WO2006022189A1 - チューブクランプ - Google Patents

Abstract

　前後に貫通した内腔２及び上部窓３を有するハウジング１と、上部窓に円筒面を位置させてハウジングに装着され、内腔を前後方向に移動可能なローラ４とを備え、上部窓に沿って形成された一対の案内溝６によりローラ支軸５が案内される。内腔の底面７と案内溝との間の間隔は、狭窄領域７ｂにおいて開放領域７ａよりも小さく、ローラが狭窄領域に位置するとき、ローラと底面間での挟持によりチューブ１１が閉塞され、ローラが開放領域に位置するとき、チューブの流路が開放される。更に、ローラの上部に装着され、ローラと一体に内腔中を移動可能なスライダ８を備える。スライダは、後端部側面には案内溝に係合したスライダ支軸９を有し、前端部下面にはローラ支軸と嵌合してローラを保持する軸受け切欠き１０を有する。軽い力で簡単に操作可能であり、しかもチューブに対して閉塞力を十分に作用させることができる。                                                                                 

Description

チューブクランプ

技術分野

[0001] 本発明は、柔軟性を有するチューブを挟持して、その内腔を閉塞し、あるいはチュ ーブ内腔の流路断面積を調整するために用いられるチューブクランプに関する。 背景技術

[0002] 輸液や輸血に際しては、輸液バッグまたは輸血バッグから、柔軟性を有するチュー ブを用いて薬液や血液を患者に送る。例えば、腹膜透析療法においては、透析患者 の腹腔にシリコーンゴム製の腹膜カテーテルを埋植し、この腹腔カテーテルに接続さ れたトランスファーチューブ (エキステンションチューブ)を通して、腹腔内に対する腹 膜透析液の導入及び排出を行う。このトランスファーチューブには、腹腔内に貯留し た腹膜透析液が漏出しないように、チューブを閉塞するためのチューブクランプが装 着されている。

[0003] 従来、一般的に使用されているチューブクランプとしては、例えば特許文献 1に記 載されたような、チューブを閉塞するための押圧部材として機能するローラを、ハウジ ング中に移動可能に装着したものがある。ローラを指で回転させることにより位置を変 化させると、ローラの位置に応じてハウジングの底面とのクリアランスが変化し、チュー ブを閉塞する状態と開放する状態が得られる。

[0004] また、特許文献 2には、チューブをクランプする作用は特許文献 1と同様であるが、 操作をし易いように改良されたチューブクランプが記載されている。すなわち、ハウジ ングの内部にローラに代えて、移動可能な押圧部材と、押圧部材を移動させるため のレバー状の操作部材とを組み合わせて装着した構造を有する。押圧部材を指で直 接操作する必要がなぐ操作部材を、ハウジングへの取り付け箇所を支軸として回動 させる。操作部材の端部の回動の軌跡が、押圧部材の端部と交差するように設定さ れており、その交差位置で操作部材の端部が押圧部材の端部に当接し、チューブを クランプする向きに押圧部材を移動させる。押圧部材自体を操作するよりも操作部材 を操作する方が、小さ 、力でクランプ操作を容易かつ確実に行うことができる。 特許文献 1：特開昭 55-72986号公報

特許文献 2：特開平 7-100207号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 特許文献 1に記載のローラを指で操作する構造の場合、ローラを回転させて直線 方向に移動させる操作に力を要し、微妙な操作をするのは困難である。操作力を軽 減して操作性を向上させようとすると、ローラの径を大きくする必要がある。一方、小さ な押圧力でチューブを確実に閉塞するには、ローラの径が小さい方が有利である。 従って、特許文献 1に記載の構造は、操作の容易性と閉塞作用の確実性を同時に 良好にするには、構造的な矛盾が障害となる。

[0006] 一方、特許文献 2の構造を用いることにより、操作性は改善される。しかしながら、操 作部材の端部の回動に伴う当接により押圧部材を移動させるため、十分な移動量を 確保するためには押圧部材がある程度大きな寸法を有することが必要である。従つ て、押圧部材の寸法を小さくして、小さな力で確実な閉塞作用を得るには不適当な 構造である。また、押圧部材は回転しないので、閉塞作用を得るために押圧部材を 移動させると、チューブに対して押圧部材が摺動する状態が発生する。そのため、摩 擦によりチューブに対するダメージが大きくなるおそれがある。

