JPH0487941A - 包装箱 - Google Patents
包装箱Info
- Publication number
- JPH0487941A JPH0487941A JP20214490A JP20214490A JPH0487941A JP H0487941 A JPH0487941 A JP H0487941A JP 20214490 A JP20214490 A JP 20214490A JP 20214490 A JP20214490 A JP 20214490A JP H0487941 A JPH0487941 A JP H0487941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flap
- flaps
- bottom plate
- packaging box
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 29
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
- B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
- B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
- B65D5/3621—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along two fold lines of the tubular body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は包装箱に関し、とくにワンタッチ式の組立底を
有する包装箱に関する。
有する包装箱に関する。
従来の技術
近年、被収納物が重くなシ、箱組立が自動化になってき
ている。従来から知られている自動組立用の包装箱は、
例えば第５図〜第８図に示すような構成が一般的であっ
た。
ている。従来から知られている自動組立用の包装箱は、
例えば第５図〜第８図に示すような構成が一般的であっ
た。
以下図面に基づきその構成について説明する。
１は４枚の側板２〜５と、各側板２〜５の上端に連設し
た」−蓋形成用フラップ６〜９と、同じく各側板２〜５
の下端に連設した底板形成用フラップ１０〜１３とを備
え、段ボールにより構成した包装箱で底板形成用フラッ
プ１１．１３には自動組立のため、折込線１４．１５を
設けている。この包装箱１の底板形成用フラップ１０〜
１３を第５図に示す展開状態からフラップ１０．１１の
１０ａ。
た」−蓋形成用フラップ６〜９と、同じく各側板２〜５
の下端に連設した底板形成用フラップ１０〜１３とを備
え、段ボールにより構成した包装箱で底板形成用フラッ
プ１１．１３には自動組立のため、折込線１４．１５を
設けている。この包装箱１の底板形成用フラップ１０〜
１３を第５図に示す展開状態からフラップ１０．１１の
１０ａ。
１１ａとフラップ１２．１３の１２ａ、１３ａの部分を
それぞれ貼着して第６図および第７図に示すよう組立て
ていた。そして包装箱１の内部に被収納物を収納した後
で、上蓋形成用フラップ６〜９は閉じられ封緘用の粘着
テープで封緘される。
それぞれ貼着して第６図および第７図に示すよう組立て
ていた。そして包装箱１の内部に被収納物を収納した後
で、上蓋形成用フラップ６〜９は閉じられ封緘用の粘着
テープで封緘される。
発明が解決しようとする課題
上記構成の従来の包装箱において、包装箱の内部に重量
の重い被収納物を入れた状態で包装箱１が落下して、底
板形成用フラップ１０〜１３に大きな衝撃が加わったと
き、フラップ１０〜１３は１４．１５のどちらかの折り
込み線より外方へ折れ曲がって箱が変形し、緩衝材の割
れが生じ、被収納物に問題が発生する。このように従来
の底板形成用フラップでは被収納物の重量が重くなって
きているため、耐えられなくなってきている。また自動
包装時での対応として箱を起こし被収納物を挿入する場
合、フラップ１０〜１３のかみ合わせ面積が少ないため
正四角形を維持できず自動挿入ができないという問題が
あった。
の重い被収納物を入れた状態で包装箱１が落下して、底
板形成用フラップ１０〜１３に大きな衝撃が加わったと
き、フラップ１０〜１３は１４．１５のどちらかの折り
込み線より外方へ折れ曲がって箱が変形し、緩衝材の割
れが生じ、被収納物に問題が発生する。このように従来
の底板形成用フラップでは被収納物の重量が重くなって
きているため、耐えられなくなってきている。また自動
包装時での対応として箱を起こし被収納物を挿入する場
合、フラップ１０〜１３のかみ合わせ面積が少ないため
正四角形を維持できず自動挿入ができないという問題が
あった。
本発明はこのような問題を解決するもので、重い被収納
物を入れた包装箱が落下して底板形成用フラップに衝撃
が加わっても変形しにくく、かつ自動包装時でのトラブ
ルを解決することを目的とする。
物を入れた包装箱が落下して底板形成用フラップに衝撃
が加わっても変形しにくく、かつ自動包装時でのトラブ
