JP2002174343A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスペンサを用いて基板２の塗布対象面に
ガスケットシール成形材料３'を塗布することによって
製造されるガスケット１において、そのシール性を安定
化させることができるガスケット１を提供する。 【解決手段】 ガスケットシール成形材料３'の塗布開
始部３１ａと終点部３１ｂとの重ね合わせ部３１を、基
板２におけるネジ穴等の固定部２ｂ近傍に配置すること
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに係り、特に、ディスペンサを用いて製
造されるガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日まで一般に、ディスペンサによって
製造されるガスケットは簡易的なガスケットであると考
えられてきたが、その製造が容易なこと、および製造コ
ストが安価なことから注目され、最近では、その機能
（シール性、ゴム高さ、幅、耐久性、ガスケット反力、
低コスト等）の拡大とともに関心が高まってきている。

【０００３】ここで、従来例として、このディスペンサ
によって製造されるガスケット５１の概略構造を図５に
示すと、塗布対象面としてのガスケット基板５２の一面
５２ａに液状のガスケットシール成形材料５３'が塗布
されることによってガスケットシール５３が成形されて
おり、ディスペンサによるガスケットシール成形材料５
３'の塗布開始部５３ａと終点部５３ｂとの重ね合わせ
処理は塗布パターン中一般的に直線部において行なわ
れ、更に、 図６に示すように、塗布開始部５３ａと終点部５３
ｂとを互いに線幅の半分程度ずつずらす方法、 図７に示すように、塗布開始部５３ａを直線的に始
める一方で、終点部５３ｂを線幅の一本分程度ずらして
開始部５３ａのすぐ隣に沿わせる方法、または 図８に示すように、終点部５３ｂが開始部５３ａに
到達するのと同時に成形材料５３'の供給を停止する方
法、のうちの何れかの方法で処理が行なわれている。

【０００４】しかしながら、上記またはによる処理
の場合には、ガスケットシール成形材料５３'の硬化が
早い場合やその粘度が高いときに、隣り合わせに成形材
料５３'が塗布されている範囲でお互いの間が埋まら
ず、結果としてシールが不完全となると云う不都合があ
り、また、上記による処理の場合には、終点部５３ｂ
で成形材料５３'の供給が早く止まり過ぎると、材料不
足によってシールが不完全となり、反対に、成形材料５
３'の供給停止が遅過ぎると、開始部５３ａと終点部５
３ｂとがそれぞれそのままの線幅で上下に重なることに
なるために、ガスケット５１装着時におけるシール反力
が急上昇し、よって基板５２が変形したり破損したりす
る虞がある。したがって、これらの不都合を避けるため
に、従来は極めて高精度なディスペンサ制御が必要とさ
れ、これがディスペンサによるガスケット製造のネック
となっている。

【０００５】また、上記したように、ディスペンサによ
る成形材料５３'の塗布開始部５３ａと終点部５３ｂと
の重ね合わせ処理が塗布パターン中、一般的に直線部に
おいて行なわれていることや、この直線部がネジ穴５２
ｂ（図５参照）等の固定部近傍にないことから、場合に
よっては、高くなり過ぎたガスケット反力によって基板
５２が変形したり破損したりすることがある。すなわ
ち、従来技術では、シール不完全と反力過剰とが背中合
わせに存在する不安定な状態であり、よってシビアな制
御が必要とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ディスペンサを用いて基板の塗布対象面にガスケ
ットシール成形材料を塗布することによって製造される
ガスケットにおいて、そのシール性を安定化させること
ができるガスケットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、ディスペン
サを用いて基板の塗布対象面にガスケットシール成形材
料を塗布することによって製造されるガスケットであっ
て、前記ガスケットシール成形材料の塗布開始部と終点
部との重ね合わせ部を、前記基板におけるネジ穴等の固
定部近傍に配置したことを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の請求項２によるガスケット
は、ディスペンサを用いて基板の塗布対象面にガスケッ
トシール成形材料を塗布することによって製造されるガ
スケットであって、前記ガスケットシール成形材料の塗
布開始部と終点部との重ね合わせ部において、前記塗布
開始部および終点部のうちの何れか一方の線幅を細く形
成し、これと他方とを重ね合わせたことを特徴とするも
のである。

