造とした理由は、良好な吸音性を確保す
るためである。
【００１９】この吸音層１４には、吸音性をさらに高め
るため、穴開け加工やスリット加工などを施しても良
い。尚、発泡樹脂層における発泡倍率としては任意であ
るが、良好な吸音性を確保するという点からは１０〜５
０倍が好ましい。
るため、穴開け加工やスリット加工などを施しても良
い。尚、発泡樹脂層における発泡倍率としては任意であ
るが、良好な吸音性を確保するという点からは１０〜５
０倍が好ましい。
【００２０】図１に示すように、上記遮音層１３、制振
層１４及び吸音層１５を粘着層１６を介して上下に積層
一体化して防音層１１とし、この防音層１１の吸音層１
５が管１０側となるように管１０の外周に取り付けるこ
とで、管１０より発生した給排水騒音が吸音層１５で吸
音され、吸音層１５からの騒音による振動が制振層１４
で減衰し、さらに遮音層１３でシャットアウトされると
いった具合に、給排水騒音の低減化が計られるようにな
っている。
層１４及び吸音層１５を粘着層１６を介して上下に積層
一体化して防音層１１とし、この防音層１１の吸音層１
５が管１０側となるように管１０の外周に取り付けるこ
とで、管１０より発生した給排水騒音が吸音層１５で吸
音され、吸音層１５からの騒音による振動が制振層１４
で減衰し、さらに遮音層１３でシャットアウトされると
いった具合に、給排水騒音の低減化が計られるようにな
っている。
【００２１】また、防音層１１としては、図５に示すよ
うに、上記遮音層と制振層がそれぞれ別の層として存在
しているものに換えて、これらの性能を兼備した単一の
層である遮音制振層１７を用いたものでも良い。この場
合、遮音制振層としては、例えば特開平８−７３６４８
号公報に示されているような、塩化ビニル樹脂よりなる
樹脂マトリックス中にマイカ麟片を充填したもの、同じ
く塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にマイカ
麟片と炭酸カルシウムとを充填したものなどを用いるこ
とができる。
うに、上記遮音層と制振層がそれぞれ別の層として存在
しているものに換えて、これらの性能を兼備した単一の
層である遮音制振層１７を用いたものでも良い。この場
合、遮音制振層としては、例えば特開平８−７３６４８
号公報に示されているような、塩化ビニル樹脂よりなる
樹脂マトリックス中にマイカ麟片を充填したもの、同じ
く塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にマイカ
麟片と炭酸カルシウムとを充填したものなどを用いるこ
とができる。
【００２２】尚、前述の如く防音層１１は、制振層１４
に代えて、あるいは制振層１４とともに防振層を設ける
形態を採ることもできる。この防振層には、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などのゴム系材料
を主体とするもの、これらゴム系材料に樹脂をブレンド
したものなどを用いることができる。また防振層には、
これに必要に応じて（硬度調整のため）、カーボンブラ
ックや炭酸カルシウムなどのフィラーを充填することも
できる。
に代えて、あるいは制振層１４とともに防振層を設ける
形態を採ることもできる。この防振層には、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などのゴム系材料
を主体とするもの、これらゴム系材料に樹脂をブレンド
したものなどを用いることができる。また防振層には、
これに必要に応じて（硬度調整のため）、カーボンブラ
ックや炭酸カルシウムなどのフィラーを充填することも
できる。
【００２３】図１又は図５に示すように、上述の防音層
１１の外表面がフィルム１２で覆われているのである。
尚、防音層１１の外表面には、図１又は図５に示すよう
に、管１０側に面する面を除く防音層１１表面の他に、
防音層１１の外側面全体という態様も含まれる。フィル
ムで防音層１１の外側面全体を覆った場合には、前述の
如く、防音層１１が複数の層よりなる場合、各層を一体
化するための粘着層１６は必ずしも必要ではない。
１１の外表面がフィルム１２で覆われているのである。
尚、防音層１１の外表面には、図１又は図５に示すよう
に、管１０側に面する面を除く防音層１１表面の他に、
防音層１１の外側面全体という態様も含まれる。フィル
ムで防音層１１の外側面全体を覆った場合には、前述の
如く、防音層１１が複数の層よりなる場合、各層を一体
化するための粘着層１６は必ずしも必要ではない。
【００２４】このフィルム１２としては基本的には何で
もよいが、好ましくは、該フィルムを上記防音層１１の
外表面に取り付けるときに接着剤などを必要としない、
いわゆるシュリンクフィルム、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリス
チレンなどの熱収縮性フィルムがよい。
もよいが、好ましくは、該フィルムを上記防音層１１の
外表面に取り付けるときに接着剤などを必要としない、
いわゆるシュリンクフィルム、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリス
チレンなどの熱収縮性フィルムがよい。
【００２５】上記の如く構成した防音管部材を、例えば
直管やＬ管に適用した態様として、図４に示す場合に
は、防音層１１の管１０側となる吸音層１５の外表面に
粘着層１６を設けて、取り扱い時などに防音層１１と管
１０とがずれたりしないように確実に取り付けるのがよ
い。
直管やＬ管に適用した態様として、図４に示す場合に
は、防音層１１の管１０側となる吸音層１５の外表面に
粘着層１６を設けて、取り扱い時などに防音層１１と管
１０とがずれたりしないように確実に取り付けるのがよ
い。
【００２６】一方図３に示す直管の場合には、同管部材
を連結させる他の管部材、例えばＬ管に嵌まり込む両端
部分を残して防音層１１を設け、これをスライド可能と
