WO2006056175A1 - Mikrowellen-durchlauftrockner in mehretagenbauweise für plattenförmige produkte, insbesondere faserplatten - Google Patents

Mikrowellen-durchlauftrockner in mehretagenbauweise für plattenförmige produkte, insbesondere faserplatten Download PDF

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WO2006056175A1
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fiberboard
microwave continuous
microwave
dryer
continuous drier
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Anton Hecht
Anton Hendl
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Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh
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    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
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    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair

Definitions

  • the invention relates to a microwave continuous dryer in Mehretagenbauweise for plate-shaped products, in particular fiberboard, according to the features of
  • Plates contained water content is removed by supplying or generating heat.
  • the drying process is carried out in two stages by pre-drying in a convection dryer and subsequent drying in a high-frequency energy dryer.
  • the convection dryer is designed as a multi-floor dryer. Top and bottom hot air nozzles ensure the pre-drying of the plates.
  • the plate drying apparatus consists of a high frequency dryer having first and second high frequency zones, both high frequency zones being interconnected by a link.
  • the disk transporting means used in the high-frequency dryer is preferably one
  • Fiberglass conveyor belt that has no negative influence on the transmission of high frequency energy to the plates.
  • a determined after the passage of the dryer system residual moisture in the plates should be kept constant by changing the flow rate or by power control of the high frequency field.
  • the microwave preheating device consists of a continuous furnace formed as a heating cell, wherein the feeding of the microwaves into the pressed material via successively arranged rod antennas with reflection screens takes place lying horizontally and transversely to Production direction are mounted above and / or below the material to be pressed within the heating cell.
  • the rod antennas are each assigned to the opposite surfaces of the material to be pressed reflection surfaces.
  • the pressed material is guided on a conveyor belt through the continuous furnace, wherein the conveyor belt is made of plastic.
  • the device disclosed here relies on the heating or preheating of pressed material. From a device for removing the moisture contained in fibreboards is no question here.
  • the high-frequency energy is passed through waveguides from a high-frequency generator, also referred to as magnetron, to the fiberboard as a drying material.
  • a high-frequency generator also referred to as magnetron
  • the waveguide is formed in a meandering manner.
  • the waveguide can be provided with a water inlet and outlet.
  • Conveyor belt dryer known.
  • An arranged above the conveyor belt resonator and drying room carries on its ceiling several magnetrons, of which radiates the microwave energy in this room.
  • At the resonator and drying room an air supply and discharge is arranged.
  • rod antennas in a plate dryer about the arrangement of rod antennas in a plate dryer in
  • the present invention seeks to provide a multi-day microwave continuous dryer for plate-shaped products, in particular fiberboard using microwave energy as drying means and provide provisions that allow an optimal drying process of the fiberboard.
  • the rod antennas are arranged above each transport plane of the microwave continuous-flow dryer, that the conveyor belt in the respective transport plane is a metallic screen belt which can be effective as a reflection screen for the rod antennas, that means for moist air suction are arranged between the rod antennas, which are effective as a reflection screen and 'that the means for humidification are connected to a common vacuum source.
  • the cavity may be a channel through which coolant flows.
  • each rod antenna clamping means to compensate for the temperature-induced longitudinal expansion, which are permanently effective in the direction of their longitudinal axis.
  • the tensioning means may e.g. mechanical nature, e.g. a tension spring. Also conceivable is a pneumatically acting clamping device.
  • the microwave continuous-flow dryer according to the invention can also be used in combination with a convection dryer in a further embodiment of the invention by using the microwave continuous-flow dryer for predrying or for subsequent drying of the fiber boards.
  • a convection dryer in a further embodiment of the invention by using the microwave continuous-flow dryer for predrying or for subsequent drying of the fiber boards.
  • microwave continuous dryers may be disposed between a first and second convection dryer.
  • the metallic screen belts may be advantageously effective as a reflection screen for the microwave-emitting rod antennas. Only the use of rod antennas allows the formation of a microwave continuous dryer in Mehretagenbauweise.
