WO2006019129A1

WO2006019129A1 - 帯鋸刃及び切削方法

Info

Publication number: WO2006019129A1
Application number: PCT/JP2005/015056
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Hashimoto; Yuji Nagano; Susumu Tsujimoto
Original assignee: Amada Company, Limited
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2006-02-23
Also published as: EP1795289B1; US8051756B2; JP2006082217A; US20080121079A1; JP4102817B2; EP1795289A1; EP1795289A4

Abstract

　背側に多数の凹凸部（３３）が連続して形成され、各凹凸部（３３）は、それぞれ、鋸刃ガイド装置（２５）におけるバックアップガイド（２９）が係合，離脱可能な凹部（３５）と、この凹部（３５）に隣接する凸部（３７）とからなり、前記凹凸部（３３）の長さが歯（３１）における歯先の最大ピッチの４倍の長さ以下になるように構成されている。

Description

明細書

帯鋸刃及び切削方法

技術分野

[0001] 本発明は、多数の歯を備えた帯鋸刃、及び切削領域にてワークに対して切削を行う切削方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、一般に、帯鋸盤は、金属製又は木製のワークを切削する際によく使用されるものであって、切削工具としての帯鋸刃を備えている。また、前記帯鋸刃は、多数の歯を備えており、前記多数の歯の中には、多数の直刃と、右方向へ振り出した多数の右アサリ歯と、左方向へ振り出した多数の左アサリ歯が含まれて、る。

[0003] 更に、ワークの切削性 (切削容易性)を高めたり、ワークの切削時の騒音 (切削騒音 )を低減したりするため、前記歯の高低差、前記右アサリ歯と前記左アサリ歯の振り出し量、前記歯における歯先のピッチを変更する等の種々な工夫がなされて、る。

[0004] なお、本発明に関連する先行技術として日本国特許第 2953767号公報が存在する。

[0005] ところで、切削対象であるワークが大きくなると、前記帯鋸刃の切削長さが長くなつて、ワークの切削抵抗が大きくなる。そのため、前記帯鋸刃の切り曲がりが生じて、前記帯鋸刃の寿命が短くなると共に、切削騒音が大きくなつて、作業環境が悪化するという問題がある。

[0006] 本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、前記帯鋸刃の切り曲がりを抑制することができ、前記帯鋸刃の寿命が長くなると共に、切削騒音を小さくすることができる帯鋸刃及び切削方法を提供することにある。発明の開示

[0007] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基く帯鋸刃は、帯鋸盤の鋸刃ガイド装置に走行可能に支持され、多数の歯を備えた帯鋸刃であって、以下を備えて、る：前記帯鋸刃の背側に連続して形成される多数の凹凸部；上記構成において、前記各凹凸部は、それぞれ、前記鋸刃ガイド装置におけるバックアップガイドに係合，離脱可能な凹部と、この凹部に隣接する凸部とからなる;及び前記凹凸部の長さ力前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[0008] 前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く帯鋸刃は、前記帯鋸刃において、前記凹凸部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 3倍の長さ以下である。

[0009] 前記第 1アスペクト又は第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクトに基く帯鋸刃は、前記帯鋸刃において、前記多数の凹凸部は、前記凹凸部の長さに応じて複数種に分類されている。

[0010] 前記第 1アスペクト乃至第 3アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基く帯鋸刃は、前記帯鋸刃において、前記多数の凹凸部における前記凹部は、前記凹部の長さに応じて複数種に分類されている。

[0011] 前記第 1アスペクト乃至第 4アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 5アスペクトに基く帯鋸刃は、前記帯鋸刃において、前記多数の凹凸部における前記凹部は、前記凹部の深さに応じて複数種に分類されている。

[0012] 上記第 1アスペクト及び第 5アスペクトに基く帯鋸刃によると、前記帯鋸盤の前記鋸刃ガイド装置によって前記帯鋸刃を支持した状態の下で、前記帯鋸刃を循環走行させつつ、前記帯鋸盤の前記鋸刃ハウジングをワークに接近する切削方向へ相対的に移動させる。これにより、切削領域にてワークに対して切削を行うことができる（一般的な切削作用)。

[0013] また、前記一般的な切削作用の他に、前記帯鋸刃の背側に前記多数の凹凸部が連続して形成され、前記凹凸部の長さが前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下になるように構成されているため、ワークの切削中に、前記多数の凹凸部における前記凹部が前記バックアップガイドに連続して係合 ·離脱することによって、前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させることができる。これにより、前記切削領域にて、前記歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0014] ここで、前記凹凸部の長さが前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下になるようにしたのは、後述の実験 1の結果によって裏付けられるように、前記凹凸部の長さが前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さを越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなるからである。

[0015] 本発明の第 6アスペクトに基く帯鋸刃は、帯鋸盤の鋸刃ガイド装置に走行可能に支持され、多数の歯を備えた帯鋸刃であって、以下を備えている:前記帯鋸刃の背側に連続して形成されるノッチ部であって、前記鋸刃ガイド装置におけるノックアップガイドに係合 ·離脱可能な多数の前記ノッチ部；上記構成において、前記ノッチ部の長さ力前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[0016] 上記第 6アスペクトに基く帯鋸刃によると、前記帯鋸盤の前記鋸刃ガイド装置によつて前記帯鋸刃を支持した状態の下で、前記帯鋸刃を循環走行させつつ、前記帯鋸盤の前記鋸刃ハウジングをワークに接近する切削方向へ相対的に移動させる。これよって、切削領域にてワークに対して切削を行うことができる（一般的な切削作用）。

