CN114007944B - 用于物品的容器，相关的坯件和制作方法 - Google Patents

Abstract

描述了用于物品的容器(1)，包括：彼此相对的上端(2)和下端(20)；第一侧壁(3)和第二侧壁(4)；底部(5)，其包括第一底壁(51)和第二底壁(52)。该容器(1)包括阻挡底部的器件(7、8)，其包括固定在第一侧壁(3)的内表面(30)上的第一邻接瓣(7)，并包括下邻接边缘(70)；以及第二邻接瓣(8)，包括上邻接边缘(80)，并与第二底壁(52)连接。第二邻接瓣(8)折叠抵靠第一侧壁(3)的内表面(30)，以相对的上邻接边缘(80)与第一邻接瓣(7)的下邻接边缘(70)相邻接。

Description

用于物品的容器，相关的坯件和制作方法

技术领域

本发明落在用于物品的容器的技术领域中，该容器由通常由纸板或任何情况下由纤维素材料制成的坯件来获得。更详细地说，本发明涉及一种用于物品的容器、相关的坯件和制造该容器的方法。

这种类型的容器被用于不同的领域(化妆品、食品等)，用来容纳各种类型的物品。

背景技术

这种类型的容器通常具有侧壁、底部和与底部相对的上开口，可以通过盖子或与侧壁相连的闭合瓣关闭。

专利文件GB2451281描述了一种根据权利要求1的前序部分的物品容器。

大体上，这种类型的容器具有纵向的延伸轴线和基本呈截头圆锥形的横截面，其具有较小的基部和构成底部的截锥体，以及构成开口的较大的基部，或圆形或椭圆形的横截面。

这种类型的容器是通过折叠和胶合坯件而获得的，坯件在大多数情况下是由纸板制成的。更详细地说，被折叠和胶合的部分通常是侧壁和底部，侧壁连接在一起以限定出容器的内部空间，而一旦容器成型，底部就必须保持牢固的封闭。

为此，底部由两块板组成，当容器完成后，该两块面板叠加在彼此之上。这两块板通过容器侧壁之间的干涉而被锁定，在操作构造中，这些侧壁与容器的延伸轴线成直角。因此，一旦容器制作完成，底面板在相对操作构造中的稳定性对于维持容器的形状至关重要。

然而，经常出现的情况是，在底部处产生的不必要的冲击或压力，即使是最小的，也会导致构成底部的面板相对于操作构造改变相对构造，造成容器的“扁平化”，使其自身倒塌，从而失去赋予它的形状。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺点。

该目的是通过提供根据所附权利要求书的用于物品的容器、坯件和制造物品的方法来实现的。

有利的是，本发明保证了一旦成型后容器的稳定性，特别是保证了底部的稳定性，允许容器的形状随着时间的推移而保持不变，即使是在底部意外地受到冲击或压力的情况下亦如是。

附图说明

这些和其他的优点在下面的描述中更为明显，并参考附图，其中：

-图1是根据本发明的用于物品的容器的俯视立体图；

-图2是图1的容器的俯视平面图；

-图3是图1的容器的仰视平面图；

-图4和图5是根据本发明的坯件的两个变型实施例。

具体实施方式

参照图1到3，附图标记1指根据本发明的容器。

根据本发明的容器1可用于各种领域(化妆品、食品等)，用于容纳各种类型的物品或产品。

在优选的实施例中，容器1具有纵向的延伸轴线，并装备有彼此相对的上端2和下端20(见图1)。

根据本发明的容器1包括：彼此连接的第一侧壁3和第二侧壁4，每个侧壁具有内表面30、40和外表面(面向彼此)；以及底部5，位于容器1的下端20处。

底部5又包括与第一侧壁3连接的第一底壁51和与第二侧壁4连接的第二底壁52。优选的是，第一底壁51与第一侧壁3一体制成，第二底壁52与第二侧壁4一体制成。

第一底壁51和第二底壁52相互重叠，参照容器1的内部空间，第一底壁51在最外面(特别是见图3)。

容器1还包括上开口6(在图1和图2中所示)，与底部5相对，位于容器1的上端2处，以允许将物品/产品引入容器1内部。

更详细地说，根据本发明的容器1进一步包括底部阻挡器件7、8(见图1和图2)，其又包括固定到第一侧壁3的内表面30的第一邻接瓣7。第一邻接瓣基本上可以固定在容器1的底端20处：这意味着它靠近容器1的下端20，远离容器1的上端2。

