WO2006011293A1 - ガスケット製造方法 - Google Patents

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WO2006011293A1
WO2006011293A1 PCT/JP2005/009918 JP2005009918W WO2006011293A1 WO 2006011293 A1 WO2006011293 A1 WO 2006011293A1 JP 2005009918 W JP2005009918 W JP 2005009918W WO 2006011293 A1 WO2006011293 A1 WO 2006011293A1
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gasket
molding material
gasket seal
cross
seal
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Inventor
Nobuyuki Oka
Shuzo Yamada
Original Assignee
Nok Corporation
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid

Definitions

  • the present invention relates to a gasket manufacturing method which is a kind of sealing device, and more particularly to a gasket manufacturing method manufactured using a dispenser.
  • the gasket 101 is manufactured by applying a liquid gasket seal molding material 103 to a surface to be coated of a gasket substrate 102 according to a predetermined coating pattern with a dispenser, and applying the gasket seal applied to the substrate 102.
  • the molding material 103 is directly irradiated with ultraviolet rays and cured to form a gasket seal 104.
  • the sectional height of the gasket seal molding material 103 at the overlapping portion 105 of the coating start portion and the coating end portion is the same.
  • the molding material 103 is applied on the substrate 102 in accordance with a predetermined application pattern, if the application part is a curved part 106, the smaller the radius of curvature, the greater the change in the direction of movement of the dispenser discharge port. Since the application amount increases, the cross-sectional height of the gasket seal molding material 103 in the curved portion 106 becomes higher than that in the straight portion 107.
  • the gasket seal molding material 103 has a different cross-sectional height and is cured by direct irradiation with ultraviolet rays, the height of the gasket seal 104 is different and the substrate 102 is deformed or damaged. There was a problem that the function deteriorated (see Patent Document 1 below).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-174343
  • the present invention provides a gasket manufacturing method in which a gasket seal molding material is applied to a surface to be applied of a gasket substrate using a dispenser and cured, and the gasket seal has a uniform cross-sectional height. Therefore, an object of the present invention is to provide a gasket manufacturing method with excellent sealing properties, in which the cross-sectional shape is almost uniform on the left and right sides.
  • a gasket manufacturing method is a gasket manufacturing method in which a gasket seal molding material is applied to a surface to be applied of a gasket substrate and cured using a dispenser. Then, a quartz glass plate is placed on the seal tip of the gasket seal molding material applied to the gasket substrate, and the quartz glass plate is transmitted and irradiated with light to be cured. is there.
  • the gasket manufacturing method according to claim 2 of the present invention is a gasket manufacturing method in which a gasket seal molding material is applied to a surface to be applied of a gasket substrate using a dispenser and cured. After irradiating the gasket seal molding material applied to the gasket substrate with light, a high transparency plate is placed on the seal tip of the gasket seal molding material, and the light is irradiated through the high transparency plate to be cured. It is characterized by this.
  • the present invention has the following effects.
  • a quartz glass plate is placed on a seal tip portion of a gasket seal molding material applied by a dispenser on a gasket substrate, and the quartz glass plate Since the gasket seal molding material applied by the dispenser is different in cross-sectional height, it can be made uniform by pressing the quartz glass plate, Then quartz glass plate The gasket seal can be formed with a uniform cross-sectional height because it is irradiated with a light beam that has passed through and cured. Accordingly, it is possible to prevent the deformation and breakage of the substrate caused by the difference in the height of the gasket seal, and as a result, it is possible to prevent the sealing function from being lowered.
  • the quartz glass plate is pressed against the inner periphery. Can be corrected, and then irradiated with a light beam transmitted through a quartz glass plate and cured, so that the cross-sectional shape is close to the left and right and a gasket seal can be formed. Accordingly, it is possible to prevent the gasket seal from being detached from the seal set target portion and preventing the sealing performance from being secured.
  • the gasket seal molding material applied by the dispenser on the gasket substrate is irradiated with a light beam that cures the surface before placing the high transparency plate. Therefore, even if a high transparency plate is placed on the seal tip of the gasket seal molding material, adhesion can be prevented. After that, a high-transparency plate is placed on the seal tip, and the high-transparency plate is transmitted and irradiated with light to be cured.
