WO2006035033A1 - Blechdeckel mit einer grossen lochung für eine getränkedose - Google Patents

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WO2006035033A1
WO2006035033A1 PCT/EP2005/054858 EP2005054858W WO2006035033A1 WO 2006035033 A1 WO2006035033 A1 WO 2006035033A1 EP 2005054858 W EP2005054858 W EP 2005054858W WO 2006035033 A1 WO2006035033 A1 WO 2006035033A1
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Wolfgang Kasper
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Ball Packaging Europe Gmbh
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    • B65D2517/507—Unusual details

Definitions

  • the invention relates to a lid made of sheet metal for closing container hulls whose contents are in the closed state under elevated internal pressure, as is known from cans for carbonated beverages.
  • a limited area is initially closed by sheet metal and is due to the effect of a lever tab (Tab) on a
  • the object of the invention is a sheet metal lid for closing a 5 beverage can to allow assembly of a first separate
  • the lid should also be designed to maintain its pressure stability, not lose stackability and be as close as possible to a standard shell in its at least peripheral design to minimize changes to a filling line.
  • the invention is based on a solution in which an additional part (a reclosing device) is inserted into a "large opening" in the lid mirror.
  • This additional part should not be the subject of this description and stress, but only the metal cover, which as such brings the suitability, property and condition for it to be combined with such a reclosure device, then as a cap 2 5 at the bottler on a filled hull to be placed and folded.
  • the large-sized opening in the panel should be understood to provide a significantly larger opening than is the case with the frangible areas described above (claim 1, claim 26). These have only a relatively small areal extent in order to be able to maintain the stability of the panel as a whole.
  • the metal cover as such is still one of a manufacturing process (claim 31) originating, finished shaped metal cover. He is more than a shell (the raw form), he is prepared to be combined with the reclosable part, and then in this combination to replace a normal today, usual SOT cap with score line and sealed by him hulls, which also not here because they are available by default, resealable to close.
  • a Um chargedsstMake is provided, which is offset in a plane. It serves to stabilize (claim 1). Along at least one peripheral portion of this Um chargedsstographies a radially outwardly located stiffening plateau is provided, which additionally contributes to the stiffening of the sheet metal cover. Due to the relatively large-sized opening can be expected with a large loss of strength in the panel, which is compensated by the Um chargedsstMail and partially around the Um chargedsstMail extending stiffening surface (stiffening plateau) (claim 33). A season (sequence) of clearly circumferentially extending geometries accomplishes this.
  • the stiffening plateau does not extend more than teilumfhacklich and in the radial direction, wherein it is oriented flat, in particular part-moon-shaped or arc segment-like design (claim 3). It can also be described as having a belly section of greater radial dimension and two
  • Has arm portions which extend circumferentially (claim 11).
  • the plateau extends in a circumferential angle of more than 180 ° (claim 12).
  • Due to a staggered arrangement of the large opening (claim 2, 30, 24) is on one side of the opening more left lid panel than on the other side, where the opening comes closer to the circumferential groove.
  • the center offset can be in the range between 5% and 25% of the diameter of the cover mirror (in each case in the unperforated state), depending on the dimensioning of the large, generally circular main opening provided (claim 24,21). Preferred is a range between 10% and 15%, based on the said diameter of the panel (cover mirror) within the circumferential groove.
  • This offset to one side makes it possible to attach on the other side of the additional stiffening by the stiffening plateau in teilmondförmiger or arc segment-like shape (short 'half-moon 1 ) (claim 32). It comprises at least 90 °, preferably in about 180 ° of the opening and is - based on the lid mirror - more than 180 ° comprising formed (claim 12). Due to the center offset space is created between the one edge of the opening and the circumferential groove to arrange this stiffening.
  • a "large opening” can be assumed that more than 30% of the surface of the not yet perforated cover panel. This measure refers to the area that is square to the radius. If the size of the opening is based on the diameter, then the diameter of the opening (in the case of a substantially circular design) is greater than 50% of the diameter of the mirror, corresponding also in the dimensioning of the radii. Preferred is a range between 55% and 65% (claim 5).
  • the opening is at least substantially round (claim 28) or at least approximately oval. It has a free inner edge (claim 36).
  • stiffening plateau By attaching the stiffening plateau partially circumferentially to the large opening, which is surrounded by the at least one circumferential strip, a further teilumfnature strip geometry is possible, which is referred to as "further intermediate strip” (claim 15). It is located between the outer edge of the stiffening plateau and the circumferential groove.
  • the further intermediate strip and the circumferential strip preferably have a constant width on their circumferential extent (claim 16). Due to the arranged, different, circumferentially extending structures, it is possible to provide varying heights of these structures, which now refers to the axial direction 20 of the previously described mainly in the radial direction geometries (claim 18,19).
  • an up-and-down can be formed, which ensures by alternating height levels that a stiffening occurs, which can extend despite 2 5 of the large-sized perforation (opening) on the entire lid mirror. Between each two adjacent areas creates a transition zone. As a step, it can have an at least sectionally inclined piece which opens into the respective next structure via respective radii (claim 20).
  • At the altitudes can be defined as a reference a ground plane (claim 4), which is placed on the plane of the hole, that is located in the plane of the opening. With reference to this basic level, other altitudes can be defined (claim 4, claim 33).
  • the lid despite the destabilizing "large opening” receives high pressure stability and, in addition, surprisingly a controlled 'buckling 1 , which corresponds to a buckling of the lid at excessive internal pressure.
  • the lid Up to normal pressure and multiple normal pressure, the lid remains in its flat stability so that with the reclosing device a secure sealing on the first circumferential strip can be achieved (claim 22). It is reliably at an equal altitude (at the same level along its entire circumference) to ensure a sealing function against a reclusive sealing lip. This presses on the circumferential strip in its closing and sealing position.
  • the loss of strength can be reliably compensated.
  • the combination of all stiffening geometries, in particular the features highlighted according to lo claim 1, 2 also achieve a controlled 'buckling' in the sense of a
  • the further edge strip may be at a different altitude (claim 7) than the first peripheral strip, preferably deeper (claim 8).
  • the opening for said device may include two opposing flats to improve the assembly (claim 10). These extend radially inward (claim 10).
  • the plateau height may preferably be located above the ground plane (claim 13, 4). Is the plateau radially inwardly and radially outwardly bounded by the two peripheral strips (intermediate strip and enclosing strip), so at least two different height levels reach these three areas improved stiffening 2 5 (claim 14,18). Surrounding strip and the further intermediate strips may preferably be located at the same height (claim 18).
  • an orifice surface is formed, which is V- or Y-shaped.
  • the surface of the sickle- or part-moon-shaped stiffener 3 5 (claim 11) has no additional beads on its planar extension (claim 23).
  • the modified shell ie the finished product prepared for receiving the reclosure device, is a continuous one Opening which is also called perforation, but is not covered by sheet metal (claim 21). It has no score / weakening lines (claim 4c). She also has no tab (pull-tab) attached to the sheet (claim 4a).
  • the circumferentially extending geometric shapes are used. In the radial direction is formed along a beam up-and-down, so a change in altitudes (level change), especially in that area of the lid from which the large opening Gearverlagert (center offset) and in which the crescent-shaped Plateau configuration without further additional stiffening or Additional beads is introduced.
  • the staffeiförmige change of altitudes happens from radially inside to radially outside, starting from the inner edge strip (to the large opening), the first Um PublishedsstMail, stiffening plateau, further intermediate strip and finally on the circumferential groove for folding or mounting edge. Between the circumferentially extending at least over 90 ° stiffening regions inclined steps are preferably arranged.
  • Figure 1 is a plan view of a lid as one of several first examples.
  • Figure 2 is an axial section A-A through the lid after
  • FIG. 1 A first figure.
  • Figure 3 is another example with two 90 ° offset axial sections A-A, B-B through the lid.
