WO2006006707A1

WO2006006707A1 - 扉装置および冷蔵庫

Info

Publication number: WO2006006707A1
Application number: PCT/JP2005/013196
Authority: WO
Inventors: Kazuyuki Hamada; Tsuyoki Hirai; Tadashi Adachi; Hirofumi Tsukamoto
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2006-01-19
Also published as: CN1985063A; CN1985063B; JPWO2006006707A1

Abstract

機能性と操作作業性と効率と安全性の高い扉装置及び冷蔵庫が提供される。この扉装置は、扉と、扉を自閉させる自閉機能を有する自閉機能部と、扉を閉める際に扉の閉まる速度を減速させる減速機能部とを備える。この冷蔵庫は、その扉装置を備える。

Description

明細書

扉装置および冷蔵庫

技術分野

本発明は、自閉機能および減速機能を有する扉装置及びそれを用いた冷蔵庫に関する。背景技術

一般に、引出し式の収納ケースにおいては、自閉装置を具備したものが広く普及している。例えば、特開平 8— 3 8 2 8 1号公報にそれが開示されている。

図 1 0 5は、特開平 8— 3 8 2 8 1号公報に記載された従来の扉装置の構成図である。図 1 0 5に示すように、自閉装置の必須部分は、傾斜部 1 0 0 3、案内トラック、駆動ピン 1 0 0 5および引張りパネ

1 0 06である。

案内トラックは本体側壁 1 0 0 2に固着可能なレール 1 0 0 7に配設される溝によって形成される。駆動ピン 1 0 0 5は、引出し案内気体の引出し側にある引出し壁 1 0 0 1または引出しレールに直接固着されることができる。

傾斜部分 1 0 0 3は 2本のポルトによって案内トラック 1 0 0 4内に案内される。案内トラック 1 0 04は後方の長くかつ真っ直ぐな部分 1 0 0 4 ' および前方の弓形の部分 1 0 04〃からなる。引張りばね 1 0 0 6はその後方端により本体側で、例えば、本体側壁 1 0 0 2 に固着される。扉 1 0 1 1は引出し壁 1 0 0 1の先端に形成された平板である。

以上の構成により、引出しが挿入された位置にあるとき、傾斜部分 1 0 0 3の上方に向かって開放されたスロッ卜内に延在する。スロット 1 0 0 9は駆動ピン 1 0 0 5の挿入を容易にする斜めの側壁を有する。

引出しが開放されるとき、傾斜部分 1 0 0 3はこれが案内トラックの弓形の部分 1 0 0 4〃に達するまで矢印 Aの方向に案内トラックの真っ直ぐな部分 1 0 0 4 ' に沿って動かされる。この位置においては、傾斜部分 1 0 0 3は前方に向かって傾斜され、かつ駆動ピン 1 0 0 5 はさらに傾斜部分 1 0 0 3から動かされる。 2本のポルトによって提供される案内および部分 1 0 0 4 ' の円弧の寸法付けにより、傾斜部分 1 0 0 3は、引出しがその引き出された位置にある、すなわち引張りばね 1 0 0 6によって自動的に引き戻されないとき、その前方位置に錠止される。

引出しが挿入されているとき、引出しは駆動ピン 1 0 0 5が傾斜部分 1 0 0 3のスロット 1 0 0 9に再係合するまで移動通路の前方部分にわたつて自由に動かされる。駆動ピン 1 0 0 5の摺動力により、傾斜部分 1 0 0 3は押し戻される。傾斜部分 1 0 0 3が弓形部分 1 0 0 4〃から動かされかつ案内トラック 1 0 0 4の真っ直ぐな部分 1 0 0 4 ' にあるとすぐに、引張りばね 1 0 0 6は有効になる。すなわち傾斜部分 1 0 0 3がまず引出しの運動によって動かされる一方、引っ張りばね 1 0 0 6のばね力は傾斜部分 1 0 0 3および駆動ピン 1 0 0 5 を介して引出しに伝達され、それは引張りばね 1 0 0 6が傾斜部分 1 0 0 3により引出しを本体に聞き込むことを意味する。この方法において、途中まで押し込まれた引出しは、本体に完全に引き込まれることができる。

