JPH0721254Y2 - 紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置 - Google Patents
紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置Info
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- JPH0721254Y2 JPH0721254Y2 JP7147292U JP7147292U JPH0721254Y2 JP H0721254 Y2 JPH0721254 Y2 JP H0721254Y2 JP 7147292 U JP7147292 U JP 7147292U JP 7147292 U JP7147292 U JP 7147292U JP H0721254 Y2 JPH0721254 Y2 JP H0721254Y2
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- resin material
- ultraviolet
- curable resin
- curing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂材料特に紫外線硬
化型の樹脂材料を接着固定や封止用等に用いる場合に、
該樹脂材料を被塗付物へ塗付しかつ硬化させる装置に関
するものであり、例えばＩＣリードフレームでのピン保
持部の形成や、プリント配線板およびタブ（ＴＡＢ）用
フィルムでの電子部品の接着固定・封止等おいて、そこ
に樹脂材料を塗付しかつ硬化させる装置に係るものであ
る。
化型の樹脂材料を接着固定や封止用等に用いる場合に、
該樹脂材料を被塗付物へ塗付しかつ硬化させる装置に関
するものであり、例えばＩＣリードフレームでのピン保
持部の形成や、プリント配線板およびタブ（ＴＡＢ）用
フィルムでの電子部品の接着固定・封止等おいて、そこ
に樹脂材料を塗付しかつ硬化させる装置に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばＩＣリードフレームで各ピンを保
持するのに、従来の耐熱性接着剤を塗布したポリイミド
系フィルムを貼付する代わり、樹脂材料を塗付し硬化さ
せたピン保持部を形成する技術がある（例えば実開昭６
１−２４１９５３号公報や、本願と同一人の出願に係る
特開昭６３−２８３０５４号公報参照）。
持するのに、従来の耐熱性接着剤を塗布したポリイミド
系フィルムを貼付する代わり、樹脂材料を塗付し硬化さ
せたピン保持部を形成する技術がある（例えば実開昭６
１−２４１９５３号公報や、本願と同一人の出願に係る
特開昭６３−２８３０５４号公報参照）。
【０００３】また、プリント配線板やタブ用フィルムに
おいても、電子部品の接着固定や封止等に樹脂材料が用
いられている（例えば特開昭５８−４３５９７号公報、
特開昭６０−１０９９号公報、特開昭６０−１３０８８
５号公報、特開昭６０−２１１９６３号公報、マイクロ
接合技術，電子技術Ｖｏｌ，２５，ＮＯ．８の第７７頁
以下参照）。
おいても、電子部品の接着固定や封止等に樹脂材料が用
いられている（例えば特開昭５８−４３５９７号公報、
特開昭６０−１０９９号公報、特開昭６０−１３０８８
５号公報、特開昭６０−２１１９６３号公報、マイクロ
接合技術，電子技術Ｖｏｌ，２５，ＮＯ．８の第７７頁
以下参照）。
【０００４】そして、樹脂材料の塗付手段としては従来
より、例えばディスペンサー（注射器を含む）・スクリ
ーン印刷・スタンピング・ハンドローブ或いはＢステー
ジフィルムを使用すること等がある。また塗付した樹脂
材料の硬化手段としては従来より、オーブン炉・ホット
プレート・ヒータブロック・赤外線ヒータや紫外線照射
炉に通すこと等が行われている（上記マイクロ接合技
術，電子技術Ｖｏｌ，２５，ＮＯ．８の第７７頁以下参
照）。
より、例えばディスペンサー（注射器を含む）・スクリ
ーン印刷・スタンピング・ハンドローブ或いはＢステー