  • the lid 1 shown in Figures 1 and 2 as a first example is intended for a conventional beverage can body, which is not shown.
  • the lid is made of sheet metal with a thin wall thickness, as is common practice.
  • lid mirror 10 (as a panel) and a seaming edge 11 for connection to the corresponding container.
  • a damping bead 12 (circumferential groove) which limits the lid mirror 10 radially outward.
  • An ironed hull is well known and need not be described. It has an upper edge of the hull, which is formed radially outwardly as a flange and is closed with the seaming edge 11 by a folding device (folding roller) to a Mehrfachfalz, usually at the bottler.
  • the fold edge 11 is arranged radially outside the damping bead 12, which is also called “peripheral groove”, and projects beyond the lid mirror 10 at the axial height.
  • the lid mirror 10, itself also referred to as a “panel”, is of circular design overall, but has a clearly marked their size protruding opening 15, which forms a cut-out, substantially circular hole in the lid mirror, only partially present.
  • the cylindrical coordinates are used for the description, in the radial direction (horizontal direction) the extension of the cover mirror and in the vertical or vertical direction, perpendicular to the plane E of Figure 2, the axial direction.
  • the hull itself is not shown, and the reclosing device 90 to be introduced into the opening 15 and to be mounted there at the edge is not shown separately.
  • the opening 15 in Figure 1 is shown in large dimensions in the view. It is arranged off-center, based on its midpoint M15, which is opposite to the Center point M 10 of the panel 10 is offset by ⁇ M.
  • the offset is selected between 5% and 25% in several embodiments, in the embodiment shown it is in the range between 10% and 12% to 15%, in each case based on the diameter d10 of the panel 10, which extends within the circumferential groove 12.
  • d10 is 2-r- ⁇ o, as shown.
  • the diameter as an example of an opening dimension d15 with 2 r15 of the opening shown substantially circular in the example here is smaller than the diameter d10 of the panel 10, but greater than 50% of this opening dimension, which underlines the significant size of the opening 15.
  • the opening 15 surround a first and a second circumferential strip.
  • the first circumferential strip 16a adjoins indirectly at the edge of the opening and has inside two segment-shaped flats 15b, 15a, which are opposite to each other. They serve to improve the assembly of the reclosing device 90.
  • the second circumferential strip 16 has a radial dimension r16 which is greater than that of the first circumferential strip. It is formed in the height direction above the plane E.
  • the plane E is located in the horizontal direction in the opening 15 and forms the benchmark for height comparisons. It is the plane of the opening 15, an areal extent within the plane is the opening area. It describes the size of the opening 15th
  • the peripheral strip 16 passes over a gentle, in particular inclined step 16 'in the inner peripheral strip 16a.
  • the raised peripheral strip 16 forms an annular pressure and bearing surface lying on the same level throughout for a sealing and sealing lip of the reclosing device 90.
  • the Um chargedsstMake 16 extends completely around the opening 15 and adjacent to the left side in Figure 1 at the circumferential groove. On the right side in Figure 1, it forms the boundary to a sickle-shaped or partially moon-shaped plateau 20, which extends only partially around the opening 15 around and was imprinted there. It is introduced in the region of the lid mirror from which the opening 15 has been moved out of the center offset. It is to the right of the axial first midplane, which is perpendicular to A-A and through M10.
  • the partial enclosure is based on the opening 15, in a circular formation substantially 180 °.
  • the circumferential extent of the crescent-shaped plateau 20 is greater than 180 °, in particular in the range between 200 ° and 240 °, in this case specifically in the range of 210 ° ⁇ 3%.
  • the stiffening plateau has between these two ends 21, 22 a belly 23 which has its greatest radial extent in the second center plane A-A and is tapered arcuately towards the ends 21, 22.
  • a further intermediate strip 17 is provided, which has a substantially equal width on its circumferential extent.
  • the circumferential extent corresponds to the arc circumference of the plateau 20, it is in any case greater than 90 °.
  • the two circumferential strips 16 and 17 have a substantially equal width, designated in Figure 1 with r6 and r7. They also have a substantially same altitude, in Figure 2 with respect to the plane E readily apparent.
  • Both the circumferential strip 16 and the circumferential strip 17 pass via a preferably inclined step 16 "or 17 'into the plateau region 20, which lies at a lower level, preferably slightly above the plane E in FIG. 2.
  • An edge 20 'of the arcuate plateau 20 corresponds to these stages 16 "and 17' 2 5 and is preferably each inclined stage with at least one short
  • Inclined portion and two radii formed for passing into the respective adjacent area are Inclined portion and two radii formed for passing into the respective adjacent area. These bevels 20 'form stiffeners. Also, the change between higher and lower positions (relative to a height direction), and viewed in a radial direction on a "traveling beam" (beam) from the center M 15, forms a stiffening.
  • the opening of the outer circumferential strip 17 in the inner enclosure strip 16 takes place in the two mouth zones 17 b, 17 a, which are directly adjacent to the arm ends 21, 22 of the plateau 20.
  • 3 5 Y- or V-shaped zones are formed, which are wider than the respective strip shape of the circumferential strips 16, 17.
  • the inner radius r15 of the opening is shown in comparison to the radius r10 of the Cap level.
  • the one or the other radius respectively starts from the middle M15 or M10.
  • the radius r15 is greater than half the radius of MO, in particular in the range above 60% between 60% and 65% of the main radius 1 of the cover panel. This describes a big opening.
  • the person skilled in the art understands 5 "big” in this case visually with regard to a size of break-off areas for beverage can lids normally expected on the priority date. If the doses specialist compares the radii in their length, this specialist would readily say to r15 immediately: "But he's chosen big.”
  • the radii can also be used to calculate the area (square effect), whereby the area of the opening 15 is greater than 30% of the panel area 10, relative to the original size (without perforation 15). Again, a large area of the opening is an area around 40%, preferably between 35% and 45% of the unperforated panel area.
  • Embodiments that are not all shown separately. They change so far, as well as the size of the opening 15 has a scope and area, as well as the shape of the opening has a margin and area that may differ from the exact circular shape, for example, may be polygonal or oval.
  • the ⁇ M center offset is between 10% and 15%.
  • the geometric 3 5 shapes described above are used.
  • an up-and-down ie a change in altitudes (level changes), especially in that area of the lid from which the opening 15 adopted byverlagert (center offset) and in which the crescent-shaped Plateau Structure 20 introduced without further additional reinforcements or additional beads is.
  • the change of altitudes happens from radially inward to radially outward (in the form of a squadron), starting from the inner edge strip 16a (around the opening 15), the first enclosure strip 16, the stiffening plateau 20, the further intermediate strip 17 and finally the peripheral bead 12 Peripheral edge 11.
  • Between the regions are preferably arranged inclined steps, as previously described with reference to the step 20 'of the stiffening plateau 20 (as a substantially flat surface with a large extent).
  • each of the stiffening geometries 16a, 16, 20, 17, 12, 11, lo can be seen in section in FIG.
  • Each of the stiffening geometries extends circumferentially to at least 90 °, as the auxiliary lines C-C in Figure 1 illustrate. They define an angle of 90 ° and all stiffeners go far beyond that, reaching 180 ° and even 360 ° for some of the circumferential stiffeners.
  • the opening 15 is not covered with sheet metal, but open. It has a free inner edge 15a. It is mid-offset between 5% and 25% (based on the diameter of the panel) and the surrounding first trim strip 16 reliably maintains a same level to enable a sealing function.
  • the further embodiment of Figure 3 is similar to the first embodiment and has two sections A-A, B-B.
  • Sickle 20 extends. Unlike the center plane A-A, the opening 15 is symmetrical in the transverse direction so that the left and right edges are equally spaced toward the circumferential groove 12. In contrast to the center plane B-B there is asymmetry. The perforation 15 with the free inner edge 15a is shifted far to the first 30 side (this side) of the median plane, so that on the other side Qenseits) creates a large space for the circumferential stiffening geometries.
