WO2006057135A1 - トルクコンバータ - Google Patents

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WO2006057135A1
WO2006057135A1 PCT/JP2005/019885 JP2005019885W WO2006057135A1 WO 2006057135 A1 WO2006057135 A1 WO 2006057135A1 JP 2005019885 W JP2005019885 W JP 2005019885W WO 2006057135 A1 WO2006057135 A1 WO 2006057135A1
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turbine
torque converter
torsion spring
fixed
inner peripheral
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French (fr)
Inventor
Mitsuru Kuwahata
Hiroyuki Sano
Satoru Matsuda
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Exedy Corporation
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    • F16H45/00Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H41/00Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24Details
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    • F16H45/02Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0221Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type with damping means
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    • F16H45/02Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0273Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type characterised by the type of the friction surface of the lock-up clutch
    • F16H2045/0294Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members

Definitions

  • the present invention relates to a torque converter, and in particular, to one having a lock-up device.
  • a torque converter can smoothly accelerate and decelerate in order to transmit power by a fluid.
  • energy loss occurs due to fluid sliding, resulting in poor fuel consumption.
  • some conventional torque converters are provided with a lockup device that mechanically connects an input-side front cover and an output-side turbine.
  • the lockup device is disposed in a space between the front cover and the turbine.
  • the lock-up device mainly consists of a disk-shaped piston that is pressed against the front cover, a driven plate attached to the rear side of the turbine, and a torsion spring that inertiaally connects the piston and the driven plate in the rotational direction. And is composed.
  • An annular friction member is bonded to the piston at a position facing the flat friction surface of the front cover.
  • the operation of the piston is controlled by a change in hydraulic pressure in the fluid chamber. Specifically, external hydraulic circuit force hydraulic fluid is supplied between the piston and the front cover when the lockup connection is released. This hydraulic oil flows radially outward in the space between the front cover and the piston, and further flows into the torque converter body on the outer peripheral side.
  • the hydraulic fluid in the space between the front cover and the piston is drained by the inner peripheral side.
  • the piston moves to the front cover side due to the hydraulic pressure difference.
  • the friction member provided on the piston is pressed against the friction surface of the front cover. In this way, the torque of the front cover is transmitted to the turbine side via the lockup device.
  • Patent Document 1 EUROPEAN PATENT APPLICATION 0070662A1
  • a conventional torque converter lockup device includes, for example, a pair of input side plate members fixed to a piston, an output side plate member disposed between the axial directions thereof and fixed to a turbine knob, and both plate members. And a torsion spring that connects the two in the rotational direction.
  • the output side plate member is fixed to the turbine hub with rivets together with the turbine shell.
  • An object of the present invention is to provide a torque converter in which the outer peripheral edge of the torsion spring of the lockup device is positioned on the inner peripheral side of the inner peripheral edge of the fluid working chamber. It is to simplify the construction.
  • the torque converter according to claim 1 includes a front cover, an impeller, a turbine, a stator, and a lockup device.
  • the impeller is connected to the front cover to form a fluid chamber.
  • the turbine is disposed opposite to the impeller in the fluid chamber, a turbine shell, a turbine blade fixed to one side of the turbine shell impeller, A turbine knob fixed to the inner periphery of the turbine shell.
  • the stator is disposed between the inner peripheral portion of the impeller and the inner peripheral portion of the turbine, and constitutes a fluid working chamber together with the impeller and the turbine.
  • the lock-up device is a device that is disposed between the front cover and the turbine and mechanically connects the two, and has a torsion spring that absorbs and attenuates torsional vibration.
  • the outer peripheral edge of the torsion spring is located on the inner peripheral side from the inner peripheral edge of the fluid working chamber.
  • the lock-up device includes a piston connectable to the front cover, a torsion spring, a drive member fixed to the piston for driving the torsion spring, and a driven part fixed to the turbine shell and driven by the torsion spring. Material.
  • the driven member is fixed to the inner peripheral side portion of the turbine shell, so that the structure of the lockup device is simplified.
  • the stator in claim 3, includes an annular stator carrier and a stator blade provided on an outer peripheral surface of the stator carrier.
  • the stator carrier has a recess at a position corresponding to the torsion spring on the surface of the torsion spring.
  • the stator carrier since the stator carrier has a recess at a position corresponding to the torsion spring, the axial dimension of the inner peripheral portion of the torque converter can be sufficiently shortened.
  • the fixed portion of the turbine shell has a shape along the vicinity of the recess.
  • the fixing portion of the turbine shell is a recess on the surface of the torsion spring, the axial dimension of the inner peripheral portion of the torque converter can be sufficiently shortened.
  • the fixed portion of the turbine shell is close to the axial center position of the impeller and the turbine.
  • the fixed portion of the turbine shell is positioned closer to the impeller than the center position in the axial direction of the impeller and the turbine.
  • the fixed portion of the turbine shell has a plane perpendicular to the rotation axis.
  • the driven member can be fixed easily and reliably.
  • the driven member in any one of claims 1 to 7, is disposed in an annular shape corresponding to the torsion spring.
  • the driven member is arranged corresponding to the torsion spring, and therefore the damper mechanism is downsized in the radial direction.
  • the driven member has a plurality of claw portions that extend toward the piston side and abut against the rotational direction end of the torsion spring. Yes.
  • the driven member has a simple structure having a claw portion.
  • the axial engine side edge of the torsion spring is positioned closer to the axial transmission side than the most axial engine side edge of the turbine shell. is doing.
  • the torsion spring is sufficiently close to the axial transmission side, so that the axial dimension of the inner peripheral portion of the torque converter can be sufficiently shortened.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a torque converter as one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial plan view of the lockup device.
  • FIG. 1 shows a torque converter 1 in which an embodiment of the present invention is adopted.
  • the torque converter 1 is mainly a torus-shaped fluid consisting of a front cover 2 and three types of impellers (impeller 10, turbine 11, stator 12) arranged concentrically with the front cover 2.
  • the working chamber 3 and the mouth-up device 4 arranged in the space between the front cover 2 and the turbine 11 in the axial direction are also configured.
  • the outer periphery of the front cover 2 and the impeller shell 15 of the impeller 10 is fixed by welding, and both form a fluid chamber filled with hydraulic oil.
