WO2006033169A1 - エンジンマウント - Google Patents

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WO2006033169A1
WO2006033169A1 PCT/JP2004/015427 JP2004015427W WO2006033169A1 WO 2006033169 A1 WO2006033169 A1 WO 2006033169A1 JP 2004015427 W JP2004015427 W JP 2004015427W WO 2006033169 A1 WO2006033169 A1 WO 2006033169A1
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WO
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vehicle body
connecting member
fixture
engine
bolt
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PCT/JP2004/015427
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hironori Kato
Original Assignee
Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. filed Critical Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12Arrangement of engine supports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3842Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
    • F16F1/3849Mounting brackets therefor, e.g. stamped steel brackets; Restraining links

Definitions

  • the present invention provides a first fixture
  • a cylindrical second fixture located below the first fixture
  • An anti-vibration base made of a rubber-like elastic material for connecting the first attachment and the second attachment;
  • a connecting member for connecting the first fixture to the engine in the left-right direction of the vehicle body is connected to the upper end of the first fixture
  • a stagger fitting surrounding the first connecting end of the connecting member with respect to the first fixture is connected to the second fixture
  • connection brackets for connecting the second attachment tool to the vehicle body frame are provided, and a pair of bolt through holes for connection bolts are formed at a second connection end of the connection member for the engine.
  • the connecting member connects the first mounting tool and the engine in the left-right direction of the vehicle body, and the connecting bracket connects the second mounting tool and the vehicle body frame.
  • the vibration of the engine is absorbed by a vibration isolating base made of rubber-like elastic material.
  • the connecting member that connects the first mounting tool and the engine is formed in a rectangular arm shape that is slightly bent in the front-rear direction of the vehicle body in plan view, as disclosed in Patent Document 1. It had been.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-220687
  • the engine mount is subjected to a large rotational force around the axial center along the left-right direction of the vehicle body, for example, when the vehicle is suddenly started.
  • the connecting member that connects the first mounting tool and the engine is formed in a rectangular arm shape. The rigidity of the connecting end of the connecting member with respect to can not be increased, and it is difficult to sufficiently resist the rotational force.
  • An object of the present invention is to provide an engine mount that can increase the durability of a connecting member.
  • a feature of the present invention is that
  • a cylindrical second fixture located below the first fixture
  • An anti-vibration base made of a rubber-like elastic material for connecting the first attachment and the second attachment;
  • a connecting member for connecting the first fixture to the engine in the left-right direction of the vehicle body is connected to the upper end of the first fixture
  • a stagger fitting surrounding the first connecting end of the connecting member with respect to the first fixture is connected to the second fixture
  • connection brackets for connecting the second attachment tool to the vehicle body frame are provided, and a pair of bolt through holes for connection bolts are formed at a second connection end of the connection member for the engine.
  • the pair of bolt holes are arranged in a direction along the front-rear direction of the vehicle body,
  • a first connecting member portion in which one bolt through hole located on the front side in a direction along the front-rear direction of the vehicle body and the other bolt located on the rear side are formed.
  • a second connecting member portion formed with a through-hole projecting in a direction along the front-rear direction of the vehicle body,
  • the outer peripheral surface of the first connecting member portion and the outer peripheral surface of the second connecting member portion are each formed in an arc shape concentric with the bolt insertion hole,
  • An arcuate outer peripheral surface of the first connecting member portion and a first side surface of the first connecting end portion that is formed so as to face the front side of the vehicle body and are received by the stagger fitting are curved. Smoothly connected via an arc-shaped side surface, formed so as to face the arc-shaped outer peripheral surface of the second connecting member portion and the rear side of the vehicle body, and received by the staggered metal fitting The second side surface of the first connecting end is smoothly connected to the second side surface via a curved arc-shaped side surface.
  • the pair of bolt insertion holes are arranged in the direction along the front-rear direction of the vehicle body, and the first connection member portion and the second connection member portion are along the front-rear direction of the vehicle body. Since it protrudes in the direction, the distance between the pair of bolt holes in the direction along the front-rear direction of the vehicle body can be increased.
  • the second connecting end has a structure that is strong against the rotational force around the axial center along the left-right direction of the vehicle body.For example, when the vehicle suddenly starts, the second connecting end is large around the axial center along the left-right direction of the vehicle body. Even if a rotational force is applied, it can sufficiently resist the rotational force.
