WO2006035602A1 - 弁開閉時期制御装置 - Google Patents

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Kazumi Ogawa
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Aisin Seiki Kabushiki Kaisha
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    • F01L2001/34483Phaser return springs

Definitions

  • the present invention relates to a first rotating body that rotates together with a camshaft of an internal combustion engine, a second rotating body that rotates together with a crankshaft of the internal combustion engine and that can rotate relative to the first rotating body, Control means for changing the relative rotational phase between the first rotating body and the second rotating body, and a twisted coil panel that biases the first rotating body in a direction to advance with respect to the second rotating body.
  • the present invention relates to an open / close valve timing control device.
  • Another object of providing a torsion coil panel is related to starting an internal combustion engine.
  • the starting is often performed by locking the first rotating body and the second rotating body in a predetermined phase state by hydraulic pressure.
  • the first rotating body easily reciprocates with respect to the second rotating body for which the supply of oil for phase control is insufficient at the time of starting, it may be difficult to lock.
  • the first rotating body does not advance due to the resistance applied to the cam shaft, and cannot be locked quickly. For this reason, a torsion coil panel is provided to constitute a device that can quickly perform the locking operation.
  • Patent Document 1 As this type of valve opening / closing timing control device, there is Patent Document 1 shown below as prior art document information relating to the present invention.
  • a gap is provided between the coil panel portion of the torsion coil panel and each peripheral surface of the first rotating body or the second rotating body.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-27612 (paragraph numbers 0014, 0032, FIG. 1) Disclosure of the Invention
  • the torsion coil panel has its first and second shafts based on the relative rotation between the first rotating body and the second rotating body. If the deformation is caused to incline with respect to the axis of the rotating body, the coil burner portion may still come into contact with the peripheral surface of the rotating body even if a gap is provided.
  • the coil panel part is formed in a cylindrical shape with a constant winding diameter over the entire length. Therefore, it was predicted which part of the coil panel part would be in contact with the peripheral surface of the rotating body 1, for example, the vicinity of the center part of the coil panel part would be in contact with the rotating body. In this case, since the amount of relative movement with respect to the rotating body is larger in the vicinity of the center portion than in the other portions of the coil panel portion, once it comes into contact with the rotating body, it will greatly affect the appropriate control of the valve opening / closing timing.
  • an object of the present invention is to generate excessive frictional resistance between the coil panel portion of the torsion coil panel and the rotating body.
  • An object of the present invention is to provide a valve timing control device capable of avoiding that the panel power is not exerted.
  • a first characteristic configuration of the present invention includes: a first rotating body that rotates together with a camshaft of an internal combustion engine; a rotary body that rotates together with a crankshaft of the internal combustion engine; A second rotating body rotatable relative to the first rotating body, a control means for changing a relative rotation phase of the first rotating body and the second rotating body, and the first rotating body with respect to the second rotating body.
  • a valve opening / closing timing control device provided with a twist coil panel that biases in a direction of advancement, wherein the twist coil panel is a pair of ones that are locked to each of the first rotating body and the second rotating body.
  • the coil portion is connected to each of the locking portions, and the coil portion can be positioned with respect to each circumferential surface formed coaxially with the rotation centers of the first rotating body and the second rotating body. And a torque generating region located between the pair of holding regions, and the holding region and the torque generating region are different from each other in diameter. .
  • the torque generation region since the rolling diameters of the holding region and the torque generation region are different, the torque generation region always has a peripheral force of the rotating body to which the corresponding locking portion is locked. Distanced radially outward or radially inward. Therefore, even if a part of the torque generation region or the entire force ⁇ approaches the misaligned rotating body based on the diameter reduction of the coil portion based on the relative rotation between the first rotating body and the second rotating body.
  • the torque generating area is always held at a position radially spaced from the peripheral surface of the corresponding rotating body by the holding area. As a result, the torque generation region is not affected by the peripheral force or frictional force of the first rotating body or the second rotating body, the desired panel force of the torsion coil spring is exhibited, and the valve opening / closing timing can be controlled well. .
  • the length of the holding region changes depending on the curvature of the rotating body, the shape of the torsion coil panel, and the like. For example, there may be a holding region only in the vicinity of the locking portion, or a half (180 °) of one turn may be a holding region.
  • the role of the holding region is to separate the torque generating region from each rotating body force when the torsion coil panel is torsionally deformed based on the relative rotation between the first rotating body and the second rotating body.
  • the holding region is a winding portion that is in close proximity to the locking portion.
  • the amount of relative movement with respect to the locking portion or the rotating body is very small, and even if it contacts the rotating body, the effect is negligibly small.
  • the torque generation region is located farther from the holding portion than the holding region, the amount of relative movement with respect to the locking portion or the rotating body is large when the torsional coil panel is torsionally deformed. Therefore, in order to exert the desired panel force of the twisted coil panel, which is greatly affected if it comes into contact with the rotating body, it is necessary to prevent contact with the rotating body.
  • the pair of holding regions are in contact with the peripheral surfaces of the first rotating body and the second rotating body within a range of one turn from the locking portions. Accordingly, the coil portion is positioned with respect to the first rotating body and the second rotating body.
  • the holding region contacts each circumferential surface of the rotating body, the coil portion can be more reliably positioned with respect to the rotating body. Also, the range of contact from the locking part Since it is within one turn, the contact portion does not affect the movement of the rotating body due to friction with the peripheral surface of the rotating body.
  • a third characteristic configuration of the present invention is that among the windings forming the torque generation region, the windings adjacent to each other along the axial center direction of the torsion coil panel are the first rotating body and the first winding. The point is to maintain a non-contact state regardless of the relative positional relationship with the rolling element.
  • one of the pair of locking portions of the torsion coil panel is disposed inside the torsion coil panel among the first rotating body and the second rotating body.
  • the other of the pair of locking portions is locked to the inner peripheral surface of the rotating body, which is disposed outside the torsion coil panel, of the first rotating body and the second rotating body.