  • the front cover 2 is a member to which engine crankshaft (not shown) force torque is input.
  • the front cover 2 is mainly composed of a disk-shaped main body 5. Inside body 5 Center boss 6 is fixed to the heart. A plurality of nuts 7 are fixed to the outer peripheral engine side surface of the main body 5. An outer peripheral cylindrical portion 8 extending toward the axial transmission side is formed on the outer peripheral portion of the main body 5.
  • An annular and flat friction surface 70 is formed inside the main body 5 of the front cover 2 on the outer peripheral portion.
  • the friction surface 70 faces the axial transmission side.
  • the fluid working chamber 3 is disposed on the axial transmission side in the fluid chamber. As a result, the fluid chamber is divided into a fluid working chamber 3 and a space formed between the main body 5 of the front cover 2 and the turbine 11.
  • the impeller 10 also includes an impeller shell 15, a plurality of impeller blades 16 fixed to the inside of the impeller shell 15, and an impeller hub 18 fixed to the inner peripheral edge of the impeller shell 15. ing.
  • the impeller blade 16 is fixed to the outer peripheral side portion of the impeller shell 15 whose radial dimension is significantly shorter than the conventional one.
  • the turbine 11 is disposed to face the impeller 10 in the fluid chamber.
  • the turbine 11 also includes a turbine shell 20, a plurality of turbine blades 21 fixed to the turbine shell 20, and a turbine knob 23 fixed to the inner peripheral edge of the turbine shell 20.
  • the turbine bin blade 21 is fixed to the outer peripheral side portion of the turbine shell 20 whose radial dimension is significantly shorter than the conventional one.
  • the turbine hub 23 has a cylindrical boss 23a and a flange 23b whose force also extends to the outer peripheral side.
  • the flange 23 b is fixed to the inner peripheral portion of the turbine shell 20 by a plurality of rivets 24.
  • a spline 23c is formed on the inner peripheral surface of the boss 23a. The spline 23c is engaged with a main drive shaft 71 that extends the transmission side force. As a result, the torque of the turbine hub 23 is output to the main drive shaft 71.
  • the stator 12 is disposed between the inner peripheral portion of the impeller 10 and the inner peripheral portion of the turbine 11.
  • the stator 12 is a mechanism for rectifying the hydraulic oil returning from the turbine 11 to the impeller 10 and realizing a torque amplifying function in the torque converter 1. This torque amplification action provides excellent acceleration performance when starting.
  • the stator 12 includes a stator carrier 27 and a plurality of stator blades 28 provided on the outer peripheral surface thereof.
  • the stator carrier 27 is supported by the stator shaft 72 via the one-way clutch 30. ing.
  • the stator shaft 72 is a cylindrical member disposed around the main drive shaft 71.
  • the stator carrier 27 extends longer in the radial direction than in the prior art, and the axial engine side surface 27a is recessed throughout. Specifically, the radially intermediate portion of the stator carrier 27 axially engine-side surface 27a is positioned closer to the axial transmission side than the inner peripheral portion as well as the outer peripheral portion of the stator blade 28 inlet side surface. Naturally, it is located closer to the axial transmission side than the axial center position C1 of the fluid working chamber 3.
  • the inner peripheral portion 20a of the turbine shell 20 (the portion where the turbine blade 21 is not fixed) is curved in the axial direction along the stator carrier 27, and its radially intermediate portion is fluid-operated. It is located on the transmission side in the axial position from the axial center position C1 of chamber 3.
  • the inner peripheral side portion 20a of the turbine shell 20 is close to the axial center position of the impeller 10 and the turbine 11, and is sufficiently close to the axial transmission side, so that the axial direction of the inner peripheral portion of the torque converter 1 Dimensions can be shortened sufficiently.
  • the inner peripheral side portion 20a of the turbine shell 20 is located on the impeller 10 side from the axial center position C1 of the impeller 10 and the turbine 11, and is sufficiently close to the axial transmission side. Therefore, the axial dimension of the inner peripheral portion of the torque converter 1 can be sufficiently shortened.
  • the stator carrier 27 and the turbine shell 20 are largely bent toward the axial transmission side to form a recess facing the axial engine side, thereby corresponding to the inner peripheral side of the fluid working chamber 3, particularly to the turbine 11. Space for a damper mechanism 42, which will be described later, is secured on the inner peripheral side of the portion to be operated.
  • a first washer 32 is arranged between the main body 5 of the front cover 2 and the turbine hub 23 in the axial direction.
  • the first washer 32 is formed with a plurality of grooves extending in the radial direction, and hydraulic oil can flow through both sides of the first washer 32 in the radial direction.
  • a first port 66 is formed between the inner periphery of the front cover 2 and the turbine knob 23 so that hydraulic fluid can communicate in the radial direction.
  • the first port 66 communicates an oil passage 61 provided in the main drive shaft 71 with a front chamber 81 between the front cover 2 and the piston 41.
  • a second thrust bearing 33 is disposed between the turbine hub 23 and the one-way clutch 30. It is. In the second thrust bearing 33, hydraulic oil can flow through both sides in the radial direction. Between the turbine hub 23 and the inner peripheral portion of the stator 12 (specifically, the one-way clutch 30), a second port 67 capable of communicating hydraulic oil is formed on both sides in the radial direction. In other words, the second port 67 allows the fluid passage 62 between the main drive shaft 71 and the stator shaft 72 to communicate with the fluid working chamber 3.
  • a third thrust bearing 34 is disposed between the stator carrier 27 and the inner peripheral portion of the impeller shell 15 in the axial direction.
  • the working oil can circulate on both sides in the radial direction.
  • a third port 68 capable of communicating hydraulic fluid is formed on both radial sides. That is, the third port 68 communicates the fluid passage 63 between the stator shaft 72 and the impeller hub 18 and the fluid working chamber 3.
  • each of the oil passages 61 to 63 is connected to a hydraulic circuit (not shown) and can independently supply and discharge hydraulic fluid to the first to third ports 66 to 68.
  • the lockup device 4 is disposed in an annular space formed between the main body 5 of the front cover 2 and the turbine 11 in the axial direction, and the front cover 2 and the turbine 11 It is a device for mechanically connecting and disconnecting.
  • the lockup device 4 has a piston function that is activated by a change in hydraulic pressure in the space, and a damper function that absorbs and attenuates torsional vibration in the rotational direction.