している。つまり、防音層１１の管１０側となる吸音層
１４の外表面には粘着層１６を設けずにおき、管１０の
周りに防音層１１をスライドできるようになっているの
である。このため、施工場所の状況に応じて現場で防音
管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層１１を
管１０の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端
のみ切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に
行うことができる。
を連結させる他の管部材、例えばＬ管に嵌まり込む両端
部分を残して防音層１１を設け、これをスライド可能と
している。つまり、防音層１１の管１０側となる吸音層
１４の外表面には粘着層１６を設けずにおき、管１０の
周りに防音層１１をスライドできるようになっているの
である。このため、施工場所の状況に応じて現場で防音
管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層１１を
管１０の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端
のみ切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に
行うことができる。
【００２７】
実施例１ 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にバライト
を充填した遮音シート（厚さ２ｍｍ）と発泡倍率が３０
倍の連続気泡型ポリエチレン発泡シート（イノアックコ
ーポレーション製）よりなる吸音シート（厚さ４ｍｍ）
とを積層一体化し、これを管の周りに吸音シートを内側
として取り付けると共に、遮音シートの外表面に塩ビフ
ィルムを積層し、加熱することで、前記ポリエチレンフ
ィルムを収縮させ、防音層とフィルムとを一体化して防
音管部材を作製した。
を充填した遮音シート（厚さ２ｍｍ）と発泡倍率が３０
倍の連続気泡型ポリエチレン発泡シート（イノアックコ
ーポレーション製）よりなる吸音シート（厚さ４ｍｍ）
とを積層一体化し、これを管の周りに吸音シートを内側
として取り付けると共に、遮音シートの外表面に塩ビフ
ィルムを積層し、加熱することで、前記ポリエチレンフ
ィルムを収縮させ、防音層とフィルムとを一体化して防
音管部材を作製した。
【００２８】実施例２ 実施例１の遮音シートの厚さ１ｍｍとすると共に、この
遮音シートにウレタンを粉砕して成形したモールドチッ
プ品（密度０．０５）（イノアックコーポレーション
製）を積層した以外は実施例１と同様にして防音管部材
を作製した。
遮音シートにウレタンを粉砕して成形したモールドチッ
プ品（密度０．０５）（イノアックコーポレーション
製）を積層した以外は実施例１と同様にして防音管部材
を作製した。
【００２９】比較例 アスファルト系シート（厚さ２．４ｍｍ）にフェルト
（厚さ５ｍｍ）を積層一体化したもの（厚さ７．４ｍ
ｍ）実施例１と同様にして管の周りに取り付けて防音管
部材を作製した。
（厚さ５ｍｍ）を積層一体化したもの（厚さ７．４ｍ
ｍ）実施例１と同様にして管の周りに取り付けて防音管
部材を作製した。
【００３０】上記実施例１及び２、並びに比較例の各管
部材を、図６に示すように配管して水を流したときの排
水騒音を配管等（排水管）１０から１ｍ離れた所に配置
した騒音計（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾
い、騒音レベルを測定し、ＦＦＴアナライザー（ＣＦ−
３５０、小野測器株式会社製）で周波数分析を行った。
その結果を図７に示す。尚、防音層を設けていない管の
みのものを用い、これを図６のように配管したものにつ
いても同様に排水騒音を測定した。
部材を、図６に示すように配管して水を流したときの排
水騒音を配管等（排水管）１０から１ｍ離れた所に配置
した騒音計（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾
い、騒音レベルを測定し、ＦＦＴアナライザー（ＣＦ−
３５０、小野測器株式会社製）で周波数分析を行った。
その結果を図７に示す。尚、防音層を設けていない管の
みのものを用い、これを図６のように配管したものにつ
いても同様に排水騒音を測定した。
【００３１】図７から明らかなように、管のみのものが
約５４ｄｂであるのに対し、比較例が約４５ｄｂ、実施
例１の管部材を適用したものにあっては４１ｄｂと、管
のみのものに比べて１３ｄｂも排水騒音が低下している
ことが確認された。また実施例２の管部材を適用したも
のにあっては４０ｄｂと、実施例１の管部材よりもさら
に１ｄｂだけ排水騒音が低下していることが確認され
た。
約５４ｄｂであるのに対し、比較例が約４５ｄｂ、実施
例１の管部材を適用したものにあっては４１ｄｂと、管
のみのものに比べて１３ｄｂも排水騒音が低下している
ことが確認された。また実施例２の管部材を適用したも
のにあっては４０ｄｂと、実施例１の管部材よりもさら
に１ｄｂだけ排水騒音が低下していることが確認され
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の防音管部材にあっては、管の周
りに設けた防音層の外表面がフィルムで覆われているこ
とから、給排水騒音を低減化できると共に、現場での防
音層の取付作業を省くことができ、しかも管の周りに設
けた防音層がフィルムで覆われていることから、経時と
共にまたは取り扱い時に、防音層が管から剥がれたりす
ることがない。
りに設けた防音層の外表面がフィルムで覆われているこ
とから、給排水騒音を低減化できると共に、現場での防
音層の取付作業を省くことができ、しかも管の周りに設
けた防音層がフィルムで覆われていることから、経時と