第一邻接瓣7包括下邻接边缘70。

此外，底部阻挡器件7、8包括第二邻接瓣8，第二邻接瓣8与第二底壁52连接，并包括上邻接边缘80。详细地说，第二邻接瓣8在容器1的下端20处，抵靠第一侧壁3的内表面30折叠，以将相对上邻接边缘80与第一邻接瓣7的下邻接边缘70相邻接。优选的是，第二邻接瓣8与第二底壁52一体制成。

有利的是，以该方式构造的底部锁定器件7、8保证了容器1即使在底部5处发生不必要的应力或压力的情况下也能保持其形状，这与现有技术中的容器不同。特别是，第一邻接瓣7和第二邻接瓣8以以下方式相互制备，即抵靠第一侧壁3的内表面30折叠第二邻接瓣8抵靠第一邻接瓣7的下邻接边缘70而与相应的上邻接边缘80邻接。通过这种方式，第二邻接瓣8被第一邻接瓣7的下邻接边缘70挡住，且因此，即使在受到应力的情况下也能保持固定就位置。因此，容器1的整个底部5稳定地维持其结构。另一方面，如果没有如上文描述地制备的第一邻接瓣7和第二邻接瓣8，底部5的不需要的应力就会导致运动，必然导致位于底部周围的侧壁的“塌陷”和容器本身的扁平化(即，侧壁相互之间的扁平化)，正如在现有技术中发生的那样。术语“容器的稳定构造”是指一种操作构造，其中底部基本上与容器的延伸轴线成直角。

在其优选的实施例中，容器1具有基本上截头圆锥形的截面，截头圆锥体的较小基部形成底部5，截头圆锥体的较大基部形成上开口6，如果有必要，可通过盖子或其他闭合元件(情况未示出)闭合。然而，清楚的是，可以为容器1提供任何其他形状，例如，开口和底部可以有相同的形状和尺寸

优选的是，第一底壁51和第二底壁52通过在其边缘处施加粘合剂而被相互(部分地)连接。

在图示的实施例中，第一底壁51在靠近第一侧壁3的第一相对部分510中具有开口50(即没有材料)，其尺寸优选与第一邻接瓣7的尺寸相等(详见图3)。很明显，开口50的尺寸也可以大于第一邻接瓣7的尺寸。显然，当容器1形成时，开口50不是贯通的开口，因为其被第二底壁52所遮挡。开口50也可以比第一邻接瓣7大，这取决于容器1是否在底部5提供废料，如下文更详细地描述。

根据本发明的优选实施方案，底部5、第一和第二侧壁3、4以及底部阻挡器件7、8是由纤维素基的片状材料(优选是纸板)制成。此外，第一邻接瓣7优选是胶合到第一侧壁3的内表面30。

参照图示的优选实施方案，容器1的下端20具有端部边缘21(如图3所示)，其限定了闭合轮廓，即闭合的环形轮廓(不过其形状并不必是环形)。容器1的底部5离开端部边缘21一段距离地定位，这个距离不是零，从而以不相对于上述端部边缘21突出的方式定位(见图3)。换句话说，参照容器1的内部空间，容器1的底部5比上述端部边缘21更靠内。有利的是，该方面减少了底部5受到不必要的压力或冲击的可能性，因为后者没有暴露在外部应力下。

本发明进一步涉及用于制造根据上述任何一个实施例的物品的容器1的坯件1’(在图4和5中示出)。

坯件1’包括彼此连接(特别是相互成为一体)的第一侧面板3’和第二侧面板4’，其设计用于相应限定上述容器1的第一侧壁3和第二侧壁4。

坯件1’还包括第一底面板51’和第二底面板52’，每个底面板包括周边边缘501’、502’。第一底面板51’和第二底面板52’相应地与第一侧面板3’和第二侧面板4’连接，并设计成彼此重叠，以限定上述容器1的底部5。因此，坯件1’的第一底面板51’和第二底面板52’实质上相应地对应于上述容器1的第一底壁51和第二底壁52。

