WO2006056383A1 - Verfahren zur erstellung einer dämmung in einem hohlraum dämmung in einem hohlraum verpackungseinheit aus dämmstoffelementen für eine dämmung eines hohlraums dämmelement zum einbau in einen hohlraum und verbindungselement zur verbindung von zumindest zwei dämmstoffelementen einer dämm - Google Patents

Verfahren zur erstellung einer dämmung in einem hohlraum dämmung in einem hohlraum verpackungseinheit aus dämmstoffelementen für eine dämmung eines hohlraums dämmelement zum einbau in einen hohlraum und verbindungselement zur verbindung von zumindest zwei dämmstoffelementen einer dämm Download PDF

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WO2006056383A1
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insulating
insulation
elements
insulating elements
building wall
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PCT/EP2005/012431
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Gerd-Rüdiger Klose
Werner Paulitschke
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Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/6179—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions and recesses on each frontal surface

Definitions

  • Insulation of a cavity Insulation of a cavity, insulating element for installation in a cavity and connecting element for connecting at least two insulating elements of an insulation in a cavity
  • the invention relates to a method for creating an insulation in a Hohl ⁇ space between a building wall and an outer shell, wherein in the cavity Hohl ⁇ from packaging units removed insulating elements are installed and wherein the insulating elements in at least two adjacent zuein ⁇ other arranged layers behind the other between the outer shell and the building wall are arranged. Furthermore, the invention relates to an insulation in a cavity between a building wall and an outer shell, consisting of insulating elements, which are arranged in at least two adjacently arranged layers one behind the other between the outer shell and the Gebäu ⁇ dewand.
  • the invention relates to a building wall with a formation of a cavity at a distance arranged outer shell and an insulation arranged in the cavity, which consists of insulating material be ⁇ , wherein the insulating elements are arranged in at least two adjacent layers arranged one behind the other in the cavity.
  • the invention further relates to a packaging unit made of at least two plate-shaped, two mutually parallel and spaced apart large surfaces having insulating elements for insulation of a cavity between a building wall and an outer shell.
  • Another object of the invention is an insulating element for installation in a cavity between a building wall and an outer shell.
  • the invention relates to a connecting element for connecting at least two insulating elements of an insulation in a cavity between a building wall and an outer shell, wherein the insulating elements each have two large surfaces which are arranged substantially parallel to each other and at a distance and wherein the Insulating elements are arranged adjacent to each other with adjacent large surfaces, with a shaft and a pressure element, wherein the shaft has at least one radially projecting projection which engages positively in at least one insulating element.
  • Bivalve exterior walls are known from the prior art, which consist of a supporting building wall and a non-load-bearing outer shell bricked up with a distance in front of it, the outer shell primarily serving to protect against the effects of weather, but also against mechanical stresses and furthermore the visible design of a Building determined.
  • the requirements for clam-shell exterior walls arise, for example, from DIN 1053-1.
  • the minimum thickness of the outer shell is 90 mm, thinner outer shells were ⁇ called the apparel whose structure is described in DIN 18515.
  • the outer shell is made from facing bricks and clinkers, which according to DIN 1053-3 can have lengths between 190 mm and 290 mm, widths between 80 mm and 115 mm and heights between 40 mm and 113 mm. Corresponding components are also referred to as facing bricks.
  • facing bricks For the production of the outer shell, other artificial stones or natural rocks with sufficient frost resistance are suitable. If the weathering resistance is insufficient, water-repellent plaster layers or sealing slurries can be applied.
  • Each outer shell has at least one foot in the floor area and / or above falls for example, doors and / or windows in which drainage and ventilation openings are to be formed with a total size of 50 cm 2 per 20 m 2 building wall surface. In the area of an upper end of an outer shell, there should be 75 cm 2 ventilation openings per 20 m 2 gleichwandflä ⁇ che. In addition to these regular versions, well-proven versions are known without these openings from the prior art. Thermally insulated exterior walls are subdivided into double-shell exterior walls with an air layer and an insulation as well as wall constructions with a core insulation.
  • the distance between the building wall and the outer shell may be a maximum of 150 mm when using wire anchors connecting the building wall to the outer shell. For larger distances other suitable fasteners must be used.
  • An insulating layer arranged between the building wall and the outer shell consists of plate-shaped insulating elements or insulating mats arranged on an outer surface of the building wall. Between the Dämm ⁇ layer and an inner surface of the outer shell, a cavity in the form of an air gap of at least 40 mm depth should remain.
  • a cavity between the building wall and the outer shell can be completely filled with standardized insulation materials or building materials approved for construction.
  • building materials may e.g. Insulating boards, insulating mats and / or insulating material in the form of granules and fillings are used.
  • the insulating materials should be designed to be permanently water-repellent.
  • the above-mentioned wire anchors connect the outer shell with the building wall and are usually made of stainless steel.
  • the minimum number of wire anchors is 5 pieces / m 2 .
  • the number of anchors increases to 9 to 11 pieces / m 2 wall surface.
  • the wire anchors are usually arranged in the vertical direction at intervals of ⁇ 250 mm and in the horizontal direction at intervals of ⁇ 750 mm to each other. In the case of large-sized lime-sand bricks, the distance in the vertical direction can be increased to 500 mm or 625 mm.
  • the insulation Fabric elements are pushed onto the wire anchors in the usual way with a gap-like offset.
  • the diameters of the usual wire anchors are generally too large.
  • Wire anchors with welded profiled flat ends are therefore used in these building constructions.
  • Spiral anchors with diameters between about 10 and 25 mm are also used.
  • Such spiral anchors are usually used during the walling of the outer shell in boreholes of the building wall and, if necessary, adhesively bonded with the aid of two-component adhesives.
  • the stone formats used for the outer shell and the building wall generally have different dimensions, in particular a different height, the building wall usually consists of large-sized bricks or concrete. At the prescribed narrow vertical distances between the wire and comparable anchors, these usually have to be bent in the vertical direction, so that they can be laid flat in a bearing joint of the outer shell.
  • the insulating elements are pushed onto the protruding ends of the wire or spiral anchors.
  • the Dämm ⁇ material elements are held by small, slid onto the wire anchors Kunststoff ⁇ discs with diameters of, for example, 25 mm.
  • the plastic discs produce contact pressure which acts on a small surface area of the insulating elements via a small clamping action. Higher contact pressures are achieved with larger writings, which are fixed by means of the plastic discs serving as drip discs.
  • the plastic discs have for this purpose a molded drip edge and ben on the wire anchors maro ⁇ ben.
  • the ends of the wire anchors are angled so that they can later develop in a mortar joint of the outer shell sufficient resistance to pullout or compressive forces.
  • plate-shaped insulating elements made of rigid plastic foams or mineral fibers are used.
  • EPS expanded polystyrene
  • plate strips made of the substantially stronger extruded polystyrene (XPS) or of polyurethane can be installed and glued into lintel and soffit areas of openings in the building wall.
  • Derarti ⁇ ge insulation boards have lengths of 1000 mm and widths of 500 mm or 625 mm. Insulation boards with greater material thickness can also have dimensions of 1000 mm length and width or 1250 mm length and 1000 mm width.
  • these insulating boards circumferentially have a 20 mm wide stepped rebate, through which a joint overlap is achieved, which prevents open gaps between adjacent insulation boards arise when the Materi ⁇ al time-dependent shrink slightly. It is essential, however, that the shiplap the Covering joints when the insulation boards slip on the wire anchors when pressed.
  • Mineral fiber insulation elements are known from the DIN EN 13162 standard.
  • an insulating board is a hard or semi-hard (insulating) product of rectangular shape and rectangular cross-section, the thickness of which is uniform and significantly less than the other dimensions.
  • An insulation mat according to this standard is a flexible, fibrous insulation product which is supplied flat or as a roll and which can be laminated.
  • Insulating elements made of mineral fibers predominantly consist of vitreous solidified fibers.
  • glass wool and rock wool insulation materials Essential distinguishing features are the chemical compositions or raw materials used and the resulting processing properties of melts produced therefrom, which have effects on a possible defibration process.
  • the mineral fibers of glass wool insulating elements are generally longer and smoother than those of rockwool insulation elements.
  • rockwool insulation materials contain up to about 30% by weight of non-fibrous constituents. Due to the non-fibrous components and by ei ⁇ ne arrangement of the mineral fibers in the insulating element, Dämmstoff ⁇ elements made of rock wool at corresponding bathleitpresen consistently hö ⁇ here crude densities than insulation elements made of glass wool. Furthermore, mineral wool insulation elements are significantly more dimensionally stable than corresponding insulating elements made of glass wool.
  • Rock wool insulation elements in particular in the form of core insulation boards usually have only 2 to 3% by mass of organic binder, while the Shares of corresponding binder in insulating elements made of glass wool about 4 to about 6% by mass.
  • Insulating elements made of mineral fibers are, for example, as multi-layered Kerndämmplat ⁇ installed at least two layers in order to avoid the opening Wegge heal joints, for example, by the movements of the wire anchors or the further attachment of insulating elements.
  • both the joints between the individual Dämmstoff- elements gape, but in particular slip the individual layers, so that form cavities between the layers.
  • the invention is based on the object of further developing a generic method such that an insulation can be transferred in a short time into a cavity between one and the other Building wall and an outer shell can be installed without the above problems, in particular discontinuities in the insulation auftre ⁇ th and beyond the insulation in a variety of applications in achieving excellent insulation performance is used.
  • a further feature of the invention is to provide a generic building wall with an outer shell which provides a high degree of thermal and / or acoustic insulation and which represents a construction which can be produced at low cost.
  • packaging unit it is a further aspect of the invention to design this packaging unit such that the number of packaging units to be delivered on the construction site and in particular the packaging units to be provided at the processing sites is reduced.
  • the layers of the insulation arranged next to one another are at least structurally and / or mechanically stable, in particular with regard to their material, their density, flexural rigidity and / or or tensile strength different insulating elements are formed.
  • a solution is provided for the layers arranged adjacent to one another to form different insulating elements with regard to their structural design and / or their mechanical properties, in particular with regard to their density, their material, their bending stiffness and / or tensile strength are.
  • the solution according to the invention provides, in the case of a building wall, for the layers arranged adjacent to one another to be of different construction with respect to their constructive structure and / or their mechanical properties, in particular their density, their material, their bending stiffness and / or tensile strength are.
  • the insulating elements are designed for their structural design and / or their mechanical properties, in particular with regard to their density, their material, their bending stiffness and / or tensile strength are formed differently by different layers.
  • An insulating element according to the invention is distinguished for solving the problems by the fact that the insulating elements are connected to one another in the area of large surfaces abutting each other, wherein the insulating material elements are offset from one another in at least one main axis direction parallel to their large surfaces , so that in at least one edge region, a step-shaped offset is formed.
  • the shaft has a length which is shorter than the thickness of the insulating elements to be connected to one another and that the projection is arranged at least in an area which is in the region of facing away from the pressure element arranged insulating element engages.
  • the method according to the invention is characterized in that the layers of the insulation arranged adjacent to one another are formed with different insulating elements with regard to their constructive structure and / or their mechanical properties, in particular the material, their density, flexural strength and / or tensile strength become.
  • the insulation is then adapted to the type and shape of the connecting elements between the building wall and the outer shell by assembling differently formed layers to form an insulation. The same applies to the stability of the insulation, which can be formed with different strengths depending on the dimen- sions of the cavity.
  • two or more layers of the insulation can be processed with one another, which consist of different materials, for example rigid foam plates and mineral fiber plates, wherein the layers can additionally or alternatively have different raw densities.
  • layers of matching materials such as mineral fiber boards can be formed, but the mineral fiber plates have different raw densities, so that for example facing the building wall, and for example, with the building wall to be bonded layer has an increased density, so pushing on Anchor standing out of the building wall is possible without problems, without the layer being damaged.
  • the insulating elements of the layers of the insulation arranged adjacent to one another are offset in their horizontal and / or vertical orientation from one another. This embodiment of the method according to the invention ensures that the insulating performance of the insulation produced by the method according to the invention is not reduced by the joint regions of the adjacent layers of the insulation arranged one above the other.
  • the adjacent layers arranged to one another are connected to one another in order to form a body which is as uniform as possible in the insulation.
  • the layers arranged adjacent to one another are connected to one another via mechanical connecting elements. Correspondingly formed mechanical connecting elements will be described below.
  • an insulating element of a first layer with an insulating element of a second layer are glued to each other and in the direction of at least one of their large body axes offset from each other.