  • the height difference h1 of outer circumferential strip 17 and inner circumferential strip 16 is measured in relation to the lower-lying crescent-shaped

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Abstract

Ein Blechdeckel für das Verschließen eines Getränkedosenrumpfs zur Bildung einer - unter einem erhöhtem Innendruck stehenden - Getränkedose ist zur Ermöglichung einer Montage einer zunächst gesonderten Wiederverschluss-Einrichtung vorzubereiten und deren Montage am Blechdeckel ist zu ermöglichen. Der Blechdeckel ist außerdem so auszugestalten, dass er seine Druckstabilität beibehält, dass er die Stapelfähigkeit nicht verliert und möglichst nahe an einem Standardshell zumindest in seinem randäußeren Design liegt, um Änderungen der Abfülllinie so gering als möglich zu halten. Dazu hat der Blechdeckel ein Deckelpanel (10) und einen den Panel umgebenden Falzrand (11), der zum Anfalzen an einen umlaufenden Rand des Behälterrumpfs angepasst und geeignet ist. Das Panel weist eine groß dimensionierte Öffnung (15) auf, die von einem Umfassungsstreifen (16) umgeben ist, welcher gegenüber einer Ebene (E) der Öffnungsfläche axial versetzt ist. Entlang zumindest eines Umfangsabschnitts des Umfassungsstreifens (16) ist ein - sich umfänglich und radial erstreckendes - Versteifungsplateau (20; 21, 22, 23) vorgesehen.

Description

Blechdeckel mit einer grossen Lochung fuer eine Getraenkedose
Die Erfindung betrifft einen Deckel aus Blech zum Verschließen von Behälterrümpfen, deren Inhalt in verschlossenem Zustand unter erhöhtem Innendruck steht, wie dies von Dosen für Kohlensäure enthaltende Getränke bekannt ist.
Um solche Behälter leicht öffnen zu können, ist es üblich, in dem Deckelspiegel (dem Panel oder Deckelpanel) des Blechdeckels einen begrenzten Bereich vorzusehen, der durch Druck von außen zum Einbrechen und so zum Freilegen der Entnahmeöffnung gebracht werden kann. Dabei sind verschiedene Gestaltungen des Aufbrechbereiches und verschiedene Wege der Aufbringung des Öffnungsdruckes bekannt, u.a. aus US-A 3,361,261 (Fraze) mit einem trapezförmigen Aufreißbereich innerhalb einer im wesentlichen ovalen Fläche, die von Falzlinien (dort 16, 18) randseitig begrenzt wird. Diese eingerollte Falzlinie stabilisiert den Panel. Die ovale Fläche innerhalb der Falzlinien ist deutlich kleiner als 30% des Gesamtpanels.
Auch bei anderen Deckeln ist ein begrenzter Bereich zunächst von Blech verschlossen und wird durch Wirkung einer Hebellasche (Tab) an einer
Schwächungslinie abgetrennt und in den verschlossenen Behälter hinein gedrückt. Möchte man die Dose, und hierbei betont den Deckel wiederverschließbar gestalten, können beide genannten Lösungen nicht herangezogen werden.
Viele Lösungen im Stand der Technik befassen sich mit der Wiederverschließbarkeit von Getränkedosen, insbesondere unter äußerem (politischen) Druck und bei innerem Überdruck des verschlossenen Behälters. Die beiderseitige Druckbelastung verlangt der Lösung eines Blechdeckels eine Vielzahl von Eigenschaften ab, die nicht leicht harmonisiert und auf kleiner Fläche zur Verfügung gestellt werden können. Viele Lösungen des Standes der Technik, welche Wiederverschließbarkeit suggerieren, erreichen diese nur durch Verlust der Stapelfähigkeit einer Dose. Die Stapelfähigkeit ist aber eine originäre Eigenschaft einer verschlossenen Dose, die nicht verloren gehen darf. Eine Dose muss über mehrere Etagen stapelbar bleiben, ohne dass zusätzliche Elemente hinzugenommen werden müssen. Bei der Dose dürfen insbesondere im Bereich des Blechdeckels möglichst wenig abwandelnde Eingriffe beim Verschließen notwendig sein, um es dem Abfüller zu erleichtern, sich auf eine neue Art oder einen neuen Typ von Dosendeckeln einzulassen. Grundsätzlich anders muss also das Prinzip der Wiederverschließbarkeit sein, ohne dass ein Tab (meist SOT) auf dem Deckelspiegel angeordnet ist. Dadurch entsteht eine zusätzliche freie Fläche, welche bislang vom Tab eingenommen wurde. Dieser zusätzliche Raum befindet sich unmittelbar in der Panelebene (leicht darüber).
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Blechdeckel für das Verschließen einer 5 Getränkedose zur Ermöglichung einer Montage einer zunächst gesonderten
Wiederverschluss-Einrichtung vorzubereiten und deren Montage am Blechdeckel zu ermöglichen. Der Blechdeckel ist außerdem so auszugestalten, dass er seine Druckstabilität beibehält, dass er die Stapelfähigkeit nicht verliert und möglichst nahe an einem Standardshell in seinem zumindest randäußeren Design liegt, um lo Änderungen an einer Abfülllinie so gering wie möglich zu halten. Die
Wiederverschliessbarkeit des Gebindes soll allerdings vom Deckel ermöglicht werden, nachdem der abgestreckte (per DWI), einteilige Dosenrumpf zu dieser Lösung (Wiederverschliessbarkeit) aufgrund seiner originären Eigenschaften nichts beitragen kann.
I5
Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 , Anspruch 2 oder Anspruch 32 oder 33 gelöst. Ein Verfahren stellt diesen Deckel her (Anspruch 31 ).
Die Erfindung setzt an einer Lösung an, bei der ein Zusatzteil (eine 20 Wiederverschluss-Einrichtung) in eine "große Öffnung" im Deckelspiegel eingesetzt wird. Dieser Zusatzteil soll nicht Gegenstand dieser Beschreibung und Beanspruchung sein, sondern nur der Blechdeckel, der als solcher die Eignung, Eigenschaft und Voraussetzung dafür mit sich bringt, mit einer solchen Wiederverschluss-Einrichtung kombiniert zu werden, um dann als Verschlussdeckel 25 beim Abfüller auf einen gefüllten Rumpf aufgesetzt und angefalzt zu werden.
Die groß dimensionierte Öffnung im Panel (dem Deckelspiegel) soll so verstanden werden, dass sie eine deutlich größere Öffnung bereitstellt, als das bei den eingangs beschriebenen einbrechbaren Bereichen der Fall ist (Anspruch 1 , Anspruch 26). 30 Diese haben nur eine relativ geringe flächige Erstreckung, um die Stabilität des Panels insgesamt erhalten zu können.
Es sind zwar LOE-Verschlussdeckel bekannt, die insbesondere für Gulp-Getränke (meist Bier) eine größere Öffnung bereitstellen, welche quer orientiert und 35 nierenförmig ausgebildet ist, gleichwohl nicht kreisrund, aufgrund der weiterhin vorhandenen Notwendigkeit, einen Tab am Deckelblech außen zu befestigen (über einen Niet), und auch diese Niere liegt nur auf der einen Seite der axialen Mittelebene des Deckels, vgl. WO 97/30902 (ANCC), dort Figur 9. Mit der Erfindung wird die Öffnungsfläche wesentlich größer. Es wird eine Lochung in den Deckel eingebracht, deren Öffnungsmaß über die Deckelmitte hinausgeht (Anspruch 2). Die groß dimensionierte Lochung ist nicht durch ein Blechteil verschlossen und auch nicht entlang einer Kerb-Schwächungslinie aufbrechbar, sondern bleibt offen, um später mit dem Wiederverschluss geschlossen zu werden, der eine angepasste Geometrie aufweist. Er erlaubt das Öffnen und Schließen des Durchflussweges in dem geöffneten Bereich (der Lochung), so dass hier weiterhin von einer "groß dimensionierten Öffnung" gesprochen werden soll, welche den Fluss des Getränks freigibt, gesteuert von der Wiederverschluss-Einrichtung, die hier aber nicht zu erläutern ist, vgl. dazu eingehend die PCT/NL2004/00024 vom 13. Januar 2004 (WO-A 2005/068312).