  • the lockup device 4 is mainly composed of a piston 41 and a damper mechanism 42!
  • the piston 41 is a disc-shaped member disposed in the space near the main body 5 of the front cover 2.
  • the piston 41 divides the space into a front chamber 81 on the front cover 2 side and a rear chamber 82 on the turbine 11 side.
  • the outer periphery of the piston 41 is a friction coupling portion 49 disposed on the axial transmission side of the friction surface 70 of the front cover 2.
  • the friction connecting portion 49 is an annular flat plate-like portion, and an annular friction facing 46 is attached to the axial engine side.
  • An inner peripheral cylindrical portion 47 is formed on the inner peripheral edge of the piston 41.
  • the inner peripheral cylindrical portion 47 extends from the inner peripheral edge of the piston 41 toward the axial transmission side.
  • An inner peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 47 is supported by an outer peripheral surface 26 of the turbine blade 23 so as to be movable in the axial direction and the rotational direction.
  • the axial transmission side of the inner cylindrical part 47 is the flange 2 of the turbine hub 23. It can come into contact with 3b. This restricts the movement of the piston 41 toward the axial transmission side.
  • An annular groove is formed on the outer peripheral surface 26, and a seal ring 48 is disposed in the groove.
  • the seal ring 48 is in contact with the inner peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 47.
  • the seal ring 48 seals both axial sides of the inner periphery of the piston 41.
  • the damper mechanism 42 is a mechanism for transmitting torque from the piston 41 to the turbine hub 23 and absorbing and damping torsional vibration.
  • the damper mechanism 42 is disposed between the intermediate portion in the radial direction of the piston 41 and the inner peripheral portion of the turbine shell 20. More specifically, the damper mechanism 42 is arranged in an annular space corresponding to the recess of the inner peripheral side portion 20a of the turbine shell 20.
  • the damper mechanism 42 is mainly composed of a drive member 50, a driven member 51, and a torsion spring 52.
  • arrow R1 is the rotational direction drive side
  • arrow R2 is the rotational direction reverse drive side.
  • the drive member 50 is a drive member for inputting torque to the torsion spring 52, and further has a function of holding the torsion spring 52 to the piston 41.
  • the drive member 50 is a plate member extending in an annular shape, and is fixed to the surface of the piston 41 on the axial transmission side.
  • the drive member 50 is disposed so as to face the concave portion of the inner peripheral side portion 20a of the turbine shell 20 in the axial direction.
  • the drive member 50 includes a disk-shaped portion 50a that contacts the piston 41, and an outer peripheral cylindrical portion 50b that extends from the outer periphery to the axial transmission side.
  • the disc-like portion 50a is fixed to the piston 41 by rivets 55 arranged at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the torsion spring 52 is an elastic member for absorbing torsional vibration, and also has a coil spring force, for example.
  • a plurality of torsion springs 52 are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the torsion spring 52 is arranged on the engine side in the axial direction of the disk-like part 50a of the drive member 50 and on the inner peripheral side of the outer cylindrical part 50b.
  • the torsion spring 52 is disposed between the rivets 55.
  • the outer peripheral side cylindrical portion 50b is bent slightly inward in the radial direction on the tip end side, and thus restricts the axial movement of the torsion spring 52.
  • the outer peripheral cylindrical portion 50b has a first support portion 50c deformed so as to protrude radially inwardly at a position corresponding to the rotation direction between the torsion springs 52. . Both ends of the first support portion 50c in the rotational direction are in contact with rotational ends (more precisely, spring seats) of the torsion spring 52.
  • the drive member 50 extends from the inner peripheral edge of the disc-like portion 50a to the axial transmission side at a position corresponding to the rotational direction of the torsion springs 52, and further, the distal end is outward in the radial direction. It has a bent second support part 50e. Both ends of the second support portion 50e in the rotation direction are in contact with rotation direction ends of the torsion spring 52 (more precisely, a spring seat). Further, the drive member 50 has a third support portion 50d extending from the inner peripheral edge of the disc-like portion 50a toward the axial transmission side at a position corresponding to the torsion spring 52. The third support portion 50d restricts the movement of the torsion spring 52 inward in the radial direction.
  • the driven member 51 is an annular plate member, and is fixed to the inner peripheral side portion of the turbine shell 20. More specifically, the driven member 51 has an annular portion 51a fixed to the recess 20a of the turbine shell 20 by fitting or welding (for example, TIG welding).
  • the annular portion 51a has a plane perpendicular to the rotation axis, like the recess 20a.
  • the inner peripheral portion of the annular portion 51a has an annular protrusion 5 lb extending on the axial engine side so as to extend along the cylindrical portion 20b constituting the inner peripheral side of the recess 20a.
  • the driven member 51 has an engaging claw 51c cut and raised from the outer peripheral side of the annular portion 5la and extending toward the axial engine side.
  • the engaging claws 51c extend correspondingly between the torsion springs 52, and both ends in the rotation direction are in contact with the rotation direction ends of the torsion springs 52 (more precisely, spring seats). Since the inner peripheral side portion 20a of the turbine shell 20 has a planar shape, the driven member 51 can be easily and reliably fixed.
  • the torsion spring 52 is disposed on the inner peripheral side of the fluid working chamber 3. More precisely, the outer peripheral side edge of the torsion spring 52 is located closer to the inner peripheral side than the inner peripheral side edge of the fluid working chamber 3 (the outer peripheral surface of the stator carrier 27). In addition, the torsion spring 52 partially enters the inner peripheral side of the fluid working chamber 3, and the axial transmission side edge of the torsion spring 52 exceeds the axial transmission side edge of the turbine blade 21 of the turbine 11. It is close to the axial center CI of the lath. Further, since the driven member 51 is arranged in an annular shape corresponding to the torsion spring 52, the damper mechanism 42 is downsized in the radial direction.
  • the torsion spring 52 has a coil diameter significantly larger than that of the conventional one without increasing the axial dimension of the entire torque converter 1. Since the coil diameter of the torsion spring 52 can be increased in this manner, the performance of the torsion spring 52 can be easily improved. As a result, it becomes possible to use the fluid torque transmission by the torus of the torque converter 1 only at the start of the vehicle, and thereafter use it in the mechanical torque transmission state in which the lockup device 4 is connected.
