CAJÓN ENVOLVENTE DE CUATRO ESQUINAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a contenedores de embarque, en particular contenedores de embarque que se fabrican por lo menos en parte de papel, cartón y/o material de cartón corrugado. La presente invención también se refiere a contenedores que son: 1) armados como una ho a envolvente alrededor del grupo de productos que se empaquetan, con el grupo de productos siendo colocados en la plantilla que forma la envoltura antes de que haya comenzado la articulación, o bien por lo menos antes de que se haya completado la articulación del contenedor; 2) armados como una charola, en donde la plantilla plana se forma en un contenedor de charola que tiene las lengüetas menores adheridas a los paneles laterales; o 3) parcialmente armados como una forma de receptáculo en forma de ü, en donde un grupo de productos que se empacan se colocarán dentro de la forma en U antes de la articulación de las lengüetas menores y la adhesión del panel lateral combinado con la articulación del panel superior y la solapa adhesiva que se fija adhesivamente al panel lateral. Por diversas razones, con frecuencia es deseable proporcionar un sistema de empacado y el contenedor resultante, en el cual la plantilla a partir de la cual se formará el contenedor aún no está articulada, o solamente está parcialmente articulada, antes de la colocación de los productos que se empacan sobre o en la plantilla parcialmente formada o no formada. Tales contenedores con frecuencia son referidos como envolturas o cajas de cartón envolventes. Una razón para tal procedimiento, es cuando los productos que se empacan tiene una cierta resistencia al apilamiento inherente, tal como productos enlatados anidados, en donde la envoltura resultante no necesita soportar toda la carga, cuando -las cajas de cartón cargadas se apilan. En tales construcciones, el uso de una configuración de contenedor de envoltura permite que una cantidad mínima del material para contenedor se utilice . En forma interesante, otro ambiente en el cual los contenedores de estilo envolvente se utilizan cuando los productos que se contienen son particularmente frágiles. Por ejemplo, se ha vuelto popular empacar ciertos artículos de carne, los cuales generalmente se conocen por ser particularmente perecederos y propensos a echarse a perder y contaminación, en una bolsa de plástico empacada al vacío, y después congelada, para el embarque y almacenaje. La bolsa de plástico empacada al vacío sigue estrechamente los contornos del artículo alimenticio, de manera que nada de aire es atrapado. Esto ayuda a evitar la ocurrencia de oxidación del producto de carne y generalmente mejora la condición general del producto alimenticio. Desgraciadamente, algunos artículos de carne, particularmente aquellos que aún tienen el hueso en su lugar después del procesamiento (tales como lomos de cerdo) , son problemáticos para empacar en bolsas de plástico empacadas al vacio. Esto es debido a que los huesos con borde con frecuencia más bien filosos en el producto alimenticio tienen potencial sustancial para que se piquen o se corte a través de la bolsa. Debido a tal fragilidad, es importante asegurar que el producto alimenticio se maneje cuidadosamente, y se empaque en una forma ,que sea menos probable que el paquete se someta a atenciones que puedan resultar en que se piquen las bolsas, y de este modo en la contaminación de los productos. Se ha encontrado que la charola, la envoltura de charola o contenedor envolvente es uno de los métodos más útiles para dirigirse tal situación, debido a que los productos (producto alimenticio) no se empujan, bajan o se dejan caer en un contenedor ya completamente armado en forma sustancial. Más bien, el contenedor ¦ se forma alrededor de los productos que se empacan. Sin embargo, a diferencia de los contenedores de envoltura o envolvente para productos sustancialmente de autosoporte similares a latas apiladas, lo cual permite el uso de construcciones envolventes del contenido de material reducido, es deseable proporciona un diseño de contenedor envolvente que sea más firme, sin el uso de material para contenedores excesivo en la plantilla. Estas y otras características deseables de la presente invención se volverán aparentes en vista de la presente especificación y dibujos. La presente invención comprende, en parte, un contenedor de estilo charola, envoltura de charola o envolvente para el empacado y embarque de artículos, articulada a partir de una plantilla monolíticamente formada sencilla de material para contenedor. El contenedor comprende un panel inferior; un panel frontal que emana de una región de borde frontal del panel inferior; un panel posterior que emana de una región de borde posterior del panel inferior; un panel superior que emana de una región de borde superior del panel posterior; primer y segundo paneles de extremo interiores que emanan de las regiones de borde de extremo del panel inferior; lengüetas menores interiores que emanan de las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo interiores; primer y segundo paneles de extremo exteriores que emanan de las regiones de borde extremo del panel superior; bridas o pestañas de refuerzo exteriores que emanan de las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo exteriores; por lo menos una lengüeta de cierre que emana de por lo menos el panel superior y el panel frontal; con lo cual la articulación de la plantilla, los paneles superior e inferior se disponen en paralelo, separadas en relación entre si; el primer y segundo paneles de extremo interiores se yuxtaponen y son paralelos al primer y segundo paneles de extremo exteriores, respectivamente; las lengüetas menores interiores se yuxtaponen a las superficies interiores de los paneles frontal y posterior; y las pestañas de refuerzo exteriores se yuxtaponen a las superficies exteriores de los paneles frontal y posterior, para proporcionar un contenedor que tiene regiones de esquina reforzada para resistencia al apilamiento mejorada. En una modalidad preferida de la invención, los paneles superior e inferior son rectangulares y tienen sustancialmente las mismas dimensiones . En una modalidad preferida de la invención, el primer y segundo panel de extremo, interiores y el primer y segundo paneles de extremo, exteriores son rectangulares y tienen sustancialmente las mismas dimensiones. En una modalidad preferida de la invención, por lo menos una lengüeta de cierre emana de una región de borde frontal del panel superior, y con la articulación de la plantilla, se yuxtapone a una superficie exterior de una región de borde superior del panel frontal. En una modalidad preferida de la invención, por lo menos una lengüeta de cierre emana de una región de borde superior del panel frontal, y con la articulación de la plantilla, se yuxtapone a una superficie interior de una región de borde frontal del panel superior. En una modalidad preferida de la invención, las pestañas de refuerzo exteriores tienen sustancialmente menos profundidad que las lengüetas menores interiores . En una modalidad preferida de la invención, las lengüetas menores interiores, cuando se yuxtaponen a las superficies interiores de los paneles frontal y posterior, tienen anchos combinados que son sustancialmente menores que los anchos respectivos de los paneles frontal y posterior. En una modalidad preferida de la invención, las lengüetas menores interiores, cuando se yuxtaponen a las superficies interiores de los paneles frontal y posterior, tienen anchos combinados que son sustancialmente los mismos que los anchos respectivos de los paneles frontal y posterior . En una modalidad preferida de la invención, las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo interiores y el primer y segundo paneles de extremo exteriores se inclinan entre si; y las lengüetas menores interiores y las pestañas de refuerzo exteriores no son rectangulares y se extienden en ángulos no ortogonales con respecto a su primer y segundo paneles de extremo interiores respectivos y el primer y segundo paneles de extremo exteriores, asi que, con la articulación de la plantilla, el primer y segundo paneles de extremo interiores y exteriores se inclinan hacia dentro con relación al panel inferior, y los paneles frontal y posterior se inclinan hacia dentro con relación al panel inferior, para formar un contenedor f usto-piramidal . El contenedor además puede comprender regiones de debilidad dispuestas a lo largo de las regiones de borde periféricas del panel superior, para habilitar por lo menos una porción del panel superior para removerse para proporcionar acceso a una región interior del contenedor. Las regiones de debilidad pueden comprender perforaciones que se extienden a lo largo de las porciones de las regiones de borde frontal, posterior y laterales del panel superior, y las perforaciones se extienden diagonalmente a lo largo de las regiones de esquina del panel superior, que conectan las perforaciones que se extienden a lo largo de las porciones de las regiones de borde frontal, posterior y lateral del panel superior. El contenedor