Der Blechdeckel als solcher ist nach wie vor ein aus einem Fertigungsprozess (Anspruch 31 ) stammender, fertig geformter Blechdeckel. Er ist mehr als ein Shell (die Rohform), er ist vorbereitet, mit dem Wiederverschlussteil kombiniert zu werden, um dann in dieser Kombination einen heute normalen, üblichen SOT-Verschlussdeckel mit Kerblinie zu ersetzen und die von ihm verschlossenen Rümpfe, die hier ebenfalls nicht erläutert sind, weil sie standardmäßig verfügbar sind, wiederverschließbar zu verschließen.
Um die groß dimensionierte Öffnung ist ein Umfassungsstreifen vorgesehen, der in einer Ebene versetzt ist. Er dient der Stabilisierung (Anspruch 1 ). Entlang zumindest eines Umfangsabschnitts dieses Umfassungsstreifens ist ein radial weiter außen gelegenes Versteifungsplateau vorgesehen, welches zusätzlich zur Versteifung des Blechdeckels beiträgt. Aufgrund der relativ groß dimensionierten Öffnung ist mit einem großen Festigkeitsverlust im Panel zu rechnen, welcher durch den Umfassungsstreifen und die sich teilumfänglich um den Umfassungsstreifen erstreckende Versteifungsfläche (Versteifungsplateau) kompensiert wird (Anspruch 33). Eine Staffel (Abfolge) von sich deutlich umfänglich erstreckenden Geometrien erreicht dies.
Das Versteifungsplateau erstreckt sich nicht mehr als teilumfänglich und in radialer Richtung, wobei es flächig orientiert ist, insbesondere teilmondförmig oder bogensegmentartig ausgebildet (Anspruch 3) ist. Es kann auch so beschrieben werden, dass es einen Bauchabschnitt mit größerer radialer Dimension und zwei
Armabschnitte besitzt, welche sich umfänglich erstrecken (Anspruch 11 ). Das Plateau erstreckt sich dabei in einem Umfangswinkel von mehr als 180° (Anspruch 12). Aufgrund einer mittenversetzten Anordnung der großen Öffnung (Anspruch 2, 30, 24) ist auf einer Seite der Öffnung mehr verbleibender Deckelpanel als auf der anderen Seite, wo die Öffnung näher an die Umfangsnut heranreicht. Die Mittenversetzung kann im Bereich zwischen 5% und 25% des Durchmessers des Deckelspiegels (jeweils im ungelochten Zustand) betragen, abhängig von der Dimensionierung der groß ausgebildeten, meist kreisförmig vorgesehenen Hauptöffnung (Anspruch 24,21). Bevorzugt ist ein Bereich zwischen 10% und 15%, bezogen auf den genannten Durchmesser des Panels (Deckelspiegel) innerhalb der Umfangsnut.
Diese Versetzung zur einen Seite hin (von der Mitte aus betrachtet) ermöglicht es, auf der anderen Seite die Zusatzversteifung durch das Versteifungsplateau in teilmondförmiger oder bogensegmentartiger Gestalt (kurz 'halbmondähnlich1) anzubringen (Anspruch 32). Es umfasst zumindest 90°, bevorzugt in etwa 180° der Öffnung und ist - bezogen auf den Deckelspiegel - mehr als 180° umfassend ausgebildet (Anspruch 12). Durch die Mittenversetzung wird zwischen dem einen Rand der Öffnung und der Umfangsnut Platz geschaffen, diese Versteifung anzuordnen.
Auf der anderen Seite verbleibt weniger Blechfläche als durch die Lochung gebildete Öffnungsfläche (Anspruch 30).
Zur Umschreibung einer "großen Öffnung" kann man von mehr als 30% der Fläche des noch nicht gelochten Deckelpanels ausgehen. Dieses Maß bezieht sich auf die Fläche, die sich quadratisch zum Radius verhält. Bezieht man die Größe der Öffnung auf den Durchmesser, so ist der Durchmesser der Öffnung (bei im Wesentlichen kreisförmiger Ausbildung) größer als 50% des Durchmessers des Spiegels, entsprechend auch bei der Bemessung der Radien. Bevorzugt ist ein Bereich zwischen 55% und 65% (Anspruch 5). Die Öffnung ist zumindest im Wesentlichen rund (Anspruch 28) oder zumindest annähernd oval. Sie hat einen freien Innenrand (Anspruch 36).
Weitere Angaben hinsichtlich der flächigen Erstreckung - betrachtet in Radialrichtung des Deckelspiegels - liegen in dem Umfangsstreifen, der die groß dimensionierte Öffnung umgibt und zwischen dem Rand der Öffnung und dem Beginn des Umfangsstreifens einen weiteren Randstreifen belässt, der auch die Öffnung umgibt. Dieser Randstreifen und der zuvor genannte Umfangsstreifen liegen in axialer Richtung (senkrecht zur radialen Erstreckung) auf zwei unterschiedlichen Niveaus, auch Höhe oder Höhenniveau bzw. Höhenlage genannt. Die axiale Richtung definiert in Zylinderkoordinaten die zur Radialen senkrechte Richtung. Es wird vermieden, bei einem Deckelpanel von "innen" und "außen" zu sprechen, nachdem er im nicht an dem Rumpf angeordneten Zustand zu beschreiben und zu beanspruchen ist.
5
Wie aus den Figuren ersichtlich, soll davon ausgegangen werden, dass "außen" in der Realität als "oben" in den Bildern erscheint, was aber keine Beschränkung hinsichtlich der Beschreibung der axialen Höhenrelationen darstellt.
lo Durch die Anbringung des Versteifungsplateaus teilumfänglich zur großen Öffnung, welche von dem zumindest einen Umfangsstreifen umgeben wird, ist eine weitere teilumfängliche Streifengeometrie möglich, die als "weiterer Zwischenstreifen" bezeichnet wird (Anspruch 15). Er befindet sich zwischen dem äußeren Rand des Versteifungsplateaus und der Umfangsnut.
I5
Bevorzugt haben der weitere Zwischenstreifen und der Umfangsstreifen auf ihrer umfänglichen Erstreckung eine gleich bleibende Breite (Anspruch 16). Durch die angeordneten verschiedenen, umfänglich sich erstreckenden Strukturen ist es möglich, wechselnde Höhen dieser Strukturen vorzusehen, was nunmehr auf die 20 axiale Richtung der zuvor hauptsächlich in radialer Richtung beschriebenen Geometrien Bezug nimmt (Anspruch 18,19).
Im Querschnitt betrachtet, kann ein Auf-und-Ab gebildet werden, das durch abwechselnde Höhenniveaus dafür sorgt, dass eine Versteifung eintritt, die sich trotz 25 der groß dimensionierten Lochung (Öffnung) auf den gesamten Deckelspiegel erstrecken lässt. Zwischen jeweils zwei benachbarten Gebieten entsteht dabei eine Übergangszone. Sie kann als Stufe ein zumindest abschnittsweise schräg verlaufendes Stück besitzen, welches über jeweilige Radien in die jeweils nächste Struktur einmündet (Anspruch 20).
30
Bei den Höhenlagen kann als Referenz eine Grundebene definiert werden (Anspruch 4), welche auf die Ebene der Lochung gelegt wird, also in der Ebene der Öffnung gelegen ist. Bezogen auf diese Grundebene können andere Höhenlagen definiert werden (Anspruch 4, Anspruch 33).