  • the outer peripheral surface of the first connecting member portion and the outer peripheral surface of the second connecting member portion are each formed in an arc shape concentric with the bolt insertion hole, and the outer peripheral surface of the first connecting member portion;
  • the first side surface of the first connecting end that is formed to face the front side of the vehicle body and is received by the stopper fitting is smoothly connected via the curved arc-shaped side surface, and the second connecting member portion
  • the outer peripheral surface and the second side surface of the first connecting end that is formed so as to face the rear side of the vehicle body and are received by the stopper fitting are smoothly connected via a curved arc-shaped side surface.
  • the stagger fitting when the first connecting end portion of the connecting member is covered with the stubber rubber, the stagger fitting can receive the first connecting end portion via the stubber rubber.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 show an engine mount M that is interposed between the engine E and the vehicle body frame 20 to absorb the vibration of the engine E.
  • This engine mount M is composed of a stepped columnar first fixture 1, a cylindrical second fixture 2 located on the lower side U of the first fixture 1, and a rubber-like elastic material connecting them.
  • an anti-vibration substrate 3 comprising: [0012]
  • the second fixture 2 includes a ring-shaped support bracket 4 on which the vibration-proof base 3 is vulcanized, and an upper end portion that is externally fitted to the support bracket 4, and a partially spherical diaphragm 5 in the lower end side opening.
  • the first metal fitting 6 is formed by vulcanization, and the second metal fitting 50 is formed by press-fitting the first metal fitting 6.
  • the anti-vibration base 3 is formed in a truncated cone shape, and a hollow portion with a constriction is formed at the lower end thereof.
  • a liquid enclosure 7 is formed between the diaphragm 5 and the vibration isolator base 3.
  • the liquid enclosure 7 is divided into a first liquid chamber 7A on the vibration isolator 3 side and a second liquid chamber 7B on the diaphragm 5 side.
  • a partition body 8 for partitioning and an orifice 9 for communicating the first liquid chamber 7A and the second liquid chamber 7B are provided.
  • the partition body 8 is fitted to the disc-shaped partition plate 10 made of a rubber film and the lower end portion of the cylindrical first metal fitting 6, and the outer peripheral portion of the cutting plate 10 is vulcanized and bonded to the inner peripheral portion. It consists of a circular ring-shaped partition member 11.
  • the ring-shaped support bracket 4 is placed on the upper surface of the partition member 11.
  • the partition member 11 also serves as an orifice forming member, and the orifice 9 is located between the outer peripheral portion of the partition member 11 and the inner peripheral portion of the cylindrical first metal fitting 6.
  • a connecting member 15 that connects the first mounting tool 1 to the bracket 55 of the engine E in the left-right direction B of the vehicle body is connected to the upper end 1 C of the first mounting tool 1 by a first connecting bolt 35.
  • a stagger fitting 18 surrounding the first connecting end 12 of the connecting member 15 to the first mounting tool 1 is connected to the second mounting tool 2, and the connecting member 15 to the engine E 15 is also shown in FIGS.
  • a pair of bolt insertion holes 23 A and 23 B for the pair of second connection bolts 14 C and 14 D are formed in the second connection end portion 13.
  • the first connecting end 12 is covered with a bag-like stopper rubber 16. Further, the lower half portion of the second connection end portion 13 projects downward, and the second connection end portion 13 is thicker than the first connection end portion 12.
  • connection brackets 21 made of sheet metal for connecting the second mounting tool 2 to the vehicle body frame 20 are welded and fixed to the cylindrical second metal fitting 50.
  • the second connecting end 13 of the connecting member 15 is located on the radially outer side of the second fixture 2 in plan view.
  • a stepped bolt through hole 36 for the first connecting bolt 35 is formed in the first connecting end 12 of the connecting member 15, and the first connecting bolt 1 is provided with the first connecting bolt 1.
  • a female thread portion 37 is formed in which 35 is screwed.
  • a pair of positioning pins 39 protruding upward are provided on the upper end surface 38 of the first fixture 1.
  • the pair of positioning pins 39 are positioned with the female screw portion 37 interposed therebetween.
  • the first connecting end of the connecting member 15 The part 12 is formed with a pair of positioning holes 40 into which the pair of positioning pins 39 are inserted separately.
