CN101065631A - 用于板状制品、尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种用于板状制品、尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器，该连续式微波干燥器使用微波能量作为干燥的手段并且提供能够实现纤维板的干燥处理最佳化的预防性措施。根据本发明，该目的如下实现，将多个杆型天线(12)安排在连续式微波干燥器(1)的每个传送面的上方，在相应传送面中的传送带(6、7、8)是金属孔带，该金属孔带可以作为所述杆型天线的反射屏；在杆型天线(12)之间安排有用于吸取湿气的装置(13a、13b)，这些装置起到反射屏的作用，并且该用于吸取湿气的装置被连接到一个总的负压源上。

Description

用于板状制品、尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器
本发明涉及根据权利要求1的前序部分特征的一种用于板状制品、尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器。
由DE 3735242C2公开了一种用于多种建筑板、尤其用于石膏纤维板或石膏刨花板(下文将称为板材)的干燥设施，其中板材放置在传送带上用于进行干燥，并且板材中含有的水分将通过供给或生成热量而被去除。在此，干燥过程分两阶段进行，其中前期干燥发生在一个对流干燥器中并且后期干燥发生在一个以高频能量运行的干燥器中。
该对流干燥器设计为多层干燥器。在上方和下方安置的热空气喷嘴为板材进行前期干燥。
用于板材的后期干燥的装置由一个具有第一和第二高频区的高频干燥器构成，其中两个高频区通过一个连接部件相互连接。在该高频干燥器中使用的板材传送器优选是一种玻璃纤维传送带，该传送带在高频能量的传输过程中不会对板材造成负面的影响。
在该干燥设施中通行之后板材中所测定的剩余湿度应当通过改变通行速度或通过调节高频区的功率来保持恒定。
上述的文件中未给出关于高频干燥器的结构以及用于接收在干燥过程中产生的湿气的装置的信息。
此外，由DE 101 57 601 A1已知一种用于加热的装置，尤其用于通过微波能量为压制物进行预热的装置。该微波预热装置由设计为连续炉的一个烘烤室构成，在该烘烤室中，微波是通过依次安置的杆型天线送入压制物，该杆型天线带有反射屏，这些水平安置并横向于生产方向的反射屏被安装在烘烤炉中的压制物的上方和/或下方。
这些杆型天线在压制物的相对面上各自配有反射面。该压制物在传送带上被输送通过连续炉，该传送带由塑料制成。
这里公开的装置目的在于压制物的加热或预热。这里未提及提取纤维板所包含湿汽的装置。
另外，在微波范围中工作的干燥器在文献“干燥技术”的第二版，Springer出版社的第2卷在416至418页的K.Krll的《干燥器和干燥方法》(“Trocknungstechnik”，2.Band，K.Kroell，Trockner und Trocknungsverfahren，2.Auflage，Springer-Verlag，Seite 416-418)中已知。
高频能量通过波导管从高频发射器(也称为磁控管)输送给作为待干燥物的纤维板。
如果在通过干燥器移动的纤维板上，为了均匀干燥而需要在一个相对较大的面积上接收能量，那么波导管具有曲折状的设计。在此情况下，该波导管可以设置水入口和水出口。
此外，由前述的文献公开了所谓的微波输送带干燥器。一种在输送带上安置的共振器空间和干燥空间在其顶部上承载有多个磁控管，微波能量由其发射到这个空间中。在共振器空间和干燥空间中安置了空气入口和空气出口。
这个文献未给出关于杆型天线在多层的板干燥器中的结构，关于补偿杆型天线的由温度产生的线膨胀，以及关于传送带的类型的信息。
基于前述的现有技术，本发明的目的在于提供一种用于板状制品，尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器，连续式微波干燥器使用微波能量作为干燥的手段并且提供能够实现纤维板最佳干燥处理的措施。根据本发明该目如下实现，杆型天线安置在连续式微波干燥器的每个传送面的上方，在各个传送面中的传送带是作为所述杆型天线反射屏的一个金属的孔带(Siebband)；在杆型天线之间安置了用于吸取湿气的装置，这些装置起到反射屏的作用，并且该用于吸取湿气装置被连接到一个共同的负压源。