  • rod antennas advantageously results in that a consistently uniform energy potential can be achieved in each floor of the dryer, which positively influences the drying process and the quality of the end product.
  • each rod antenna With the formation of a defined space above each rod antenna further optimum reflection of the microwaves on the fiberboard and thus an optimal energy yield is connected.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of the microwave continuous-flow dryer in a multi-day construction
  • FIG. 1 shows the schematic sectional view of the microwave continuous dryer in Mehretagenbauweise gem. the line I-I in Figure 1,
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the microwave continuous drier in view "A" in FIG. 2,
  • Figure 4 is a schematic sectional view of the means for humidification with a disposed therebetween, vertically adjustable rod antenna and
  • Figure 5 is a schematic sectional view of the mechanically acting
  • the microwave continuous drier 1 shown in FIG. 1 is designed in multi-tier construction.
  • a housing 2 is in each case a floor 3, 4, 5, a conveyor belt 6, 7, 8 guided horizontally, on which the dry material 9, in this case fiberboard rests.
  • the conveyor belts 6, 7, 8 are so-called metallic Endlossiebb only, of which each screen belt with a controllable in its speed drive, which is not shown here, is continuously moved in the direction of arrows 10 and 11.
  • the microwave energy to be supplied to the drying material is discharged via so-called rod antennas 12, which are arranged vertically above the dry material in each floor 3, 4, 5, vertically spaced from the respective screen belt 6, 7, 8 carrying the material to be dried 10.
  • the arrangement is provided so that each rod antenna 12 is surrounded by the microwave energy reflecting means.
  • a first reflecting means in the floor 5 is the inside 2a of the housing ceiling 2 and in the other floors 3 and 4, the gem.
  • a second reflecting means is the outer side wall of the moist air sucking means 13a, 13b, of which the side wall of the first means 13a is spaced on one side from the longitudinal center axis 12a, see also Figure 3, the rod antenna 12 and the side wall of the second means 13b on the other Side of the aforementioned longitudinal center axis 12 a is arranged.
  • the means 13a and 13b are deviating in cross section from a rectangular shape, as shown in the floor 4 of the microwave continuous-flow dryer 1. It is conceivable that only the reflective side wall of the means 13a and 13b extends at an acute angle to the vertical, that the inner side 2a of the enclosure 2 and the returning screen belt are ineffective as a reflection screen.
  • the microwaves reflecting from the respective surfaces of the means 13a, 13b can therefore reach the transported goods in a short way and effectively support the drying process.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the rod antennas 12 over the treatment width of the microwave continuous-flow dryer 1.
  • the free ends of in the floor concerned 3, 4, 5 above the relevant, leading conveyor belt 6, 7, 8 arranged rod antennas 12 are guided by the lateral enclosures 2 of the microwave continuous dryer and each with a high frequency generator 15 (magnetron), the the housing 2 is arranged, operatively connected.
  • At least one common vacuum source which is not shown here, at least a first and second vertically in the microwave continuous dryer 1 over all floors 3, 4, 5 extending suction air duct 19, 20 arranged in the horizontally extending Saugluftkanäle 16, 17 open.
  • Each suction air duct 16, 17 is in turn connected to the lateral openings of the moist air sucking means 13a, 13b.
  • the suction of the suction air ducts 16, 17 is illustrated by the directional arrows 18.
  • Figure 3 shows the number of arranged in each floor 3, 4, 5 in the direction of drying the rod antenna 12 with the associated magnetron
  • Figure 3 illustrates the Saugluft Unit, starting on the means 13a, 13b for Feuchtluftabsaugung with the suction ports 13a ', 13b', which open into horizontally guided Saugluftkanäle 16, 17 and these are in turn connected to vertical Saugluftkanälen 19, 20.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the arrangement of the rod antenna 12 with the indicated vertical adjustability between a first and a second means 13a, 13b for moist air extraction in any floor 3, 4, 5 of the microwave continuous dryer 1.