【０００９】また、本発明の請求項３によるガスケット
は、ディスペンサを用いて基板の塗布対象面にガスケッ
トシール成形材料を塗布することによって製造されるガ
スケットであって、前記ガスケットシール成形材料の塗
布開始部と終点部との重ね合わせ部において、前記塗布
開始部の線幅を徐々に太くなるように形成するととも
に、前記終点部の線幅を徐々に細くなるように形成し、
この塗布開始部と終点部とを重ね合わせたことを特徴と
するものである。

【００１０】更にまた、本発明の請求項４によるガスケ
ットは、ディスペンサを用いて基板の塗布対象面にガス
ケットシール成形材料を塗布することによって製造され
るガスケットであって、前記ガスケットシール成形材料
の塗布パターンに三叉部等の交点があり、この交点付近
の塗布線幅を細く形成して前記ガスケットシール成形材
料同士を重ね合わせたことを特徴とするものである。

【００１１】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットにおいては、ガスケットシール成形材料の塗
布開始部と終点部との重ね合わせ部が基板におけるネジ
穴等の固定部近傍に配置されており、この固定部近傍が
組立ボルト等による締付けが強く、よって剛性が大きい
部位であるために、ここにガスケットシールによる大き
な反力が発生しても、基板が変形したり破損したりする
のを抑えることが可能となる。

【００１２】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるガスケットにおいては、ガスケットシール成形材
料の塗布開始部と終点部との重ね合わせ部において、塗
布開始部および終点部のうちの何れか一方の線幅が細く
形成され、これと他方とが重ね合わされているために、
一方の線幅が細く形成されている分、発生する反力の大
きさを小さくすることが可能となる。

【００１３】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
によるガスケットにおいては、ガスケットシール成形材
料の塗布開始部と終点部との重ね合わせ部において、塗
布開始部の線幅が徐々に太くなる形状に形成されるとと
もに、終点部の線幅が徐々に細くなる形状に形成され、
この塗布開始部と終点部とが重ね合わされているため
に、双方の線幅が細く形成されている分、発生する反力
の大きさを小さくすることが可能となる。

【００１４】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項４によるガスケットにおいては、ガスケットシール成
形材料の塗布パターンに三叉部等の交点があり、この交
点付近の塗布線幅が細く形成されてガスケットシール成
形材料同士が重ね合わされているために、交点における
線幅が細く形成されている分、発生する反力の大きさを
小さくすることが可能となる。

【００１５】尚、本件提案には、以下の技術的事項が含
まれる。

【００１６】すなわち、本件出願が提案する一のガスケ
ットは、上記目的を達成するために、シールゴム材料に
例えばＵＶポリウレタンまたはシリコーン製ＲＴＶゴム
を用い、ディスペンサによる成形後、機能を有するガス
ケットにおいて、 塗布開始部（塗布開始点）と終点部（終点）の重ね
合わせ点を、ネジ穴などの固定部近傍に配置することに
より、基板の変形を減少することができ、よって安定し
たシール性を有することを特徴とするガスケットであ
り、 塗布開始部と終点部の重ね合わせ点において、塗布
開始部または終点部の線幅をあらかじめ細くし、他方に
重ね合わせることにより、安定したシール性を有するこ
とを特徴とするガスケットであり、 塗布開始部と終点部の重ね合わせ点において、塗布
開始部および終点部の線太さを比較的徐々に細くし、互
いに重ね合わせることにより、安定したシール性を有す
ることを特徴とするガスケットであり、また 塗布パターン内に三叉等の交点がある場合、その交
点付近の塗布線幅を細くすることにより、他の部位と比
較してシール面圧をほぼ一定にしながら、かつ局部的な
反力の合計も著しく上昇することを抑えたことを特徴と
するガスケットである。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００１８】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係るガスケット１の斜視図を示しており、このガ
スケット１は以下のように構成されている。

【００１９】すなわち先ず、金属または硬質樹脂等の所
定の剛材によって成形された平板状の基板２が設けられ
ており、塗布対象面であるこの基板２の一面２ａに、ポ
リウレタンまたはシリコーンゴム等の所定の弾性材より
なる液状のガスケットシール成形材料３'が所定の塗布
パターンをもって塗布され固化することによってガスケ
ットシール３が形成されている。