ルを解決することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の包装箱は上記目的を達成するため、４枚の側板
の１・側にそれぞれ互いに重なる底板形成用のフラップ
を連設してなシ、これらフラップのうち、相対する２枚
のフラップに互いに重なるように円弧状の脹みを備えた
係止片を設け、前記側板の下端と前記フラップの連設部
より一定の角度をもって、前記円弧状の脹らみにつなが
る折込み線を備え、他のフラップは、前記側板と前記フ
ラップの連設部に対するフラップカット角度を、前記折
シ込み線とフラップ連設部のなす角度より広角に形成し
、前記底板形成用フラップの長さを全て同一に形成する
ものである。
の１・側にそれぞれ互いに重なる底板形成用のフラップ
を連設してなシ、これらフラップのうち、相対する２枚
のフラップに互いに重なるように円弧状の脹みを備えた
係止片を設け、前記側板の下端と前記フラップの連設部
より一定の角度をもって、前記円弧状の脹らみにつなが
る折込み線を備え、他のフラップは、前記側板と前記フ
ラップの連設部に対するフラップカット角度を、前記折
シ込み線とフラップ連設部のなす角度より広角に形成し
、前記底板形成用フラップの長さを全て同一に形成する
ものである。
作 用
本発明の包装箱は上記した構成により、側板とフラップ
の連設部に対し、折込み線とフラップの連設部の成すフ
ラップのうち、相対する２枚に互いに重なるように円弧
状の脹らみを備えた係止片を設けることにより受圧面積
を増し、また側板と前記フラップの連設部に対するフラ
ップカット角度を、折込み線とフラップの連設部のなす
角度より広角にし、底板形成用のフラップの長さを全て
同一にすることによりかみ合わせ面積が増すこととなる
。
の連設部に対し、折込み線とフラップの連設部の成すフ
ラップのうち、相対する２枚に互いに重なるように円弧
状の脹らみを備えた係止片を設けることにより受圧面積
を増し、また側板と前記フラップの連設部に対するフラ
ップカット角度を、折込み線とフラップの連設部のなす
角度より広角にし、底板形成用のフラップの長さを全て
同一にすることによりかみ合わせ面積が増すこととなる
。
実施例
以下、本発明の一実施例の包装箱について第１図〜第４
図を参照しながら説明する。第１図〜第４図において、
２１は４枚の側板２２〜２５と、各側板２２〜２５の上
端に連設した上蓋形成用フラップ２６〜２９と、同じく
各側板２２〜２５の下側に連設した底板形成用フラップ
３０〜３３とを備え、段ボールによ多構成された包装箱
で、フラップ３１に３０が３０ｂ’、３１ａ’の部分で
貼着され、フラップ３３に３２が３２ｂ’、３３ａ’の
部分でそれぞれ貼着され、ｓｏｂ 、３２ｂの折込み線
で折シまげられ、包装箱をつぶした状態のときは底板形
成用フラップ３０〜３３は内側に折込まれていて、包装
箱を起こすと同時に底板形成用フラップが組み込まれ底
板を形成するようになっている。さらに詳しくは、フラ
ップ３ｏには円弧状の脹らみ部３０ａが形成され、この
フラップ３０に対向するフラップ３２にも同じように円
弧状の脹らみ部３２ａを備え、この脹らみ部３０ａ。
図を参照しながら説明する。第１図〜第４図において、
２１は４枚の側板２２〜２５と、各側板２２〜２５の上
端に連設した上蓋形成用フラップ２６〜２９と、同じく
各側板２２〜２５の下側に連設した底板形成用フラップ
３０〜３３とを備え、段ボールによ多構成された包装箱
で、フラップ３１に３０が３０ｂ’、３１ａ’の部分で
貼着され、フラップ３３に３２が３２ｂ’、３３ａ’の
部分でそれぞれ貼着され、ｓｏｂ 、３２ｂの折込み線
で折シまげられ、包装箱をつぶした状態のときは底板形
成用フラップ３０〜３３は内側に折込まれていて、包装
箱を起こすと同時に底板形成用フラップが組み込まれ底
板を形成するようになっている。さらに詳しくは、フラ
ップ３ｏには円弧状の脹らみ部３０ａが形成され、この
フラップ３０に対向するフラップ３２にも同じように円
弧状の脹らみ部３２ａを備え、この脹らみ部３０ａ。
６ 、 。
３２ａを設けることによって外側（下方）から重なる面
積が増え、フラップ３０と３２との保合を強固に行える
ようになっている。さらにフラップ３１と３３のフラッ
プ長さをフラップ３０ 、３２と同じ長さにし、３１
ａ 、３３ａのフラップカット角度を折込み線とフラッ
プの連設部とのなす角度を４５°より広角に配すること
によりフラップ３１．３３に外側（下方）から重なる面
積が増え、保合を強固に行えるようになっている。
積が増え、フラップ３０と３２との保合を強固に行える
ようになっている。さらにフラップ３１と３３のフラッ
プ長さをフラップ３０ 、３２と同じ長さにし、３１
ａ 、３３ａのフラップカット角度を折込み線とフラッ
プの連設部とのなす角度を４５°より広角に配すること
によりフラップ３１．３３に外側（下方）から重なる面
積が増え、保合を強固に行えるようになっている。
ところで前記上蓋形成用フラップ２６〜２９は包装箱２
１の内部に被収納物が収納された後で閉じられ、封緘用
の粘着テープなどで封緘される。
１の内部に被収納物が収納された後で閉じられ、封緘用
