MX2007003720A - Cubierta de hoja de metal para lata de bebida, provista de una gran perforacion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una cubierta de hoja de metal para sellar el cuerpo de una bebida que permite la fabricacion de un envase o lata de bebida altamente presurizada, donde dicho cubierta esta hecha de tal manera que es posible montarle separadamente un dispositivo que permite abrir y resellar en envase. La cubierta de metal laminado tambien puede ser configurada de tal manera de mantener como la estabilidad de la presion. Mantiene la caracteristica de que las latas se pueden apilar una sobre otra y se guarda semejanza en la medida de lo posible a las tapas comunes de las latas, por lo menos en el diseno externo de orilla, tanto que las modificaciones en la linea de relleno puedan ser mantenidas a un minimo. La tapa metal laminado tambien esta provista con una cubierta (10) y un borde que se doble (11) que rodea dicha cubierta y que es adaptado tanto que pueda ser doblado en una orilla periferica del cuerpo del contenedor y es conveniente por lo tanto. El panel tiene una gran perforacion que abre (15) y es rodeado por una tira que lo rodea (15) que se encuentra axialmente fuera del plano (E) de la superficie de la apertura. Un plato de refuerzo (20; 21, 22, 23) que se extiende de una manera radial y extensa es proporcionado en al menos una seccion periferica de la tira que rodea (16).

Description

CUBIERTA DE HOJA DE METAL PARA LATA DE BEBIDA, PROVISTA DE UNA GRAN PERFORACIÓN.

El invento es en relación a una tapa de lámina para el cierre de cascos de recipientes, cuyo contenido está bajo una presión interior mayor en el estado de cerrado, cómo el que se conoce de las latas para las bebidas que contienen dióxido de carbono.

Para poder abrir fácilmente estos recipientes es común prever un área limitada en la parte plana de la tapa de lámina (el panel o panel de la tapa) , el cual puede ser llevado a hundirse mediante una presión externa y que descubre asi la apertura de la toma.

Relacionado a esto se conocen diferentes diseños del área forzada y diferentes maneras de la aplicación de la presión de apertura, entre otros de US-A 3361,261 (Fraze - canto filoso) con un área forzada trapezoidal dentro de un área principalmente oval, que está limitada del lado de los bordes por lineas de pliegue (ahi 16, 18) . Esta linea de pliegue enrollada estabiliza el panel. El área oval dentro de las lineas de pliegue es claramente menor que un 30% del panel total.

También en otras tapas un área limitada está cerrada primero con lámina y es separada en una linea de debilitamiento mediante la acción de una jaladera (Tab) de palanca y es metida bajo presión dentro del recipiente. Al querer diseñar la lata, y en este caso especialmente la tapa para un cerrado repetitivo, no se podrá utilizar ninguna de las dos soluciones antes mencionadas.

Muchas soluciones al nivel de la técnica se ocupan con el cerrado repetitivo de bebidas enlatadas, especialmente bajo presión exterior (política) y una sobrepresión interna del recipiente cerrado. La carga de presión de ambos lados exige a la solución de este problema una tapa de lámina con una gran cantidad de características, que no pueden ser puestas a disposición de manera fácil y harmoniosa en un área pequeña. Muchas soluciones del nivel de la técnica, que sugieren el cerrado repetitivo, logran este mismo únicamente con la pérdida de la habilidad para apilar una lata. Sin embargo la habilidad para apilar es una característica original de una lata cerrada que no debe perderse. Una lata debe mantenerse apilable en varios niveles, sin tener que auxiliarse con elementos adicionales. En la lata, especialmente en el área de la tapa de lámina deben ser necesarias pocas intervenciones modificadoras para su cierre de dentro lo posible, para facilitarle al envasador a decidirse a fabricar una nueva manera o un nuevo tipo de tapas para latas. Por lo tanto el principio del cerrado repetitivo debe ser completamente diferente, sin que un Tab (jaladera) (frecuentemente SOT) esté colocado por encima de la parte plana de la tapa. Con esto se crea otra área libre adicional que hasta ahora ha sido ocupada por un Tab (jaladera) . Este espacio adicional se encuentra justamente en el plano del panel (ligeramente por encima) .

El objetivo del invento es preparar una tapa de lámina para el cierre de una lata para bebidas con facilidad, primero para el montaje de un dispositivo aparte para el cerrado repetitivo que haga pos-ible su montaje en la tapa de lámina. Segundo, la tapa de lámina debe ser diseñada además de tal manera que mantenga su estabilidad a la presión, que no pierda su habilidad para ser apilada y de lo posible, que el diseño del borde externo afuera se acerque lo máximo al estandarizado, para mantener mínimas las modificaciones en una linea de envasado. Sin embargo el cerrado repetitivo del ensamble debe ser permitido desde la tapa, tomando en cuenta que el embutido profundo de la lata de una sola pieza (mediante DWI) para esta solución (cerrado repetitivo) no puede aportar nada a causa de sus características originales. Éste objetivo es solucionado mediante la reivindicación 1, la reivindicación 2 o la reivindicación 32 o 33. Esta tapa es fabricada por un proceso (la reivindicación 31) .