  • the cross-section height can be made uniform, and after that, it is irradiated and cured with the light beam that has passed through the high-transparency plate, so the gasket seal must be formed with a uniform cross-section height. Can do. Therefore, it is possible to prevent the substrate from being deformed or damaged due to the different gasket seal heights, and as a result, it is possible to prevent the sealing function from being lowered.
  • the cross-sectional shape of the gasket seal molding material is asymmetric at the curved part and the seal tip is inclined toward the inner periphery, the inclination toward the inner periphery can be corrected by pressing the high transparency plate.
  • a gasket seal whose cross-sectional shape is almost uniform on the left and right can be formed. Therefore, it is possible to prevent the gasket seal from being released from the force of the seal set target part to prevent the sealing performance from being secured.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the straight part (1) and the curved part (2) of the gasket seal molding material according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the straight portion (1) and the curved portion (2) in a state where a quartz glass plate or a high transparency plate is placed on the gasket seal molding material according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the straight part (1) and the curved part (2) of the gasket seal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 Perspective view of a gasket according to a conventional example.
  • FIG. 6 Cross-sectional view of the principal part of the curved portion of the gasket seal molding material according to the conventional example
  • FIG. 7 Cross-sectional view of a conventional gasket mounted state
  • the gasket 1 according to the first embodiment of the present invention is manufactured as follows.
  • an application target surface 2a of a flat substrate 2 formed of a predetermined steel material such as metal or hard resin is made of a predetermined inertia material such as polyurethane or silicone rubber.
  • a liquid gasket seal molding material 3 having viscosity is applied with a dispenser (not shown) according to a predetermined application pattern.
  • the gasket seal molding material has viscosity because the distance between the dispenser discharge port and the substrate is high, and the gasket seal molding applied as shown in Fig. 2 (2) in the curved part 12.
  • the cross-sectional shape of the material 3 is asymmetric, and the seal tip 4 is inclined toward the inner peripheral side A.
  • a highly transparent high-purity quartz glass plate 6 is placed on the seal tip 4 of the gasket seal molding material 3 applied on the substrate 2.
  • the seal tip 4 of the molding material is crushed to make the entire section height h2 uniform, and as shown in Fig. 3 (2), the cross-sectional shape is uneven and the seal tip is not uniform.
  • the part 4 is inclined toward the inner peripheral side A, so that the inclination of the seal tip 4 is corrected by pressing the quartz glass 6 so that the cross-sectional shape is made closer to the left and right.
  • the quartz glass plate 6 placed on the seal tip 4 is pressed against the gasket seal molding material 3 applied by the dispenser even if the cross-section height hi is different.
  • the cross-section height h2 can be made uniform, and then the UV light transmitted through the stone glass plate 6 is irradiated and cured, so that the gasket seal 7 having a uniform cross-section height h2 is formed. Is possible.
  • the quartz glass plate 6 should be pressed even if the cross-sectional shape of the gasket seal molding material 3 applied by the dispenser at the curved portion is asymmetric and the seal tip 4 is inclined to the inner peripheral side A.
  • the quartz glass plate 6 is irradiated and cured with ultraviolet light, so that the cross-sectional shape is close to the left and right and the gasket seal 7 can be formed. It becomes ability.
  • the quartz glass 6 placed on the gasket seal molding material 3 is preferably a quartz glass having high transparency and high purity in consideration of the transmittance of ultraviolet rays when ultraviolet rays are used as light rays. .
  • the gasket 1 according to the second embodiment of the present invention is manufactured as follows. That is, first, as shown in FIG. 1, an application target surface 2a of a flat substrate 2 formed of a predetermined steel material such as metal or hard resin is made of a predetermined inertia material such as polyurethane or silicone rubber. A liquid gasket seal molding material 3 having viscosity is applied with a dispenser (not shown) according to a predetermined application pattern. In this state, due to the difference between the linear portion 11 and the curved portion 12, and due to factors such as the joining portion 13 where the coating start portion and the coating end portion of the molding material 3 are overlapped, the molding material 3 shown in FIG. As shown in Fig.