35
In einer solchen Ausbildung erhält der Deckel trotz der destabilisierenden "großen Öffnung" eine hohe Druckstabilität und zusätzlich überraschend ein kontrolliertes 'buckling1, was einem Ausbeulen des Deckels bei überhöhtem Innendruck entspricht. Bis hin zu normalem Druck und mehrfachem Normaldruck bleibt der Deckel aber in seiner flächigen Stabilität so, dass mit der Wiederverschluss-Einrichtung ein sicheres Abdichten auf dem ersten Umfangsstreifen erreicht werden kann (Anspruch 22). Er liegt zuverlässig auf einer gleichen Höhenlage (in einem gleichen Niveau entlang seines ganzen Umfangs), zur Sicherstellung einer Dichtfunktion gegenüber einer 5 Dichtlippe der Wiederverschluss-Einrichtung. Diese drückt auf den Umfangsstreifen in ihrer Verschluss- und Dichtlage.
Der Festigkeitsverlust kann zuverlässig ausgeglichen werden. Die Kombination aller Versteifungsgeometrien, insbesondere die herausgestellten Merkmale nach lo Anspruch 1 , 2 erreichen auch ein kontrolliertes 'buckling' im Sinne einer
Kopfraumvergrößerung durch erhöhten Innendruck in der verschlossenen Dose. Alle eingangs angegebenen Forderungen an den Deckel, die Druckstabilität, die weitgehende Anlehnung an Standardverschlüsse, die Stapelfähigkeit und die Möglichkeit, Wiederverschluss zu erreichen, sind erfüllt.
I5
Der weitere Randstreifen kann auf einer anderen Höhenlage liegen (Anspruch 7) als der erste Umfangsstreifen, bevorzugt tiefer (Anspruch 8). Die Öffnung für die besagte Einrichtung kann zwei gegenüber liegende Abflachungen zur Verbesserung der Montage beinhalten (Anspruch 10). Diese reichen nach radial innen (Anspruch 10).
20
Die Plateauhöhe kann bevorzugt oberhalb der Grundebene gelegen sein (Anspruch 13, 4). Ist das Plateau radial innen und radial außen von den beiden Umfangsstreifen (Zwischenstreifen und Umfassungsstreifen) begrenzt, so erreichen zumindest zwei unterschiedliche Höhenniveaus dieser drei Bereiche eine verbesserte 25 Versteifung (Anspruch 14,18). Umfassungsstreifen und der weitere Zwischenstreifen können bevorzugt auf derselben Höhe gelegen sein (Anspruch 18).
Eine Einmündung des genannten weiteren Zwischenstreifens, der sich nicht vollumfänglich erstreckt, sondern nur teilumfänglich, ebenso wie das 30 Versteifungsplateau, erfolgt an den Arm-Enden des Versteifungsplateaus (Anspruch 17). Hier bildet sich eine Mündungsfläche, die V- oder Y-förmig ausgebildet ist.
Bevorzugt hat die Fläche der sichel- oder teilmondförmigen Versteifung 35 (Anspruch 11 ) keine zusätzlichen Sicken auf ihrer flächigen Erstreckung (Anspruch 23).
Es bliebe zu sagen, dass das modifizierte Shell, also das Fertigprodukt, welches zur Aufnahme der Wiederverschluss-Einrichtung vorbereitet ist, eine durchgehende Öffnung aufweist, die auch Lochung genannt wird, aber nicht durch Blech abgedeckt ist (Anspruch 21 ). Sie besitzt keine Kerb/Schwächungslinien (Anspruch 4c). Sie hat ebenso keinen Tab (Aufreißlasche) am Blech angebracht (Anspruch 4a).
Zur Kompensation des Versteifungsverlustes im Panel werden die sich umfänglich erstreckenden geometrischen Formen verwendet. In radialer Richtung entsteht entlang eines Strahls ein Auf-und-ab, also ein Wechsel der Höhenlagen (Niveauwechsel), insbesondere in demjenigen Bereich des Deckels, aus dem die große Öffnung herausverlagert (mittenversetzt) ist und in dem die sichelförmige Plateaufläche ohne weitere Zusatzversteifungen oder Zusatzsicken eingebracht wird.
Der staffeiförmige Wechsel der Höhenlagen geschieht von radial innen nach radial außen, beginnend vom inneren Randstreifen (um die große Öffnung), zum ersten Umfassungsstreifen, zum Versteifungsplateau, zum weiteren Zwischenstreifen und schließlich über die Umfangsnut zum Falz- oder Montagerand. Zwischen den sich umfänglich auf zumindest über 90° erstreckenden Versteifungsgebieten sind bevorzugt schräg verlaufende Stufen angeordnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert und ergänzt.
Figur 1 ist eine Aufsicht auf einen Deckel als eines von mehreren ersten Beispielen.
Figur 2 ist ein axialer Schnitt A-A durch den Deckel nach
Figur 1.
Figur 3 ist ein weiteres Beispiel mit zwei um 90° versetzten axialen Schnitten A-A, B-B durch den Deckel.
Der in den Figuren 1 und 2 als erstes Beispiel gezeigte Deckel 1 ist für einen üblichen Getränkedosenrumpf bestimmt, der nicht dargestellt ist. Der Deckel ist aus Blech mit einer dünnen Wandstärke, wie allgemein üblich.
Er weist einen Deckelspiegel 10 (als Panel) und einen Falzrand 11 zum Verbinden mit dem entsprechenden Behälter auf. Entlang des Falzrandes verläuft eine Dämpfungssicke 12 (Umfangsnut), die den Deckelspiegel 10 radial außen begrenzt. Ein abgestreckter Rumpf ist allgemein bekannt und braucht nicht beschrieben zu werden. Er weist einen oberen Rumpfrand auf, der nach radial außen als Flansch ausgebildet ist und mit dem Falzrand 11 durch eine Falzeinrichtung (Falzrolle) zu einem Mehrfachfalz verschlossen wird, meist beim Abfüller.
Der Falzrand 11 ist radial außerhalb der Dämpfungssicke 12, welche auch "Umfangsnut" genannt wird, angeordnet und überragt in axialer Höhe den Deckelspiegel 10. Der Deckelspiegel 10, selbst auch als "Panel" genannt, ist insgesamt kreisförmig ausgebildet, aber durch die deutlich in ihrer Größe hervortretende Öffnung 15, welche ein ausgeschnittenes, im wesentlichen kreisförmiges Loch im Deckelspiegel bildet, nur noch teilweise vorhanden.
Es werden zur Beschreibung die Zylinderkoordinaten verwendet, in radialer Richtung (Horizontalrichtung) die Erstreckung des Deckelspiegels und in vertikaler oder Höhenrichtung, senkrecht zur Ebene E nach Figur 2 die axiale Richtung.
Der Rumpf selbst ist nicht dargestellt, auch die in die Öffnung 15 einzubringende und dort am Rand zu montierende Wiederverschluss-Einrichtung 90 ist nicht gesondert dargestellt.
Die Öffnung 15 in Figur 1 ist in der Aufsicht groß dimensioniert dargestellt. Sie ist außermittig angeordnet, bezogen auf ihren Mittenpunkt M15, der gegenüber dem Mittenpunkt M 10 des Panels 10 um ΔM versetzt ist. Die Versetzung ist zwischen 5% und 25% in mehreren Ausführungsbeispielen gewählt, im gezeigten Ausführungsbeispiel ist sie im Bereich zwischen 10% und 12% bis 15%, jeweils bezogen auf den Durchmesser d10 des Panels 10, welcher sich innerhalb der Umfangsnut 12 erstreckt. d10 ist 2-r-ιo, wie dargestellt.
