RU2514576C2 - Способ сушки древесины - Google Patents

Способ сушки древесины Download PDF

Info

Publication number
RU2514576C2
RU2514576C2 RU2012134370/06A RU2012134370A RU2514576C2 RU 2514576 C2 RU2514576 C2 RU 2514576C2 RU 2012134370/06 A RU2012134370/06 A RU 2012134370/06A RU 2012134370 A RU2012134370 A RU 2012134370A RU 2514576 C2 RU2514576 C2 RU 2514576C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
stack
heating
temperature
electric heaters
Prior art date
Application number
RU2012134370/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012134370A (ru
Inventor
Виталий Матвеевич Попов
Валентина Александровна Афонькина
Елена Ивановна Шукшина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия"
Priority to RU2012134370/06A priority Critical patent/RU2514576C2/ru
Publication of RU2012134370A publication Critical patent/RU2012134370A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2514576C2 publication Critical patent/RU2514576C2/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки древесины и может использоваться, в частности, для сушки пиломатериалов. Способ заключается в следующем: доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек. Между пакетами размещают пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания. Сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов. Процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают, сушку ведут при температуре 35-45°С. Процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры, вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%. Для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией. Процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показаниями влажности определенной породы дерева. Способ позволяет снизить энергоемкость процесса сушки при обеспечении требуемого качества сушки. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области обработки древесины и может использоваться, в частности, для сушки пиломатериалов.
Известен способ сушки древесины в виде досок, плит, брусьев (РФ №2096703 по кл. F26B 5/04, 3/20, з. 18.08.95, оп. 20.11.97).
Известный способ сушки древесины в виде досок, плит, брусьев, по которому сушка производится путем ступенчатого ее нагрева с помощью выполненных в виде змеевиков из прямоугольных труб плоских термостатированных нагревательных элементов до требуемой температуры, выдержки на каждой ступени нагрева и периодической обработки древесины вакуумом в процессе сушки, при этом нагрев ведут непрерывно с повышением температуры после выдержки на каждой ступени нагрева, а после достижения заданной температуры поддерживают ее до окончания процесса сушки, причем нагрев древесины термостатированными нагревательными элементами непосредственно ведут в нескольких зонах по длине высушиваемого материала с промежутками между зонами нагрева. При этом в основание штабеля высушиваемого материала укладывают один ряд плоских термостатированных нагревательных элементов со сплошной поверхностью нагрева по всей площади штабеля, затем укладывают чередующиеся по высоте штабеля ряды термостатированных нагревательных элементов для зонного нагрева высушиваемого материала по его длине и ряды самого материала, а на последний в штабеле ряд термостатированных нагревательных элементов для зонного нагрева укладывают один ряд плоских термостатированных нагревательных элементов со сплошной поверхностью нагрева по всей площади штабеля. Высушиваемый материал располагают в один или два ряда между смежными слоями термостатированных нагревательных элементов.
Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная необходимостью периодической обработки древесины вакуумом, ведение ступенчатого нагрева с выдержкой на каждой ступени в течение определенного времени, а также использование нагревателей в виде змеевиков, требующих прокачивания через них горячей воды, что увеличивает энергоемкость процесса. Кроме того, нагрев древесины термостатированными нагревательными элементами в нескольких зонах по длине высушиваемого материала с промежутками между зонами нагрева ухудшает качество сушки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ сушки древесины, описанный в патенте РФ №2367861 МПК F26B 3/20, выбранный в качестве прототипа.
Известный способ сушки заключается в следующем: доски укладывают в штабель, состоящий из нескольких пакетов, каждый из которых состоит не менее чем из двух слоев досок. Прокладывают между досками в пакетах по высоте штабеля разделительные элементы в виде реек. В качестве плоских нагревательных элементов используют пленочные резистивные электронагреватели, каждый из которых закреплен с натяжением по периметру соразмерной со штабелем прямоугольной перфорированной рамки по средней линии ее высоты. Размещают рамки с нагревателями между пакетами, укладывая их плотно друг к другу с перекрытием всей площади каждого пакета. При этом в основание штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают один ряд плоских нагревательных элементов со сплошной поверхностью нагрева по всей площади штабеля с обращенными к штабелю отражателями в виде металлических листов, например из фольгированного пенофола. Сушку ведут непрерывно путем сухого нагрева при температуре 45-50°С, подавая на нагревательные элементы напряжение питания, в течение 95-100 часов. Каждый час на 10-20 минут включают вытяжную вентиляцию. Процесс контролируют с помощью датчиков температуры и влажности и судят об окончании сушки по показаниям датчика влажности.
