WO2006045403A1 - Vorrichtung und verfahren zum profilieren von baumstämmen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum profilieren von baumstämmen Download PDF

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WO2006045403A1
WO2006045403A1 PCT/EP2005/010623 EP2005010623W WO2006045403A1 WO 2006045403 A1 WO2006045403 A1 WO 2006045403A1 EP 2005010623 W EP2005010623 W EP 2005010623W WO 2006045403 A1 WO2006045403 A1 WO 2006045403A1
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WO
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processing
axis
tools
tree trunk
machining
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Application number
PCT/EP2005/010623
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French (fr)
Inventor
Hermann Gross
Robert Maier
Original Assignee
Gebrüder Linck Gmbh & Co. Kg 'gatterlinck' Maschinenfabrik
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Priority to PL05793988T priority patent/PL1807249T3/pl
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
    • B27B7/02—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of circular saws mounted substantially at right angles, e.g. vertically and horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for processing, in particular for profiling of tree trunks with a first rotating Be ⁇ processing tool, which rotates about a first axis and has a first Werk Swiss ⁇ processing area, and with a second rotatingffles ⁇ tool that revolving around a second axis and has a second processing area, wherein the first axis and the second axis are substantially 90 ° ver ⁇ to each other and oriented substantially perpendicular to the tree trunk axis.
  • the goal in this processing of tree trunks is to work out a right-angled corner section from the tree trunk in order to produce rectangular side edges for side boards to be cut off in a later processing step.
  • saw blades are used to produce an optimum side edge of the side board by means of the saw cut, and on the other hand chopping knives to produce woodchips with a defined shape when working out the corner region of the tree trunk, which are resold as a by-product of the tree trunk can.
  • DE-A 37 02 890 describes such a device for profiling tree trunks in which both rotating machining tools consist of combined tool heads, which on the one hand carry saw blade elements and on the other hand chopping knives.
  • a virtually identical profiling device is known from DE-A 199 60 319, in which, however, the first rotating machining tool has no additional hackles but comprises only one circular saw blade.
  • the machining volume machined by the chopping knives of the second machining tool is slightly larger than in the case of the abovementioned device with two rotating chopping knives.
  • the disadvantage of a first machining tool consisting of only one circular saw blade lies in the fact that the gap formed by the circular saw blade causes instability in the machining area for the second machining tool because the corner area to be cut out by the second machining tool is connected to the tree trunk only on one side, while the second side of the corner area is completely separated from the tree trunk by the saw cut.
  • the object of DE 199 60 319 is to support this gap in the region which has just been cut, but not yet acted upon by the chopping blade of the second processing tool, by means of a splitting wedge which is fixedly attached to the processing device between the is positioned both rotating machining tools.
  • the disadvantage of such splitting wedges is that they can easily jam due to their thickness corresponding to the saw cut width and in this case disrupt the entire production process. If the splitting wedges also become damaged due to jamming or because they wear out quickly, the splitting wedges also have to be replaced, which causes additional costs.
  • the present invention is based on the object of further improving the known profiling methods with regard to processing effort and processing result.
  • first machining tool and the second machining tool are arranged zu ⁇ each other, that the first axis and the second axis lie in a ge ⁇ common plane and / or that the two workpiece machining areas each at least partially overlap one another in tree trunk transverse direction or adjacent to each other.
  • the two processing tools act on the essentially identical processing longitudinal section with a very small time offset, whereby they at least partially mesh with one another or run past one another.
  • the first processing tool sets the first processing tool a saw cut - possibly combined with ei ⁇ nem simultaneous ausspanen a section adjacent to the saw cut - while immediately afterwards the second chopper performs the Ausspanen for Er ⁇ generation of wood chips.
  • the first processing tool has a combined milling / saw segment head or a saw segment head, in which a plurality of saw segments distributed over its circumference and optionally parallel to it are arranged chopping knives, which have a sufficient one another Distance in the circumferential direction to allow combing with the second machining tool or to prevent its interference.
  • the second machining tool is formed from a cutter head with a plurality of chopping knives distributed over the circumference, which are intended to intervene in a respective space between adjacent sawing segments and possibly chopping knives of the first machining tool. If the two machining tools are then operated synchronized in such a way that the intermittent application of the workpiece takes place according to the invention, then despite the mutual proximity of the tools, their collision or disruption is avoided.
  • a segmented saw blade is also provided on the cutter head in order to produce the second edge of the cavity area to be cut out cleanly with a saw cut.
  • this combing has nothing to do with the combing of gears, of course, which must touch when combing for the transmission of Antriebs ⁇ movement; Rather, the two editing tools must not touch just to allow a trouble-free editing of the corner portion of the tree trunk. Rather, the term "combing" is intended to express the fact that both processing tools alternately act on or dive through almost the same processing area.
  • the chopping knives of the second processing tool do not necessarily have to be immersed in a region that has previously been cut free from the sawing segments;
  • the processing areas of the two processing tools can also adjoin one another without overlapping or penetrating one another. It is essential, however, that a mutual interference or contact or interference of the two processing tools is excluded.
  • the two processing tools also edit the tree trunk successively so that at the end of the tree trunk was processed in overlapping or adjoining areas, but without the processing areas chir ⁇
  • the processing of the tree trunk penetrate each other or overlap in the transverse direction is additionally referred to here as the "processing longitudinal section" if the intermittent processing according to the invention by the two tools is to be illustrated in the same longitudinal section of the processing device in that, with respect to the longitudinal axis or longitudinal direction of a processing device (which generally corresponds to the longitudinal axis or longitudinal direction of the adjacent processing devices or to the entire associated profiling system), the processing may include dur ch a tool in a certain length range takes place.
  • the associated tools process the tree trunk intermittently so that the two workpiece machining areas penetrate one another overlap in the tree trunk transverse direction or that they at least adjoin one another.
  • first machining tool and the second machining tool are arranged relative to one another such that the first axis and the second axis lie in a common plane or intersect at a small distance of a few centimeters
  • the common plane of the two Axes is expediently oriented substantially perpendicular to the tree trunk axis.
  • the gap length in the apparatus according to the invention is only a few centimeters, this length being dependent on the circle radii of the machining tools, on the width of the first machining tool and on the machining dimensions.
  • a particular advantage of the distance between the machining area of the first machining tool and the machining area of the second machining tool that is reduced to 0 in the longitudinal direction of the stem is that the shape errors in a curved section are minimized; because while hitherto in an attempt to saw bowing in adaptation to the curvature of a tree trunk, the von ⁇ spaced apart processing areas of the two processing tools to an independent width adjustment of the twocoustechnik ⁇ tools would have to compensate for the curvature differences in the twoiffs ⁇ areas, in the inventive merging of the two processing areas such compensation is no longer necessary, since both processing tools can be adjusted simultaneously or together.
  • the two processing tools are mounted together in an angle milling unit, so that they are then expediently drivable on the same drive and in particular via a common gear and are mutually adjustable with respect to their orientation relative to the tree trunk and / or wei ⁇ direct machining tools.