además puede comprender por lo menos una abertura de acceso dispuesta a lo largo de por lo menos uno de una región de transición entre el panel superior y por lo menos una lengüeta de cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior, y una región de transición entre el panel superior y el panel posterior. En una modalidad preferida de la invención, el panel frontal tiene una altura que es sustancialmente menor que el panel posterior, para proporcionar una apertura de acceso frontal en el contenedor. El contenedor además puede comprender por lo menos una abertura de acceso dispuesta a lo largo de por lo menos uno de una región de transición entre el panel superior y por lo menos una lengüeta de cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior, y una región de transición entre el panel superior y el panel posterior. En una modalidad preferida de la invención, las lengüetas menores interiores además emanan de las regiones de borde extremo del panel posterior, y las regiones de debilidad plegables se disponen sustancialmente en forma diagonal a través de por lo menos una porción de cada una de las lengüetas menores interiores, con lo cual la articulación de la plantilla, las lengüetas menores interiores forman refuerzos que se doblan hacia dentro, que proporcionan un contenedor que tiene regiones "de esquina de fondo sin ranura para facilitar la contención preventiva de fugas del material fluente o con fluidez. El contenedor además puede comprender muescas en cada una de las lengüetas menores interiores que se extienden desde las regiones de borde libres de las mismas, hacia dentro hacia y que entrecruza cada una de las regiones de debilidad plegable. En una modalidad preferida de la invención, por lo menos una lengüeta de cierre que emana de por lo menos uno del panel superior y el panel frontal comprende una lengüeta de cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior, que, con la articulación de la plantilla, se yuxtapone y se fija adhesivamente a una superficie exterior de una región de borde superior del panel frontal; y una lengüeta de cierre que emana de una región de borde superior del panel frontal que, con la articulación de la plantilla, se yuxtapone y se fija adhesivamente a una superficie interior de una región de borde frontal del panel superior, formando por consiguiente una región que se extiende transversalmente de resistencia mejorada y rigidez a lo largo de una región de borde superior delantera del contenedor. La presente invención también comprende, en parte, un método para empacar por lo menos un articulo, utilizando un contenedor, articulado a partir de una plantilla monolíticamente formada sencilla de material para contenedor, el método comprende las etapas de: proporcionar una plantilla que tenga un panel inferior; un panel frontal que emana de una región de borde frontal del panel inferior; un panel posterior que emana de una región de borde posterior del panel inferior; un panel superior que emana de una región de borde superior del panel posterior; primer y segundo paneles de extremo interiores que emanan de las regiones de borde de extremo del panel inferior ; lengüetas menores interiores que emanan de las regiones de borde posterior y frontal de cada uno del primer y segundo paneles de extremo interiores; primer y segundo paneles de extremo exteriores que emanan de las regiones de borde de extremo del panel superior; pestañas de refuerzo exteriores que emanan de las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo exteriores; por lo menos una lengüeta de cierre que emana de por lo menos uno del panel superior y el panel frontal; colocar por lo menos un articulo que se empacará en relación subyacente al panel inferior de la plantilla; doblar las lengüetas menores interiores a las posiciones para hacer por lo menos oblicuo con respecto a su primer y segundo paneles de extremo interiores respectivos; doblar el primer y segundo paneles de extremo interiores a las posiciones para ser oblicuo por lo menos con respecto al panel inferior; doblar el panel frontal a una posición recta con relación al panel inferior;
doblar el panel posterior a una posición vertical con relación al panel inferior; doblar el panel superior a una posición sustancialmente paralela al panel inferior; doblar el primer y segundo paneles de extremo exteriores a las posiciones yuxtapuestas y que subyace en el primer y segundo paneles de extremo interiores; doblar las pestañas de refuerzo exteriores a las posiciones yuxtapuestas y que subyacen los paneles frontal y posterior y que fijan las pestañas de refuerzo exteriores a los mismos; y sellar el contenedor por lo menos por una lengüeta de cierre en por lo menos uno del panel frontal y el panel superior . La etapa de colocar por lo menos un articulo que se empacará en relación subyacente al panel inferior de la plantilla puede realizarse antes de la articulación de cualquiera de los paneles de la plantilla. Alternativamente, la etapa de colocar por lo menos un articulo que se empacará en relación subyacente al panel inferior de la plantilla puede realizarse, después de la etapa de doblar las lengüetas menores interiores que emanan de las regiones de borde posterior del primer y segundo paneles de extremo interiores, pero antes de la etapa de doblar las lengüetas menores interiores que emanan de las regiones de borde frontal del primer y segundo paneles de extremo interiores . El método además puede comprender la etapa de proporcionar paneles superior e inferior que son rectangulares y tienen sustancialmente las mismas dimensiones . El método además puede comprender la etapa de proporcionar primer y segundo paneles de extremo interiores y primer y segundo paneles de extremo exteriores que son trapezoidales y que tienen sustancialmente las mismas dimensiones . El método además puede comprender las etapas de proporcionar por lo menos una lengüeta de cierre que emana de una región de borde delantero del panel superior, y yuxtaponer por lo menos una lengüeta de cierre a una superficie exterior de una región de borde superior del panel frontal . El método además puede comprender las etapas de proporcionar por lo menos una lengüeta de cierre que emana de una región de borde superior del panel frontal, y con la articulación de la plantilla y yuxtaponer por lo menos una lengüeta de cierre a una superficie interior de una región de borde frontal del panel superior. El método además puede comprender la etapa de proporcionar las pestañas de refuerzo exteriores con sustancialmente menos profundidad que las lengüetas menores interiores . El método además puede comprender la etapa de proporcionar las lengüetas menores interiores, cuando se yuxtaponen a las superficies interiores de los paneles frontal y posterior, con anchos combinados que son sustancialmente menores que los anchos respectivos de los paneles frontal y posterior. El método además puede comprender la etapa de proporcionar las lengüetas menores interiores, cuando se yuxtaponen a las superficies interiores de los paneles frontal y posterior, con anchos combinados que son sustancialmente los mismos que los anchos respectivos de los paneles frontal y posterior. El método además puede comprender las etapas de proporcionar a cada uno del primer y segundo paneles de extremo interiores y el primer y segundo paneles de extremo exteriores con regiones de borde frontal y posterior que se inclinan entre si; y de proporcionar lengüetas menores interiores y pestañas de refuerzo exteriores que no son rectangulares y se extienden en ángulos no ortogonales con respecto a su primer y segundo paneles de extremo interiores respectivos y primer y segundo paneles de extremo exteriores, asi que, con la articulación de la plantilla, el primer y segundo paneles de extremo exteriores e interiores se inclinan hacia dentro con relación al panel inferior, y los paneles frontal y posterior se inclinan hacia dentro con relación al panel inferior, para formar un contenedor frusto-piramidal . El método además puede comprender la etapa de proporcionar regiones de debilidad dispuestas a lo largo de las regiones de borde periféricas del panel superior, para habilitar por lo menos una porción del panel superior para removerse para proporcionar acceso a una región interior del contenedor . La etapa de proporcionar regiones de debilidad además puede comprender la etapa de proporcionar perforaciones que se extienden a lo largo de las porciones de las regiones de borde frontal, posterior y lateral del panel superior, y perforaciones que se extienden diagonalmente a lo largo de las regiones de esquina del panel superior, que conectan las perforaciones que se extienden a lo largo de las porciones de las regiones de borde frontal, posterior y laterales del panel superior. El método además puede comprender la etapa de proporcionar al menos una abertura de acceso dispuesta a lo largo de por lo menos uno de una región de transición entre el panel superior y por lo menos la lengüeta de cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior, y una región de transición entre el panel superior y el panel posterior .