Недостатком известного способа является большие затраты электроэнергии.
Задачей является снижение энергоемкости процесса сушки при обеспечении высокого качества сушки.
Поставленная задача решается тем, что доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек; размещают между пакетами пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания, сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов, процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры; для удаления влаги периодически включают вытяжную вентиляцию; об окончании сушки судят по показаниям влажности, в отличие от прототипа процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают, сушку ведут при температуре 35-45°С, процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показаниями влажности определенной породы дерева, вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%; а для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией.
Осуществление процесса циклично в зависимости от температуры внутри доски при включении и выключении электронагревателей при достижении заданной температуры и окончание процесса сушки в соответствии с заданными показаниями древесины определенной породы дерева (так как у каждой породы дерева свой показатель влажности) позволяет значительно снизить потребление электрической энергии. Кроме того, отключение вытяжной вентиляции в зависимости от заданных показаний датчиков влажности дополнительно позволяет экономить электрическую энергию.
Пределы температуры нагрева от 35 до 45°С являются самыми оптимальными, так как быстрое и значительное повышение температуры материала после критической точки приводит к длительному воздействию высокой температуры на материал, что вызывает ухудшение его технологических свойств. Значительный температурный градиент, направленный против градиента влагосодержания, замедляет перемещение влаги из внутренних слоев к поверхностным, что приводит к разности влажности наружных слоев и внутренних слоев, которые сокращают свой объем, из-за чего в наружных слоях возникает растягивающее усилие, а внутри сжимающее. Растягивающая сила становится больше силы сцепления волокон, и появляются разрывы и трещины. При недостаточной температуре все происходит наоборот и трещины появляются внутри древесины. Скорости испарения и движения влаги внутри материала должны быть одинаковы. Это возможно при данном диапазоне температур, согласно типичным температурным кривым влажности материалов для поверхностных и центральных слоев.
Под режимом сушки понимают не только расписание значений температуры нагрева и охлаждения древесины, но и влажности воздуха в связи с тем, что сушка сопровождается градиентами влажности, возникающими в материале, а следовательно, внутренними напряжениями, что может снижать качество древесины. Чтобы гарантировать требуемое качество сухого материала, необходимо выдержать режимные значения влажности воздуха, эти значения устанавливаются для разных сортов древесины в зависимости от полей влажности сырья с учетом анизотропии древесины. В связи с нелинейностью в общем случае уравнений массопереноса для анализа динамики процесса с учетом анизотропии физических свойств используют графоаналитические и численные методы, поэтому для основных пород древесины выбраны данные пограничные значения влажности воздуха, а именно 60-90%.
Выполнение плоских нагревательных элементов в виде пленочных электронагревателей с перфорацией позволяет быстрее удалить влагу между слоями досок, исключить образование тумана и скопление росы, которые затрудняют пропускание инфракрасного излучения и эффективный нагрев пиломатериала.
Техническим результатом данного способа является снижение энергоемкости процесса сушки при обеспечении требуемого качества сушки.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек; размещают между пакетами пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания. Сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов. Процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают. Сушку ведут при температуре 35-45°С. Процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры; для удаления влаги периодически включают вытяжную вентиляцию. Вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%. Для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией. Процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показаниями влажности определенной породы дерева.
Способ позволяет снизить энергоемкость процесса сушки при обеспечении требуемого качества сушки.