  • an insulating element is provided which has a stepped rebate in the region of at least one edge, which simplifies the assembly of adjacent insulating elements and avoids points of discontinuity due to overlapping joints.
  • the insulating elements of a layer are formed with a cover layer, wherein the cover layer is preferably arranged aligned in the direction of the outer shell.
  • a cover layer serves to increase the external strength of the insulating element formed therewith in order, for example, to prevent the break-out of partial areas when the corresponding insulating element is pushed onto anchors projecting from the outer wall.
  • the Covering layer with the insulating element glued surface coextensive, with a vollflä ⁇ -chige or partial area bonding can be provided.
  • the insulating element with the cover layer is formed in comparison with the arranged in the neigh ⁇ beard layer arranged insulating element with a higher density, a higher bending stiffness and / or different politiciansleitfä ⁇ ability.
  • a number of differently formed insulating elements of the layers arranged adjacent to one another are delivered in a common packaging unit.
  • the essential advantage is achieved that only one packaging unit must be provided in the region of a product to be executed, which can be replaced by a new packaging unit after complete emptying.
  • the building craftsman is provided by this single packaging unit, the entire necessary for the execution of the work ing insulation material.
  • This embodiment also means that significant sources of error in the formation of an insulation can be avoided by the wrong installation of different insulation elements.
  • a rear ventilation of the outer shell and thus improved insulation performance, combined with a simplified removal of moisture from the insulation is achieved by the outer shell is arranged at a distance from the insulation.
  • an air gap is formed between the outer shell and the insulation, via which, for example, moisture can be dissipated.
  • the outer shell is connected to the building wall via the armature that passes through the insulation.
  • This embodiment ensures a sufficiently stable connection between Outer shell and building wall, so that the static conditions are achieved without the insulation must take over essential bearing properties.
  • the already mentioned above mechanical connecting elements can be formed according to another feature of the invention as spacers between the insulation and the outer shell to set a uniform distance between the insulation and the outer shell, so that, for example, the trainees between the insulation and the outer shell air gap the entire structure is formed substantially identical, so that different flow velocities are prevented in the air gap.
  • the insulating elements are formed from mineral fibers, in particular rockwool. Insulation elements of this type have proven themselves with regard to their processing and the quality of the insulation formed thereby.
  • the packaging unit preferably to be used in conjunction with the method described above has insulating elements which, with regard to their structural design and / or their mechanical properties, in particular with regard to their density, flexural rigidity and / or tensile strength, are designed differently to form different layers. It is preferably provided that at least a first insulating element a DämmAvem with a glued on one of its large surfaces cover layer and the second insulating element is formed exclusively of a insulating body without a cover layer.
  • the number of insulating elements is ge radiereig and the number of insulating elements with cover layer corresponds to the number of insulating elements without cover layer.
  • Such a packaging unit has the advantage that in the case of a two-layered construction of the insulation a corresponding number of insulating elements are provided in the packaging unit, which are necessary for the formation of the insulating layer, so that each packaging unit has a content which is the same ⁇ formation of the two layers of insulation serves.
  • the cover layer is preferably formed as a lamination and serves to strengthen the thus formed large surface of the insulating element.
  • the Dämmstoff ⁇ elements are formed of mineral fibers, especially rockwool.
  • the insulating elements are preferably coated with a film, for example a banderole, which has sufficient strength to form a packaging unit which is sufficiently stable even under rough site conditions in order, for example, to withstand transport to a scaffolding without damage.
  • a film for example a banderole
  • the film is designed such that it is easy to open on site, ie in the region of the processing site.
  • the F-Ne also serves as protection for the insulating elements, so that in particular moisture can not penetrate into the packaging unit.
  • the insulating elements are arranged stacked adjacent to one another in the packaging unit with their large surfaces.
  • the insulating elements with covering layer are arranged adjacent to each other in alternating fashion with the insulating elements without covering layer, with their large surfaces.
  • the above-described insulating elements are assembled into insulating elements, which serve for installation in a cavity between a building wall and an outer shell, wherein the Dämmscherlemen ⁇ te are plate-shaped and each having two large surfaces which are aligned parallel to each other and spaced from each other.
  • the insulating elements are connected to each other in the region of adjacent large surfaces, wherein the insulating elements in at least one major axis parallel to their large surfaces offset zueinan ⁇ are arranged, so that in at least one edge region, a step-shaped offset is formed. It is particularly advantageous in this embodiment of an insulating element that the formation of the step-shaped offset causes the insulation in the region of joints of adjacent insulation elements do not pass through both insulation elements, so that dressingbr ⁇ cken be avoided.
  • the insulating elements arranged adjacent to one another can be glued together. Alternatively or additionally, it can be provided that the be ⁇ adjacent arranged insulating elements of an insulating element are connected to each other via mechanical fasteners.
  • the insulating elements can also be arranged offset in two mutually perpendicular to each other extending main axis directions to each other, so that a step-shaped offset in the range of two mutually perpendicular zu ⁇ extending edge regions forms.
  • This embodiment serves to further improve the avoidance of thermal bridges by not completely completeness closed joints adjacent arranged insulation elements.
  • an insulating element has a cover layer.
  • the cover layer is preferably formed coextensive with the insulating element and glued ver ⁇ with the insulating element, wherein a full-area or partial bonding is possible.
  • a further feature of the insulating element according to the invention is given by the fact that the insulating element is formed with the cover layer with a higher density, bending stiffness and / or differing thermal conductivity in comparison to the second insulating element connected to the insulating element to provide insulation formed from the insulating element.
  • a dacar ⁇ element which according to the invention has a shaft and a pressure element, wherein the shaft has at least one radially projecting projection auf ⁇ , which engages positively in at least one insulating element and the shank has a length which is shorter than the thickness of the insulating elements to be connected to one another, wherein the projection is arranged at least in a region which engages in the insulating element arranged away from the pressure element.
  • the projection has at least one, in particular a plurality of threads, which engage in the insulating material elements.
  • the projection is formed as at least one locking element pivotable about an axis extending substantially at right angles to the longitudinal axis, which pivots out of its original position within the insulating element and locks in the insulating element.
  • the connecting element is pushed slightly over the final position in the insulating element and then pulled out in the opposite direction to the final position again. This way is sufficient to swivel out the pivotable locking element and lock it in the interior of the insulating element.
  • a development of this embodiment provides that three pivotable locking elements are provided, which are arranged distributed at uniform intervals radially around the shaft. Through the three pivotable locking elements, the hold of the connecting element in the insulating element or an insulating element is improved.
  • the latching elements are spring-loaded and be ⁇ moves when pressing the connecting element in the insulating layer on the shaft and pivot in the end position by one or more spring elements in the insulating element and thus the connecting element in Engage insulation element.
  • each locking element has a bevel at its free end, which forms a preferably V-shaped notch with folded latching element with the outer circumferential surface of the shaft. This chamfer supports the pivoting of the locking elements, as far as the connecting element is slightly pulled out of the insulating layer.
  • the shaft has at its end opposite the projection a Querterrorismsveriere ⁇ tion, which is in particular designed as a drip edge.
  • This drip edge serves to ensure that in the gap between the outer shell and the insulation an ⁇ falling moisture that is reflected on the connecting element, does not penetrate into the insulation, but can drip on the drip edge in the region of the gap.
  • the pressure element is preferably disc-shaped, wherein it should rest with the largest possible area on the insulation in order to avoid a punctiform or linear load on the insulation. According to a further feature of the invention it is provided that the pressure element is formed integrally with the shaft. This embodiment leads to a simplification of the processing of these fasteners, as it is not on the part of the builders It can be forgotten to install the pressure element together with the Vietnameses ⁇ element.
  • the pressure element preferably has a central bore for receiving the shank.
  • the pressure element preferably has a diameter or an edge length of between 40 and 90 mm. With a corresponding size of the pressure element ensures that the specific pressure in the region of the pressure element is not too large, so that the insulation is not damaged or destroyed in this area.
  • the shaft and / or the projection and / or the pressure element vor ⁇ preferably made of a tough plastic, such as polyamide or metal, in particular light metal, with the design of plastic material already in terms of the required thermal insulation as he advantageous ⁇ meadows.
  • the An horr ⁇ element is formed elastically at least in the axial direction, so that the pressure element can compensate for excessive pressure stress of the insulation on the Elastizi ⁇ ity of the pressure element.
  • the shaft is connected or connectable with a spacer, so that not only the two insulating layers are connected to each other via the connecting element, but also a constant distance between the insulation and the outer shell is adjustable.
  • the spacer has, in particular, a plug-in element which is frictionally and / or positively locked in a bore arranged axially in the shaft. is pluggable.
  • the plug element depending on the distance to be formed between the insulation and the outer shell under ⁇ different length and in each case be combined with the shaft.
  • the spacer is elastically deformable in its axial direction at least in one subregion. Additionally or alternatively it can be provided that the plug-in element is resiliently connected to the spacer element.
  • the plug-in element in the region of its outer circumferential surface has annular and / or threaded projections, wherein the bore has corresponding recesses in the region of its inner wall.
  • the spacer is formed of a tough plastic plastic.
  • the spacer can be variably adjusted at a distance from the shaft.
  • Figure 1 shows a detail of the insulation according to the invention in a view
  • FIG. 2 shows a section of a building wall with an outer shell and the insulation according to FIG. 1 in a side view
  • Figure 3 shows an insulating element for the insulation according to Figures 1 and 2 in a view
  • Figure 4 shows the insulating element according to Figure 3 in a sectional side view shown
  • Figure 5 shows a second embodiment of a section of a building wall with an outer shell and the insulation according to Figure 1 in one
  • FIG. 6 shows a connecting element for connecting at least two insulating elements in a side view
  • FIG. 7 shows a pressure element for use with the connecting element according to FIG. 6 in a plan view
  • FIG. 8 shows a spacer for use with the connecting element according to FIG. 6 in a side view
  • Figure 9 shows the spacer according to Figure 8 in a plan view
  • FIG. 10 shows a packaging unit with insulation elements in a perspective view.
  • an insulation 1 is shown, which is arranged in an unspecified in Figure 1 dar ⁇ Asked cavity between a building wall not shown and an outer shell and consists of insulating elements 2 and 3.
  • the insulating elements 2, 3 are arranged in adjacently arranged Schich ⁇ th 4 and 5 between the outer shell and the building wall.
  • the layers 4, 5 which are arranged adjacent to one another have insulating elements 2, 3 which are designed differently with respect to their constructional structure and their mechanical properties.
  • the insulating elements 2 of the layer 4 are arranged in rows next to each other, wherein superimposed rows are arranged in a bandage, so that the narrow sides 6 of adjacently arranged insulating elements 2 of a Row offset to the narrow sides 6 adjacently arranged Dämmscherle ⁇ elements 2 of the adjacently arranged row are arranged.
  • the insulating elements 3 of the layer 5 are also arranged in association with each other and in rows, with narrow sides 6 of the insulating elements 3 of the layer 5 offset from the narrow sides 6 of the insulating elements 2 of the layer 4 are arranged. The same applies with regard to the longitudinal sides 7 of the insulating elements 2, 3 in the layers 4, 5.
  • the insulating elements 2, 3 of the layers 4, 5 are thus arranged offset in horizontal and ver ⁇ tical orientation to each other.
  • an insulating element 2 of the layer 4 is connected to an insulating element 3 of the layer 5, for example glued or screwed by a mechanical connecting element 8, which is to be described below.
  • the insulating elements 2, 3 of the layers 4, 5 are placed on anchors 9, wel ⁇ che the layers 4, 5 from the insulation elements 2, 3 pass through.
  • the insulation 1 is arranged in a cavity 10 between a building wall 11 and an outer shell 12, wherein the building wall 11 consists of über ⁇ masonry bricks 13, between which freshly ⁇ filled with mortar joints 15 are arranged.
  • the anchors 9 are anchored in the mortar 14 and extend substantially perpendicular to large surfaces 16 of the insulating elements 2, 3. With their building wall 11 facing away from the armature 9 are mounted in joints 17, which are also filled with mortar 14 and the are formed between facing bricks 18 of the outer shell 12.
  • an air gap 19 is asannabil ⁇ det, which allows a circulation of the ambient air between the outer shell 12 and the insulation 1, for example, to dissipate moisture from the cavity 10.
  • the clamping elements 20 are frictionally connected to the armature 9 and press the insulating elements 2, 3 against the building wall 11. Via the drip disk 21, moisture accumulating in the air gap 19 is collected and removed held by the insulation 1, so that the collected moisture drops in the area of Heil ⁇ gap 19 and does not penetrate into the insulation 1.