El método además puede comprender la etapa de proporcionar el panel frontal con una altura que es sustancialmente menor que el panel posterior, para proporcionar una apertura de acceso frontal en el contenedor. El método además puede comprender la etapa de proporcionar por lo menos una apertura de acceso dispuesta a lo largo de por lo menos una de una región de transición entre el panel superior y por lo menos una lengüeta del cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior, y una región de transición entre el panel superior y el panel posterior. El método además puede comprender las etapas de proporcionar lengüetas menores interiores que emanan también de las regiones de borde de extremo del panel posterior, y de proporcionar regiones de debilidad plegables que se disponen sustancialmente en forma diagonal a través de por lo menos una porción de cada una de las lengüetas menores interiores, que con la articulación de la plantilla, las lengüetas menores interiores forman refuerzos que se doblan hacia dentro, que proporcionan un contenedor que tiene regiones de esquina inferior sin ranura para contención preventiva de fugas facilitada del material fluente. El método además puede comprender la etapa de proporcionar muescas en cada una de las lengüetas menores interiores que se extienden desde las regiones de borde libres de las mismas, hacia dentro y que entrecruzan cada una de las regiones de debilidad plegable. El método puede además comprender las etapas de: proporcionar una lengüeta de cierre que emana de una región de borde frontal del panel superior que, con la articulación de la plantilla, se yuxtapone y se fija adhesivamente a una superficie exterior de una región de borde superior del panel frontal; y proporcionar una lengüeta de cierre que emana de una región de borde superior del panel frontal que, con la articulación de la plantilla, se yuxtapone y se fija adhesivamente a una superficie interior de una región de borde delantera del panel superior, que forma por consiguiente una región que se extiende transversalmente de resistencia y rigidez mejorada a lo largo de una región de borde superior delantera del contenedor . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor de envoltura de charola de cuatro esquinas de acuerdo con una modalidad de la invención, mostrada en una configuración abierta, sobre otros contenedores de la misma configuración . La Figura 2 es una vista en planta de un plantilla para formar el contenedor de envoltura de charola de acuerdo con la modalidad de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva de la plantilla de la Figura 2, en una etapa previa en el proceso para articularse en un contenedor, con los productos que se empacan siendo omitidos de la ilustración. La Figura 4 es una vista en perspectiva de la plantilla de la Figura 2, en una etapa posterior en el proceso de ser articulado en un contenedor, con los productos que se empacan siendo omitidos de la ilustración. La Figura 5 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 1, cerca de final del proceso de articulación dentro de un contenedor completo, antes del cierre del contenedor, con los productos que se empacan siendo omitidos de la ilustración. La Figura 6 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 5, como el panel superior que está siendo puesto en posición cerrada, las lengüetas de extremo principales (exteriores) siendo dobladas hacia abajo, y las lengüetas menores (de refuerzo) siendo dobladas alrededor para proporcionar el cierre final del contenedor . La Figura 7 es una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 1-6, en la configuración cerrada completamente articulada. La Figura 8 es una vista en perspectiva "transparente" del contenedor de la Figura 7.
La Figura 9 es una vista adicional de la plantilla de la Figura 2. La Figura 10A es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, mostrado parcialmente articulado. La Figura 10B es una vista en perspectiva del contenedor de acuerdo con la Figura 10A, mostrada en una etapa adicional de articulación. La Figura 10C es una vista en perspectiva del contenedor de acuerdo con la Figura 10A, mostrado en una etapa adicional de articulación. La Figura 10D es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 10A, mostrado completamente articulado . La Figura 11 es una vista en planta de un plantilla para el contenedor de las Figuras 10A-10D. La Figura 12 es una vista en planta de una plantilla para un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención. La Figura 13A es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la modalidad de la Figura 12, mostrado parcialmente articulado. La Figura 13B es una vista en perspectiva del contenedor de acuerdo con la Figura 13?, mostrado en una etapa adicional de articulación.
La Figura 13C es una vista en perspectiva del contenedor de acuerdo con la Figura 13?, mostrado en una etapa adicional de articulación. La Figura 13D es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 13A, mostrado completamente articulado . La Figura 14 es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, que muestra dos diferentes "trayectorias" de articulación para dos diferentes "trayectorias" de carga de contenedor posibles . La Figura 15 es una vista en planta de un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, similar al contenedor de las Figuras 1-9, pero que resulta en un contenedor que tiene una configuración frusto-piramidal . La Figura 16 es una vista en planta de un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, similar al contenedor de las Figuras 13A-13D y 14. La Figura 17? es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, con el contenedor sustancialmente articulado en forma completa excepto para el cierre final, en donde el contenedor además incluye porciones removibles para la conversión a exhibición. La Figura 17B es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la modalidad de la Figura 17?, en su configuración completamente articulada. La Figura 18A es una vista en planta de la plantilla para el contenedor de las Figuras 17A y 17B. La Figura 18B es una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 17A-18A. La Figura 19A es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 17A, mostrado parcialmente articulado . La Figura 19B es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 19A, mostrado además a lo largo en el proceso de articulación. La Figura 19C es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 17A, mostrado parcialmente articulado, mediante una secuencia diferente de etapas de articulación . La Figura 19D es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 19C, mostrado además junto con el proceso de articulación. La Figura 19E es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 19D, mostrado además junto con el proceso de articulación. La Figura 19F es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 19E, mostrado completamente articulado . La Figura 20 es una vista en planta de una plantilla para un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 21A es una vista en perspectiva posterior del contenedor armado a partir de la plantilla de la Figura 20. La Figura 21B es una vista en perspectiva frontal de una pluralidad de contenedores apilados de acuerdo con las Figuras 20 y 21A. La Figura 22 es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la modalidad de las Figuras 20, 21?-?, mostrado parcialmente articulado. La Figura 23 es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la modalidad de la Figura 22, mostrado además junto con el proceso de articulación. La Figura 24 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 23, mostrado además articulado hacia el cierre. La Figura 25 es una vista en planta de un plantilla para un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, en el cual el contenedor tiene esquinas de refuerzo "sin ranuras". La Figura 26A es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la plantilla de la Figura 25, mostrado parcialmente articulado. La Figura 26B es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 26A, mostrados además junto con el proceso de articulación. La Figura 26C es una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 26? y 26B, mostrado completamente articulado . La Figura 27 es una vista en planta de un plantilla para un contenedor de acuerdo con otra modalidad de la invención, en la cual el contenedor como un sello de cierre transversal reforzado. La Figura 28? es una vista en perspectiva de un contenedor de acuerdo con la plantilla de la Figura 27. La Figura 28B es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 27, además junto con el proceso de articulación . La Figura 28C es una vista en corte transversal alargada de una porción del contenedor de la Figura 27, que muestra el sello de cierre transversal reforzado que se forma con la articulación completa de la plantilla del contenedor. Aunque esta invención es susceptible a la modalidad en muchas formas diferentes, se muestra en los dibujos y se describirá en detalle, varias modalidades especificas, con el entendimiento de que la presente descripción se considerará como una ej emplificación de los principios de la invención y no se pretenderá para limitar la invención a las modalidades ilustradas .
