CN102538424A

CN102538424A - 多层带式干燥机及干燥方法

Info

Publication number: CN102538424A
Application number: CN2012100359320A
Authority: CN
Inventors: 李见成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种多层带式干燥机及干燥方法，各层干燥床的逐层降速，物料从上一层床面网板落到下一层床面网板上进行堆叠时，由于下一层床面网板的运行速度较慢，所以物料在床面网板上的堆叠时间变长，铺料厚度得以增加；下一层床面网板运行速度减慢，使物料在每层床面网板上停留的时间延长，每层床面网板提供的干燥时间随之延长只需要较少的床面网板层数就可达到干燥所需的时长，减少了设备零部件，精简了结构，降低了设备的制造成本，设备体积减小、结构紧凑，节省了厂房空间；随着床面网板层数的减少，与之相应的加热器数量也得到减少，因此发明多层带式干燥机的用电量相比现有干燥机要小的多，节约了能源，降低了生产成本。

Description

多层带式干燥机及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种多层带式干燥机及干燥方法。

背景技术

多层带式干燥机用于片状、条状和颗粒状物料的脱水干燥。现有技术的多层带式干燥机包括干燥机箱体，干燥机箱体的下侧部安装有鼓风机，干燥机箱体的顶部安装有排湿风机，干燥机箱体的一侧上部安装有送料装置，干燥机箱体的另一侧下部安装有出料斗，干燥机箱体内安装有至少三层干燥床，干燥机箱体内还安装有加热器，干燥床包括位于两端的主动传动辊和被动传动辊，主动传动辊和所述被动传动辊之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反。

现有多层带式干燥机的工作原理是：物料通过送料装置送入顶层床面网板，然后物料依次从顶层床面网板进入以下各层床面网板，最后从出料斗流出，完成含水率在5％～8％之间的成品。

现有多层带式干燥机各层床面网板的运行速度相同，这样的设计存在如下缺陷：干燥过程中，物料开始时的含水量高(含水量80％左右)、透气性差，所以此段一般只能采取较小的铺料厚度，随着干燥过程的进行，物料含水量逐渐降低，铺料厚度也因物料体积缩小而降低，因床面网板的运行速度没变，在床面网板上堆叠的物料数量没变，但是堆叠的物料体积却减少了，所以在整个干燥过程中铺料厚度处于逐渐减少的情况，不利于提高干燥效率；同时对物料的物理性质来说，物料经过在之前的干燥后，水分减少、透气性增加，应该采取比之前稍厚的铺料厚度以充分发挥干燥机的性能，由于物料从上一层床面网板落到下一层床面网板上进行堆叠，除了自动堆叠外没有其他手段干预，除非降低下一层床面网板的运行速度，否则无法增加物料在下一层床面网板上的铺料厚度；再者，随着物料含水量的降低，物料中的水分大部分只存在于物料内层，干燥难度逐渐加大，需要延长干燥时间以达到含水量的指标，在床面网板的运行速度没有相应降低的情况下，这需要很长的干燥路径，也就是较多的床面网板层数，这导致了设备部件增多、体积增大，增加了设备制造成本，而且更多的床面网板对应需要更多的加热器，这导致了能源消耗加大，增加了生产成本。造成这些缺陷的原因在于各层床面网板运行速度的单一性，不能适应干燥过程不同阶段对床面网板运行速度的不同要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构紧凑、干燥效果好、节约能源的多层带式干燥机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多层带式干燥机，包括干燥机箱体，所述干燥机箱体的下侧部安装有鼓风机，所述干燥机箱体的顶部安装有排湿风机，所述干燥机箱体的一侧上部安装有送料装置，所述干燥机箱体的另一侧下部安装有出料斗，所述干燥机箱体内安装有至少三层干燥床，所述干燥机箱体内还安装有加热器，所述干燥床包括位于两端的主动传动辊和被动传动辊，所述主动传动辊和所述被动传动辊之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反，所述干燥机箱体上还安装有干燥床驱动装置，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于或等于1，顶层的所述干燥床与底层的所述干燥床的速比大于1。

作为优选的技术方案，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于1。

作为优选的技术方案，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比为1.2～1.5。

作为优选的技术方案，所述干燥床驱动装置包括分别与所述干燥床的所述主动传动辊动力连接的调速电动机和变速箱。

作为优选的技术方案，所述干燥床驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱动力连接所述主动传动辊中的一个，与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊之间设有链条链轮变速装置；与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊对应的所述被动传动辊端部固定安装有下层干燥床驱动链轮，所述下层干燥床驱动链轮通过下层干燥床驱动链条连接有辅助链轮，所述下层干燥床驱动链条的外缘啮合安装有下层干燥床动力输入链轮，所述下层干燥床动力输入链轮安装在与所述变速箱驱动的所述主动传动辊异侧的主动传动辊端部。