  • Each means 13a, 13b has the conveyor belt
  • the broken lines of the means 13a, 13b indicates a different geometric design of these means in such a way that the reflective surfaces only slightly spaced, the rod antenna 12 surrounded in terms of a reflection screen.
  • Other geometrical configurations are shown by way of example in FIG.
  • FIG. 5 shows the detail X of Figure 3.
  • a free end of the relevant rod antenna 12 is passed through the respective magnetron 15 such that a temperature-induced elongation can be compensated.
  • the magnetron 15 is connected by suitable means and at a suitable location with the housing 2 of the microwave continuous dryer 1.
  • the compensation of the temperature-induced elongation of the rod antenna 12 now takes place in that a mechanical tensioning device 21, consisting of a magnetron supported on the spring 22 is permanently effective on a housing fixedly arranged resilient bracket 23, with which the rod antenna 12 is connected in a suitable manner ,

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten unter Verwendung von Mikrowellenenergie als Mittel zum Trocknen zu schaffen und Vorkehrungen vorzusehen, die einen optimalen Trocknungsprozess der Faserplatten ermöglichen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stabantennen (12) oberhalb jeder Transportebene des Mikrowellen-Durchlauftrockners (1) angeordnet sind, dass das Transportband (6,7,8) in der jeweiligen Transportebene ein metallisches Siebband ist, das als Reflektionsschirm für die Stabantennen wirksam sein kann, dass zwischen den Stabantennen (12) Mittel zur Feuchtluftabsaugung (13a, 13b) angeordnet sind, die als Reflektionsschirm wirksam sind und dass die Mittel zur Feuchtluftabsagung an eine gemeinsame Unterdruckquelle angeschlossen sind.

Description

Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
Die Erfindung betrifft einen Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten, nach den Merkmalen des
Oberbegriffs von Patentanspruch 1.
Bekannt ist aus DE 37 35 242 C2 eine Trockneranlage für Bauplatten, insbesondere für Gipsfaserplatten oder Gipsspanplatten, nachfolgend mit Platten bezeichnet, in der die Platten zum Trocknen auf ein Transportband aufgelegt werden und der in den
Platten enthaltene Wasseranteil durch Zuführen bzw. Erzeugen von Wärme entzogen wird. Der Trocknungsvorgang wird dabei zweistufig ausgeführt, indem eine Vortrocknung in einem Konvektionstrockner und eine Nachtrocknung in einem mit Hochfrequenzenergie betriebenen Trockner erfolgt. Der Konvektionstrockner ist als Mehretagentrockner ausgebildet. Oben und unten angeordnete Heissluftdüsen sorgen für die Vortrocknung der Platten. Die dem Nachtrocknen der Platten dienende Vorrichtung besteht aus einem Hochfrequenztrockner mit einer ersten und zweiten Hochfrequenzzone, wobei beide Hochfrequenzzonen durch ein Verbindungsglied miteinander verbunden sind. Das in dem Hochfrequenztrockner verwendete Platten-Transportmittel ist vorzugsweise ein
Glasfaser-Transportband, das keinen negativen Einfluss bei der Übertragung der Hochfrequenzenergie auf die Platten ausübt.
Eine nach dem Durchlauf der Trockneranlage festgestellte Restfeuchte in den Platten soll durch Ändern der Durchlaufgeschwindigkeit oder durch Leistungsregelung des Hochfrequenzfeldes konstant gehalten werden.
Über den Aufbau des Hochfrequenztrockners und über Mittel zum Aufnehmen der während des Trocknungsprozesses entstehenden Feuchtluft im Hochfrequenztrockner gibt das vorgenannte Dokument keine Auskunft.
Ferner ist aus DE 101 57 601 A1 eine Vorrichtung zur Erwärmung, insbesondere
Vorwärmung von Pressgut mittels Mikrowellenenergie bekannt. Die Mikrowellen- Vorwärmeeinrichtung besteht aus einer als Durchlaufofen ausgebildeten Heizzelle, bei der die Einspeisung der Mikrowellen in das Pressgut über hintereinander angeordnete Stabantennen mit Reflektionsschirmen erfolgt, die horizontal liegend und quer zur Produktionsrichtung oberhalb und/oder unterhalb des Pressgutes innerhalb der Heizzelle angebracht sind.