  • the torque generation region has a larger diameter than the holding region connected to the one locking portion locked to the outer peripheral surface, and is locked to the inner peripheral surface. It has a smaller diameter than the holding region connected to the other locking portion.
  • the torque generating region of the torsion coil panel has a larger diameter than the holding region connected to the locking portion locked to the outer peripheral surface of the rotating body. It is always spaced radially outward from the outer periphery.
  • the torque generation region has a smaller diameter than the holding region connected to the locking portion locked to the inner peripheral surface of the rotating body, the inner peripheral surface force of the rotating body is always radially inward. Are separated. Therefore, based on the relative rotation between the first rotating body and the second rotating body, the torque generating area is always held even if it approaches a part of the torque generating area or the entire rotating body, or a rotating body that is displaced.
  • a fifth characteristic configuration of the present invention is that the pair of locking portions of the torsion coil panel are both in front.
  • the torque generating area is locked to the inner peripheral surfaces of the first rotating body and the second rotating body arranged outside the torsion coil panel, and the torque generation area is a pair of holding areas connected to the locking portions. However, it is smaller than the deviation and has a winding diameter.
  • the pair of locking portions of the torsion coil panel are outer peripheral surfaces of the first rotating body and the second rotating body, both of which are disposed inside the torsion coil panel.
  • the torque generation region is in a point having a winding diameter larger than a deviation of a pair of holding regions connected to the respective locking portions.
  • FIG. 1 and 2 are schematic views showing a state in which the valve timing control device 1 according to the present invention is applied to an internal combustion engine.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the axial direction of the valve timing control device 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along arrows AA in FIG.
  • the valve timing control apparatus 1 includes an internal rotor 1 (an example of a first rotating body) and an external rotor 2 (of a second rotating body) that can rotate relative to the internal rotor 1.
  • the internal rotor 1 is fixed to the cam shaft 50 by a cam shaft set bolt 3 so as to rotate integrally with the cam shaft 50 of the internal combustion engine.
  • the outer rotor 2 also surrounds the inner rotor 1 with radial outer forces And a front plate 6 and a rear plate 7 attached to the housing member 5 by mounting bolts 8.
  • a sprocket portion 7 a is formed on the outer periphery of the rear plate 7, and the sprocket portion 7 a is a drive transmission member such as an endless timing belt that is rotationally driven by a crankshaft (not shown) of the internal combustion engine ( (Not shown).
  • a plurality of concave portions 5 a are formed on the inner peripheral side of the housing member 5. These recesses 5a together with the outer peripheral surface of the inner rotor 1 constitute a fluid chamber 10 that receives control oil, which will be described later.
  • a plurality of plate-like vanes 12 are formed in the mounting groove lc formed on the outer peripheral surface of the inner rotor 1 radially outwardly by vane springs 12a (see FIG. 1) disposed at the bottom of the mounting groove lc.
  • the fluid chamber 10 is partitioned by the vane 12 into an advance chamber 10a and a retard chamber 10b.
  • the internal rotor 1 is formed with an advance oil passage la communicating with each advance chamber 10a and a retard oil passage lb communicating with each retard chamber 10b in a radial direction.
  • Each advance oil passage la and each retard oil passage lb are respectively connected to one advance oil oil passage and one retard oil oil passage within the oil supply boss 4 located on the center side of the inner rotor 1. Have joined.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view taken along the line BB in Fig. 1.
  • a torsion coil panel 20 is provided between the inner rotor 1 and the outer rotor 2.
  • One role of the torsion coil panel 20 is to urge the internal port 1 toward the advance side. In other words, the camshaft is also subjected to a noreb spring force. This is to eliminate the delay of the external rotor 2 due to the resistance.
  • the torsion coil panel 20 also functions to smoothly start the internal combustion engine. In order to obtain the optimum valve timing at the start of the internal combustion engine, it is preferable to start at the lock position halfway between the most retarded angle and the most advanced angle. For example, when the internal rotor is on the retard side when the internal combustion engine is stopped, the internal rotor is biased to the advance side so that it is in the locked position at the start.
  • FIG. 4 shows the torsion coil panel 20 removed from the valve opening / closing timing control device 1 and without any external force being applied.
  • the torsion coil panel 20 includes a pair of locking portions 21a and 21b locked to the inner rotor 1 and the outer rotor 2, and a spiral coil portion 22 positioned between the pair of locking portions 21a and 21b.
  • the first locking portion 21a locked to the inner rotor 1 has a hook shape bent inward in the radial direction
  • the second locking portion 21b locked to the outer rotor 2 is used.
  • the coil portion 22 has a tapered appearance in which the outer diameter gradually increases along the downward direction of the axis X of the torsion coil panel 20.
  • annular panel for housing the torsion coil panel 20 is provided between the inner peripheral surface of the rear plate 7 and the outer peripheral surface of the inner rotor 1 that is radially opposed to the inner peripheral surface of the rear plate 7, an annular panel for housing the torsion coil panel 20 is provided.
  • a chamber is formed between the inner peripheral surface of the rear plate 7 and the outer peripheral surface of the inner rotor 1 that is radially opposed to the inner peripheral surface of the rear plate 7.
  • a chamber is formed.
  • a locked portion 1E extending in the radial direction is formed at one location on the outer peripheral surface of the inner rotor 1 in order to receive the first locking portion 21a.
  • a locked portion 2E extending in the radial direction is formed at one location on the inner peripheral surface of the outer rotor 2 to receive the second locking portion 21b.
  • the first locking portion 21a is twisted and deformed so as to be separated from the second locking portion 21b in the direction of arrow C along the circumferential direction.
  • the first locking portion 21a is locked to the locked portion 1E
  • the second locking portion 21b is locked to the locked portion 2E. Therefore, when the attachment is completed, the inner rotor 1 is urged to rotate in the direction of arrow D with respect to the outer rotor 2 by the elastic restoring force of the torsion coil panel 20.