此外，坯件1’包括在第一底面板51’上设置的优先断裂线50’，该断裂线界定的部分7’优选与上述关于容器1的底部阻挡器件7、8的第一邻接瓣7等同(因此应参考关于第一邻接瓣7的部分)。因此很明显，部分7’的尺寸也可以大于第一邻接瓣7的尺寸。

换句话说，由优先断裂线50’界定的部分7’至少部分地被设计为限定容器1的第一邻接瓣7。因此，优先断裂线50’被设计成允许第一底面板51’的一部分分离以形成第一邻接瓣7。更详细地说，参照附图，优先断裂线50’设置在第一底面板51’的第一部分510’中，靠近第一侧面板3’。

坯件1’还包括与第二底面板52’连接的突片8’，该突片8’相对于对应的周边边缘502’突出，设计成限定容器1的上述第二邻接瓣8(因此，实际上与上文已经描述的第二邻接瓣8相一致，应参考其细节)。

换句话说，第一底面板51’的优先断裂线50’和第二底面板52’的突片8’设计成形成前述用于容器1的底部阻挡器件7、8。特别是，容器1的第一邻接瓣7是通过第一底面板51’的优先断裂线50’所界定的部分7’的分离来限定的，如参照制作方法更详细地描述的。

有利的是，根据本发明的坯件1’允许制成上述的容器1，容器1的底部5具有最佳的稳定性，因此，可以允许容器1具有最大的稳定性。

第一侧面板3’和第二侧面板4’各包括下边缘21’，该下边缘设计用于形成上述容器1的端部边缘21。

根据优选的实施方案，坯件1’进一步包括第一连接条31’和第二连接条41’，第一和第二连接条分别定位在第一侧面板3’和第一底面板51’之间以及第二侧面板4’和第二底面板52’之间(特别是在第一底面板51’和第一侧面板3’的端部边缘21’之间以及第二底面板52’和第二侧面板4的端部边缘21’之间)。参照上述描述，通过使用坯件1’，可以制造出底部5不突出超过下端20的端部边缘21的容器1，从而避免对其产生不必要的压力或冲击。

图4和图5示出了根据本发明的坯件1’的两个变型实施例。在图4的变型实施例中，优先断裂线50’既界定了设计用于形成容器1的第一邻接瓣7的部分7’，又界定了随后被移除的废料部分700’。在这种情况下，优选是废料部分700’的高度与突片8’的高度重合，或者大于突片8’的高度、即容器1的第二邻接瓣8的高度。这样一来，容器1的稳定性一旦形成就得到了保证，即上述的操作构造的底部5基本上与容器1的纵向轴线成直角。

另一方面，在图5的变型中，优先断裂线50’仅界定了尺寸等于容器1的第一邻接瓣7的部分7’；换句话说，在这种情况下，不存在废料部分700’，而另一方面在图4的变型实施例中则存在废料部分700’。在这种情况下，优先断裂线50’和第二底面板52’的远端周边边缘502’之间的距离与突片8’的高度相一致，即与容器1的第二邻接瓣8的高度相一致。这样一来，容器1的稳定性一旦形成就得到了保证，即上述的操作构造的底部5基本上与容器1的纵向轴线成直角。

坯件1’优选包括多条折叠线500’、505’、506’，以利于制作容器1。参照附图，坯件1’的第一底面板51’包括纵向折叠线500’，其将上述的第一部分510’与其余的第二部分511’分开。在附图中，纵向折叠线500’将第一底面板51’分成对应的第一部分510’和第二部分511’两个相等的部分。如附图所示，优先断裂线50’的部分沿上述纵向折叠线500’延伸。

此外，在第二底面板52’和突片8’之间设置了另一条折叠线505’，以利于在容器1的形成期间折叠突片8’。

再参照图4和图5，在侧面板3’、4’和对应的连接条31’、41’之间，以及在连接条31’、41’和对应的底面板51’、52’之间设置进一步的折叠线506’，以利于容器1的制作。