由于采用了上述技术方案，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于或等于1，顶层的所述干燥床与底层的所述干燥床的速比大于1，各层床面网板运行速度的总体趋势是降速，物料从上一层床面网板落到下一层床面网板上进行堆叠时，由于下一层床面网板的运行速度较慢，所以物料在床面网板上的堆叠时间变长，铺料厚度得以增加，客服了现有干燥机铺料厚度逐层减少的缺陷；下一层床面网板运行速度减慢，使物料在每层床面网板上停留的时间延长，每层床面网板提供的干燥时间随之延长，对比现有干燥机，本发明多层带式干燥机只需要较少的床面网板层数就可达到干燥所需的时长，避免了现有干燥机需要较多层数才能达到干燥指标的缺陷，减少了设备零部件，精简了结构，降低了设备的制造成本，设备体积减小、结构紧凑，节省了厂房空间；随着床面网板层数的减少，与之相应的加热器数量也得到减少，因此发明多层带式干燥机的用电量相比现有干燥机要小的多，节约了能源，降低了生产成本。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种干燥效果好、干燥效率高的多层带式干燥机干燥方法。

多层带式干燥机干燥方法，上层干燥床转动的速度大于或等于下层干燥床转动的速度，最上层干燥床转动的速度大于最下层干燥床转动的速度。

作为优选的技术方案，上层干燥床转动的速度比下层干燥床转动的速度快。

作为优选的技术方案，所述干燥床从上到下分为至少两组，每组干燥床的转动速度相同，从上到下每组干燥床的速度逐渐降低，每组干燥床至少包括一层干燥床。

由于采用了上述技术方案，干燥过程中各层干燥床的运行速度是逐层减慢的，物料由上层干燥床落到下层干燥床进行堆叠时，由于下层干燥床的速度减慢，物料堆叠的时间延长，铺料厚度增加，符合物料含水量减小后铺料厚度需要逐渐增加以提高干燥效率的要求，客服了现有干燥机铺料厚度逐层减小因而降低干燥效率的缺陷；物料在下层干燥床上的运行时间也长于上层干燥床，同样长度的干燥路径能获得更长的干燥时间，只需较少的干燥床层数就能达到干燥指标，干燥效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图中：1-干燥机箱体；2-鼓风机；3-排湿风机；4-皮带输送机；5-出料斗；6-干燥床；61-主动传动辊；62-被动传动辊；63-主动辊动力输入链轮；64-动力输出链轮；7-调速电动机；8-变速箱；91-下层干燥床驱动链轮；92-下层干燥床驱动链条；93-辅助链轮；94-下层干燥床动力输入链轮；95-链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1和图2所示，多层带式干燥机，包括干燥机箱体1，所述干燥机箱体1的下侧部安装有鼓风机2，所述干燥机箱体1的顶部安装有排湿风机3，所述干燥机箱体1的一侧上部安装有送料装置，所述干燥机箱体1的另一侧下部安装有出料斗5，所述干燥机箱体1内安装有至少三层干燥床6，所述干燥机箱体1内还安装有加热器65，所述加热器65安装在所述干燥机箱体1上，且分别伸入各层干燥床6的床面之下，所述干燥床6包括位于两端的主动传动辊61和被动传动辊62，所述主动传动辊61和所述被动传动辊62之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反，所述干燥机箱体1上还安装有干燥床驱动装置，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于或等于1，顶层的所述干燥床与底层的所述干燥床的速比大于1。速比等于1的情况是由于可以设置相邻两层干燥床具有相等速度，但是所有各层干燥床的速比总体趋势是大于1的。

为达到最合理的干燥效果，相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于1，即各干燥床之间的速度是逐渐降低的。本实施例中，实际采取的最优化的运行速度为相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比为1.2～1.5。

本实施例中，所述干燥床驱动装置采用如下的结构形式：

所述干燥床驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱8，所述变速箱8动力连接所述主动传动辊中61的一个，与所述变速箱8驱动的所述主动传动辊61同侧的所述主动传动辊61之间设有链条链轮变速装置；与所述变速箱8驱动的所述主动传动辊61同侧的所述主动传动辊61对应的所述被动传动辊62端部固定安装有下层干燥床驱动链轮91，所述下层干燥床驱动链轮91通过下层干燥床驱动链条92连接有辅助链轮93，所述下层干燥床驱动链条92的外缘啮合安装有下层干燥床动力输入链轮94，所述下层干燥床动力输入链轮94安装在与所述变速箱8驱动的所述主动传动辊61异侧的主动传动辊61端部。所述下层干燥床动力输入链轮94与所述下层干燥床驱动链轮91转向相反，驱动下层干燥床作反向运动。这种结构方式的优点是只用一部电动机就可以驱动所有干燥床运转，而电机价格比较昂贵，由于只采用一部电机，从而大大降低了设备成本。

所述送料装置为皮带输送机4，所述皮带输送机4的上料端设有进料口，所述皮带输送机4的出料端与最上面一层干燥床的起始端相接。

所述链条链轮变速装置包括与所述变速箱8驱动的所述主动传动辊61同侧的所述主动传动辊61端部的主动辊动力输入链轮63，所述主动辊动力输入链轮63通过链条95与所述变速箱8的输出端连接，所述主动传动辊61上还安装有动力输出链轮64，所述动力输出链轮64与同侧下一级主动传动辊61上的主动辊动力输入链轮63通过链条95相连。所述主动辊动力输入链轮63的齿数大于所述动力输出链轮64的齿数，以实现降速传动。