  • the coil portion 22 is connected to the first locking portion 21a and is curved along the outer peripheral surface of the inner rotor 1.
  • the first and second holding regions 23a and 23b and the torque generation region 25 have different winding diameters.
  • the torque generation region 25 is always separated from the inner rotor 1 and the outer rotor 2 by the first holding region 23a and the second holding region 23b.
  • the first holding region 23a and the second holding region 23b are separated from the inner rotor 1 and the outer rotor 2, respectively.
  • the inner rotor 1 rotates relative to the retard side and is twisted so that the torsion coil panel 20 is tightened, for example, the first holding region 23a contacts the outer peripheral surface of the inner rotor 1 and the torsion coil panel 20 make the posture more stable
  • the torsion coil panel 20 when the torsion coil panel 20 is attached to the valve timing control device 1, the first locking portion 21a is twisted and deformed so as to be separated from the second locking portion 21b in the direction of arrow C along the circumferential direction.
  • the force to be generated, the torque generating region 25, has a somewhat smaller diameter due to the torsional deformation.
  • the torque generation region 25 does not contact the outer peripheral surface of the inner rotor 1.
  • the torsion coil panel 20 when oil is supplied into the advance angle chamber 10a and the internal rotor 1 is operated to the most advanced angle phase state, the torsion coil panel 20 is slackened, and the diameter of the torque generation region 25 is increased.
  • the torque generation region 25 does not contact the inner peripheral surface of the outer rotor 2.
  • the windings forming the torque generating region 25 are in a non-contact state regardless of the relative positional relationship between the inner rotor 1 and the outer rotor 2. It is provided to maintain.
  • the torque generating region 25 since the number of turns is small, the torque generating region 25 has a tapered appearance in which the winding diameter changes consistently along the axial direction X of the torsion coil spring 20.
  • the central portion of the torque generating region 25 in the axial center direction may have a cylindrical shape whose winding diameter does not change.
  • FIG. 3 of the above embodiment shows a state in which substantially the entire coil portion 22 of the torsion coil panel 20 is spaced apart in the radial direction of the outer peripheral surface of the inner port 1 and the inner peripheral surface of the outer rotor 2. .
  • a partial force of the torsion coil panel 20 is always pressed against the outer peripheral surface of the inner rotor 1 to be in the first holding region.
  • It may function as a second holding region 23b by functioning as a part 23a and being always pressed against the inner peripheral surface of the outer rotor 2 by another partial force of the torsion coil panel 20.
  • the first locking portion 21a of the torsion coil panel 20 is locked to the outer peripheral surface of the inner rotor 1, and the second locking portion 21b is locked to the inner peripheral surface of the outer rotor 2.
  • the coil portion 22 as a whole has a generally tapered shape.
  • a drum-shaped torsion coil panel 120 having a small diameter near the center in the axial direction as illustrated in FIG. 6 may be used. That is, here, the first locking portion 121a and the second locking portion 121b of the torsion coil panel 120 both have a hook shape extending radially outward. The first locking portion 121a and the second locking portion 121b are locked to the inner peripheral surfaces of the inner rotor and the outer rotor.
  • the coil part 122 positioned between the pair of locking parts 121a and 121b forms three regions.
  • One is a first holding region 123a that extends from the first locking portion 121a, contacts the inner peripheral surface of the inner rotor, and can position the coil portion 122 with respect to the inner peripheral surface.
  • the other is a second holding region 123b that extends from the second locking portion 121b, contacts the inner peripheral surface of the rotation transmitting member, and can position the coil portion 122 relative to the inner peripheral surface.
  • the twisted diameter of the torque generating region 125 is smaller than that of the holding regions 123a and 123b.
  • the twisted coil panel 120 has a drum shape with a small central portion in the axial direction. As a result, the torque generation region 125 is always kept inward in the radial direction of the inner circumferential surface of the inner rotor and the outer rotor by the first holding region 123a and the second holding region 123b.
  • a barrel-shaped torsion coil panel 220 having a large diameter in the central part in the axial direction as illustrated in FIG. 7 may be used. . That is, here, the first locking portion 221a and the second locking portion 221b of the torsion coil panel 220 both have a hook shape extending radially inward. The first locking portion 221a and the second locking portion 221b are locked to the outer peripheral surfaces of the inner rotor and the outer rotor.
  • the coil portion 222 located between the pair of locking portions 221a, 221b is connected to the first holding region 223a that can contact the outer peripheral surface of the internal rotor, and The second holding region 223b that can come into contact with the outer peripheral surface of the outer rotor, and the torque generation region 225 disposed between the first holding region 223a and the second holding region 223b are provided.
  • the twisted diameter of the torque generating region 225 is larger than the diameter of the first and second holding regions 223a and 223b, and the torsion coil panel 220 has a barrel shape whose central portion in the axial direction is larger. As a result, the torque generation region 225 is always away from the outer circumferential surface force radial direction of the inner rotor and the outer rotor.
  • the present invention provides a first rotating body that rotates together with a camshaft of an internal combustion engine, a second rotating body that rotates together with a crankshaft of the internal combustion engine, and a relative rotational phase of the first rotating body and the second rotating body.
  • a valve opening / closing timing control device comprising: a control means for changing the first rotation body; and a torsion coil panel that urges the first rotating body in an advance direction with respect to the second rotating body, a suitable shape of the torsion coil panel is provided. It can be applied as a technology to determine.
  • FIG. 1 is a cutaway side view of the valve timing control device according to the present invention along the axial direction.