[0007] また、特許文献 1及び 2のいずれの構造の場合も、ローラ、あるいは押圧部材と操 作部材をノヽウジングに装着するために、ハウジングを 2分割した構造が用いられて ヽ る。つまり、 2分割したハウジングの間にローラ、あるいは押圧部材と操作部材を挟み 込み、その状態で、分割部分を超音波溶着や接着剤などによって固定する。それに より、ハウジングにローラ等の部材を装着する際に部材が外れることの無いようにし、 また装着された部材が、使用中に脱落することを防止する。そのためには、ハウジン グとローラ等の部材の寸法精度を、厳密に管理する必要がある。

[0008] 一方、ハウジングを超音波溶着や接着などの技術で組み立てた場合には、溶着や 接着箇所に歪みに起因する内部応力を発生し易ぐ部材に常にストレスが与えられ る状態となる。その結果、その部分の部材へのダメージが少な力もず生じ、長期にわ たる使用において、そのダメージが徐々に顕在化して、最終的に破損に至る場合が ある。また、厳密な寸法精度を管理する場合には、部品同士の磨耗などによる寸法 変化により、目的とする機能が果たされなくなる可能性がある。

[0009] 以上のことを考慮して、本発明は、軽い力で簡単に操作可能であり、し力もチュー ブを閉塞させる力を十分に作用させることが可能なチューブクランプを提供すること を目的とする。

[0010] また、チューブを押圧するためのローラを含むクランプ部材をノヽウジングに保持する ための構造が簡単で、長期間の使用において破損の原因となるような製造工程を含 まずに組み立て可能なチューブクランプを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明のチューブクランプは、前後に貫通した内腔を有し、前記内腔が上方に開 口して上部窓が設けられたノヽウジングと、前記上部窓に円筒面を位置させて前記ハ ウジングの内腔に装着され、前記内腔を前後方向に移動可能なローラとを備える。前 記内腔の左右側壁内面に、前記上部窓に沿って前後方向に延びる案内溝が形成さ れ、前記ローラはそのローラ支軸が前記案内溝に案内され、前記内腔の底面と前記 案内溝の間の間隔力 前記内腔の前方部または後方部のいずれか一方に形成され た狭窄領域において、他方に形成された開放領域における間隔よりも小さく設定され 、前記ローラが前記狭窄領域に位置するとき、前記内腔に挿通されたチューブが前 記ローラと前記内腔の底面との間で押圧されて閉塞された状態であり、前記ローラが 前記開放領域に位置するとき、前記チューブが開放された状態である。

[0012] 上記課題を解決するために、前記ローラの上部に装着されて前記上部窓から上面 部を露出させ、前記ローラと一体となって前記ハウジングの内腔中を移動可能なスラ イダを更に備え、前記スライダは、その後端部側面に設けられ前記案内溝に係合し た一対のスライダ支軸と、前端側下端部に設けられ前記ローラ支軸と嵌合して前記口 ーラを保持する軸受け切欠きとを有し、前記スライダ支軸及び前記ローラ支軸が共に 前記案内溝により案内されることを特徴とする。

発明の効果

[0013] 上記の構成によれば、スライダの平行移動を介してローラを回転させるので、ローラ が小径でも、軽い力で簡単にクランプ操作を行うことができ、ローラにより、チューブを 閉塞させる力を十分に作用させることが可能である。従って、操作の容易性と閉塞作 用の確実性について、同時に良好な状態を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態 1におけるチューブクランプを示す斜視図である。