ジフィルムを使用すること等がある。また塗付した樹脂
材料の硬化手段としては従来より、オーブン炉・ホット
プレート・ヒータブロック・赤外線ヒータや紫外線照射
炉に通すこと等が行われている（上記マイクロ接合技
術，電子技術Ｖｏｌ，２５，ＮＯ．８の第７７頁以下参
照）。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記の如くＩＣリード
フレームその他の被塗付物へ樹脂材料を塗布し硬化させ
る場合に、製品への影響・作業のやり易さ・装置の簡素
化等の点から、塗付する樹脂材料としては紫外線硬化型
のものを用い、また塗付手段としてはディスペンサーを
用いることが望ましい。
フレームその他の被塗付物へ樹脂材料を塗布し硬化させ
る場合に、製品への影響・作業のやり易さ・装置の簡素
化等の点から、塗付する樹脂材料としては紫外線硬化型
のものを用い、また塗付手段としてはディスペンサーを
用いることが望ましい。
【０００６】ところが、被塗付物へ塗付した紫外線硬化
型樹脂材料の硬化を、紫外線照射炉で行うことは、樹脂
材料を塗付してから紫外線照射炉で硬化処理する迄に、
ある程度の時間が経過してしまうことになる。そのた
め、液状性の樹脂材料は表面張力で盛り上がり、図８で
示す如く被塗付物３がリードフレームの場合には、ピン
保持部用の樹脂材料８が断面や偏平な半円形状になって
硬化したり、また図９で示す如く樹脂材料８がピン間か
ら下方へ流れ出て、下方へ膨らんで硬化してしまう。ま
た、タブ用フィルムについても、これと似たような問題
が生じる。
型樹脂材料の硬化を、紫外線照射炉で行うことは、樹脂
材料を塗付してから紫外線照射炉で硬化処理する迄に、
ある程度の時間が経過してしまうことになる。そのた
め、液状性の樹脂材料は表面張力で盛り上がり、図８で
示す如く被塗付物３がリードフレームの場合には、ピン
保持部用の樹脂材料８が断面や偏平な半円形状になって
硬化したり、また図９で示す如く樹脂材料８がピン間か
ら下方へ流れ出て、下方へ膨らんで硬化してしまう。ま
た、タブ用フィルムについても、これと似たような問題
が生じる。
【０００７】さらに、被塗付物がプリント配線基板で、
樹脂材料による電子部品の接着固定や封止の場合には、
該基板が６００ｍｍ×６００ｍｍ程度の大きいものもあ
るので、大型の紫外線照射炉が必要となる。それでも、
紫外線照射炉内で基板の中央部はともかく、周辺部へは
紫外線の照射が不十分で硬化不良になることが多い。し
かし、紫外線の照射を充分に行うためプリント配線基板
を紫外線照射炉内で一時停止させてとすると、硬化が不
均一になってしまう。
樹脂材料による電子部品の接着固定や封止の場合には、
該基板が６００ｍｍ×６００ｍｍ程度の大きいものもあ
るので、大型の紫外線照射炉が必要となる。それでも、
紫外線照射炉内で基板の中央部はともかく、周辺部へは
紫外線の照射が不十分で硬化不良になることが多い。し
かし、紫外線の照射を充分に行うためプリント配線基板
を紫外線照射炉内で一時停止させてとすると、硬化が不
均一になってしまう。
【０００８】なお、プリント配線基板に樹脂材料を塗付
した場合（図７参照）にも、紫外線照射炉での硬化処理
迄にある程度の時間が経過するので、液状性の樹脂材料
は上記リードフレームの場合と同様に、表面張力で盛り
上がったり、高さが不均一になったり、さらに塗付不要
な箇所へ流れ出したりする。
した場合（図７参照）にも、紫外線照射炉での硬化処理
迄にある程度の時間が経過するので、液状性の樹脂材料
は上記リードフレームの場合と同様に、表面張力で盛り
上がったり、高さが不均一になったり、さらに塗付不要
な箇所へ流れ出したりする。
【０００９】そこで、各種のＩＣリードフレーム・プリ
ント配線板・タブ用フィルム等に対応する専用の紫外線
照射炉を用意することも考えられるが、近時はＩＣリー
ドフレーム・プリント配線板・タブ用フィルム等が多品
種少量生産化し、樹脂材料の塗付位置・形状・厚み等の
種類も多いので、各種類に対応した専用の紫外線照射炉
を用意するのは不可能になっている。