El invento se basa en una solución, en la cual una pieza adicional (un disp.ositivo de cerrado repetitivo) es colocada en un "orificio grande" dentro de la parte plana de la tapa. Esta pieza adicional no debe ser objeto de esta descripción y reivindicación, sino únicamente la tapa de lámina, que como tal ofrece la idoneidad, la características y las condiciones previas para ser combinada con un dispositivo de cerrado repetitivo de este tipo, para luego ser puesto y plegado con el envasador como tapa de cierre encima de un envase lleno.

El gran perforación dentro del panel (la parte plana de la tapa) debe ser entendido de tal manera que pone a disposición un orificio claramente más grande que el caso de las áreas hundibles descritas al inicio (reivindicación 1, reivindicación 26) . Estos tienen nada más una extensión superficial relativamente pequeña para poder mantener en general la estabilidad de toda la tapa.

Aunque se conocen tapas de cierre LOE, que ofrecen un orificio más grande especialmente para bebidas energizantes (casi siempre cerveza) , los cuales están orientados transversalmente y son reniformes, aunque no circulares, a causa de la otra necesidad existente de sujetar en el exterior una jaladora en la lámina de la tapa (mediante un remache) , y también este riñon se encuentra sólo del lado del plano medio axial de la tapa, compare WO 97/30902 (ANCC), ahi figura 9.

Con el invento, la superficie del orificio se vuelve considerablemente más grande. Se realiza una perforación en la tapa, cuya medida del orificio va más allá del centro de la tapa (reivindicación 2) . La perforación de gran dimensión no está cerrada por una pieza de lámina y tampoco es rompible a lo largo de una linea de debilitación de entalladura, sino se mantiene abierta para poder ser cerrada posteriormente con el cerrado repetitivo, que presenta una geometría adaptada. Este permite el abrir y cerrar el flujo de paso dentro del área de abierto (la perforación) , asi que se puede seguir hablando de una "gran perforación", que libera el flujo de la bebida, dirigida por el dispositivo de cerrado repetitivo, que sin embargo no debe ser explicado aqui, compare al respecto detalladamente la PCT/NL2004/00024 del 13 de Enero del 2004 (WO-A 2005/068312) .

La tapa de lámina como tal sigue siendo una tapa de lámina conformada completamente y procedente de un proceso de fabricación (reivindicación 31) . Esta es más que uns coraza (la forma en bruto) que está preparada para ser combinada con la pieza del cerrado repetitivo, para luego reemplazar en esta combinación una tapa de cierre SOT con linea de entalladura. Hoy en dia es normal y usual y cerrar en forma repetida los cascos, que tampoco serán explicados aqui, ya que son disponibles y estandarizados .

Alrededor del orificio de grandes dimensiones o gran perforación está prevista una tira envolvente que está desplazada en un plano. Este sirve de la estabilización (reivindicación 1) . A lo largo de por lo menos una sección circunferencial de esta tira envolvente está prevista una plataforma de refuerzo ubicada radial más hacia fuera que aporta adicionalmente al refuerzo de la tapa de lámina. En base al orificio de dimensiones relativamente grandes se debe contar con una gran pérdida de resistencia en el panel que es compensada por la tira envolvente y la superficie de refuerzo extendiéndose parcialmente circunferencial alrededor de la tira envolvente (reivindicación 33) . Un escalonamiento (secuencia) de geometrías extendiéndose claramente circunferencial lo logra.

La plataforma de refuerzo se extiende no más que parcialmente circunferencial y en dirección radial, estando orientado en forma plana, especialmente en forma de luna parcial o del tipo de un segmento de arco (reivindicación 3) . Esto también puede ser descrito de tal manera que existe una sección convexa con una dimensión radial mayor y dos secciones de brazo que se extienden circunferencialmente (reivindicación 11) . La plataforma se extiende ahi dentro de un ángulo periférico de más de 180° (reivindicación 12) .

Con base en una colocación desplazada con respecto al centro del orificio grande (reivindicación 2, 30, 24), de un lado del orificio hay más panel de la tapa restante que del otro lado, donde el orificio se acerca más a la ranura periférica. El desplazamiento con respecto al centro puede quedar en un rango de 5% a 25% del diámetro de la parte plana de la tapa (respectivamente en el estado no perforado) , dependiendo del dimensionado del orificio principal formado grande y previsto casi siempre en forma circular (reivindicación 24, 21) . Se tiene preferido un área entre 10% y 15% con respecto al diámetro mencionado del panel (parte plana de la tapa) dentro de la ranura periférica.