[図 2]図 2は、同チューブクランプを分解して示した斜視図である。

[図 3]図 3は、同チューブクランプの平面図である。

[図 4]図 4は、図 3の A— A線に沿った断面図である。

[図 5]図 5は、同チューブクランプのローラとスライダが狭窄領域に位置する状態を示 す斜視図である。

[図 6]図 6は、図 5に示す状態における図 3の A— A線に沿った断面図である。

[図 7]図 7は、本発明の実施の形態 2におけるチューブクランプを示す平面図である。

[図 8]図 8は、図 7の B— B線に沿った断面図である。

符号の説明

[0015] 1 ハウジング

2 内腔

3 上部窓

4 ローラ

5 ローラ支軸

6 案内溝

6a 下側段差部

7 底面

7a 開放領域

7b 狭窄領域

7c 中間領域

8 スライダ

9 スライダ支軸

10 軸受け切欠き

11 チューブ 12 切欠き溝

13 上側壁面

14 前端縁

15 係止部

16 係止突起

17 係合溝

発明を実施するための最良の形態

[0016] 本発明のチューブクランプにおいて、前記狭窄領域が前記内腔の後方部に配置さ れた構成とすることができる。

[0017] 好ましくは、前記上部窓の前端部側縁に、上方から前記一対の案内溝に各々連通 した一対の切欠き溝が形成され、前記スライダは、前記切欠き溝を経由して前記スラ イダ支軸を前記案内溝の後方に摺動させることにより、前記上部窓を通して前記内 腔に挿入可能である。前記内腔の前方開口端部における前記内腔の上壁面と前記 案内溝の下側段差部との間の間隔は、前記ローラが、前記ローラ支軸を前記案内溝 に位置させて前記内腔の前方開口を通して前記内腔中に挿入可能な程度に離間し ている。前記ローラ支軸が前記軸受け切欠きに嵌合することにより、前記ローラと前 記スライダが一体に結合し、前記スライダが前記上部窓の前端に位置した状態にお いて、前記スライダの前端部が、前記上部窓の前端縁により更に前方への移動を制 限される。

[0018] また、前記軸受け切欠きの開口端の幅は、前記ローラ支軸の径よりも小さぐ前記 軸受け切欠きの開口端部を弾性変形により拡大させて前記ローラ支軸を圧入するこ とにより、ローラ支軸が前記軸受け切欠きに嵌合されて ヽる構成とすることができる。

[0019] また、前記スライダの後端に設けられた係止部と、前記上部窓の後端近傍における 前記ハウジングの内面に形成された係止突起とを更に備え、前記ローラが前記狭窄 領域に位置する状態で、前記係止部と係止突起が互いに係合して、前記スライダの 前方への移動を制止する構成とすることができる。

[0020] あるいは、前記案内溝が形成する段差部に通じるように前記案内溝上部の前記ハ ウジング内壁面に形成された係合溝を更に備え、前記ローラが前記狭窄領域に位置 する状態で、前記ローラ支軸が前記係合溝に係合可能である構成とすることもできる

[0021] 以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

[0022] (実施の形態 1)

図 1は、本発明の実施の形態 1におけるチューブクランプを示す斜視図である。図 2 は、このチューブクランプを分解して示す斜視図である。図 3は、このチューブクラン プの平面図である。図 4は、図 3における A— A断面図である。

[0023] 1はハウジングであり、前後に貫通した内腔 2を有し、内腔 2が上方に開口して上部 窓 3が設けられている。 4はローラであり、ハウジング 1の内腔 2に装着され、上部窓 3 に円筒面を位置させて内腔 2を前後方向に移動可能である。内腔 2の左右側壁の内 面には、上部窓 3に沿って前後方向に延びる左右一対の案内溝 6が形成されている 。ローラ 4は、そのローラ支軸 5が案内溝 6に案内されて内腔 2を移動する。内腔 2の 底面 7は、前方部において案内溝 6との間の間隔が十分な開放領域 7aを形成し、後 方部において案内溝 6との間の間隔が前方部よりも小さい狭窄領域 7bを形成してい る。開放領域 7aと狭窄領域 7bの中間部には、間隔が開放領域 7aと狭窄領域 7bの 間の大きさに設定された中間領域 7cが形成されている。中間領域 7cは、間隔が徐 々に変化していてもよい。

[0024] ローラ 4の上面部を覆って、スライダ 8がローラ 4に装着されて 、る。スライダ 8は、ハ ウジングの上部窓 3から上面部を露出させ、ローラ 4と一体となって内腔 2中を移動可 能であり、クランプ部材を構成する。スライダ 8には、一対のスライダ支軸 9と、軸受け 切欠き 10が設けられている。スライダ支軸 9は、スライダ 8の後端部側面に設けられ、 案内溝 6に係合している。軸受け切欠き 10は、スライダ 8の前端部下面に設けられ、 ローラ支軸 5と嵌合してローラ 4を保持している。この状態で、スライダ支軸 9及びロー ラ支軸 5が共に案内溝 6により案内される。ハウジング 1、ローラ 4、及びスライダ 8はい ずれも、例えばプラスチックで成形したものを用いることができる。