  • FIG. 3 is a partially broken front view of the valve opening / closing timing control device of FIG. ⁇ 4] Perspective view showing a torsion coil panel used in the valve opening / closing timing control device of Fig. 1 ⁇ 5] Partially broken front view corresponding to Fig. 3 of the valve opening / closing timing control device according to another embodiment ⁇ 6] According to another embodiment Perspective view showing torsion coil panel

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Abstract

 内燃機関のカム軸と共に回転する第1回転体と、クランク軸と共に回転し、第1回転体と相対回転可能な第2回転体と、第1回転体と第2回転体の相対回転位相を変更する制御手段と、第1回転体を第2回転体に対して進角する方向に付勢する捻りコイルバネとを備えた弁開閉時期制御装置において、捻りコイルバネ20が、第1・第2回転体1,2に係止される係止部と、両係止部の間に位置するコイル部22とを有し、コイル部22は、各回転体1,2の周面に対してコイル部22を位置決め可能な一対の保持領域23a,23bと、一対の保持領域の間に位置するトルク発生領域25とを有し、保持領域とトルク発生領域との巻き径を異ならせてある構成とした。捻りコイルバネのコイルバネ部と回転体の間に摩擦抵抗が生じ、捻りコイルバネの所期のバネ力が発揮されなくなることが回避される。

Description

明 細 書
弁開閉時期制御装置
技術分野
[0001] 本発明は、内燃機関のカム軸と共に回転する第 1回転体と、前記内燃機関のクランク 軸と共に回転し、且つ、前記第 1回転体と相対回転可能な第 2回転体と、前記第 1回 転体と前記第 2回転体の相対回転位相を変更する制御手段と、前記第 1回転体を前 記第 2回転体に対して進角する方向に付勢する捻りコイルパネとを備えた弁開閉時 期制御装置に関する。
背景技術
[0002] 通常、弁開閉時期制御装置を有する内燃機関を運転するとき、カム軸はバルブス プリングの抵抗を受ける。よって、上記クランク軸と共に回転する第 2回転体の回転に 対し、カム軸と共に回転する第 1回転体の相対位相が遅れがちになる。このような第 1 回転体に生じる位相の遅れを解消するために、従来の弁開閉時期制御装置では、 第 2回転体に対して第 1回転体を進角する側に付勢する捻りコイルパネを設けている
[0003] また、捻りコイルパネを設ける別の目的は内燃機関の始動に関連する。始動は、第 1回転体と第 2回転体とを油圧によって所定の位相状態にロックして行うことが多い。 しかし、始動時には位相制御を行うオイルの供給が十分でなぐ第 2回転体に対して 第 1回転体が往復回動し易いため、ロックし難い場合がある。特に、第 1回転体が第 2 回転体に対して遅角側にある場合には、上記カム軸に加わる抵抗によって第 1回転 体が進角せず、迅速にロックすることができない。このため、捻りコイルパネを設けて、 上記ロック操作を迅速に行える装置を構成して 、る。
[0004] この種の弁開閉時期制御装置として、本発明に関連する先行技術文献情報として 下記に示す特許文献 1がある。この特許文献 1に記された弁開閉時期制御装置では 、捻りコイルパネのコイルパネ部と第 1回転体或いは第 2回転体の各周面との間に隙 間を設けてある。これによつて、第 1回転体と第 2回転体とが相対回転する際にコイル パネ部が内径方向に小さくなつても、捻りコイルパネのコイルパネ部が前記各周面と 接触して過剰な摩擦抵抗が生じ、捻りコイルパネの所期のパネ力が発揮されなくなる ことを防止している。
特許文献 1 :特開 2002— 276312号公報(段落番号 0014、 0032、図 1) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、特許文献 1に記された弁開閉時期制御装置では、仮に、第 1回転体と第 2 回転体との相対回転に基づいて、捻りコイルパネがその軸芯を第 1 ·第 2回転体の軸 芯に対して傾斜させるような変形を起こせば、隙間が設けられていてもなおコイルバ ネ部が回転体の周面と接触する可能性があった。し力も、コイルパネ部は全長にわた つて卷き径が一定の円筒状に構成されている。よって、コイルパネ部のどの個所が回 転体の周面と接触するのかを予測し 1 、例えばコイルパネ部の中央部付近が回転 体と接触する虡もあった。この場合、中央部付近はコイルパネ部の他部に比べて回 転体に対する相対移動量が大きいために、一旦回転体と接触すれば弁開閉時期の 適切な制御に大きく影響する。
[0006] したがって、本発明の目的は、上記従来技術による弁開閉時期制御装置の持つ欠 点に鑑み、捻りコイルパネのコイルパネ部と回転体の間に過剰な摩擦抵抗が生じ、 捻りコイルパネの所期のパネ力が発揮されなくなるのを回避可能な弁開閉時期制御 装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 上記の目的を達成するために、本発明の第 1の特徴構成は、内燃機関のカム軸と 共に回転する第 1回転体と、前記内燃機関のクランク軸と共に回転し、且つ、前記第 1回転体と相対回転可能な第 2回転体と、前記第 1回転体と前記第 2回転体の相対 回転位相を変更する制御手段と、前記第 1回転体を前記第 2回転体に対して進角す る方向に付勢する捻りコイルパネとを備えた弁開閉時期制御装置であって、 前記捻りコイルパネは、前記第 1回転体と前記第 2回転体の各々に係止される一対 の係止部と、前記一対の係止部の間に位置するコイル部とを有し、