  • the entire angle milling cutter or milling-saw unit can be pivoted about a horizontal axis (in conjunction with a servo-controlled height axis), along the wood to be machined up or down obliquely to the table support of the Trimming the trunk of the tree trunk.
  • the present invention not only proposes a device for processing and, in particular, profiling of tree trunks, but also a method for processing and in particular for profiling tree trunks.
  • a profiling method known, for example, from DE-A 199 60 319 consists of inserting a saw cut extending substantially parallel to the tree trunk axis into the tree trunk and from the subsequent cutting out of a corner area which is delimited by the saw cut, in particular a forest edge.
  • the disadvantages described above in connection with the cited document should likewise be avoided by the profiling method according to the invention and also the processing effort and the machining result should be correspondingly improved. This is inventively achieved in that the Insertion of the saw cut and the ausspanen parallel to each other at least partially in the same processing section and / or intermittently.
  • the two machining tools alternately apply the same machining area or at least directly adjacent machining areas, which, however, lie in the same machining (longitudinal) section.
  • this common machining region or the directly adjoining machining regions the saw cut and the machining can be adapted to the shape of the tree trunk by pivoting the two machining tools together about a common horizontal and / or vertical pivot axis and / or along them a common horizontal and / or vertical axis.
  • the particular advantage in contrast to the aforementioned DE-A-199 60 319, is that a gap is formed by the introduction of the saw cut (possibly combined with adjacent swarfing out) and the respective subsequent intermittent swaging, which has a maximum in the tree trunk longitudinal direction Length of the order of a few centimeters. As a result, the gap no longer has to be supported by a splitting wedge.
  • FIG. 1 shows a processing device according to the invention in a schematic perspective view from the front
  • FIG. 2 an alternative processing device according to the invention in a schematic perspective view from behind;
  • FIGS. 3a to d show different views of a tree trunk partly machined by the inventive machining device according to FIG. 2;
  • FIGS. 3e to h show different views of a tree trunk partly processed by the inventive machining device according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows the processing device according to the invention from FIG. 2 in a schematic side view for explaining the path control
  • FIG. 5 shows the processing device according to the invention from FIG. 2 in a schematic plan view for explaining the principle of arc-cutting, in FIG. 5a in the case of a side product and in FIG. 5b in the case of two side goods.
  • the first machining tool 2 consists of a saw-saw head with four sawing segments 4 distributed over its circumference and a cutter head 24 arranged adjacently thereto with four chopping knives 25 distributed over the circumference.
  • Each sawing segment 4 or chopping knife 25 has opposite the respective one adjacent sawing segment 4 and chopping blade 25 in the circumferential direction at a greater distance, as will be explained in more detail below in connection with the second machining tool 3.
  • the first machining tool 2 has a first axis of rotation A, which is oriented essentially perpendicularly to the longitudinal axis C of the tree trunk 1 and runs in the vertical direction in the embodiment of FIG.
  • the second processing tool 3 has a cutter head 5 with a total of four arranged over the circumference arranged chopping knives 6, which - similar to the workinggeseg ⁇ elements 4 of the machining tool 2 - are arranged over the circumference with mutual distance to each other in the space between can dive into the adjacent shegesegmenten without touching the two editing tools. Adjacent to the cutter head 5, additional seed segments 7 are provided (with recesses in the area of the chopping knives 6), which also introduce a saw cut on the side edge of the model or of the corner area machined by the second machining tool 3.
  • the second processing tool 3 rotates about a rotation axis B, which, like the first axis A, is oriented substantially perpendicular to the longitudinal axis of the tree trunk and in the exemplary embodiment of FIG. 1 runs in the horizontal direction.
  • the two axes of rotation A and B are now arranged not only offset by 90 ° with respect to one another, but also lie substantially in the same plane E, so that the machining tool 2 with its machining area I and the machining tool 3 with its machining area II Model in the same processing longitudinal section III, so act in the same longitudinal region of the tree trunk alternately or intermittently (see Fig. 3e to 3h and 5b).
  • FIG. 2 now shows a similar device and arrangement from the rear side, that is to say in the direction opposite to the feed direction c.
  • the machining tool 2 in this variant only consists of a saw segment head (omitting the cutter head 24 from FIG. 1). All other components are identical to the variant of Figure 1, which is why they are also identified by the same reference numerals.
  • the directions of rotation A and B of the two processing tools 2 and 3 are also indicated.
  • the essential feature of the invention is, in particular, the fact that the two machining tools are arranged on the same longitudinal position relative to the conveying direction c of the entire machining device and act there on the respective tree trunk.
  • FIGS. 3a to 3d show a partially processed model of the device from FIG. 2 in a perspective side view (FIG. 3a), in a plan view (FIG. 3b), in a side view (FIG. 3c) and in a rear view (FIG. 3d).
  • a very short emerging gap 7 can be seen, which consists of ayak ⁇ through the saw segments 4, extending in the longitudinal direction of the tree trunk saw cut, the is delimited in the length direction by a cutout 8 caused by the cutter head 5.
  • the size of the spring tongue 9 covering the gap 7 is minimal, so that it receives sufficient support through the remaining model areas and no separate splitting wedge is required for its support.
  • FIGS. 3e to 3h show a partially processed model of the apparatus from FIG. 1 in a perspective side view (FIG. 3e), in a plan view (FIG. 3f), in a side view (FIG. 3g) and in a rear view (FIG. 3h).
  • FIGS. 3f to 3h each show a processing region I of the first processing tool 2 (not shown) and a processing region II of the second processing tool 3 (also not illustrated).
  • the processing areas are those areas which act on the associated processing tools at a certain time in the tree trunk.
  • FIG. 4 schematically illustrates the principle of path control possible by combining the two processing tools according to the invention.
  • the model 1 is shown in side view and two processing devices 11, 12, each with a first machining tool 2 and a secondpasss ⁇ tool 3, wherein each processing device, although mirror image, a- otherwise formed the same and in each case a SAgesegmentkopf 4 and a cutter head. 5 having added saw blade 7.
  • the processing planes of the saw-saw heads 4 are arranged inclined so that a side board 14 running obliquely to the table support 13 can be trimmed along the wood model to be worked upwards.
  • the axes A of the saw segment heads 4 are slightly inclined with respect to the vertical by the machining devices 11, 12 being inclined about a horizontal axis
  • Swivel axis D have been pivoted in the direction d. To the point of intervention To adjust this inclination, each processing device 11, 12 can be adjusted in Hö ⁇ hencardi e and so the mutual distance can be changed.
  • FIG. 5a the processing device 11 and, on the other hand, a processing device 15 constructed likewise are shown in plan view, on the one hand.
  • a sheet-like cut is made in the model for producing a side product.