【００２０】基板２には、その平面上に、当該ガスケッ
ト１を所定の装着箇所に装着するためのネジ穴等の固定
部２ｂが所要数設けられており、ガスケットシール３
は、その塗布パターンに応じて、この固定部２ｂの周り
を平面略半円形または略四半円形に囲むように形成され
た固定部周辺部３ａと、この固定部周辺部３ａ同士を繋
ぐように直線状または曲線状に形成された直線部３ｂお
よび曲線部３ｃとの組み合わせによってエンドレスに形
成されている。

【００２１】また、このガスケットシール３は、吐出ニ
ードルやｘｙテーブル等の構成要素を備えたディスペン
サシステム（図示せず）を用いて上記成形材料３'を基
板２の一面２ａに塗布されたものであって、その塗布工
程時における成形材料３'の塗布開始部３１ａと終点部
３１ｂとの重ね合わせ部３１が周上一箇所に設けられて
おり、このガスケットシール３の重ね合わせ部３１が上
記従来技術（図５）のように直線部３ｂではなく、一の
固定部２ｂの近傍である一の固定部周辺部３ａに配置さ
れている。この重ね合わせ部３１は、塗布開始部３１ａ
に終点部３１ｂが重ねられるために、その線幅ないし断
面積がガスケットシール３の他の部分よりも大きく形成
されており、よって装着時に他の部分よりも大きなガス
ケット反力が生じる部位である。

【００２２】上記構成のガスケット１においては、上記
したようにガスケットシール成形材料３'の塗布開始部
３１ａと終点部３１ｂとの重ね合わせ部３１が基板２に
おける固定部２ｂ近傍である固定部周辺部３ａに配置さ
れていて、この固定部周辺部３ａが装着時に組立ボルト
等による締付けが強く、よって剛性が大きい部位である
ために、ここにガスケットシール３の重ね合わせ部３１
による大きな反力が発生しても、基板２が変形したり破
損したりするのを抑えることが可能である。したがっ
て、基板２の変形や破損を最小限に抑えることにより当
該ガスケット１のシール性を安定化させることができ
る。

【００２３】第二実施例・・・図２は、本発明の第二実
施例に係るガスケット１の要部斜視図を示しており、こ
のガスケット１は以下のように構成されている。

【００２４】すなわち先ず、金属または硬質樹脂等の所
定の剛材によって成形された平板状の基板２が設けられ
ており、塗布対象面であるこの基板２の一面２ａに、ポ
リウレタンまたはシリコーンゴム等の所定の弾性材より
なる液状のガスケットシール成形材料３'が所定の塗布
パターンをもって塗布され固化することによってガスケ
ットシール３が形成されている。

【００２５】ガスケットシール３は、吐出ニードルやｘ
ｙテーブル等の構成要素を備えたディスペンサシステム
（図示せず）を用いて上記成形材料３'を基板２の一面
２ａに塗布することによって形成されたものであって、
その塗布工程時における成形材料３'の塗布開始部３１
ａと終点部３１ｂとの重ね合わせ部３１が設けられてお
り、このガスケットシール３の重ね合わせ部３１のう
ち、終点部３１ｂの線幅ないし断面積が、塗布開始点３
１ａを含むガスケットシール３の他の部分の線幅ないし
断面積よりも細く形成されており、この線幅ないし断面
積を細く形成された終点部３１ｂが塗布開始部３１ａに
重ね合わされている。

【００２６】上記構成を備えたガスケット１において
は、上記したようにガスケットシール３の重ね合わせ部
３１がガスケットシール３の他の部分よりも大きなガス
ケット反力が生じる部位であるところ、終点部３１ｂの
線幅が塗布開始点３１ａを含むガスケットシール３の他
の部分の線幅よりも細く形成されているために、この線
幅が細く形成されている分、発生する反力の大きさを小
さくすることが可能である。したがって、ガスケットシ
ール３の重ね合わせ部３１に発生する反力によって基板
２が変形したり破損したりするのを抑えることができ、
これにより当該ガスケット１のシール性を安定化させる
ことができる。