Este desplazamiento hacia un lado (mirándolo desde el centro) permite colocar del otro lado el refuerzo adicional mediante la plataforma de refuerzo con aspecto de luna parcial o de tipo de segmento de arco (de forma simplificada parecido a ?la media luna') (reivindicación 32). Esta abarca minimo 90°, preferentemente en más o menos 180° del orificio y está desarrollado circunferencialmente más que 180° - con respecto a la parte plana de la tapa - (reivindicación 12) . Mediante el desplazamiento con respecto al centro se crea espacio entre un borde del orificio y la ranura periférica para colocar el refuerzo.

Del otro lado queda menos superficie de lámina que la superficie del orificio formada por la perforación (reivindicación 30) .

Para la descripción de un "orificio grande" se puede partir de más del 30% de una superficie del panel de la tapa aun no • perforada. Esta medida se refiere a la superficie que se mantiene al cuadrado del radio. Haciendo relación del tamaño del orificio al diámetro, entonces el diámetro del orificio (con una formación principalmente circular) es mayor que el 50% del diámetro de la parte plana, en forma correspondiente también a una medición de los radios. Se tiene preferido un área entre 55% y 65% (reivindicación 5) . El orificio es por lo menos generalmente circular (reivindicación 28) o por lo menos aproximado oval.

Tiene un borde interior libre (reivindicación 36) .

Otras indicaciones con respecto a la extensión superficial - observado en dirección radial de la parte plana de la tapa - se encuentran en la tira periférica que rodea el orificio de dimensión grande y que deja otra tira lateral entre el borde del orificio y el inicio de la tira lateral, que también rodea el orificio. Esta tira lateral y la tira periférica mencionada anteriormente se encuentran en dirección axial (vertical a la extensión radial) en dos diferentes niveles, también llamados altura o nivel de altura. La dirección axial define las coordenadas cilindricas, la dirección vertical con respecto a la radial.

Se evita hablar de "adentro" y "afuera" del panel de la tapa, después de tener que describirlo y someterlo a esfuerzos en el estado no colocado en el casco.

Cómo es manifiesto de las figuras, se debe partir de que "afuera" aparece en las imágenes en realidad como "arriba", lo que sin embargo no representa ninguna limitación con respecto a la descripción de la relación axial de altura.

Con la colocación de la plataforma de refuerzo parcialmente circunferencial con respecto al orificio grande, que 'está rodeada por lo menos por una tira periférica, se hace posible otra geometría de tira parcialmente circunferencial, que es denominado como "otra tira intermedia" (reivindicación 15) . Esta se encuentra entre el borde exterior de la plataforma de refuerzo y la ranura periférica.

Preferentemente la otra tira intermedia y la tira periférica tienen un ancho parejo en su extensión circunferencial en su extensión periférica (reivindicación 16) . Mediante las colocadas estructuras diferentes y extendidas circunferencialmente es posible prever alturas cambiantes de estas estructuras, lo que hace referencia a la dirección axial de las geometrías anteriormente descritas principalmente en dirección radial (reivindicación 18, 19) .

Observando el corte transversal puede ser formado un HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO, que con niveles de altura alternantes se encarga de que se genere un refuerzo permitiendo extenderse a toda la parte plana de la tapa a pesar de la perforación (orificio) de grandes dimensiones. Entre cada vez dos áreas vecinas se genera una zona de transición. Ésta, como escalón, puede presentar por lo menos en secciones una parte desarrollándose oblicuamente que desemboca en la siguiente estructura respectiva a través de los radios correspondientes (reivindicación 20) .

Para las altitudes puede ser definido un plano básico como referencia (reivindicación 4), el cual es colocado sobre el plano de la perforación, es decir en el plano del plano del orificio. Con referencia a este plano básico pueden ser definidas otras altitudes (reivindicación 4, reivindicación 33) .

En una formación de este tipo la tapa obtiene una alta estabilidad a la presión a pesar de la "gran perforación" desestabilizador y de forma adicional sorprendente un abroche controlado, lo que corresponde a un abombado de la tapa con una presión interior excesiva. Hasta la presión normal y una presión normal múltiple la tapa se queda sin embargo en su estabilidad plana de tal manera que con el dispositivo de cerrado repetitivo se puede lograr una obturación segura en la primera tira periférica (reivindicación 22). Esta se encuentra segura a la misma altitud (en el mismo nivel a lo largo de toda su periferia) , para el aseguramiento de una función obturadora ante un labio obturador del dispositivo de, cerrado repetitivo.

La pérdida de resistencia puede ser compensada confiablemente. La combinación de todas las geometrías de refuerzo, especialmente las características resaltadas según la reivindicación 1, 2 alcanzan también un broche controlado en el sentido de un incremento de volumen en la parte superior por una presión interior elevada en la lata cerrada. Todas las exigencias a la tapa mencionadas al inicio, la estabilidad a la presión, basándose en los cierres estándar, la habilidad para apilar y la posibilidad de lograr el cerrado repetitivo, son cumplidas.