Cuando se refiera a las ilustraciones en planta de las plantillas, se aplican las convenciones de dibujo usuales. Es decir, a menos que se observe lo contrario, las lineas discontinuas indican lineas de doblez; las lineas ondeadas indican lineas de debilidad que forman una banda de desgarre o estructura similar; y lineas gruesas interiores indican recortes. En modalidades preferidas de la invención, las plantillas se fabrican de material de cartón corrugado, aunque otros materiales que tienen características de rendimiento adecuadas, similares, puede emplearse si se desea . La premisa básica que subyace los diseños de envoltura de charola de cuatro esquinas de la presente invención, es aquella de proporcionar una construcción de plantilla estilo envoltura, en la cual la plantilla comprende cuatro paneles, acomodados consecutivamente en la plantilla: panel superior; panel posterior (lateral) ; panel inferior; y panel frontal (lateral) , conectados contiguamente a lo largo de las líneas de doblez de inter-panel. Las lengüetas principales (paneles de extremo) emanan de los bordes de extremo de los paneles superior e inferior, cada uno de los cuales las lengüetas principales (paneles de extremo) se dimensionan para cubrir los extremos de la caja de cartón articulada. Las lengüetas menores emanan de los bordes delantero y trasero de las lengüetas principales. Una orejeta de cierre emana de un borde libre de ya sea la parte superior o la parte frontal (es decir, los bordes delantero o trasero de la plantilla) . Con la articulación, las lengüetas menores que emanan de las lengüetas principales (de extremo) del panel inferior se doblan al interior de los paneles frontal y posterior, y forman los soportes verticales para el contenedor. Las lengüetas menores descritas pueden o no adherirse a los paneles frontal y posterior establecidos. Si se adhiere, la resistencia al apilamiento mejorada puede resultar. Las lengüetas menores dobladas interiores (y adheridas) forman los soportes verticales para el contenedor. Los paneles frontal y posterior (laterales) entonces se doblan hacia arriba en perpendicular al panel inferior. Dentro de esta fase de la articulación del contenedor, puede distribuirse adhesivo para adherir las lengüetas menores yuxtapuestas a los paneles frontal y posterior. El panel superior entonces se dobla hacia abajo en paralelo al panel inferior y la extensión del panel superior (orejeta de cierre o solapa adhesiva) se dobla además hacia abajo y se adhiere sobre el panel frontal y paralelo a ios paneles frontal y posterior. Las lengüetas principales (paneles de extremo externos) que emanan del panel superior se doblan hacia abajo sobre las lengüetas principales (paneles de extremo internos) del panel inferior y una vez yuxtapuestos se adhieren entre si. Las lengüetas de refuerzo menores de las lengüetas principales (paneles de extremo externos) que emanan del panel superior se doblan y se adhieren al exterior de los paneles frontal y posterior. Esto crea un espesor triple laminado y adherido del material para contenedor a lo largo de las regiones de borde de extremo de los paneles frontal y posterior, asi como un doble espesor laminado y adherido de material en los extremos de la caja de cartón. En una primera variación del diseño general
(Figuras 1-9) , el ancho de la caja de cartón es considerablemente más grande que la profundidad o altura. Las lengüetas menores todas son sustancialmente menores que la mitad del ancho de la caja de cartón, de manera que existe un espacio sustancial entre los bordes libres confrontantes de las lengüetas menores en las caras interior y exterior de las paredes frontal y posterior, de este modo creando estructuras de refuerzo de "poste de esquina", en lugar de paredes extremas o laterales completas. La orejeta de cierre emana del borde libre del panel superior, y se dobla para yuxtaponerse y fijarse adhesivamente al panel frontal. El contenedor 10 se forma de la plantilla 11
(Figura 2). La plantilla 11 incluye el panel 12 inferior, el panel 14 frontal (lateral) , el panel 16 posterior (lateral) , el panel 18 superior y la lengüeta 20 de cierre; asi como las lineas 13, 15, 17 y 19 de doblez. La plantilla 11 también incluye paneles 22, 24 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 21, 23 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 26, 28, 30, 32 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 25, 27, 29 y 31 de doblez, respectivamente. Los paneles 34, 36 de extremo exteriores emanan del panel 18 superior a lo largo de las lineas 33, 35 de doblez respectivamente. Las pestañas 38, 40, 42, 44 de refuerzo emanan de los paneles 34, 36 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 37, 39, 41 y 43, de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 14 y 16 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 16 posterior de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados y los bordes de extremo del panel 14 frontal de preferencia pueden inclinarse hacia dentro desde la parte inferior hasta la parte superior (ambos como se ilustran) , debido a que este estilo de configuración de ranuras puede permitir la facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura diseñada, descrita, un corte singular que incluye desplazamientos como se requiera puede implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover material de desperdicio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 11, la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 30, 32 se doblarán en perpendicular al panel 24, y las lengüetas 26, 28 se doblarán en perpendicular al panel 22. Los paneles 22, 24 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 12 inferior. El panel 16 posterior (lateral) y el panel 14 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 12 inferior, como se muestra secuencialmente en las Figuras 3-5. El panel 18 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia o en paralelo al panel 12 inferior; y los paneles 34, 36 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 22, 24 de extremo interiores, respectivamente y se adhieren a los paneles 22, 24 de extremo. Finalmente, las pestañas 38, 40, 42, 44 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan en perpendicular a los paneles 34, 36 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 14, 16 frontal y posterior (laterales). Cuando el panel 18 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 20 de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 14 frontal, y se fija adhesivamente a la superficie exterior del mismo (Figura 6) . En una secuencia alternativa, la cual se describe en detalle con respecto a la modalidad de la Figura 14, pero que se entiende que se puede aplicar a todas las modalidades descritas y/o ilustradas en la presente, los productos que se empacan no se colocan en el panel inferior antes de cualquier articulación. Más bien, las lengüetas menores interiores frontales y el panel frontal no pueden doblarse con respecto a los paneles de extremo interiores y el panel inferior, respectivamente, al mismo tiempo ya que las lengüetas menores interiores posteriores y el panel posterior se doblan y se adhieren con respecto a los paneles de extremo interiores y al panel inferior, respectivamente. Esto puede resultar en un contenedor parcialmente armado, que tiene un área frontal abierta, dentro de la cual los productos que se empacan pueden empujarse, dependiendo de las superficies interiores de las lengüetas menores interiores posteriores para proporcionar apilamiento u otras estructuras de alineación. Con la inserción de los productos, los paneles restantes y las lengüetas se articulan y se pegan sustancialmente como se describe previamente. La primera variación del diseño general de las Figuras 1-9 puede dirigirse en una forma alternativa. El ancho de la caj de cartón aún es considerablemente más grande que la profundidad o altura. Las lengüetas menores sustancialmente todas son menores a la mitad del ancho de la caja de cartón, de manera que existe un espacio sustancial entre los bordes libres confrontantes de las lengüetas menores en las caras interior y exterior de las paredes frontal y posterior, de este modo creando estructuras de refuerzo de "poste de esquina" en lugar de las paredes de extremo o laterales completas. La orejeta de cierre emana del borde libre del panel superior, y se dobla para yuxtaponerse y fijarse adhesivamente al panel frontal. El contenedor 10 se formará a partir de la plantilla 11 (Figura 2) . La plantilla 11 incluye el panel 12 inferior, el panel 14 frontal (lateral) , el panel 16 posterior (lateral) , el panel 18 superior y la lengüeta 20 de cierre; asi como las lineas 13, 15, 17 y 19 de doblez. La plantilla 11 también incluye paneles 22, 24 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 21, 23 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 26, 28, 30, 32 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 25, 27, 29 y 31 de doblez, respectivamente. Los paneles 34, 36 de extremo exteriores emanan del panel 18 superior a lo largo de las lineas 33, 35 de doblez, respectivamente. Las pestañas 38, 40, 42, 44 de refuerzo emanan de los paneles 34, 36 de extremo exteriores a lo largo de las lineas 37, 39, 41 y 43 de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 14 y 16 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 16 posterior de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados y los bordes de extremo del panel 14 frontal de preferencia pueden inclinarse hacia dentro desde la parte inferior hasta la parte superior ambos como se ilustran, debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura diseñada descrita, un corte singular que incluye desplazamientos como se requiera puede implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover material de desperdicio . En un procedimiento de articulación alternativo típico, la primera plantilla 11 se forma en un contenedor estilo charola como según la Figura 10 mediante el cual los paneles 26, 28 , 30 y 32 menores interiores se doblan a lo largo de los dobleces 25, 27, 29 y 31, respectivamente, en perpendicular a los paneles 22 y 24 de extremo interiores. Los paneles 22 y 24 de extremo entonces se doblan a lo largo de los dobleces 21 y 23, respectivamente, en perpendicular al panel 12 inferior. Los paneles 26, 28, 30 y 32 menores interiores se adhieren adhesivamente al panel 14 frontal (lateral) y al panel 16 posterior (lateral) . El producto que se contendrá se colocará empacado dentro de la cavidad formada cuyo perímetro puede consistir de las lengüetas 26, 28, 30 y 32 menores interiores, el panel 14 frontal (lateral) y el panel 16 posterior (lateral) , los paneles 22 y 24 de extremo interiores junto con el panel 12 inferior de la plantilla 11 y como se muestra secuencialmente en las Figuras 3-5. El panel 18 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 12 inferior; y los paneles 34, 36 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 22, 24, de extremo interiores respectivamente y se adhieren a los paneles 22, 24 de extremo. Finalmente, las pestañas 38, 40, 42 y 44 de refuerzo (lengüetas menores) , se doblan en perpendicular a los paneles 34, 36 de extremo exteriores y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 14, 16 frontal y posterior (lateral) . Cuando el panel 18 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 20 de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 14 frontal, y se fija adhesivamente a la superficie exterior del mismo (Figura 6) . En una secuencia alternativa, la cual se describe en detalle con respecto a la modalidad de la Figura 14, pero que se entiende se puede aplicar a todas las modalidades descritas y/o ilustradas en la presente, los productos que se empacan no se colocan en el panel inferior antes de cualquier articulación. El producto se colocará empacado en la cavidad de paredes descritas cuyo perímetro se forma a partir de las lengüetas 226, 228, 230 y 232 menores interiores junto con los paneles 222 y 224 de extremo interiores y el panel 212 interior. Dependiendo de las proporciones, el perímetro posterior se formará por la adición del panel 216 posterior (lateral) . El panel frontal (lateral) de la charola solamente puede ser una porción del panel de perímetro frontal y puede completarse por el panel 220 superior. Las lengüetas menores interiores frontales y el panel frontal parcial pueden doblarse con respecto a los paneles de extremo interiores y el panel inferior, respectivamente, al mismo tiempo que las lengüetas menores interiores posteriores y el panel posterior se doblan y se adhieren con respecto a los paneles de extremo interiores y el panel inferior, respectivamente. Esto puede resultar en un contenedor de charola armado, que tiene un área frontal parcialmente abierta, dentro de la cual los productos que se empacarán pueden colocarse empacados, dependiendo de las superficies interiores de las lengüetas menores interiores posteriores, los paneles de extremo interiores, las lengüetas menores frontales, y potencialmente, un panel frontal parcial (lateral) así como un panel posterior (lateral) para proporcionar apilamiento u otras estructuras de alineación. Con la inserción de los productos, los paneles restantes y las lengüetas se articulan y se pegan sustancialmente como se describe previamente. Una segunda variación del diseño (Figuras 10A-10D y 11) es sustancialmente la misma que la de las Figuras 1-9, excepto que la orejeta 20' de cierre es trapezoidal. Por consiguiente, la plantilla que forma el contenedor 10' es sustancialmente idéntica a la plantilla 11 que forma el contenedor 10 de las Figuras 1-9, y el método de articulación de la plantilla que forma el contenedor 101 es sustancialmente idéntico al método de la articulación de la plantilla 11. Por lo tanto, los paneles y las lineas de doblez que forman la plantilla 11' los cuales son similares o idénticos a los paneles correspondientes y las lineas de doblez de la plantilla 11 se proporcionan con números de referencia similares, aumentados por una prima ('). El proceso de articulación de la plantilla 11' se ilustra en los Figuras 1OA-10D. El contenedor 10' se forma a partir la plantilla 11' (Figura 11) . La plantilla 11' incluye el panel 12' inferior, el panel 14' frontal (lateral), el panel 16' posterior (lateral), panel 18' superior y la lengüeta 20' de cierre; asi como las lineas 13', 15', IT y 19' de doblez. La plantilla 11' también incluye paneles 22', 24' de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 21', 23' de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 26', 28', 30', 32' menores interiores emanan a lo largo de las lineas 25', 27', 29' y 31' de doblez, respectivamente. Los paneles 34', 36' de extremo exteriores emanan del panel 18' superior a lo largo de las lineas 33', 35' de doblez respectivamente. Las pestañas 38', 40', 42', 44' de refuerzo emanan de los paneles 34', 36' de extremo exteriores, a lo largo de las líneas 37', 39', 41' y 43', de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 14' y 16' pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 16' posterior y el panel 14' frontal de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados o con muescas (como se ilustra), debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura diseñada y creada, un corte singular que incluye los desplazamientos según se requiera pueden implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover el material de desperdicio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 11' , la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 30', 32' se doblarán en perpendicular al panel 24', y las lengüetas 26', 28' se doblarán en perpendicular al panel 22' . Los paneles 22', 24' se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 12' inferior. El panel 16' posterior (lateral) y el panel 14' frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 12' inferior, como se muestra secuencialmente en las Figuras 10A-10D. El panel 18' superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 12' inferior; y los paneles 34', 36' de extremo exteriores se doblan sobre y se adhieren a los paneles 22', 24' de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 38', 40', 42', 44' de refuerzo (lengüetas menores), se doblan en perpendicular a los dobleces 37', 39', 41', y 42', respectivamente a los paneles 34' , 36' de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 14', 16' frontal y posterior (laterales). Cuando el panel 18' superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 20' de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 14' frontal, y se fi adhesivamente a la superficie exterior del mismo (Figuras 10C y 10D) . Una tercera variación del diseño (Figuras 12 y 13) es similar a las variaciones de las Figuras 1-9 y 10-11, excepto que la orejeta de cierre emana del borde libre del panel 114 frontal, y es trapezoidal. El contenedor 110 se forma a partir la plantilla 111 (Figura 12) . La plantilla 111 incluye el panel 112 inferior, el panel 114 frontal (lateral) , el panel 116 posterior (lateral) , el panel 118 superior y la lengüeta 120 de cierre; asi como las lineas 113, 115, 117 y 119 de doblez. La plantilla 111 también incluye paneles 122, 124 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 121, 123 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 126, 128, 130, 132 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 125, 127, 129 y 131 de doblez, respectivamente. Los paneles 134, 136 de extremo exteriores emanan del panel 118 superior a lo largo de las lineas 133, 135 de doblez respectivamente. Las pestañas 138, 140, 142, 144 de refuerzo emanan de los paneles 134, 136 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 137, 139, 141 y 143, de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 114 y 116 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 116 posterior y el panel 114 frontal de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados o con muescas (como se ilustra), debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura descrita, diseñada, un corte singular que incluye los desplazamientos según se requiera pueden xmplementarse eliminando por consiguiente una necesidad de remover el material de desperdicio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 111, la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 130, 132 se doblarán en perpendicular al panel 124, y las lengüetas 126, 128 se doblarán en perpendicular al panel 122. Los paneles 122, 124 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 112 inferior. El panel 116 posterior (lateral) y el panel 114 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 112 inferior, como se muestra en las Figuras 13A-13D. El panel 118 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 112 inferior; y los paneles 134, 136 de extremo exteriores se doblan sobre y se fijan adhesivamente a los paneles 122, 124 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 138, 140, 142, 144 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan en perpendicular a los paneles 134, 136 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 114, 116 frontal y posterior (laterales) . Cuando el panel 118 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 120 de cierre se dobla de preferencia al interior del panel 118 superior, y se fija adhesivamente a la superficie interior del mismo. En una cuarta variación del diseño (Figura 14), la cual generalmente es similar a la modalidad de las Figuras 