ント配線板・タブ用フィルム等に対応する専用の紫外線
照射炉を用意することも考えられるが、近時はＩＣリー
ドフレーム・プリント配線板・タブ用フィルム等が多品
種少量生産化し、樹脂材料の塗付位置・形状・厚み等の
種類も多いので、各種類に対応した専用の紫外線照射炉
を用意するのは不可能になっている。
【００１０】本考案の課題は、樹脂材料に紫外線硬化型
のものを用いた場合の塗付・硬化手段において、従来技
術が有する上記問題点を解決することにある。即ち、本
考案の目的は、多品種少量生産化するＩＣリードフレー
ム・プリント配線板・タブ用フィルム等の被塗付物に対
応して、樹脂材料を任意の位置・形状・厚み等に塗付で
きることは勿論のこと、その塗付された樹脂材料を直ち
にかつ確実に硬化させることができ、かつ装置の省スペ
ース化を図れる紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置
を提供することにある。
のものを用いた場合の塗付・硬化手段において、従来技
術が有する上記問題点を解決することにある。即ち、本
考案の目的は、多品種少量生産化するＩＣリードフレー
ム・プリント配線板・タブ用フィルム等の被塗付物に対
応して、樹脂材料を任意の位置・形状・厚み等に塗付で
きることは勿論のこと、その塗付された樹脂材料を直ち
にかつ確実に硬化させることができ、かつ装置の省スペ
ース化を図れる紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案に係る紫外線硬化
型樹脂材料の塗付兼硬化装置は、被塗付物３を載置する
テーブル１と、その上方に樹脂材料塗付用のディスペン
サー２を設け、該テーブル１とディスペンサー２の少な
くとも一方を水平移動可能に設けた紫外線硬化型樹脂材
料の塗付装置において、
型樹脂材料の塗付兼硬化装置は、被塗付物３を載置する
テーブル１と、その上方に樹脂材料塗付用のディスペン
サー２を設け、該テーブル１とディスペンサー２の少な
くとも一方を水平移動可能に設けた紫外線硬化型樹脂材
料の塗付装置において、
【００１２】上記ディスペンサー２下部寄りのニードル
部４に、紫外線６を下方へ照射する紫外線照射ライト５
を、ニードル部４外周を囲む如くリング状に形成して装
着したことを特徴とするものである。
部４に、紫外線６を下方へ照射する紫外線照射ライト５
を、ニードル部４外周を囲む如くリング状に形成して装
着したことを特徴とするものである。
【００１３】上記構成において、被塗付物３とは例えば
ピン保持部を形成するＩＣリードフレーム、電子部品を
接着固定・封止するプリント配線板またはタブ（ＴＡ
Ｂ）用フィルムをいう。
ピン保持部を形成するＩＣリードフレーム、電子部品を
接着固定・封止するプリント配線板またはタブ（ＴＡ
Ｂ）用フィルムをいう。
【００１４】上記テーブル１とディスペンサー２とは、
その一方または両方の動きにより、被塗付物３を幅方向
即ちＸ方向と、長手方向即ちＹ方向とに各々水平移動可
能としてあり、また上下方向即ちＺ方向へも移動可能と
しておく。
その一方または両方の動きにより、被塗付物３を幅方向
即ちＸ方向と、長手方向即ちＹ方向とに各々水平移動可
能としてあり、また上下方向即ちＺ方向へも移動可能と
しておく。
【００１５】また上記リング状に形成した紫外線照射ラ
イト５としては、紫外線光源（図示略）に繋がる多数本
のグラスファイバー７を、ニードル部４外周を囲む如く
リング状に配設したものを用いることが望ましい。ここ
にリング状とは、ニードル部４外周を囲むものであれ
ば、横断面が円形状のものに限らず、４角形以上の多角
形状のものを含む。
イト５としては、紫外線光源（図示略）に繋がる多数本
のグラスファイバー７を、ニードル部４外周を囲む如く
リング状に配設したものを用いることが望ましい。ここ
にリング状とは、ニードル部４外周を囲むものであれ
ば、横断面が円形状のものに限らず、４角形以上の多角
形状のものを含む。
【００１６】上記の紫外線照射ライト５の多数本のグラ
スファイバー７は、各下端部寄りほどニードル部４から
離れるように傾斜状に設けることが望ましい（図１・図