また、近年、例えば収納家具や貯蔵庫など回転扉を有するものの中には使用者の使い勝手向上のため自閉可能な扉装置を備えるものがある。例えば、特開平 8 - 3 1 2 2 3 6号公報にそれが開示されている。以下、図面を参照しながら、上記従来の扉装置について説明する。図 1 0 6は、従来の扉装置を用いた本体の外観斜視図である。図 1 0 7は、従来の扉装置の扉が全開した状態における扉装置上部の斜視図である。図 1 0 8は、従来の扉装置上部の分解斜視図である。図 1 0 9は、従来の扉装置下部の分解斜視図である。図 1 0 6から図 1 0 9に示すように従来の扉装置 40 0 1は前面開口部 4 0 0 2 aを有する本体 40 0 2と、本体 40 0 2上部に備た上部ヒンジ装置 4 0 0 3と、本体 4 0 0 2下部に備えた下部ヒンジ装置 4 0 04と、閉時に本体 4 0 0 2の前面開口部 4 0 0 2 aを閉塞して上部ヒンジ装置 4 0 0 3と下部ヒンジ装置 4 0 0 4により本体 4 0 0 2と回動自在に連結された扉 40 0 5とから構成される。

上部ヒンジ装置 4 0 0 3は、本体 4 0 0 2上面に固着され回転軸 4 0 0 6 aを有する上部ブラケット 4 0 0 6と、どちらか一端を本体 4 0 0 2の前面開口部 4 0 0 2 aに、他端を扉 4 0 0 5の上面に固定されたコイルバネ 4 0 0 7と、上部カラー 4 0 0 8とからなる。まず回転軸 4 0 0 6 aを上部カラー 4 0 0 8の筒部 4 0 0 8 aに挿入後、上部カラー 4 0 0 8をコイルバネ 4 0 0 7のコイル部 4 0 0 7 aの中心を貫通させ、更に扉 4 0 0 5上面に設けた上面孔 4 0 0 5 aに挿入することにより本体 40 0 2と扉 40 0 5とを回動自在に連結される。また、コイルパネ 40 0 7は扉 4 0 0 5が全開位置にある際には扉 4 0 0 5を閉方向へ付勢し、扉 4 0 0 5が閉方向へ移動すると共に徐々に付勢を弱め、扉 4 0 0 5が閉位置にある時には更なる閉方向への付勢はほとんど行なわないよう設定されている。

一方下部ヒンジ装置 4 0 0 4は、本体 4 0 0 2下面に固着され回転軸 4 0 0 9 aを有する下部ブラケット 4 0 0 9と、扉 4 0 0 5下面に固着され扉 4 0 0 5の全開時に下部ブラケット 4 0 0 9と当接して扉 4 0 0 5の開放角度を制限するストッパー 40 1 0と、ストツパ一 4 0 1 0の更に扉 4 0 0 5下側に配置され扉 4 0 0 5との間にストツノ° 一 4 0 1 0を介して扉 4 0 0 5に固着された下部カラー 4 0 1 1 とからなる。まずストッパー 4 0 1 0の穴 4 0 1 O aに下部カラー 4 0 1 1の筒部 4 0 1 1 aが挿入され、筒部 4 0 1 1 aを扉 40 0 5下面に設けた下面孔 4 0 0 5 bに挿入後ストツバ一 4 0 1 0と下部カラー 4 0 1 1 とが扉 4 0 0 5に固着される。更に本体 4 0 0 2の下面に固着された下部ブラケット 4 0 0 9の回転軸 4 0 0 9 aを下部力ラー 4 0 1 1の筒部 4 0 1 1 aに挿入することにより本体 4 0 0 2と扉 4 0 0 5とが回動自在に連結される。

また、下部ブラケット 4 0 0 9と下部カラー 4 0 1 1 とは当接することにより、扉 4 0 0 5が閉時より全開に至るまでの途中の所定位置まで扉 4 0 0 5の回動に伴い扉 4 0 0 5を段々と上昇させ自閉カを蓄える下部カム機構 40 0 9 aと上部カム機構 40 1 1 bとを有する。また、ストッパー 4 0 1 0により扉 4 0 0 5は略 9 0。まで回動可能である。