  • FIG. 5 b which shows two further, equally structured processing devices 16, 17, the left and right processing devices can be pivoted in pairs about their vertical axis in the direction of the arrows f, thereby forming an active one when introducing two side goods 14, 18
  • To perform sheet cutting that is not only theprogressivelysvorrich ⁇ lines in the width direction g (as shown in Figure 5a shown) to adjust, but also zu ⁇ addition to pivot about the vertical axis.
  • FIG. 5b also shows a common longitudinal direction h of the four processing devices 11, 15, 16 and 17, which are part of a profiling system.
  • the associated processing longitudinal sections III are shown for the processing tools 2 and 3 of the processing apparatuses 1 and 17, the processing tools 2 and 3 - and thus the associated workpiece processing areas (I, II) - a processing device in each case on the same processing longitudinal section IM befin ⁇ the.
  • the present invention provides for virtually any orientation of the two tool axes (that is, the axis of the first processing tool can be oriented both vertically and horizontally or inclined to Hori ⁇ zontalen or to the vertical, in each case the axis of the two- th processing tool for this purpose offset by 90 ° in the same plane) has the advantage of providing a compact and short-term processing device by combining the two processing tools in one, the same processing longitudinal section acting unit, which is simple and easy due to their small length can be inserted into existing processing lines.
  • the device according to the invention or the method according to the invention makes a riving knife superfluous, so that all associated risks of jamming or the expense of a tool change are eliminated.
  • the comparatively thick gap otherwise required for a splitting wedge can also be smaller, which leads to a further increase in yield and, due to the comparatively lower comminuting work in the area not to be sawn, a reduction in the required drive or Cutting performance leads.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Profilieren von Baumstämmen vorgeschlagen mit zwei rotierenden Bearbeitungswerkzeugen (2, 3) deren Rotationsachsen (A, B) im Wesentlichen um 90° versetzt zueinander und im Wesentlichen jeweils senkrecht zur Längsachse des Baumstammes orientiert sind, wobei erfindungsgemäss das erste Bearbeitungswerkzeug (2) und das zweite Bearbeitungswerkzeug (3) so zueinander angeordnet sind, dass die erste Achse (A) und die zweite Achse (B) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen und/oder dass deren beiden Werkstückbearbeitungsbereiche (I, II) jeweils zumindest teilweise einander in Baumstammquerrichtung überlappen oder aneinander angrenzen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Baumstämmen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten, ins¬ besondere zum Profilieren von Baumstämmen mit einem ersten rotierenden Be¬ arbeitungswerkzeug, das um eine erste Achse umläuft und einen ersten Werkstück¬ bearbeitungsbereich aufweist, und mit einem zweiten rotierenden Bearbeitungs¬ werkzeug, das um eine zweite Achse umläuft und einen zweiten Bearbeitungsbereich aufweist, wobei die erste Achse und die zweite Achse im Wesentlichen um 90° ver¬ setzt zueinander und im Wesentlichen senkrecht zur Baumstammachse orientiert sind.
Das Ziel bei diesem Bearbeiten von Baumstämmen besteht darin, einen rechtwinkli- gen waldkantigen Eckbereich aus dem Baumstamm herauszuarbeiten, um hierbei rechtwinklige Seitenkanten für in einem späteren Bearbeitungsschritt abzutrennende Seitenbretter herzustellen. Bei diesem Herausarbeiten finden einerseits Sägeblätter Anwendung, um mit Hilfe des Sägeschnitts eine optimale Seitenkante des Seitenbret¬ tes herzustellen, und zum anderen Hackmesser, um beim Herausarbeiten des Ecken- bereichs des Baumstamms Hackschnitzel mit einer definierten Form herzustellen, die als Nebenprodukt des Baumstammes weiterverkauft werden können.
Der einschlägige Stand der Technik beschäftigt sich schon seit Jahrzehnten mit der Technologie des Profilierens. So ist beispielsweise in der DE-A 37 02 890 eine sol- che Vorrichtung zum Profilieren von Baumstämmen beschrieben, bei der beide rotie¬ rende Bearbeitungswerkzeuge aus kombinierten Werkzeugköpfen bestehen, die ei¬ nerseits Sägeblattelemente und andererseits Hackmesser tragen.
Eine nahezu identische Profiliervorrichtung ist aus der DE-A 199 60 319 bekannt, bei der jedoch das erste rotierende Bearbeitungswerkzeug keine zusätzlichen Hackmes¬ ser aufweist, sondern nur ein Kreissägeblatt umfasst. Hierdurch ist das von den Hackmessern des zweiten Bearbeitungswerkzeuges bearbeitete Zerspanvolumen ge¬ ringfügig größer als bei der zuvor genannten Vorrichtung mit zwei rotierenden Hack¬ messern. Der Nachteil eines nur aus einem Kreissägeblatt bestehenden ersten Bear- beitungswerkzeug liegt jedoch darin, dass der von dem Kreissägeblatt gebildete Spalt eine Instabilität in den Bearbeitungsbereich für das zweite Bearbeitungswerkzeug einbringt, da der von dem zweiten Bearbeitungswerkzeug auszuspanende Eckenbe¬ reich nur noch einseitig mit dem Baumstamm verbunden ist, während die zweite Seite des Eckenbereichs vollständig durch den Sägeschnitt vom Baumstamm getrennt ist. Beim Beaufschlagen dieses nur einseitig abgestützten Eckenbereichs mittels der Hackmesser des zweiten Bearbeitungswerkzeugs neigt der Eckenbereich aufgrund fehlender Abstützung zum Schwingen, das das Bearbeiten dieses Eckenbereichs durch das zweite Bearbeitungswerkzeug erschwert und das Arbeitsergebnis deutlich beeinträchtigt.
Um dieses federzungenähnliche Schwingen zu verhindern, behilft man sich beim Ge¬ genstand der DE 199 60 319 damit, diesen Spalt im gerade freigesägten, aber vom Hackmesser des zweiten Bearbeitungswerkzeugs noch nicht beaufschlagten Bereich mit Hilfe eines Spaltkeils abzustützen, der ortsfest an der Bearbeitungsvorrichtung zwischen den beiden rotierenden Bearbeitungswerkzeugen positioniert ist. Der Nach- teil solcher Spaltkeile besteht darin, dass diese aufgrund ihrer der Sägeschnittbreite entsprechenden Dicke leicht verklemmen können und hierbei den gesamten Produk¬ tionsablauf stören. Werden die Spaltkeile in Folge des Verklemmens auch noch be¬ schädigt bzw. dadurch dass sie schnell verschleißen, müssen die Spaltkeile auch noch ausgewechselt werden, was zusätzliche Kosten verursacht. Will man das Aus- wechseln der Spaltkeile in Folge Verschleiß etwas hinauszögern, so erkauft man sich dies mit so genannten Endlosstreifen, die dadurch entstehen, dass der vom Hack¬ messer des zweiten Bearbeitungswerkzeugs herauszuspanende Eckenbereich keine ausreichende Abstützung mehr erfährt und hierdurch der Eckenbereich in geringem Maße nach unten so ausweichen kann, dass die Hackmesser nicht das vollständige Volumen des herauszuspanenden Eckenbereichs entfernen können.