２参照）。それに限らず多数本のグラスファイバー７
を、ニードル部４から少し離して同一円周上に垂直状に
設けてもよい（図３参照）。
スファイバー７は、各下端部寄りほどニードル部４から
離れるように傾斜状に設けることが望ましい（図１・図
２参照）。それに限らず多数本のグラスファイバー７
を、ニードル部４から少し離して同一円周上に垂直状に
設けてもよい（図３参照）。
【００１７】図において、８は樹脂材料を示し、この樹
脂材料としてはパーオキサイド硬化タイプのアクリル系
樹脂が望ましいが、それに限らず、エポキシ系・ポリブ
タジェン系・ウレタン系・シリコン系・メラミン系・ポ
リエステル系その他の変性樹脂に、紫外線硬化タイプの
硬化剤を添加したものであってもよい。
脂材料としてはパーオキサイド硬化タイプのアクリル系
樹脂が望ましいが、それに限らず、エポキシ系・ポリブ
タジェン系・ウレタン系・シリコン系・メラミン系・ポ
リエステル系その他の変性樹脂に、紫外線硬化タイプの
硬化剤を添加したものであってもよい。
【００１８】
【作用】本考案に係る紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬
化装置の作用は、次のようになる。被塗付物３としての
ピン保持部を形成するＩＣリードフレーム、電子部品を
接着固定・封止するプリント配線板またはタブ（ＴＡ
Ｂ）用フィルムを搬送して、本装置のテーブル１上に載
置する。そして、樹脂材料８を被塗付物３へ塗付する位
置・形状・厚み等に応じて、テーブル１やディスペンサ
ー２の動き、ディスペンサー２と被塗付物３との間隔、
樹脂材料８の吐出量等をセットする。
化装置の作用は、次のようになる。被塗付物３としての
ピン保持部を形成するＩＣリードフレーム、電子部品を
接着固定・封止するプリント配線板またはタブ（ＴＡ
Ｂ）用フィルムを搬送して、本装置のテーブル１上に載
置する。そして、樹脂材料８を被塗付物３へ塗付する位
置・形状・厚み等に応じて、テーブル１やディスペンサ
ー２の動き、ディスペンサー２と被塗付物３との間隔、
樹脂材料８の吐出量等をセットする。
【００１９】この状態で、テーブル１やディスペンサー
２を移動させながら、ディスペンサー２から樹脂材料８
を精度良く吐出させる。これで、紫外線硬化型の樹脂材
料８が被塗付物３に任意の位置・形状・厚みで細紐状に
塗付されていく。
２を移動させながら、ディスペンサー２から樹脂材料８
を精度良く吐出させる。これで、紫外線硬化型の樹脂材
料８が被塗付物３に任意の位置・形状・厚みで細紐状に
塗付されていく。
【００２０】また本考案に係る装置ではその塗付と同時
に、ディスペンサー２のニードル部４に下方へ一体的に
設けた紫外線照射ライト５から、塗付された樹脂材料８
に紫外線６が照射される。即ち、被塗付物３へ塗付され
た紫外線硬化型の樹脂材料８は、塗付と同時に紫外線６
の照射を受けて硬化反応が始まり、硬化していく。従来
のように塗付を終えて一定時間経過後に硬化処理すると
いう２段階の工程ではない。
に、ディスペンサー２のニードル部４に下方へ一体的に
設けた紫外線照射ライト５から、塗付された樹脂材料８
に紫外線６が照射される。即ち、被塗付物３へ塗付され
た紫外線硬化型の樹脂材料８は、塗付と同時に紫外線６
の照射を受けて硬化反応が始まり、硬化していく。従来
のように塗付を終えて一定時間経過後に硬化処理すると
いう２段階の工程ではない。
【００２１】そのため、被塗付物３が例えばＩＣリード
フレームでピン保持部を形成する場合に、塗付された樹
脂材料８は液状性のものでありながら、表面張力により
盛り上がらない間に、かつピン間を下方へ流れ出す前に
各々表面から硬化されることになる。従来のような押圧
板で押圧しなくても、樹脂材料８は塗付されたままの薄
く平坦状のピン保持部が形成されることになる（図５・
図６参照）。他面、被塗付物３がプリント配線板または
タブ（ＴＡＢ）用フィルムで、電子部品の接着固定（図
７参照）や封止のため樹脂材料８を塗付する場合にも、
それに相応しい位置・形状・厚み等で樹脂材料８が塗付