[0017] また、前記一般的な切削作用の他に、前記帯鋸刃の背側に前記多数のノッチ部が連続して形成され、前記ノッチ部の長さが前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下になるように構成されているため、ワークの切削中に、前記多数のノッチ部が前記バックアップガイドに連続して係合，離脱することによって、前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させることができる。これにより、前記切削領域にて、前記歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0018] 前記第 6アスペクトから従属する本発明の第 7アスペクトに基く帯鋸刃は、前記帯鋸刃において、前記ノッチ部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 3倍の長さ以下である。

[0019] 本発明の第 8アスペクトに基く切削方法は、以下のステップを含む:帯鋸盤の鋸刃ガイド装置によって帯鋸刃を支持した状態の下で、前記帯鋸刃を継続的に循環走行させる；前記帯鋸盤の鋸刃ハウジングをワークに接近する切削方向へ相対的に移動させることにより、切削領域にてワークに対して切削を行う；及び前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させる。

[0020] 上記第 8アスペクトに基く切削方法によると、前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させるため、前記切削領域にて、歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0021] 前記第 8アスペクトから従属する本発明の第 9アスペクトに基く切削方法は、前記切削方法において、前記振動は、前記帯鋸刃の背側に連続して形成された多数の相互に隣接する凹凸部の内の凹部が、前記鋸刃ガイド装置に設けられたバックアップガイドに連続して係合，離脱することにより発生する;及び前記凹凸部の長さが、前記帯鋸刃が有する複数の歯の歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[0022] 前記第 9アスペクトに基く切削方法によると、前記多数の凹凸部における前記凹部が前記バックアップガイドに連続して係合，離脱することによって、前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させるため、前記切削領域にて、歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短!、間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0023] 前記第 8アスペクトから従属する本発明の第 10アスペクトに基く切削方法は、前記切削方法において、前記振動は、前記帯鋸刃の背側に連続して形成された多数のノッチ部が、前記鋸刃ガイド装置に設けられたバックアップガイドに連続して係合-離脱することにより発生する;及び前記凹凸部の長さが、前記帯鋸刃が有する複数の歯の歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[0024] 上記第 10アスペクトに基く切削方法によると、前記多数のノッチ部が前記バックアツプガイドに連続して係合 ·離脱することによって、前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させるため、前記切削領域にて、歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0025] 前記第 8アスペクト乃至第 10アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 11アスペクトに基く切削方法は、前記切削方法において、前記帯鋸刃の振動の振幅が 0. 1mm以上であって 0. 5mm以下である。

[0026] これは、後述の実験 2の結果によって裏付けられるように、前記帯鋸刃の振動の振幅が 0. 1mm未満であると、ワークの切削抵抗を十分に小さくすることができない一方、前記帯鋸刃の振動の振幅が 0. 5mmを越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなるからである。

[0027] 前記第 8アスペクト乃至第 11アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 12アスペクトに基く切削方法は、前記切削方法において、前記帯鋸刃の振動の周波数が 5Hz以上である。

[0028] これは、後述の実験 3の結果によって裏付けられるように、前記帯鋸刃の振動の周波数が 5Hz未満であると、ワークの切削抵抗を十分に小さくすることができないからである。

[0029] 従って、上述の本発明によれば、前記切削領域にて、前記歯がワークに食い込む動作と、前記歯が切り屑を削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができるため、ワークの大きさに拘わらず、前記帯鋸刃の切削長さを短くして、ワークの切削抵抗を小さくすることができる。そのため、前記帯鋸刃の切り曲がりが抑制されて、前記帯鋸刃の寿命が長くなると共に、切削騒音が小さくなつて、作業環境が向上する。

図面の簡単な説明

[0030] [図 1]図 1 (a) (b)は、実施形態の第 1実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 2]図 2 (a)〜 (d)は、実施形態の第 1実施例の作用を説明する模式図である。

[図 3]図 3は、実施形態の第 2実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 4]図 4は、実施形態の第 3実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 5]図 5 (a) (b)は、実施形態の第 4実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 6]図 6は、実施形態の第 5実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 7]図 7は、実施形態の第 6実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 8]図 8は、実施形態の第 7実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 9]図 9は、実施形態の第 8実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 10]図 10は、実施形態の第 9実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 11]図 11は、実施形態の第 10実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 12]図 12 (a) (b)は、実施形態の第 11実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 13]図 13 (a) (b)は、実施形態の第 12実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 14]図 14 (a)は、実施形態の第 13実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 1

4 (b)は、図 14 (a)における XlVb— XlVb線に沿った図である。

[図 15]図 15は、実施形態の第 14実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。 [図 16]図 16 (a)〜 (d)は、実施形態の第 14実施例の作用を説明する模式図である。

[図 17]図 17 (a) (b)は、実施形態の第 15実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。