Hiervon ausgehend liegt nun der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Profilierverfahren hinsichtlich Bearbeitungsaufwand und Bearbeitungser¬ gebnis weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das erste Bearbeitungswerkzeug und das zweite Bearbeitungswerkzeug so zu¬ einander angeordnet sind, dass die erste Achse und die zweite Achse in einer ge¬ meinsamen Ebene liegen und/oder dass die beiden Werkstückbearbeitungsbereiche jeweils zumindest teilweise einander in Baumstammquerrichtung überlappen oder aneinander angrenzen. Hierdurch beaufschlagen die beiden Bearbeitungswerkzeuge - mit ganz geringem Zeitversatz nacheinander - den im wesentlichen gleichen Bearbeitungslängsab¬ schnitt, wobei sie zumindest teilweise miteinander kämmen oder aneinander vorbei¬ laufen. Das heißt, sie arbeiten intermittierend, also zunächst setzt beispielsweise das erste Bearbeitungswerkzeug einen Sägeschnitt - gegebenenfalls kombiniert mit ei¬ nem gleichzeitigen Ausspanen eines dem Sägeschnitt benachbarten Teilbereichs - , während unmittelbar anschließend das zweite Hackmesser das Ausspanen zur Er¬ zeugung der Hackschnitzel durchführt.
Soweit hier vom Bearbeitungsbereich der Bearbeitungswerkzeuge die Rede ist, so ist damit nicht nur der Bereich gemeint, in dem das Werkstück vom Werkzeug zerspant wird, sondern die Schnittmenge aus Werkzeugflugradius und Werkstück, also der ge¬ samte Bereich, in dem das Werkzeug den Baumstamm durchquert. Es ist unschwer erkennbar, dass ein solches Überlappen oder Aneinanderangrenzen der beiden Be- arbeitungsbereiche in Baumstammquerrichtung normalerweise unmöglich ist bzw. zu sehr großen Problemen führt, da hierbei die beiden Bearbeitungswerkzeuge entweder miteinander kollidieren oder sich zumindest erheblich stören würden.
Um dies zu vermeiden und damit die erfindungsgemäßen Vorteile zu realisieren, weist das erste Bearbeitungswerkzeug einen kombinierten Fräser-/Sägesegmentkopf oder einen Sägesegmentkopf auf, bei dem mehrere über seinen Umfang verteilte Sä¬ gesegmente und ggf. parallel dazu Hackmesser angeordnet sind, die voneinander einen ausreichenden Abstand in Umfangsrichtung aufweisen, um ein Kämmen mit dem zweiten Bearbeitungswerkzeug zu ermöglichen bzw. um dessen Störung zu ver- hindern. Demgemäß ist das zweite Bearbeitungswerkzeug aus einem Fräserkopf ge¬ bildet mit mehreren über den Umfang verteilten Hackmessern, die dazu vorgesehen sind, in jeweils einen Zwischenraum zwischen benachbarte Sägesegmente und ggf. Hackmesser des ersten Bearbeitungswerkzeugs einzugreifen. Werden dann die bei¬ den Bearbeitungswerkzeuge synchronisiert so betrieben, dass das erfindungsgemäße intermittierende Beaufschlagen des Werkstücks erfolgt, dann wird trotz der gegensei¬ tigen Nähe der Werkzeuge deren Kollision oder Störung vermieden.
Vorteilhafterweise ist auch am Fräserkopf ein segmentiertes Sägeblatt vorgesehen, um auch die zweite Kante des herauszuspanenden Eckenbereichs mit einem Säge- schnitt sauber herzustellen. Soweit vorliegend von einem Kämmen der beiden Bearbeitungswerkzeuge die Rede ist, so sei darauf verwiesen, dass dieses Kämmen natürlich nichts mit dem Kämmen von Zahnrädern zu tun hat, die sich bei dem Kämmen zur Übertragung der Antriebs¬ bewegung berühren müssen; vielmehr dürfen sich die beiden Bearbeitungswerkzeuge gerade nicht berühren, um ein störungsfreies Bearbeiten des Eckenbereichs des Baumstamms zu ermöglichen. Die Bezeichnung „Kämmen" soll vielmehr zum Aus¬ druck bringen, dass beide Bearbeitungswerkzeuge abwechselnd nahezu denselben Bearbeitungsbereich beaufschlagen bzw. durchtauchen.
Und sofern hier von einem gemeinsamen Bearbeitungsbereich bzw. von nahezu iden¬ tischen Bearbeitungsbereichen die Rede ist, so soll darunter verstanden werden, dass die Hackmesser des zweiten Bearbeitungswerkzeuges nicht zwangsläufig in einen vorher von den Sägesegmenten freigeschnittenen Bereich eintauchen müssen; im (theoretischen) Idealfall können die Bearbeitungsbereiche der beiden Bearbei- tungswerkzeuge auch aneinander angrenzen, ohne sich zu überlappen bzw. durch¬ dringen. Wesentlich ist jedoch, dass eine gegenseitige Störung bzw. Berührung oder Beeinflussung der beiden Bearbeitungswerkzeuge ausgeschlossen wird.
Zur Verdeutlichung der Tatsache, dass auch beim Stand der Technik die beiden Be- arbeitungswerkzeuge den Baumstamm ebenfalls nacheinander so bearbeiten, dass insgesamt am Ende der Baumstamm in überlappenden bzw. aneinander angrenzen¬ den Bereichen bearbeitet wurde, ohne dass sich aber die Bearbeitungsbereiche wäh¬ rend der Bearbeitung des Baumstamms einander durchdringen bzw. in Querrichtung überlappen, wird hier zusätzlich dann von „Bearbeitungslängsabschnitt" gesprochen, wenn das erfindungsgemäße intermittierende Bearbeiten durch die beiden Werkzeu¬ ge im gleichen Längsabschnitt der Bearbeitungsvorrichtung verdeutlicht werden soll. Ein „Bearbeitungslängsabschnitt einer Bearbeitungsvorrichtung" bedeutet dabei, dass bezogen auf die Längsachse bzw. Längsrichtung einer Bearbeitungsvorrichtung (die in der Regel der Längsachse bzw. Längsrichtung der benachbarten Bearbeitungsvor- richtungen bzw. der gesamten zugehörigen Profilieranlage entspricht) die Bearbei¬ tung durch ein Werkzeug in einem bestimmten Längenbereich erfolgt.