・硬化される。
フレームでピン保持部を形成する場合に、塗付された樹
脂材料８は液状性のものでありながら、表面張力により
盛り上がらない間に、かつピン間を下方へ流れ出す前に
各々表面から硬化されることになる。従来のような押圧
板で押圧しなくても、樹脂材料８は塗付されたままの薄
く平坦状のピン保持部が形成されることになる（図５・
図６参照）。他面、被塗付物３がプリント配線板または
タブ（ＴＡＢ）用フィルムで、電子部品の接着固定（図
７参照）や封止のため樹脂材料８を塗付する場合にも、
それに相応しい位置・形状・厚み等で樹脂材料８が塗付
・硬化される。
【００２２】上記の塗付兼硬化処理時に、本考案に係る
装置の紫外線照射ライト５は、ディスペンサー２下部寄
りのニードル部４に、該ニードル部４外周を囲む如くリ
ング状に形成して装着してある。そのため、テーブル１
やディスペンサー２の移動にて、樹脂材料８が被塗付物
３へ任意の形状で塗付されていく際に、それがいずれの
方向へ向かって塗付されていくとしても、紫外線照射ラ
イト５がリング状のため、照射された紫外線６のリング
状の一部が、塗付された樹脂材料８の上を常に通過する
ことになる（図４参照）。これで、塗付された樹脂材料
８は、直ちにかつ確実に紫外線６を受け、迅速かつ確実
に硬化反応していく。
装置の紫外線照射ライト５は、ディスペンサー２下部寄
りのニードル部４に、該ニードル部４外周を囲む如くリ
ング状に形成して装着してある。そのため、テーブル１
やディスペンサー２の移動にて、樹脂材料８が被塗付物
３へ任意の形状で塗付されていく際に、それがいずれの
方向へ向かって塗付されていくとしても、紫外線照射ラ
イト５がリング状のため、照射された紫外線６のリング
状の一部が、塗付された樹脂材料８の上を常に通過する
ことになる（図４参照）。これで、塗付された樹脂材料
８は、直ちにかつ確実に紫外線６を受け、迅速かつ確実
に硬化反応していく。
【００２３】なお、本考案に係る装置の紫外線照射ライ
ト５として、多数本のグラスファイバー７をリング状に
配設し、該グラスファイバー７の各下端部寄りほどニー
ドル部４から離れるように傾斜状に設けてあれば、紫外
線６は外側方へ傾斜状に照射され、反射光も外側方へ逃
げる（図２参照）。そのため、紫外線６がニードル部４
の先端へ照射して、ニードル部４の出口で塗付前の樹脂
材料８を硬化させるようなことが無くなる。グラスファ
イバー７をニードル部４外周から少し離して同一円周上
に垂直状に設けたものでも、紫外線６がニードル部４の
先端を照射することが無くなり（図３参照）、同様に塗
付前の樹脂材料８を硬化させ無い。
ト５として、多数本のグラスファイバー７をリング状に
配設し、該グラスファイバー７の各下端部寄りほどニー
ドル部４から離れるように傾斜状に設けてあれば、紫外
線６は外側方へ傾斜状に照射され、反射光も外側方へ逃
げる（図２参照）。そのため、紫外線６がニードル部４
の先端へ照射して、ニードル部４の出口で塗付前の樹脂
材料８を硬化させるようなことが無くなる。グラスファ
イバー７をニードル部４外周から少し離して同一円周上
に垂直状に設けたものでも、紫外線６がニードル部４の
先端を照射することが無くなり（図３参照）、同様に塗
付前の樹脂材料８を硬化させ無い。
【００２４】
【実施例】図示実施例において、被塗付物３が載置され
るテーブル１は、図示は省略するが、送りネジ、油圧ま
たは空圧シリンダの如き往復移動手段にて、被塗付物３
の幅方向即ちＸ方向へ移動可能であるとともに、Ｚ方向
即ち上下方向へ移動可能としてある。他方上記テーブル
１上方に設けたディスペンサー２も、送りネジ、油圧ま
たは空圧シリンダの如き往復移動手段（図示略）にて、
被塗付物３の長手方向即ちＹ方向へ移動可能としてあ
る。
るテーブル１は、図示は省略するが、送りネジ、油圧ま
たは空圧シリンダの如き往復移動手段にて、被塗付物３
の幅方向即ちＸ方向へ移動可能であるとともに、Ｚ方向
即ち上下方向へ移動可能としてある。他方上記テーブル
１上方に設けたディスペンサー２も、送りネジ、油圧ま
たは空圧シリンダの如き往復移動手段（図示略）にて、