  • the pair of bolt insertion holes 23A, 23B are arranged in the first direction A along the longitudinal direction of the vehicle body, and the first direction A of the pair of bolt insertion holes 23A, 23B is The first connecting member portion 28 in which one bolt insertion hole 23A positioned on the front side D1 is formed and the second connecting member portion 29 in which the other bolt insertion hole 23B positioned on the rear side D2 is formed. Project in the first direction A.
  • the first connecting member portion 28 and the second connecting member portion 29 are located in the vicinity of the outer peripheral surface 33 of the second fixture 2 (see FIG. 4).
  • the staggered metal fitting 18 has a lower end portion 17 connected to an upper end portion of the cylindrical second metal fitting 50, and stands up from the cylindrical second metal fitting 50.
  • the stopper fitting 18 is provided with a pair of stagger portions 25C and 25D for a first side surface 24C and a second side surface 24D, which will be described later, and a stopper portion 27 for the upper end surface 26 of the first connecting end portion 12.
  • the outer peripheral surface 28C of the first connecting member portion 28 and the outer peripheral surface 29C of the second connecting member portion 29 are formed in an arc shape concentric with the bolt insertion holes 23A and 23B, respectively.
  • the outer peripheral surface 28C of the first connecting member portion 28 and the first side surface 24C of the first connecting end 12 that is formed to face the front A1 side of the vehicle body and are received by the stopper fixture 18 are First, which is smoothly connected via a curved arc-shaped side surface 30, is formed so as to face the outer peripheral surface 29 C of the second connecting member portion 29 and the rear side A 2 of the vehicle body, and is received by the stagger fitting.
  • the second side surface 24D of the connecting end 12 is smoothly connected via a curved arc-shaped side surface 31.
  • the first side surface 24C and the second side surface 24D are orthogonal to the first direction A. That is, it is configured on a surface along the left-right direction B of the vehicle body.
  • the stopper parts 25C, 25D (specifically, the stopper faces of the stopper parts 25C, 25D) are also formed on the surface along the left-right direction B of the vehicle body, and are positioned parallel to the first side surface 24C 'and the second side surface 24D. .