  • an adhesive layer 22 is arranged, with each of which an insulating element 2 of the layer 4 with an insulating element 3 of the layer 5 is glued.
  • the Dämm ⁇ material elements 2 of the layer 4 also have on its the air gap 19 facing the large surface 16 a cover layer 23.
  • the insulating element 2 with the cover layer 23 has a higher density, higher bending stiffness and higher thermal conductivity compared to the insulating element 3 arranged in the adjacently arranged layer 5.
  • an insulating element 24 for use in an insulation 1 according to Figures 1 and 2 is shown.
  • the insulating element 24 consists of the insulating elements 2 and 3 which are adhesively bonded to one another via the adhesive layer 22, wherein the adhesive layer 22 is formed over its entire surface in the area of the large surfaces 16 of the insulating elements 2, 3 abutting each other.
  • FIG. 4 also shows the cover layer 23 and additionally a further adhesive layer 25, wherein the additional adhesive layer 25 connects the cover layer 23 to the large surface 16 of the insulating element 2.
  • the adhesive layer 25 is also shown.
  • the insulating elements 2, 3 are offset in the direction of two main axes aligned at right angles to one another parallel to their large surfaces 16, so that in the region of the narrow sides 6 and in the region the longitudinal sides 7 forms a stepped offset 26.
  • the offset 26 has a width of 15 mm and serves to align adjacently arranged Dämmele ⁇ elements 24 such that the adjoining narrow sides 6 and longitudinal sides 7 of the insulating element 2 of the insulating element 3, which is connected to the insulating element 2 , is covered.
  • the insulating elements 2, 3 of the insulating element 24 consist of mineral fibers, the insulating elements 2, 3 having a course of the mineral fibers parallel to the large surfaces 16.
  • the insulating elements 2, 3 are formed surface equal and agree in their surface with the surface of the cover layer 23 match.
  • the connection of adjacently arranged insulating element 2, 3 of the adjacent layers 4, 5 is effected by a plurality of connecting elements 8, of which only one connecting element 8 is shown in FIG.
  • the croqus ⁇ element 8 has a shaft 27 and a projection 28, wherein the projection 28 is formed in the embodiment of Figure 5 as a screw thread.
  • the shaft 27 has a length which is shorter than the thickness of the insulating elements 2, 3 to be joined together.
  • the projection 28 is arranged in the exemplary embodiment according to FIG. 5 in the region of the entire shaft 27. However, it is already sufficient to arrange the projection 28 at least in an area which engages in the insulating element 3 arranged away from a pressure element 29.
  • the pressure element 29 may be formed integrally with the shaft 27, where it has proven to be advantageous to inject the shaft 27 and the pressure element 29 in one piece from a plastic, wherein the projection 28 in shape a thread may be integrally formed with the shaft 27 and also made of plastic.
  • the shaft 27 has at its the pressure element 29 having the end of an axially extending bore, which serves to receive a spacer 30.
  • the spacer 30, which is shown in Figures 8 and 9, consists of a plug-in element 31 which can be inserted into the axially extending in the shaft 27 bore.
  • the plug-in element 31 is connected to a head 32, which is basket-shaped and at least limited elastic.
  • the plug-in element 31 has a plurality of annular projections 34, which are aligned radially.
  • the diameter of the plug element 31 is slightly larger than the diameter of the axially extending in the shaft 27 bore, so that the
  • Plug element 31 is frictionally held in the bore.
  • the bore may have annular recesses in its wall surface, into which the projections 34 engage, so that in addition to a frictional engagement, a form-fitting connection between the plug-in element 31 and the shaft 27 is also provided.
  • FIG. 6 An alternative embodiment of a spacer 30 is shown in FIG. According to FIG. 6, the spacer 30 consists of a screw with the plug-in element 31, which is screwed into a corresponding threaded hole as a function of the distance to be maintained.
  • FIGS. 6 and 7 furthermore show the pressure element 29, which according to FIG. 7 consists of a ring 35 and two spokes 36 extending at right angles to one another, the two spokes 36 being located in a second ring 37 in the center of the pressure element 29 and wherein the second ring 37 defines a bore 38 for receiving the shank 27 of the connecting element 8.
  • the shaft 27 In the region of its free end, that is to say in the air gap 19, the shaft 27 has a thickening of the material, which is formed peripherally and as a drip edge 39.
  • FIG. 10 shows a packaging unit 40 which consists of three insulating elements 2 and three insulating elements 3, the insulating elements 2 each having a cover layer 23, while the insulating elements 3 have no cover layer.
  • the insulating elements 2, 3 are therefore formed differently in terms of their structural design, wherein the insulating elements 2 in addition to the cover layer 23 an insulating body 41 auf ⁇ have, which is designed as a parallelepiped.
  • the insulating elements 3 have only one insulating body 42, wherein the insulating body 41 and 42 may be identical in terms of their material and their material properties or mechanical properties, so that the structurally different structure of the insulating elements is given only by the cover layer 23.
  • both insulating body 41, 42 are formed under Kunststoff ⁇ Lich, preferably both insulating body 41, 42 consist of mineral fibers, the bulk densities of the insulating body 41, 42 but are different.
  • the insulating elements 2, 3 are arranged in the packaging unit 40 such that in each case an insulating element 2 is arranged adjacent to an insulating element 3. During the processing of the insulating elements 2, 3 removed from the packaging unit 40, this results in the advantage that after the installation of an insulating element 3, an insulating element 2 can be removed directly, which is processed in conjunction with the previously removed insulating element 3.
  • the cover layer 23 is formed as a lamination and consists for example of a glass fiber fleece.
  • the packaging unit 40 also has a band 43, which has the insulating material elements arranged adjacently to one another with their large surfaces 16 2, 3 surrounds the majority of the large surfaces 16.
  • a film completely surrounding the insulating material 2, 3 can be provided, which provides additional weather protection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung einer Dämmung in einem Hohl­raum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, wobei in den Hohlraum aus Verpackungseinheiten entnommene Dämmstoffelemente eingebaut werden und wobei die Dämmstoffelemente in zumindest zwei benachbart zueinander angeordneten Schichten hintereinander zwischen der Außenschale und der Gebäudewand angeordnet werden. Um ein gattungsgemäßes Verfahren derart weiterzubilden, dass eine Dämmung in kurzer Zeit in einen Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale einbaubar, ohne dass die voranste­hend dargestellten Probleme, insbesondere Unstetigkeitsstellen in der Dämmung auftreten und darüber hinaus die Dämmung in einer Vielzahl von Anwendungsfällen bei Erzielung hervorragender Dämmleistungen einsetzbar ist, ist vorgesehen, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten der Dämmung aus hin­sichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihres Materials, ihrer Rohdichte, Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit, unterschiedlichen Dämmstoffelementen ausgebildet werden.

Description

Verfahren zur Erstellung einer Dämmung in einem Hohlraum, Dämmung in einem Hohlraum, Verpackungseinheit aus Dämmstoffelementen für eine
Dämmung eines Hohlraums, Dämmelement zum Einbau in einen Hohlraum und Verbindungselement zur Verbindung von zumindest zwei Dämmstoff- elementen einer Dämmung in einem Hohlraum
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung einer Dämmung in einem Hohl¬ raum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, wobei in den Hohl¬ raum aus Verpackungseinheiten entnommene Dämmstoffelemente eingebaut werden und wobei die Dämmstoffelemente in zumindest zwei benachbart zuein¬ ander angeordneten Schichten hintereinander zwischen der Außenschale und der Gebäudewand angeordnet werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Dämmung in einem Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, beste¬ hend aus Dämmstoffelementen, die in zumindest zwei benachbart zueinander an- geordneten Schichten hintereinander zwischen der Außenschale und der Gebäu¬ dewand angeordnet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Gebäudewand mit einer unter Bildung eines Hohlraums im Abstand angeordneten Außenschale und einer im Hohlraum angeordneten Dämmung, die aus Dämmstoffelementen be¬ steht, wobei die Dämmstoffelemente in zumindest zwei benachbart zueinander angeordneten Schichten hintereinander im Hohlraum angeordnet sind. Die Erfin¬ dung betrifft femer eine Verpackungseinheit aus zumindest zwei plattenförmigen, zwei parallel zueinander verlaufende und im Abstand zueinander angeordnete große Oberflächen aufweisenden Dämmstoffelementen für eine Dämmung eines Hohlraums zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale. Eine weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Dämmelement zum Einbau in einen Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale. Schließlich betrifft die Er¬ findung ein Verbindungselement zur Verbindung von zumindest zwei Dämmstoff¬ elementen einer Dämmung in einem Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, wobei die Dämmstoffelemente jeweils zwei große Oberflächen aufweisen, die im wesentlichen parallel zueinander und im Abstand angeordnet sind und wobei die Dämmstoffelemente mit benachbarten großen Oberflächen aneinanderliegend angeordnet sind, mit einem Schaft und einem Andruckelement, wobei der Schaft zumindest einen radial vorstehenden Vorsprung aufweist, der formschlüssig in zumindest ein Dämmstoffelement eingreift.
Aus dem Stand der Technik sind zweischalige Außenwände bekannt, die aus ei- ner tragenden Gebäudewand und einer mit einem Abstand davor aufgemauerten nicht tragenden Außenschale bestehen, wobei die Außenschale vornehmlich dem Schutz vor Witterungseinflüssen, aber auch vor mechanischen Beanspruchungen dient und weiterhin die sichtbare Gestaltung eines Gebäudes bestimmt. Die An¬ forderungen an zweischalige Außenwände ergeben sich beispielsweise aus der DIN 1053-1.
Die Mindestdicke der Außenschale beträgt 90 mm, dünnere Außenschalen wer¬ den als Bekleidung bezeichnet, deren Aufbau in DIN 18515 beschrieben ist.
Üblicherweise wird die Außenschale aus Vormauerziegeln und Klinkern erstellt, die gemäß DIN 1053-3 Längen zwischen 190 mm und 290 mm, Breiten zwischen 80 mm und 115 mm sowie Höhen zwischen 40 mm und 113 mm aufweisen kön¬ nen. Entsprechende Bauteile werden auch als Verblendersteine bezeichnet. Für die Herstellung der Außenschale sind auch andere künstlich hergestellte Steine oder natürliche Gesteine mit ausreichender Frostbeständigkeit geeignet. Bei nicht ausreichender Witterungsbeständigkeit können wasserabweisende Putzschichten oder Dichtschlämme aufgetragen werden.
Jede Außenschale weist zumindest einen Fußpunkt im Bodenbereich und/oder oberhalb von Stürzen für beispielsweise Türen und/oder Fenstern auf, in denen Entwässerungs- und Lüftungsöffnungen mit einer Gesamtgröße von 50 cm2 je 20 m2 Gebäudewandfläche auszubilden sind. Im Bereich eines oberen Abschlusses einer Außenschale sollen 75 cm2 Lüftungsöffnungen pro 20 m2 Gebäudewandflä¬ che vorhanden sein. Neben diesen regelgerechten Ausführungen sind ebenso praxisbewährte Ausführungen ohne diese Öffnungen aus dem Stand der Technik bekannt. Wärmegedämmte Außenwände werden in zweischalige Außenwände mit einer Luftschicht und einer Dämmung sowie Wandkonstruktionen mit einer Kerndäm¬ mung unterteilt.
Bei den zweischaligen Außenwänden darf der Abstand zwischen der Gebäude¬ wand und der Außenschale bei Verwendung von die Gebäudewand mit der Au¬ ßenschale verbindenden Drahtankern maximal 150 mm betragen. Bei größeren Abständen müssen andere geeignete Verbindungselemente verwendet werden.
Eine zwischen der Gebäudewand und der Außenschale angeordnete Dämm¬ schicht besteht aus plattenförmigen Dämmelementen oder Dämmmatten, die auf einer Außenfläche der Gebäudewand angeordnet wird. Zwischen der Dämm¬ schicht und einer Innenfläche der Außenschale soll ein Hohlraum in Form eines Luftspaltes von zumindest 40 mm Tiefe verbleiben.
Bei der Wandkonstruktion mit der Kerndämmung kann ein Hohlraum zwischen der Gebäudewand und der Außenschale vollständig mit genormten oder hierzu bau- aufsichtlich zugelassenen Dämmstoffen aufgefüllt werden. Als Baustoffe dürfen z.B. Dämmplatten, Dämmmatten und/oder Dämmmaterial in Form von Granulaten und Schüttungen verwendet werden. Die Dämmstoffe sollen dauerhaft wasserab¬ weisend ausgebildet sein.