の粘着テープなどで封緘される。
このように本実施例の包装箱によれば前記フラップ３ｏ
〜３３の受圧面積が増すことにより包装箱２１の内部に
被収納物を入れた状態で包装箱２１が落下して底板形成
用フラップ３０〜３３に衝撃が加わっても底が抜けにく
く、またフラップ３１．３３のかみ合せ面積が増すこと
により自動包装時に箱を起こしたとき、箱が正四角形を
維持し自動挿入も容易にすることができる。
〜３３の受圧面積が増すことにより包装箱２１の内部に
被収納物を入れた状態で包装箱２１が落下して底板形成
用フラップ３０〜３３に衝撃が加わっても底が抜けにく
く、またフラップ３１．３３のかみ合せ面積が増すこと
により自動包装時に箱を起こしたとき、箱が正四角形を
維持し自動挿入も容易にすることができる。
発明の効果
以上の実施例の説明から明らかなように、本発明の包装
箱によれば、底板形成用フラップの受圧面積およびかみ
合わせ面積を増すことにより、包装箱が落下して底板形
成用フラップに衝撃が加わっても、底が抜けにくくなり
強度アップを図ることができ、また自動包装時での箱の
変形が表く自動挿入も容易にすることができる。
箱によれば、底板形成用フラップの受圧面積およびかみ
合わせ面積を増すことにより、包装箱が落下して底板形
成用フラップに衝撃が加わっても、底が抜けにくくなり
強度アップを図ることができ、また自動包装時での箱の
変形が表く自動挿入も容易にすることができる。
第１図は本発明の一実施例の包装箱の展開図、第２図は
同組み立て途中の状態を下方から見た要部斜視図、第３
図は同組み立て終了時の状態を下方から見た要部斜視図
、第４図は同第３図に示す状態を」ニガから見た要部斜
視図、第５図は従来の包装箱の展開図、第６図は同組み
立て途中の状態を下方から見た要部斜視図、第７図は同
組み立て終了時の状態を下方から見た要部斜視図、第８
図は同第７図に示す状態を上方から見た要部斜視図であ
る。 ２１・・・・包装箱、２２〜２５・・・・・・側板、３
０〜３３・・・・・底板形成用フ ・・・脹らみ部、３０ｂ。 ３３ａ・・・・・・フラップカッ
同組み立て途中の状態を下方から見た要部斜視図、第３
図は同組み立て終了時の状態を下方から見た要部斜視図
、第４図は同第３図に示す状態を」ニガから見た要部斜
視図、第５図は従来の包装箱の展開図、第６図は同組み
立て途中の状態を下方から見た要部斜視図、第７図は同
組み立て終了時の状態を下方から見た要部斜視図、第８
図は同第７図に示す状態を上方から見た要部斜視図であ
る。 ２１・・・・包装箱、２２〜２５・・・・・・側板、３
０〜３３・・・・・底板形成用フ ・・・脹らみ部、３０ｂ。 ３３ａ・・・・・・フラップカッ
Claims (1)
- ４枚の側板の下側にそれぞれ互いに重なる底板形成用
のフラップを連設してなり、これらフラップのうち、相
対する２枚のフラップに互いに重なるように円弧状の脹
らみを備えた係止片を設け、前記側板の下端と前記フラ
ップの連設部より、一定の角度をもって前記円弧状の脹
らみにつながる折込み線を備え、他のフラップは、前記
側板と前記フラップの連設部に対するフラップカット角
度を、前記折込み線とフラップの連設部のなす角度より
広角に形成し前記底板形成用フラップの長さを全て同一
に形成してなる包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20214490A JPH0487941A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20214490A JPH0487941A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487941A true JPH0487941A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16452692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20214490A Pending JPH0487941A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0487941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231301A (ja) * | 2004-03-18 | 2004-08-19 | Yoshiyuki Kamata | 折り畳み式包装箱 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20214490A patent/JPH0487941A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231301A (ja) * | 2004-03-18 | 2004-08-19 | Yoshiyuki Kamata | 折り畳み式包装箱 |
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