Claims (3)

1. Способ сушки древесины в виде досок, заключающийся в том, что доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек; размещают между пакетами пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания, сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов, процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры; для удаления влаги периодически включают вытяжную вентиляцию; об окончании сушки судят по показаниям влажности, отличающийся тем, что процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают, сушку ведут при температуре 35-45°С, процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показателями влажности определенной породы дерева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%;
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией.
RU2012134370/06A 2012-08-10 2012-08-10 Способ сушки древесины RU2514576C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012134370/06A RU2514576C2 (ru) 2012-08-10 2012-08-10 Способ сушки древесины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012134370/06A RU2514576C2 (ru) 2012-08-10 2012-08-10 Способ сушки древесины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134370A RU2012134370A (ru) 2014-02-20
RU2514576C2 true RU2514576C2 (ru) 2014-04-27

Family

ID=50113855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134370/06A RU2514576C2 (ru) 2012-08-10 2012-08-10 Способ сушки древесины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2514576C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667309C1 (ru) * 2017-09-04 2018-09-18 Анатолий Иванович Елшин Индуктивно-кондуктивный способ сушки пиломатериалов и устройство для его осуществления
RU2789936C1 (ru) * 2022-01-26 2023-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "ФОРБЕР" Способ сушки пиломатериала

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU565178A2 (ru) * 1972-04-28 1977-07-15 Специальное Опытно-Конструкторское Бюро Института Технической Теплофизики Ан Украинской Сср Способ сушки капилл рно-пористых материалов
RU2124684C1 (ru) * 1994-04-25 1999-01-10 Дерягин Валентин Нилович Сушильная камера
US20080104857A1 (en) * 2004-11-24 2008-05-08 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Multistage Continuous Microwave Dryer For Plate-Shaped Products, Especially Fiber Boards
RU2367861C1 (ru) * 2008-03-24 2009-09-20 Николай Егорович Епишков Способ сушки древесины

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU565178A2 (ru) * 1972-04-28 1977-07-15 Специальное Опытно-Конструкторское Бюро Института Технической Теплофизики Ан Украинской Сср Способ сушки капилл рно-пористых материалов
RU2124684C1 (ru) * 1994-04-25 1999-01-10 Дерягин Валентин Нилович Сушильная камера
US20080104857A1 (en) * 2004-11-24 2008-05-08 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Multistage Continuous Microwave Dryer For Plate-Shaped Products, Especially Fiber Boards
RU2367861C1 (ru) * 2008-03-24 2009-09-20 Николай Егорович Епишков Способ сушки древесины

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667309C1 (ru) * 2017-09-04 2018-09-18 Анатолий Иванович Елшин Индуктивно-кондуктивный способ сушки пиломатериалов и устройство для его осуществления
RU2789936C1 (ru) * 2022-01-26 2023-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "ФОРБЕР" Способ сушки пиломатериала

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012134370A (ru) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2168741A3 (en) Method for drying honeycomb formed article
KR102397995B1 (ko) 목재 건조장치
US5992048A (en) Solar drying process and apparatus
US5915811A (en) Solar drying process and apparatus
RU2514576C2 (ru) Способ сушки древесины
RU2367861C1 (ru) Способ сушки древесины
WO2020051631A1 (en) A dryer
Song et al. Experimental research of grape drying using solar dryer with latent heat storage system
RU2451254C2 (ru) Способ определения потребности в сушильном воздухе в сушилках древесины
EP3347659A1 (en) High speed dryer for bricks and method for their production
Sreekumar Evaluation of a roof-integrated solar air heating system for drying foodstuffs
RU2080532C1 (ru) Способ сушки древесины в туннельной сушилке
RU2550994C1 (ru) Способ сушки пиломатериала
RU2667309C1 (ru) Индуктивно-кондуктивный способ сушки пиломатериалов и устройство для его осуществления
DE112020003340A5 (de) Klimakammer mit diffusionsoffener Wärmedämmung zur Trocknung oder Klimatisierung von Gütern
Majka The influence of fan speed reduction on airflow uniformity in timber stack during kiln drying
US8286367B2 (en) System and method for continuous drying of wood pieces
RU2789936C1 (ru) Способ сушки пиломатериала
Kowal et al. The impact of beech lumber open air storage on kiln drying. Part I
Georgieva et al. Laboratory convective dryer combined with microwaves
RU142496U1 (ru) Установки для сушки высоковлажных материалов
CS215851B1 (en) Method of heat treating ceramic semifinished products
JPH11148775A (ja) 乾燥木材の製造方法および製造装置
RU2554455C1 (ru) Способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах и устройство для осуществления способа
FI98246C (fi) Menetelmä puutavaran kuivaamiseksi

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140811

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160720

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180811