[0025] 図 4に示すように、柔軟性を有するチューブ 11を、内腔 2に揷通し、スライダ 8の上 面部を指で押して、スライダ 8と一体になつたローラ 4を、前後方向に移動させることに より、チューブ 11に対するクランプ状態を調節することができる。例えば、図 4に示す ように、ローラ 4が内腔 2の開放領域 7aに位置する状態では、チューブ 11の内腔は 開放された状態であり、流路として完全に機能する。この状態では、内腔 2の底面 7 が案内溝 6から十分な間隔を有し、従って、ローラ 4の円筒面と内腔 2の底面 7との間 に十分な間隔が保持され、チューブ 11を押しつぶす力は作用しないからである。こ れに対して、図 5及び 6に示すように、ローラ 4が狭窄領域 7bに位置する状態では、 チューブ 10がローラ 4と底面 7との間で押圧され、チューブ 11の内腔は閉塞される。 中間領域 7cに位置する状態では、チューブ 11の内腔の開口断面積を変化させて、 流量を調節することが可能である。中間領域 7cにおける底面 7の形状、すなわち、案 内溝 6との間の間隔の変化状態を適宜設定することにより、流量調節の操作性を適 当なものに調整することが可能である。

[0026] この構造により、スライダ 8の平行移動を介してローラ 4を回転させるので、ローラ 4 が小径でも、軽い力で簡単にクランプ操作を行うことができる。し力も、ローラ 4により、 チューブ 11を閉塞させる力を十分に作用させることが可能である。従って、操作の容 易性と閉塞作用の確実性について、同時に良好な状態を得ることができる。

[0027] さらに、このチューブクランプは、ローラ 4及びスライダ 8を一体に結合させて、ハウ ジング 1に対して装着するための、改良された構造を以下のとおり有する。上部窓 3 の前端部側縁には、上方から一対の案内溝 6に各々連通した一対の切欠き溝 12が 形成されている。スライダ 8は、図 2に示した状態から、スライダ支軸 9に切欠き溝 12を 通過させることにより、上部窓 3を通して内腔 2に挿入される。つまり、スライダ支軸 9が 切欠き溝 12を経由して案内溝 6を後方に摺動することにより、スライダ 8は、上部窓 3 を通して内腔 2に挿入される。

[0028] また、内腔 2の前方開口端部における内腔 2の上側壁面 13と案内溝 6の下側段差 部 6aとの間の間隔は、ローラ 4が、前方開口を通して内腔 2中に挿入可能な程度に 離間している。従って、ローラ 4は、図 2に示した状態から、ローラ支軸 5を案内溝 6に 位置させて内腔 2中に挿入される。

[0029] スライダ 8及びローラ 4を上述のようにしてハウジング 1内に装着し、ローラ支軸 5を 軸受け切欠き 12に嵌合させることにより、ローラ 4とスライダ 8がー体に結合する。ロー ラ 4とスライダ 8がー体に結合していると、図 3、図 4に示すように、スライダ 8が上部窓 3の前端に位置した状態においては、スライダ 8の前端部が上部窓 3の前端縁 14に 当接するので、スライダ 8の更に前方への移動が制限される。また、スライダ支軸 9及 びローラ支軸 5が案内溝 6と係合しているので、スライダ 8が上部窓 3から上方に外れ ることもない。このように、ローラ 4とスライダ 8がー体に結合した状態では、スライダ支 軸 9及びローラ支軸 5と案内溝 6との係合、および上部窓 3の前端縁 14によるスライダ 8の前端部に対する移動制限により、ローラ 4とスライダ 8の結合体をハウジング 1に装 着した状態が保持される。

[0030] また、ローラ 4とスライダ 8がー体に結合した状態は、軸受け切欠き 10とローラ支軸 5 の嵌合により保持される。すなわち、軸受け切欠き 10の開口端の幅は、ローラ支軸 5 の径よりも小さい。従って、軸受け切欠き 10にローラ支軸 5を嵌合させる際には、軸 受け切欠き 10の開口端部を弾性変形により拡大させてローラ支軸 5を圧入する。そ れにより、一旦嵌合させた後は、軸受け切欠き 10の開口端部が弾性変形するように 強い力をローラ支軸 5に加えなければ、ローラ支軸 5が軸受け切欠き 10から外れるこ とはない。

[0031] 以上のとおり、ローラ 4とスライダ 8を別個にハウジング 1に挿入した後、合体させるこ とにより、ノ、ウジング 1に対するクランプ部材の装着が完了する。その状態では、ロー ラ 4とスライダ 8の結合体は、外形がハウジング 1から外れない寸法になるため、クラン プ部材の装着状態が確保される。このように、チューブ 11をローラ 4及びスライダ 8か らなるクランプ部材をハウジング 1に保持するための構造は簡単で、保持作用は確実 である。しかも、長期間の使用において破損の原因となるような、超音波溶着や接着 による接合が不要で、糸且み立てた後には各部には、チューブにより発生する以外の 応力が発生せず、耐久性が良好である。