Der Durchmesser als Beispiel eines Öffnungsmaßes d15 mit 2 r15 der hier im Beispiel im Wesentlichen kreisförmig dargestellten Durchbrechung ist kleiner als der Durchmesser d10 des Panels 10, aber größer als 50% dieses Öffnungsmaßes, was die deutliche Größe der Öffnung 15 unterstreicht.
Die Öffnung 15 umgeben ein erster und ein zweiter Umfangsstreifen. Der erste Umfangsstreifen 16a grenzt mittelbar an dem Rand der Öffnung an und hat innen zwei segmentförmige Abflachungen 15b, 15a, welche einander gegenüberliegen. Sie dienen zur Verbesserung der Montage der Wiederverschluss-Einrichtung 90. Der zweite Umfangsstreifen 16 hat ein radiales Maß r16, welches größer ist als das des ersten Umfangsstreifens. Er ist in Höhenrichtung oberhalb der Ebene E ausgebildet.
Die Ebene E ist in Horizontalrichtung in der Öffnung 15 gelegen und bildet den Vergleichsmaßstab für Höhenvergleiche. Sie ist die Ebene der Öffnung 15, eine flächige Erstreckung innerhalb der Ebene ist die Öffnungsfläche. Sie beschreibt die Größe der Öffnung 15.
Der Umfangsstreifen 16 geht über eine sanfte, insbesondere schräg gestellte Stufe 16' in den inneren Umfangsstreifen 16a über. Der erhöhte Umfangsstreifen 16 bildet eine ringförmige, auf durchweg gleichem Niveau liegende Druck- und Auflagefläche für eine Dicht- und Verschlusslippe der Wiederverschluss- Einrichtung 90.
Der Umfassungsstreifen 16 verläuft vollständig um die Öffnung 15 herum und grenzt auf der linken Seite in Figur 1 an der Umfangsnut an. Auf der rechten Seite in Figur 1 bildet er die Grenze zu einem sichel- oder teilmondförmig ausgebildeten Plateau 20, welches sich nur teilumfänglich um die Öffnung 15 herum erstreckt und dort eingeprägt wurde. Es ist in demjenigen Bereich des Deckelspiegels eingebracht, aus dem die Öffnung 15 mittenversetzt herausverlagert wurde. Sie ist rechts der axialen ersten Mittelebene, die senkrecht zu A-A und durch M10 verläuft.
Die teilweise Umfassung ist bezogen auf die Öffnung 15, bei kreisförmiger Ausbildung im Wesentlichen 180°. Bezogen auf die Umfangsrichtung des Deckelspiegels und die Umfangsnut 12 ist die Umfangserstreckung des sichelförmigen Plateaus 20 größer als 180°, insbesondere im Bereich zwischen 200° und 240°, hierbei konkret im Bereich von 210° ± 3%.
5 Das ergibt sich aus zwei sich in Umfangsrichtung erstreckenden Armen 21 ,22, welche die Enden des Versteifungsplateaus bilden. Das Versteifungsplateau hat zwischen diesen beiden Enden 21 ,22 einen Bauch 23, der in der zweiten Mittelebene A-A seine größte radiale Erstreckung aufweist und zu den Enden 21 ,22 hin bogenförmig verjüngt wird.
10
Zwischen dem Plateau 20 und der Umfangsnut 12 ist ein weiterer Zwischenstreifen 17 vorgesehen, der auf seiner umfänglichen Erstreckung eine im Wesentlichen gleiche Breite aufweist. Die umfängliche Erstreckung entspricht dem Bogenumfang des Plateaus 20, sie ist jedenfalls größer als 90°.
I5
Die beiden Umfangsstreifen 16 und 17 haben eine im wesentlichen gleiche Breite, in Figur 1 mit r6 und r7 bezeichnet. Sie haben auch eine im Wesentlichen gleiche Höhenlage, in Figur 2 gegenüber der Ebene E ohne weiteres ersichtlich.
20 Sowohl der Umfangsstreifen 16 wie auch der Umfangsstreifen 17 gehen über eine bevorzugt schräge Stufe 16" bzw. 17' in den Plateaubereich 20 über, der auf einem tieferen Niveau liegt, bevorzugt etwas oberhalb der Ebene E in Figur 2.
Ein Rand 20' des bogenförmigen Plateaus 20 entspricht diesen Stufen 16" und 17' 25 und ist als bevorzugt jeweils schräge Stufe mit zumindest einem kurzen
Schrägabschnitt und zwei Radien zum Überleiten in den jeweils benachbarten Bereich ausgebildet. Diese Schrägen 20' bilden Versteifungen. Auch der Wechsel zwischen höheren und tieferen Lagen (bezogen auf eine Höhenrichtung) und dies betrachtet in einer radialen Richtung auf einem "Fahrstrahl" (Strahl) vom 30 Zentrum M 15 aus bildet ein Versteifung.
Das Einmünden des äußeren Umfangsstreifens 17 in den inneren Umfassungstreifen 16 geschieht in den beiden Mündungszonen 17b, 17a, welche unmittelbar den Arm-Enden 21 ,22 des Plateaus 20 benachbart sind. Hier bilden sich 35 Y- oder V-förmige Zonen aus, welche breiter sind, als die jeweilige Streifenform der Umfangsstreifen 16,17.
Zur Erläuterung der Dimension der Öffnung 15 soll auf die Radien verwiesen werden. Der Innenradius r15 der Öffnung ist im Vergleich dargestellt zum Radius r10 des Deckelspiegels. Der eine bzw. andere Radius geht jeweils von der Mitte M15 bzw. M10 aus. Der Radius r15 ist dabei größer als die Hälfte des Radius von MO, insbesondere im Bereich oberhalb von 60% zwischen 60% und 65% des Hauptradius1 des Deckelpanels. Dies umschreibt eine große Öffnung. Der Fachmann versteht 5 "groß" hier optisch bezogen auf eine zum Prioritätstag normalerweise erwartete Größe von Aufbrechbereichen bei Getränkedosen-Deckeln. Wenn der Dosenfachmann die Radien in ihrer Länge vergleicht, würde dieser Fachmann zu r15 ohne weiteres sofort sagen: "Der ist aber groß gewählt".
lo Bezogen auf Flächen kann über die Radien auch auf die Flächen umgerechnet werden (quadratischer Einfluss), wobei die Fläche der Öffnung 15 größer als 30% der Panelfläche 10 ist, bezogen auf die ursprüngliche Größe (ohne Lochung 15). Auch hier ist eine große Fläche der Öffnung ein Bereich um 40% herum, bevorzugt zwischen 35% und 45% der ungelochten Panelfläche.
I5
Diese Maßangaben halten sich auch im Rahmen der ΔM-Mittenversetzung, die aus den Mittelpunkten M10 und M15 zu ersehen ist. Hier ist ein Bezug auf den Durchmesser d10 (doppelter Hauptradius) zur Größenangabe hilfreich.
20 Zwischen 5% und 25% liegt der Mittenversatz ΔM in verschiedenen
Ausführungsbeispielen, die nicht alle gesondert dargestellt sind. Sie verändern sich insoweit, als auch die Größe der Öffnung 15 einen Spielraum und Bereich besitzt, wie auch die Form der Öffnung einen Spielraum und Bereich besitzt, der von der genauen Kreisform abweichen kann, beispielsweise polygonal oder oval sein kann.
25 Dies ist zumindest angenähert rund oder oval.
In einem bevorzugten Bereich liegt der ΔM-Mittenversatz zwischen 10% und 15%.
Alle diese Maße bringen zum Ausdruck, dass es sich um eine - fachmännisch 30 verstandene - große Öffnung 15 handelt, relativ zu solchen Öffnungen, die in normalen Getränkedosendeckeln vorgesehen sind oder vom Fachmann "erwartet werden".