  • Torque from the crankshaft on the engine side is input to the front cover 2 via the flexible plate.
  • the impeller 10 rotates and hydraulic oil flows to the impeller 10 power turbine 11.
  • the turbine 11 is rotated by the flow of the hydraulic oil, and the torque of the turbine 11 is output to the main drive shaft 71.
  • the structure of the damper mechanism is simplified. Specifically, the structure of the present invention has fewer parts than a conventional structure in which a torsion spring is sandwiched between two plates and the hub flange disposed between them is fixed to the turbine hub with rivets. Further downsizing. As described above, the cost is reduced.
  • the driven member 51 of the damper mechanism 42 is fixed to the inner peripheral portion 20a of the turbine shell 20, in other words, the damper mechanism 42 is disposed in the recess of the turbine shell 20, so that the torque converter 1
  • the axial dimension of the inner periphery of the can is made sufficiently small.
  • the torque converter 1 Since the axial engine side edge of the torsion spring 52 (also the drive member 50) is located closer to the axial transmission side than the most axial engine side portion of the turbine shell 20 of the turbine 11, the torque converter 1 The axial dimension of the inner periphery of the can is made sufficiently small.
  • the driven member may include a plurality of member members divided in the circumferential direction.
  • the driven member may be fixed to the turbine shell by caulking or rivets.
  • the present invention can be used for a torque converter, particularly one having a lockup device.

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Abstract

 ロックアップ装置のトーションスプリングの外周縁が流体作動室の内周縁より内周側に位置しているトルクコンバータにおいて、ロックアップ装置の構造を簡単にする。トルクコンバータ(1)において、トーションスプリング(52)の外周縁は流体作動室(3)の内周縁より内周側に位置している。ロックアップ装置(4)は、フロントカバー(21)に連結可能なピストン(41)と、トーションスプリング(52)と、ピストンに固定されトーションスプリング(52)を駆動するためのドライブ部材(50)と、タービンシェル(20)に固定されトーションスプリング(52)に駆動されるドリブン部材(51)とを有する。

Description

明 細 書
トルクコンバータ 技術分野
[0001] 本発明はトルクコンバータ、特に、ロックアップ装置を有するものに関する。
背景技術
[0002] 一般に、トルクコンバータは、流体により動力を伝達するために加速及び減速をス ムーズに行うことができる。しかし、流体の滑りによりエネルギーロスが生じ、燃費が悪 い。
[0003] そこで従来のトルクコンバータには、入力側のフロントカバーと出力側のタービンと を機械的に連結するロックアップ装置が取り付けられたものがある。ロックアップ装置 はフロントカバーとタービンとの間の空間に配置されている。ロックアップ装置は、主 に、フロントカバーに押しつけられる円板状ピストンと、タービンの背面側に取り付けら れたドリブンプレートと、ピストンとドリブンプレートとを回転方向に弹性的に連結するト ーシヨンスプリングとカゝら構成されている。ピストンには、フロントカバーの平坦な摩擦 面に対向する位置に円環状の摩擦部材が接着されている。
[0004] 前記従来のロックアップ装置では、ピストンの作動は流体室内の油圧変化によって 制御されている。具体的には、ロックアップ連結解除時にピストンとフロントカバーとの 間に外部の油圧回路力 作動油が供給される。この作動油はフロントカバーとピスト ンとの間の空間を半径方向外側に流れ、さらに外周部側においてトルクコンバータ本 体内に流れ込む。ロックアップ連結時には、フロントカバーとピストンとの間の空間の 作動油が内周側力 ドレンされ、その結果油圧差によってピストンがフロントカバー側 に移動する。この結果ピストンに設けられた摩擦部材がフロントカバーの摩擦面に押 し付けられる。このようにしてフロントカバーのトルクがロックアップ装置を介してタービ ン側に伝達される。
[0005] 一方、車輛の低速時からの使用や高トルク化によりダンパー機構の高性能化が要 求されている。また、近年は発進時にのみ流体によるトルク伝達を行い、例えば時速 20km以上ではロックアップ装置を連結させておくトルクコンバータが知られている。 このようにロックアップ領域を増大させた構造では、エンジンからのトルク変動に対し て捩じり振動を十分に吸収 ·減衰できるようにトーシヨンスプリングの性能向上が求め られている。具体的にはトーシヨンスプリングの径を大きくすることで、捩じり振動に対 する振動吸収 ·減衰特性を向上させることが要求されている。