  • the gasket seal molding material 3 is irradiated with an ultraviolet ray that cures the surface.
  • an irradiation method immediately after the molding material 3 is applied, the entire surface of the molding material 3 is sequentially irradiated with ultraviolet rays in the same locus as the coating pattern, or the molding material 3 applied with a light source attached to the dispenser outlet at the time of application is applied. It is better to do it immediately. Thereafter, as shown in FIG.
  • the molding material 3 is irradiated with ultraviolet rays so that the surface is cured.
  • the plate 8 can be prevented from sticking to the molding material 3, and then the high transparency plate 8 is placed, so that the cross-sectional height h2 is uniform and the cross-sectional shape is uniform left and right as in the first embodiment.
  • a close gasket seal 7 can be formed.
  • the high transparency plate 8 a high transparency and high purity stone glass plate 6 may be used as in the first embodiment.
  • the high transparency plate 8 to be placed is appropriately selected in consideration of the transmittance of light to be used. When ultraviolet rays are used, the transmittance is good. Materials can be used! ,.
  • the irradiation amount of the light to be re-irradiated is set so that the molding material 3 is cured in total with the initial irradiation amount.
  • the light beam to be irradiated in the first embodiment and the second embodiment may be any light beam that can cure the gasket seal molding material 3, and is appropriately selected depending on the material of the molding material 3. To do.

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Abstract

　ディスペンサを用いてガスケット基板２の塗布対象面２ａにガスケットシール成形材料３を塗布して硬化させるガスケット製造方法において、ガスケットシール７の断面高さが均一で、しかも断面形状が左右均一に近い、シール性の優れるガスケット製造方法を提供することを目的とし、ガスケット基板２に塗布されたガスケットシール成形材料３のシール先端部４に石英ガラス板６を載置し、若しくは成形材料３に表面が硬化する程度の光線を照射した後に高透明度板８を載置し、その後石英ガラス板６若しくは高透明度板８を透過させて光線を照射しガスケットシール成形材料３を硬化させることとした。

Description

明 細 書
ガスケット製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、密封装置の一種であるガスケット製造方法に係り、特に、デイスペンサを 用いて製造されるガスケット製造方法に関するものである。
背景技術