共にまたは取り扱い時に、防音層が管から剥がれたりす
ることがない。
【００３３】また本発明の防音管部材にあっては、フィ
ルムがポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルム
であることから、加工時に防音層の外表面に取り付ける
ときに接着剤などを必要とせず、加熱することで簡単に
しかも確実に取り付けることができ、加工が容易であ
る。
ルムがポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルム
であることから、加工時に防音層の外表面に取り付ける
ときに接着剤などを必要とせず、加熱することで簡単に
しかも確実に取り付けることができ、加工が容易であ
る。
【００３４】また本発明の防音管部材は、直管に適用し
た場合であり、この場合において防音層が管の周りに他
の管部材に嵌め込まれる両端部を残して設けられてい
て、スライド可能であるので、施工場所の状況に応じて
現場で管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層
を管の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端の
み切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に行
うことができる。
た場合であり、この場合において防音層が管の周りに他
の管部材に嵌め込まれる両端部を残して設けられてい
て、スライド可能であるので、施工場所の状況に応じて
現場で管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層
を管の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端の
み切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に行
うことができる。
【図１】 本発明の防音管部材を示した要部拡大断面
図。
図。
【図２】 本発明の防音管部材を示す斜視図。
【図３】 本発明の防音管部材を直管に適用した状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】 本発明の防音管部材をＬ管に適用した状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】 本発明の防音管部材の別例を示した要部拡大
断面図。
断面図。
【図６】 本発明の防音管部材を配管した状態を示す斜
視図。
視図。
【図７】 実施例１及び２、並びに比較例の各管部材を
図６に示すように配管したときの排水騒音を示すグラ
フ。
図６に示すように配管したときの排水騒音を示すグラ
フ。
１０・・・管 １１・・・防音層 １２・・・フィルム
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】防音管部材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の給排水装
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材に関
する。詳細には現場での防音層の取付作業を省くことが
できる防音管部材に関する。
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材に関
する。詳細には現場での防音層の取付作業を省くことが
できる防音管部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中
で、騒音対策についても大きくクローズアップされてお
り、配管等の給排水騒音の合理的かつ確実な防止対策は
業界間でも開発が進められつつある。
ますます室内環境、居住空間の快適性が求められる中
で、騒音対策についても大きくクローズアップされてお
り、配管等の給排水騒音の合理的かつ確実な防止対策は
業界間でも開発が進められつつある。
【０００３】このような要望に応えるべく提案されたも
のとして、アスファルト系シートからなる遮音層に、エ
アークッションシート、グラスウール、フェルトなどか
らなる吸音層を積層して一体化した防音部材を、現場で
粘着剤などを用いて管の周りに取り付けるようにしたも
のがある。
のとして、アスファルト系シートからなる遮音層に、エ
アークッションシート、グラスウール、フェルトなどか
らなる吸音層を積層して一体化した防音部材を、現場で
粘着剤などを用いて管の周りに取り付けるようにしたも
のがある。
【０００４】ところが、上述の防音部材を現場で管の周
りに取り付けるようにしたものにあっては、建築物の給
排水装置や空調装置などの配管等自体、太さや長さが様
々である上、直管やＬ管などその形状も様々に異なる配
管場所に対応できる様に多種多様であることから、現場
でこれらの管の周りに防音部材を隙間なく、しかも確実
に取り付ける作業は大変に煩雑であった。
りに取り付けるようにしたものにあっては、建築物の給
排水装置や空調装置などの配管等自体、太さや長さが様
々である上、直管やＬ管などその形状も様々に異なる配
管場所に対応できる様に多種多様であることから、現場
でこれらの管の周りに防音部材を隙間なく、しかも確実
に取り付ける作業は大変に煩雑であった。
【０００５】また、一旦取り付けた後も、経時とともに
或いは取り扱い時に、防音部材が剥がれてしまうことが
あり、防音効果が損なわれていた。
或いは取り扱い時に、防音部材が剥がれてしまうことが
あり、防音効果が損なわれていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、その第１の目的は、現場での防音層の取付
作業を省くことができる防音管部材を提供することであ
る。
ものであり、その第１の目的は、現場での防音層の取付
作業を省くことができる防音管部材を提供することであ