对于利用由空心材料制成的该杆型天线，其空腔可以是由冷却剂流过的一个通道。
若不提供冷却，该杆型天线在工作期间会伸长。这种伸长将导致天线与被干燥材料的间距的改变，并且由此而改变实现微波能量最大值的设定聚焦。
因此，根据本发明在一个进一步的优化方案中提出，在每个杆型天线的至少一个端部上安置用于补偿由温度产生的线膨胀的拉紧装置，该拉紧装置持续作用于其纵轴方向上。
在此情况下，该拉紧装置可以例如是机械性质，例如为拉力弹簧。
也可以考虑气动作用的拉紧装置。
在本发明的另一个方案中，根据本发明的连续式微波干燥器也可以与对流式干燥器结合使用，其中该连续式微波干燥器被用于纤维板的前期干燥或后期干燥。
为了提高在纤维板芯的温度和反应温度，该连续式微波干燥器可以进一步安排在第一和第二对流式干燥器之间。
利用本发明实现的优点的主要在于，使用金属孔带作为待干燥板材的传送装置，从而较高的处理温度将不会对传送带的使用寿命造成影响。
在多层连续式微波干燥器中，该金属孔带以有利的方式作为发射微波的杆型天线的反射屏。
只有使用杆型天线才能形成一个多层的连续式微波干燥器。
此外，杆型天线的使用具有的有利结果是可以在干燥器的每一层实现连续、均匀的能量势(Energiepotential)，这对干燥处理和最终产品的质量起到积极的影响。
另外，每个杆型天线上形成一个限定的空间造成微波优化地反射到纤维板上，并由此而优化了能量输出。
以下参照一个实施例对本发明进行详细说明。
在附图中：
图1示出该多层连续式微波干燥器的一个示意性截面图；
图2示出在图1中的I-I线的多层的连续式微波干燥器的示意性截面图；
图3示出图2中A向的连续式微波干燥器的示意性截面图；
图4示出用于吸取湿气的装置的示意性截面图，具有在其间安排的、可垂直调整的杆型天线，以及
图5示出用于杆型天线的机械作用的拉紧装置的示意性截面图。
在图1中示出的连续式微波干燥器1为多层设计。在一个壳罩2中，在各层3、4、5中，一个传送带6、7、8水平运行，在这些传送带上放置着待干燥物9(此处为纤维板)。
传送带6、7、8为所谓的金属的循环孔带，其中的每个孔带通过可控制其转速的驱动装置(在此未示出)连续地在箭头10和11的方向上移动。
供给待干燥物的微波能量是通过所谓的杆型天线12来发送，这些杆型天线安置在待干燥物的上方，并在每一层3、4、5中在垂直方向上与相应承载待干燥物10的对应孔带6、7、8相间隔开。在此，提供这样一种布置，即使每个杆型天线12由反射微波能量的装置所包围。
在层5中的第一反射装置是壳罩盖2的内侧面2a，并且在其余各层3和4中是沿箭头11的方向后移的金属孔带。
一个第二反射装置是吸收湿气的装置13a、13b的外侧壁，在它们当中，第一装置13a的侧壁在一侧与杆型天线12的纵向中心轴线12a相间隔开，从图3可看出，而第二装置13b的侧壁安置在所述纵向中间轴线12a的另一侧上。就侧壁的反射作用而言，有利的是，装置13a和13b在横截面中设计为与直角形状不同的形状，如连续式微波干燥器1的层4中所示。
可以考虑，只有该装置13a和13b的反射侧壁以一个相对于垂直方向的锐角延伸，壳罩2的内侧2a和反向运行的孔带将不起反射屏的作用。因此，从装置13a、13b的对应表面所反射的微波可以沿一个短路程到达传送物上并有效地支持干燥处理。
根据图1，反射屏的其他几何形状在层4中示出。
在图2示出杆型天线12在连续式微波干燥器1的处理幅宽上的安置。
在对应层3、4、5中、安置在向前运行的对应传送带6、7、8上方的杆型天线12的自由端被引导穿过该连续式微波干燥器的侧向壳罩2，并且各与一个高频发生器15(磁控管)进行作用连接，该高频发生器安排在壳罩2上。
在至少一个总的负压源(在此未示出)上安置有至少一个第一和第二吸气通道19、20，这些吸气通道在连续式微波干燥器1中在所有层3、4、5上垂直延伸，并且水平延伸的吸气通道16、17接通到第一和第二吸气通道中。每条吸气通道16、17又依次与吸收湿气的装置13a、13b的侧向开口连接。该吸气通道16、17的抽吸作用由方向箭头18示出。
图3示出安排在每个层3、4、5中在待干燥物的运行方向上的杆型天线12的数目，这些杆型天线具有相应的磁控管15。