[0006] し力し、トーシヨンスプリングはフロントカバーとタービンとの軸方向間に配置されて いるため、トーシヨンスプリングの大型化を実現すると、トルクコンバータ全体が大型 ィ匕してしまう。
[0007] そこで、ロックアップ装置のトーシヨンスプリングを流体作動室の内周側に配置する ことで、トーシヨンスプリングの大型化を実現した構造が知られている(例えば、特許 文献 1を参照。)。
特許文献 1: EUROPEAN PATENT APPLICATION 0070662A1
発明の開示
[0008] <発明が解決しょうとする課題 >
しかし、従来のトルクコンバータのロックアップ装置は、例えば、ピストンに固定され た一対の入力側プレート部材と、その軸方向間に配置されタービンノヽブに固定され た出力側プレート部材と、両プレート部材を回転方向に連結するトーシヨンスプリング とから構成されている。出力側プレート部材は、タービンシェルとともにタービンハブ にリベットで固定されている。
[0009] そのため、構造が複雑になり、部品点数もが多くなる。その結果、製造コストが高く なっている。
[0010] 本発明の課題は、ロックアップ装置のトーシヨンスプリングの外周縁は流体作動室 の内周縁より内周側に位置して 、るトルクコンバータにお!/、て、ロックアップ装置の構 造を簡単にすることにある。
<課題を解決するための手段 >
請求項 1に記載のトルクコンバータは、フロントカバーと、インペラ一と、タービンと、 ステータと、ロックアップ装置とを備えている。インペラ一は、フロントカバーに連結さ れて流体室を構成する。タービンは、流体室内でインペラ一に対向して配置され、タ 一ビンシェルと、タービンシェルのインペラ一側面に固定されたタービンブレードと、 タービンシェルの内周部に固定されたタービンノヽブとを有する。ステータは、インペラ 一の内周部とタービンの内周部との間に配置され、インペラ一及びタービンとともに 流体作動室を構成する。ロックアップ装置は、フロントカバーとタービンとの間に配置 され両者を機械的に連結するための装置であり、捩じり振動を吸収 ·減衰するための トーシヨンスプリングを有する。トーシヨンスプリングの外周縁は流体作動室の内周縁 より内周側に位置している。ロックアップ装置は、フロントカバーに連結可能なピストン と、トーシヨンスプリングと、ピストンに固定されトーシヨンスプリングを駆動するためのド ライブ部材と、タービンシェルに固定されトーシヨンスプリングに駆動されるドリブン部 材とを有する。
[0011] このトルクコンバータでは、ロックアップ装置のドリブン部材はタービンシェルに固定 されている。そのため、ロックアップ装置の構造が簡単になる。
[0012] 請求項 2に記載のトルクコンバータでは、請求項 1において、ドリブン部材は、ター ビンシェルにおいてタービンブレードが固定された部分力もさらに半径方向内側の固 定部分に固定されている。
[0013] このトルクコンバータでは、ドリブン部材がタービンシェルの内周側部分に固定され ているため、ロックアップ装置の構造が簡単になる。
[0014] 請求項 3に記載のトルクコンバータでは、請求項 2において、ステータは、環状のス テータキャリアと、ステータキャリアの外周面に設けられたステータブレードとを有して いる。ステータキャリアは、トーシヨンスプリング側の面においてトーシヨンスプリングに 対応する位置に凹部を有して 、る。
[0015] このトルクコンバータでは、ステータキャリアがトーシヨンスプリングに対応した位置に 凹部を有しているため、トルクコンバータの内周部の軸方向寸法を十分に短くできる
[0016] 請求項 4に記載のトルクコンバータでは、請求項 3において、タービンシェルの固定 部分は、凹部に近接して沿った形状である。
[0017] このトルクコンバータでは、タービンシェルの固定部がトーシヨンスプリング側の面に おいて凹部になっているため、トルクコンバータの内周部の軸方向寸法を十分に短く できる。 [0018] 請求項 5に記載のトルクコンバータでは、請求項 4において、タービンシェルの固定 部分は、インペラ一とタービンの軸方向中心位置に近接して 、る。
[0019] このトルクコンバータでは、タービンシェルの固定部が軸方向トランスミッション側に 十分に寄っているため、トルクコンバータの内周部の軸方向寸法を十分に短くできる
[0020] 請求項 6に記載のトルクコンバータでは、請求項 5において、タービンシェルの固定 部分は、インペラ一とタービンの軸方向中心位置よりインペラ一側に位置している。
[0021] このトルクコンバータでは、タービンシェルの固定部が軸方向トランスミッション側に 十分に寄っているため、トルクコンバータの内周部の軸方向寸法を十分に短くできる
[0022] 請求項 7に記載のトルクコンバータでは、請求項 2〜6のいずれかにおいて、タービ ンシェルの固定部分は回転軸に垂直な平面を有して 、る。
[0023] このトルクコンバータでは、固定部分が平面を有しているため、ドリブン部材の固定 が容易かつ確実である。
[0024] 請求項 8に記載のトルクコンバータでは、請求項 1〜7のいずれかにおいて、ドリブ ン部材は、トーシヨンスプリングに対応して環状に配置されている。
[0025] このトルクコンバータでは、ドリブン部材はトーシヨンスプリングに対応して配置され て 、るため、ダンパー機構が半径方向に小型化されて 、る。
[0026] 請求項 9に記載のトルクコンバータでは、請求項 1〜8のいずれかにおいて、ドリブ ン部材は、ピストン側に延びトーシヨンスプリングの回転方向端に当接する複数の爪 部を有している。
[0027] このトルクコンバータでは、ドリブン部材が爪部を有する簡単な構造である。
[0028] 請求項 10に記載のトルクコンバータでは、請求項 1〜9のいずれかにおいて、トー シヨンスプリングの軸方向エンジン側縁はタービンシェルの最も軸方向エンジン側の 縁より軸方向トランスミッション側に位置している。
[0029] このトルクコンバータでは、トーシヨンスプリングが軸方向トランスミッション側に十分 に寄っているため、トルクコンバータの内周部の軸方向寸法を十分に短くできる。
<発明の効果 > 本発明に係るトルクコンバータでは、ロックアップ装置のドリブン部材はタービンシェ ルに固定されているため、ロックアップ装置の構造が簡単になる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]本発明の一実施形態としてのトルクコンバータの縦断面概略図。
[図 2]ロックアップ装置の部分平面図。
符号の説明
[0031] 1 トルクコンバータ
4 ロックアップ装置
11 タービン
20 タービンシェノレ
20a 内周側部分(固定部)
27 ステータキャリア
41 ピストン
42 ダンパー機構
50 ドライブ部材
51 ドリブン部材
52 トーシヨンスプリング
発明を実施するための最良の形態
[0032] (1)構成