さらに、前記コイル部は、前記各係止部に連接し、前記第 1回転体及び前記第 2回 転体の回転中心と同軸上に形成される各周面に対して前記コイル部を位置決め可 能な一対の保持領域と、前記一対の保持領域の間に位置するトルク発生領域とを有 し、且つ、前記保持領域と前記トルク発生領域とは互いに卷き径を異ならせてある点 にある。
[0008] 本特徴構成によれば、保持領域とトルク発生領域との卷き径を異ならせてあるから 、トルク発生領域は、対応する係止部が係止された回転体の周部力 常に径方向外 向き又は径方向内向きに遠ざけられている。したがって、第 1回転体と第 2回転体の 間の相対回転に基づくコイル部の縮径に基づいて、トルク発生領域の一部或いは全 体力^、ずれかの回転体に近づ 、た場合でも、トルク発生領域は常に保持領域によつ て対応する回転体の周面から径方向に離間した位置に保持されて!ヽる。その結果、 トルク発生領域は第 1回転体或いは第 2回転体の周面力 摩擦力を受けず、捻りコィ ルバネの所期のパネ力が発揮され、弁開閉時期を良好に制御することができる。
[0009] 尚、保持領域の長さは、回転体の曲率や捻りコイルパネの形状等に変化する。例え ば、前記係止部の極近傍のみが保持領域となる場合もあれば、一巻きの半分(180 ° )が保持領域となる場合もある。保持領域の役割は、第 1回転体と第 2回転体との 相対回転に基づいて捻りコイルパネが捻り変形する際に、トルク発生領域を各回転 体力 離間させることにある。保持領域は、係止部に極近接した卷線部位である。よ つて、捻りコイルパネの捻り変形に際して、係止部或いは回転体に対する相対移動 量は非常に小さぐ仮に回転体に接触してもその影響は無視できる程に少ない。しか し、トルク発生領域は、保持領域よりも係止部カゝら離れた位置にあるため、捻りコイル パネの捻り変形に際して、係止部或いは回転体に対する相対移動量も大きい。した がって、仮に回転体に接触するとその影響は大きぐ捻りコイルパネの所期のパネ力 を発揮させるためには、回転体との接触を防止することが必要となる。
[0010] 本発明の第 2の特徴構成は、前記一対の保持領域は、前記第 1回転体及び前記 第 2回転体の前記各周面に前記各係止部から一巻き以内の範囲で接触することによ つて、前記コイル部を前記第 1回転体及び前記第 2回転体に対して位置決めする点 にある。
[0011] 本特徴構成によれば、保持領域が回転体の各周面に接触するので、コイル部を回 転体に対してより確実に位置決めすることができる。また、接触の範囲を係止部から 一巻き以内としてあるので、接触部が回転体の周面との摩擦によって回転体の動き に対して影響を及ぼすことはな 、。
[0012] 本発明の第 3の特徴構成は、前記トルク発生領域を形成する卷線のうち、前記捻り コイルパネの軸芯方向に沿って隣接する卷線どうしが、前記第 1回転体と前記第 2回 転体との相対位置関係に拘わらず、非接触状態を維持する点にある。
[0013] 本特徴構成によれば、捻りコイルパネの 2つの係止部に加えられる捻り力に基づい て捻りコイルパネが締められたり緩められたりした場合でも、捻りコイルパネの軸芯方 向に沿って隣接する卷線どうしが常に非接触状態を維持する。よって、トルク発生領 域を構成する卷線どうしの間に摩擦力が生じず、捻りコイルパネの所期のパネ力がよ り確実に発揮される。
[0014] 本発明の第 4の特徴構成は、前記捻りコイルパネの前記一対の係止部の一方は、 前記第 1回転体及び前記第 2回転体のうち、前記捻りコイルパネの内側に配置され た回転体の外周面に係止され、前記一対の係止部の他方は、前記第 1回転体及び 前記第 2回転体のうち、前記捻りコイルパネの外側に配置された回転体の内周面に 係止されており、前記トルク発生領域は、前記外周面に係止された前記一方の係止 部に連接する保持領域よりも大きい卷き径を有し、前記内周面に係止された前記他 方の係止部に連接する保持領域よりも小さい卷き径を有する点にある。
[0015] 本特徴構成によれば、捻りコイルパネのトルク発生領域は、回転体の外周面に係止 された係止部に連接する保持領域よりも大きい卷き径を有するので、同回転体の外 周面から常に径方向外向きに離間している。また、トルク発生領域は、回転体の内周 面に係止された係止部に連接する保持領域よりも小さい卷き径を有するので、同回 転体の内周面力 常に径方向内向きに離間している。したがって、第 1回転体と第 2 回転体の間の相対回転に基づ 、て、トルク発生領域の一部或いは全体カ^、ずれか の回転体に近づいても、トルク発生領域は必ず保持領域から径方向内向き又は外向 きに離間した位置に保持される。その結果、トルク発生領域は第 1回転体及び第 2回 転体の周面に接触することがなぐ捻りコイルパネの所期のパネ力が発揮され、弁開 閉時期を良好に制御することができる。
[0016] 本発明の第 5の特徴構成は、前記捻りコイルパネの前記一対の係止部は、共に前 記捻りコイルパネの外側に配置された前記第 1回転体及び前記第 2回転体の内周面 に係止されており、前記トルク発生領域は、前記各係止部に連接する一対の保持領 域の 、ずれよりも小さ 、巻き径を有する点にある。
[0017] 本特徴構成によれば、トルク発生領域の卷き径が保持領域の卷き径よりも小さいた めに、トルク発生領域の卷線の全体が回転体の内周面から常に径方向内向きに離 間する。したがって、第 1回転体と第 2回転体との相対回転に基づいて、トルク発生領 域の一部或いは全体カ^、ずれかの回転体に近づ!/、ても、トルク発生領域が第 1回転 体或いは第 2回転体の周面に接触することが確実に回避され、捻りコイルパネの所 期のパネ力が発揮され、弁開閉時期を良好に制御することができる。