【００２７】尚、当該実施例において、終点部３１ｂの
線幅を細くすることは、重ね合わせ部３１直前で塗布速
度を速めるか、または材料の供給を絞り込む、あるいは
その両方の制御を用いることにより実現が可能である。

【００２８】第三実施例・・・図３は、本発明の第三実
施例に係るガスケット１の要部斜視図を示しており、こ
のガスケット１は以下のように構成されている。

【００２９】すなわち先ず、金属または硬質樹脂等の所
定の剛材によって成形された平板状の基板２が設けられ
ており、塗布対象面であるこの基板２の一面２ａに、ポ
リウレタンまたはシリコーンゴム等の所定の弾性材より
なる液状のガスケットシール成形材料３'が所定の塗布
パターンをもって塗布され固化することによってガスケ
ットシール３が形成されている。

【００３０】ガスケットシール３は、吐出ニードルやｘ
ｙテーブル等の構成要素を備えたディスペンサシステム
（図示せず）を用いて上記成形材料３'を基板２の一面
２ａに塗布することによって形成されたものであって、
その塗布工程時における成形材料３'の塗布開始部３１
ａと終点部３１ｂとの重ね合わせ部３１が設けられてお
り、このガスケットシール３の重ね合わせ部３１のう
ち、塗布開始部３１ａの線幅ないし断面積が塗布方向
（図上右方向）に向けて徐々に太くなる形状に形成され
るとともに、終点部３１ｂの線幅ないし断面積が同じく
塗布方向に向けて徐々に細くなる形状に形成されてお
り、この線幅ないし断面積を徐々に変化させた塗布開始
部３１ａと終点部３１ｂとが重ね合わされている。塗布
開始部３１ａはその終端において、線幅ないし断面積が
ガスケットシール３の他の部分と同じに形成されてお
り、終点部３１ｂはその始端において、線幅ないし断面
積がガスケットシール３の他の部分と同じに形成されて
いるものである。

【００３１】上記構成を備えたガスケット１において
は、上記したようにガスケットシール３の重ね合わせ部
３１がガスケットシール３の他の部分よりも大きなガス
ケット反力が生じる部位であるところ、塗布開始部３１
ａの線幅が塗布方向に向けて徐々に太くなる形状に形成
されるとともに、終点部３１ｂの線幅が同じく塗布方向
に向けて徐々に細くなる形状に形成されているために、
これらの線幅が徐々に変化するように形成されている
分、発生する反力の大きさを小さくすることが可能であ
る。したがって、ガスケットシール３の重ね合わせ部３
１に発生する反力によって基板２が変形したり破損した
りするのを抑えることができ、これにより当該ガスケッ
ト１のシール性を安定化させることができる。

【００３２】尚、当該実施例において、塗布開始部３１
ａの線幅を徐々に太くすることは、塗布速度を徐々に遅
くするか、または材料の供給を徐々に多くする、あるい
はその両方の制御を用いることにより実現が可能であ
り、また、終点部３１ｂの線幅を徐々に細くすること
は、塗布速度を徐々に速めるか、または材料の供給を徐
々に絞り込む、あるいはその両方の制御を用いることに
より実現が可能である。

【００３３】第四実施例・・・図４は、本発明の第四実
施例に係るガスケット１の要部斜視図を示しており、こ
のガスケット１は以下のように構成されている。

【００３４】すなわち先ず、金属または硬質樹脂等の所
定の剛材によって成形された平板状の基板２が設けられ
ており、塗布対象面であるこの基板２の一面２ａに、ポ
リウレタンまたはシリコーンゴム等の所定の弾性材より
なる液状のガスケットシール成形材料３'が所定の塗布
パターンをもって塗布され固化することによってガスケ
ットシール３が形成されており、また、特にこのガスケ
ットシール３には、一の直線部３ｄに対して他の直線部
３ｅが略直角に交叉する三叉部等の交点３ｆが形成され
て、この交点３ｆがガスケットシール成形材料３'の重
ね合わせ部３１とされている。