Die voranstehend bereits erwähnten Drahtanker verbinden die Außenschale mit der Gebäudewand und bestehen in der Regel aus nichtrostendem Stahl. Die Min- destzahl der Drahtanker beträgt 5 Stück/m2. Bei größeren Abständen zwischen der Außenschale und der Gebäudewand im Bereich zwischen 120 bis 150 mm sind max. 7 Stück/m2 Wandfläche mit Drahtdurchmessern von 4 mm und/oder 5 Stück/m2 Wandfläche mit Durchmessern von 5 mm vorzusehen. Bei einem Ab¬ stand von mehr als 170 mm bis 200 mm steigt die Zahl der Anker auf 9 bis 11 Stück/m2 Wandfläche. Die Drahtanker werden in der Regel in vertikaler Richtung in Abständen von ≤ 250 mm und in horizontaler Richtung in Abständen von < 750 mm zueinander angeordnet. Bei großformatigen Kalksandsteinen kann der Ab¬ stand in vertikaler Richtung auf 500 mm oder 625 mm erhöht werden. Die Dämm- Stoffelemente werden in üblicher Weise fugenversetzt auf die Drahtanker aufge¬ schoben.
Um eine Weiterleitung von Feuchte von der Außenschale zur Gebäudewand über die Drahtanker zu verhindern, werden auf die Drahtanker Kunststoffscheiben auf¬ geschoben.
Wird die Außenschale und/oder die Gebäudewand im sogenannten Dünnbett- Mörtelverfahren hergestellt, sind die Durchmessern der üblichen Drahtanker in der Regel zu groß. Bei diesen Baukonstruktionen werden daher Drahtanker mit ange¬ schweißten profilierten flachen Enden verwendet. Verwendung finden auch Spiral¬ anker mit Durchmessern zwischen ca. 10 und 25 mm. Derartige Spiralanker wer¬ den zumeist während des Aufmauerns der Außenschale in Bohrlöcher der Ge¬ bäudewand eingesetzt und gegebenenfalls mit Hilfe von Zweikomponenten- Klebern verklebt. Wie auch bei den Drahtankern kann eine Bewegung der Anker parallel zu den großen Flächen der Außenschale und/oder der Gebäudewand in der Folge der unterschiedlichen Ausdehnungen der Außenschale und/oder der Gebäudewand nicht verhindert werden.
Die für die Außenschale und die Gebäudewand verwendeten Steinformate weisen in der Regel unterschiedliche Maße, insbesondere eine unterschiedliche Höhe auf, wobei die Gebäudewand in der Regel aus großformatigen Mauersteinen oder auch aus Beton besteht. Bei den vorgeschriebenen engen vertikalen Abständen der Draht- und vergleichbarer Anker, müssen diese in der Regel in vertikaler Rich- tung abgebogen werden, damit sie flach in einer Lagerfuge der Außenschale ein¬ gelegt werden können.
Bei der Ausrichtung der Drahtanker ist des weiteren zu berücksichtigen, dass die in Lagerfugen der Gebäudewand eingemörtelten Drahtanker bis zur Erstellung der Außenschale, d.h. zumeist über einen längeren Zeitraum erhebliche Verletzungs¬ risiken für die am Bauwerk beschäftigten und sonstige Personen darstellen. Um Unfälle zu vermeiden werden deshalb die Enden der Drahtanker häufig abgebo¬ gen. Die steifen Drahtanker können jedoch anschließend nur mit erheblichem Kraftaufwand wieder gerade gebogen werden, was dann häufig genug auch un¬ terbleibt.
Vor dem Aufmauern der Außenschale werden die Dämmstoffelemente auf die herausragenden Enden der Draht- oder Spiralanker aufgeschoben. Die Dämm¬ stoffelemente werden durch kleine, auf die Drahtanker aufgeschobene Kunststoff¬ scheiben mit Durchmessern von beispielsweise 25 mm gehalten. Die Kunststoff¬ scheiben erzeugen über eine geringe Klemmwirkung Anpressdruck, der auf einen kleinen Flächenbereich der Dämmstoffelemente wirkt. Höhere Anpressdrücke werden mit größeren Schreiben erzielt, die mit Hilfe der als Tropfscheiben dienen¬ den Kunststoffscheiben fixiert werden. Die Kunststoffscheiben haben zu diesem Zweck einen angeformten Tropfrand und werden auf die Drahtanker aufgescho¬ ben.
Anschließend werden die Enden der Drahtanker abgewinkelt, damit sie später in einer Mörtelfuge der Außenschale eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen Auszugs- oder Druckkräfte entwickeln können.
Üblicherweise werden plattenförmige Dämmstoffelemente aus Kunststoff- Hartschäumen oder aus Mineralfasern verwendet.
Bei den Dämmstoffelementen aus Kunststoff-Hartschäumen dominieren Dämm¬ platten aus expandiertem Polystyrol (EPS) mit Rohdichten von 15 bis 25 kg/m3. Al¬ ternativ oder ergänzend können Plattenstreifen aus dem wesentlich festeren extrudiertem Polystyrol (XPS) oder aus Polyurethan in Sturz- und Laibungsberei¬ che von Öffnungen in der Gebäudewand eingebaut und verklebt werden. Derarti¬ ge Dämmplatten weisen Längen von 1000 mm und Breiten von 500 mm oder 625 mm auf. Dämmplatten mit größerer Materialstärke können auch Abmessungen von 1000 mm Länge und Breite oder 1250 mm Länge und 1000 mm Breite auf- weisen. In der Regel weisen diese Dämmplatten umlaufend einen 20 mm breiten Stufenfalz auf, durch den eine Fugenüberlappung erzielt wird, die verhindert, dass offene Spalten zwischen benachbarten Dämmplatten entstehen, wenn das Materi¬ al zeitabhängig geringfügig schrumpft. Wesentlich ist aber, dass der Stufenfalz die Fugen abdeckt, wenn die Dämmplatten beim Aufdrücken auf die Drahtanker ver¬ rutschen.
Bereits dünne Dämmplatten mit niedrigen Rohdichten weisen hohe Durchstoßwi- derstände selbst gegenüber glatten, aber in der Regel stumpf endenden Drahtan¬ kern auf, so dass die Dämmplatte häufig auf der der Gebäudewand abgewandten Fläche ausbrechen. Entsprechende Ausbruchstellen sollen mit lösungsfreien Dichtmassen geschlossen oder größere Ausbruchstücke angeklebt werden.
Dämmstoffelemente aus Mineralfasern sind aus der Norm DIN EN 13162 bekannt. Nach dieser Norm ist eine Dämmplatte ein hartes oder halbhartes (Dämm-) Pro¬ dukt von rechtwinkliger Form und rechteckigem Querschnitt, dessen Dicke gleichmäßig und deutlich geringer ist, als die anderen Maße. Eine Dämmmatte ist gemäß dieser Norm ein flexibles, faseriges Dämmprodukt, welches flach oder als Rolle geliefert wird und das kaschiert sein kann.
Dämmstoffelemente aus Mineralfasern bestehen überwiegend aus glasig erstarr¬ ten Fasern. Es werden Glaswolle- und Steinwolle-Dämmstoffe unterschieden. Wesentliche Unterscheidungsmerkmale sind die chemischen Zusammensetzun- gen oder verwendeten Rohstoffe und die dadurch bedingten Verarbeitungseigen¬ schaften von hieraus hergestellten Schmelzen, die Auswirkungen auf ein mögli¬ ches Zerfaserungsverfahren haben. Die Mineralfasern von Dämmstoffelementen aus Glaswolle sind generell länger und glatter als die von Dämmstoffelementen aus Steinwolle. Ferner enthalten Dämmstoffe aus Steinwolle bis zu ca. 30 Masse- % nichtfaserige Bestandteile. Durch die nichtfaserigen Bestandteile und durch ei¬ ne Anordnung der Mineralfasern in dem Dämmstoffelement, weisen Dämmstoff¬ elemente aus Steinwolle bei entsprechenden Wärmeleitfähigkeiten durchweg hö¬ here Rohdichten auf als Dämmstoffelemente aus Glaswolle. Ferner sind Dämm¬ stoffelemente aus Steinwolle deutlich formstabiler als entsprechende Dämmstoff- elemente aus Glaswolle.
Dämmstoffelemente aus Steinwolle, insbesondere in Form von Kerndämmplatten weisen gewöhnlich nur 2 bis 3 Masse-% organische Bindemittel auf, während die Anteile dementsprechender Bindemittel bei Dämmstoffelementen aus Glaswolle ca. 4 bis ca. 6 Masse-% betragen. Die Gehalte an hydrophobierenden Zusätzen, zumeist Mineralöle, sind in beiden Fällen mit ca. 0,2 bis ca. 0,3 Masse-% gleich hoch. Werden die Oberflächen von Dämmstoffelementen aus Mineralwolle der Wirkung der Atmosphärilien ausgesetzt, wird die organische Substanz durch die UV-Strahlung der Sonne zunächst geschädigt und letztlich abgebaut. Diese Beo¬ bachtungen sind vornehmlich an Fassaden-Dämmplatten aus Glaswolle gemacht worden, die einige Zeit der Witterung ausgesetzt waren, bevor eine notwendige Bekleidung montiert werden konnte. Die Oberflächen der Dämmstoffelemente aus Steinwolle sind widerstandsfähiger, so dass diese Dämmstoffelemente auch als Frostschutz auf frisch betonierte Wände aufgebracht werden und auf diese Weise während mehrerer Monate der Witterung ausgesetzt sind, was aber ihre Gebrauchstauglichkeit nicht mindert.
Dämmstoffelemente aus Mineralfasern werden beispielsweise als Kerndämmplat¬ ten mehrschichtig zumindest zweischichtig eingebaut, um das Öffnen durchge¬ hender Fugen beispielsweise durch die Bewegungen der Drahtanker oder das weitere Anbringen von Dämmstoffelementen zu vermeiden. Bei der praktischen Ausführung jedoch klaffen sowohl die Fugen zwischen den einzelnen Dämmstoff- elementen auf, insbesondere aber verrutschen die einzelnen Schichten, so dass sich zwischen den Schichten Hohlräume ausbilden.
Durch die mehrschichtige Ausführung der Dämmung aus Dämmstoffelementen verbessert sich ihre Wirksamkeit nicht wesentlich. Es sind ferner Zwischenschich- ten vorgesehen, die als teure und überflüssige Oberflächenkaschierungen ausge¬ bildet sind. Die Herstellung von als Kerndämmplatten verwendbaren Dämmstoff¬ elemente mit und ohne Oberflächenschicht führt darüber hinaus zu einer wesent¬ lich höheren Zahl einzelner Verpackungseinheiten, die dem Verarbeiter auf der Baustelle angeliefert werden muss.
Ausgehend von dem voranstehend dargestellten Stand der Technik liegt der Er¬ findung die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart wei¬ terzubilden, dass eine Dämmung in kurzer Zeit in einen Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale einbaubar, ohne dass die voranstehend dargestellten Probleme, insbesondere Unstetigkeitsstellen in der Dämmung auftre¬ ten und darüber hinaus die Dämmung in einer Vielzahl von Anwendungsfällen bei Erzielung hervorragender Dämmleistungen einsetzbar ist.
Es ist ferner A u f g a b e der Erfindung eine gattungsgemäße Dämmung weiter¬ zubilden, die in einfacher und preiswerter Weise aufgebaut ist und gleichzeitig gu¬ te Dämmleistungen in einer Vielzahl von Anwendungen bei der Dämmung von Hohlräumen bietet.
Eine weitere A u f g a b e der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Ge¬ bäudewand mit einer Außenschale bereit zu stellen, die eine hohe Wärme- und/oder Schalldämmung bereit hält und eine kostengünstig herstellbare Kon¬ struktion darstellt.
Hinsichtlich einer Verpackungseinheit ist es eine weitere A u f g a b e der Erfin¬ dung diese Verpackungseinheit derart auszubilden, dass die Anzahl der auf der Baustelle anzuliefernden Verpackungseinheiten und insbesondere der an den Verarbeitungsstellen bereitzuhaltenden Verpackungseinheiten reduziert wird.
Weiterhin ist es A u f g a b e der Erfindung, ein Dämmelement zum Einbau in ei¬ nen Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer vorgesetzten Außenschale bereit zu stellen, dass in einfacher Weise verarbeitet werden kann, einen schnel¬ len Baufortschritt ermöglicht und gleichzeitig ausgezeichnete Dämm- und/oder Festigkeitseigenschaften hat, um Unstetigkeitsstellen in der Dämmung zu vermei¬ den.