る。
【０００７】本発明の第２の目的は、施工場所の状況に
応じて現場で防音管部材の長さ調節を効率的に行うこと
ができる防音管部材を提供することである。
応じて現場で防音管部材の長さ調節を効率的に行うこと
ができる防音管部材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の発明は、建築物の給排水装置や空調装置などの配管等
に適用される防音管部材であって、管の周りに設けた防
音層の外表面がフィルムで覆われていることを特徴とす
る防音管部材をその要旨とした。
の発明は、建築物の給排水装置や空調装置などの配管等
に適用される防音管部材であって、管の周りに設けた防
音層の外表面がフィルムで覆われていることを特徴とす
る防音管部材をその要旨とした。
【０００９】請求項２記載の発明は、フィルムがポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
【００１０】請求項３記載の発明は、防音層が、遮音層
と制振層と防振層と吸音層の組み合わせ、遮音層と制振
層と吸音層の組み合わせ、遮音層と防振層と吸音層の組
み合わせ、遮音層と吸音層の組み合わせ、制振層と吸音
層の組み合わせ、防振層と吸音層の組み合わせ、あるい
は吸音層のみのいずれかからなることを特徴とする防音
管部材をその要旨とした。
と制振層と防振層と吸音層の組み合わせ、遮音層と制振
層と吸音層の組み合わせ、遮音層と防振層と吸音層の組
み合わせ、遮音層と吸音層の組み合わせ、制振層と吸音
層の組み合わせ、防振層と吸音層の組み合わせ、あるい
は吸音層のみのいずれかからなることを特徴とする防音
管部材をその要旨とした。
【００１１】請求項４記載の発明は、吸音層が再生材の
ウレタンチップ品からなることを特徴とする防音管部材
をその要旨とした。
ウレタンチップ品からなることを特徴とする防音管部材
をその要旨とした。
【００１２】請求項５記載の発明は、管が直管であっ
て、その周りに防音層が他の管部材に嵌め込まれる両端
部を残して設けられていて、スライド可能であることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
て、その周りに防音層が他の管部材に嵌め込まれる両端
部を残して設けられていて、スライド可能であることを
特徴とする防音管部材をその要旨とした。
【００１３】請求項６記載の発明は、建築物の給排水装
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材であ
って、当該管が直管であり、その管の周りには防音層が
他の管部材に嵌め込まれる両端部を残して設けられてい
て、スライド可能であることを特徴とする防音管部材を
その要旨とした。
置や空調装置などの配管等に適用される防音管部材であ
って、当該管が直管であり、その管の周りには防音層が
他の管部材に嵌め込まれる両端部を残して設けられてい
て、スライド可能であることを特徴とする防音管部材を
その要旨とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防音管部材の実施
に形態を図面に従って詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、この防音管部材は、管１０の周りに防音層
１１を設け、この外表面をフィルム１２で覆ったもので
ある。
に形態を図面に従って詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、この防音管部材は、管１０の周りに防音層
１１を設け、この外表面をフィルム１２で覆ったもので
ある。
【００１５】管１０は、従来より用いられている直管、
Ｌ管などであり、その形状、太さ、長さなどは任意であ
る。また管１０の周りに設けられる防音層１１として
は、遮音層と制振層と防振層と吸音層とからなるもの、
遮音層と制振層と吸音層とからなるもの、遮音層と防振
層と吸音層とからなるもの、遮音層と吸音層とからなる
もの、制振層と吸音層とからなるもの、防振層と吸音層
とからなるもの、あるいは吸音層のみからなるものなど
任意であり、配管等の給排水騒音を低減できるようなも
のであれば何でも良い。
Ｌ管などであり、その形状、太さ、長さなどは任意であ
る。また管１０の周りに設けられる防音層１１として
は、遮音層と制振層と防振層と吸音層とからなるもの、
遮音層と制振層と吸音層とからなるもの、遮音層と防振
層と吸音層とからなるもの、遮音層と吸音層とからなる
もの、制振層と吸音層とからなるもの、防振層と吸音層
とからなるもの、あるいは吸音層のみからなるものなど
任意であり、配管等の給排水騒音を低減できるようなも
のであれば何でも良い。
【００１６】図１に示す防音層１１は、遮音層１３と制
振層１４と吸音層１５とからなるものである。ここで遮
音層１３は塩化ビニル系樹脂よりなる。塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル単独で重合した樹脂のほ
か、塩化ビニル単量体と共重合し得る単量体のうちの少
なくとも１種以上とランダム共重合またはブロック共重
合して得られる塩化ビニル共重合樹脂、例えば酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、あるいは塩
化ビニル単量体とグラフト共重合し得る樹脂とグラフト
共重合して得られる塩化ビニルグラフト共重合樹脂、例
えばエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニルグラフト共重合体なども
好適に使用することができる。
振層１４と吸音層１５とからなるものである。ここで遮
音層１３は塩化ビニル系樹脂よりなる。塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル単独で重合した樹脂のほ