以上のように構成された扉装置について、以下その動作を説明する。まず、扉 4 0 0 5を閉位置より開放していくと、所定位置までは下部カム機構 4 0 0 9 bと上部カム機構 4 0 l i bにより扉 4 0 0 5は段段と上昇し徐々に自閉カを蓄えていき、所定位置に至ると扉 4 0 0 5の上昇は止まるが下部カム機構 4 0 0 9 bと上部カム機構 4 0 1 1 bは所定位置での自閉カを保したままとなる。

一方コイルパネは同様に扉 4 0 0 5を閉位置より開放していくと、全開位置の略 9 0 ° まで徐々に自閉への力を蓄えていく。

したがって、扉 4 0 0 5を全開位置で放置すると、まずコイルパネ 4 0 0 7により扉 4 0 0 5は自閉を開始する。閉方向へ扉 4 0 0 5が回動するに伴いコイルバネ 4 0 0 7の自閉カは低下していく、扉 4 0 0 5が所定位置に至ると下部カム機構 4 0 0 9 bと上部カム機構 4 0 1 1 bとにより更なる自閉力が加えられ、扉 4 0 0 5は段々と下降しながら確実に閉位置に到達可能なので全ての回動位置において扉 4 0 0 5を自閉させることが可能としている。

発明の開示

扉装置は

扉と

扉を自閉させる自閉機能を有する自閉機能部と、

扉を閉める際に扉の閉まる速度を減速させる減速機能部とを備える。

冷蔵庫は、上述の扉装置を備える。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施の形態 1における扉装置の側面図である。

図 2は本発明の実施の形態 1における扉装置の構成図である。

図 3は本発明の実施の形態 1における扉装置の要部断面図である。図 4は本発明の実施の形態 1における扉装置の要部断面図である。図 5は本発明の実施の形態 1における扉装置の断面図である。

図 6は本発明の実施の形態 1における扉装置の動作図である。

図 7は本発明の実施の形態 1における扉装置の動作図である。

図 8は本発明の実施の形態 1における扉装置の動作図である。

図 9は本発明の実施の形態 1における扉装置の動作図である。

図 1 0は本発明の実施の形態 1における扉装置の動作図である。

図 1 1は本発明の実施の形態 2における扉装置の側面図である。

図 1 2は本発明の実施の形態 2における扉装置の断面図である。

図 1 3は本発明の実施の形態 2における扉装置の要部構成図である。図 1 4は本発明の実施の形態 2における扉装置の断面図である。図 1 5は本発明の実施の形態 2における扉装置の断面図である。図 1 6は本発明の実施の形態 2における扉装置の断面図である。図 1 7は本発明の実施の形態 2における扉装置の動作図である。図 1 8は本発明の実施の形態 2における扉装置の動作図である。図 1 9は本発明の実施の形態 2における扉装置の動作図である。図 2 0は本発明の実施の形態 2における扉装置の動作図である。図 2 1は本発明による扉装置の実施の形態 3の側面図である。

図 2 2は本発明による扉装置の実施の形態 3の要部構成図である。図 2 3は本発明による扉装置の実施の形態 3の要部構成図である。図 2 4は本発明による扉装置の実施の形態 3の図 2 3の A— A線断面図である。

図 2 5は本発明による扉装置の実施の形態 3の要部構成図である。図 2 6は本発明による扉装置の実施の形態 3のシリコンオイルの温度変化に対する粘度特性図である。

図 2 7は本発明による扉装置の実施の形態 3の要部構成図である。図 2 8は本発明による扉装置の実施の形態 3の各温度における動作時間の特性図である。

図 2 9は本発明による扉装置の実施の形態 3の動作図である。

図 3 0は本発明による扉装置の実施の形態 3の動作図である。

図 3 1は本発明による扉装置の実施の形態 3の動作図である。

図 3 2は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 4の側面図である。

図 3 3は本発明による扉装置の実施の形態 4の要部構成図である。図 3 4は本発明.による扉装置の実施の形態 4の要部構成図である。図 3 5は本発明による扉装置の実施の形態 5の要部構成図である。図 3 6は本発明による扉装置の実施の形態 5の要部構成図である。図 3 7は本発明による扉装置の実施の形態 5の弾性体の特性図である。