図 1は本発明の一実施形態が採用されたトルクコンバータ 1を示している。図 1にお いて、トルクコンバータ 1は、主に、フロントカバー 2と、フロントカバー 2と同心に配置 された 3種の羽根車 (インペラ一 10、タービン 11、ステータ 12)からなるトーラス形状 の流体作動室 3と、フロントカバー 2とタービン 11との軸方向間の空間に配置された口 ックアップ装置 4と力も構成されている。フロントカバー 2とインペラ一 10のインペラ一 シェル 15は外周部が溶接により固定されており、両者で作動油が充填された流体室 を形成している。
[0033] フロントカバー 2は、エンジンのクランクシャフト(図示せず)力 トルクが入力される 部材である。フロントカバー 2は主に円板状の本体 5から構成されている。本体 5の中 心にはセンターボス 6が固定されている。本体 5の外周部エンジン側面には複数のナ ット 7が固定されている。本体 5の外周部には軸方向トランスミッション側に延びる外周 筒状部 8がー体に形成されて 、る。
[0034] フロントカバー 2の本体 5の内側で外周部には環状かつ平坦な摩擦面 70が形成さ れて 、る。摩擦面 70は軸方向トランスミッション側を向 、て 、る。
[0035] 流体作動室 3は流体室内で軸方向トランスミッション側に配置されている。これによ り、流体室内は、流体作動室 3と、フロントカバー 2の本体 5とタービン 11との間に形 成された空間とに分かれている。
[0036] インペラ一 10は、インペラ一シェル 15と、インペラ一シェル 15の内側に固定された 複数のインペラ一ブレード 16と、インペラ一シェル 15の内周縁に固定されたインペラ ーハブ 18と力も構成されている。インペラ一ブレード 16は、従来に比べて半径方向 寸法が大幅に短ぐインペラ一シェル 15の外周側部分に固定されている。
[0037] タービン 11は流体室内でインペラ一 10に対向して配置されている。タービン 11は 、タービンシェル 20と、タービンシェル 20に固定された複数のタービンブレード 21と 、タービンシェル 20の内周縁に固定されたタービンノヽブ 23と力も構成されている。タ 一ビンブレード 21は、従来に比べて半径方向寸法が大幅に短ぐタービンシェル 20 の外周側部分に固定されている。
[0038] タービンハブ 23は、円筒状のボス 23aと、そこ力も外周側に延びるフランジ 23bを有 している。フランジ 23bは複数のリベット 24によってタービンシェル 20の内周部に固 定されている。さらに、ボス 23aの内周面にはスプライン 23cが形成されている。スプ ライン 23cにはトランスミッション側力も延びるメインドライブシャフト 71が係合している 。これによりタービンハブ 23力ものトルクはメインドライブシャフト 71に出力される。
[0039] ステータ 12は、インペラ一 10の内周部とタービン 11の内周部との間に配置されて いる。ステータ 12はタービン 11からインペラ一 10へと戻る作動油を整流し、トルクコ ンバータ 1におけるトルク増幅作用を実現するための機構である。このトルク増幅作 用によって、発進時に優れた加速性能が得られる。ステータ 12は、ステータキャリア 2 7と、その外周面に設けられた複数のステータブレード 28とから構成されて 、る。
[0040] ステータキャリア 27はワンウェイクラッチ 30を介してステータシャフト 72に支持され ている。ステータシャフト 72は、メインドライブシャフト 71の周りに配置された筒状の部 材である。ステータキャリア 27は、従来に比べて半径方向に長く延び、軸方向ェンジ ン側の面 27aが全体にわたって凹んだ形状になっている。具体的には、ステータキヤ リア 27の軸方向エンジン側の面 27aの半径方向中間部分は、ステータブレード 28の 入口側面の外周側部分はもとよりその内周側部分より軸方向トランスミッション側に位 置しており、当然、流体作動室 3の軸方向中心位置 C1より軸方向トランスミッション側 に位置している。
[0041] また、タービンシェル 20の内周側部分 20a (タービンブレード 21が固定されていな い部分)はステータキャリア 27に沿って軸方向に湾曲しており、その半径方向中間部 分は流体作動室 3の軸方向中心位置 C1より軸方向位置ではトランスミッション側に位 置している。タービンシェル 20の内周側部分 20aは、インペラ一 10とタービン 11の軸 方向中心位置に近接しており、軸方向トランスミッション側に十分に寄っているため、 トルクコンバータ 1の内周部の軸方向寸法を十分に短くできる。さらに具体的には、タ 一ビンシェル 20の内周側部分 20aは、インペラ一 10とタービン 11の軸方向中心位 置 C1よりインペラ一 10側に位置しており、軸方向トランスミッション側に十分に寄って いるため、トルクコンバータ 1の内周部の軸方向寸法を十分に短くできる。以上のよう にステータキャリア 27及びタービンシェル 20を軸方向トランスミッション側に大きく湾 曲させて、軸方向エンジン側を向いた凹部を形成することで、流体作動室 3の内周側 特にタービン 11に相当する部分の内周側に、後述のダンパー機構 42のためのスぺ ースが確保されている。
[0042] フロントカバー 2の本体 5とタービンハブ 23との軸方向間には、第 1ヮッシャ 32が配 置されている。なお、第 1ヮッシャ 32には半径方向に延びる複数の溝が形成されてお り、これらの溝により第 1ヮッシャ 32の半径方向両側を作動油が流通可能となってい る。フロントカバー 2の内周部とタービンノヽブ 23との軸方向間には、半径方向に作動 油が連通可能な第 1ポート 66が形成されている。第 1ポート 66は、メインドライブシャ フト 71内に設けられた油路 61と、フロントカバー 2とピストン 41の間のフロント室 81と を連通させている。
[0043] タービンハブ 23とワンウェイクラッチ 30との間には第 2スラストベアリング 33が配置さ れている。第 2スラストベアリング 33では、半径方向両側を作動油が流通可能となつ ている。タービンハブ 23とステータ 12の内周部(具体的にはワンウェイクラッチ 30)と の間には、半径方向両側に作動油が連通可能な第 2ポート 67が形成されている。す なわち、第 2ポート 67は、メインドライブシャフト 71及びステータシャフト 72との間の油 路 62と、流体作動室 3とを連通させている。
[0044] ステータキャリア 27とインペラ一シェル 15の内周部との軸方向間には、第 3スラスト ベアリング 34が配置されている。第 3スラストベアリング 34では、半径方向両側を作 動油が流通可能となっている。ステータ 12 (具体的にはステータキャリア 27)とインべ ラー 10との軸方向間には、半径方向両側に作動油が連通可能な第 3ポート 68が形 成されている。すなわち、第 3ポート 68は、ステータシャフト 72及びインペラーハブ 18 との間の油路 63と、流体作動室 3とを連通させている。