か、塩化ビニル単量体と共重合し得る単量体のうちの少
なくとも１種以上とランダム共重合またはブロック共重
合して得られる塩化ビニル共重合樹脂、例えば酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、あるいは塩
化ビニル単量体とグラフト共重合し得る樹脂とグラフト
共重合して得られる塩化ビニルグラフト共重合樹脂、例
えばエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニルグラフト共重合体なども
好適に使用することができる。
【００１７】この遮音層１３には炭酸カルシウム、タル
ク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライ
ト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラファイトなどのフィラーが
充填されていて、遮音性の改善が計られている。尚、フ
ィラーは、十分な遮音性を確保しながらも、該遮音層の
機械的強度が低下することがないよう、５０〜９５重量
％の充填量で充填されている。また、フィラーの充填
は、遮音性の改善以外に当該遮音層の粘性の調整、配合
コストの低減化も計られることは言うまでもない。
ク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライ
ト、酸化鉄、酸化亜鉛、グラファイトなどのフィラーが
充填されていて、遮音性の改善が計られている。尚、フ
ィラーは、十分な遮音性を確保しながらも、該遮音層の
機械的強度が低下することがないよう、５０〜９５重量
％の充填量で充填されている。また、フィラーの充填
は、遮音性の改善以外に当該遮音層の粘性の調整、配合
コストの低減化も計られることは言うまでもない。
【００１８】制振層１４は、上記塩化ビニル系樹脂にゴ
ムを配合したものである。ゴムとしては、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム
（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。ゴムの
配合は、常温で良好な粘弾性特性を得るためであり、そ
の配合量は１０〜８０重量％が好ましい。この範囲より
も配合量が多かったり少なかったりした場合には、常温
での十分な粘弾性特性が得られなくなる。
ムを配合したものである。ゴムとしては、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム
（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。ゴムの
配合は、常温で良好な粘弾性特性を得るためであり、そ
の配合量は１０〜８０重量％が好ましい。この範囲より
も配合量が多かったり少なかったりした場合には、常温
での十分な粘弾性特性が得られなくなる。
【００１９】この制振層１４には前記遮音層１３と同じ
くフィラーが充填されていて、制振性の改善が計られて
いる。フィラーとしては、遮音層１３の箇所で例示した
ものと同じものを用いることができる。
くフィラーが充填されていて、制振性の改善が計られて
いる。フィラーとしては、遮音層１３の箇所で例示した
ものと同じものを用いることができる。
【００２０】吸音層１４は、ウレタン、クロロプレン、
スチレンブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル、スチレンなどの樹脂を単
独で又は併用したものであり、連続気泡構造となってい
る。連続気泡構造とした理由は、良好な吸音性を確保す
るためである。
スチレンブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル、スチレンなどの樹脂を単
独で又は併用したものであり、連続気泡構造となってい
る。連続気泡構造とした理由は、良好な吸音性を確保す
るためである。
【００２１】この吸音層１４には、吸音性をさらに高め
るため、穴開け加工やスリット加工などを施しても良
い。尚、発泡樹脂層における発泡倍率としては任意であ
るが、良好な吸音性を確保するという点からは１０〜５
０倍が好ましい。
るため、穴開け加工やスリット加工などを施しても良
い。尚、発泡樹脂層における発泡倍率としては任意であ
るが、良好な吸音性を確保するという点からは１０〜５
０倍が好ましい。
【００２１】図１に示すように、上記遮音層１３、制振
層１４及び吸音層１５を粘着層１６を介して上下に積層
一体化して防音層１１とし、この防音層１１の吸音層１
５が管１０側となるように管１０の外周に取り付けるこ
とで、管１０より発生した給排水騒音が吸音層１５で吸
音され、吸音層１５からの騒音による振動が制振層１４
で減衰し、さらに遮音層１３でシャットアウトされると
いった具合に、給排水騒音の低減化が計られるようにな
っている。
層１４及び吸音層１５を粘着層１６を介して上下に積層
一体化して防音層１１とし、この防音層１１の吸音層１
５が管１０側となるように管１０の外周に取り付けるこ
とで、管１０より発生した給排水騒音が吸音層１５で吸
音され、吸音層１５からの騒音による振動が制振層１４
で減衰し、さらに遮音層１３でシャットアウトされると
いった具合に、給排水騒音の低減化が計られるようにな
っている。
【００２２】また、防音層１１としては、図５に示すよ
うに、上記遮音層と制振層がそれぞれ別の層として存在
しているものに換えて、これらの性能を兼備した単一の
層である遮音制振層１７を用いたものでも良い。この場
合、遮音制振層としては、例えば特開平８−７３６４８
号公報に示されているような、塩化ビニル樹脂よりなる
樹脂マトリックス中にマイカ麟片を充填したもの、同じ
く塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にマイカ
麟片と炭酸カルシウムとを充填したものなどを用いるこ