図 3 8は本発明による扉装置の実施の形態 6の側面図である。

図 3 9は本発明による扉装置の実施の形態 6の要部構成図である。図 4 0は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 7の正面図である。

図 4 1は伺実施の形態の扉装置を備えた令蔵庫の内部構成を示す図である。

図 4 2は図 4 1の C— C線断面図である。

図 4 3は同実施の形態の扉装置のレール部材の構成を示す図である。図 4 4は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 8の内部構成を示す図である。

図 4 5は図 4 4の D— D線断面図である。

図 4 6は同実施の形態の扉装置のレール部材の構成を示す図である。図 4 7は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 9の正面図である。

図 4 8は同実施の形態の扉装置を備えた冷蔵庫の内部構成を示す図である。

図 4 9は図 4 8の E — E線断面図である。

図 5 0は本発明の実施の形態 1 0における冷蔵庫の側断面図である。図 5 1は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア上部の斜視図である。図 5 2は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の分解斜視図である。

図 5 3は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の縦断面図である。図 5 4は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の側断面図である。図 5 5は同実施の形態の冷蔵庫の主要部品の斜視図である。

図 5 6は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが全開した際の平面断面図である。

図 5 7は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 2の位置に到達した際の平面断面図である。

図 5 8は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 1の位置に到達した際の平面断面図である。 '

図 5 9は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 3の位置に到達した際の平面断面図である。

図 6 0は本発明の実施の形態 1 1における冷蔵庫の上部斜視図である

図 6 1は本発明の実施の形態 1 1における冷蔵庫の平面図である。図 6 2は本発明の実施の形態 1 1における自閉機能部の構成図であ図 6 3は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の要部拡大図であ図 6 4は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。図 6 5は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。図 6 6は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。図 6 7は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の要部構成図であ。

図 6 8は本発明の実施の形態 1 2における特性図である。

図 6 9は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の動作図である。図 7 0は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の動作図である。図 7 1は本発明の実施の形態 1 3における扉装置の要部構成図である。

図 7 2は本発明の実施の形態 1 3における扉装置の図 7 1の A矢視図である

図 7 3は本発明の実施の形態 1 3における動作図である。図 7 4は本発明の実施の形態 1 3における動作図である。

図 7 5は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 1 4の上部斜視図である。

図 7 6は本発明による扉装置の実施の形態 1 4の平面図である。

図 7 7は本発明による扉装置の実施の形態 1 4の要部構成図である。図 7 8は本発明による扉装置の実施の形態 1 4の扉の閉方向の動作図である。

図 7 9は本発明による扉装置の実施の形態 1 4の扉の開方向における動作図である。

図 8 0は本発明による扉装置のダンパーの実施の形態 1 4の当接点の動作図である。

図 8 1は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 1 5の上部斜視図である。

図 8 2は本発明による扉装置の実施の形態 1 5の平面図である。

図 8 3は本発明による扉装置の実施の形態 1 6の要部構成図である。図 8 4は本発明による扉装置の実施の形態 1 7の要部構成図である。図 8 5は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 1 8の上部斜視図である。

図 8 6は本発明による扉装置の実施の形態 1 8の平面図である。

図 8 7は本発明による扉装置の実施の形態 1 8の要部構成図である。図 8 8は本発明による扉装置の実施の形態 1 8の扉の閉方向の動作図である。

図 8 9は本発明による扉装置の実施の形態 1 8の扉の開方向における動作図である。

図 9 0は本発明による扉装置の実施の形態 1 8のダンパーの当接点の動作図である。

図 9 1は本発明による扉装置を備えた冷蔵庫の実施の形態 1 9の上部斜視図である。

図 9 2は本発明による扉装置の実施の形態 1 9の平面図である。

図 9 3は本発明による扉装置の実施の形態 2 0の要部構成図である。図 9 4は本発明による扉装置の実施の形態 2 1の要部構成図である。図 9 5は本発明の実施の形態 2 2における冷蔵庫の側断面図である。図 9 6は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア上部の斜視図である。図 9 7は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の分解斜視図である。