1-9, la relación del ancho de la caja de cartón con la profundidad de la caja de cartón aún es mayor que uno, pero sustancialmente menor que en las variaciones de las Figuras 1-9; 10-11; o 12-13. Como tal, los anchos de las lengüetas "menores" son iguales a la mitad del ancho de la caja de cartón, de manera que los bordes libres que confrontan la lengüeta menor se encuentran o casi se encuentran, a lo largo del punto medio de lado a lado de la caja de cartón, a lo largo de las superficies interiores y exteriores de los paneles frontal y posterior. El contenedor 210 se forma a partir de la plantilla 211 (Figura 14) . La plantilla 211 incluye el panel 212 inferior, el panel 214 frontal (lateral) , el panel 216 posterior (lateral) , el panel 218 superior y la lengüeta 220 de cierre; asi como las lineas · de doblez colocadas similarraente a las lineas 13, 15, 17 y 19 de doblez de la Figura 2. La plantilla 211 también incluye paneles 222, 224 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas de doblez colocadas similarmente a las lineas 21, 23 de doblez de la Figura 2, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 226, 228, 230, 232 menores interiores emanan a lo largo las lineas de doblez colocadas similarmente a las lineas 25, 27, 29 y 31 de doblez de la Figura 2, respectivamente. Los paneles 234, 236 de extremo exteriores emanan del panel 218 superior a lo largo de las lineas de doblez colocadas similarmente a las lineas 33, 35 de doblez de la Figura 2. Las pestañas 238, 240, 242, 244 de refuerzo emanan de los paneles 234, 236 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas de doblez colocadas similarmente a las lineas 37, 39, 41 y 43 de la Figura 2, respectivamente. Los bordes de extremo del panel 216 posterior y el panel 214 frontal pueden ser cóncavamente arqueados o con muescas, o inclinados hacia dentro desde la parte inferior a la parte superior, o verticales, como se describe en las modalidades previamente descritas si asi se desea, o si se cree necesario de acuerdo con los requerimientos de cualquier aplicación particular . En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 211, la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 230, 232 se doblarán en perpendicular al panel 224, y las lengüetas 226, 228 se doblarán en perpendicular al panel 222. Los paneles 222, 224 se doblarán hacía arriba en perpendicular al panel 212 inferior. El panel 216 posterior (lateral) y el panel 214 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 212 inferior, como se muestra en la Trayectoria A de la Figura 14. El panel 218 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 212 inferior; y los paneles 234, 236 de extremo exteriores se doblan sobre y se fijan adhesivamente a los paneles 222, 224 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 238, 240, 242, 244 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan a lo largo de los dobleces 237, 239, 241 y 243, respectivamente, en perpendicular a los paneles 234, 236 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 214, 216 y 220 frontal y posterior (laterales). Cuando el panel 218 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 220 de cierre se dobla de preferencia al exterior de las lengüetas 228 y 234 menores frontales, y se fijan adhesivamente a la superficie exterior de las mismas, pero al interior de las pestañas 242, 238 de refuerzo, debido al ancho de estas pestañas. En una modalidad alternativa del método para formar el paquete, mostrado en la Trayectoria B, el panel 214 frontal no se eleva al mismo tiempo que el panel 216 posterior, y las lengüetas 232 y 228 menores de igual manera no se doblan hacia dentro, al mismo tiempo que las lengüetas 230, 226. Esto proporciona una función "de estilo charola", ya que en lugar de colocar el producto en el panel 212 inferior, antes de cualquier articulación, el colocamiento del producto puede retardarse hasta que se obtiene la configuración que es la primera etapa (como se refleja por la flecha) en la Trayectoria B. En esta configuración, debido a que existe una "pared posterior" formada por las lengüetas 230, 226 menores, el contenedor puede servir como una estructura de enderezamiento o alineación, para productos más o menos recolectados flojamente, apilados o de otra manera alineados . Independiente de la trayectoria tomada, la estructura y configuración del contenedor de acuerdo con la Figura 14, será la misma, como se muestra en el lado derecho de esa figura. Una quinta variación del diseño (Figura 15) es similar al diseño de las Figuras 1-9, excepto que, con la articulación, los lados de la caja de cartón todos son inclinados, de manera que el contenedor resultante es una configuración frusto-piramidal . El contenedor frusto-piramidal se forma a partir de la plantilla 311 (Figura 15) . La plantilla 311 incluye el panel 312 inferior, el panel 314 frontal (lateral), el panel 316 posterior (lateral) , el panel 318 superior y la lengüeta 320 de cierre; asi como las lineas 313, 315, 317 y 319 de doblez. La plantilla 311 también incluye paneles 322, 324 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 321, 323 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 326, 328, 330, 332 menores interiores emanan a lo largo las lineas 325, 327, 329 y 331 de doblez, respectivamente. Los paneles 334, 336 de extremo exteriores emanan del panel 318 superior a lo largo de las lineas 333, 335 de doblez, respectivamente. Las pestañas 338, 340, 342, 344 de refuerzo emanan de los paneles 334, 336 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 337, 339, 341 y 343 de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo del panel 316 posterior pueden ser cóncavamente arqueados (como se ilustra) , con muescas, inclinados o verticales, mientras que los bordes de extremo del panel 314 frontal pueden ser verticales (como se ilustra), inclinados hacia dentro desde la parte inferior a la parte superior, o cóncavos, debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir la facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura descrita, diseñada, un corte singular que incluye los desplazamientos según se requiera pueden implementarse eliminando por consiguiente la necesidad de remover el material de desperdicio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 311, la cual yacerá completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 330, 332 se doblarán en perpendicular al panel 324, y las lengüetas 326, 328 se doblarán en perpendicular al panel 322. Los paneles 322, 324 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 312 inferior. El panel 316 posterior (lateral) y el panel 314 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 312 inferior. El panel 318 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 312 inferior; y los paneles 334, 336 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 322, 324 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 338, 340, 342 y 344 de refuerzo (lengüetas menores) se doblan a lo largo de los dobleces 337, 339, 341 y 343 en perpendicular a los paneles 334, 336 de extremo exteriores y se adhieren adhesivamente a los paneles 314, 316 frontal y posterior (laterales) . Cuando el panel 318 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 320 de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 314 frontal, y se fija adhesivamente a la superficie exterior del mismo. Las lineas 329, 331, 325, y 327 de doblez todas están en ángulos no perpendiculares con respecto a las lineas 323, 321 de doblez, respectivamente. Similarmente , las lineas 341, 343, 337 y 339 de doblez todas están en ángulos no perpendiculares con respecto a las lineas 335 y 333 de doblez, respectivamente. Además, los paneles 342, 344, 330, 332, 338, 340, 326, 328 no todos son rectangulares. Además, el panel 312 inferior es más profundo desde la parte frontal a la posterior, que el panel 318 superior. De este modo, con la articulación, el contenedor resultante tiene regiones frontales, posteriores y de extremo inclinadas hacia dentro para crear un contenedor frustopiramidal . Una sexta variación del diseño (Figura 16) es similar al diseño de las Figuras 12-13, excepto que, con la articulación, los lados de la caja de cartón todos son inclinados, de manera que la caja de cartón resultante es de configuración f usto-piramidal . El contenedor se forma a partir de la plantilla 411 (Figura 16) . La plantilla 411 incluye el panel 412 inferior, el panel 414 frontal (lateral) , el panel 416 posterior (lateral) , el panel 418 superior y la lengüeta 420 de cierre; asi como las lineas 413, 415, 417 y 419 de doblez. La plantilla 411 también incluye paneles 422, 424 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 421, 423, de doblez respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 426, 428, 430, 432 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 425, 427, 429 y 431 de doblez, respectivamente. Los paneles 434, 436 de extremo exteriores emanan del panel 418 superior a lo largo de las lineas 433, 435 de doblez, respectivamente. Las pestañas 438, 440, 442, 444 de refuerzo emanan de los paneles 434, 436 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 437, 439, 441 y 443 de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 414 y 416 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 416 posterior y el panel 414 frontal de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados o con muescas (como se ilustra), debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir la facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, el lugar de la ranura diseñada, descrita, un corte singular que incluye los desplazamientos según se requiera pueden implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover el material de desperdicio.