La tira lateral adicional puede ubicarse a otra altitud (reivindicación 7) que la primera tira periférica, preferentemente más abajo (reivindicación 8). El orificio para dicho dispositivo puede contener dos aplanamientos puestos frente a frente para el perfeccionamiento del montaje (reivindicación 10) . Estos pueden extenderse radialmente hacia adentro (reivindicación 10) .

La altura de la plataforma puede ubicarse preferentemente por encima del plano básico (reivindicación 13, 4) . Si la plataforma está limitada por las dos tiras periféricas (tira intermedia y tira envolvente) radialmente adentro y radial afuera, entonces por lo menos dos diferentes niveles de altura de las tres áreas alcanzan un refuerzo mejorado (reivindicación 14, 18) . La tira envolvente y la otra tira intermedia pueden ser ubicadas preferentemente a la misma altura (reivindicación 18).

Una embocadura de la otra tira intermedia mencionada que no se extiende completamente por toda la circunferencia, sino únicamente parcialmente a la circunferencial, asi como de la plataforma de refuerzo, se realiza en los extremos de los brazos de la plataforma de refuerzo (reivindicación 17) . Aqui se forma una superficie de desembocadura que está desarrollada en forma de "V" o de "Y".

De preferencia el área del refuerzo en forma de hoz o de media luna (reivindicación 11) no tiene acanaladuras adicionales en su extensión plana (reivindicación 23) .

Falta decir que la cubierta o tapa modificada, es decir el producto terminado, que está preparada para la colocación del dispositivo de cerrado repetitivo, presenta un orificio pasado, que también se denomina perforación, pero no está cubierto por lámina (reivindicación 21) . Este no tiene lineas de entalladura / debilitación (reivindicación 4c) . Tampoco tiene colocado una jaladora o Tab (lengüeta para abrir bruscamente) en la lámina (reivindicación 4a) .

Para la compensación de la pérdida de refuerzo en el panel o cubierta se usan las formas geométricas extendiéndose circunferencialmente. En dirección radial se crea a lo largo de un haz, uno HACIA ARRIBA y otro HACIA ABAJO, es decir un cambio de altitudes (cambios de nivel) , especialmente en aquél área de la tapa en la cual el orificio grande está desplazado (desplazamiento del centro) y en la cual se introduce el área de la plataforma en forma de hoz sin otros refuerzos o acanaladuras adicionales .

El cambio escalonado de las altitudes se desarrolla radialmente de adentro radial hacia afuera, empezando en la tira lateral interior (alrededor del orificio) , hacia la primera tira envolvente, hacia la plataforma de refuerzo, hacia la otra tira intermedia y finalmente por la ranura circunferencial hacia el borde de pliegue o montaje. Entre las áreas de refuerzo extendiéndose circunferencialmente en por lo menos 90° están dispuestos preferentemente escalones desarrollándose oblicuamente.

A continuación el invento es explicado y complementado mediante ejemplos de versiones..

Figura 1 es' una vista superior una tapa como la de la presente invención.

Figura 2 es un corte axial A-A a través de la tapa según la figura 1.

Figura 3 es otra realización de una tapa como la presente invención donde se esquematizan dos cortes de la misma ( A-A, B-B ) desplazados axialmente por 90° a través de la tapa La tapa mostrada en las Figuras 1 y 2 como primer ejemplo está destinada para un casco común de bebidas, el cual no fue representado. La tapa está hecha de lámina con un espesor delgado de la pared, como generalmente es usual.

Esta presenta una parte plana de la tapa 10 (como panel) y un borde plegado 11 para la unión con el recipiente correspondiente. A lo largo del borde plegado se desarrolla una acanaladura de amortiguación 12 (acanaladura periférica) , que limita por fuera a la parte plana de la tapa 10. Un embutido profundo (casco del envase) es conocido generalmente y no tiene que ser descrito. Este muestra un borde superior del casco que está formado hacia radial exterior como un reborde y que será cerrado con el borde plegado 11 a través de un dispositivo de pliegue' (rodillo de pliegue) formando un pliegue múltiple, frecuentemente con el envasador.

El borde plegado 11 está colocado en dirección radial afuera de la acanaladura de amortiguación 12, que también se le denomina "acanaladura periférica", y sobresale a la parte plana de la tapa 10 con respecto a la altura axial. La parte plana de la tapa 10, también denominada como "panel", está formada en general circularmente, pero por el orificio 15 claramente resaltante por su tamaño, que forma en general un agujero cortado circular en la parte plana de la tapa, está presente aún solo parcialmente.

Para la descripción son utilizadas las coordenadas cilindricas, en dirección radial (dirección horizontal) la extensión de la parte plana de la tapa y en dirección vertical o de altura, vertical al plano E según figura 2, la dirección axial.

El casco mismo no ha sido representado, tampoco el dispositivo 90 de cerrado repetitivo a introducir en el orificio 15 y a montar ahi en el borde ha sido representado por separado.