被塗付物３の長手方向即ちＹ方向へ移動可能としてあ
る。
【００２５】図１において９は搬送ベルトを示し、樹脂
材料８を塗付前の被塗付物３を、ディスペンサー２下方
の塗付位置へ搬送させ、また樹脂材料８を塗付兼硬化し
た被塗付物３を、次工程へ搬送させるものである。
材料８を塗付前の被塗付物３を、ディスペンサー２下方
の塗付位置へ搬送させ、また樹脂材料８を塗付兼硬化し
た被塗付物３を、次工程へ搬送させるものである。
【００２６】そして該ディスペンサー２下部寄りのニー
ドル部４には、下方に向けた紫外線照射ライト５を、横
断面が円形のリング状にして一体的に設けてある。即
ち、外部に設けた紫外線光源（図示略）と連通する多数
本のグラスファイバー７を、同一円周上に配設してリン
グ状の紫外線照射ライト５を形成してあり、各グラスフ
ァイバー１７下端から照射される紫外線３が、全体とし
てリング状になるようにしてある。
ドル部４には、下方に向けた紫外線照射ライト５を、横
断面が円形のリング状にして一体的に設けてある。即
ち、外部に設けた紫外線光源（図示略）と連通する多数
本のグラスファイバー７を、同一円周上に配設してリン
グ状の紫外線照射ライト５を形成してあり、各グラスフ
ァイバー１７下端から照射される紫外線３が、全体とし
てリング状になるようにしてある。
【００２７】また上記リング状の紫外線照射ライト５の
各グラスファイバー７は、下端部寄りほどニードル部４
から離れるように外側へ傾斜状に設けてある（図１・図
２参照）。しかしそれに限らず、グラスファイバー７を
ニードル部４から少し離して同一円周上に垂直状に設け
てもよい（図３参照）。
各グラスファイバー７は、下端部寄りほどニードル部４
から離れるように外側へ傾斜状に設けてある（図１・図
２参照）。しかしそれに限らず、グラスファイバー７を
ニードル部４から少し離して同一円周上に垂直状に設け
てもよい（図３参照）。
【００２８】
【考案の効果】以上で明らかな如く、本考案に係る紫外
線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置はによれば、多品種
少量生産化するＩＣリードフレーム・プリント配線板・
タブ用フィルム等の被塗付物に対応して、樹脂材料を任
意の位置・形状・厚み等に塗付できるとともに、その塗
付された樹脂材料を直ちにかつ確実に硬化させることが
でき、所望の位置・形状・厚み等で樹脂材料を塗付形成
でき、かつ装置の省スペース化を図ることができる。
線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置はによれば、多品種
少量生産化するＩＣリードフレーム・プリント配線板・
タブ用フィルム等の被塗付物に対応して、樹脂材料を任
意の位置・形状・厚み等に塗付できるとともに、その塗
付された樹脂材料を直ちにかつ確実に硬化させることが
でき、所望の位置・形状・厚み等で樹脂材料を塗付形成
でき、かつ装置の省スペース化を図ることができる。
【００２９】即ち、本考案に係る装置では、ディスペン
サー下部寄りのニードル部と一体的に紫外線照射ライト
を設けてある。そのため、紫外線硬化型の樹脂材料をデ
ィスペンサーにより被塗付物へ任意の位置・形状・厚み
で塗付できるとともに、その塗付された樹脂材料へ直ち
に、紫外線照射ライトから紫外線を照射ができる。これ
で、塗付された樹脂材料を直ちに硬化させることができ
ることになり、樹脂材料は液状性のものでありながら表
面張力で盛り上がらない間に、また下方へ流れ落ちる前
に各々表面から硬化することができる。
サー下部寄りのニードル部と一体的に紫外線照射ライト
を設けてある。そのため、紫外線硬化型の樹脂材料をデ
ィスペンサーにより被塗付物へ任意の位置・形状・厚み
で塗付できるとともに、その塗付された樹脂材料へ直ち
に、紫外線照射ライトから紫外線を照射ができる。これ
で、塗付された樹脂材料を直ちに硬化させることができ
ることになり、樹脂材料は液状性のものでありながら表
面張力で盛り上がらない間に、また下方へ流れ落ちる前
に各々表面から硬化することができる。