[0018] 本発明の第 6の特徴構成は、前記捻りコイルパネの前記一対の係止部は、共に前 記捻りコイルパネの内側に配置された前記第 1回転体及び前記第 2回転体の外周面 に係止されており、前記トルク発生領域は、前記各係止部に連接する一対の保持領 域の ヽずれよりも大き!/、巻き径を有する点にある。
[0019] 本特徴構成によれば、トルク発生領域の卷き径が保持領域の卷き径よりも大きいた めに、トルク発生領域の卷線の全体が回転体の外周面から常に径方向外向きに離 間している。したがって、第 1回転体と第 2回転体との相対回転に基づいて、トルク発 生領域の一部或いは全体カ^、ずれかの回転体に近づ 、ても、トルク発生領域が第 1 回転体或いは第 2回転体の周面に接触することが確実に回避され、捻りコイルパネ の所期のパネ力が発揮され、弁開閉時期を良好に制御することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明の実施形態の一例について図面に基づいて解説する。
図 1と図 2は、本発明による弁開閉時期制御装置 1を或る内燃機関に適用した状態 を示す略図である。図 1は弁開閉時期制御装置 1の軸芯方向に沿った断面図であり 、図 2は図 1の A— A矢視に沿った断面図である。
[0021] 図 1に示すように、弁開閉時期制御装置 1は、内部ロータ 1 (第 1回転体の一例)、及 び、内部ロータ 1と相対回転可能な外部ロータ 2 (第 2回転体の一例)を有する。内部 ロータ 1は、内燃機関のカム軸 50と一体回転するように、カム軸セットボルト 3によって カム軸 50に固定されている。外部ロータ 2は、内部ロータ 1を径方向外側力も包囲す るハウジング部材 5と、取付けボルト 8によってハウジング部材 5に取り付けられたフロ ントプレート 6及びリアプレート 7とを有する。リアプレート 7の外周にはスプロケット部 7 aが形成されており、このスプロケット部 7aは、内燃機関のクランク軸 (不図示)によつ て回転駆動される無端状タイミングベルトなどの駆動伝達部材 (不図示)と嚙合する。
[0022] 図 2に示すように、ハウジング部材 5の内周側には複数の凹部 5aが形成されている 。これらの凹部 5aは、内部ロータ 1の外周面と共に、後述する制御用の油を受け入れ る流体室 10を構成している。また、内部ロータ 1の外周面に形成された取付け溝 lc には、複数の板状のベーン 12が、取付け溝 lcの底部に配置されたべーンスプリング 12a (図 1を参照)によって径方向外向きに付勢されており、流体室 10はべーン 12に よって進角室 10aと遅角室 10bとに仕切られている。内部ロータ 1には、各進角室 10 aと連通する進角油路 laと、各遅角室 10bと連通する遅角油路 lbとが径方向に貫通 形成されている。尚、各進角油路 laどうしと各遅角油路 lbどうしとは、それぞれ内部 ロータ 1の中心側に位置するオイル供給ボス 4の内部で、 1本の進角油路及び遅角 油路と合流している。
[0023] これらの進角油路及び遅角油路はソレノイドバルブ (不図示)を介して内燃機関の オイルパン(不図示)と連通している。このソレノイドバルブ力 オイルパンから進角室 10a及び遅角室 10bに供給するオイルの量を制御して、進角室 10aと遅角室 10bの 間の容積比率を調整する。これによつて、ベーン 12の流体室 10内における位置を、 流体室 10内の遅角側端面 11aと進角側端面 l ibとの間で制御し、内部ロータ 1の外 部ロータ 2に対する回転位相が調節される。その結果、カム軸 50によって駆動される バルブの開閉時期を、クランク軸の回転位相に対して調整する制御が可能となる。す なわち、内部ロータ 1を外部ロータ 2に対して、進角室 10aの容積が増す方向(矢印 R 1)に相対移動させるほど、バルブの開閉時期はクランク軸の回転位相に対して早め られる。逆に、遅角室 10bの容積が増す方向(矢印 R2)に相対移動させるほど、バル ブの開閉時期は遅くなる。
[0024] 図 1の B— B矢視に沿った断面図を図 3に示す。内部ロータ 1と外部ロータ 2の間に は、捻りコイルパネ 20が設けられている。捻りコイルパネ 20の一つの役割は、内部口 ータ 1を進角側に付勢することにある。すなわち、カム軸はノ レブスプリング力も受け る抵抗によって外部ロータ 2に対して遅れがちになるので、これを解消するためであ る。
[0025] また、捻りコイルパネ 20は内燃機関の始動操作の円滑ィ匕にも機能する。内燃機関 の始動時に最適なバルブタイミングを得るためには、最遅角と最進角との途中のロッ ク位置で始動することが好ましい。例えば、内燃機関を停止させた時に遅角側に内 部ロータがある場合、始動時にロック位置となるように内部ロータを進角側に付勢す るのである。
[0026] 図 4は、弁開閉時期制御装置 1から取り外され、外力が加えられていない状態の捻 りコイルパネ 20を示す。捻りコイルパネ 20は、内部ロータ 1と外部ロータ 2の各々に係 止される一対の係止部 21a, 21bと、一対の係止部 21a, 21bの間に位置する螺旋 状のコイル部 22とを有する。この実施形態では、内部ロータ 1と係止される第 1係止 部 21aは径方向内向きに屈曲形成されたフック状を呈し、他方、外部ロータ 2と係止 される第 2係止部 21bは径方向外向きに屈曲形成されたフック状を呈している。また 、コイル部 22は、捻りコイルパネ 20の軸芯 X方向下向きに沿って次第に外径が大きく なるテーパー状の外観を呈して 、る。
[0027] リアプレート 7の内周面と、このリアプレート 7の内周面と径方向で対向する内部ロー タ 1の外周面との間には、捻りコイルパネ 20を収納するための環状のパネ室が形成さ れている。そして、内部ロータ 1の外周面の一箇所には、第 1係止部 21aを受け入れ るために径方向に延びた被係止部 1Eが形成されている。他方、外部ロータ 2の内周 面の一箇所には、第 2係止部 21bを受け入れるために径方向に延びた被係止部 2E が形成されている。