  • the third side surface 32 between the first side surface 24C and the second side surface 24D bulges out in an arc shape.
  • the present invention can be used for an engine mount for supporting an engine such as an automobile.

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Abstract

 連結部材の耐久性を上げることができるエンジンマウントを提供する。エンジンマウントは、第1取付け具をエンジンに車体の左右方向Bで連結する連結部材(15)が第1取付け具(1)に連結され、ストッパ金具(18)と連結ブラケット(21)が設けられ、一対のボルト挿通孔(23A,23B)が車体の前後方向に沿う方向Aに並び、第1連結部材部分(28)の外周面(28C)と、第1連結端部(12)の第1側面(24C)とが、湾曲した円弧状の側面(30)を介して滑らかに連なり、第2連結部材部分(29)の外周面(29C)と、第1連結端部(12)の第2側面(24D)とが、湾曲した円弧状の側面(31)を介して滑らかに連なっている。

Description

明 細 書
エンジンマウント 技術分野
[0001] 本発明は、第 1取付け具と、
前記第 1取付け具の下側に位置する筒状の第 2取付け具と、
前記第 1取付け具と第 2取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体とを備 え、
前記第 1取付け具をエンジンに車体の左右方向で連結する連結部材が前記第 1取 付け具の上端部に連結され、
前記第 1取付け具に対する前記連結部材の第 1連結端部を囲むストツバ金具が前 記第 2取付け具に連結され、
前記第 2取付け具を車体フレームに連結する複数の連結ブラケットが設けられ、 前記エンジンに対する前記連結部材の第 2連結端部に、連結ボルト用の一対のボ ルト揷通孔が形成されているエンジンマウントに関する。
背景技術
[0002] エンジンマウントでは、前記連結部材が第 1取付け具とエンジンを車体の左右方向 で連結し、前記連結ブラケットが第 2取付け具と車体フレームを連結している。そして 、この連結状態でゴム状弾性材力 成る防振基体等でエンジンの振動を吸収する。
[0003] 従来、第 1取付け具とエンジンを連結する上記の連結部材は、特許文献 1に開示さ れて 、るように、平面視で車体の前後方向に少し曲がった長方形のアーム状に形成 されていた。
特許文献 1 :日本国特開 2000— 220687号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] エンジンマウントには、例えば自動車の急発進のときなどに、車体の左右方向に沿 う軸芯周りの大きな回転力が加わる。上記の従来の構成によれば、第 1取付け具とェ ンジンを連結する連結部材が長方形のアーム状に形成されて 、たために、エンジン に対する連結部材の連結端部の剛性を上げることができず、前記回転力に十分抗 することが困難であった。
[0005] 本発明の目的は、連結部材の耐久性を上げることができるエンジンマウントを提供 する点にある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の特徴は、
第 1取付け具と、
前記第 1取付け具の下側に位置する筒状の第 2取付け具と、
前記第 1取付け具と第 2取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体とを備 え、
前記第 1取付け具をエンジンに車体の左右方向で連結する連結部材が前記第 1取 付け具の上端部に連結され、
前記第 1取付け具に対する前記連結部材の第 1連結端部を囲むストツバ金具が前 記第 2取付け具に連結され、
前記第 2取付け具を車体フレームに連結する複数の連結ブラケットが設けられ、 前記エンジンに対する前記連結部材の第 2連結端部に、連結ボルト用の一対のボ ルト揷通孔が形成されているエンジンマウントであって、
前記一対のボルト揷通孔が車体の前後方向に沿う方向に並び、
前記一対のボルト揷通孔のうち、前記車体の前後方向に沿う方向で前側に位置す る一方のボルト揷通孔が形成された第 1連結部材部分と、後側に位置する他方のボ ルト揷通孔が形成された第 2連結部材部分とが、前記車体の前後方向に沿う方向に 張出し、
前記第 1連結部材部分の外周面と第 2連結部材部分の外周面とがそれぞれ前記ボ ルト揷通孔と同芯の円弧状に形成され、
前記第 1連結部材部分の円弧状の外周面と、車体の前方側を向くように形成され、 かつ、前記ストツバ金具に受止められる前記第 1連結端部の第 1側面とが、湾曲した 円弧状の側面を介して滑らかに連なり、前記第 2連結部材部分の円弧状の外周面と 、車体の後方側を向くように形成され、かつ、前記ストツバ金具に受止められる前記 第 1連結端部の第 2側面とが、湾曲した円弧状の側面を介して滑らかに連なっている にある。