El orificio 15 en la figura 1 está representado con grandes dimensiones en- la vista superior. Este está colocado fuera del centro, con respecto a su punto del centro M15, el cual está desplazado por ?M ante el punto del centro MÍO del panel 10. El desplazamiento ha sido escogido entre el 5% y el 25% en varios ejemplos de realización, en el ejemplo de realización mostrado éste resulta entre el 10% y el 12% hasta un 15%, respectivamente relacionado con el diámetro dlO del panel 10, el cual se extiende dentro de la acanaladura periférica. dlO es igual a 2 -rio, como fue representado.

El diámetro como ejemplo de una cota del orificio dl5, con* 2* ris de la perforación representada aqui en el ejemplo principalmente circular, es menor que el diámetro dlO del panel 10, pero más grande que el 50% de esta cota del orificio, lo que subraya el tamaño claro del orificio 15.

Al orificio 15 rodean una primera y una segunda tira periférica. La primera tira periférica 16a colinda indirectamente con el borde del orificio y tiene .por dentro dos aplanamientos 15b, 15a en forma de segmentos, que se encuentran frente a frente. Estas sirven al mejoramiento del montaje del dispositivo de cerrado repetitivo 90. La segunda tira periférica 16 tiene una cota radial rl6, la cual es más grande que la de la primera tira periférica. Esta se desarrolla en dirección de altura por encima del plano E.

El plano E se encuentra en dirección horizontal dentro del orificio 15 y forma la escala comparativa para comparaciones de altura. Este es el plano del orificio 15, una extensión plana dentro del plano es la superficie del orificio. Esta describe el tamaño del orificio 15.

La tira periférica 16 se convierte en la tira periférica interior 16 a través de un escalón 16' suave, especialmente oblicuo. La elevada tira periférica 16 forma una superficie anular de presión y de apoyo, que se encuentra constantemente al mismo nivel, para un labio de obturación y de cierre del dispositivo de cerrado repetitivo 90.

La tira envolvente 16 se desarrolla completamente alrededor del orificio 15 y colinda con la acanaladura periférica del lado izquierdo de la figura 1. En el lado derecho de la figura 1 la misma forma constituye el limite hacia una plataforma 20 desarrollada en forma de una hoz o una media luna, que se extiende sólo parcialmente circunferencial alrededor del orificio 15 y ahi ha sido estampada. Esta ha sido introducida en aquel área de la parte plana de la tapa, del cual el orificio 15 ha sido desplazada hacia fuera del centro. Se encuentra a la derecha del primer plano céntrico axial, que se desarrolla verticalmente a A-A y a través de MÍO.

La envoltura parcial está referida al orificio 15, con una formación circular generalmente a 180°.

Con referencia a la dirección periférica de la parte plana de la tapa y la acanaladura periférica 12, la extensión periférica de la plataforma 20 con forma de hoz es más grande que 180°, especialmente en el área entre 200° y 240°, aqui concretamente en el área de 210° ± 3%.

Esto resulta de dos brazos 21, 22 extendiéndose en dirección periférica, que forman los extremos de la plataforma de refuerzo. La plataforma de refuerzo tiene una convexidad 23 entre estos dos extremos 21, 22, la cual presenta su extensión radial más grande en el segundo plano céntrico A-A y que ha sido disminuida hacia los extremos 21, 22 en forma curva.

Entre la plataforma 20 y la acanaladura periférica 12 está prevista otra tira intermedia 17, que presenta en general el mismo ancho a lo largo de su extensión periférica. La extensión periférica equivale al perímetro del arco de la plataforma 20, de cualquier forma es más grande que 90°.

Ambas tiras periféricas 16 y 17 tienen en general el mismo ancho, denominados en la figura 1 con r6 y r7. También tienen en principio la misma altitud, lo que ' es evidente en la figura 2 enfrente' del plano E.

Tanto la tira periférica 16 como también la tira 17 pasan al área de la plataforma 20 a través de un escalón preferente oblicuo 16" o 17', que se encuentra a un nivel más abajo, preferentemente un poco por encima del plano E en la figura 2.

Un borde 20' de la plataforma curva corresponde a estos escalones 16" y 17' y está formado como escalón preferentemente oblicuo con por lo menos una sección oblicua corta y dos radios para pasar al área vecino respectivo. Estos chaflanes 20' forman refuerzos. También el cambio entre niveles más altos y más bajos (con respecto a una dirección de altura) y esto considerando en una dirección radial sobre un "radio vector" (radio) desde el centro M15, forma un refuerzo.

Esta embocadura de la tira periférica exterior 17 a la 'tira periférica interior 16 sucede en ambas zonas de la boca 17b, 17a, que están directamente adyacentes a los extremos de los brazos 21, 22 de la plataforma 20. Aqui se forman zonas en forma de ?Y' o ?V , que son más anchas que la forma respectiva de las tiras periféricas 16, 17.