[図 18]図 18 (a)は、実施形態の第 16実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 1 8 (b)は、図 18 (a)における XVIIIb— XVIIIb線に沿った図である。

[図 19]図 19は、実施形態に係わる横型帯鋸盤の正面図である。

[図 20]図 20 (a)は、所定の条件の下で帯鋸刃の凹凸部の長さを変えて実験した場合における凹凸部の長さと切削抵抗比の関係を示す図であって、図 20 (b)は、所定の条件の下で帯鋸刃の凹凸部の長さを変えて実験した場合における凹凸部の長さと騒音値の関係を示す図である。

[図 21]図 21 (a)は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の振幅を変えて実験した場合における振幅と切削抵抗比の関係を示す図であって、図 21 (b)は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の振幅を変えて実験した場合における振幅と騒音値の関係を示す図である。

[図 22]図 22は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の周波数を変えて実験した場合における周波数と切削抵抗比の関係を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0031] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず、実施形態に係わる横型帯鋸盤の一般的な構成について、図 19を参照して説明する。ここで、図 19は、実施形態に係わる横型帯鋸盤の正面図である。なお、特許公報掲載時の図面の向きを基準として、「左右」とは、左右のことであって、「上下」とは、上下のことである。

[0032] 図 19に示すように、実施形態に係わる横型帯鋸盤 1は、箱形の支持フレーム 3を具備しており、この支持フレーム 3には、ワーク Wを支持するテーブル 5が設けられている。また、支持フレーム 3には、ワーク Wを挟持する固定バイス 7と可動バイス 9が対向して設けられており、可動バイス 9は、バイスシリンダ 11の作動によって固定バイス 7 に対して接近離反する左右方向へ移動可能である。

[0033] また、支持フレーム 3には、ガイドポスト 13 (図 19に中においてガイドポスト 13—部を省略している）立設されており、このガイドポスト 13には、鋸刃ハウジング 15が上下方向へ移動可能に設けられている。そして、鋸刃ハウジング 15を上下方向へへ移動させるため、支持フレーム 3には、上下方向へ移動可能なピストンロッド 17を備えたノヽウジングシリンダ 19 (図 19中においてハウジングシリンダ 19の一部を省略している）が立設されており、このピストンロッド 17の先端部は、鋸刃ハウジング 15の適宜位置に連結してある。

[0034] 鋸刃ハウジング 15内には、主動ホイール 19と従動ホイール 21が回転可能に設けられており、主動ホイール 19は、走向モータ（図示省略）に連動連結してある。そして、主動ホイール 19と従動ホイール 21には、無端状の帯鋸刃 23が掛け回すように設けられている。換言すれば、鋸刃ハウジング 15内には、無端状の帯鋸刃 23が主動ホイール 19及び従動ホイール 21を介して設けられている。

[0035] また、鋸刃ハウジング 15には、一対の鋸刃ガイド装置 25が設けられており、一対の鋸刃ガイド装置 25は、切削領域 Aに進入している部分の歯先がワーク W側を向くように帯鋸刃 23を走向可能に支持するものである。そして、各鋸刃ガイド装置 25は、それぞれ、帯鋸刃 23の胴部を挟むように支持する一対のガイドローラ 27と、帯鋸刃 23 の背側を支持するバックアップガイドの一つであるバックアップローラ 29とを備えている（図 1参照)。なお、帯鋸刃 23及び鋸刃ガイド装置 25については、後述のように種々の実施例がある。

[0036] 従って、バイスシリンダ 11の作動により可動バイス 9を固定バイス 7に対して接近する左方向へ移動させて、可動バイス 9と固定バイス 7によりテーブル 5に支持されたヮーク Wを挟持する。次に、前記走行モータの駆動により主動ホイール 19及び従動ホィール 21を回転させて、帯鋸刃 23を循環走行させる。そして、ハウジングシリンダ 19 の作動により鋸刃ハウジング 15をワーク Wに接近する下方向（切削方向）へ移動させる。これにより、切削領域 Aにてワーク Wに対して切削加工を行うことができる。

[0037] 次に、実施形態の第 1実施例に係わる帯鋸刃について、図 1 (a) (b)、図 2 (a)〜(d ) ,図 20、図 21及び図 22を参照して説明する。

[0038] 図 1 (a) (b)は、実施形態の第 1実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 2 (a) 〜(d)は、実施形態の第 1実施例の作用を説明する模式図であって、図 20 (a)は、所定の条件の下で帯鋸刃の凹凸部の長さを変えて実験した場合における凹凸部の長さと切削抵抗比の関係を示す図であって、図 20 (b)は、所定の条件の下で帯鋸刃の凹凸部の長さを変えて実験した場合における凹凸部の長さと騒音値の関係を示す図である。

[0039] 図 21 (a)は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の振幅を変えて実験した場合における振幅と切削抵抗比の関係を示す図であって、図 21 (b)は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の振幅を変えて実験した場合における振幅と騒音値の関係を示す図であって、図 22は、所定の条件の下で帯鋸刃の振動の周波数を変えて実験した場合における周波数と切削抵抗比の関係を示す図である。