図 9 8は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の正面図である。図 9 9は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア閉時の側断面図である。図 1 0 0は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア開時の側断面図である。

図 1 0 1は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア閉時の平面断面図である。

図 1 0 2は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが全開した際の平面断面図である。

図 1 0 3は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 2の位置に到達した際の平面断面図である。

図 1 0 4は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 1の位置に到達した際の平面断面図である。

図 1 0 5は従来の扉装置の構成図である。

図 1 0 6は従来の扉装置を用いた本体の外観斜視図である。

図 1 0 7は従来の扉装置の扉が全開した状態における扉装置上部の斜視図である。

図 1 0 8は従来の扉装置上部の分解斜視図である。

図 1 0 9は従来の扉装置下部の分解斜視図である。発明を実施するための最良の形態

では、まず、実施の形態 1および 2と供に本発明を以下に説明する。上記従来の扉装置の構成では、引.出しが完全に閉まる直前に、本体と扉の間で手や指を詰める可能性が有りうる。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、自閉機能を有しながら、扉が閉まる際の安全性を高めた扉装置を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決する為に、本発明の扉装置は、筐体と、筐体に係合され、前面側に扉を設けた収納部材とを有した引出しにおいて、筐体に対して収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、扉を自閉させる自閉機能を有する自閉装置と、扉を閉める際に扉を減速させるダンパーとを備えたものである。尚、自閉装置は自閉機能部の一例であり、ダンパーは減速機能部の一例である。

これによつて、扉を自閉する自閉機能に加えて、扉が閉まる際に扉の移動速度が減速する減速機能を有することになる。

本発明の扉装置は、扉を自閉する自閉機能に加えて、扉が閉まる際に扉の移動速度が減速する減速機能を有することで、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

本発明は、筐体と、筐体に係合され前面側に扉を設けた収納部材とを有した引出しにおいて、筐体に対して収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、扉を自閉させる自閉機能を有する自閉装置と、扉を閉める際に前記扉の閉まる速度を減速させるダンパーとを備えたことにより、扉が閉まる際に減速されることとなり、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

また、本発明は、自閉装置をダンパー内に備えたものであり、自閉装置とダンパーをコンパク卜に設置することができる。

筐体内に形成された複数の空間内にそれぞれ収納部材を備え、収納部材の前面に設けられた扉とからなる引出しにおいて、筐体に固定され、収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、扉を自閉させる自閉機能を有するダンパーとを備え、扉と隣接する扉もしくは筐体との間に所定値範囲の隙間が形成される第 2位置において、ダンパーは、少なくとも減速動作を開始することにより、扉が閉まる直前では扉の移動速度が減速することとなり、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

また、本発明は、収納部材と自閉装置とを連結する連結部材を備え、自閉装置が筐体側に構成されたレール部材に固定されるとともに、扉を閉める際に連結部材によって収納部材と自閉装置とが連結される第 1位置に達した時、自閉装置が前記扉を自閉させる自閉機能が動作することにより、連結部材によって収納部材と自閉装置が連結した場合にのみ扉に自閉機能を持たすことができ、扉の開き具合によって自閉機能がない部分と自閉機能を有する部分との両方を備えた扉装置を提供することができる。

また、本発明は、扉を閉める際に、扉の閉まる速度を減速させるダンパーが減速動作を開始する第 2位置は、第 1位置よりも筐体側であることにより、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。また、本発明は、第 2位置は扉と筐体の間に人の指や拳が挟まることのある距離としたものであり、この第 2位置で減速動作が始まることで、自閉動作によって扉が自動で閉まっても、扉と筐体の間に人の指や拳が挟まることを防ぐことができる。

また、本発明は、ダンパーは、少なくとも前記収納部材が開かれる方向に移動中の状態においては、減速動作を解除することにより、収納部材が開かれる方向に移動中における引出しの開扉力を低減することができる。

また、本発明は、連結部材は、レール部材の中央近傍で収納部材と連結されていることにより、自閉過程において各レール部材にかかる荷重が均等となることにより、円滑な動作が可能となる。