[0045] なお、各油路 61〜63は、図示しない油圧回路に接続されており、独立して第 1〜 第 3ポート 66〜68に作動油の供給'排出が可能となっている。
[0046] ロックアップ装置 4は、フロントカバー 2の本体 5とタービン 11との軸方向間に形成さ れた環状の空間内に配置され、空間内の油圧変化によってフロントカバー 2とタービ ン 11とを機械的に連結 ·連結解除するための装置である。ロックアップ装置 4は、空 間内で油圧変化によって作動するピストン機能と、回転方向の捩じり振動を吸収 -減 衰するためのダンパー機能とを有している。ロックアップ装置 4は、主に、ピストン 41と ダンパー機構 42と力 構成されて!、る。ピストン 41は空間内にお!/、てフロントカバー 2の本体 5側に近接して配置された円板状の部材である。ピストン 41は、空間内をフ ロントカバー 2側のフロント室 81と、タービン 11側のリア室 82とに分割している。ピスト ン 41の外周部は、フロントカバー 2の摩擦面 70の軸方向トランスミッション側に配置さ れた摩擦連結部 49となっている。摩擦連結部 49は、環状かつ平坦な板状部分であ り、軸方向エンジン側に環状の摩擦フエ一シング 46が貼られている。
[0047] ピストン 41の内周縁には内周筒状部 47が形成されている。内周筒状部 47はピスト ン 41の内周縁から軸方向トランスミッション側に延びている。内周筒状部 47の内周面 はタービンノ、ブ 23の外周面 26によって軸方向及び回転方向に移動可能に支持され ている。内周筒状部 47の軸方向トランスミッション側は、タービンハブ 23のフランジ 2 3bに当接可能となっている。これによりピストン 41の軸方向トランスミッション側への 移動が制限されている。なお、外周面 26には環状の溝が形成されており、その溝内 にはシールリング 48が配置されている。シールリング 48は内周筒状部 47の内周面 に当接している。このシールリング 48によってピストン 41の内周部の軸方向両側がシ ールされている。
[0048] ダンパー機構 42は、ピストン 41からのトルクをタービンハブ 23に伝達すると共に、 捩じり振動を吸収 ·減衰するための機構である。ダンパー機構 42は、ピストン 41の半 径方向中間部とタービンシェル 20の内周部との間に配置されている。より具体的に は、ダンパー機構 42は、タービンシェル 20の内周側部分 20aの凹部に対応する環 状の空間に配置されている。
[0049] ダンパー機構 42は、主に、ドライブ部材 50と、ドリブン部材 51と、トーシヨンスプリン グ 52とから構成されている。図 2において、矢印 R1が回転方向駆動側であり、矢印 R 2が回転方向逆駆動側である。
[0050] ドライブ部材 50は、トーシヨンスプリング 52に対してトルクを入力するための駆動部 材であって、さらにトーシヨンスプリング 52をピストン 41に保持する機能を有している。 ドライブ部材 50は、環状に延びるプレート部材であり、ピストン 41の軸方向トランスミ ッシヨン側の面に固定されて 、る。ドライブ部材 50はタービンシェル 20の内周側部分 20aの凹部に対して軸方向に対向して配置されている。具体的には、ドライブ部材 5 0は、ピストン 41に当接する円板状部 50aと、その外周縁から軸方向トランスミッション 側に延びる外周側筒状部 50bとを有している。円板状部 50aは、円周方向複数ケ所 に配置されたリベット 55によってピストン 41に固定されている。
[0051] トーシヨンスプリング 52は、捩り振動を吸収するための弾性部材であって、例えばコ ィルスプリング力もなる。トーシヨンスプリング 52は、円周方向に並んで複数配置され ている。トーシヨンスプリング 52は、ドライブ部材 50の円板状部 50aの軸方向エンジン 側でかつ外周側筒状部 50bの内周側に配置されている。ただし、トーシヨンスプリン グ 52は、リベット 55同士の間に配置されている。外周側筒状部 50bは先端側わずか に半径方向内側に曲げられており、そのため、トーシヨンスプリング 52の軸方向移動 を制限している。 [0052] 外周側筒状部 50bは、トーシヨンスプリング 52同士の回転方向間に対応する位置 において半径方向内側に絞り加工で突出するように変形させられた第 1支持部 50c を有している。第 1支持部 50cの回転方向両端は、トーシヨンスプリング 52の回転方 向端 (正確には、スプリングシート)に当接している。
[0053] ドライブ部材 50は、トーシヨンスプリング 52同士の回転方向間に対応する位置にお いて、円板状部 50aの内周縁から軸方向トランスミツション側に延びさらに先端が半 径方向外側に曲げられた第 2支持部 50eを有している。第 2支持部 50eの回転方向 両端は、トーシヨンスプリング 52 (正確には、スプリングシート)の回転方向端に当接し ている。さらに、ドライブ部材 50は、トーシヨンスプリング 52に対応する位置において 、円板状部 50aの内周縁から軸方向トランスミッション側に延びる第 3支持部 50dを有 している。第 3支持部 50dは、トーシヨンスプリング 52の半径方向内側への移動を制 限している。
[0054] ドリブン部材 51は、環状のプレート部材であり、タービンシェル 20の内周側部分に 固定されている。より詳細には、ドリブン部材 51は、タービンシェル 20の凹部 20aに口 一付け又は溶接 (例えば、 TIG溶接)で固定された環状部 51aを有している。環状部 51aは凹部 20aと同様に回転軸に対して垂直な平面を有している。環状部 51aの内 周部は、凹部 20aの内周側を構成する筒状部 20bに沿うように軸方向エンジン側の 延びる環状の突起 5 lbを有している。さらに、ドリブン部材 51は、環状部 5 laの外周 部側から切り起こされて軸方向エンジン側に延びる係合爪 51cを有している。係合爪 51cはトーシヨンスプリング 52同士の間に対応して延びており、回転方向両端がトー シヨンスプリング 52 (正確には、スプリングシート)の回転方向端に当接している。ター ビンシェル 20の内周側部分 20aが平面形状であるため、ドリブン部材 51の固定が容 易かつ確実である。
[0055] トーシヨンスプリング 52は流体作動室 3の内周側に配置されている。より正確には、 トーシヨンスプリング 52の外周側縁は、流体作動室 3の内周側縁 (ステータキャリア 27 の外周面)より内周側に位置している。また、トーシヨンスプリング 52は流体作動室 3 の内周側に一部が入り込んでおり、トーシヨンスプリング 52の軸方向トランスミッション 側縁はタービン 11のタービンブレード 21の軸方向トランスミッション側縁を越えてトー ラスの軸方向中心位置 CIに近接している。また、ドリブン部材 51はトーシヨンスプリン グ 52に対応して環状に配置されているため、ダンパー機構 42が半径方向に小型化 されている。