[0040] 図 1 (a)に示すように、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iは、前述のように一対の鋸刃ガイド装置 25に走向可能に支持されるものであって、多数の歯 31を備えている。ここで、多数の歯 31の中には、多数の直歯と、多数の左アサリ歯と、多数の右アサリ歯が含まれている。

[0041] 帯鋸刃 23iの背側には、多数の凹凸部 33が連続して形成されており、各凹凸部 33 は、それぞれ、ノックアップローラ 29に係合，離脱可能な長方形の凹部 (深さ B、長さ L) 35と、この凹部 35に隣接する凸部 37とからなる。

[0042] そして、帯鋸刃 23iは、凹凸部 33の長さ Pが歯 31における歯先の最小ピッチ Tmin 以上であって最大ピッチ Tmaxの 4倍以下になるように構成されている。ここで、凹凸部 33の長さが前記歯における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍以下になるようにしたのは、図 20 (a) (b)に示す実験 1の結果に裏付けられるように、凹凸部 33の長さが歯 3 1における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍の長さ（52mm)を越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなるからである。

[0043] なお、実験 1は、所定の条件（ワーク Wの径は 400mm、帯鋸刃 23iの鋸幅は 41m m、帯厚は 1. 3mm、帯長は 4995mm、歯先の最小ピッチ Tminは 9. 4mm、歯先の最大ピッチ Tmaxは 13. Omm、バックアップローラ 29の径は 34mm、帯鋸刃 23i走行速度は 55mZmin、切削率は 50cm2Zmin)の下で行われる。

[0044] また、帯鋸刃 23iは、凹部 35にバックアップローラ 29が係合したときにバックアップローラ 29と凹部 35の底面との間に隙間が形成されるように構成されている。更に、図 1 (b)に示すように、凹部 35の底面側のコーナに生じる応力集中を抑制するため、凹部 35の底面側のコーナは、 R状に構成されることが望ましい。 [0045] 続いて、第 1実施例に係わる切削方法について作用を含めて説明する。

[0046] 一対の鋸刃ガイド装置 25によって帯鋸刃 23iを支持した状態の下で、帯鋸刃 23iを循環走行させつつ、鋸刃ハウジング 15をワーク Wに接近する下方向へ移動させる。これにより、切削領域 A (図 19参照）にてワーク Wに対して切削を行うことができる。

[0047] 帯鋸刃 23iの背側に多数の凹凸部 33が連続して形成され、凹凸部 33の長さ Pが歯 31における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍の長さ以下になるように構成されているため、ワーク Wの切削中に、多数の凹凸部 33における凹部 35がバックアップローラ 29 に連続して係合，離脱することによって、切削領域 Aにて帯鋸刃 23iを帯幅方向へ強制的に振動させることができる。これにより、切削領域 Aにて、図 2 (a) (b)に示すような歯 31がワーク Wに食い込む動作と、図 2 (c) (d)に示すような歯 31が切り屑 Waを削り取る動作を短ヽ間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0048] ここで、凹部 35にバックアップローラ 29が係合したときにおけるバックアップローラ 2 9の凹部 35に対する没入量力帯鋸刃 23iの振動の振幅 Sとなり、この振幅 Sは、 0. lmm以上であって 0. 5mm以下である。これは、図 21 (a) (b)に示す実験 2の結果に裏付けられるように、帯鋸刃 23iの振動の振幅が 0. lmm未満であると、ワーク Wの切削抵抗を十分に小さくすることができない一方、帯鋸刃 23iの振動の振幅が 0. 5m mを越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなる力である。なお、実験 2も実験 1と同じ所定の条件の下で行われる。

[0049] また、凹凸部 33の長さ P (mm)と帯鋸刃 23iの走行速度 V(mZmin)とによって特定される帯鋸刃 23iの振動の周波数 Z (Z= (1000V/60) /P)は、 5Hz以上である。これは、図 22に示す実験 3の結果によって裏付けられるように、帯鋸刃 23iの振動の周波数が 5Hz未満であると、ワーク Wの切削抵抗を十分に小さくすることができないからである。なお、実験 3も実験 1と同じ所定の条件の下で行われる。

[0050] 以上の如き、第 1実施例によれば、切削領域 Aにて、歯 31がワーク Wに食い込む動作と、歯 31が切り屑 Waを削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができるため、ワーク Wの大きさに拘わらず、帯鋸刃 23iの切削長さを短くして、ワーク W の切削抵抗を小さくすることができる。そのため、帯鋸刃 23iの切り曲がりが抑制されて、帯鋸刃 23iの寿命が長くなると共に、切削騒音が小さくなつて、作業環境が向上する。

[0051] 次に、実施形態の第 2実施例について、図 3を参照して説明する。図 3は、実施形態の第 2実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 3に示すように、第 2実施例に係わる帯鋸刃 23iiは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0052] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、多数の凹凸部 33は長さが同じであるに対して、第 2実施例に係わる帯鋸刃 23iiにあっては、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種に分類されるように構成されている。換言すれば、多数の凹凸部 33の中には、異なる長さ PI, P2を有する凹凸部 33が存することなる。

[0053] そして、第 2実施例に係わる帯鋸刃 23iiを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 2実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。特に、多数の凹凸部 33の中には異なる長さ PI, P2を有する凹凸部 33が存するため、ワーク Wの切削性 (切削容易性)をより高めると共に、切削騒音をより低減することができる。