Schließlich ist es A u f g a b e der Erfindung ein Verbindungselement zur Verbin¬ dung von zumindest zwei Dämmstoffelementen weiterzubilden, dass eine vielfälti- ge Anwendbarkeit bei hohen Verbindungskräften bereitstellt und gleichzeitig kos¬ tengünstig herstellbar ist. Zur L ö s u n g der Aufgaben ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorge¬ sehen, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten der Dämmung aus hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigen¬ schaften, insbesondere hinsichtlich ihres Materials, ihrer Rohdichte, Biegesteifig- keit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen ausgebildet werden.
Hinsichtlich einer erfindungsgemäßen Dämmung ist als L ö s u n g der Aufgaben vorgesehen, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten aus hin- sichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße L ö s u n g sieht bei einer Gebäudewand vor, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten aus hinsichtlich ihres konstrukti¬ ven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsicht¬ lich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen ausgebildet sind.
Des weiteren ist als L ö s u n g der Aufgaben bei einer Verpackungseinheit erfin¬ dungsgemäß vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente aus hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfes¬ tigkeit zur Ausbildung von unterschiedlichen Schichten unterschiedlich ausgebildet sind.
Ein erfindungsgemäßes Dämmelement zeichnet sich zur L ö s u n g der Aufga¬ ben dadurch aus, dass die Dämmstoffelemente im Bereich von aneinander anlie¬ genden großen Oberflächen miteinander verbundenen sind, wobei die Dämm- Stoffelemente in zumindest einer Hauptachsenrichtung parallel zu ihren großen Oberflächen versetzt zueinander angeordnet sind, so dass in zumindest einem Randbereich ein stufenförmiger Versatz ausgebildet ist. Schließlich ist zur L ö s u n g der Aufgaben bei einem erfindungsgemäßen Ver¬ bindungselement vorgesehen, dass der Schaft eine Länge aufweist, die kürzer ist, als die Dicke der miteinander zu verbindenden Dämmstoffelemente und dass der Vorsprung zumindest in einem Bereich angeordnet ist, der in das von dem An- druckelement abgewandt angeordnete Dämmstoffelement eingreift.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und den nachfolgenden Ausführungen zu einzelnen Merkmalen einzelner Ausführungsfor¬ men gemäß den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten der Dämmung aus hinsichtlich ihres konstruk¬ tiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsicht¬ lich des Materials, ihrer Rohdichte, Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unter- schiedlichen Dämmstoffelementen ausgebildet werden. Durch diese Ausgestal¬ tung der Erfindung besteht die Möglichkeit, die Dämmung an die Anforderungen des jeweiligen Gebäudes anzupassen. Es wird dann die Dämmung bei dem erfin¬ dungsgemäßen Verfahren auf die Art und die Form der Verbindungselemente zwi¬ schen der Gebäudewand und der Außenschale angepasst, indem unterschiedlich ausgebildete Schichten zu einer Dämmung zusammengesetzt werden. Gleiches gilt hinsichtlich der Standfestigkeit der Dämmung, die in Abhängigkeit der Abmes¬ sungen des Hohlraums mit unterschiedlichen Festigkeiten ausgebildet werden kann. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können beispielsweise zwei oder mehrere Schichten der Dämmung miteinander verarbeitet werden, die aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Hartschaumplatten und Mineralfa¬ serplatten bestehen, wobei die Schichten ergänzend oder alternativ unterschiedli¬ che Rohdichten aufweisen können. Beispielsweise können demzufolge auch Schichten aus übereinstimmenden Materialien, beispielsweise Mineralfaserplatten ausgebildet werden, wobei jedoch die Mineralfaserplatten unterschiedliche Roh- dichten aufweisen, so dass beispielsweise die der Gebäudewand zugewandte, und beispielsweise mit der Gebäudewand zu verklebende Schicht eine erhöhte Rohdichte aufweist, so dass ein Aufschieben auf aus der Gebäudewand hervor¬ stehende Anker problemlos möglich ist, ohne dass die Schicht beschädigt wird. Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente der benachbart zueinander angeordneten Schichten der Dämmung in ihrer horizontalen und/oder vertikalen Ausrichtung versetzt zu- einander angeordnet werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens stellt sicher, dass die Dämmleistung der mit dem erfindungsgemäßen Ver¬ fahren hergestellten Dämmung nicht durch übereinander angeordnete Fugenbe¬ reiche der benachbart angeordneten Schichten der Dämmung verringert wird.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die benach¬ bart zueinander angeordneten Schichten miteinander verbunden werden, um ei¬ nen möglichst einheitlichen Körper in der Dämmung auszubilden. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die benachbart zueinander angeordneten Schichten miteinander zu verkleben. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten über mechanische Verbin¬ dungselemente miteinander verbunden werden. Entsprechend ausgebildete me¬ chanische Verbindungselemente werden nachfolgend noch beschrieben.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jeweils ein Dämmstoffelement einer ersten Schicht mit einem Dämmstoffelement einer zweiten Schicht miteinander und in Richtung zumindest einer ihrer großen Körperachsen versetzt zueinander verklebt werden. Hierdurch wird ein Dämmelement geschaffen, welches im Bereich zumin¬ dest einer Kante einen Stufenfalz aufweist, der das Zusammensetzen benachbar¬ ter Dämmelemente vereinfacht und Unstetigkeitsstellen durch übereinander Ne- gende Fugen vermeidet.
Nach einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente einer Schicht mit einer Deckschicht ausgebildet werden, wobei die Deckschicht vor¬ zugsweise in Richtung der Außenschale ausgerichtet angeordnet wird. Eine sol- che Deckschicht dient unter anderem der Erhöhung der Außenfestigkeit des damit ausgebildeten Dämmstoffelementes, um beispielsweise das Ausbrechen von Teil¬ bereichen zu vermeiden, wenn das entsprechende Dämmstoffelement auf aus der Außenwand hervorstehende Anker aufgeschoben wird. Vorzugsweise ist die Deckschicht mit dem Dämmstoffelement flächengleich verklebt, wobei eine vollflä¬ chige oder teilflächige Verklebung vorgesehen sein kann.
Nach einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Dämmstoffelement mit der Deckschicht eine im Vergleich zu dem in der benach¬ bart angeordneten Schicht angeordneten Dämmstoffelement mit einer höheren Rohdichte, einer höheren Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfä¬ higkeit ausgebildet wird. Durch diese Ausgestaltungen werden den unterschiedli¬ chen Anforderungen der einzelnen Schichten in der Dämmung Rechnung getra- gen.
Um die Durchführung des Verfahrens auf einer üblichen Baustelle zu vereinfa¬ chen, ist vorgesehen, dass eine Anzahl von unterschiedlich ausgebildeten Dämm¬ stoffelementen der benachbart zueinander angeordneten Schichten in einer ge- meinsamen Verpackungseinheit angeliefert wird. Hierdurch wird der wesentliche Vorteil erzielt, dass im Bereich eines auszuführenden Gewerks lediglich eine Ver¬ packungseinheit vorgesehen sein muss, die nach vollständiger Entleerung durch eine neue Verpackungseinheit ersetzt werden kann. Dem Bauhandwerker wird durch diese einzige Verpackungseinheit das gesamte für die Ausführung des Ge- werks notwendige Dämmstoffmaterial bereitgestellt. Diese Ausgestaltung führt auch dazu, dass wesentliche Fehlerquellen bei der Ausbildung einer Dämmung durch den falschen Einbau von unterschiedlichen Dämmstoffelementen vermieden werden.
Eine Hinterlüftung der Außenschale und damit eine verbesserte Dämmleistung, verbunden mit einer vereinfachten Abfuhr von Feuchtigkeit aus der Dämmung wird dadurch erzielt, dass die Außenschale im Abstand zur Dämmung angeordnet wird. Es bildet sich somit zwischen der Außenschale und der Dämmung ein Luftspalt aus, über den beispielsweise Feuchtigkeit abgeführt werden kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Außenscha¬ le über die Dämmung durchgreifende Anker mit der Gebäudewand verbunden wird. Diese Ausgestaltung sorgt für eine ausreichend stabile Verbindung zwischen Außenschale und Gebäudewand, so dass die statischen Voraussetzungen erzielt werden, ohne dass die Dämmung wesentliche tragende Eigenschaften überneh¬ men muss.
Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Anker mit der Gebäudewand verbunden werden, bevor die Dämmung auf die Anker aufgeschoben und an¬ schließend die Außenschale vorgesetzt wird. Diese Ausgestaltung ermöglicht ei¬ nen schnellen und effizienten Baufortschritt bei der Erstellung entsprechender Ge¬ bäudeteile.
Die bereits voranstehend erwähnten mechanischen Verbindungselemente können nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal als Abstandshalter zwischen der Dämmung und der Außenschale ausgebildet werden, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen der Dämmung und der Außenschale einzustellen, so dass bei- spielsweise der zwischen der Dämmung und der Außenschale auszubildende Luftspalt über das gesamte Bauwerk im Wesentlichen identisch ausgebildet ist, so dass unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten in dem Luftspalt verhindert werden. Schließlich ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach einem weite¬ ren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente aus Mine- ralfasern, insbesondere aus Steinwolle ausgebildet werden. Derartige Dämmstoff¬ elemente haben sich hinsichtlich ihrer Verarbeitung und der Qualität der hierdurch ausgebildeten Dämmung bewährt.
Die voranstehend beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungs- gemäßen Verfahrens treffen auch auf die erfindungsgemäße Dämmung sowie auf die erfindungsgemäße Gebäudewand zu.
Die vorzugsweise in Verbindung mit dem voranstehend dargestellten Verfahren zu verwendende Verpackungseinheit weist Dämmstoffelemente auf, die hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbe¬ sondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit zur Ausbildung von unterschiedlichen Schichten unterschiedlich ausgebildet sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zumindest ein erstes Dämmstoffelement aus einem Dämmkörper mit einer auf einer seiner großen Oberflächen aufgeklebten Deckschicht besteht und das zweite Dämmstoffelement ausschließlich aus einem Dämmkörper ohne Deckschicht ausgebildet ist.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der Dämmstoffelemente ge¬ radzahlig ist und die Anzahl der Dämmstoffelemente mit Deckschicht der Anzahl der Dämmstoffelemente ohne Deckschicht entspricht. Eine derartig ausgebildete Verpackungseinheit hat den Vorteil, dass bei einem zweischichtigen Aufbau der Dämmung eine übereinstimmende Anzahl von Dämmstoffelementen in der Verpa- ckungseinheit vorgesehen sind, die jeweils zur Ausbildung der Dämmschicht not¬ wendig sind, so dass jede Verpackungseinheit einen Inhalt aufweist, der der Aus¬ bildung der beiden Schichten der Dämmung dient.
Die Deckschicht ist vorzugsweise als Kaschierung ausgebildet und dient der Ver- Stärkung der damit ausgebildeten großen Oberfläche des Dämmstoffelementes. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmstoff¬ elemente aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle ausgebildet sind.
Die Dämmstoffelemente sind vorzugsweise mit einer Folie, beispielsweise einer Banderole umhüllt, die eine ausreichende Festigkeit aufweist, um eine Verpa¬ ckungseinheit auszubilden, die auch bei rauhen Baustellenbedingungen ausrei¬ chend stabil ist, um beispielsweise einen Transport auf ein Baugerüst unbeschä¬ digt zu überstehen. Auf der anderen Seite ist die Folie derart ausgebildet, dass sie vor Ort, dass heißt im Bereich des Verarbeitungsortes leicht zu öffnen ist. Die Fo- Ne dient gleichzeitig als Schutz für die Dämmstoffelemente, so dass insbesondere Feuchtigkeit nicht in die Verpackungseinheit eindringen kann.