En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 411, la cual yacerá completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 430, 432 se doblarán en perpendicular al panel 424, y las lengüetas 426, 428 se doblarán en perpendicular al panel 422. Los paneles 422, 424 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 412 inferior. El panel 416 posterior (lateral) y el panel 414 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 412 inferior. El panel 418 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 412 inferior; y los paneles 434, 436 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 422, 424 de extremo interiores, respectivamente . Finalmente, las pestañas 438, 440, 442 y 444 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan en perpendicular a los paneles 434, 436 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 414, 416 frontal y posterior (lateral) . Cuando el panel 418 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 420 de cierre se dobla de preferencia al interior del panel 418 superior, y se fija adhesivamente a la superficie interior del mismo. Las lineas 429, 431, 425 y 427 de doblez todas están en ángulos no perpendiculares con respecto a las lineas 423, 421 de doblez, respectivamente. Similarmente , las lineas 441, 443, 437 y 439 de doblez todas están en ángulos no perpendiculares con respecto a las lineas 435 y 433 de doblez, respectivamente. Además, los paneles 442, 444, 430, 432, 438, 440, 426, 428 no todos son rectangulares. Además, el panel 412 inferior es más profundo desde la parte frontal a la posterior, que el panel 418 superior. De este modo, con la articulación, el contenedor resultante tiene regiones frontales, posteriores y de extremo inclinadas hacia dentro para crear un contenedor frusto-piramidal . La séptima variación (Figuras 17A-19F) del diseño son similares al diseño básico de las Figuras 1-9; excepto que el panel frontal es sustancialmente más corto que el panel posterior, para crear una región de exhibición abierta, y las lineas de debilidad se proporcionan en la orejeta de cierre, a lo largo de las porciones medias de los bordes frontal, posterior y lateral del panel superior y a lo largo de las diagonales en las esquinas del panel superior. Esto permite que la capacidad del panel superior se remueva, dejando las secciones del panel superior en forma de triángulo restante, para resistencia, estabilidad y capacidad de apilamiento. El contenedor 510 se forma a partir de la plantilla 511. La plantilla 511 incluye el panel 512 inferior, el panel 514 frontal (lateral) , el panel 516 posterior (lateral) , el panel 518a central superior con los paneles 518b-518d de esquina superiores, y la lengüeta 520 de cierre; asi como las líneas 513, 515, 517a y 517d y 519a y 519d de doblez. La plantilla 511 también incluye paneles 522, 524 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las líneas 521, 523 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 526, 528, 530, 532 menores interiores emanan a lo largo de las líneas 525, 527, 529 y 531 de doblez, respectivamente. Los paneles 534, 536 de extremo exteriores emanan del panel 518a de centro superior y sus paneles de esquina respectivos, a lo largo de las líneas 533b-c, 535b-c de doblez, y las perforaciones 533a, 535a, respectivamente. Las pestañas 538, 540, 542, 544 de refuerzo emanan de los paneles 534, 536 de extremo exteriores, a lo largo de las líneas 537, 539, 541 y 543 de doblez, respectivamente. La plantilla 511 también incluye líneas 517b, 517c, 518g-j, 519b y 519c de perforación así como aberturas 518f y 520d. Los bordes de extremo de los paneles 514 y 516 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 516 posterior de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados y los bordes extremos del panel 514 frontal de preferencia pueden inclinarse hacia dentro desde la parte inferior a la parte superior (ambos como se ilustra) , debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura diseñada, descrita, un corte singular que incluye los desplazamientos según se requiera pueden implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover material de desperdicio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 511, la cual yacerá completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 530, 532 se doblarán en perpendicular al panel 524, y las lengüetas 526, 528 se doblarán en perpendicular al panel 522. Los paneles 522, 524 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 512 inferior. El panel 516 posterior (lateral) y el panel 514 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 512 inferior, como se muestra secuencialmente en las Figuras 17? y 19A-19F. El panel 518 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 512 inferior; y los paneles 534, 536 de extremo exteriores se doblan sobre y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 522, 524 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 538, 540, 542 y 544 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan en perpendicular a los paneles 534, 536 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a la superficie exterior del panel 516 posterior (lateral) , la superficie exterior del panel 514 frontal (lateral) y las superficies exteriores de la lengüeta 520 de cierre, específicamente las superficies exteriores de los paneles 520c y 520b frontales de cierre superior. Cuando el panel 518 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 520 de cierre de preferencia se dobla a las superficies exteriores de las lengüetas 532, 528 menores interiores y se fija adhesivamente a la superficie exterior de las mismas . En lugar de rasgar o cortar el contenedor, como en otras construcciones de contenedor envolvente, el acceso al interior del contenedor 510, se logra, mediante la remoción del panel 518a central superior, rasgando a lo largo de las líneas 533a, 518h, 517b, 517c, 518j, 535a, 518i, 519c, 519b y 518g de perforación, dejando detrás una charola de exhibición que tiene cuatro postes de esquina, con paneles de esquina superior triangulares para permitir aún el apilamiento de la charola abierta. Las Figuras 19A-19F muestran diferentes formas en la cual la articulación de la plantilla 511 puede lograrse, para llegar a la configuración completamente articulada de la Figura 19F. En la octava variación del diseño (Figuras 20-24), no existe orejeta de cierre a lo largo de cualquiera de los bordes delantero o trasero de la plantilla. Más bien, existen áreas trapezoidales de los paneles superior y frontal que se cortan a presión, para dejar un área abierta a lo largo de los paneles superior y frontal, para propósitos de exhibición y distribución, sin la remoción del material de la caja de cartón . El contenedor 610 se forma a partir de la plantilla 611 (Figura 20) . La plantilla 611 incluye el panel 612 inferior, el panel 614 frontal (lateral) , el panel 616 posterior (lateral) , y el panel 618a superior; asi como las lineas 613, 615, y 617 de doblez. La plantilla 611 también incluye paneles 622, 624 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 621, 623 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 626, 628, 630, 632 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 625, 627, 629 y 631 de doblez, respectivamente. Los paneles 634, 636 de extremo exteriores emanan del panel 618a superior a lo largo de las lineas 633, 635 de doblez, respectivamente. Las pestañas 638, 640, 642, 644 de refuerzo emanan de los paneles 634, 636 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 637, 639, 641 y 643 de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo del panel 616 posterior pueden ser cóncavamente arqueados (como se ilustra), con muescas, inclinados o verticales, mientras que los bordes de extremo del panel 614 frontal pueden ser verticales (como se ilustra), inclinados hacia dentro desde la parte inferior a la parte superior, o cóncavos, debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, en lugar de la ranura descrita, diseñada, un corte singular que incluye desplazamiento como se requiera puede implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover material de desperdicio. En un procedimiento de articulación tipleo, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 611, la cual yacerá completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 630, 632 menores interiores se doblarán en perpendicular al panel 624 de extremo, y las lengüetas 626, 628 menores interiores se doblarán en perpendicular al panel 622 de extremo. Los paneles 622, 624 de extremo se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 612 inferior. El panel 616 posterior (lateral) y el panel 614 