[0054] なお、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 3種以上に分類されるように構成されても差し支えない。

[0055] 次に、実施形態の第 3実施例について、図 4を参照して説明する。図 4は、実施形態の第 3実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 4に示すように、第 3実施例に係わる帯鋸刃 23iiiは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0056] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 3 5の長さは同じであるに対して、第 3実施例に係わる帯鋸刃 23ivにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 2種に分類されるように構成されている。換言すれば、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には、異なる長さ L1 , L2を有する凹部 35が存することになる。

[0057] そして、第 3実施例に係わる帯鋸刃 23mを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 3実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。特に、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には異なる長さ LI, L2を有する凹部 35が存するため、ワーク Wの切削性をより高めると共に、切削騒音をより低減することができる。ここで、帯鋸刃 23ivの振動は、凹部 35の長さが異なることに対応して、異なる振幅 SI, S2をもっている。

[0058] なお、多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 3種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。

[0059] 次に、実施形態の第 4実施例について、図 5 (a) (b)を参照して説明する。図 5 (a) ( b)は、実施形態の第 4実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 5 (a) (b)に示すように、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23viは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0060] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、多数の凹凸部 33は長さが同じであるに対して、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23ivにあっては、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種に分類されるように構成されている。換言すれば、多数の凹凸部の中には、異なる長さ PI, P2を有する凹凸部が存することなる。なお、図 5 (a )に示すように、隣接する凸部 37及び凸部 37の長さは同じ (P1— LI = P2— L2)であってもよぐ図 5 (b)に示すように、隣接する凸部 37及び凸部 37の長さが異なる（P 1—L1≠P2—L2)ようにしてもよい。

[0061] また、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 3 5は長さが同じであるに対して、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23ivにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 2種に分類されるように構成されている。換言すれば、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には、異なる長さ L1 , L2を有する凹部 35が存することになる。

[0062] そして、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23ivを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 4実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。特に、多数の凹凸部の中には異なる長さ PI, P2を有する凹凸部が存すると共に、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には異なる長さ LI, L2を有する凹部 3 5が存するため、ワーク Wの切削性をより高めると共に、切削騒音をより低減することができる。ここで、帯鋸刃 23ivの振動は、凹部 35の長さが異なることに対応して、異なる振幅 SI, S2をもっている。 [0063] なお、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 3種以上に分類されるように構成されてもよぐ多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 3種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。

[0064] 次に、実施形態の第 5実施例について、図 6を参照して説明する。図 6は、実施形態の第 5実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 6に示すように、第 5実施例に係わる帯鋸刃 23vは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0065] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、凹部 35の形状が長方形であるのに対して、第 5実施例に係わる帯鋸刃 23vにあっては、凹部 35の形状は台形である。そして、第 5実施例に係わる帯鋸刃 23vを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 5実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0066] なお、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されてもよぐ多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。

[0067] 次に、実施形態の第 6実施例について、図 7を参照して説明する。図 7は、実施形態の第 6実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 7に示すように、第 6実施例に係わる帯鋸刃 23viは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0068] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、凹部 35の形状が長方形であるのに対して、第 6実施例に係わる帯鋸刃 23viにあっては、凹部 35の形状はあり溝形状である。

[0069] そして、第 6実施例に係わる帯鋸刃 23viを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 6実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0070] なお、多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されてもよぐ多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。 [0071] 次に、実施形態の第 7実施例について、図 8を参照して説明する。図 8は、実施形態の第 7実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 8に示すように、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiは、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23ivと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23ivの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0072] 即ち、第 4実施例に係わる帯鋸刃 23ivは、凹部 35にバックアップローラ 29が係合したときにバックアップローラ 29と凹部 35の底面との間に隙間が形成されるように構成されているの対して、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiは、凹部 35にバックアップローラ 29が係合したときにバックアップローラ 29と凹部 35の底面が接触するように構成されている。これにより、帯鋸刃 23viiにあっては、ノックアップローラ 29との接触箇所が増えて、ノックアップローラ 29によって切削背分力を分散して受けることができる。

[0073] そして、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiを用いても、第 4実施例 (第 1実施例）と同様の切削方法の使用することができ、第 7実施例においても、第 1実施例 (第 1実施例）と同様の作用及び効果を奏する。ここで、凹部 35にバックアップローラ 29が係合したときにおけるバックアップローラ 29の凹部 35に対する没入量と、凹部 35の深さ B が同じであり、凹部 35の深さ Bが帯鋸刃 23viiの振動の振幅 Sになる。

[0074] 次に、実施形態の第 8実施例について、図 9を参照して説明する。図 9は、実施形態の第 8実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 9に示すように、第 8実施例に係わる帯鋸刃 23viiiは、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23viiiの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0075] 即ち、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 35は 1種類であるのに対して、第 8実施例に係わる帯鋸刃 23vmにあっては、多数の凹凸部 33における凹部 35は、凹部 35の深さに応じて 2数種に分類されるように構成されてきる。換言すれば、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には、異なる深さ B1 , B2を有する凹部 35が存することになる。