Befinden sich demnach die beiden Werkstückbearbeitungsbereiche zumindest im Wesentlichen auf dem gleichen Bearbeitungslängsabschnitt der Bearbeitungsvor- richtung, so bearbeiten die zugehörigen Werkzeuge den Baumstamm intermittierend so, dass sich die beiden Werkstückbearbeitungsbereiche durchdringen, also einander in Baumstammquerrichtung überlappen oder dass sie zumindest aneinander angren¬ zen.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das erste Bearbeitungswerkzeug und das zweite Bearbeitungswerkzeug so zueinander angeordnet sind, dass die erste Achse und die zweite Achse in einer gemeinsamen Ebene liegen oder sich in geringem Ab¬ stand von wenigen Zentimetern kreuzen, wobei die gemeinsame Ebene der beiden Achsen zweckmäßigerweise im Wesentlichen senkrecht zur Baumstammachse orien¬ tiert ist. Dadurch weisen beide Bearbeitungswerkzeuge tatsächlich keinen bzw. fast keinen Versatz zueinander in Baumstammlängsrichtung auf, d.h. sie bearbeiten den Baumstamm parallel zueinander, also quasi gleichzeitig (die einzelnen Segmente der Bearbeitungswerkzeuge wechseln sich beim Bearbeiten in unmittelbarer Folge ge¬ genseitig ab) im selben Bearbeitungslängsabschnitt.
Es ist unschwer erkennbar, dass dieses Zusammenlegen der beiden Bearbeitungsbe¬ reiche in einem gemeinsamen Bearbeitungslängsabschnitt dazu führt, dass der vom ersten Bearbeitungswerkzeug gebildete Spalt in Stammlängsrichtung nur noch ganz kurz ausfällt, da der freigelegte Eckenbereich unmittelbar anschließend vom zweiten Bearbeitungswerkzeug beaufschlagt wird. Folglich muss dieser Eckenbereich im Be- reich des Spalts auch nicht mehr abgestützt werden, so dass man problemlos ohne Verwendung von Spaltkeilen auskommt. Während beim Stand der Technik der vom ersten Sägeschnitt freigelegte Spaltbereich (der so genannte vorgeritzte Spalt) in der Größenordnung von etwa einem halben Meter liegt (entsprechend in etwa dem Ab¬ stand der beiden Bearbeitungswerkzeuge zueinander), beträgt die Spaltlänge bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur noch wenige Zentimeter, wobei diese Länge von den Flugkreisradien der Bearbeitungswerkzeuge, von der Breite des ersten Bearbei¬ tungswerkzeugs und von den Bearbeitungsmaßen abhängt. Durch geeignete Wahl der Breite des ersten Bearbeitungswerkzeugs lässt sich ein Spalt und damit die nachteilige Federzunge sogar ganz vermeiden.
Ein besonderer Vorteil des in Stammlängsrichtung auf bis zu 0 reduzierten Abstandes zwischen dem Bearbeitungsbereich des ersten Bearbeitungswerkzeugs und dem Be¬ arbeitungsbereich des zweiten Bearbeitungswerkzeugs besteht darin, dass die Form¬ fehler bei einem Bogenschnitt minimiert werden; denn während bisher beim Versuch, in Anpassung an die Krümmung eines Baumstamms bogenfolgend zu sägen, die von¬ einander beabstandeten Bearbeitungsbereiche der beiden Bearbeitungswerkzeuge zu einer voneinander unabhängigen Breitenverstellung der beiden Bearbeitungswerk¬ zeuge führen müssten, um die Krümmungsunterschiede in den beiden Bearbeitungs¬ bereichen zu kompensieren, ist bei dem erfindungsgemäßen Zusammenlegen der beiden Bearbeitungsbereiche eine solche Kompensierung nicht mehr erforderlich, da beide Bearbeitungswerkzeuge gleichzeitig bzw. gemeinsam verstellt werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Bearbeitungswerkzeuge zusammen in einer Winkelfräsereinheit montiert sind, so dass sie dann zweckmäßigerweise über denselben Antrieb und insbesondere über ein gemeinsames Getriebe antreibbar sind und gemeinsam hinsichtlich ihrer Orientierung relativ zum Baumstamm und/oder wei¬ teren Bearbeitungswerkzeugen verstellbar sind. Hierbei kann beispielsweise die ge¬ samte Winkelfräser - bzw. Fräs-Säge-Einheit um eine horizontale Achse geschwenkt werden (in Verbindung mit einer servo-geregelten Höhenachse), um am zu bearbei¬ tenden Holz entlang auf- oder abwärts ein schräg zur Tischauflage des Baumstamms verlaufendes Seitenbrett zu besäumen. Durch eine solche als Bahnsteuerung be¬ zeichnete Einstellbarkeit ergibt sich ein deutlicher Ausbeute-Zugewinn an der Sei¬ tenware verglichen mit einer bisher üblichen tischparallelen Besäumung. Darüber hinaus ist es hierdurch möglich, dass der Schnittverlauf der Seitenware eher faserpa¬ rallel verläuft.
Ein weiteres gemeinsames Verstellen der Fräs-Säge-Einheit kann bei einem Ver¬ schwenken um eine vertikale Achse dazu ausgenutzt werden, dass ein bogenfolgen- der Einschnitt ohne Rückschnitt möglich ist, ohne dass man eine zusätzliche Breiten¬ verstellung der beiden Bearbeitungswerkzeuge relativ zueinander durchführen muss.
Durch die vorliegende Erfindung wird nicht nur eine Vorrichtung zum Bearbeiten und insbesondere Profilieren von Baumstämmen vorgeschlagen, sondern auch ein Ver¬ fahren zum Bearbeiten und insbesondere zum Profilieren von Baumstämmen. Ein beispielsweise aus der DE-A 199 60 319 bekanntes Profilierverfahren besteht aus dem Einbringen eines im Wesentlichen parallel zur Baumstammachse verlaufenden Sägeschnitts in den Baumstamm und aus dem anschließenden Ausspanen eines von zumindest im Wesentlichen von dem Sägeschnitt begrenzten, insbesondere waldkan¬ tigen Eckenbereichs. Die eingangs im Zusammenhang mit der genannten Schrift ge¬ schilderten Nachteile sollen durch das erfindungsgemäße Profilierverfahren ebenfalls vermieden werden und auch Bearbeitungsaufwand und Bearbeitungsergebnis ent¬ sprechend verbessert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Einbringen des Sägeschnittes und das Ausspanen parallel zueinander zumindest teilweise im selben Bearbeitungsabschnitt und/oder intermittierend erfolgt.
Hierdurch werden die oben bereits im Zusammenhang mit der Profilierungsvorrich- tung geschilderten Vorteile erreicht. Zweckmäßigerweise erfolgt auch hier das Ein¬ bringen des Sägeschnitts und das anschließende Ausspanen durch segmentierte, ineinander greifende bzw. aneinander vorbeilaufende Bearbeitungswerkzeuge, wobei die beiden Bearbeitungswerkzeuge vorteilhafterweise gemeinsam angetrieben wer¬ den.