【００３５】また、このガスケットシール３は、吐出ニ
ードルやｘｙテーブル等の構成要素を備えたディスペン
サシステム（図示せず）を用いて上記成形材料３'を基
板２の一面２ａに塗布することによって形成されたもの
であって、上記交点３ｆ付近の塗布線幅ないし断面積の
うち、上記他の直線部３ｅの線幅ないし断面積が、上記
一の直線部３ｄを含むガスケットシール３の他の部分の
線幅ないし断面積よりも細く形成されており、この線幅
ないし断面積を細く形成された他の直線部３ｅが一の直
線部３ｄに重ねられている。

【００３６】上記構成を備えたガスケット１において
は、ガスケットシール３の交点３ｆにおける重ね合わせ
部３１がガスケットシール３の他の部分よりも大きなガ
スケット反力が生じる部位であるところ、交点３ｆ付近
の塗布線幅のうち、他の直線部３ｅの線幅が一の直線部
３ｄを含むガスケットシール３の他の部分の線幅よりも
細く形成されているために、この線幅が細く形成されて
いる分、発生する反力の大きさを小さくすることが可能
である。したがって、ガスケットシール３の交点３ｆに
よる重ね合わせ部３１に発生する反力によって基板２が
変形したり破損したりするのを抑えることができ、これ
により当該ガスケット１のシール性を安定化させること
ができる。

【００３７】尚、当該実施例において、他の直線部３ｅ
の線幅を細くすることは、重ね合わせ部３１直前で塗布
速度を速めるか、または材料の供給を絞り込む、あるい
はその両方の制御を用いることにより実現が可能であ
る。

【００３８】また、当該実施例では、交叉部３ｆを二本
の直線部３ｄ，３ｅの組み合わせとしたが、この交叉部
３ｆは、直線部と曲線部との組み合わせ、曲線同士の組
み合わせ、またはこれらの三本以上の組み合わせであっ
ても良い。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００４０】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるガスケットにおいては、ガスケットシー
ル成形材料の塗布開始部と終点部との重ね合わせ部が基
板におけるネジ穴等の固定部近傍に配置されていて、こ
の固定部近傍が装着時に組立ボルト等による締付けが強
く、よって剛性が大きい部位であるために、ここにガス
ケットシールの重ね合わせ部による大きな反力が発生し
ても、基板が変形したり破損したりするのを抑えること
が可能となる。したがって、基板の変形や破損を最小限
に抑えることにより、ガスケットのシール性を安定化さ
せることができる。また、必要なシール面圧を確保しな
がら基板の変形を減少させるものであるために、シール
レイアウト、シール材料選択および基板材料選択等につ
いての設計の自由度を拡大することができる。

【００４１】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるガスケットにおいては、ガスケットシールの重ね
合わせ部がガスケットシールの他の部分よりも大きなガ
スケット反力が生じる部位であるところ、塗布開始部お
よび終点部のうちの何れか一方の線幅が細く形成されて
いるために、一方の線幅が細く形成されている分、発生
する反力の大きさを小さくすることが可能となる。した
がって、ディスペンサの制御性が余り良くなくてもガス
ケットシール成形材料が重ね合わせ部において重ねられ
ることによりシール性を確保することができるととも
に、ガスケットシールの重ね合わせ部に発生する反力に
よって基板が変形したり破損したりするのを抑えること
ができ、これによりガスケットのシール性を安定化させ
ることができる。また、必要なシール面圧を確保しなが
ら基板の変形を減少させるものであるために、シールレ
イアウト、シール材料選択および基板材料選択等につい
ての設計の自由度を拡大することができる。

【００４２】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
によるガスケットにおいては、ガスケットシールの重ね
合わせ部がガスケットシールの他の部分よりも大きなガ
スケット反力が生じる部位であるところ、塗布開始部の
線幅が徐々に太くなる形状に形成されるとともに、終点
部の線幅が徐々に細くなる形状に形成されているため
に、双方の線幅が細く形成されている分、発生する反力
の大きさを小さくすることが可能となる。したがって、
ディスペンサの制御性が余り良くなくてもガスケットシ
ール成形材料が重ね合わせ部において重ねられることに
よりシール性を確保することができるとともに、ガスケ
ットシールの重ね合わせ部に発生する反力によって基板
が変形したり破損したりするのを抑えることができ、こ
れによりガスケットのシール性を安定化させることがで
きる。また、必要なシール面圧を確保しながら基板の変
形を減少させるものであるために、シールレイアウト、
シール材料選択および基板材料選択等についての設計の
自由度を拡大することができる。