[0056] 以上より、トーシヨンスプリング 52は、トルクコンバータ 1全体の軸方向寸法を大きく することなく、コイル径が従来に比べて大幅に大きくなつている。このようにトーシヨン スプリング 52のコイル径を大きくできることで、トーシヨンスプリング 52の性能を向上さ せることが容易になる。この結果、トルクコンバータ 1のトーラスによる流体トルク伝達 を車輛の発進時のみに利用し、その後はロックアップ装置 4を連結させた機械トルク 伝達状態で使用することが可能となる。
[0057] 以上に述べたようにトーラスを小型化すると、流体によるトルク伝達性能は低下する ことが考えられる。しかし、発進時にのみ流体によるトルク伝達を行い、例えば時速 2 Okm以上ではロックアップ装置を連結させておくトルクコンバータでは、流体によるト ルク伝達性能の低下はさほど問題にならない。
[0058] (2)動作
次に、動作について説明する。
[0059] エンジン側のクランクシャフトからのトルクは、フレキシブルプレートを介してフロント カバー 2に入力される。これにより、インペラ一 10が回転し、作動油がインペラ一 10 力 タービン 11へと流れる。この作動油の流れによりタービン 11は回転し、タービン 1 1のトルクはメインドライブシャフト 71に出力される。
[0060] トルクコンバータ 1の速度比が上がり、メインドライブシャフト 71が一定の回転速度に なると、フロント室 81の作動油が第 1ポート 66からドレンされる。この結果、ピストン 41 がフロントカバー 2側に移動させられる。この結果、摩擦フエ一シング 46がフロント力 バー 2の摩擦面 70に押し付けられ、フロントカバー 2のトルクはロックアップ装置 4に 出力される。ロックアップ装置 4において、トルクは、ピストン 41、ドライブ部材 50、トー シヨンスプリング 52、ドリブン部材 51の順番で伝達され、タービンハブ 23に出力され る。
[0061] (3)本発明の効果
ロックアップ装置 4のダンパー機構 42が流体作動室 3より内周側に配置された構造 において、ダンパー機構の構造が簡素化されている。具体的には、従来のトーシヨン スプリングを 2枚のプレートで挟み込んで、その間に配置されたハブフランジがタービ ンハブにリベットで固定されている構造に比べて、本発明の構造は部品点数が少なく なり、さらに小型化している。以上より、コストが低減されている。
[0062] 特に、ダンパー機構 42のドリブン部材 51がタービンシェル 20の内周側部分 20aに 固定されており、言い換えるとダンパー機構 42がタービンシェル 20の凹部内に配置 されているため、トルクコンバータ 1の内周側部分の軸方向寸法を十分に小さくでき ている。
[0063] トーシヨンスプリング 52の軸方向エンジン側縁(ドライブ部材 50も)がタービン 11の タービンシェル 20の最も軸方向エンジン側の部分より軸方向トランスミッション側に位 置しているため、トルクコンバータ 1の内周側部分の軸方向寸法を十分に小さくでき ている。
[0064] (4)他の実施形態
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形等は可能であり、本願発明は上記の実施 形態に限定されない。
[0065] ドリブン部材は、円周方向に分割された複数の部材カも構成されていても良い。
[0066] ドリブン部材は、タービンシェルに対してかしめやリベットで固定されても良い。
産業上の利用可能性
[0067] 本発明は、ロックアップ装置の構造を簡単にすることができるため、トルクコンバータ 、特に、ロックアップ装置を有するものに利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] フロントカバーと、
前記フロントカバーに連結されて流体室を構成するインペラ一と、
前記流体室内で前記インペラ一に対向して配置され、タービンシェルと、前記ター ビンシェルのインペラ一側面に固定されたタービンブレードと、前記タービンシェルの 内周部に固定されたタービンノヽブとを有するタービンと、
前記インペラ一の内周部と前記タービンの内周部との間に配置され、前記インペラ 一及び前記タービンとともに流体作動室を構成するステータと、
前記フロントカバーと前記タービンとの間に配置され両者を機械的に連結するため の装置であり、捩じり振動を吸収 '減衰するためのトーシヨンスプリングを有するロック アップ装置とを備え、
前記トーシヨンスプリングの外周縁は前記流体作動室の内周縁より内周側に位置し ており、
前記ロックアップ装置は、前記フロントカバーに連結可能なピストンと、前記トーショ ンスプリングと、前記ピストンに固定され前記トーシヨンスプリングを駆動するためのド ライブ部材と、前記タービンシェルに固定され前記トーシヨンスプリングに駆動される ドリブン部材とを有する、
トノレタコンノ ータ。
[2] 前記ドリブン部材は、前記タービンシェルにおいて前記タービンブレードが固定さ れた部分からさらに半径方向内側の固定部分に固定されて 、る、請求項 1に記載の トノレタコンノ ータ。
[3] 前記ステータは、環状のステータキャリアと、前記ステータキャリアの外周面に設け られたステータブレードとを有しており、
前記ステータキャリアは、トーシヨンスプリング側の面にぉ 、て前記トーシヨンスプリ ングに対応する位置に凹部を有している、
請求項 2に記載のトルクコンバータ。
[4] 前記タービンシェルの前記固定部分は、前記凹部に近接して沿った形状である、 請求項 3に記載のトルクコンバータ。
[5] 前記タービンシェルの前記固定部分は、前記インペラ一と前記タービンの軸方向 中心位置に近接して 、る、請求項 4に記載のトルクコンバータ。
[6] 前記タービンシェルの前記固定部分は、前記インペラ一と前記タービンの軸方向 中心位置より前記インペラ一側に位置している、請求項 5に記載のトルクコンバータ。
[7] 前記タービンシェルの前記固定部分は回転軸に垂直な平面を有している、請求項
2〜6の!、ずれかに記載のトルクコンバータ。
[8] 前記ドリブン部材は、前記トーシヨンスプリングに対応して環状に配置されている、 請求項 1〜7のいずれかに記載のトルクコンバータ。
[9] 前記ドリブン部材は、前記ピストン側に延び前記トーシヨンスプリングの回転方向端 に当接する複数の爪部を有している、請求項 1〜8のいずれかに記載のトルクコンパ ータ。
[10] 前記トーシヨンスプリングの軸方向エンジン側縁は前記タービンシェルの最も軸方 向エンジン側の縁より軸方向トランスミツション側に位置して 、る、請求項 1〜 9のいず れかに記載のトルクコンバータ。
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