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 612 inferior y se fijan adhesivamente a las superficies exteriores de las lengüetas 626, 628, 630 y 632 menores interiores. El panel 618 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 612 inferior; y los paneles 634, 636 de extremo exteriores se doblan sobre y se fijan adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 622, 624 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 638, 640, 642 y 644 de refuerzo (lengüetas menores), se doblan a lo largo de los dobleces 637, 639, 641 y 543 en perpendicular a los paneles 634, 636 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 614, 616 frontal y posterior (laterales). En una novena variación de la invención (Figuras 25 y 26A-C), el contenedor se proporciona con estructuras de panel de esquina reforzada, en lugar de lengüetas menores que emanan de los bordes laterales del panel de extremo interior, para crear un contenedor asi llamado "sin ranuras". El contenedor 710 se forma a partir de la plantilla 711 (Figura 25) . La plantilla 711 incluye el panel 712 inferior, el panel 714 frontal (lateral), el panel 716 posterior (lateral) , el panel 718 superior y la lengüeta 720 de cierre; asi como las lineas 713, 715, 717 y 719 de doblez. La plantilla 711 también incluye paneles 722, 724 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 721, 723 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 726, 728, 730, 732 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 725, 727, 729 y 731 de doblez, respectivamente. Los paneles 734, 736 de extremo exteriores emanan del panel 718 superior a lo largo de las lineas 733, 735 de doblez, respectivamente. Las pestañas 738, 740, 742, 744 de refuerzo emanan de los paneles 734, 736 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 737, 739, 741 y 743 de doblez, respectivamente. Además, la plantilla 711 incluye los paneles 726a, 726b, 730a, 730b, 728a, 728b, 732a y 732b de refuerzo; las lineas 726c, 730c, 728c y 732c de doble refuerzo; y las muescas 726d, 730d, 728d y 732d de refuerzo. La plantilla 711 también incluye recortes 716c, 716d de espacio. En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 711, la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Los paneles 722, 724 de extremo interiores se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 712 inferior, mientras que el panel 716 posterior (lateral) y el panel 714 frontal (lateral) se extrae por las estructuras de refuerzo de esquina que se dobla hacia arriba en perpendicular al panel 712 inferior, como se muestra en las Figuras 26A-26C. En cada esquina, los pares de paneles de refuerzo respectivos se doblan hacia arriba, de manera que los paneles 730b, 726b se ponen en paralelo a la superficie interior del panel 716, capturando y fijando adhesivamente los paneles 730a, 726b entre los mismos, respectivamente; y los paneles 728b, 732b se ponen en paralelo a la superficie interior del panel 714, capturando y fijando adhesivamente los paneles 728a, 732a entre los mismos, respectivamente. El panel 718 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 712 inferior; y los paneles 734, 736 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 722, 724 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 738, 740, 742 y 744 de refuerzo (lengüetas menores) se doblan a lo largo de las líneas 737, 739, 741 y 743 de doblez, respectivamente, en perpendicular a los paneles 734, 736 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 714, 716 frontal y posterior (laterales) . Cuando el panel 718 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 720 de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 714 frontal, y se fija adhesivamente a la superficie exterior del mismo (Figura 26C) . El contenedor 710 resultante de este modo es un contenedor "sin ranuras" adecuado para la prevención de fugas de líquidos (si se reviste adecuadamente sobre las superficies interiores del mismo) , y de otra manera es adecuado para la prevención de fugas de materiales secos en gránulos o en partículas. En una décima variación de la invención (Figuras 27 y 28A-C) , un contenedor similar al de la modalidad de las Figuras 1-9 se proporciona con una segunda lengüeta de cierre, de manera que las dos lengüetas de cierre de los paneles frontal y superior traslapan para formar una "barra de refuerzo" a través de la parte frontal del contenedor, en lo que de otra manera puede ser la región de esquina más débil dependiendo de las proporciones del contenedor sellado. El contenedor 810 se forma a partir de la plantilla 811 (Figura 27) . La plantilla 811 incluye el panel 812 inferior, el panel 814 frontal (lateral) , el panel 816 posterior (lateral) , el panel 818 superior y la lengüeta 820 de cierre superior y la lengüeta 852 de cierre frontal; asi como las lineas 813, 815, 817, 819 y 850 de doblez. La plantilla 811 también incluye los paneles 822, 824 de extremo interiores (que emanan a lo largo de las lineas 821, 823 de doblez, respectivamente) a partir de los cuales las lengüetas 826, 828, 830, 832 menores interiores emanan a lo largo de las lineas 825, 827, 829 y 831 de doblez, respectivamente. Los paneles 834, 836 de extremo exteriores emanan del panel 818 superior a lo largo de las lineas 833, 835 de doblez, respectivamente. Las pestañas 838, 840, 842, t 844 de refuerzo emanan de los paneles 834, 836 de extremo exteriores, a lo largo de las lineas 837, 839, 841 y 843 de doblez, respectivamente. Los bordes de extremo de los paneles 814 y 816 pueden ser verticales. Alternativamente, los bordes de extremo del panel 816 posterior y el panel 814 frontal de preferencia pueden ser cóncavamente arqueados o con muescas (como se ilustra) o inclinados hacia dentro desde la parte inferior a la parte superior debido a que este estilo de configuración de ranura puede permitir facilidad de remoción y facilidad de desprendimiento del material de desperdicio a partir de la abertura diseñada y creada en la hoja de plantilla. Como alternativa, el lugar de la ranura diseñada, descrita, un corte singular que incluye desplazamientos cuando se requiera puede implementarse para eliminar por consiguiente la necesidad de remover material de desperdicio.
En un procedimiento de articulación típico, primero, el producto que se contiene se empujará sobre la plantilla 811, la cual se colocará completamente en un aparato de empacado. Las lengüetas 830, 832 se doblarán en perpendicular al panel 824, y las lengüetas 826, 828 se doblarán en perpendicular al panel 822. Los paneles 822, 824 se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 812 inferior. El panel 816 posterior (lateral), y el panel 814 frontal (lateral) entonces se doblarán hacia arriba en perpendicular al panel 812 inferior, como se muestra en las Figuras 28A-28C. El panel 818 superior entonces se dobla hacia abajo, hacia y en paralelo al panel 812 inferior; y los paneles 834, 836 de extremo exteriores se doblan sobre los paneles 822, 824 de extremo interiores, respectivamente. Finalmente, las pestañas 838, 840, 842 y 844 de refuerzo (lengüetas menores) se doblan a lo largo de las líneas 837, 839, 841 y 843 de doblez en perpendicular a los paneles 834, 836 de extremo exteriores, y se adhieren adhesivamente a las superficies exteriores de los paneles 814, 816 frontal y posterior (laterales) . Cuando el panel 818 superior se dobla hacia abajo, la lengüeta 820 de cierre se dobla de preferencia al exterior del panel 814 frontal, y se fija adhesivamente a la superficie exterior del mismo, mientras que el panel 852 de cierre frontal se dobla hacia dentro, y se fija a la superficie de la parte inferior del panel 818 REIVINDICACIONES 1. ün contenedor para el empacado y embarque de artículos, articulado a partir de una plantilla monolíticamente formada sencilla de material para contenedores, el contenedor está caracterizado porque comprende : un panel inferior; un panel frontal que emana de una región de borde frontal del panel inferior; un panel posterior que emana de una región de borde posterior del panel inferior; un panel superior que emana de una región de borde superior del panel posterior; primer y segundo paneles de extremo interiores que í emanan de las regiones de borde de extremo del panel inferior; lengüetas menores interiores que emanan de las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo interiores; primer y segundo paneles de extremo exteriores que emanan de las regiones de borde ' de extremo del panel superior; bridas o pestañas de refuerzo exteriores que emanan de las regiones de borde frontal y posterior de cada uno del primer y segundo paneles de extremo exteriores; por lo menos una lengüeta de cierre que emana de