Para la explicación de la dimensión del orificio 15 debe ser remitido a los radios. El radio interior rl5 del orificio está representado en comparación con el radio rlO de la parte plana de la tapa. Uno u otro radio se basa sobre el centro M15 o MÍO. En esto el radio rl5 es más grande que la mitad del radio de rlO, especialmente en el área por encima del 60%, entre el 60% y el 65% del radio principal' del panel de la tapa. Esto describe un orificio grande. El especialista entiende "grande" aqui óptimamente referente a un tamaño esperado normalmente de áreas de abertura por ruptura en tapas de latas de bebidas con respecto a una placa de prioridad. Si el especialista compara los radios en su longitud, este mismo especialista diria inmediatamente sin más ni más: "Pero este ha sido seleccionado grande".

Referente a superficies, se pueden convertir también radios en superficies (influencia cuadrática) , siendo la superficie del orificio 15 más grande que el 30% de la superficie del panel 10, con respecto al tamaño original (sin perforación 15) . También aqui se considera una superficie grande del orificio un área alrededor del 40%, preferentemente entre el 35% y el 40% de la superficie del panel sin perforar.

Estas indicaciones de cotas se mantienen también dentro del margen del desplazamiento del centro ?M, que e evidente de los puntos de centro MÍO y M15. Aqui es de ayuda una referencia al diámetro dlO (doble radio principal) para la indicación del. tamaño .

El desplazamiento del centro ?M se encuentra entre 5% y 25% en diferentes ejemplos de realización, que no todos fueros representados por separado. Se modifican en cuanto también el tamaño del orificio 15 tenga un juego y área, tanto como la forma del orificio tenga un juego y área, que puede desviarse de la forma circular exacta, por ejemplo puede ser poligonal u oval. Esto es por lo menos aproximado redondo u ovalo.

El desplazamiento del centro ?Mse encuentra en un área preferido _^entre 10% y 15%.

Todas estas cotas expresan que se trata de un orificio 15 grande - entendido por especialistas -, en relación con tales orificios que están previstos en tapas normales de latas para bebidas o que son "esperados" por especialistas.

Para la compensación de la pérdida del refuerzo en el panel son usadas las formas geométricas, que han sido descritas anteriormente. En dirección radial se genera un HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO, es decir un cambio de altitudes (cambios de nivel) , especialmente en aquella área de la tapa, de la cual el orificio 15 ha sido desplazado (desplazado del centro) y en la cual es introducida la superficie de plataforma 20 en forma de hoz sin otros refuerzos adicionales o acanaladuras adicionales.

El cambio de las altitudes sucede de radial interior hacia radial exterior (en forma de un escalón) , empezando de la tira interior del borde 16a (alrededor del orificio 15) , hacia la primera tira envolvente 16, hacia la plataforma de refuerzo 20, hacia la otra tira intermedia 17 y finalmente a través de la acanaladura periférica 12 hacia el borde periférico 11. Entre las regiones están dispuestos escalones desarrollándose preferentemente oblicuo, como se describió anteriormente mediante el escalón 20' de la plataforma de refuerzo 20 (como una superficie en general plana con gran extensión) .

El cambio de los niveles de altura de las geometrías de refuerzo 16a, 16, 20, 17, 12, 11 es evidente en el corte de la figura 2. Cada geometría de refuerzo se extiende circunferencialmente sobre por lo menos 90°, como lo aclaran las lineas auxiliares C-C en la figura 1. Estas definen un ángulo de 90° y todos los refuerzos se extienden circunferencialmente mucho más allá, alcanzan 180° y hasta 360° para refuerzos periféricos particulares.

El orificio 15 no está- cubierto con lámina, sino está abierto. Éste tiene un borde interior 15a libre. Ha sido desplazado del centro entre 5% y 25 % (con respecto al diámetro del panel) y la primera tira envolvente 16 rodeándolo mantiene de forma confiable a una misma altitud para posibilitar la obturación.

El otro ejemplo de realización según la figura 3 está basado en el primer ejemplo de realización y tiene dos cortes A-A, B-B.

Aqui está mostrado que en dirección transversal B-B (del plano del centro) hay también un cambio de niveles de altura desde radial adentro hacia radial afuera, tanto como se extiende la hoz 20. Diferente que con referencia al plano del centro A-A, el orificio 15 está simétrico en dirección transversal, asi que el borde derecho e izquierdo tienen una misma distancia hacia la acanaladura periférica 12. De lo contrario hacia el plano del centro B-B hay asimetría. La perforación 15 con el borde interior libre 15a está desplazado fuertemente hacia el primer lado (de este lado) , asi que del otro lado se crea un espacio grande para las geometrías periféricas de refuerzo.

Las demás descripciones respecto a la figura 3 pueden ser consultadas del ejemplo de realización anterior.