[0028] 捻りコイルパネ 20を弁開閉時期制御装置 1に取り付ける際には、第 1係止部 21aが 第 2係止部 21bから周方向に沿って矢印 Cの方向に引き離されるように捻り変形させ ながら、第 1係止部 21aを被係止部 1Eに、第 2係止部 21bを被係止部 2Eに係止する 。したがって、取り付けが完了すると、捻りコイルパネ 20の弾性復元力によって、内部 ロータ 1は外部ロータ 2に対して矢印 Dの方向に回転付勢される。これによつて、ロー タ 1と外部ロータ 2の間の相対位置は、進角室 10aの容積が最大となり、ベーン 12が 進角側端面 l ibに押し付けられた最進角位相状態に保持される。 [0029] 図 3に示すように、弁開閉時期制御装置 1に取り付けられた状態において、コイル 部 22は、第 1係止部 21aから連接して内部ロータ 1の外周面に沿って湾曲した第 1保 持領域 23a、第 2係止部 21bから連接して外部ロータ 2の内周面に沿って湾曲した第 2保持領域 23b、及び、第 1保持領域 23aと第 2保持領域 23bとの間に位置するトル ク発生領域 25を有する。そして、第 1 ·第 2保持領域 23a, 23bとトルク発生領域 25と は互 、に卷き径が異ならせてある。
[0030] その結果、トルク発生領域 25は、第 1保持領域 23a及び第 2保持領域 23bによって 、常に内部ロータ 1及び外部ロータ 2から離間することとなる。
尚、図 3の状態では、第 1保持領域 23aと第 2保持領域 23bは、それぞれ内部ロー タ 1及び外部ロータ 2から離間している。しかし、内部ロータ 1が遅角側に相対回転し て捻りコイルパネ 20が締め付けられるように捻り変形した際には、例えば第 1保持領 域 23aが内部ロータ 1の外周面に接触して捻りコイルパネ 20の姿勢をより安定させる
[0031] 例えば、捻りコイルパネ 20を弁開閉時期制御装置 1に取り付ける際には、第 1係止 部 21aを第 2係止部 21bから周方向に沿って矢印 Cの方向に引き離すように捻り変形 させる力 、トルク発生領域 25は、前記捻り変形に基づいて幾分か卷き径が小さくな る。しかし、この場合でも、トルク発生領域 25は、内部ロータ 1の外周面に接触しない 。一方、進角室 10aの内部にオイルが供給され、内部ロータ 1が最進角位相状態に 操作される際には、捻りコイルパネ 20は弛み、トルク発生領域 25の卷き径が大きくな る。しかし、この場合にもトルク発生領域 25は、外部ロータ 2の内周面に接触すること は無い。
[0032] また、内部ロータ 1と外部ロータ 2との相対回転に応じて発生するねじり振動に基づ いて、捻りコイルパネ 20のコイル部 22が弛んだり、締め付けられたりする捻り変形を 起こした場合でも、トルク発生領域 25は、内部ロータ 1の外周面及び外部ロータ 2の 内周面に接触することは無 、。
トルク発生領域 25を形成する卷線のうち、捻りコイルパネ 20の軸芯 X方向に沿って 隣接する卷線どうしは、内部ロータ 1と外部ロータ 2との相対位置関係に拘わらず、非 接触状態を維持するように設けられて ヽる。 [0033] 尚、この実施形態では、巻き数が少な 、ためにトルク発生領域 25は、捻りコイルバ ネ 20の軸芯 X方向に沿って一貫して卷き径が変化するテーパー状の外観を呈して いるが、巻き数が多ければ、トルク発生領域 25の軸芯方向に関する中央部は卷き径 の変化しない円筒状を呈する場合もある。
[0034] 〔別実施形態〕
< 1 >上記実施形態の図 3では、捻りコイルパネ 20のコイル部 22の略全体が内部口 ータ 1の外周面及び外部ロータ 2の内周面力 径方向に離間した状態が示されてい る。しかし、図 5に示すように、内部ロータ 1と外部ロータ 2との間の相対回転位相に拘 わらず、捻りコイルパネ 20の一部力 常に内部ロータ 1の外周面に押し付けられて第 1保持領域 23aとして機能し、捻りコイルパネ 20の他の一部力 常に外部ロータ 2の 内周面に押し付けられて第 2保持領域 23bとして機能するものであっても良い。この ような構成にすれば、第 1保持領域 23a及び第 2保持領域 23bの、内部ロータ 1及び 外部ロータ 2の各周面に対する姿勢がより安定する。
[0035] < 2 >上記実施形態では、捻りコイルパネ 20の第 1係止部 21aが内部ロータ 1の外周 面に係止され、第 2係止部 21bが外部ロータ 2の内周面に係止されており、且つ、卷 き数が比較的少な 、ので、コイル部 22は全体として概してテーパー状を呈して 、る。 しかし、図 6に例示するような軸芯方向の中央部付近が小径となった鼓 (つづみ)状 の捻りコイルパネ 120が用いられる場合もある。すなわち、ここでは、捻りコイルパネ 1 20の第 1係止部 121aと第 2係止部 121bとは双方とも径方向外向きに延出したフック 状を呈している。第 1係止部 121aと第 2係止部 121bとは、内部ロータと外部ロータと の各内周面に係止されている。
[0036] この捻りコイルパネ 120を弁開閉時期制御装置に取り付けると、一対の係止部 121 a, 121bの間に位置するコイル部 122は三つの領域を形成する。一つは、第 1係止 部 121aから延出して内部ロータの内周面に接触し、同内周面に対してコイル部 122 を位置決め可能な第 1保持領域 123aである。もう一つは、第 2係止部 121bから延出 して回転伝達部材の内周面に接触し、同内周面に対してコイル部 122を位置決め可 能な第 2保持領域 123bである。そして、更には、第 1保持領域 123aと第 2保持領域 123bの間に配置されたトルク発生領域 125である。 [0037] トルク発生領域 125の卷き径は、各保持領域 123a, 123bの卷き径よりも小さぐ捻 りコイルパネ 120は軸芯方向の中央部が小径となった鼓状を呈している。その結果、 トルク発生領域 125は、第 1保持領域 123a及び第 2保持領域 123bによって、常に 内部ロータ及び外部ロータの内周面力 径方向内向きに遠ざけられている。