由于各层床面网板采用逐层降速的设置，物料从上一层床面网板落到下一层床面网板上进行堆叠时，由于下一层床面网板的运行速度较慢，所以物料在床面网板上的堆叠时间变长，铺料厚度得以增加，客服了现有干燥机铺料厚度逐层减少的缺陷；下一层床面网板运行速度减慢，使物料在每层床面网板上停留的时间延长，每层床面网板提供的干燥时间随之延长，对比现有干燥机，本发明多层带式干燥机只需要较少的床面网板层数就可达到干燥所需的时长，避免了现有干燥机需要较多层数才能达到干燥指标的缺陷，减少了设备零部件，精简了结构，降低了设备的制造成本，设备体积减小、结构紧凑，节省了厂房空间；随着床面网板层数的减少，与之相应的加热器数量也得到减少，因此发明多层带式干燥机的用电量相比现有干燥机要小的多，节约了能源，降低了生产成本。图1和图2中箭头的方向表示物料的输送方向。

实施例二：

如图3所示，并请参见图2，本实施例与实施例一基本相同，其区别在于：

所述干燥床驱动装置包括分别与所述干燥床的所述主动传动辊61动力连接的调速电动机7和变速箱。其他结构与实施例一相同。

本实施例中，每个干燥床的主动传动辊分别连接一部调速电机7和变速箱，采用这种设置的优点是便于变速调整，能够针对不同物料的干燥需求来调整干燥床的速度，使用范围广。

本发明多层带式干燥机干燥方法如下：

干燥过程中各层干燥床的运行速度是逐层减慢的，物料由送料装置送入第一层干燥床上，在随第一层干燥床运动的过程中，物料由加热器加热而升温，物料内的水分受热挥发，挥发出的水蒸气由干燥机箱体顶部的排湿风机排出，在这过程中，物料体积逐渐缩小，之后物料前行至第一层干燥床末端时，下落到第二层干燥床上，反向继续前行并受加热器加热，由于第二层干燥床的运行速度慢于第一层干燥床，物料在第二层干燥床上的堆叠时间延长，铺料厚度得以增加，符合物料含水量减小后铺料厚度需要逐渐增加以提高干燥效率的要求，客服了现有干燥机铺料厚度逐层减小因而降低干燥效率的缺陷；而且物料在第二层干燥床上的运行时间也长于第一层干燥床，受加热器加热的时间延长，同样长度的干燥路径能获得更长的干燥时间，物料继续前行到第二层干燥床的末端，物料落到下一层干燥床上，重复进行以上干燥过程，直到物料脱离最后一层干燥床排出，获得成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.多层带式干燥机，包括干燥机箱体，所述干燥机箱体的下侧部安装有鼓风机，所述干燥机箱体的顶部安装有排湿风机，所述干燥机箱体的一侧上部安装有送料装置，所述干燥机箱体的另一侧下部安装有出料斗，所述干燥机箱体内安装有至少三层干燥床，所述干燥机箱体内还安装有加热器，所述干燥床包括位于两端的主动传动辊和被动传动辊，所述主动传动辊和所述被动传动辊之间安装有环形床面网板，相邻所述干燥床的转向相反，所述干燥机箱体上还安装有干燥床驱动装置，其特征在于：相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于或等于1，顶层的所述干燥床与底层的所述干燥床的速比大于1。

2.如权利要求1所述的多层带式干燥机，其特征在于：相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比大于1。

3.如权利要求2所述的多层带式干燥机，其特征在于：相邻所述干燥床的上层所述干燥床与下层所述干燥床的速比为1.2～1.5。

4.如权利要求1、2或3所述的多层带式干燥机，其特征在于：所述干燥床驱动装置包括分别与所述干燥床的所述主动传动辊动力连接的调速电动机和变速箱。

5.如权利要求1、2或3所述的多层带式干燥机，其特征在于：所述干燥床驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱动力连接所述主动传动辊中的一个，与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊之间设有链条链轮变速装置；与所述变速箱驱动的所述主动传动辊同侧的所述主动传动辊对应的所述被动传动辊端部固定安装有下层干燥床驱动链轮，所述下层干燥床驱动链轮通过下层干燥床驱动链条连接有辅助链轮，所述下层干燥床驱动链条的外缘啮合安装有下层干燥床动力输入链轮，所述下层干燥床动力输入链轮安装在与所述变速箱驱动的所述主动传动辊异侧的主动传动辊端部。

6.多层带式干燥机干燥方法，其特征在于：上层干燥床转动的速度大于或等于下层干燥床转动的速度，最上层干燥床转动的速度大于最下层干燥床转动的速度。

7.如权利要求6所述的多层带式干燥机干燥方法，其特征在于：上层干燥床转动的速度比下层干燥床转动的速度快。

8.如权利要求6所述的多层带式干燥机干燥方法，其特征在于：所述干燥床从上到下分为至少两组，每组干燥床的转动速度相同，从上到下每组干燥床的速度逐渐降低，每组干燥床至少包括一层干燥床。