Die beiden Bearbeitungswerkzeuge beaufschlagen abwechselnd denselben Bearbei¬ tungsbereich oder zumindest direkt aneinander angrenzende Bearbeitungsbereiche, die jedoch im selben Bearbeitungs(längs)abschnitt liegen. Durch diesen gemeinsa¬ men Bearbeitungsbereich bzw. die direkt aneinander angrenzenden Bearbeitungsbe- reiche lässt sich der Sägeschnitt und das Ausspanen dadurch an die Form des Baumstamms anpassen, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge gemeinsam um eine gemeinsame horizontale und/oder vertikale Schwenkachse verschwenkt und/oder gemeinsam entlang einer gemeinsamen horizontalen und/oder vertikalen Achse verstellt werden.
Der besondere Vorteil im Gegensatz zu der genannten DE-A-199 60 319 liegt darin, dass durch das Einbringen des Sägeschnitts (ggf. kombiniert mit benachbartem Ausspanen) und das jeweils anschließende intermittierende Ausspanen ein Spalt ge¬ bildet wird, der in Baumstammlängsrichtung eine maximale Länge in der Größenord- nung von wenigen Zentimetern aufweist. Hierdurch muss der Spalt nicht mehr durch einen Spaltkeil abgestützt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung; hierbei zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung in schematischer per¬ spektivischer Ansicht von vorne;
Figur 2 eine alternative erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung in sche¬ matischer perspektivischer Ansicht von hinten; Figur 3a bis d verschiedene Ansichten eines von der erfindungsgemäßen Bearbei¬ tungsvorrichtung gemäß Figur 2 teilbearbeiteten Baumstamms;
Figur 3e bis h verschiedene Ansichten eines von der erfindungsgemäßen Bearbei¬ tungsvorrichtung gemäß Figur 1 teilbearbeiteten Baumstamms;
Figur 4 die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung aus Figur 2 in schema- tischer Seitenansicht zur Erläuterung der Bahnsteuerung und
Figur 5 die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung aus Figur 2 in schema- tischer Draufsicht zur Erläuterung des Prinzips bogenfolgendes Schneiden, in Figur 5a bei einer Seitenware und in Figur 5b bei zwei Seitenwaren.
Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Baumstamms, ein so genanntes Model 1 , der von einem ersten Bearbeitungswerkzeug 2 und einem zweiten Bearbeitungswerkzeug 3 beaufschlagt wird, um einen Eckenbereich 1a (s. Figur 3a) des Baumstamms heraus¬ zuarbeiten. Hierbei besteht das erste Bearbeitungswerkzeug 2 aus einem Sägeseg- mentkopf mit vier über seinen Umfang verteilt angeordneten Sägesegmenten 4 sowie einem benachbart dazu angeordneten Fräserkopf 24 mit vier über den Umfang ver¬ teilt angeordneten Hackmessern 25. Jedes Sägesegment 4 bzw. Hackmesser 25 weist gegenüber dem jeweils benachbarten Sägesegment 4 bzw. Hackmesser 25 in Umfangsrichtung einen größeren Abstand auf, wie nachfolgend im Zusammenhang mit dem zweiten Bearbeitungswerkzeug 3 noch näher erläutert wird. Das erste Bear¬ beitungswerkzeug 2 besitzt eine erste Rotationsachse A, die im Wesentlichen senk¬ recht zur Längsachse C des Baumstammes 1 orientiert ist und im Ausführungsbei¬ spiel aus Figur 1 in Vertikalrichtung verläuft.
Das zweite Bearbeitungswerkzeug 3 weist einen Fräserkopf 5 mit insgesamt vier über den Umfang verteilt angeordneten Hackmessern 6 auf, die - ähnlich den Sägeseg¬ menten 4 des Bearbeitungswerkzeugs 2 - so über den Umfang mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordnet sind, dass sie jeweils in den Zwischenraum zwischen den benachbarten Sägesegmenten eintauchen können, ohne dass sich die beiden Bearbeitungswerkzeuge berühren. Benachbart zum Fräserkopf 5 sind zusätzliche Sä¬ gesegmente 7 vorgesehen (mit Aussparungen im Bereich der Hackmesser 6), die auch an der vom zweiten Bearbeitungswerkzeug 3 bearbeiteten Seitenkante des Mo¬ dels bzw. des Eckbereichs einen Sägeschnitt einbringen. Das zweite Bearbeitungs¬ werkzeug 3 dreht sich um eine Rotationsachse B, die - ebenso wie die erste Achse A - im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Baumstammes orientiert ist und im Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in horizontaler Richtung verläuft.
Erfindungsgemäß sind nun die beiden Rotationsachsen A und B nicht nur um 90° versetzt zueinander angeordnet, sondern sie liegen auch noch im Wesentlichen in derselben Ebene E, so dass das Bearbeitungswerkzeug 2 mit seinem Bearbeitungs- bereich I und das Bearbeitungswerkzeug 3 mit seinem Bearbeitungsbereich Il das Model im selben Bearbeitungslängsabschnitt III, also im selben Längsbereich des Baumstamms abwechselnd bzw. intermittierend beaufschlagen (s. hierzu Fig. 3e bis 3h sowie 5b).
Figur 2 zeigt nun eine ähnliche Vorrichtung und Anordnung von der Rückseite her, das heißt in Blickrichtung entgegen der Vorschubrichtung c. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Bearbeitungswerkzeug 2 in dieser Variante lediglich aus ei¬ nem Sägesegmentkopf (unter Fortlassung des Fräserkopfes 24 aus Figur 1 ) besteht. Alle anderen Bauteile sind identisch mit der Variante aus Figur 1 , weshalb sie auch mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind. In Figur 2 sind auch die Dreh¬ richtungen A und B der beiden Bearbeitungswerkzeuge 2 bzw. 3 angedeutet. In die¬ ser Ansicht kann man gut erkennen, wie gerade das Sägesegment 4a den Bearbei¬ tungsabschnitt im Bereich des Models 1 verlassen hat und nun der Messerkopf 6a diesen Bearbeitungsabschnitt beaufschlagt, bevor das weitere Sägesegment 4b - nachdem sich der Messerkopf 6a aus dem Bearbeitungsabschnitt entfernt hat - als nächstes Bearbeitungswerkzeug diesen Bearbeitungsabschnitt beaufschlagt. Erfin¬ dungswesentlich ist vor allem die Tatsache, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge auf derselben Längsposition bezogen auf die Förderrichtung c der gesamten Bearbei¬ tungsvorrichtung angeordnet sind und dort den jeweiligen Baumstamm beaufschla- gen.
Die Figuren 3a bis 3d zeigen ein teilbearbeitetes Model der Vorrichtung aus Figur 2 in perspektivischer Seitenansicht (Figur 3a), in Draufsicht (Figur 3b), in Seitenansicht (Figur 3c) und in rückwärtiger Ansicht (Figur 3d). Hier ist sehr deutlich ein sehr kurz ausfallender Spalt 7 erkennbar, der aus einem durch die Sägesegmente 4 einge¬ brachten, in Längsrichtung des Baumstamms verlaufenden Sägeschnitt besteht, der in Längenrichtung von einer durch den Fräserkopf 5 verursachten Ausfräsung 8 be¬ grenzt wird. Wie man insbesondere aus der Draufsicht in Figur 3b erkennt, ist die Größe der den Spalt 7 überdeckenden Federzunge 9 minimal, so dass sie ausrei¬ chend Abstützung durch die restlichen Modelbereiche erfährt und zu ihrer Abstützung kein separater Spaltkeil erforderlich ist.