根据优选的实施例，第一和第二连接条31’、41’、第一底面板51’的第二部分511’和第一底面板51’的部分7’、以及侧面板3’、4’的至少一部分设计成可以接收粘合剂，这在后面的方法描述中会更清楚。

本发明进一步涉及一种由上述类型的坯件1’开始制作根据上述实施例的容器1的方法。

该方法包括以下步骤：

a)至少在坯件(1’)的第一侧面板(3’)或第二侧面板(4’)的边缘上和意在限定容器(1)的第一邻接瓣(7)的第一底面板(51’)的部分(7’)处施加胶水；并随后进行：

b)将第一底面板51’和第二底面板52’分别折叠在第一侧面板3’和第二侧面板4’的内表面30’、40’上；

c)将第一底面板51’的第二部分511’向外折叠，将第一部分510’保持在第一侧壁3’的内表面30’上；

以及随后：

d)在第一底面板(51’)的折叠的第二部分511’上施加胶水；

e)将第二侧面板4’和第二底面板52’折叠在第一侧面板3’上，使得第二底面板52’和第一底面板51’的第二部分511’重叠并接触；

以及随后：

f)塑造容器1的形状，将第二底面板52’和第一底面板51’推向容器1的外部(即朝向相对下端20)，使得对应于第一邻接瓣7的部分7’从第一底面板51’分离并与第一侧面板3’的内表面30’结合，并且第二底面板52’的突片8’折叠抵靠第一面板的内表面30’并与部分7’邻接(如以上对容器1所述)。

参照包括第一连接条31’和第二连接条41’的坯件1’的实施例，其中第一连接条31’和第二连接条41’分别定位在第一侧面板3’和第一底面板51’之间，以及定位在第二侧面板4’和第二底面板52’之间，根据本发明的方法还包括以下步骤：

g)在第一连接条31’和第二连接条32’上施加胶水，以及

h)将第一连接条31’和第二连接条32’连同第一底面板51’和第二底面板52’一起也分别折叠在第一侧壁3’和第二侧壁4’的内表面30’、40’上。

Claims (8)

1.用于物品的容器（1），包括：

- 彼此相对的上端（2）和下端（20）；

-彼此连接的第一侧壁（3）和第二侧壁（4），每个侧壁具有内表面（30、40）和外表面；

-底部（5），所述底部（5）配置在所述容器（1）的所述下端（20）处，又包括与所述第一侧壁（3）连接的第一底壁（51）和与所述第二侧壁（4）连接的第二底壁（52），考虑到所述容器（1）的内部容积，所述第一底壁（51）和所述第二底壁（52）彼此重叠，所述第一底壁（51）比所述第二底壁（52）更外；

-与所述底部（5）相对的上开口（6）；

其特征在于，所述容器包括：

用于阻挡所述底部的器件，所述器件包括固定到所述第一侧壁（3）的所述内表面（30）的第一邻接瓣（7），所述第一邻接瓣基本上处于所述容器（1）的所述下端（20），并包括下邻接边缘（70）；

以及第二邻接瓣（8），所述第二邻接瓣（8）包括上邻接边缘（80）并与所述第二底壁（52）连接；所述第二邻接瓣（8）在所述容器（1）的所述下端（20）处抵靠所述第一侧壁（3）的所述内表面（30）而至少部分地折叠，以使其上邻接边缘（80）与所述第一邻接瓣（7）的所述下邻接边缘（70）相邻接；

其中，所述第一底壁（51）在靠近所述第一侧壁（3）的相对第一部分（510）中具有开口（50），所述开口（50）的尺寸与所述第一邻接瓣（7）的尺寸相等，其中，所述第一邻接瓣（7）是通过形成所述容器（1）的坯件的第一底面板（51’）上的优先断裂线（50’）所界定的部分（7’）的分离来限定的，所述第一底面板（51’）对应于所述第一底壁（51）。

2.根据权利要求1所述的容器（1），其特征在于，所述底部（5）、所述第一侧壁（3）和所述第二侧壁（4）以及所述器件由纤维素基的片状材料制成，并且其中所述第一邻接瓣（7）胶合到所述第一侧壁（3）的所述内表面（30）。