Den Stabantennen sind jeweils an den gegenüberliegenden Flächen des Pressgutes Reflektionsflächen zugeordnet. Das Pressgut wird auf einem Transportband durch den Durchlaufofen geführt, wobei das Transportband aus Kunststoff besteht.
Die hier offenbarte Vorrichtung stellt auf das Erwärmen bzw. Vorwärmen von Pressgut ab. Von einer Vorrichtung zum Entziehen der in Faserplatten enthaltenen Feuchte ist hier keine Rede.
Des weiteren sind aus der Literatur „Trocknungstechnik", 2. Band, K. Kröll, Trockner und Trocknungsverfahren, 2. Auflage, Springer-Verlag, Seite 416 bis 418 Trockner bekannt, die im Mikrowellenbereich arbeiten.
Die Hochfrequenzenergie wird durch Hohlleiter von einem Hochfrequenzgenerator, auch als Magnetron bezeichnet, zu den Faserplatten als Trocknungsgut geführt.
Soll bei den durch den Trockner bewegten Faserplatten zum gleichmäßigen Trocknen die Energie auf einer relativ großen Fläche aufgenommen werden, bildet man den Hohlleiter mäanderförmig aus. Dabei kann der Hohlleiter mit einem Wasserzu- und -ablauf versehen sein. Aus der vorgenannten Literatur sind ferner sogenannte Mikrowellen-
Förderbandtrockner bekannt. Ein über dem Förderband angeordneter Resonator- und Trocknungsraum trägt auf seiner Decke mehrere Magnetrons, von denen die Mikrowellenenergie in diesen Raum strahlt. An dem Resonator- und Trockenraum ist eine Luftzu- und -abfuhr angeordnet. Über die Anordnung von Stabantennen in einem Plattentrockner in
Mehretagenbauweise, über eine Kompensation der temperaturbedingten Längenausdehnung der Stabantennen sowie über die Art des Transportbandes gibt diese Literaturstelle keine Auskunft.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten unter Verwendung von Mikrowellenenergie als Mittel zum Trocknen zu schaffen und Vorkehrungen vorzusehen, die einen optimalen Trocknungsprozess der Faserplatten ermöglichen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stabantennen oberhalb jeder Transportebene des Mikrowellen- Durchlauftrockners angeordnet sind, dass das Transportband in der jeweiligen Transportebene ein metallisches Siebband ist, das als Reflektionsschirm für die Stabantennen wirksam sein kann, dass zwischen den Stabantennen Mittel zur Feuchtluftabsaugung angeordnet sind, die als Reflektionsschirm wirksam sind und' dass die Mittel zur Feuchtluftabsaugung an eine gemeinsame Unterdruckquelle angeschlossen sind. Bei der Ausbildung der Stabantennen aus Hohlmaterial kann deren Hohlraum ein von Kühlmittel durchflossener Kanal sein.
Während ihrer aktiven Zeit können sich, wenn keine Kühlung vorgesehen ist, die Stabantennen längen. Diese Längung führt zur Änderung des Abstandes der Antenne zum Trocknungsgut und somit zur Änderung der eingestellten Fokussierung der Mikrowellenenergie-Maxima. Gemäß der Erfindung ist daher in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, an wenigstens einem Ende jeder Stabantenne Spannmittel zum Ausgleich der temperaturbedingten Längenausdehnung anzuordnen, die permanent in Richtung deren Längsachse wirksam sind. Die Spannmittel können dabei z.B. mechanischer Natur sein, so z.B. eine Zugfeder. Denkbar ist auch eine pneumatisch wirkende Spannvorrichtung.