[0038] < 3 >図 6の実施形態とは逆に、図 7に例示するような軸芯方向の中央部が大径とな つた樽 (たる)状の捻りコイルパネ 220が用いられる場合もある。すなわち、ここでは、 捻りコイルパネ 220の第 1係止部 221aと第 2係止部 221bとは双方とも径方向内向き に延出したフック状を呈する。第 1係止部 221aと第 2係止部 221bとは、内部ロータと 外部ロータの各外周面に係止される。
捻りコイルパネ 220を弁開閉時期制御装置に取り付けると、一対の係止部 221a, 2 21bの間に位置するコイル部 222は、内部ロータの外周面に接触可能な第 1保持領 域 223a、及び、外部ロータの外周面に接触可能な第 2保持領域 223b、第 1保持領 域 223aと第 2保持領域 223bの間に配置されたトルク発生領域 225を有する形態と なる。
トルク発生領域 225の卷き径は、第 1 ·第 2保持領域 223a, 223bの卷き径より大き ぐ捻りコイルパネ 220は軸芯方向の中央部が大径となった樽状を呈している。その 結果、トルク発生領域 225は、常に内部ロータ及び外部ロータの外周面力 径方向 外向きに遠ざけられている。
産業上の利用可能性
[0039] 本発明は、内燃機関のカム軸と共に回転する第 1回転体と、内燃機関のクランク軸 と共に回転する第 2回転体と、前記第 1回転体と前記第 2回転体の相対回転位相を 変更する制御手段と、前記第 1回転体を前記第 2回転体に対して進角する方向に付 勢する捻りコイルパネとを備えた弁開閉時期制御装置において、前記捻りコイルパネ の好適な形状を決定する技術として適用可能である。
図面の簡単な説明
[0040] [図 1]本発明による弁開閉時期制御装置の軸芯方向に沿った破断側面図
[図 2]図 1の弁開閉時期制御装置の A— A矢視に沿った破断正面図
[図 3]図 1の弁開閉時期制御装置の B— B矢視に沿った一部破断正面図 圆 4]図 1の弁開閉時期制御装置に用いられる捻りコイルパネを示す斜視図 圆 5]別実施形態による弁開閉時期制御装置の図 3に対応する一部破断正面図 圆 6]別実施形態による捻りコイルパネを示す斜視図
圆 7]さらに別の実施形態による捻りコイルパネを示す斜視図
符号の説明
50 カム軸
1 内部ロータ (第 1回転体)
2 外部ロータ (第 2回転体)
4 オイル供給ボス
5 ハウジング部材
6 フロントプレート
7 リアプレート
7a スプロケット部
10 流体室
10a 進角室
10b 遅角室
12 ベーン
20 捻りコイノレバネ
21a 第 1係止部
21b 第 2係止部
22 コイル部
23a 第 1保持領域
23b 第 2保持領域
25 トルク発生領域

Claims

請求の範囲
[1] 内燃機関のカム軸と共に回転する第 1回転体と、
前記内燃機関のクランク軸と共に回転し、且つ、前記第 1回転体と相対回転可能な 第 2回転体と、
前記第 1回転体と前記第 2回転体の相対回転位相を変更する制御手段と、 前記第 1回転体を前記第 2回転体に対して進角する方向に付勢する捻りコイルバ ネとを備えた弁開閉時期制御装置であって、
前記捻りコイルパネは、前記第 1回転体と前記第 2回転体の各々に係止される一対 の係止部と、前記一対の係止部の間に位置するコイル部とを有し、
さらに、前記コイル部は、前記各係止部に連接し、前記第 1回転体及び前記第 2回 転体の回転中心と同軸上に形成される各周面に対して前記コイル部を位置決め可 能な一対の保持領域と、前記一対の保持領域の間に位置するトルク発生領域とを有 し、且つ、前記保持領域と前記トルク発生領域とは互いに卷き径を異ならせてある弁 開閉時期制御装置。
[2] 前記一対の保持領域は、前記第 1回転体及び前記第 2回転体の前記各周面に前 記各係止部から一巻き以内の範囲で接触することによって、前記コイル部を前記第 1 回転体及び前記第 2回転体に対して位置決めする請求項 1に記載の弁開閉時期制 御装置。
[3] 前記トルク発生領域を形成する卷線のうち、前記捻りコイルパネの軸芯方向に沿つ て隣接する卷線どうしが、前記第 1回転体と前記第 2回転体との相対位置関係に拘 わらず、非接触状態を維持する請求項 1または 2に記載の弁開閉時期制御装置。
[4] 前記捻りコイルパネの前記一対の係止部の一方は、前記第 1回転体及び前記第 2 回転体のうち、前記捻りコイルパネの内側に配置された回転体の外周面に係止され
、前記一対の係止部の他方は、前記第 1回転体及び前記第 2回転体のうち、前記捻 りコイルパネの外側に配置された回転体の内周面に係止されており、前記トルク発生 領域は、前記外周面に係止された前記一方の係止部に連接する保持領域よりも大き い卷き径を有し、前記内周面に係止された前記他方の係止部に連接する保持領域 よりも小さい卷き径を有する請求項 1に記載の弁開閉時期制御装置。
[5] 前記捻りコイルパネの前記一対の係止部は、共に前記捻りコイルパネの外側に配 置された前記第 1回転体及び前記第 2回転体の内周面に係止されており、前記トル ク発生領域は、前記各係止部に連接する一対の保持領域のいずれよりも小さい巻き 径を有する請求項 1に記載の弁開閉時期制御装置。
[6] 前記捻りコイルパネの前記一対の係止部は、共に前記捻りコイルパネの内側に配 置された前記第 1回転体及び前記第 2回転体の外周面に係止されており、前記トル ク発生領域は、前記各係止部に連接する一対の保持領域のいずれよりも大きい巻き 径を有する請求項 1に記載の弁開閉時期制御装置。
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