また、本発明は、連結部材と収納部材は、収納部材の移動により着脱可能であることにより、収納部材の移動によりダンパーの動作が解除可能となり、ダンパー動作の解除過程における引出しの開扉力を低減することができる。

また、本発明は、扉が第 2位置より筐体側にある第 3位置から全閉位置の間の範囲にある場合には、ダンパーは減速動作を解除することにより、減速動作のための負荷が解除されることとなり、扉を確実に閉めることができ、また全閉時の扉の自然開放を防止することができる。

また、本発明は、第 3位置は扉と筐体の間に人の指が容易に入らない距離としたものであり、扉と筐体の間に人の指が容易に入らない距離においてダンパーは減速動作を解除することにより、減速動作のための負荷が解除されることとなり、指が挾まる危険性を回避した上で扉を確実に閉めることができ、また全閉時の扉の自然開放を防止することができる。

また、本発明は、上記の発明の扉装置を冷蔵庫に搭載したことにより、冷蔵庫の引出しが閉まる直前では扉の移動速度が減速することとなり、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではなレ (実施の形態 1 )

図 1は本発明の実施の形態 1における扉装置の側面図である。図 2 は本発明の実施の形態 1における扉装置の構成図である。図 3は本発明の実施の形態 1における要部断面図である。図 4は本発明の実施の形態 1における要部断面図である。図 5は本発明の実施の形態 1における断面図である。図 6は本発明の実施の形態 1における動作図である。図 7は本発明の実施の形態 1における動作図である。図 8は本発明の実施の形態 1における動作図である。図 9は本発明の実施の形態 1における動作図である。図 1 0は本発明の実施の形態 1における動作図である。

図 1、図 2、図 3において、筐体 1 1 0 0は、開口 1 1 0 1を有する箱体である。扉装置 1 1 1 0は、筐体 1 1 0 0内に配置されており、開口 1 1 0 1を封止する扉 1 1 1 1 と上面が開口された収納部材 1 1 1 2から構成されている。ハンドル 1 1 1 3は扉 1 1 1 1の前面に形成された操作部である。取付け穴 1 1 1 4は収納部材 1 1 1 2の両サィドに形成された孔穴である。

レール部材 1 1 2 0は、主に稼動レール 1 1 2 1 と中間レール 1 1 2 2と固定レール 1 1 2 3から構成されている。稼動レール 1 1 2 1 は取付け穴 1 1 1 4で収納部材 1 1 1 2と固定されており、扉装置 1 1 1 0と共に前後に水平移動可能である。中間レール 1 1 2 2は、稼動レール 1 1 2 1 と固定レール 1 1 2 3を連結するレールであり、稼動レール 1 1 2 1及び固定レール 1 1 2 3双方と水平移動可能なように連結されている。固定レール 1 1 2 3は、扉装置 1 1 1 0を水平移動可能なように筐体 1 1 0 0に固定されている。

ダンパー 1 1 3 0は、固定レール 1 1 2 3の下方に配設されており、主にカバ一 1 1 3 1 と、弾性体 1 1 3 2と、ピストン 1 1 3 3と、連結部材 1 1 4 0により構成されている。カバー 1 1 3 1は、一端を開放した中空の筒形状をしており、 2つの異なる内径 d 1 と 2を有する。尚、ダンパー 1 1 3 0は減速機能部の一例である。

弾性体 1 1 3 2は、カバ一 1 1 3 1の封止端とビストン 1 1 3 3を連結する引張りバネである。ピストン 1 1 3 3は、カバー 1 1 3 1内部に水平移動可能に配設されており、カバ一 1 1 3 1の封止端側に形成された略円筒形のフランジ部 1 1 3 3 aと、フランジ部 1 1 3 3 aからカバー 1 1 3 1の開放端に向けて形成されたシャフト 1 1 3 3 bと、フランジ部 1 1 3 3 a の周方向に取り付けられたパッキン 1 1 3 3 cで構成されている。ここで、パッキン 1 1 3 3 cは、弾性を有するシリコンゃ天然ゴムを使用することが望ましく、パッキン 1 1 3 3 cの外形 d 3は、カバー 1 1 3 1の内径 d 2とほぼ同一径であり、パッキン 1 1 3 3 cの外形 d 3とカバー 1 1 3 1の内径 d 1の間には所定のクリァランスが形成されている。