[0002] ガスケット 101製造方法は、図 5に示すように、ガスケット基板 102の塗布対象面に 所定の塗布パターンに従って液状のガスケットシール成形材料 103をデイスペンサ で塗布し、基板 102に塗布されたガスケットシール成形材料 103に直接紫外線を照 射し硬化させてガスケットシール 104を形成させることにより行なっている。
[0003] この場合において、ガスケットシール成形材料 103を基板 102上にディスペンサで 塗布するとき、塗布開始部と塗布終了部との重ね合わせ部 105におけるガスケットシ ール成形材料 103の断面高さがそれ以外の部分より高くなり、また、成形材料 103を 基板 102上に所定の塗布パターンに従って塗布するときに塗布部が曲線部 106で あると曲率半径が小さいほどディスペンサ吐出口の進行方向の変化が大きく塗布量 が多くなるので、曲線部 106のガスケットシール成形材料 103の断面高さが直線部 1 07より高くなる。このガスケットシール成形材料 103の断面高さが異なる状態で直接 紫外線を照射して硬化させると、ガスケットシール 104の高さが異なるために基板 10 2が変形したり破損したりし、その結果、シール機能が低下する問題点があった (下記 特許文献 1参照)。
[0004] 更に、デイスペンサでガスケットシール成形材料 103を基板上に塗布する場合、デ イスペンサ吐出口と基板 102との間に距離があり、し力もガスケットシール成形材料 1 03は粘度を有するので、デイスペンサ吐出口から出たガスケットシール成形材料 10 3が基板 102に至るまでに時間を要し、その間にディスペンサ吐出口が移動するので 、図 6に示すように、曲線部 106では塗布されたガスケットシール成形材料 103の断 面形状が非対称となってシール先端部 108が内周側に傾斜する。この傾斜した状態 で直接紫外線を照射して硬化させると、図 7に示すようにガスケットシール 104がシー ルセット対象部 109から外れシール性が確保できないとの問題点があった。
[0005] 特許文献 1 :特開 2002— 174343公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は以上の点に鑑みて、デイスペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面に ガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケット製造方法にぉ 、て、ガスケ ットシールの断面高さが均一で、し力も断面形状が左右均一に近い、シール性の優 れるガスケット製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1に係るガスケット製造方法は、デイス ペンサを用いてガスケット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して 硬化させるガスケット製造方法にぉ ヽて、前記ガスケット基板に塗布された前記ガス ケットシール成形材料のシール先端部に石英ガラス板を載置し、前記石英ガラス板 を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とするものである。
[0008] また、本発明の請求項 2に係るガスケット製造方法は、デイスペンサを用いてガスケ ット基板の塗布対象面にガスケットシール成形材料を塗布して硬化させるガスケット 製造方法にぉ 、て、前記ガスケット基板に塗布された前記ガスケットシール成形材料 に光線を照射した後に、前記ガスケットシール成形材料のシール先端部に高透明度 板を載置し、前記高透明度板を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴とする ものである。
発明の効果
[0009] 本発明は、以下の効果を奏する。
[0010] 上記構成を備えた本発明の請求項 1に係るガスケット製造方法は、ガスケット基板 上のディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料のシール先端部に石英 ガラス板を載置し、石英ガラス板を透過させて光線を照射し硬化させるので、デイス ペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料の断面高さが異なっていても石英 ガラス板を押し当てることで断面高さを均一にすることができ、その後に石英ガラス板 を透過させた光線を照射し硬化させるので、断面高さが均一な状態でガスケットシー ルを形成することができる。したがって、ガスケットシールの高さが異なることにより発 生する基板の変形や破損を防止し、その結果、シール機能の低下を防止することが できる。また、曲線部でディスペンサにより塗布されたガスケットシール成形材料の断 面形状が非対称となってシール先端部が内周側に傾斜することがあっても石英ガラ ス板を押し当てることにより内周側への傾斜を修正することができ、その後に石英ガラ ス板を透過させた光線で照射し硬化させるので、断面形状が左右均一に近 、ガスケ ットシールを形成することができる。したがって、ガスケットシールがシールセット対象 部から外れシール性が確保できなくなることを防止することができる。