Der erfindungsgemäße Mikrowellen-Durchlauftrockner kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch in Kombination mit einem Konvektionstrockner Verwendung finden, indem der Mikrowellen-Durchlauftrockner zur Vortrocknung oder zur Nachtrocknung der Faserplatten eingesetzt wird. Zur Anhebung der Kern- und Reaktionstemperatur in den Faserplatten kann der
Mikrowellen-Durchlauftrockner ferner zwischen einem ersten und zweiten Konvektionstrockner angeordnet sein.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen im wesentlichen darin, dass mit der Verwendung metallischer Siebbänder als Transportmittel für die zu trocknenden
Platten hohe Prozesstemperaturen keinen Einfluss auf die Lebensdauer des
Transportmittels ausüben.
Im Mikrowellen-Mehretagen-Durchlauftrockner können die metallischen Siebbänder in vorteilhafter Weise als Reflektionsschirm für die Mikrowellen aussendenden Stabantennen wirksam sein. Erst die Verwendung von Stabantennen erlaubt die Ausbildung eines Mikrowellen- Durchlauftrockners in Mehretagenbauweise.
Ferner führt die Verwendung von Stabantennen in vorteilhafter Weise dazu, dass in jeder Etage des Trockners ein durchgängig gleichmäßiges Energiepotential erreichbar ist, was den Trocknungsprozess und die Qualität des Endproduktes positiv beeinflusst.
Mit der Ausbildung eines definierten Raumes über jeder Stabantenne ist des weiteren eine optimale Reflektion der Mikrowellen auf die Faserplatten und damit eine optimale Energieausbeute verbunden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 die schematische Schnittdarstellung des Mikrowellen-Durchlauftrockners in Mehretagenbauweise,
Figur 2 die schematische Schnittdarstellung des Mikrowellen-Durchlauftrockners in Mehretagenbauweise gem. der Linie l-l in Figur 1 ,
Figur 3 die schematische Schnittdarstellung des Mikrowellen-Durchlauftrockners nach Ansicht „A" in Figur 2,
Figur 4 die schematische Schnittdarstellung der Mittel zur Feuchtluftabsaugung mit einer dazwischen angeordneten, vertikal verstellbaren Stabantenne und
Figur 5 die schematische Schnittdarstellung der mechanisch wirkenden
Spannvorrichtung für die Stabantenne.
Der in Figur 1 dargestellte Mikrowellen-Durchlauftrockner 1 ist in Mehretagenbauweise ausgeführt. In einer Umhausung 2 ist in jeweils einer Etage 3 , 4, 5 ein Transportband 6, 7, 8 horizontal geführt, auf dem das Trockengut 9, im vorliegenden Falle Faserplatten, aufliegt. Die Transportbänder 6, 7, 8 sind sogenannte metallische Endlossiebbänder, von denen jedes Siebband mit einem in seiner Drehzahl steuerbaren Antrieb, der hier nicht dargestellt ist, kontinuierlich in Richtung der Pfeile 10 und 11 bewegt wird. Die dem Trocknungsgut zuzuführende Mikrowellenenergie wird über sogenannte Stabantennen 12 abgegeben, die in jeder Etage 3, 4, 5 vertikal beabstandet von dem jeweiligen, das Trocknungsgut 10 tragenden Siebband 6, 7, 8 oberhalb des Trockengutes angeordnet sind. Die Anordnung ist dabei so vorgesehen, dass jede Stabantenne 12 von den die Mikrowellenenergie reflektierenden Mitteln umgeben ist. Ein erstes reflektierendes Mittel in der Etage 5 ist die Innenseite 2a der Umhausungsdecke 2 und in den übrigen Etagen 3 und 4 das gem. Richtungspfeil 11 zurücklaufende metallische Siebband.