Zur Kompensation des Versteifungsverlustes im Panel werden die geometrischen 35 Formen verwendet, die zuvor beschrieben sind. In radialer Richtung entsteht ein Auf-und-ab, also ein Wechsel der Höhenlagen (Niveauwechsel), insbesondere in demjenigen Bereich des Deckels, aus dem die Öffnung 15 herausverlagert (mittenversetzt) ist und in dem die sichelförmige Plateaufläche 20 ohne weitere Zusatzversteifungen oder Zusatzsicken eingebracht ist. Der Wechsel der Höhenlagen geschieht von radial innen nach radial außen (in Form einer Staffel), beginnend vom inneren Randstreifen 16a (um die Öffnung 15), zum ersten Umfassungsstreifen 16, zum Versteifungsplateau 20, zum weiteren Zwischenstreifen 17 und schließlich über die Umfangssicke 12 zum Umfangsrand 11. 5 Zwischen den Gebieten sind bevorzugt schräg verlaufende Stufen angeordnet, wie zuvor anhand der Stufe 20' des Versteifungsplateaus 20 beschrieben war (als eine im wesentlichen ebene Fläche mit großer Erstreckung).
Der Wechsel des Höhenniveaus der Versteifungsgeometrien 16a, 16, 20, 17, 12, 11 , lo ist bei Figur 2 im Schnitt zu sehen. Jede der Versteifungsgeometrien erstreckt sich umfänglich auf zumindest 90°, wie die Hilfslinien C-C in Figur 1 verdeutlichen. Sie definieren einen Winkel von 90° und alle Versteifungen gehen umfänglich weit darüber hinaus, erreichen 180° und sogar 360° für einzelne der Umfangsversteifungen.
I5
Die Öffnung 15 ist nicht mit Blech bedeckt, sondern offen. Sie hat einen freien Innenrand 15a. Sie ist zwischen 5% und 25% mittenversetzt (bezogen auf den Durchmesser des Panels) und der sie umgebende erste Umfassungsstreifen 16 behält zuverlässig eine gleiche Höhenlage zur Ermöglichung einer Abdichtfunktion.
20
Das weitere Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist an das erste Ausführungsbeispiel angelehnt und hat zwei Schnitte A-A, B-B.
Hier ist gezeigt, dass in der Querrichtung B-B (der Mittelebene) auch ein Wechsel von 25 Höhenniveaus von radial innen nach radial außen erfolgt, so weit, wie sich die
Sichel 20 erstreckt. Anders als bezogen auf die Mittenebene A-A ist die Öffnung 15 in Querrichtung symmetrisch, so dass der linke und rechte Rand einen gleichen Abstand hin zur Umfangsnut 12 haben. Zur Mittelebene B-B herrscht dagegen Unsymmetrie. Die Lochung 15 mit dem freien Innenrand 15a ist weit auf die erste 30 Seite (diesseits) der Mittelebene verschoben, so dass auf der anderen Seite Qenseits) ein großer Platz für die umfänglichen Versteifungsgeometrien entsteht.
Die übrigen Beschreibungen zur Figur 3 können dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel entnommen werden.
35
Der Höhenunterschied h1 von äußerem Umfangsstreifen 17 und innerem Umfangsstreifen 16 misst sich gegenüber der tiefer liegenden sichelförmigen
Plateaufläche 20 nach dem Schnitt A-A.
* * * * *

Claims

ANSPRÜCHE:
1. Blechdeckel (1 ) zum Verschließen eines im verschlossenen Zustand unter 5 einem erhöhtem Innendruck stehenden Behälters, wie eines
Getränkedosenrumpfs, welcher Blechdeckel einen Deckelpanel (10) und einen den Panel umgebenden Falzrand (11 ) aufweist, der zum Anfalzen an einen umlaufenden Rand des Behälterrumpfs angepasst und geeignet ist; wobei lo (a) der Panel eine groß dimensionierte Öffnung (15) aufweist, die von einem Umfassungsstreifen (16) umgeben ist, welcher gegenüber einer Ebene (E) einer Fläche der Öffnung (15) axial versetzt ist;
(b) entlang zumindest eines Umfangsabschnitts des Umfassungsstreifens (16) ein - sich umfänglich und radial i5 erstreckendes - Versteifungsplateau (20; 21 , 22, 23) vorgesehen ist.
2. Blechdeckel zum Verschließen von einem - im verschlossenen Zustand unter erhöhtem Innendruck stehenden - Behälter, wie einem Getränkedosenrumpf, und zur Aufnahme oder zur Montage einer
20 Wiederverschluss-Einrichtung (90), diese jedoch nicht beinhaltend;
(c) wobei der Blechdeckel einen Panel oder eine Deckelfläche (10) radial innerhalb einer Umfangsnut (12) und einen Montagerand (11 ) radial außerhalb der Umfangsnut (12) aufweist;
(d) wobei der Panel eine - bezogen auf den Panel - außermittige
25 Öffnung (15.ΔM) aufweist, deren Öffnungsmaß (d15,M5) größer als
50% eines Durchmessers (d10,r10) des Panels ist.
3. Blechdeckel nach Anspruch 2, wobei eine teilmondförmige oder bogensegmentartige Versteifungsfläche (20, 21 , 22, 23) auf einer Seite der
30 Öffnung (15) angeordnet ist, welche durch die außermittige Anordnung weiter von der Umfangsnut (12) entfernt ist als eine gegenüber liegende Seite der Öffnung (15).
4. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Öffnung (15) eine
35 Grundebene (E) des Deckelpanels (10) festlegt, gegenüber welcher der
Falzrand bzw. Montagerand (11 ) axial erhöht ist und gegenüber welcher die Umfangsnut (12) axial tiefer liegend ist.
5. Blechdeckei nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Öffnung in ihrer Größe mehr als 30% der Fläche des Deckelpanels (10) innerhalb der Umfangsnut (12) einnimmt, insbesondere in einem Durchmesser zwischen 55% und 65% eines Durchmessers des Deckelpanels bemessen ist.
6. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 4, wobei der Umfassungsstreifen (16) einen inneren Randabschnitt aufweist, der einen radialen Abstand von einem Außenrand der Öffnung (15) hat, zur Bildung eines weiteren, inneren Randstreifens (16a).
7. Blechdeckel nach Anspruch 6, wobei der weitere Randstreifen (16a) auf einer anderen Höhenlage oder Ebene liegt als der erste Umfangsstreifen (16).
8. Blechdeckel nach Anspruch 1 , 2 oder 7, wobei der erste Umfangsstreifen (16) als Umfassungsstreifen axial höher liegt als die Grundebene (E) der Fläche der Öffnung.
9. Blechdeckel nach Anspruch 8 oder 6, wobei sich der Umfassungsstreifen (16) auf einem Umfangswinkel von 360° erstreckt.
10. Blechdeckel nach Anspruch 6, wobei zumindest zwei gegenüber liegende Flächen-Abschnitte im weiteren Randstreifen (16a) nach innen abgeflacht sind (15a, 15b).
11. Blechdeckel nach Anspruch 1 , wobei das Versteifungsplateau (20) sichelförmig ausgebildet ist, mit einem mittleren Bauch (23) und zwei sich umfänglich erstreckenden Armen (21 , 22).
12. Blechdeckel nach Anspruch 1, wobei das Versteifungsplateau (20) sich auf mehr als-180°~Umfangswinkel erstreckt, insbesondere auf einem"'- ' Umfangswinkel größer als 200°, bezogen auf den Umfang des Panels (10).
13. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 4, wobei das Versteifungsplateau (20) - in axialer Richtung betrachtet - oberhalb der Grundebene (E) gelegen ist.
14. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 13, wobei das Versteifungsplateau (20) eine Höhenlage aufweist, welche axial tiefer liegt als diejenige des Umfassungsstreifens (16).
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
15. Blechdeckel nach Anspruch 1 , 2 oder 11 , wobei das bzw. ein Versteifungsplateau (20)
(i) zur Öffnung (15) hin an dem bzw. einem ersten Umfassungsstreifen (16) angrenzt;
(ii) zur Umfangsnut (12) hin an einem weiteren Zwischen streifen (17) angrenzt.