[0007] 上記の構成によれば、一対のボルト揷通孔が車体の前後方向に沿う方向に並んで おり、前記第 1連結部材部分と第 2連結部材部分とが、車体の前後方向に沿う方向 に張出しているから、車体の前後方向に沿う方向での一対のボルト揷通孔の間隔を 広くすることができる。その結果、第 2連結端部が車体の左右方向に沿う軸芯周りの 回転力に対して強い構造になり、例えば自動車の急発進のときなどに、車体の左右 方向に沿う軸芯周りの大きな回転力が加わっても、その回転力に十分抗することがで きる。
[0008] そして、第 1連結部材部分の外周面と第 2連結部材部分の外周面とがそれぞれ前 記ボルト挿通孔と同芯の円弧状に形成され、第 1連結部材部分の外周面と、車体の 前方側を向くように形成され、かつ、ストツバ金具に受止められる第 1連結端部の第 1 側面とが、湾曲した円弧状の側面を介して滑らかに連なり、第 2連結部材部分の外周 面と、車体の後方側を向くように形成され、かつ、ストツバ金具に受止められる第 1連 結端部の第 2側面とが、湾曲した円弧状の側面を介して滑らかに連なっているから、 第 2連結端部に加わる力を分散しやすい構造になって、第 2連結端部の一部分だけ に応力が集中するのを回避することができる。
[0009] 本発明にお 、て、前記連結部材の第 1連結端部力ストツバゴムで覆われて 、ると、 ストツバ金具が上記の第 1連結端部をストツバゴムを介して受止めることができる。 発明の効果
[0010] 従って、連結部材の耐久性を上げることができるエンジンマウントを提供することが できた。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 図 1,図 2,図 3,図 4に、エンジン Eと自動車の車体フレーム 20との間に介在してェ ンジン Eの振動を吸収するエンジンマウント Mを示してある。このエンジンマウント M は、段付きの円柱状の第 1取付け具 1と、第 1取付け具 1の下側 Uに位置する円筒状 の第 2取付け具 2と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体 3とを備えて 、 る。 [0012] 第 2取付け具 2は、防振基体 3が加硫成形されるリング状の支持金具 4と、この支持 金具 4に上端部が外嵌し、下端側の開口に部分球状のダイヤフラム 5が加硫成形さ れる筒状の第 1金具 6と、第 1金具 6が圧入内嵌される筒状の第 2金具 50とから成る。 防振基体 3は円錐台状に形成され、その下端部に上窄まりの中空部が形成されてい る。
[0013] ダイヤフラム 5と防振基体 3との間に液体封入室 7が形成され、この液体封入室 7を 防振基体 3側の第 1液室 7Aとダイヤフラム 5側に第 2液室 7Bとに仕切る仕切り体 8と 、第 1液室 7Aと第 2液室 7Bを連通させるオリフィス 9とが設けられている。仕切り体 8 は、ゴム膜から成る円板状の仕切り板 10と、筒状の第 1金具 6の下端部に嵌合し、仕 切り板 10の外周部が内周部に加硫接着される円形リング状の仕切り部材 11とから成 る。リング状の支持金具 4は仕切り部材 11の上面に載置する。仕切り部材 11はオリフ イス形成部材も兼ねており、前記オリフィス 9は、仕切り部材 11の外周部と筒状の第 1 金具 6の内周部との間に位置している。
[0014] 第 1取付け具 1をエンジン Eのブラケット 55に車体の左右方向 Bで連結する連結部 材 15が第 1取付け具 1の上端部 1Cに第 1連結ボルト 35で連結されている。そして、 第 1取付け具 1に対する連結部材 15の第 1連結端部 12を囲むストツバ金具 18が第 2 取付け具 2に連結され、図 5—図 9にも示すように、エンジン Eに対する連結部材 15 の第 2連結端部 13に、一対の第 2連結ボルト 14C, 14D用の一対のボルト揷通孔 23 A, 23Bが形成されている。第 1連結端部 12は袋状のストッパゴム 16で覆われている 。また、第 2連結端部 13の下半部が下方に突出して、第 2連結端部 13が第 1連結端 部 12よりも厚肉になっている。筒状の第 2金具 50には、第 2取付け具 2を車体フレー ム 20に連結する板金製の複数の連結ブラケット 21が溶接固着されている。連結部材 15の第 2連結端部 13は、平面視で第 2取付け具 2の径方向外方側に位置する。
[0015] 図 4に示すように連結部材 15の第 1連結端部 12に、第 1連結ボルト 35に対する段 付きのボルト揷通孔 36が形成され、第 1取付け具 1に、第 1連結ボルト 35が螺合する 雌ねじ部 37が形成されている。そして図 2に示すように、第 1取付け具 1の上端面 38 に、上方に突出する一対の位置決めピン 39が設けられている。一対の位置決めピン 39は雌ねじ部 37を挟んで位置する。図 10に示すように、連結部材 15の第 1連結端 部 12には、一対の位置決めピン 39が各別に差し込まれる一対の位置決め穴 40が 形成されている。
[0016] 図 5に示すように、前記一対のボルト揷通孔 23A, 23Bは車体の前後方向に沿う第 1方向 Aに並び、一対のボルト揷通孔 23A, 23Bのうち、第 1方向 Aで前側 D1に位 置する一方のボルト揷通孔 23Aが形成された第 1連結部材部分 28と、後側 D2に位 置する他方のボルト揷通孔 23Bが形成された第 2連結部材部分 29とが前記第 1方向 Aにそれぞれ張出している。平面視で、第 1連結部材部分 28と第 2連結部材部分 29 は、第 2取付け具 2の外周面 33の近傍に位置している(図 4参照)。