此外，图3示出了吸气路径，它起自具有吸孔13a′、13b′的用于吸收湿气的装置13a、13b，它们接入到水平引导的吸气通道16、17中，并且这些水平吸气通道又与垂直吸气通道19、20连接。
图4以放大图示出杆型天线12的布置，杆型天线在连续式微波干燥器1的任意层3、4、5中的用于吸收湿气的第一和第二装置13a、13b之间，该杆型天线具有垂直方向上的可调节性。每个装置13a、13b具有至少一个缝隙状的吸气开孔13a′、13b′，这些吸气开孔与传送带6、7、8或位于传送带上的待干燥物9相对。位于装置13a、13b上方的是反向运行的金属传送带7、8，它与装置13a、13b的朝向杆型天线12的侧面一样，起到反射屏的作用。
装置13a、13b的虚线表示这些装置的另一种不同的几何构型，更确切地说，这些反射平面相互之间仅较小地间隔开并作为反射屏包围杆型天线12。其他几何构型在图1中举例示出。
图5示出了图3的X处的详图。相应的杆型天线12的自由端穿过对应的磁控管15，从而能够补偿由温度产生的伸长。该磁控管15通过合适的装置，在合适的位置上与连续式微波干燥器1的壳罩2连接。
于是，对杆型天线12由温度产生的伸长的补偿如下进行，包括支撑在磁控管上的一个弹簧22的机械拉紧装置21持续作用在固定安置在外壳上的一个弹簧弹性的支架23上，而该杆型天线12以合适的方式与该支架连接。

Claims (9)

1.一种用于板状制品、尤其是纤维板的多层连续式微波干燥器，其中，包含有湿汽成分的第一纤维板在第一层(3)的第一传送面中通过第一传送带(6)输送；包含有湿汽成分的第二纤维板在至少一个第二层(4)的至少一个传送面中输送，并且同时在此暴露在微波能量中，其中，由实心或空心材料制成的杆型天线(12)向纤维板(9)中送入微波能量，所述杆型天线在水平面中轴线平行地并相对所述纤维板(9)的传送方向横向安排，其中为了实现最大能量的聚焦，所述杆型天线借助于高度调节装置相对于所述连续式微波干燥器的各传送面可进行调整，其特征在于，所述杆型天线安置在所述连续式微波干燥器的每个传送面的上方，在各相应传送面上的传送带(6、7、8)是金属孔带，所述金属孔带可以作为所述杆型天线的反射屏来起作用；在所述杆型天线(12)之间安置有用于吸取湿气的金属装置(13a、13b)，所述金属装置起到反射屏的作用，并且用于吸取湿气的所述装置(13a、13b)连接到至少一个共同的负压源上。
2.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，在由空心材料制成的所述杆型天线(12)的情况下，其空腔是冷却剂通道。
3.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，在每个杆型天线(12)的至少一个端部上安置用于补偿由温度产生的线膨胀的拉紧装置(21)。
4.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，所述用于吸收湿气的装置(13a、13b)设计为具有至少一个对准所述纤维板(9)的吸气开孔(13a′、13b′)的通道状结构，并且安置在所述传送带(6、7、8)的宽度上。
5.根据权利要求4所述的连续式微波干燥器，其特征在于，每个装置(13a、13b)具有横截面形状，使得在所述连续式微波干燥器内部的每个杆型天线(12)之上形成一个额外的、向上封闭的空间(14)。
6.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，同用于对所述纤维板(9)进行前期干燥的对流式干燥器相结合。
7.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，同用于对所述纤维板(9)进行后期干燥的对流式干燥器相结合。
8.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征在于，在第一和第二对流式干燥器之间的安置，用以提高在所述纤维板(9)中的中心温度和反应温度。
9.根据权利要求1所述的连续式微波干燥器，其特征为在所述纤维板(9)的传送方向上安置对流式干燥器之后，用于均衡所述纤维板(9)中的湿度。
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