16. Blechdeckel nach Anspruch 15, wobei der weitere Zwischenstreifen (17) eine im Wesentlichen gleiche Breite entlang seiner umfänglichen Erstreckung aufweist.
17. Blechdeckel nach Anspruch 16 oder 15, wobei der weitere Zwischenstreifen (17) an einem jeweiligen umfänglichen Ende (21 , 22) des Versteifungsplateaus (20) in den ersten Umfassungsstreifen (16) mundet (17a, 17b).
18. Blechdeckel nach Anspruch 15, wobei der weitere Zwischenstreifen (17) und der erste Umfassungsstreifen (16) jeweils auf einer anderen axialen Höhenlage gelegen ist als das Versteifungsplateau (20), insbesondere beide axial höher gelegen sind als die Ebene (E) der Öffnung (15).
19. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei in radialer Richtung axiale Höhenniveaus von jeweils benachbarten, sich zumindest teilweise umfänglich erstreckenden Gebieten (16a, 16, 20, 17, 12) unterschiedlich sind, insbesondere von radial innen nach radial außen beginnend von einem weiteren Randstreifen (16a) um die Öffnung (15), über den ersten Umfassungsstreifen (16), das Versteifungsplateau bzw. eine teilmondförmige Versteifungsfläche (20), einem weiteren Zwlschenstreifen (17) und die Umfangsnut (12), wobei die Höhenniveaus ein Auf-und-ab-Verlauf aufweisen.
20. Blechdeckel nach Anspruch 18 oder 19, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten bogenförmigen Gebieten (16,20;20,17) eine Übergangszone, insbesondere als eine jeweils schräg verlaufende Stufe (201) angeordnet ist.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
21. Biechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, welcher die Öffnung (15) als eine im Deckel vorgelochte Öffnung aufweist, die nicht durch Blech abgedeckt ist, zur Aufnahme oder Montage der Wiederverschluss-Einrichtung (90), wobei der Umfassungsstreifen (16) zur Abdichtung mit der Einrichtung (90) ausgebildet bzw. vorgesehen ist.
22. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Umfassungsstreifen (16) entlang seines Umfangs eine gleich bleibende Höhenlage besitzt
23. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Versteifungsplateau bzw. eine Versteifungsfläche (20) auf ihrer flächigen Erstreckung keine weiteren Sicken oder Vertiefungen aufweist.
24. Blechdeckel nach Anspruch 2, wobei die außermittige Lage (ΔM;M10,M15) der Öffnung (15) zwischen 5% bis 25%, insbesondere im Bereich von zwischen 10% und 15%, bezogen auf den Durchmesser (d 10) des Deckelpanels (10) beträgt.
25. Blechdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wiederverschluss-Einrichtung (90) definitiv "disclaimed" ist.
26. Blechdeckel nach Anspruch 1 , wobei die große Öffnung - fachmännisch verstanden - relativ zur "normalerweise bei einem Getränkedosendeckel erwarteten Größe" bewertet ist, insbesondere größer 30% der noch nicht gelochten Gesamtfläche des Deckelpanels beträgt.
27. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei am Deckelpanel (10) keine Aufreiß-Lasche angebracht ist, mit derein Öffnungsbereich einbrechbar ist.
28. Blechdeckel nach'Ansprucrri oder 2, wobei die Öffnung (15) zumindest angenähert kreis- oder ovalförmig ist, insbesondere weder rechteckig noch trapezförmig.
29. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, der keine Kerb/Schwächungslinie aufweist, die einen Öffnungsbereich umschließt, der in einem Abschnitt aufbrechbar ist.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
30. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Größe der Öffnung (15) so bemessen ist, dass sie sich über die Mitte des Panels erstreckt und diesseits der Mitte (M10) die Öffnungsfläche größer ist als die verbliebene' Panelfläche diesseits der Mitte (M 10).
31. Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels zum Verschließen eines im verschlossenen Zustand unter einem erhöhtem Innendruck stehenden Behälterrumpfs, wie eines Getränkedosenrumpfs, welcher Blechdeckel einen Deckelpanel (10) und einen den Panel umgebenden Falzrand (1 1) aufweist, der zum Anfalzen an einen Rand des Behälterrumpfs angepasst und geeignet ist, wobei der Deckelpanel (10):
(a) radial innerhalb einer Umfangsnut (12) angeordnet wird und eine über seine axiale Mittenebene (B-B) seitlich hinaus reichende freie Öffnung (15) eingebracht wird;
(b) entlang zumindest eines Umfangsabschnitts radial innerhalb der Umfangsnut (12) ein - sich umfänglich und radial erstreckendes - Versteifungsplateau (20; 21 , 22, 23) zwischen der Umfangsnut und der freien Öffnung (12,15) eingeprägt wird.
32. Blechdeckel (1) zum Verschließen eines im verschlossenen Zustand unter einem erhöhtem Innendruck stehenden Behälterrumpf, wie ein Getränkedosenrumpf, welcher Blechdeckel einen Deckelpanel (10) und einen den Panel umgebenden Falzrand (11) aufweist, der zum Anfalzen an einen umlaufenden Rand des Behälterrumpfs angepasst und geeignet ist;
(a) wobei der Panel eine sich über beide zueinander senkrechten Mittelebenen (A-A, B-B) hinaus erstreckende Öffnung (15) aufweist, die von einem Umfassungsstreifen (16) umgeben ist,
-welcher gegenüber einer Ebene (E) der Öffnungsfläche axial versetzt ist und ein umlaufend gleich bleibendes Möhenniveau zu Dicht- und Andrückzwecken aufweist;
(b) entlang zumindest eines Umfangsabschnitts des Umfassungsstreifens (16) ein - sich umfänglich und radial erstreckendes -Versteifungsplateau (20; 21 , 22, 23) aufweist, wobei die Umfangserstreckung größer 90° ist (C-C), insbesondere bis zumindest 180° reicht.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
33. Blechdeckel zum Verschließen von einem - im verschlossenen Zustand unter erhöhtem Innendruck stehenden - Behälterrumpf, insbesondere einen ■ Getränkedosenrumpf, und zur Aufnahme oder zur Montage einer Wiederverschiuss-Einrichtung (90), diese jedoch nicht beinhaltend;
(c) wobei der Blechdeckel einen Panel (10) radial innerhalb einer Umfangsnut (12) aufweist und radial außerhalb der Umfangsnut (12) ein umfalzbarer Montagerand (11) vorgesehen ist;
(d) wobei der Panel (10) eine - bezogen auf den Panel - außermittige Öffnung (15.ΔM) aufweist, deren Öffnungsmaß (d15,r15) erheblich ist;
(e) der durch die erhebliche Öffnungsgröße (15,r15,d15) verursachten Schwächung im Panelbereich mit mehr verbliebenem Deckelblech durch eine Staffel von sich umfänglich erstreckenden Versteifungen (16a, 16, 20, 17) entgegengewirkt wird, die von innen nach auß.en einen Wechsel von Höhenlagen haben, um ein Auf-und-Ab entlang eines radialen Fahrstrahls zu bilden.
34 Verfahren nach Anspruch 31 , wobei die Öffnung (15) durch ein schneidendes Lochen eingebracht wird.
35 Verfahren nach Anspruch 31 oder 34, wobei die Öffnung im wesentlichen rund ist.
36. Verfahren nach Anspruch 31 , wobei um die Öffnung (15) herum ein Umfassungsstreifen (16) eingeprägt wird, der umfänglich eine gleich bleibende Höhenlage aufweist.
37. Blechdeckel nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die freie Öffnung (15) einen freien Innenrand (15a) besitzt, insbesondere ohne einen vom Innenrand abragenden, abgeknickten Steg.
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