3.根据权利要求1所述的容器（1），其特征在于，所述下端（20）包括端部边缘（21），所述端部边缘具有闭合的环形轮廓；并且其中所述底部（5）离开所述端部边缘（21）一段距离地定位，所述距离不为零，从而不突出超过所述端部边缘（21）。

4.用于生产根据任何一项前述权利要求所述的容器（1）的坯件（1’），

所述坯件（1’）包括：

-第一侧面板（3’）和第二侧面板（4’），所述第一侧面板和所述第二侧面板相互连接并适于分别限定所述容器（1）的所述第一侧壁（3）和所述第二侧壁（4）；

-第一底面板（51’）和第二底面板（52’），每个底面板包括周边边缘；所述第一底面板（51’）和所述第二底面板（52’）分别与所述第一侧面板（3’）和所述第二侧面板（4’）连接，并适合彼此重叠，从而限定所述容器（1）的所述底部（5）；

其特征在于，所述坯件包括：

在所述第一底面板（51’）上，对应的第一部分（510’）中设有优先断裂线（50’），所述第一部分（510’）界定与所述容器（1）的所述第一邻接瓣（7）等同的部分（7’）；

以及连接到所述第二底面板（52’）并相对于对应周边边缘突起的突片（8’），所述突片意在限定所述容器（1）的所述第二邻接瓣（8）。

5.根据权利要求4所述的坯件（1’），其特征在于，所述第一底面板（51’）包括纵向折叠线（500’），所述纵向折叠线（500’）将所述第一部分（510’）与其余的第二部分（511’）分开；所述第一部分（510’）相对于所述第二部分（511’）靠近所述第一侧面板（3’）。

6.根据权利要求4或5所述的用于生产根据权利要求3所述的容器（1）的坯件（1’），其特征在于，进一步包括第一连接条（31’）和第二连接条（41’），所述第一连接条和所述第二连接条分别置于所述第一侧面板（3’）和所述第一底面板（51’）之间以及所述第二侧面板（4’）和所述第二底面板（52’）之间。

7.一种用于从根据权利要求4至6中任一项所述的坯件（1’）开始生产根据权利要求1至3中任一项所述的容器（1）的方法，所述方法包括以下步骤：

a）至少在所述坯件（1’）的所述第一侧面板（3’）或所述第二侧面板（4’）的边缘处和意在限定所述容器（1）的所述第一邻接瓣（7）的所述第一底面板（51’）的部分（7’）处施加胶水；以及随后：

b）将所述第一底面板（51’）和所述第二底面板（52’）分别折叠在所述第一侧面板（3’）和所述第二侧面板（4’）的内表面（30’、40’）上；

c）将所述第一底面板（51’）的第二部分（511’）向外折叠，保持在所述第一侧面板（3’）的所述内表面（30’）上的所述第一部分（510’）；以及随后

d）在所述第一底面板（51’）的折叠的所述第二部分（511’）处施加胶水；

e）将所述第二侧面板（4’）和所述第二底面板（52’）折叠在所述第一侧面板（3’）上，使得所述第二底面板（52’）和所述第一底面板（51’）的所述第二部分（511’）重叠；以及随后

f）塑造所述容器（1）的形状，将所述第二底面板（52’）和所述第一底面板（51’）推向所述容器（1）的外部，使得所述部分（7’）从所述第一底面板（51’）分离，并与所述第一侧面板（3’）的所述内表面（30’）结合；以及将所述第二底面板（52’）的所述突片（8’）抵靠所述第一侧面板（3’）的所述内表面（30’）折叠，与所述部分（7’）邻接。

8. 根据权利要求7的用于从根据权利要求6所述的坯件（1’）开始生产根据权利要求3所述的容器（1）的方法，所述方法进一步包括以下步骤：

g）在所述第一连接条（31’）和所述第二连接条（41’）上施加胶水，以及

h）将所述第一连接条（31’）和所述第二连接条（41’）连同所述第一底面板（51’）和所述第二底面板（52’）一起也相应折叠在所述第一侧面板（3’）和所述第二侧面板（4’）的所述内表面（30’、40’）上。