【００４３】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項４によるガスケットにおいては、ガスケットシールの
交点における重ね合わせ部がガスケットシールの他の部
分よりも大きなガスケット反力が生じる部位であるとこ
ろ、この交点付近の塗布線幅が細く形成されているため
に、交点における線幅が細く形成されている分、発生す
る反力の大きさを小さくすることが可能となる。したが
って、ディスペンサの制御性が余り良くなくても、ガス
ケットシール成形材料が交叉部において重ねられること
によりシール性を確保することができるとともに、ガス
ケットシールの交点による重ね合わせ部に発生する反力
によって基板が変形したり破損したりするのを抑えるこ
とができ、これによりガスケットのシール性を安定化さ
せることができる。また、必要なシール面圧を確保しな
がら基板の変形を減少させるものであるために、シール
レイアウト、シール材料選択および基板材料選択等につ
いての設計の自由度を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットの斜視図

【図２】本発明の第二実施例に係るガスケットの要部斜
視図

【図３】本発明の第三実施例に係るガスケットの要部斜
視図

【図４】本発明の第四実施例に係るガスケットの要部斜
視図

【図５】従来例に係るガスケットの斜視図

【図６】他の従来例に係るガスケットの要部斜視図

【図７】他の従来例に係るガスケットの要部斜視図

【図８】他の従来例に係るガスケットの要部斜視図

【符号の説明】

１ ガスケット ２ 基板 ２ａ 一面 ２ｂ 固定部 ３ ガスケットシール ３ａ 固定部周辺部 ３ｂ，３ｄ，３ｅ 直線部 ３ｃ 曲線部 ３ｆ 交叉部 ３' ガスケットシール成形材料 ３１ 重ね合わせ部 ３１ａ 塗布開始部 ３１ｂ 終点部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスペンサを用いて基板（２）の塗布
   対象面にガスケットシール成形材料（３'）を塗布する
   ことによって製造されるガスケット（１）であって、 前記ガスケットシール成形材料（３'）の塗布開始部
   （３１ａ）と終点部（３１ｂ）との重ね合わせ部（３
   １）を、前記基板（２）におけるネジ穴等の固定部（２
   ｂ）近傍に配置したことを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】 ディスペンサを用いて基板（２）の塗布
   対象面にガスケットシール成形材料（３'）を塗布する
   ことによって製造されるガスケット（１）であって、 前記ガスケットシール成形材料（３'）の塗布開始部
   （３１ａ）と終点部（３１ｂ）との重ね合わせ部（３
   １）において、前記塗布開始部（３１ａ）および終点部
   （３１ｂ）のうちの何れか一方の線幅を細く形成し、こ
   れと他方とを重ね合わせたことを特徴とするガスケッ
   ト。
3. 【請求項３】 ディスペンサを用いて基板（２）の塗布
   対象面にガスケットシール成形材料（３'）を塗布する
   ことによって製造されるガスケット（１）であって、 前記ガスケットシール成形材料（３'）の塗布開始部
   （３１ａ）と終点部（３１ｂ）との重ね合わせ部（３
   １）において、前記塗布開始部（３１ａ）の線幅を徐々
   に太くなるように形成するとともに、前記終点部（３１
   ｂ）の線幅を徐々に細くなるように形成し、この塗布開
   始部（３１ａ）と終点部（３１ｂ）とを重ね合わせたこ
   とを特徴とするガスケット。
4. 【請求項４】 ディスペンサを用いて基板（２）の塗布
   対象面にガスケットシール成形材料（３'）を塗布する
   ことによって製造されるガスケット（１）であって、 前記ガスケットシール成形材料（３'）の塗布パターン
   に三叉部等の交点（３ｆ）があり、この交点（３ｆ）付
   近の塗布線幅を細く形成して前記ガスケットシール成形
   材料（３'）同士を重ね合わせたことを特徴とするガス
   ケット。