[0076] そして、第 8実施例に係わる帯鋸刃 23vmを用いても、第 7実施例と同様の切削方法 (第 1実施例の切削方法)の使用することができ、第 8実施例においても、第 8実施例 (第 1実施例）と同様の作用及び効果を奏する。特に、多数の凹凸部 33における凹部 35の中には異なる深さ Bl, B2を有する凹部 35が存するため、ワーク Wの切削性をより高めると共に、切削騒音をより低減することができる。ここで、帯鋸刃 23xiの振動は、凹部 35の深さが異なることに対応して、異なる振幅 S1 ( = B1) , S2 ( = B2) をもっている。

[0077] なお、多数の凹凸部における凹部 35は、凹部 35の深さに応じて 3種以上に分類されるように構成されてもよぐ多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。

[0078] 次に、実施形態の第 9実施例について、図 10を参照して説明する。図 10は、実施形態の第 9実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 10に示すように、第 9実施例に係わる帯鋸刃 23kは、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23viiの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0079] 即ち、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiにあっては、凹部 35の形状が長方形であるのに対して、第 9実施例に係わる帯鋸刃 23kにあっては、凹部 35の形状がバックアツプローラ 29の曲率と同じ曲率を有した円弧状である。これにより、第 9の実施例に係わる帯鋸刃 23ixにあっては、ノックアップローラ 29と凹部 35が面接触して、バックァップローラ 29によって切削背分力を分散して受けることができる。

[0080] そして、第 9実施例に係わる帯鋸刃 23kを用いても、第 7実施例と同様の切削方法

(第 1実施例の切削方法)の使用することができ、第 9実施例においても、第 7実施例 (第 1実施例)と同様の作用及び効果を奏する。

[0081] なお、多数の凹凸部における凹部 35は、凹部 35の深さに応じて 2種以上に分類されるように構成されてもよぐ多数の凹凸部 33は、凹凸部 33の長さに応じて 2種以上に分類されるように構成されても差し支えな、。

[0082] 次に、実施形態の第 10実施形態について、図 11を参照して説明する。図 11は、実施形態の第 10実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 11に示すように、第 10 実施例に係わる帯鋸刃 23xは、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiと略同様の構成を有しており、帯鋸刃 23viiの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0083] 即ち、第 7実施例に係わる帯鋸刃 23viiにあっては、凹部 35の底面は平坦になるように構成されているのに対して、第 10実施例に係わる帯鋸刃 23xにあっては、凹部 3 5の底面が傾斜するように構成されて、る。 [0084] そして、第 10実施例に係わる帯鋸刃 23xを用いても、第 7実施例と同様の切削方法 (第 1実施例の切削方法)の使用することができ、第 10実施例においても、第 7実施例 (第 1実施例）と同様の作用及び効果を奏する。ここで、凹部 35の底面が傾斜するように構成されているため、帯鋸刃 23xの振動が滑らかな動きになって、歯 31の歯先のチッビングを少なくすることができる。

[0085] 次に、実施形態の第 11実施形態について、図 12 (a) (b)を参照して説明する。図 1 2 (a) (b)は、実施形態の第 11実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 12 (a) (b) に示すように、第 11実施例に係わる帯鋸刃 23xiは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23i と略同じ構成を有しており、第 11実施例にあっては、第 1実施例と異なる点についてのみ簡単に説明する。

[0086] 即ち、第 1実施例に係わる鋸刃ガイド装置 25が 1つのバックアップローラ 29を備えているのに対して、第 11実施例に係わる鋸刃ガイド装置 25は、 2つ又は 3つのバックアップローラ 29を備えている。ここで、 2つ又は 3つのバックアップローラ 29の中心間距離を凹凸部 33の長さ Pで除すると 2 (或いは 3以上の整数）になっている。これにより、 2つのバックアップローラ 29によって大きな切削背分力を分散して受けることができる。

[0087] そして、第 11実施例に係わる帯鋸刃 23xiを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 11実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0088] 次に、実施形態の第 12実施例に係わる帯鋸刃について、図 13 (a) (b)を参照して簡単に説明する。図 13 (a) (b)は、実施形態の第 12実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 13 (a) (b)に示すように、第 12実施例に係わる帯鋸刃 23xiiは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同じ構成を有しており、第 12実施例にあっては、第 1実施例と異なる点についてのみ簡単に説明する。

[0089] 即ち、第 1実施例に係わる鋸刃ガイド装置 25がバックアップローラ 29を備えているのに対して、第 12実施例に係わる鋸刃ガイド装置 25は、別のバックアップガイドであるバックアップチップ 39を備えて!/、る。

[0090] そして、第 12実施例に係わる帯鋸刃 23xiiを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 12実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0091] 次に、実施形態の第 13実施例について、図 14 (a) (b)を参照して説明する。図 14

(a)は、実施形態の第 13実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 14 (b)は、図 14 (a)における XlVb— XlVb線に沿った図である。図 14 (a) (b)に示すように、第 13 実施例に係わる帯鋸刃 23xmは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと略同じ構成を有しており、帯鋸刃 23iの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0092] 即ち、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iにあっては、凹部 35は切削や研削によって形成されるのに対して、第 13実施例に係わる帯鋸刃 23xiiiにあっては、凹部 35を圧延によって形成されるものである。