La diferencia de altura hl de la tira periférica exterior 17 y la tira periférica 16 se mide referente a la superficie de la plataforma 20 en forma de hoz colocada ás abajo según el corte A-A.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES : 1. Una tapa de lámina para el cierre de un recipiente puesto bajo presión interior elevada y en el estado cerrado, como el de un casco de lata para bebidas, Cuya tapa de lámina presenta un panel de tapa y un borde plegado circundando el panel, el borde está adaptado y apropiado para ser ensamblado plegando en un borde periférico del casco del recipiente; (a) contando el panel con un orificio de grandes dimensiones o gran perforación, que está rodeado de una tira periférica, la cual está desplazada axialmente con respecto a un plano E de una superficie del orificio; (b) estando previsto una plataforma de refuerzo a lo largo de por lo menos una sección periférica de la tira periférica- extendiéndose circunferencialmente y radial - 2. Una tapa de lámina para el cierre de un recipiente - en el estado cerrado puesto bajo una presión interior elevada -, como un casco de lata para bebidas, y para el alojamiento o para el montaje de un dispositivo de cerrado repetitivo, éste sin embargo no está contenido; (c) presentando la tapa de lámina un panel o una superficie de tapa radial dentro de una acanaladura periférica y un borde de montaje radial fuera de la acanaladura periférica (12) ; (d) presentando el panel un orificio descentrado - con respecto al panel -, cuya cota de orificio es mayor que el 50% de un diámetro del panel. 3. Una tapa de lámina según la reivindicación 2, siendo colocada una superficie de refuerzo en forma de media luna o del tipo de segmento de arco de un lado del orificio, el cual a causa de la colocación descentrada se encuentra más alejado de la canaladura periférica que un lado puesto en frente del orificio. 4. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, determinando el orificio un plano básico E del panel de la tapa enfrente del cual se encuentra elevado el borde plegado o de montaje y enfrente del cual la acanaladura periférica '• axial está ubicado más abajo. 5. Una Tapa de lámina según reivindicación 1 o 2, ocupando el orificio en su tamaño más que el 30% de la superficie del panel de la tapa (10) dentro de la acanaladura periférica (12) , especialmente dimensionado dentro de un diámetro entre 55% y 65% de un diámetro del panel de la tapa. 6. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 ó 4, presentando la tira envolvente una sección de borde interior que tiene una distancia radial de un borde exterior del orificio, para la formación de otra tira lateral interior. 7. Una Tapa de lámina según la reivindicación 6 ubicándose la otra tira lateral a otra altitud o plano que la primera tira periférica. 8. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1, 2 o 7, ubicándose la primera tira envolvente (16) como tira envolvente axialmente más alto que el plano básico (E) de la superficie del orificio. 9. Una Tapa de lámina según la reivindicación 8 o 6, extendiéndose la tira envolvente a • un ángulo periférico de 360°. 10. Una Tapa de lámina según la reivindicación 6, siendo aplanados hacia dentro por lo menos dos secciones superficiales puestos frente a frente en la" otra tira lateral. 11. Tapa de lámina según la reivindicación 1, siendo desarrollado la plataforma de refuerzo en forma de hoz, con una convexidad mediana y dos brazos extendiéndose circunferencialmente . 12. Tapa de lámina según reivindicación 1, extendiéndose la plataforma de refuerzo a más de 180° del ángulo periférico, especialmente a un ángulo periférico mayor que 200°, con respecto a la periferia del panel. 13. Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 4, ubicándose la plataforma de refuerzo- observándola en dirección axial - por encima del plano básico (E) . 14. Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 13, presentando la plataforma de refuerzo una altitud que se encuentra axialmente más abajo que aquella de la tira envolvente (16) . ,15. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1, 2 o 11, colindando la (o una) plataforma de refuerzo (i) con la (o una) primera tira envolvente en dirección hacia el orificio; , (ii) con la otra tira intermedia en dirección hacia la acanaladura periférica. 16. Una Tapa de lámina según la reivindicación 15, presentando la otra tira intermedia un ancho generalmente parejo a lo largo de su extensión periférica. 17. Una Tapa de lámina según la reivindicación 16 o 15, desembocando la otra tira intermedia en un extremo periférico respectivo de la plataforma de refuerzo a la primera tira envolvente. 18. Una Tapa de lámina según la reivindicación 15, ubicándose la otra tira intermedia y la primera tira envolvente respectivamente a una altitud axial diferente que la plataforma de refuerzo, especialmente ambas están ubicados axialmente arriba que el plano (E) del orificio. * 19. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, siendo diferentes en dirección radial los niveles axiales de altura de áreas respectivamente vecinas y extendiéndose circunferencialmente por lo menos parcialmente, 5 especialmente de radial adentro hacia radial afuera empezando de la otra tira lateral alrededor del orificio, pasando por la tira envolvente, la plataforma de refuerzo o una superficie de refuerzo en forma de hoz, la otra tira intermedia y la acanaladura) , presentando los niveles de 10 . altura un curso hacia arriba y hacia abajo. 20. Una Tapa de lámina según la reivindicación 18 o 19, siendo colocada una zona de transición respectivamente entre dos áreas vecinas en forma de arco, especialmente como un 15 escalón desarrollándose respectivamente en forma oblicua. 