[0032] さらに、このチューブクランプは、ローラ 4が狭窄領域 7bに位置する状態で、ローラ 4の位置を保持するために、スライダ 8の移動を制止する制止機構を有する。制止機 構は、図 4に明示されるように、スライダ 8の後端に設けられた係止部 15と、上部窓 3 の後端近傍におけるハウジング 1の内面に形成された係止突起 16から構成される。 係止部 15と係止突起 16は、図 6に示すように、ローラ 4が狭窄領域 7bに位置する状 態で、互いに係合し、スライダ 8の前方への移動を制止する。この制止状態を解除す るには、スライダ 8をチューブ 11の弾性力に杭して下方に押し下げることにより、係止 部 15と係止突起 16の係合を解除すればよい。

[0033] また、係止部 15と係止突起 16の係合により、閉塞操作の完了を認知する作用も得 られる。すなわち、クランプ閉塞操作時にスライダ 8を移動させて、係止部 15と係止突 起 16を係合させたとき、制止機構が作用するとともに、両者の係合に伴い「力チッ」と いう機械音を発生する。また、操作者の指にそのときの感触が伝わる。従って、操作 者は、「閉塞操作の完了」を、聴覚的信号、及び Z又は触覚的信号により認知可能 である。係止部 15と係止突起 16の係合によるこれらの一連の作用により、総合的な 操作性の向上が得られる。

[0034] (実施の形態 2)

図 7は、本発明の実施の形態 2におけるチューブクランプを示す平面図である。図 7 の B— B線に沿った断面図を、図 8に示す。

[0035] 本実施の形態は、基本的な構成は実施の形態 1と同様であり、狭窄領域 7bに位置 する状態でローラ 4の移動を制止、ローラ 4の位置を保持するためのローラ制止機構 を有する。ローラ制止機構は、実施の形態 1における、係止部 15と係止突起 16の係 合による制止機構に代えて用いられる。

[0036] 図 7、図 8に示す係合溝 17が、ローラ制止機構を構成する。係合溝 17は、案内溝 6 の上部のハウジング 1の内壁面に形成され、案内溝 6を形成している上部段差部 6b に通じている。ローラ 4が狭窄領域 7bに位置する状態で、ローラ支軸 5が係合溝 17 に係合可能なように、係合溝 17の位置が設定される。係合溝 17の広さ（幅）は、ロー ラ支軸 5の直径よりも小さぐローラ支軸 5の一部が嵌り込む程度に設定される。

[0037] ローラ支軸 5が案内溝 6を摺動し、ローラ 4が狭窄領域 7bに位置したときに、ローラ 支軸 5の上側部分が係合溝 17に嵌り込む状態になる。それによりローラ支軸 5の案 内溝 6方向の動きに抗する力が付与され、ローラ 4の動きが制止される。ローラ 4が狭 窄領域 7bに位置するときには、ローラ 4がチューブ 11を押圧する状態であり、チュー ブ 11からの反発力によりローラ 4が上方に付勢されるため、ローラ支軸 5を係合溝 17 に嵌め込む力が作用する。したがって、所定位置でローラ制止機構として容易に作 用する。また、ローラ支軸 5と係合溝 17の係合時に、嵌合の感触が明瞭に得られ、操 作性が良好である。更に、係合を解除する際には、スライダ 8を介してローラ 4に作用 する操作力、およびその方向が、ローラ支軸 5が係合溝 17から外す力として直接作 用するので、操作が容易である。

[0038] 係合溝 17は、ハウジング 1の成形性の観点から、図示したように案内溝 6と直交す る方向に貫通する形状にすることが望ましい。但し、他の条件との関係により、上方に 貫通しない下方のみの非貫通溝、あるいは溝形状ではなく浅い凹部等の形状とする ことちでさる。