Ein zweites reflektierendes Mittel ist die äußere Seitenwand des Feuchtluft absaugenden Mittels 13a, 13b, wovon die Seitenwand des ersten Mittels 13a auf einer Seite beabstandet von der Längsmittenachse 12a, siehe auch Figur 3, der Stabantenne 12 und die Seitenwand des zweiten Mittels 13b auf der anderen Seite der erwähnten Längsmittenachse 12a angeordnet ist. Im Hinblick auf die Reflektionswirkung der Seitenwände ist es von Vorteil, wenn die Mittel 13a und 13b im Querschnitt von einer Rechteckform abweichend ausgebildet sind, wie in der Etage 4 des Mikrowellen-Durchlauftrockners 1 dargestellt. Denkbar ist, dass lediglich die reflektierende Seitenwand des Mittels 13a und 13b derart in einem spitzen Winkel zur Vertikalen verläuft, dass die Innenseite 2a der Umhausung 2 und das zurücklaufende Siebband als Reflektionsschirm unwirksam sind. Die von den betreffenden Flächen der Mittel 13a, 13b reflektierenden Mikrowellen können daher auf kurzem Wege zu dem Transportgut gelangen und den Trocknungsprozess wirksam unterstützen.
Weitere geometrische Formen eines Reflektionsschirmes sind in der Etage 4 gem. Figur 1 dargestellt.
In Figur 2 ist die Anordnung der Stabantennen 12 über der Behandlungsbreite des Mikrowellen-Durchlauftrockners 1 dargestellt.
Die freien Enden der in der betreffenden Etage 3, 4, 5 über dem betreffenden, vorlaufenden Transportband 6, 7, 8 angeordneten Stabantennen 12 sind durch die seitlichen Umhausungen 2 des Mikrowellen-Durchlauftrockners geführt und mit jeweils einem Hochfrequenzgenerator 15 (Magnetron), der an der Umhausung 2 angeordnet ist, wirkverbunden. An wenigstens einer gemeinsamen Unterdruckquelle, die hier nicht dargestellt ist, ist wenigstens ein erster und zweiter vertikal im Mikrowellen-Durchlauftrockner 1 über alle Etagen 3, 4, 5 verlaufender Saugluftkanal 19, 20 angeordnet, in den horizontal verlaufende Saugluftkanäle 16, 17 münden. Jeder Saugluftkanal 16, 17 ist wiederum mit den seitlichen Öffnungen der die Feuchtluft absaugenden Mittel 13a, 13b verbunden. Die Saugwirkung der Saugluftkanäle 16, 17 ist durch die Richtungspfeile 18 verdeutlicht.
Figur 3 zeigt die Anzahl der in jeder Etage 3, 4, 5 in Laufrichtung des Trocknungsgutes angeordneten Stabantennen 12 mit den dazugehörigen Magnetrons
15.
Ferner verdeutlicht Figur 3 die Saugluftführung, beginnend an dem Mittel 13a, 13b zur Feuchtluftabsaugung mit den Saugöffnungen 13a', 13b', die in horizontal geführte Saugluftkanäle 16, 17 münden und diese wiederum mit vertikalen Saugluftkanälen 19, 20 verbunden sind.
Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung die Anordnung der Stabantenne 12 mit der angedeuteten vertikalen Verstellbarkeit zwischen einem ersten und einem zweiten Mittel 13a, 13b zur Feuchtluftabsaugung in einer beliebigen Etage 3, 4, 5 des Mikrowellen-Durchlauftrockners 1. Jedes Mittel 13a, 13b besitzt dem Transportband
6, 7, 8 bzw. dem auf den Transportband liegenden Trocknungsgut 9 gegenüberliegend wenigstens eine schlitzförmige Saugluftöffnung 13a', 13b'. Über dem Mittel 13a, 13b befindet sich das zurücklaufende metallische Transportband 7,8, das ebenso wie die der Stabantenne 12 zugewandten Seitenflächen der Mittel 13a, 13b als Reflektionsschirm wirksam ist.
Die unterbrochene Linienführung der Mittel 13a, 13b deutet eine andere geometrische Gestaltung dieser Mittel an und zwar derart, dass die reflektierenden Flächen nur gering beabstandet, die Stabantenne 12 im Sinne eines Reflektionsschirms umgeben. Andere geometrische Gestaltungen sind in Figur 1 beispielhaft dargestellt.