【００３０】また本考案に係る装置では、上記の如く紫
外線照射ライトをニードル部と一体的に設けたことによ
り、テーブルやディスペンサーの移動で被塗付物へ樹脂
材料が塗付されていく際に、紫外線照射ライトはディス
ペンサー・ニードル部の移動に常に追従して、塗付され
た樹脂材料に紫外線を照射できる。そのため、確実な硬
化処理を行うことができる。
外線照射ライトをニードル部と一体的に設けたことによ
り、テーブルやディスペンサーの移動で被塗付物へ樹脂
材料が塗付されていく際に、紫外線照射ライトはディス
ペンサー・ニードル部の移動に常に追従して、塗付され
た樹脂材料に紫外線を照射できる。そのため、確実な硬
化処理を行うことができる。
【００３１】さらに本考案に係る装置では、その紫外線
照射ライトをディスペンサー下部寄りのニードル部外周
を囲む如くリング状に形成して装着してある。そのた
め、テーブルやディスペンサーが移動して被塗付物へ樹
脂材料が塗付されていく際に、いずれの方向へ向かって
塗付されていくにしても、リング状の紫外線照射ライト
から照射されるリング状の紫外線は、常にその一部が塗
付された樹脂材料の上を通過することができる。これ
で、塗付された樹脂材料に確実に紫外線を照射すること
ができ、確実な硬化反応を行うことができる。
照射ライトをディスペンサー下部寄りのニードル部外周
を囲む如くリング状に形成して装着してある。そのた
め、テーブルやディスペンサーが移動して被塗付物へ樹
脂材料が塗付されていく際に、いずれの方向へ向かって
塗付されていくにしても、リング状の紫外線照射ライト
から照射されるリング状の紫外線は、常にその一部が塗
付された樹脂材料の上を通過することができる。これ
で、塗付された樹脂材料に確実に紫外線を照射すること
ができ、確実な硬化反応を行うことができる。
【００３２】なお、図示実施例の如く紫外線照射ライト
を、多数本のグラスファバーが下端部寄りほどニードル
部から離れるように傾斜状に設け、あるいはニードル部
から少し離して同一円周上に垂直状に設けてあれば、紫
外線がニードル部先端を照射することが無くなり、塗付
前の樹脂材料を硬化させる不都合も防止できる。
を、多数本のグラスファバーが下端部寄りほどニードル
部から離れるように傾斜状に設け、あるいはニードル部
から少し離して同一円周上に垂直状に設けてあれば、紫
外線がニードル部先端を照射することが無くなり、塗付
前の樹脂材料を硬化させる不都合も防止できる。
【図１】本考案に係る装置の実施例を示す要部の一部縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】図１で示した実施例の要部の拡大縦断側面図で
ある。
ある。
【図３】他の実施例の要部の拡大縦断側面図である。
【図４】本考案に係る装置にて樹脂材料を被塗付物へ塗
付兼硬化時の平面図である。
付兼硬化時の平面図である。
【図５】本考案に係る装置にて樹脂材料を被塗付物へ塗
付兼硬化させた例の一部縦断側面図である。
付兼硬化させた例の一部縦断側面図である。
【図６】本考案に係る装置にて樹脂材料を被塗付物へ塗
付兼硬化させた他の例の一部縦断側面図である。
付兼硬化させた他の例の一部縦断側面図である。
【図７】電子部品の接着固定のためプリント配線基板へ
樹脂材料を塗付した例の平面図である。
樹脂材料を塗付した例の平面図である。
【図８】従来手段にて樹脂材料を被塗付物へ塗付・硬化
させた例の一部縦断側面図である。
させた例の一部縦断側面図である。
【図９】従来手段にて樹脂材料を被塗付物へ塗付・硬化
させた他の例の一部縦断側面図である。
させた他の例の一部縦断側面図である。
１−テーブル ２−ディスペン
サー ３−被塗付物 ４−ニードル部 ５−紫外線照射ライト ６−紫外線 ７−グラスファイバー ８−樹脂材料 ９−搬送ベルト
サー ３−被塗付物 ４−ニードル部 ５−紫外線照射ライト ６−紫外線 ７−グラスファイバー ８−樹脂材料 ９−搬送ベルト
Claims (4)
- 【請求項１】被塗付物３を載置するテーブル１と、その