[0039] 狭窄領域 7bにローラ 4の位置を保持するためには、上記構成の他に、例えば、スラ イダ支軸 9を係止する機構を設けることも可能である。すなわち、スライダ支軸 9先端 と対向する位置の案内溝 6の壁面に係合孔を設け、ローラ 4が狭窄領域 7bに位置し たときに、スライダ支軸 9の先端が係合孔に嵌り込むように設定する。そのためには、 スライダ支軸 9の先端を案内溝 6の壁面に押圧する力が作用するように、スライダ 8に おけるスライダ支軸 9の設置箇所、形状および寸法を設定することが望ま 、。

[0040] 以上のとおり、本発明の実施の形態におけるチューブクランプは、ローラ 4とスライ ダ 8の組み合わせによりクランプ機構が構成される。クランプのための操作は、スライ ダ 8を平行移動させるのみでよぐローラ 4を指で回転させる操作が不要である。従つ て、確実なクランプ作用を得るのに適した小径のローラを用いた場合でも、操作性に 対する影響は小さい。

産業上の利用可能性

[0041] 本発明のチューブクランプは、軽い力で簡単に操作可能であり、しかもチューブを 閉塞させる力を十分に作用させることが可能であり、輸液や輸血に用いるチューブを クランプする部材として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 前後に貫通した内腔を有し、前記内腔が上方に開口して上部窓が設けられたハウ ジングと、前記上部窓に円筒面を位置させて前記ハウジングの内腔に装着され、前 記内腔を前後方向に移動可能なローラとを備え、前記内腔の左右側壁内面に、前記 上部窓に沿って前後方向に延びる案内溝が形成され、前記ローラはそのローラ支軸 が前記案内溝に案内され、前記内腔の底面と前記案内溝の間の間隔が、前記内腔 の前方部または後方部のいずれか一方に形成された狭窄領域において、他方に形 成された開放領域における間隔よりも小さく設定され、前記ローラが前記狭窄領域に 位置するとき、前記内腔に挿通されたチューブが前記ローラと前記内腔の底面との 間で押圧されて閉塞された状態であり、前記ローラが前記開放領域に位置するとき、 前記チューブが開放された状態であるチューブクランプにおいて、

前記ローラの上部に装着されて前記上部窓から上面部を露出させ、前記ローラと 一体となって前記ハウジングの内腔中を移動可能なスライダを更に備え、

前記スライダは、その後端部側面に設けられ前記案内溝に係合した一対のスライダ 支軸と、前端側下端部に設けられ前記ローラ支軸と嵌合して前記ローラを保持する 軸受け切欠きとを有し、前記スライダ支軸及び前記ローラ支軸が共に前記案内溝に より案内されることを特徴とするチューブクランプ。

[2] 前記狭窄領域が前記内腔の後方部に配置された請求項 1に記載のチューブクラン プ。

[3] 前記上部窓の前端部側縁に、上方から前記一対の案内溝に各々連通した一対の 切欠き溝が形成され、前記スライダは、前記切欠き溝を経由して前記スライダ支軸を 前記案内溝の後方に摺動させることにより、前記上部窓を通して前記内腔に挿入可 能であり、

前記内腔の前方開口端部における前記内腔の上壁面と前記案内溝の下側段差部 との間の間隔は、前記ローラが、前記ローラ支軸を前記案内溝に位置させて前記内 腔の前方開口を通して前記内腔中に挿入可能な程度に離間しており、

前記ローラ支軸が前記軸受け切欠きに嵌合することにより、前記ローラと前記スライ ダが一体に結合し、前記スライダが前記上部窓の前端に位置した状態において、前 記スライダの前端部が、前記上部窓の前端縁により更に前方への移動を制限される 請求項 1に記載のチューブクランプ。

[4] 前記軸受け切欠きの開口端の幅は、前記ローラ支軸の径よりも小さぐ前記軸受け 切欠きの開口端部を弾性変形により拡大させて前記ローラ支軸を圧入することにより 、ローラ支軸が前記軸受け切欠きに嵌合されている請求項 3に記載のチューブクラン プ。

[5] 前記スライダの後端に設けられた係止部と、前記上部窓の後端近傍における前記 ハウジングの内面に形成された係止突起とを更に備え、前記ローラが前記狭窄領域 に位置する状態で、前記係止部と係止突起が互いに係合して、前記スライダの前方 への移動を制止する請求項 1に記載のチューブクランプ。

[6] 前記案内溝が形成する段差部に通じるように前記案内溝上部の前記ハウジング内 壁面に形成された係合溝を更に備え、

前記ローラが前記狭窄領域に位置する状態で、前記ローラ支軸が前記係合溝に係 合可能である請求項 1に記載のチューブクランプ。