Figuren 3e bis 3h zeigen demgegenüber ein teilbearbeitetes Model der Vorrichtung aus Figur 1 in perspektivischer Seitenansicht (Figur 3e), in Draufsicht (Figur 3f), in Seitenansicht (Figur 3g) und in rückwärtiger Ansicht (Figur 3h). Hierbei ist in den Fi- guren 3f bis 3h jeweils ein Bearbeitungsbereich I des (nicht dargestellten) ersten Be¬ arbeitungswerkzeuges 2 und ein Bearbeitungsbereich Il des (ebenfalls nicht darge¬ stellten) zweiten Bearbeitungswerkzeuges 3 dargestellt. Die Bearbeitungsbereiche sind diejenigen Bereiche, die die zugehörigen Bearbeitungswerkzeuge zu einem be¬ stimmten Zeitpunkt im Baumstamm beaufschlagen. Da sich beide Bearbeitungsberei- che in allen drei Ansichten (anhand der Überlagerung der beiden Schraffuren er¬ kennbar) überlappen, ist offensichtlich, dass auch die zugehörigen Bearbeitungs¬ werkzeuge ineinander greifend und intermittierend arbeiten müssen, da sie ansons¬ ten miteinander kollidieren würden. Ebenso ist in diesen Figuren erkennbar, dass der Bearbeitungsbereich I so dick ausfällt, dass gar kein Spalt vorhanden ist, der dem in den Figuren 3a bis 3d dargestellten Spalt 7 entsprechen würde. Folglich fehlt auch die nachteilige Federzunge, die beim Stand der Technik eigens durch einen Spaltkeil abgestützt werden muss.
In Figur 4 ist nun das durch die erfindungsgemäße Zusammenlegung der beiden Be- arbeitungswerkzeuge mögliche Prinzip der Bahnsteuerung schematisch erläutert. Dort ist das Model 1 in Seitenansicht sowie zwei Bearbeitungsvorrichtungen 11 , 12 mit jeweils einem ersten Bearbeitungswerkzeug 2 und einem zweiten Bearbeitungs¬ werkzeug 3 dargestellt, wobei jede Bearbeitungsvorrichtung zwar spiegelbildlich, a- ber ansonsten gleich ausgebildet ist und jeweils einen Sägesegmentkopf 4 und einen Fräserkopf 5 mit angefügtem Sägeblatt 7 aufweist. Gegenüber der in Figur 4 horizon¬ tal dargestellten Tischauflage 13 sind die Bearbeitungsebenen der Sägesegmentköp¬ fe 4 geneigt angeordnet, so dass am zu bearbeitenden Holzmodel entlang aufwärts ein schräg zur Tischauflage 13 verlaufendes Seitenbrett 14 besäumt werden kann. Demgemäß sind die Achsen A der Sägesegmentköpfe 4 etwas gegenüber der Verti- kalen geneigt, indem die Bearbeitungsvorrichtungen 11 , 12 um eine horizontale
Schwenkachse D in Richtung d verschwenkt worden sind. Um den Eingriffspunkt an diese Schrägstellung anzupassen, kann jede Bearbeitungsvorrichtung 11 , 12 in Hö¬ henrichtung e verstellt und so der gegenseitige Abstand verändert werden.
Auch bei dieser schräggestellten Anordnung der aus Sägesegmentkopf 4 und Fräser- köpf 5 bestehenden Bearbeitungsvorrichtung 11 bzw. 12 stehen die Achsen des Sä¬ gesegmentkopfs einerseits und des Fräserkopfs andererseits senkrecht zueinander und liegen in einer gemeinsamen Ebene, wobei jedoch die hierdurch gebildete Ebene der Bearbeitungsvorrichtung 1 1 im Ausführungsbeispiel aus Figur 4 nur parallel zur demgemäßen Ebene der Bearbeitungsvorrichtung 12 angeordnet ist, jedoch aufgrund der genannten Schrägstellung der beiden Bearbeitungsvorrichtungen nicht mit dieser Ebene zusammenfällt.
In Figur 5a ist in Draufsicht einerseits die Bearbeitungsvorrichtung 11 und anderer¬ seits eine ebenso aufgebaute Bearbeitungsvorrichtung 15 gezeigt. Hierbei wird ohne Rückschnitt ein bogenfolgender Einschnitt in das Model zur Herstellung einer Seiten¬ ware eingebracht. Wie aus Figur 5b erkennbar ist, die noch zwei weitere, ebenso aufgebaute Bearbeitungsvorrichtungen 16, 17 zeigt, können die linken und rechten Bearbeitungsvorrichtungen paarweise um ihre Vertikalachse in Richtung der Pfeile f geschwenkt werden, um hierdurch beim Einbringen von zwei Seitenwaren 14, 18 ein aktives Bogenschneiden durchzuführen, das heißt nicht nur die Bearbeitungsvorrich¬ tungen in Breitenrichtung g (wie in Figur 5a gezeigt) zu verstellen, sondern auch zu¬ sätzlich um die Vertikalachse zu schwenken.
In Figur 5b ist auch eine gemeinsame Längsrichtung h der vier Bearbeitungsvorrich- tungen 11 , 15, 16 und 17 dargestellt, die Teil einer Profilieranlage sind. Entlang einer in der Längsrichtung h verlaufenden Achse 33 sind für die Bearbeitungswerkzeuge 2 und 3 der Bearbeitungsvorrichtungen 1 1 und 17 die zugehörigen Bearbeitungslängs¬ abschnitte III gezeigt, wobei sich die Bearbeitungswerkzeuge 2 und 3 - und damit die zugehörigen (nicht dargestellten) Werkstückbearbeitungsbereiche (I, II) - einer Bear- beitungsvorrichtung jeweils auf dem gleichen Bearbeitungslängsabschnitt IM befin¬ den.
Zusammenfassend bietet die vorliegende Erfindung bei nahezu beliebiger Orientie¬ rung der beiden Werkzeugachsen (das heißt, die Achse des ersten Bearbeitungs- Werkzeugs kann sowohl vertikal als auch horizontal orientiert bzw. geneigt zur Hori¬ zontalen oder zur Vertikalen angeordnet werden, wobei jeweils die Achse des zwei- ten Bearbeitungswerkzeugs hierzu um 90° versetzt in der gleichen Ebene liegt) den Vorteil, durch das Zusammenlegen der beiden Bearbeitungswerkzeuge in eine, den gleichen Bearbeitungslängsabschnitt beaufschlagende Einheit eine kompakt und kurz bauende Bearbeitungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sich aufgrund ihrer geringen Länge einfach und leicht in vorhandene Bearbeitungslinien einfügen lässt.