上方に樹脂材料塗付用のディスペンサー２を設け、該テ
ーブル１とディスペンサー２の少なくとも一方を水平移
動可能に設けてなる紫外線硬化型樹脂材料の塗付装置に
おいて、 上記ディスペンサー２下部寄りのニードル部４に、紫外
線６を下方へ照射する紫外線照射ライト５を、ニードル
部４外周を囲む如くリング状に形成して装着したことを
特徴とする、紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置。 - 【請求項２】リング状に形成した紫外線照射ライト５と
して、紫外線光源に繋がる多数本のグラスファイバー７
を、ニードル部４外周を囲む如くリング状に配設してな
る、請求項１に記載の紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬
化装置。 - 【請求項３】リング状に形成した紫外線照射ライト５と
して、紫外線光源に繋がる多数本のグラスファイバー７
を、各下端部寄りほどニードル部４から離れるように傾
斜状に設けてなる、請求項２に記載の紫外線硬化型樹脂
材料の塗付兼硬化装置。 - 【請求項４】リング状に形成した紫外線照射ライト５と
して、紫外線光源に繋がる多数本のグラスファイバー７
を、ニードル部４から少し離して同一円周上に垂直状に
設けてなる、請求項２に記載の紫外線硬化型樹脂材料の
塗付兼硬化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147292U JPH0721254Y2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147292U JPH0721254Y2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629662U JPH0629662U (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0721254Y2 true JPH0721254Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13461596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147292U Expired - Lifetime JPH0721254Y2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721254Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015024333A1 (zh) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种封框胶涂布装置、方法以及实现对盒的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4741897B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-08-10 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 光硬化性樹脂の塗布装置及び塗布方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP7147292U patent/JPH0721254Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015024333A1 (zh) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种封框胶涂布装置、方法以及实现对盒的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629662U (ja) | 1994-04-19 |
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