Die Dämmstoffelemente sind in der Verpackungseinheit mit ihren großen Oberflä¬ chen aneinanderliegend gestapelt angeordnet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente mit Deckschicht im Wechsel mit den Dämmstoffelemen¬ ten ohne Deckschicht mit ihren großen Oberflächen aneinanderliegend angeord¬ net sind. Vorzugsweise werden die voranstehend beschriebenen Dämmstoffelemente zu Dämmelementen zusammengesetzt, die dem Einbau in einen Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale dienen, wobei die Dämmstoffelemen¬ te plattenförmig ausgebildet sind und jeweils zwei große Oberflächen aufweisen, die parallel zueinander ausgerichtet und beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Dämmstoffelemente sind im Bereich von aneinander anliegenden großen Oberflächen miteinander verbunden, wobei die Dämmstoffelemente in zumindest einer Hauptachsenrichtung parallel zu ihren großen Oberflächen versetzt zueinan¬ der angeordnet sind, so dass in zumindest einem Randbereich ein stufenförmiger Versatz ausgebildet ist. Es ist bei dieser Ausgestaltung eines Dämmelementes besonders vorteilhaft, dass die Ausbildung des stufenförmigen Versatzes dazu führt, dass die Dämmung im Bereich von Fugen benachbarter Dämmelemente nicht durch beide Dämmstoffelemente hindurchreichen, so dass Wärmebrϋcken hierdurch vermieden werden.
Die benachbart zueinander angeordneten Dämmstoffelemente können miteinan¬ der verklebt sein. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die be¬ nachbart zueinander angeordneten Dämmstoffelemente eines Dämmelementes über mechanische Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
Selbstverständlich können die Dämmstoffelemente auch in zwei rechtwinklig zu¬ einander verlaufenden Hauptachsenrichtungen versetzt zueinander angeordnet sein, so dass sich ein stufenförmiger Versatz im Bereich von zwei rechtwinklig zu¬ einander verlaufenden Randbereichen ausbildet. Diese Ausgestaltung dient der weiteren Verbesserung der Vermeidung von Wärmebrücken durch nicht vollstän¬ dig geschlossene Fugen benachbart angeordneter Dämmelemente.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Dämmstoff¬ element eine Deckschicht aufweist. Die Deckschicht ist vorzugsweise mit dem Dämmstoffelement flächengleich ausgebildet und mit dem Dämmstoffelement ver¬ klebt, wobei eine vollflächige oder teilflächige Verklebung möglich ist. Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Dämmelementes ist dadurch ge¬ geben, dass das Dämmstoffelement mit der Deckschicht mit einer im Vergleich zu dem mit dem Dämmstoffelement verbundenen zweiten Dämmstoffelement höhe¬ ren Rohdichte, Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfähigkeit ausge- bildet ist, um bestimmte Eigenschaften der aus dem Dämmelement gebildeten Dämmung bereitzustellen.
Es hat sich schließlich als vorteilhaft erwiesen, den Versatz mit einer Breite zwi¬ schen 10 und 30 mm auszubilden, um eine ausreichende Sicherheit gegen die Bildung von Wärmebrücken benachbarter Dämmelemente zu erzielen und ande¬ rerseits die Festigkeit des aus zwei Dämmstoffelementen zusammengesetzten Dämmelementes ausreichend groß auszubilden.
Die Verbindung der beiden voranstehend beschriebenen, ein Dämmelement aus- bildenden Dämmstoffelemente kann beispielsweise mit einem Verbindungsele¬ ment erfolgen, welches erfindungsgemäß einen Schaft und ein Andruckelement aufweist, wobei der Schaft zumindest einen radial vorstehenden Vorsprung auf¬ weist, der formschlüssig in zumindest ein Dämmstoffelement eingreift und der Schaft eine Länge hat, die kürzer ist, als die Dicke der miteinander zu verbinden- den Dämmstoffelemente, wobei der Vorsprung zumindest in einem Bereich ange¬ ordnet ist, der in das von dem Andruckelement abgewandt angeordnete Dämm¬ stoffelement eingreift. Vorzugsweise weist der Vorsprung zumindest einen, insbe¬ sondere mehrere Gewindegänge auf, die in die Dämmstoffelemente eingreifen.
Der Vorsprung ist gemäß einem weiteren Merkmal des erfmdungsgemäßen Ver¬ bindungselementes als zumindest ein um eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse verlaufende Achse verschwenkbares Rastelement ausgebildet, wel¬ ches innerhalb des Dämmstoffelementes aus seiner Ursprungslage ausschwenkt und im Dämmstoffelement verrastet. Zu diesem Zweck wird das Verbindungsele- ment geringfügig über die endgültige Position in das Dämmelement geschoben und anschließend in entgegengesetzter Richtung bis in die endgültige Position wieder herausgezogen. Dieser Weg reicht aus, um das verschwenkbare Rastele¬ ment auszuschwenken und im Inneren des Dämmstoffelementes zu verrasten. Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass drei verschwenkbare Rastelemente vorgesehen sind, die in gleichmäßigen Abständen radial um den Schaft verteilt angeordnet sind. Durch die drei verschwenkbaren Rastelemente wird der Halt des Verbindungselementes im Dämmelement bzw. einem Dämm¬ stoffelement verbessert. Neben der voranstehend beschriebenen Vorgehensweise besteht auch die Möglichkeit, dass die Rastelemente federbelastet sind und beim Eindrücken des Verbindungselementes in die Dämmschicht auf den Schaft zu be¬ wegt werden und sich in der Endlage durch eine oder mehrere Federelemente in das Dämmstoffelement verschwenken und somit das Verbindungselement im Dämmstoffelement verrasten.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes sieht vor, dass jedes Rastelement an seinem freien Ende eine Abschrägung aufweist, die bei eingeklapptem Rastelement mit der Außenmantelfläche des Schafts eine vorzugsweise V-förmige Einkerbung ausbildet. Diese Abschrägung unterstützt das Ausschwenken der Rastelemente, soweit das Verbindungselement geringfügig aus der Dämmschicht herausgezogen wird.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Schaft an seinem dem Vorsprung gegenüberliegenden Ende eine Querschnittsvergröße¬ rung aufweist, die insbesondere als Tropfkante ausgebildet ist. Diese Tropfkante dient dazu, dass im Spaltraum zwischen der Außenschale und der Dämmung an¬ fallende Feuchtigkeit, die sich am Verbindungselement niederschlägt, nicht in die Dämmung eindringen, sondern über die Tropfkante im Bereich des Spaltraums abtropfen kann.
Das Andruckelement ist vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet, wobei es mit einer möglichst großen Fläche auf der Dämmung aufliegen soll, um eine punkt- oder linienförmige Belastung der Dämmung zu vermeiden. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Andruckelement einstückig mit dem Schaft ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung führt zu einer Erleichterung der Verarbeitung dieser Verbindungselemente, da es seitens der Bauhandwerker nicht vergessen werden kann, das Andruckelement zusammen mit dem Verbindungs¬ element zu verbauen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass Schaft und Andruckelement vor dem Ver- bauen des Verbindungselementes verbunden werden müssen. Diese Ausgestal¬ tung hat den Vorteil, dass die Produktion entsprechender Verbindungselemente mit unterschiedlichen Andruckelementen, die beispielsweise in Abhängigkeit der zu übertragenden Drücke unterschiedliche Flächen aufweisen können, kombinier¬ bar sind. Bei dieser Ausgestaltung weist das Andruckelement vorzugsweise eine zentrale Bohrung zur Aufnahme des Schaftes auf. Das Andruckelement hat ge¬ mäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorzugsweise einen Durchmesser oder eine Kantenlänge zwischen 40 und 90 mm. Bei einer entsprechenden Größe des Andruckelementes ist sichergestellt, dass der spezifische Druck im Bereich des Andruckelementes nicht zu groß ist, so dass die Dämmung in diesem Bereich nicht beschädigt oder zerstört wird.
Der Schaft und/oder der Vorsprung und/oder das Andruckelement bestehen vor¬ zugsweise aus einem zähharten Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid oder aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei sich die Ausgestaltung aus Kunst- stoff bereits im Hinblick auf die erforderliche Wärmedämmung als vorteilhaft er¬ wiesen hat.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Andruck¬ element zumindest in axialer Richtung elastisch ausgebildet ist, so dass das An- druckelement eine zu hohe Druckbeanspruchung der Dämmung über die Elastizi¬ tät des Andruckelementes ausgleichen kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schaft mit einem Distanzhalter verbunden oder verbindbar ist, so dass über das Verbin- dungselement nicht nur die beiden Dämmstoffschichten miteinander verbunden sind, sondern auch ein konstanter Abstand zwischen der Dämmung und der Außenschale einstellbar ist. Der Distanzhalter hat insbesondere ein Steckelement, das in eine axial im Schaft angeordnete Bohrung reib- und/oder formschlüssig ein- steckbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann das Steckelement in Abhängigkeit des auszubildenden Abstands zwischen der Dämmung und der Außenschale unter¬ schiedlich lang und jeweils mit dem Schaft kombinierbar seien.
Um bestimmte Fertigungstoleranzen ausgleichen zu können, ist nach einem weite¬ ren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Distanzhalter zumindest in ei¬ nem Teilbereich in seiner Achsrichtung elastisch verformbar ist. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Steckelement federelastisch mit dem Distanzelement verbunden ist.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das Steck¬ element im Bereich seiner Außenmantelfläche ringförmige und/oder gewindeför- mige Vorsprünge aufweist, wobei die Bohrung im Bereich ihrer Innenwandung korrespondierende Ausnehmungen hat. Durch diese Ausgestaltung wird ein siche- rer Sitz des Steckelementes in der Bohrung gewährleistet. Vorzugsweise ist der Distanzhalter aus einem zähplastischen Kunststoff ausgebildet. Nach einem weite¬ ren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Distanzhalter im Abstand zum Schaft variabel einstellbar ist. Schließlich ist bei einem erfindungsgemäßen Ver¬ bindungselement vorgesehen, dass der Distanzhalter einstückig mit dem Schaft ausgebildet ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei¬ bung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfin¬ dung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Dämmung in einer Ansicht;
Figur 2 einen Abschnitt einer Gebäudewand mit einer Außenschale und der Dämmung gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht;
Figur 3 ein Dämmelement für die Dämmung gemäß den Figuren 1 und 2 in einer Ansicht; Figur 4 das Dämmelement gemäß Figur 3 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht;
Figur 5 eine zweite Ausführungsform eines Abschnitt einer Gebäudewand mit einer Außenschale und der Dämmung gemäß Figur 1 in einer
Seitenansicht;
Figur 6 ein Verbindungselement zur Verbindung von zumindest zwei Dämm¬ stoffelement in einer Seitenansicht;
Figur 7 ein Andruckelement für die Verwendung mit dem Verbindungsele¬ ment gemäß Figur 6 in einer Draufsicht;
Figur 8 einen Distanzhalter für die Verwendung mit dem Verbindungsele- ment gemäß Figur 6 in einer Seitenansicht;
Figur 9 den Distanzhalter gemäß Figur 8 in einer Draufsicht und
Figur 10 eine Verpackungseinheit mit Dämmstoffelementen in einer perspek- tivischen Ansicht.
In Figur 1 ist eine Dämmung 1 dargestellt, die in einem in Figur 1 nicht näher dar¬ gestellten Hohlraum zwischen einer nicht näher dargestellten Gebäudewand und einer Außenschale angeordnet ist und aus Dämmstoffelementen 2 und 3 besteht. Die Dämmstoffelemente 2, 3 sind in benachbart zueinander angeordneten Schich¬ ten 4 und 5 zwischen der Außenschale und der Gebäudewand angeordnet. Die benachbart zueinander angeordneten Schichten 4, 5 weisen Dämmstoffelemente 2, 3 auf, die hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und ihrer mechanischen Ei¬ genschaften unterschiedlich ausgebildet sind.
Die Dämmstoffelemente 2 der Schicht 4 sind in Reihen nebeneinander angeord¬ net, wobei übereinander angeordnete Reihen im Verband angeordnet sind, so dass die Schmalseiten 6 benachbart angeordneter Dämmstoffelemente 2 einer Reihe versetzt zu den Schmalseiten 6 benachbart angeordneter Dämmstoffele¬ mente 2 der benachbart angeordneten Reihe angeordnet sind.
Die Dämmstoffelemente 3 der Schicht 5 sind ebenfalls im Verband und in Reihen zueinander angeordnet, wobei Schmalseiten 6 der Dämmstoffelemente 3 der Schicht 5 versetzt zu den Schmalseiten 6 der Dämmstoffelemente 2 der Schicht 4 angeordnet sind. Gleiches gilt hinsichtlich der Längsseiten 7 der Dämmstoffele¬ mente 2, 3 in den Schichten 4, 5.
Die Dämmstoffelemente 2, 3 der Schichten 4, 5 sind somit in horizontaler und ver¬ tikaler Ausrichtung versetzt zueinander angeordnet. Darüber hinaus ist jeweils ein Dämmstoffelement 2 der Schicht 4 mit einem Dämmstoffelement 3 der Schicht 5 verbunden, beispielsweise verklebt oder durch ein nachfolgend noch zu beschrei¬ bendes mechanisches Verbindungselement 8 verschraubt.