Außerdem macht die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren einen Spaltkeil überflüssig, so dass alle damit verbundenen Risiken eines Verklemmens oder der Aufwand eines Werkzeugwechsels entfallen. Hierdurch kann auch der sonst für einen Spaltkeil erforderliche vergleichsweise dicke Spalt geringer ausfallen, was durch Erhöhung des vom Fräser auszuspanenden Hackschnitzelan¬ teils zu einem weiteren Ausbeutegewinn und wegen der vergleichsweise geringeren Zerkleinerungsarbeit im nicht auszusägenden Bereich zu einer Verringerung der er¬ forderlichen Antriebs- bzw. Zerspanungsleistung führt.
Darüber hinaus wird durch die Anbringung beider Bearbeitungswerkzeuge auf einer gemeinsamen Getriebeeinheit die Gefahr eliminiert, dass beide Werkzeuge verlaufen, das heißt sich gegeneinander verstellen. Und schließlich lässt sich durch die gemein¬ same Montage auf einer Getriebeeinheit auch noch eine optimale Verstellmöglichkeit der Werkzeuge am Holz entlang zur Verfügung stellen, die sich beispielsweise für eine Bahnsteuerung oder für einen bogenfolgenden Schnittverlauf ausnutzen lässt.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Profilieren von Baumstämmen mit einem ersten rotierenden Bearbeitungswerkzeug (2), das um eine erste
Achse (A) umläuft und einen ersten Werkstückbearbeitungsbereich (I) auf¬ weist, und mit einem zweiten rotierenden Bearbeitungswerkzeug (3), das um eine zweite Achse (B) umläuft und einen zweiten Bearbeitungsbereich (II) auf¬ weist, wobei die erste Achse (A) und die zweite Achse (B) im Wesentlichen um 90° versetzt zueinander und im Wesentlichen jeweils senkrecht zur Längsach¬ se (C) des Baumstammes (1 ) orientiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bearbeitungswerkzeug (2) und das zweite Bearbeitungswerk¬ zeug (3) so zueinander angeordnet sind, dass die erste Achse (A) und die zweite Achse (B) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen und/oder dass die beiden Werkstückbearbeitungsbereiche (I, II) jeweils zumin¬ dest teilweise einander in Baumstammquerrichtung überlappen oder aneinan¬ der angrenzen.
2. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Werkstückbearbeitungsbereiche (I, II) jeweils zumindest teilweise auf im wesentlichen dem gleichen Bearbeitungslängsabschnitt (IM) der Bearbeitungsvorrichtung (11 , 12, 15, 16, 17) befinden.
3. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Achse (A) und die zweite Achse (B) in einer gemeinsamen Ebe¬ ne (E) liegen oder sich in geringem Abstand von wenigen Zentimetern kreuzen.
4. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Ebene (E) der beiden Achsen (A, B) der Bearbeitungs¬ werkzeuge (2, 3) im Wesentlichen senkrecht zur Baumstammachse (C) orien- tiert ist.
5. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) denselben Bearbeitungslängs¬ abschnitt (III) abwechselnd beaufschlagen.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) zumindest teilweise miteinander kämmen.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bearbeitungswerkzeug (2) einen Sägesegmentkopf aufweist.
8. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bearbeitungswerkzeug (2) einen zusätzlichen Fräserkopf (24) mit mehreren über den Umfang verteilten Hackmessern (25) aufweist.
9. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägesegmentkopf (2) mehrere über seinen Umfang verteilte Säge¬ segmente (4) aufweist, und dass benachbarte Sägesegmente einen ausrei¬ chenden Abstand voneinander in Umfangsrichtung aufweisen, um ein Kämmen und/oder ein Aneinandervorbeilaufen mit dem zweiten Bearbeitungswerkzeug
(3) zu ermöglichen.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bearbeitungswerkzeug (3) aus einem Fräserkopf (5) mit meh¬ reren über den Umfang verteilten Hackmessern (6) besteht.
1 1 . Vorrichtung nach zumindest Anspruch 9 und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hackmesser (6) dazu vorgesehen sind, in jeweils einen Zwischen¬ raum zwischen benachbarte Sägesegmente (4) des Sägesegmentkopfes (2) einzugreifen.
12. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräserkopf (5) ebenfalls ein insbesondere segmentiertes Sägeblatt (7) aufweist.
13. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) zusammen in einer Winkelfrä¬ sereinheit montiert sind.
14. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) über denselben Antrieb und insbesondere über ein gemeinsames Getriebe antreibbar sind.
15. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) gemeinsam hinsichtlich ihrer Orientierung relativ zum Baumstamm (1 ) und/oder weiteren Bearbeitungswerk¬ zeugen (12, 15, 16, 17) verstellbar sind.
16. Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Profilieren von Baumstämmen, bestehend zumindest aus dem Einbringen eines im Wesentlichen parallel zur Baumstammachse (C) verlaufenden Sägeschnitts in den Baumstamm (1 ) und aus dem anschließenden Ausspanen eines zumindest im Wesentlichen von dem Sägeschnitt begrenzten, insbesondere waldkantigen Eckenbereichs (1 a), dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des Sägeschnitts und das Ausspanen parallel zueinander zumindest teilweise im selben Bearbeitungslängsabschnitt (I M) und/oder inter¬ mittierend erfolgt.
17. Verfahren nach zumindest Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des Sägeschnitts und das anschließende Ausspanen durch segmentierte ineinander greifende und/oder aneinander vorbeilaufende Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) erfolgt.
18. Verfahren nach zumindest Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) gemeinsam über denselben An- trieb angetrieben werden.
19. Verfahren nach zumindest Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) denselben Bearbeitungslängs- abschnitt (IM) mit sich überlappenden Bearbeitungsbereichen (I1 II) oder zu¬ mindest direkt aneinander angrenzenden Bearbeitungsbereichen (I, I I) ab¬ wechselnd beaufschlagen.
20. Verfahren nach zumindest Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge so aufeinander abgestimmt sind, dass durch das Einbringen des Sägeschnitts und das jeweils anschließende Ausspanen kein Spalt gebildet wird oder allenfalls ein Spalt (7), der in Baum¬ stammlängsrichtung (c) eine maximale Länge in der Größenordnung von weni- gen Zentimetern aufweist.
21 . Verfahren nach zumindest Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bearbeitungswerkzeug ein kombinierter Sägesegment-/ Fräser- köpf ist und gleichzeitig den Sägeschnitt einbringt und einen benachbarten Be¬ reich des Baumstamms ausspant.
22. Verfahren nach zumindest Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeschnitt und das Ausspanen dadurch an die Form des Baum¬ stamms (1 ) angepasst werden, dass die beiden Bearbeitungswerkzeuge (2, 3) gemeinsam um eine gemeinsame horizontale und/oder vertikale Schwenkach¬ se (D, F) verschwenkt und/oder gemeinsam entlang einer gemeinsamen hori¬ zontalen und/oder vertikalen Achse (e), (g) verstellt werden.
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