[0011] 更に、請求項 2に係るガスケット製造方法は、ガスケット基板上のディスペンサにより 塗布されたガスケットシール成形材料に、高透明度板を載置する前に表面が硬化す る程度の光線を照射するので、ガスケットシール成形材料のシール先端部に高透明 度板を載置しても粘着するのを防止することができる。その後、シール先端部に高透 明度板を載置し、高透明度板を透過させて光線を照射し硬化させるので、デイスペン サにより塗布されたガスケットシール成形材料の断面高さが異なっていても高透明度 板を押し当てることで断面高さを均一にすることができ、その後に高透明度板を透過 させた光線で照射し硬化させるので、断面高さが均一な状態でガスケットシールを形 成することができる。したがって、ガスケットシールの高さが異なることにより発生する 基板の変形や破損を防止し、その結果、シール機能の低下を防止することができる。 また、曲線部でガスケットシール成形材料の断面形状が非対称となってシール先端 部が内周側に傾斜していても高透明度板を押し当てることにより内周側への傾斜を 修正することができ、断面形状が左右均一に近いガスケットシールを形成することが できる。したがって、ガスケットシールがシールセット対象部力も外れシール性が確保 できなくなることを防止することができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の実施例に係るガスケットの斜視図
[図 2]本発明の実施例に係るガスケットシール成形材料の直線部（1)と曲線部（2)の 要部断面図 [図 3]本発明の実施例に係るガスケットシール成形材料に石英ガラス板若しくは高透 明度板を載置した状態における直線部（1)と曲線部（2)の要部断面図
[図 4]本発明の実施例に係るガスケットシールの直線部（1)と曲線部（2)の要部断面 図
[図 5]従来例に係るガスケットの斜視図
[図 6]従来例に係るガスケットシール成形材料の曲線部の要部断面図
[図 7]従来例に係るガスケット装着状態の断面図
符号の説明
[0013] 1 ガスケット
2 ガスケット基板
3 ガスケットシール成形材料
4 シール先端部
6 石英ガラス板
7 ガスケットシール
8 高透明度板
11 直線部
12 曲線部
13 結合部
発明を実施するための最良の形態
[0014] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
[0015] (第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係るガスケット 1は以下のように製造される。
[0016] すなわち先ず、図 1に示すように金属又は硬質榭脂等の所定の鋼材によって成形 された平板状の基板 2の塗布対象面 2aに、ポリウレタン又はシリコーンゴム等の所定 の弹性材よりなる粘性を有する液状のガスケットシール成形材料 3を所定の塗布バタ ーンに従いディスペンサ（図示せず)で塗布する。この状態では、直線部 11と曲線部 12の相違により、ならびに成形材料 3の塗布開始部と塗布終了部が重ね合わされる 結合部 13等の要因により、図 2 (1)に示す成形材料 3の断面高さ hiにバラツキが生 じているとともに、デイスペンサ吐出口と基板との間に距離があり、またガスケットシー ル成形材料は粘度を有するため、曲線部 12では図 2 (2)に示すように塗布されたガ スケットシール成形材料 3の断面形状が非対称となってシール先端部 4が内周側 A に傾斜している。
[0017] 次に、図 3 (1)に示すように基板 2上に塗布されたガスケットシール成形材料 3のシ ール先端部 4に高透明度の高純度石英ガラス板 6を載置して、石英ガラス板 6を押し 当てることで成形材料のシール先端部 4を押しつぶし、断面高さ h2を全面均一にす るとともに、図 3 (2)に示すように、断面形状が左右不均一でシール先端部 4が内周 側 Aに傾斜して 、る部位にっ 、ては、石英ガラス 6を押し当てることでシール先端部 4の傾斜を修正し、断面形状を左右均一に近づける。その後、載置された高透明度 の高純度石英ガラス板 6を透過させて紫外線を照射し成形材料 3を硬化させ、図 4 (1 ) (2)に示す断面高さ h2が同一で、断面形状が左右均一に近い形状のガスケットシ ール 7を形成する。
[0018] 上記構成を備えたガスケット製造方法においては、デイスペンサにより塗布されたガ スケットシール成形材料 3の断面高さ hiが異なっていてもシール先端部 4に載置した 石英ガラス板 6を押し当てることで断面高さ h2を均一にすることができ、その後に石 英ガラス板 6を透過させた紫外線を照射し硬化させるので、断面高さ h2が均一な状 態のガスケットシール 7を形成することが可能となる。また、曲線部でディスペンサによ り塗布されたガスケットシール成形材料 3の断面形状が非対称となってシール先端部 4が内周側 Aに傾斜することがあっても石英ガラス板 6を押し当てることで内周側 Aへ の傾斜を修正することができ、その後に石英ガラス板 6を透過させた紫外線で照射し 硬化させるので、断面形状が左右均一に近 、ガスケットシール 7を形成することが可 能となる。