Figur 5 zeigt die Einzelheit X aus Figur 3. Ein freies Ende der betreffenden Stabantenne 12 ist durch den betreffenden Magnetron 15 derart hindurchgeführt, dass eine temperaturbedingte Längung kompensiert werden kann. Der Magnetron 15 ist durch geeignete Mittel und an geeigneter Stelle mit der Umhausung 2 des Mikrowellen-Durchlauftrockners 1 verbunden. Die Kompensation der temperaturbedingten Längung der Stabantenne 12 erfolgt nun dadurch, dass eine mechanische Spannvorrichtung 21 , bestehend aus einer sich am Magnetron abstützenden Feder 22 permanent auf einen am Gehäuse fest angeordneten federelastischen Bügel 23 wirksam ist, mit dem die Stabantenne 12 auf geeignete Weise verbunden ist.

Claims

Patentansprüche
1. Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten, wobei erste Faserplatten, die einen Feuchteanteil enthalten, in einer ersten Transportebene einer ersten Etage (3) mittels eines ersten Transportbandes (6) geführt werden und wobei zweite Faserplatten, die einen Feuchteanteil enthalten, in wenigstens einer Transportebene wenigstens einer zweiten Etage (4) geführt werden und dabei einer Mikrowellenenergie ausgesetzt sind, wobei die Einspeisung der Mikrowellenenergie in die Faserplatten (9) über achsparallel in der horizontalen
Ebene und quer zur Transportrichtung der Faserplatten (9) angeordnete, aus Voll- oder Hohlmaterial bestehende Stabantennen (12) erfolgt und wobei die Stabantennen zur Fokussierung der Energiemaxima relativ zu den Transportebenen des Mikrowellen-Durchlauftrockners mittels einer Höhenverstelleinrichtung einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabantennen oberhalb jeder Transportebene des Mikrowellen- Durchlauftrockners (1) angeordnet sind, dass das Transportband (6,7,8) in der jeweiligen Transportebene ein metallisches Siebband ist, das als Reflektionsschirm für die Stabantennen wirksam sein kann, dass zwischen den Stabantennen (12) metallische Mittel (13a, 13b) zur
Feuchtluftabsaugung angeordnet sind, die als Reflektionsschirm wirksam sind und dass die Mittel (13a, 13b) zur Feuchtluftabsaugung an wenigstens eine gemeinsame Unterdruckquelle angeschlossen sind.
2. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausbildung der Stabantennen (12) aus Hohlmaterial, deren Hohlraum ein Kühlmittelkanal ist.
3. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an einem Ende jeder Stabantenne (12) eine Spanneinrichtung (21 ) zum Ausgleich einer temperaturbedingten Längenausdehnung vorgesehen ist.
4. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (13a, 13b) zur Feuchtluftabsaugung als kanalartige Gebilde mit wenigstens einer auf die Faserplatten (9) gerichteten Saugöffnung (13a',13b') ausgebildet und über die Breite des Transportbandes (6,7,8) angeordnet sind.
5. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 4, wonach jedes Mittel (13a, 13b) eine solche Querschnittsform besitzt, dass über der jeweiligen Stabantenne (12) innerhalb des Mikrowellen-Durchlauftrockners ein zusätzlich nach oben geschlossener Raum (14) entsteht.
6. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Kombination mit einem Konvektionstrockner zur Vortrocknung der Faserplatten
(9).
7. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Kombination mit einem Konvektionstrockner zur Nachtrocknung der Faserplatten (9).
8. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Anordnung zwischen einem ersten und einem zweiten Konvektionstrockner zur Anhebung der Kern- und Reaktionstemperatur in den Faserplatten (9).
9. Mikrowellen-Durchlauftrockner nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Anordnung in Transportrichtung der Faserplatten (9) nach einem Konvektionstrockner zur Feuchtevergleichmäßigung in den Faserplatten (9).
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