[0093] そして、第 13実施例に係わる帯鋸刃 23xiiiを用いても、第 1実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 13実施例においても、第 1実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0094] 次に、実施形態の第 14実施例に係わる帯鋸刃について、図 15、及び図 16 (a)〜（ d)を参照して説明する。図 15は、実施形態の第 14実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 16 (a)〜(d)は、実施形態の第 15実施例の作用を説明する模式図である。図 15に示すように、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivは、第 1実施例に係わる帯鋸刃 23iと同様に、一対の鋸刃ガイド装置 25に走向可能に支持されるものであつて、多数の歯 31を備えている。

[0095] 帯鋸刃 23xivの背側には、ノックアップローラ 29に係合，離脱可能な三角形の多数のノッチ部 (深さ B) 41が連続して形成されて、る。

[0096] そして、帯鋸刃 23xivは、ノッチ部 41の長さ Pが歯 31における歯先の最小ピッチ Tm in以上であって最大ピッチ Tmaxの 4倍以下になるように構成されている。ここで、ノッチ部 41の長さが前記歯における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍以下になるようにしたのは、ノッチ部 41の長さが歯 31における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍の長さを越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなるからである (前述の実験 1 に同様の実験を行うことによって確認済み)。

[0097] また、帯鋸刃 23xivは、ノッチ部 41にバックアップローラ 29が係合したときにバックァップローラ 29とノッチ部 41の底面との間に隙間が形成されるように構成されている。

[0098] 続いて、第 14実施例に係わる切削方法について作用を含めて説明する。一対の鋸刃ガイド装置 25によって帯鋸刃 23xivを支持した状態の下で、帯鋸刃 23xivを循環走行させつつ、鋸刃ハウジング 15をワーク Wに接近する下方向へ移動させる。これにより、切削領域 A (図 19参照）にてワーク Wに対して切削を行うことができる。

[0099] 帯鋸刃 23xivの背側に多数のノッチ部 41が連続して形成され、ノッチ部 41の長さ P が歯 31における歯先の最大ピッチ Tmaxの 4倍の長さ以下になるように構成されて!ヽるため、ワーク Wの切削中に、多数のノッチ部 41がバックアップローラ 29に連続して係合，離脱することによって、切削領域 Aにて帯鋸刃 23xivを帯幅方向へ強制的に振動させることができる。これにより、切削領域 Aにて、図 16 (a) (b)に示すよいな歯 31 力 Sワーク _wに食い込む動作と、図 ₁₆ (_c) (d)に示すような歯 31が切り屑 Waを削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができる。

[0100] ここで、ノッチ部 41にバックアップローラ 29が係合したときにおけるバックアップローラ 29のノッチ部 41に対する没入量力帯鋸刃 23xivの振動の振幅 Sとなり、この振幅 Sは、 0. 1mm以上であって 0. 5mm以下である。これは、帯鋸刃 23xivの振動の振幅が 0. 1mm未満であると、ワーク Wの切削抵抗を十分に小さくすることができない一方、帯鋸刃 23xivの振動の振幅が 0. 5mmを越えると、騒音値 (特に、 C特性で測定した騒音値)が大きくなるからである（前述の実験 2に同様の実験を行うことによつて確認済み)。

[0101] また、ノッチ部 41の長さ P (mm)と帯鋸刃 23xivの走行速度 V (mZmin)とによって特定される帯鋸刃 23xivの振動の周波数 Z (Z= (1000V/60) /P)は、 5Hz以上である。これは、帯鋸刃 23xivの振動の周波数が 5Hz未満であると、ワーク Wの切削抵抗を十分に小さくすることができないからである (前述の実験 3に同様の実験を行うことによって確認済み)。

[0102] 以上の如き、第 14実施例によれば、切削領域 Aにて、歯 31がワーク Wに食い込む動作と、歯 31が切り屑 Waを削り取る動作を短い間隔で交互に繰り返して行うことができるため、ワーク Wの大きさに拘わらず、帯鋸刃 23xivの切削長さを短くして、ワーク Wの切削抵抗を小さくすることができる。そのため、帯鋸刃 23xivの切り曲がりが抑制されて、帯鋸刃 23xivの寿命が長くなると共に、切削騒音が小さくなつて、作業環境が向上する。

[0103] 次に、実施形態の第 15実施例に係わる帯鋸刃について、図 17 (a) (b)、参照して簡単に説明する。図 17 (a) (b)は、実施形態の第 15実施例に係わる帯鋸刃を示す図である。図 17 (a) (b)に示すように、第 15実施例に係わる帯鋸刃 23xvは、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivと略同じ構成を有しており、帯鋸刃 23xivの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0104] 即ち、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivにあっては、ノッチ部 41の形状が三角形であって、ノッチ部 41の肩側は角状に構成されているのに対して、第 15実施例に係わる帯鋸刃 23xvにあっては、ノッチ部 41の形状が波形であったり、ノッチ部 41の肩側が R状に構成されてあつたりしている。

[0105] そして、第 15実施例に係わる帯鋸刃 23xvを用いても、第 14実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 15実施例においても、第 14実施例と同様の作用及び効果を奏する。