[0017] 前記ストツバ金具 18は、下端部 17が筒状の第 2金具 50の上端部に連結されて筒 状の第 2金具 50から立ち上がつている。そして、このストッパ金具 18に、後述の第 1 側面 24Cと第 2側面 24Dに対する一対のストツバ部 25C, 25Dと、第 1連結端部 12 の上端面 26に対するストッパ部 27とが設けられている。
[0018] 第 1連結部材部分 28の外周面 28Cと第 2連結部材部分 29の外周面 29Cとがそれ ぞれボルト揷通孔 23A, 23Bと同芯の円弧状に形成されている。そして、第 1連結部 材部分 28の外周面 28Cと、車体の前方 A1側を向くように形成され、かつ、ストッパ金 具 18に受止められる第 1連結端部 12の第 1側面 24Cとが、湾曲した円弧状の側面 3 0を介して滑らかに連なり、第 2連結部材部分 29の外周面 29Cと、車体の後方側 A2 を向くように形成され、かつ、ストツバ金具に受止められる第 1連結端部 12の第 2側面 24Dとが、湾曲した円弧状の側面 31を介して滑らかに連なっている。
[0019] 前記第 1側面 24Cと第 2側面 24Dは前記第 1方向 Aと直交している。すなわち、車 体の左右方向 Bに沿う面に構成されている。ストッパ部 25C, 25D (詳しくはストッパ 部 25C, 25Dのストッパ面)も車体の左右方向 Bに沿う面に構成されて、第 1側面 24 C '第 2側面 24Dに対して平行に位置している。第 1側面 24Cと第 2側面 24Dの間の 第 3側面 32は円弧状に膨出している。
産業上の利用可能性
[0020] 本発明は自動車などのエンジンを支持するためのエンジンマウントに利用すること ができる。
図面の簡単な説明 [0021] [図 1]エンジンマウントの平面図
[図 2]エンジンマウントの正面図
[図 3]エンジンマウントの側面図
[図 4]エンジンマウントの縦断側面図
[図 5]連結部材の平面図
[図 6]連結部材の正面図
[図 7]連結部材の側面図
[図 8]連結部材の底面図
[図 9]図 5の V— V断面図
[図 10]図 5の W— W断面図
符号の説明
[0022] 1……第 1取付け具、 1C……第 1取付け具の上端部、 2……第 2取付け具、 3……防 振基体、 12……第 1連結端部、 13……第 2連結端部、 14C, 14D……連結ボルト、 15 ······ 16 ······ストッノ ゴム、 18 ······ストッノ 、 20 ······ ¾1ί本フレーム
、 21……連結ブラケット、 23Α, 23Β……ボルト揷通孔、 24C……第 1側面、 24Ό··· …第 2側面、 28……第 1連結部材部分、 28C……第 1連結部材部分の外周面、 29 -…第 2連結部材部分、 29C……第 2連結部材部分の外周面、 30, 31……湾曲し た円弧状の側面、 33……第 2取付け具の外周面、 Α……車体の前後方向に沿う方 向(第 1方向)、 B……車体の左右方向、 E……エンジン、 M……エンジンマウント、 A 1……車体の前方側、 A2……車体の後方側、 D1……前側、 D2……後側、 U…… 第 1取付け具の下側

Claims

請求の範囲
[1] 第 1取付け具と、
前記第 1取付け具の下側に位置する筒状の第 2取付け具と、
前記第 1取付け具と第 2取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体とを備 え、
前記第 1取付け具をエンジンに車体の左右方向で連結する連結部材が前記第 1取 付け具の上端部に連結され、
前記第 1取付け具に対する前記連結部材の第 1連結端部を囲むストツバ金具が前 記第 2取付け具に連結され、
前記第 2取付け具を車体フレームに連結する複数の連結ブラケットが設けられ、 前記エンジンに対する前記連結部材の第 2連結端部に、連結ボルト用の一対のボ ルト揷通孔が形成されているエンジンマウントであって、
前記一対のボルト揷通孔が車体の前後方向に沿う方向に並び、
前記一対のボルト揷通孔のうち、前記車体の前後方向に沿う方向で前側に位置す る一方のボルト揷通孔が形成された第 1連結部材部分と、後側に位置する他方のボ ルト揷通孔が形成された第 2連結部材部分とが、前記車体の前後方向に沿う方向に 張出し、
前記第 1連結部材部分の外周面と第 2連結部材部分の外周面とがそれぞれ前記ボ ルト揷通孔と同芯の円弧状に形成され、
前記第 1連結部材部分の円弧状の外周面と、車体の前方側を向くように形成され、 かつ、前記ストツバ金具に受止められる前記第 1連結端部の第 1側面とが、湾曲した 円弧状の側面を介して滑らかに連なり、前記第 2連結部材部分の円弧状の外周面と 、車体の後方側を向くように形成され、かつ、前記ストツバ金具に受止められる前記 第 1連結端部の第 2側面とが、湾曲した円弧状の側面を介して滑らかに連なっている エンジンマウント。
[2] 前記連結部材の第 1連結端部がストツバゴムで覆われて 、る請求項 1記載のェンジ ンマウント。
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