Die Dämmstoffelemente 2, 3 der Schichten 4, 5 sind auf Anker 9 aufgesetzt, wel¬ che die Schichten 4, 5 aus den Dämmstoffelementen 2, 3 durchgreifen.
In Figur 2 ist die Dämmung 1 in einem Hohlraum 10 zwischen einer Gebäudewand 11 und einer Außenschale 12 angeordnet, wobei die Gebäudewand 11 aus über¬ einander gemauerten Mauersteinen 13 besteht, zwischen denen mit Mörtel ausge¬ füllte Fugen 15 angeordnet sind. Die Anker 9 sind in dem Mörtel 14 verankert und erstrecken sich im Wesentlichen rechtwinklig zu großen Oberflächen 16 der Dämmstoffelemente 2, 3. Mit ihrem der Gebäudewand 11 abgewandten Ende sind die Anker 9 in Fugen 17 gelagert, die ebenfalls mit Mörtel 14 gefüllt sind und die zwischen Verblendsteinen 18 der Außenschale 12 ausgebildet sind.
Zwischen der Außenschale 12 und der Dämmung 1 ist ein Luftspalt 19 ausgebil¬ det, der eine Zirkulation der Umgebungsluft zwischen der Außenschale 12 und der Dämmung 1 ermöglicht, um beispielsweise Feuchtigkeit aus dem Hohlraum 10 abzuführen. Auf die Anker 9 aufgeschoben sind Klemmelemente 20 mit einer Tropfscheibe 21. Die Klemmelemente 20 sind reibschlüssig mit dem Anker 9 verbunden und drü¬ cken die Dämmstoffelemente 2, 3 an die Gebäudewand 11. Über die Tropfscheibe 21 wird im Luftspalt 19 anfallende Feuchtigkeit gesammelt und entfernt von der Dämmung 1 gehalten, so dass die gesammelte Feuchtigkeit im Bereich des Luft¬ spaltes 19 abtropft und nicht in die Dämmung 1 eindringt.
Zwischen den Dämmstoffelementen 2, 3 der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist eine Kleberschicht 22 angeordnet, mit der jeweils ein Dämmstoffelement 2 der Schicht 4 mit einem Dämmstoffelement 3 der Schicht 5 verklebt ist. Die Dämm¬ stoffelemente 2 der Schicht 4 weisen darüber hinaus auf ihrer dem Luftspalt 19 zugewandten großen Oberfläche 16 eine Deckschicht 23 auf.
Das Dämmstoffelement 2 mit der Deckschicht 23 weist eine im Vergleich zu dem in der benachbart angeordneten Schicht 5 angeordneten Dämmstoffelement 3 hö¬ here Rohdichte, höhere Biegesteifigkeit und höhere Wärmeleitfähigkeit auf.
In den Figuren 3 und 4 ist ein Dämmelement 24 für die Verwendung in einer Dämmung 1 gemäß den Figuren 1 und 2 dargestellt. Das Dämmelement 24 be- steht aus den Dämmstoffelementen 2 und 3, die über die Kleberschicht 22 mitein¬ ander verklebt sind, wobei die Kleberschicht 22 im Bereich der aneinander anlie¬ genden großen Oberflächen 16 der Dämmstoffelemente 2, 3 vollflächig ausgebil¬ det ist.
In Figur 4 ist ferner die Deckschicht 23 und ergänzend eine weitere Kleberschicht 25 zu erkennen, wobei die zusätzliche Kleberschicht 25 die Deckschicht 23 mit der großen Oberfläche 16 des Dämmstoffelementes 2 verbindet. Die Kleberschicht 25 ist vollflächig auf der großen Oberfläche 16 des Dämmstoffelementes 2 ausgebil¬ det.
Die Dämmstoffelemente 2, 3 sind in Richtung von zwei rechtwinklig zueinander ausgerichteten Hauptachsen parallel zu ihren großen Oberflächen 16 versetzt zu¬ einander angeordnet, so dass sich im Bereich der Schmalseiten 6 und im Bereich der Längsseiten 7 ein stufenförmiger Versatz 26 ausbildet. Der Versatz 26 weist eine Breite von 15 mm auf und dient dazu, benachbart angeordnete Dämmele¬ mente 24 derart auszurichten, dass die aneinander angrenzenden Schmalseiten 6 bzw. Längsseiten 7 des Dämmstoffelements 2 von dem Dämmstoffelement 3, wel- ches mit dem Dämmstoffelement 2 verbunden ist, überdeckt ist. Durch diese Ausgestaltung werden Unstetigkeitsstellen in der Dämmung 1 , beispielsweise Wärmebrücken und/oder offene Fugen vermieden.
Die Dämmstoffelemente 2, 3 des Dämmelementes 24 bestehen aus Mineralfa- sern, wobei die Dämmstoffelemente 2, 3 einen Verlauf der Mineralfasern parallel zu den großen Oberflächen 16 haben. Die Dämmstoffelemente 2, 3 sind flächen¬ gleich ausgebildet und stimmen in ihrer Fläche auch mit der Fläche der Deck¬ schicht 23 überein.
Eine alternative Ausgestaltung der Dämmung 1 aus Dämmstoffelementen 2, 3, wobei jeweils ein Dämmstoffelement 2 und ein Dämmstoffelement 3 ein Dämm¬ element 24 bilden, ist in Figur 5 dargestellt.
Die Verbindung benachbart angeordneter Dämmstoffelement 2, 3 der benachbar- ten Schichten 4, 5 erfolgt durch mehrere Verbindungselemente 8, von denen in der Figur 5 lediglich ein Verbindungselement 8 dargestellt ist. Das Verbindungs¬ element 8 weist einen Schaft 27 und einen Vorsprung 28 auf, wobei der Vorsprung 28 im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 als Schraubgewinde ausgebildet ist. Der Schaft 27 hat eine Länge, die kürzer ist, als die Dicke der miteinander zu ver- bindenden Dämmstoffelemente 2, 3. Der Vorsprung 28 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 im Bereich des gesamten Schaftes 27 angeordnet. Es ist aber be¬ reits ausreichend, den Vorsprung 28 zumindest in einem Bereich anzuordnen, der in das von einem Andruckelement 29 abgewandt angeordnete Dämmstoffelement 3 eingreift.
Das Andruckelement 29 kann einstückig mit dem Schaft 27 ausgebildet sein, wo¬ bei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, den Schaft 27 und das Andruckelement 29 einstückig aus einem Kunststoff zu spritzen, wobei auch der Vorsprung 28 in Form eines Gewindes einstückig mit dem Schaft 27 ausgebildet sein kann und ebenfalls aus Kunststoff besteht.
Der Schaft 27 weist an seinem das Andruckelement 29 aufweisenden Ende eine axial verlaufende Bohrung auf, die der Aufnahme eines Distanzhalters 30 dient.
Der Distanzhalter 30, der in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, besteht aus einem Steckelement 31 , das in die axial im Schaft 27 verlaufende Bohrung einsteckbar ist. Das Steckelement 31 ist mit einem Kopf 32 verbunden, der korbförmig ausgebildet und zumindest beschränkt elastisch ist.
Im Bereich seiner Außenmantelfläche 33 weist das Steckelement 31 mehrere ring¬ förmige Vorsprünge 34 auf, die radial verlaufend ausgerichtet sind. Im Bereich der Vorsprünge 34 ist der Durchmesser des Steckelements 31 geringfügig größer, als der Durchmesser der axial im Schaft 27 verlaufenden Bohrung, so dass das
Steckelement 31 reibschlüssig in der Bohrung gehalten wird. Ergänzend kann die Bohrung ringförmige Ausnehmungen in ihrer Wandungsfläche haben, in die die Vorsprünge 34 eingreifen, so dass neben einer reibschlüssigen auch eine form¬ schlüssige Verbindung zwischen dem Steckelement 31 und dem Schaft 27 gege- ben ist.
Eine alternative Ausgestaltung eines Distanzhalters 30 ist in Figur 6 dargestellt. Gemäß Figur 6 besteht der Distanzhalter 30 aus einer Schraube mit dem Steck¬ element 31 , das in Abhängigkeit des einzuhaltenden Abstands in eine korrespon- dierende Gewindebohrung eingeschraubt wird.
In den Figuren 6 und 7 ist darüber hinaus das Andruckelement 29 dargestellt, wel¬ ches gemäß Figur 7 aus einem Ring 35 und zwei rechtwinklig zueinander verlau¬ fenden Speichen 36 besteht, wobei die beiden Speichen 36 in einem zweiten Ring 37 in der Mitte des Andruckelementes 29 enden und wobei der zweite Ring 37 ei¬ ne Bohrung 38 zur Aufnahme des Schaftes 27 des Verbindungselementes 8 defi¬ niert. Der Schaft 27 hat im Bereich seines freien, dass heißt im Luftspalt 19 angeordne¬ ten Endes eine Materialverdickung, die umlaufend und als Tropfkante 39 ausge¬ bildet ist.
Schließlich ist in Figur 10 eine Verpackungseinheit 40 dargestellt, die aus drei Dämmstoffelementen 2 und drei Dämmstoffelementen 3 besteht, wobei die Dämmstoffelemente 2 jeweils eine Deckschicht 23 aufweisen, während die Dämmstoffelemente 3 keine Deckschicht haben. Die Dämmstoffelemente 2, 3 sind hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus daher unterschiedlich ausgebildet, wobei die Dämmstoffelemente 2 neben der Deckschicht 23 einen Dämmkörper 41 auf¬ weisen, der als Parallelepiped ausgebildet ist. Die Dämmstoffelemente 3 weisen demgegenüber lediglich einen Dämmkörper 42 auf, wobei die Dämmkörper 41 und 42 hinsichtlich ihres Materials und ihrer Materialeigenschaften bzw. mechani¬ schen Eigenschaften identisch ausgebildet sein können, so dass der konstruktiv unterschiedliche Aufbau der Dämmstoffelemente lediglich durch die Deckschicht 23 gegeben ist.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Dämmkörper 41 , 42 unterschied¬ lich ausgebildet sind, wobei vorzugsweise beide Dämmkörper 41 , 42 aus Mineral- fasern bestehen, die Rohdichten der Dämmkörper 41 , 42 aber unterschiedlich sind.
Die Dämmstoffelemente 2, 3 sind derart in der Verpackungseinheit 40 angeordnet, dass jeweils ein Dämmstoffelement 2 benachbart zu einem Dämmstoffelement 3 angeordnet ist. Bei der Verarbeitung der aus der Verpackungseinheit 40 entnom¬ menen Dämmstoffelemente 2, 3 ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass nach der Montage eines Dämmstoffelementes 3 unmittelbar ein Dämmstoffelement 2 ent¬ nommen werden kann, welches in Verbindung mit dem zuvor entnommenen Dämmstoffelement 3 verarbeitet wird. Die Deckschicht 23 ist als Kaschierung aus- gebildet und besteht beispielsweise aus einem Glasfaservlies.
Die Verpackungseinheit 40 weist ferner eine Banderole 43 auf, welche die mit ih¬ ren großen Oberflächen 16 aneinanderliegend angeordneten Dämmstoffelemente 2, 3 den überwiegenden Teil der großen Oberflächen 16 umgibt. Alternativ kann hierzu auch eine die Dämmstoffelemente 2, 3 vollständig umgebende Folie vorge¬ sehen sein, die ergänzenden Witterungsschutz bereitstellt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Erstellung einer Dämmung in einem Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, wobei in den Hohlraum aus Verpa¬ ckungseinheiten entnommene Dämmstoffelemente eingebaut werden und wo¬ bei die Dämmstoffelemente in zumindest zwei benachbart zueinander ange¬ ordneten Schichten hintereinander zwischen der Außenschale und der Ge¬ bäudewand angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) der Dämmung (1) aus hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihres Materials, ihrer Rohdichte, Bie- gesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen (2, 3) ausgebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) der benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) der Dämmung (1) in ihrer horizontalen und/oder vertikalen
Ausrichtung versetzt zueinander angeordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verbunden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verklebt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) über mechani¬ sche Verbindungselemente (8) miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Dämmstoffelement (2) einer ersten Schicht (4) mit einem Dämmstoffelement (3) einer zweiten Schicht (5) miteinander und in Richtung zumindest einer ihrer großen Körperachsen versetzt zueinander verklebt wer- den.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2) einer Schicht (4) mit einer Deckschicht (23) ausgebildet werden, wobei die Deckschicht (23) vorzugsweise in Richtung der
Außenschale (12) ausgerichtet angeordnet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (23) mit dem Dämmstoffelement (2) vorzugsweise flächengleich verklebt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement (2) mit der Deckschicht (23) eine im Vergleich zu dem in der benachbart angeordneten Schicht (5) angeordneten Dämmstoff¬ element (3) mit einer höheren Rohdichte, einer höheren Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfähigkeit ausgebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von unterschiedlich ausgebildeten Dämmstoffelementen (2, 3) der benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) in einer gemein¬ samen Verpackungseinheit (40) angeliefert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (12) im Abstand zur Dämmung (1) angeordnet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (12) über die Dämmung (1) durchgreifende Anker (9) mit der Gebäudewand (11 ) verbunden wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (9) mit der Gebäudewand (11) verbunden werden, bevor die Dämmung (1) auf die Anker (9) aufgeschoben und anschließend die Außen¬ schale (12) vorgesetzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Verbindungselemente (8) als Abstandshalter zwischen der Dämmung (1) und der Außenschale (12) ausgebildet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) aus Mineralfasern, insbesondere aus
Steinwolle ausgebildet werden.