とができる。
うに、上記遮音層と制振層がそれぞれ別の層として存在
しているものに換えて、これらの性能を兼備した単一の
層である遮音制振層１７を用いたものでも良い。この場
合、遮音制振層としては、例えば特開平８−７３６４８
号公報に示されているような、塩化ビニル樹脂よりなる
樹脂マトリックス中にマイカ麟片を充填したもの、同じ
く塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にマイカ
麟片と炭酸カルシウムとを充填したものなどを用いるこ
とができる。
【００２３】尚、前述の如く防音層１１は、制振層１４
に代えて、あるいは制振層１４とともに防振層を設ける
形態を採ることもできる。この防振層には、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などのゴム系材料
を主体とするもの、これらゴム系材料に樹脂をブレンド
したものなどを用いることができる。また防振層には、
これに必要に応じて（硬度調整のため）、カーボンブラ
ックや炭酸カルシウムなどのフィラーを充填することも
できる。
に代えて、あるいは制振層１４とともに防振層を設ける
形態を採ることもできる。この防振層には、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などのゴム系材料
を主体とするもの、これらゴム系材料に樹脂をブレンド
したものなどを用いることができる。また防振層には、
これに必要に応じて（硬度調整のため）、カーボンブラ
ックや炭酸カルシウムなどのフィラーを充填することも
できる。
【００２４】図１又は図５に示すように、上述の防音層
１１の外表面がフィルム１２で覆われているのである。
尚、防音層１１の外表面には、図１又は図５に示すよう
に、管１０側に面する面を除く防音層１１表面の他に、
防音層１１の外側面全体という態様も含まれる。フィル
ムで防音層１１の外側面全体を覆った場合には、前述の
如く、防音層１１が複数の層よりなる場合、各層を一体
化するための粘着層１６は必ずしも必要ではない。
１１の外表面がフィルム１２で覆われているのである。
尚、防音層１１の外表面には、図１又は図５に示すよう
に、管１０側に面する面を除く防音層１１表面の他に、
防音層１１の外側面全体という態様も含まれる。フィル
ムで防音層１１の外側面全体を覆った場合には、前述の
如く、防音層１１が複数の層よりなる場合、各層を一体
化するための粘着層１６は必ずしも必要ではない。
【００２５】このフィルム１２としては基本的には何で
もよいが、好ましくは、該フィルムを上記防音層１１の
外表面に取り付けるときに接着剤などを必要としない、
いわゆるシュリンクフィルム、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリス
チレンなどの熱収縮性フィルムがよい。
もよいが、好ましくは、該フィルムを上記防音層１１の
外表面に取り付けるときに接着剤などを必要としない、
いわゆるシュリンクフィルム、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリス
チレンなどの熱収縮性フィルムがよい。
【００２６】上記の如く構成した防音管部材を、例えば
直管やＬ管に適用した態様として、図４に示す場合に
は、防音層１１の管１０側となる吸音層１５の外表面に
粘着層１６を設けて、取り扱い時などに防音層１１と管
１０とがずれたりしないように確実に取り付けるのがよ
い。
直管やＬ管に適用した態様として、図４に示す場合に
は、防音層１１の管１０側となる吸音層１５の外表面に
粘着層１６を設けて、取り扱い時などに防音層１１と管
１０とがずれたりしないように確実に取り付けるのがよ
い。
【００２７】一方図３に示す直管の場合には、同管部材
を連結させる他の管部材、例えばＬ管に嵌まり込む両端
部分を残して防音層１１を設け、これをスライド可能と
している。つまり、防音層１１の管１０側となる吸音層
１４の外表面には粘着層１６を設けずにおき、管１０の
周りに防音層１１をスライドできるようになっているの
である。このため、施工場所の状況に応じて現場で防音
管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層１１を
管１０の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端
のみ切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に
行うことができる。
を連結させる他の管部材、例えばＬ管に嵌まり込む両端
部分を残して防音層１１を設け、これをスライド可能と
している。つまり、防音層１１の管１０側となる吸音層
１４の外表面には粘着層１６を設けずにおき、管１０の
周りに防音層１１をスライドできるようになっているの
である。このため、施工場所の状況に応じて現場で防音
管部材を適宜長さに切断するときには、該防音層１１を
管１０の側方にスライドさせておき、同管部材の一方端
のみ切断すればよく、管部材の長さ調節をより効率的に
行うことができる。
【００２８】
【実施例】 実施例１ 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂マトリックス中にバライト
を充填した遮音シート（厚さ２ｍｍ）と発泡倍率が３０
倍の連続気泡型ポリエチレン発泡シート（イノアックコ
ーポレーション製）よりなる吸音シート（厚さ４ｍｍ）
とを積層一体化し、これを管の周りに吸音シートを内側
として取り付けると共に、遮音シートの外表面に塩ビフ
ィルムを積層し、加熱することで、前記ポリエチレンフ
ィルムを収縮させ、防音層とフィルムとを一体化して防
音管部材を作製した。
を充填した遮音シート（厚さ２ｍｍ）と発泡倍率が３０
倍の連続気泡型ポリエチレン発泡シート（イノアックコ