21. Una Tapa de lámina según la reivindicación, que presenta el orificio como un orificio preperforado en la tapa, que no está cubierto por lámina, para el alojamiento o montaje del 20 dispositivo de cerrado repetitivo, siendo prevista o desarrollada la tira envolvente para la obturación con el dispositivo (90) . 22. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, presentando la tira envolvente una altitud manteniéndose pareja a lo largo de su periferia. 23. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, presentando la plataforma de refuerzo o la superficie de refuerzo ninguna otra acanaladura o impresión sobre su extensión superficial. 24. Una Tapa de lámina según la reivindicación 2 , resultando la posición excéntrica del orificio entre 5% hasta 25%, especialmente en el área entre el 10% y el 15%, con respecto al diámetro del panel de la tapa. 25. Una Tapa de lámina según una de las exigencias anteriores, siendo definitivamente novedoso el dispositivo de cerrado repetitivo y abarcaándolo. 26. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1, siendo valorado el orificio grande - entendido por expertos - relativo con respecto a "el tamaño esperado normalmente en una tapa de lata para bebidas", resultando especialmente mayor al 30% de la superficie total aún no perforada del panel de la tapa. 27. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, no siendo colocada una lengüeta para apertura rápida en el panel de la tapa, con la cual es hundible un área de apertura. 28. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, siendo el orificio circular u ovalado o por lo menos de forma aproximada, especialmente ni rectangular ni trapezoidal. 29. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, que no presenta ninguna entalladura / linea de debilitamiento, la cual rodea el área de apertura que es rompible en una sección. 30. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o 2, siendo dimensionado el tamaño del orificio de tal manera que se extiende más allá del centro del panel y que la superficie del orificio sea mayor de este lado del centro (MÍO) que la superficie del panel sobrante de este lado del centro (MÍO) . 31. Un Procedimiento para la fabricación de una tapa de lámina para el cierre de un casco de un recipiente en el estado cerrado y estando bajo una presión interior mayor, como la de un casco de lata para bebidas, cuya tapa de lámina presenta un panel de tapa y un borde plegado, el cual ha sido adaptado y apropiado para doblar a un borde del casco de recipiente, con el panel de la tapa: (a) colocado radial dentro de una acanaladura periférica e introduciendo un orificio . libre extendiéndose lateralmente más allá de su plano axial del centro; (b) estampando radial a lo largo de por lo menos una sección periférica dentro de la acanaladura periférica a una plataforma de refuerzo- extendiéndose circunferencial y radial - entre la acanaladura periférica y el orificio libre . 31. Una Tapa de lámina para el cierre de un casco de un recipiente en el estado cerrado y estando bajo una presión interior mayor, como la de un casco de lata para bebidas, cuya tapa de lámina presenta un panel de tapa y un borde plegado, el cual ha sido adaptado y apropiado para doblar a un borde periférico del casco de recipiente; (a) presentando el panel un orificio extendiéndose más allá de los dos planos de centro (A-A, B-B) verticales uno al otro, que está rodeado de una tira periférica, la cual está desplazada axialmente ante un plano (E) de la superficie del orificio y que presenta un nivel de altura manteniéndose constante circunferencialmente para fines de obturación y de aprisionamiento; (b) presentando una plataforma de refuerzo- extendiéndose circunferencialmente y radial - a lo largo de por lo menos una sección periférica de la tira envolvente, siendo la extensión periférica mayor que 90° (C-C) , especialmente que llegue hasta por lo menos 180°. 33. Una Tapa de lámina para el cierre de un casco de un recipiente en el estado cerrado y estando bajo una presión interior mayor, especialmente un casco de lata para bebidas, y para el alojamiento o el montaje de un dispositivo de cerrado repetitivo, que sin embargo no está incluido; (c) presentando la tapa de lámina un panel radial dentro de una acanaladura periférica y siendo previsto una tira de montaje plegable en dirección radial fuera de la acanaladura periférica; (d) presentando el panel un orificio descentrado (15, ?M) - con respecto al panel -, cuya cota de orificio (dl5, rl5) es considerable; (e) al debilitamiento en el área del panel, quedándose con más lámina de la tapa, generado por del tamaño considerable del orificio (15, rl5, dl5) se actúa en contra con un escalonamiento de 'refuerzos (16a, 16, 20, 17). extendiéndose circunferencialmente, que presentan un cambio de altitud desde adentro hacia fuera, para formar un haz HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO- a lo largo de un radio vector radial. 34. Un Procedimiento según la reivindicación 31, introduciendo el orificio mediante una perforación cortante. 35. Un Procedimiento según la reivindicación 31 o 34, siendo el orificio principalmente redondo. 36. Un Procedimiento según la reivindicación 31, estampando una tira envolvente alrededor del orificio, la cual presenta circunferencialmente una altitud pareja. 37. Una Tapa de lámina según la reivindicación 1 o reivindicación 2, mostrando el orificio libre un borde interior libre, especialmente sin un nervio saliente y doblado del borde interior.