16. Dämmung in einem Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und einer Au¬ ßenschale, bestehend aus Dämmstoffelementen, die in zumindest zwei be¬ nachbart zueinander angeordneten Schichten hintereinander zwischen der Außenschale und der Gebäudewand angeordnet sind, insbesondere herge¬ stellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) aus hinsicht- lieh ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen (2, 3) ausge¬ bildet sind.
17. Dämmung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) der benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) in ihrer horizontalen und/oder vertikalen Ausrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
18. Dämmung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verbunden sind.
19. Dämmung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verklebt sind.
20. Dämmung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) über mechani¬ sche Verbindungselemente (8) miteinander verbunden sind.
21. Dämmung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Dämmstoffelement (2) einer ersten Schicht (4) mit einem Dämmstoffelement (3) einer zweiten Schicht (5) miteinander und in Richtung zumindest einer ihrer großen Körperachsen versetzt zueinander verklebt ist.
22. Dämmung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) einer Schicht (4) eine Deckschicht (23) aufweisen, wobei die Deckschicht (23) vorzugsweise in Richtung der Außen¬ schale (12) ausgerichtet angeordnet ist.
23. Dämmung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (23) mit dem Dämmstoffelement (2) vorzugsweise flä¬ chengleich verklebt ist.
24. Dämmung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement (2) mit der Deckschicht (23) eine im Vergleich zu dem in der benachbart angeordneten Schicht (5) angeordneten Dämmstoff- element (3) mit einer höheren Rohdichte, einer höheren Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfähigkeit ausgebildet ist.
25. Dämmung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) aus Mineralfasern, insbesondere aus
Steinwolle ausgebildet sind.
26. Gebäudewand mit einer unter Bildung eines Hohlraums im Abstand angeord¬ neten Außenschale und einer im Hohlraum angeordneten Dämmung, insbe- sondere gemäß einem der Ansprüche 16 bis 25, die aus Dämmstoffelementen besteht, wobei die Dämmstoffelemente in zumindest zwei benachbart zuein¬ ander angeordneten Schichten hintereinander im Hohlraum angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) aus hinsicht¬ lich ihres konstruktiven Aufbaus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit unterschiedlichen Dämmstoffelementen (2, 3) ausge- bildet sind.
27. Gebäudewand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) der benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) der Dämmung (1) in ihrer horizontalen und/oder vertikalen
Ausrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
28. Gebäudewand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verbunden sind.
29. Gebäudewand nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) miteinander verklebt sind.
30. Gebäudewand nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Schichten (4, 5) über mechani¬ sche Verbindungselemente (8) miteinander verbunden sind.
31. Gebäudewand nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Dämmstoffelement (2) einer ersten Schicht (4) mit einem
Dämmstoffelement (3) einer zweiten Schicht (5) miteinander und in Richtung zumindest einer ihrer großen Körperachsen versetzt zueinander verklebt sind.
32. Gebäudewand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2) einer Schicht (4) mit einer Deckschicht (2, 3) ausgebildet sind, wobei die Deckschicht (23) vorzugsweise in Richtung der Außenschale (12) ausgerichtet angeordnet ist.
33. Gebäudewand nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (23) mit dem Dämmstoffelement (2) vorzugsweise flä- chengleich verklebt sind.
34. Gebäudewand nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement (2) mit der Deckschicht (23) eine im Vergleich zu dem in der benachbart angeordneten Schicht (5) angeordneten Dämmstoff¬ element (3) mit einer höheren Rohdichte, einer höheren Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfähigkeit ausgebildet ist.
35. Gebäudewand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (12) unter Bildung eines Luftspalts (19) im Abstand zur Dämmung (1) angeordnet ist.
36. Gebäudewand nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch die Außenschale (12) und die Dämmung (1) durchgreifende Anker (9).
37. Gebäudewand nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Verbindungselemente (8) als Abstandshalter zwischen der Dämmung (1) und der Außenschale (12) ausgebildet sind.
38. Gebäudewand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) aus Mineralfasern, insbesondere aus
Steinwolle ausgebildet sind.
39. Verpackungseinheit aus zumindest zwei plattenförmigen, zwei parallel zuein¬ ander verlaufende und im Abstand zueinander angeordnete große Oberflä¬ chen aufweisenden Dämmstoffelementen für eine Dämmung eines Hohlraums zwischen einer Gebäudewand und einer Außenschale, insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) aus hinsichtlich ihres konstruktiven Auf¬ baus und/oder ihrer mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Rohdichte, ihres Materials, ihrer Biegesteifigkeit und/oder Zugfestigkeit zur Ausbildung von unterschiedlichen Schichten (4, 5) unterschiedlich ausge- bildet sind.
40. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Dämmstoffelement (2) aus einem Dämmkörper (41 ) mit einer auf einer seiner großen Oberflächen (16) aufgeklebten Deckschicht
(2, 3) besteht und das zweite Dämmstoffelement (3) ausschließlich aus einem Dämmkörper (42) ohne Deckschicht ausgebildet ist.
41. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Dämmstoffelemente (2, 3) geradzahlig ist und die Anzahl der Dämmstoffelemente (2) mit Deckschicht (23) der Anzahl der Dämmstoff¬ elemente (3) ohne Deckschicht entspricht.
42. Verpackungseinheit nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (23) als Kaschierung ausgebildet ist.
43. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) aus Mineralfaser, insbesondere aus Steinwolle ausgebildet sind.
44. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) mit einer Folie, beispielsweise einer Ban¬ derole (43) umhüllt sind.
45. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2, 3) mit ihren großen Oberflächen (16) anei¬ nanderliegend gestapelt angeordnet sind.
46. Verpackungseinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (2) mit Deckschicht (23) im Wechsel mit den Dämmstoffelementen (3) ohne Deckschicht mit ihren großen Oberflächen (16) aneinander anliegend angeordnet sind.
47. Dämmelement zum Einbau in einen Hohlraum (10) zwischen einer Gebäude¬ wand (11) und einer Außenschale (12), bestehend aus zumindest zwei, vorzugsweise flächengleich ausgebildeten plattenförmigen Dämmstoffelementen (2, 3) , insbesondere aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, mit jeweils zwei großen Oberflächen (16), die parallel zueinander ausgerichtet und beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die Dämmstoffelemente (2, 3) im Bereich von aneinander anliegenden großen Oberflächen (16) miteinander verbundenen sind, wobei die Dämmstoffelemente (2, 3) in zumindest einer Hauptachsenrichtung parallel zu ihren großen Oberflächen (16) versetzt zueinander angeordnet sind, so dass in zumindest einem Randbereich ein stufenförmiger Versatz (26) ausgebildet ist.
48. Dämmelement nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Dämmstoffelemente (2, 3) mit¬ einander verklebt sind.
49. Dämmelement nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Dämmstoffelemente (2, 3) über mechanische Verbindungselemente (8) miteinander verbunden sind.
50. Dämmelement nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämmstoffelement (2) eine Deckschicht (23) aufweist.
51. Dämmelement nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (23) mit dem Dämmstoffelement (2) vorzugsweise flä¬ chengleich verklebt ist.
52. Dämmelement nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement (2) mit der Deckschicht (23) mit einer im Ver¬ gleich zu dem mit dem Dämmstoffelement (2) verbundenen zweiten Dämm¬ stoffelement (3) höheren Rohdichte, Biegesteifigkeit und/oder abweichenden Wärmeleitfähigkeit ausgebildet ist.
53. Dämmelement nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (26) eine Breite zwischen 10 und 30 mm aufweist.
54. Verbindungselement zur Verbindung von zumindest zwei Dämmstoffelemen¬ ten einer Dämmung in einem Hohlraum zwischen einer Gebäudewand und ei¬ ner Außenschale, wobei die Dämmstoffelemente jeweils zwei große Oberflä- chen aufweisen, die im wesentlichen parallel zueinander und im Abstand an¬ geordnet sind und wobei die Dämmstoffelemente mit benachbarten großen Oberflächen aneinanderliegend angeordnet sind, mit einem Schaft und einem Andruckelement, wobei der Schaft zumindest einen radial vorstehenden Vor- sprung aufweist, der formschlüssig in zumindest ein Dämmstoffelement ein¬ greift, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (27) eine Länge aufweist, die kürzer ist, als die Dicke der mit¬ einander zu verbindenden Dämmstoffelemente (2, 3) und dass der Vorsprung (28) zumindest in einem Bereich angeordnet ist, der in das von dem Andruck¬ element (29) abgewandt angeordnete Dämmstoffelement (3) eingreift.
55. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (28) zumindest einen, vorzugsweise mehrere Gewinde¬ gänge aufweist.
56. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (28) als zumindest ein um eine im Wesentlichen recht¬ winklig zur Längsachse verlaufende Achse verschwenkbares Rastelement ausgebildet ist.
57. Verbindungselement nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass drei verschwenkbare Rastelemente vorgesehen sind, die in gleichmäßige Abständen radial um den Schaft (27) verteilt angeordnet sind.
58. Verbindungselement nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rastelement an seinem freien Ende eine Abschrägung aufweist, die bei eingeklapptem Rastelement mit der Außenmantelfläche des Schafts (27) eine vorzugsweise V-förmige Einkerbung ausbildet.
59. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (27) an seinem dem Vorsprung (28) gegenüberliegenden En- de eine Querschnittsvergrößerung aufweist, die insbesondere als Tropfkante
(39) ausgebildet ist.
60. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (29) scheibenförmig ausgebildet ist.
61. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (29) einstückig mit dem Schaft (27) ausgebildet ist.
62. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (29) eine zentrale Bohrung (38) zur Aufnahme des Schaftes (27) aufweist.
63. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (28) über die gesamte Länge des Schafts (27) zwi¬ schen dem Andruckelement (29) und dem freien Ende des Schafts (27) er- streckt.
64. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (29) einen Durchmesser oder eine Kantenlänge zwischen 40 und 90 mm hat.
65. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (27) und/oder der Vorsprung (28) und/oder das Andruckele¬ ment (29) aus einem zähharten Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid oder aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall besteht.
66. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (29) zumindest in axialer Richtung elastisch ausgebildet ist.
67. Verbindungselement nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (27) mit einem Distanzhalter (30) verbunden oder verbindbar ist.
68. Verbindungselement nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (30) ein Steckelement (31) hat, das in eine axial im Schaft (27) angeordnete Bohrung reib- und/oder formschlüssig einsteckbar ist.
69. Verbindungselement nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (30) zumindest in einem Teilbereich in seiner Achsrich¬ tung elastisch verformbar ist.
70. Verbindungselement nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (31) federelastisch mit dem Distanzhalter (30) verbun¬ den ist.
71. Verbindungselement nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (31 ) im Bereich seiner Außenmantelfläche (33) ring¬ förmige und/oder gewindeförmige Vorsprünge (34) aufweist, wobei die Boh- rung im Bereich ihrer Innenwandung korrespondierende Ausnehmungen auf¬ weist.
72. Verbindungselement nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (30) aus einem zähplastischen Kunststoff ausgebildet ist.
73. Verbindungselement nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (30) im Abstand zum Schaft (27) variabel einstellbar ist.
74. Verbindungselement nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (30) einstückig mit dem Schaft (27) ausgebildet ist.
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