ーポレーション製）よりなる吸音シート（厚さ４ｍｍ）
とを積層一体化し、これを管の周りに吸音シートを内側
として取り付けると共に、遮音シートの外表面に塩ビフ
ィルムを積層し、加熱することで、前記ポリエチレンフ
ィルムを収縮させ、防音層とフィルムとを一体化して防
音管部材を作製した。
【００２９】実施例２ 実施例１の遮音シートの厚さ１ｍｍとすると共に、この
遮音シートにウレタンを粉砕して成形したモールドチッ
プ品（密度０．０５）（イノアックコーポレーション
製）を積層した以外は実施例１と同様にして防音管部材
を作製した。
遮音シートにウレタンを粉砕して成形したモールドチッ
プ品（密度０．０５）（イノアックコーポレーション
製）を積層した以外は実施例１と同様にして防音管部材
を作製した。
【００３０】比較例 アスファルト系シート（厚さ２．４ｍｍ）にフェルト
（厚さ５ｍｍ）を積層一体化したもの（厚さ７．４ｍ
ｍ）実施例１と同様にして管の周りに取り付けて防音管
部材を作製した。
（厚さ５ｍｍ）を積層一体化したもの（厚さ７．４ｍ
ｍ）実施例１と同様にして管の周りに取り付けて防音管
部材を作製した。
【００３１】上記実施例１及び２、並びに比較例の各管
部材を、図６に示すように配管して水を流したときの排
水騒音を配管等（排水管）１０から１ｍ離れた所に配置
した騒音計（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾
い、騒音レベルを測定し、ＦＦＴアナライザー（ＣＦ−
３５０、小野測器株式会社製）で周波数分析を行った。
その結果を図７に示す。尚、防音層を設けていない管の
みのものを用い、これを図６のように配管したものにつ
いても同様に排水騒音を測定した。
部材を、図６に示すように配管して水を流したときの排
水騒音を配管等（排水管）１０から１ｍ離れた所に配置
した騒音計（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾
い、騒音レベルを測定し、ＦＦＴアナライザー（ＣＦ−
３５０、小野測器株式会社製）で周波数分析を行った。
その結果を図７に示す。尚、防音層を設けていない管の
みのものを用い、これを図６のように配管したものにつ
いても同様に排水騒音を測定した。
【００３２】図７から明らかなように、管のみのものが
約５４ｄｂであるのに対し、比較例が約４５ｄｂ、実施
例１の管部材を適用したものにあっては４１ｄｂと、管
のみのものに比べて１３ｄｂも排水騒音が低下している
ことが確認された。また実施例２の管部材を適用したも
のにあっては４０ｄｂと、実施例１の管部材よりもさら
に１ｄｂだけ排水騒音が低下していることが確認され
た。
約５４ｄｂであるのに対し、比較例が約４５ｄｂ、実施
例１の管部材を適用したものにあっては４１ｄｂと、管
のみのものに比べて１３ｄｂも排水騒音が低下している
ことが確認された。また実施例２の管部材を適用したも
のにあっては４０ｄｂと、実施例１の管部材よりもさら
に１ｄｂだけ排水騒音が低下していることが確認され
た。
【００３３】
【発明の効果】請求項１〜５記載の防音管部材にあって
は、管の周りに設けた防音層の外表面がフィルムで覆わ
れていることから、給排水騒音を低減化できると共に、
現場での防音層の取付作業を省くことができ、しかも管
の周りに設けた防音層がフィルムで覆われていることか
ら、経時と共にまたは取り扱い時に、防音層が管から剥
がれたりすることがない。
は、管の周りに設けた防音層の外表面がフィルムで覆わ
れていることから、給排水騒音を低減化できると共に、
現場での防音層の取付作業を省くことができ、しかも管
の周りに設けた防音層がフィルムで覆われていることか
ら、経時と共にまたは取り扱い時に、防音層が管から剥
がれたりすることがない。
【００３４】またこの防音管部材にあっては、フィルム
がポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであ
ることから、加工時に防音層の外表面に取り付けるとき
に接着剤などを必要とせず、加熱することで簡単にしか
も確実に取り付けることができ、加工が容易である。
がポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリスチレンなどの熱収縮性フィルムであ
ることから、加工時に防音層の外表面に取り付けるとき
に接着剤などを必要とせず、加熱することで簡単にしか
も確実に取り付けることができ、加工が容易である。
【００３５】請求項６記載の防音管部材にあっては、防
音層が管の周りに他の管部材に嵌め込まれる両端部を残
して設けられていて、スライド可能であるので、施工場
所の状況に応じて現場で管部材を適宜長さに切断すると
きには、該防音層を管の側方にスライドさせておき、同
管部材の一方端のみ切断すればよく、管部材の長さ調節
をより効率的に行うことができる。
音層が管の周りに他の管部材に嵌め込まれる両端部を残
して設けられていて、スライド可能であるので、施工場
所の状況に応じて現場で管部材を適宜長さに切断すると
きには、該防音層を管の側方にスライドさせておき、同
管部材の一方端のみ切断すればよく、管部材の長さ調節
をより効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の防音管部材を示した要部拡大断面
図。
図。
【図２】 本発明の防音管部材を示す斜視図。
【図３】 本発明の防音管部材を直管に適用した状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】 本発明の防音管部材をＬ管に適用した状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】 本発明の防音管部材の別例を示した要部拡大
断面図。
断面図。
【図６】 本発明の防音管部材を配管した状態を示す斜
視図。
視図。
【図７】 実施例１及び２、並びに比較例の各管部材を