[0106] 次に、実施形態の第 16実施例について、図 18 (a) (b)を参照して説明する。図 18

(a)は、実施形態の第 13実施例に係わる帯鋸刃を示す図であって、図 18 (b)は、図 18 (a)における XVIIIb— XVIIIb線に沿った図である。図 18 (a) (b)に示すように、第 16実施例に係わる帯鋸刃 23xviは、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivと略同じ構成を有しており、帯鋸刃 23xivの構成と異なる点についてのみ説明する。

[0107] 即ち、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivにあっては、ノッチ部 41にバックアップ口ーラ 29が係合したときにバックアップローラ 29とノッチ部 41の底面との間に隙間が形成されるように構成されているの対して、第 16実施例に係わる帯鋸刃 23xviは、ノッチ部 41にバックアップローラ 29が係合したときにバックアップローラ 29とノッチ部 41の底面が接触するように構成されている。これにより、帯鋸刃 23xviにあっては、ノックァップローラ 29との接触箇所が増えて、ノックアップローラ 29によって切削背分力を分散して受けることができる。

[0108] また、第 14実施例に係わる帯鋸刃 23xivにあっては、ノッチ部 41は切削や研削によって形成されるのに対して、第 16実施例に係わる帯鋸刃 23xviにあっては、ノッチ部 41を圧延によって形成されるものである。

[0109] そして、第 16実施例に係わる帯鋸刃 23xviを用いても、第 14実施例と同様の切削方法の使用することができ、第 16実施例においても、第 14実施例と同様の作用及び効果を奏する。ここで、ノッチ部 41にバックアップローラ 29が係合したときにおけるバックアップローラ 29のノッチ部 41に対する没入量と、ノッチ部 41の深さ Bが同じであり

、ノッチ部 41の深さ Bが帯鋸刃 23xviの振動の振幅 Sになる。

[0110] 本発明は、上述の他、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

[0111] 尚、日本国特許出願第 2004— 239864号（2004年 8月 19日出願)及び日本国特許出願第 2005— 205905号（2005年 7月 14日出願）の全内容力参照により、本願明細書に組み込まれて、る。

Claims

請求の範囲

[1] 帯鋸盤の鋸刃ガイド装置に走行可能に支持され、多数の歯を備えた帯鋸刃が、以下を含む：

前記帯鋸刃の背側に連続して形成される多数の凹凸部；

上記構成において、

前記各凹凸部は、それぞれ、前記鋸刃ガイド装置におけるバックアップガイドに係合，離脱可能な凹部と、この凹部に隣接する凸部とからなる;及び

前記凹凸部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[2] 請求項 1に記載の帯鋸刃において、

前記凹凸部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 3倍の長さ以下である。

[3] 請求項 1に記載の帯鋸刃において、

前記多数の凹凸部は、前記凹凸部の長さに応じて複数種に分類されている。

[4] 請求項 1に記載の帯鋸刃において、

前記多数の凹凸部における前記凹部は、前記凹部の長さに応じて複数種に分類されている。

[5] 請求項 1に記載の帯鋸刃において、

前記多数の凹凸部における前記凹部は、前記凹部の深さに応じて複数種に分類されている。

[6] 帯鋸盤の鋸刃ガイド装置に走行可能に支持され、多数の歯を備えた帯鋸刃が、以下を含む：

前記帯鋸刃の背側に連続して形成されるノッチ部であって、前記鋸刃ガイド装置におけるノックアップガイドに係合 ·離脱可能な多数の前記ノッチ部；

上記構成において、

前記ノッチ部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である

[7] 請求項 6に記載の帯鋸刃において、

前記ノッチ部の長さが、前記歯における歯先の最大ピッチの 3倍の長さ以下である

[8] 切削方法が、以下のステップを含む：

帯鋸盤の鋸刃ガイド装置によって帯鋸刃を支持した状態の下で、前記帯鋸刃を継続的に循環走行させる；

前記帯鋸盤の鋸刃ハウジングをワークに接近する切削方向へ相対的に移動させることにより、切削領域にてワークに対して切削を行う；及び

前記切削領域にて前記帯鋸刃を帯幅方向へ強制的に振動させる。

[9] 請求項 8に記載の切削方法において、

前記振動は、前記帯鋸刃の背側に連続して形成された多数の相互に隣接する凹凸部の内の凹部力前記鋸刃ガイド装置に設けられたバックアップガイドに連続して係合 ·離脱することにより発生する；及び

前記凹凸部の長さが、前記帯鋸刃が有する複数の歯の歯先の最大ピッチの 4倍の長さ以下である。

[10] 請求項 9に記載の切削方法において、

前記帯鋸刃の振動の振幅が 0. 1mm以上であって 0. 5mm以下である。

[11] 請求項 9に記載の切削方法において、

前記帯鋸刃の振動の周波数が 5Hz以上である。

[12] 請求項 8に記載の切削方法において、

前記振動は、前記帯鋸刃の背側に連続して形成された多数のノッチ部が、前記鋸刃ガイド装置に設けられたバックアップガイドに連続して係合 ·離脱することにより発生する；及び

[13] 請求項 12に記載の切削方法において、

[14] 請求項 12に記載の切削方法において、

前記帯鋸刃の振動の周波数が 5Hz以上である。