[0019] なお、ガスケットシール成形材料 3に載置する石英ガラス 6は、光線として紫外線を 使用する場合には、紫外線の透過率を考慮して高透明度で高純度の石英ガラスで あることが望ましい。
[0020] (第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係るガスケット 1は以下のように製造される。 [0021] すなわち先ず、図 1に示すように金属又は硬質榭脂等の所定の鋼材によって成形 された平板状の基板 2の塗布対象面 2aに、ポリウレタン又はシリコーンゴム等の所定 の弹性材よりなる粘性を有する液状のガスケットシール成形材料 3を所定の塗布バタ ーンに従いディスペンサ（図示せず)で塗布する。この状態では、直線部 11と曲線部 12の相違により、ならびに成形材料 3の塗布開始部と塗布終了部が重ね合わされる 結合部 13等の要因により、図 2 (1)に示す成形材料 3の断面高さ hiにバラツキが生 じているとともに、デイスペンサ吐出口と基板との間に距離があり、またガスケットシー ル成形材料は粘度を有するため、曲線部 12では図 2 (2)に示すように塗布されたガ スケットシール成形材料 3の断面形状が非対称となってシール先端部 4が内周側 A に傾斜している。
[0022] 次に、この状態でガスケットシール成形材料 3に表面が硬化する程度の紫外線を照 射する。照射方法としては、成形材料 3を塗布した直後に塗布パターンと同一軌跡で 成形材料 3全面に紫外線を順次照射する方法、若しくは、塗布時にディスペンサ吐 出口に併設した光源で塗布された成形材料 3を直ちに照射する方法等で行なうのが 良い。その後、図 3 (1)に示すように基板 2上に塗布された表面に紫外線が照射され ているガスケットシール成形材料 3のシール先端部 4に、アクリル、ポリカーボネイト等 で形成された高透明板 8を載置して、高透明度板 8を押し当てることでガスケットシー ル成形材料 3のシール先端部 4を押しつぶし、断面高さ h2を全面均一にするとともに 、図 3 (2)に示すように、断面形状が左右不均一でシール先端部 4が内周側 Aに傾 斜して部位につ!、ては、高透明度板 8を押し当てることでシール先端部 4の傾斜を修 正し、断面形状を左右均一に近づける。その後、載置された高透明板 8を透過させて 紫外線を照射し成形材料 3を硬化させ、図 4 (1) (2)に示す断面高さ h2が同一で、断 面形状が左右均一に近い形状のガスケットシール 7を形成する。
[0023] 上記構成を備えたガスケット製造方法においては、塗布された成形材料 3に高透明 度板 8を載置する前に成形材料 3に表面が硬化する程度の紫外線を照射するので、 高透明度板 8が成形材料 3に粘着するのを防止でき、その後に高透明度板 8を載置 することで、第一の実施形態と同様に、断面高さ h2が均一で、断面形状が左右均一 に近いガスケットシール 7を形成することが可能となる。 [0024] なお、高透明度板 8としては、第一の実施の形態と同様に高透明度で高純度の石 英ガラス板 6を用いても良い。また、載置する高透明度板 8としては、使用する光線の 透過率を考慮して適宜選択するものとし、紫外線を使用する場合であっては、透過 率が良 、ものであれば上記以外の材質のものを使用しても良！、。
[0025] また、再度照射する光線の照射量は、当初の照射量との合計で成形材料 3が硬化 する程度の量とする。
[0026] なお、第一の実施形態および第二の実施形態において照射する光線は、ガスケッ トシール成形材料 3を硬化させることができる光線であれば良く、成形材料 3の材質 により適宜選択するものとする。

Claims

請求の範囲
[1] デイスペンサを用いてガスケット基板 (2)の塗布対象面（2a)にガスケットシール成 形材料 (3)を塗布して硬化させるガスケット製造方法にぉ 、て、
前記ガスケット基板 (2)に塗布された前記ガスケットシール成形材料 (3)のシール先 端部 (4)に石英ガラス板 (6)を載置し、前記石英ガラス板 (6)を透過させて光線を照 射し硬化させることを特徴とするガスケット製造方法。
[2] デイスペンサを用いてガスケット基板 (2)の塗布対象面（2a)にガスケットシール成 形材料 (3)を塗布して硬化させるガスケット製造方法にぉ 、て、
前記ガスケット基板（2)に塗布された前記ガスケットシール成形材料（3)に光線を照 射した後に、前記ガスケットシール成形材料 (3)のシール先端部 (4)に高透明度板（ 8)を載置し、前記高透明度板 (8)を透過させて光線を照射し硬化させることを特徴と するガスケット製造方法。
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