図６に示すように配管したときの排水騒音を示すグラ
フ。
図６に示すように配管したときの排水騒音を示すグラ
フ。
【符号の説明】 １０・・・管 １１・・・防音層 １２・・・フィルム
Claims (5)
- 【請求項１】 建築物の給排水装置や空調装置などの配
管等に適用される防音管部材であって、管の周りに設け
た防音層の外表面がフィルムで覆われていることを特徴
とする防音管部材。 - 【請求項２】 フィルムがポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレンなど
の熱収縮性フィルムであることを特徴とする請求項１記
載の防音管部材。 - 【請求項３】 前記防音層が、遮音層と制振層と防振層
と吸音層の組み合わせ、遮音層と制振層と吸音層の組み
合わせ、遮音層と防振層と吸音層の組み合わせ、遮音層
と吸音層の組み合わせ、制振層と吸音層の組み合わせ、
防振層と吸音層の組み合わせ、あるいは吸音層のみのい
ずれかからなることを特徴とする請求項１記載の防音管
部材。 - 【請求項４】 前記吸音層が再生材のウレタンチップ品
からなることを特徴とする請求項３記載の防音管部材。 - 【請求項５】 前記管が直管であって、その周りに防音
層が他の管部材に嵌め込まれる両端部を残して設けられ
ていて、スライド可能であることを特徴とする請求項１
又は２記載の防音管部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183854A JPH1096496A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-09 | 防音管部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20050996 | 1996-07-30 | ||
| JP8-200509 | 1996-07-30 | ||
| JP9183854A JPH1096496A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-09 | 防音管部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096496A true JPH1096496A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=26502125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183854A Pending JPH1096496A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-09 | 防音管部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096496A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017563A1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Shishiai-Kabushikigaisha | Protection sonique pour conduits |
| JP2005265131A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Cci Corp | 配管材及びその被覆体 |
| JP2010025337A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-02-04 | Showa Denko Kenzai Kk | 防音材、防音性合成樹脂管部材及びその製造方法 |
| JP2010101481A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Funen Akurosu Kk | 合成樹脂製遮音排水管並びに遮音排水管継手 |
| JP2010110466A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Fukuda Denshi Co Ltd | 酸素濃縮器 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP9183854A patent/JPH1096496A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017563A1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Shishiai-Kabushikigaisha | Protection sonique pour conduits |
| JP2005265131A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Cci Corp | 配管材及びその被覆体 |
| JP2010025337A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-02-04 | Showa Denko Kenzai Kk | 防音材、防音性合成樹脂管部材及びその製造方法 |
| JP2010101481A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Funen Akurosu Kk | 合成樹脂製遮音排水管並びに遮音排水管継手 |
| JP2010110466A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Fukuda Denshi Co Ltd | 酸素濃縮器 |
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