つまり、フランジ部 1 1 3 3 aが、解放端から所定距離 L 1の間もしくは所定距離 L 2から封止端の間に位置する場合は、パッキン 1 1 3 3 cの外周とカバ一 1 1 3 1の内壁の間に所定のクリアランスが形成され、所定距離 L 1から所定距離 L 2の間にフランジ部 1 1 3 3 a が位置する場合は、パツキン 1 1 3 3 cの外周がカバ一 1 1 3 1の内壁に当接する。

図 4、図 5において、連結部材 1 1 4 0は、主に案内レール 1 1 4 1 と、傾斜部材 1 1 4 2と、リンク機構 1 1 4 3とから構成されている。案内レール 1 1 4 1は、カバ一 1 1 3 1の解放端に固定されている。ここで、案内レール 1 1 4 1の側壁にはカバー 1 1 3 1側端を開口した溝 1 1 4 1 aが形成されており、案内レール 1 1 4 1の上壁には両端を閉じた溝 1 1 4 1 bが形成されている。さらに、案内レール 1 1 4 1の側壁の反カバー側端近傍に上部を開口した溝 1 1 4 1 cが形成されている。

傾斜部材 1 1 4 2は、連結部 1 1 4 2 aにおいてシャフト 1 1 3 3 bの端部と回転可能に連結されており、連結部 1 1 4 2 aは溝 1 1 4 1 aにより水平移動可能に案内される。さらに、傾斜部材 1 1 4 2の上部には、 2つの突起 1 1 4 2 b、 1 1 4 2 cが形成されており、この 2つの突起 1 1 4 2 b、 1 1 4 2 cが案内レール 1 1 4 1の上壁から突き出すように、傾斜部材 1 1 4 2は、溝 1 1 4 1 bにはめ込まれて水平方向に移動する。

リンク機構 1 1 4 3は、主にプレート 1 1 4 3 aとローラ 1 1 4 3 bにより構成されており、プレート 1 1 4 3 aは稼動レール 1 1 2 1 の側壁に対して下方向に向けて固定されている。ローラ 1 1 4 3 bは、プレート 1 1 4 3 aの下端に回転可能に配設された円筒胴系部材であり、設置状態において、 2つの突起 1 1 4 2 b， 1 1 42 cの間に位置する。

ここで、図 1において、扉装置 1 1 1 0が全閉状態の時、フランジ部 1 1 3 3 aはカバー 1 1 3 1の密閉端から所定距離 A 0離れた初期位置にあり、カバー 1 1 3 1の内径は d 1である。

次に、図 3、図 6において、扉装置 1 1 1 0が前方に引き出され、扉 1 1 1 1の内面と筐体 1 1 0 0前面の間の距離が L 1 となる第 3位置において、フランジ部 1 1 3 3 aも同様に前方に移動し、フランジ部 1 1 3 3 aはカバ一 1 1 3 1の密閉端から所定距離 A 1離れた位置にあり、同時にこの位置でカバー 1 1 3 1の内径は d 1から d 2に変化する。

さらに、図 7に示されるように、扉装置 1 1 1 0が前方に引き出され、扉 1 1 1 1の内面と筐体 1 1 0 0前面の間の距離が L 2となる第 2位置において、フランジ部 1 1 3 3 aも同様に前方に移動し、フランジ部 1 1 3 3 aはカバー 1 1 3 1の密閉端から所定距離 A 2離れた位置にあり、同時にこの位置でカバ一 1 1 3 1の内径は d 2から d 1 に変化する。

さらに、図 8において、扉装置 1 1 1 0が前方に引き出され、扉 1 1 1 1の内面と筐体 1 1 0 0前面の間の距離が L 3となる第 1位置において、フランジ部 1 1 3 3 aも同様に前方に移動し、フランジ部 1 1 3 3 aはカバー 1 1 3 1の密閉端から所定距離 A 3離れた位置にあり、カバー 1 1 3 1の内径は d 2である。加えて、傾斜部材 1 1 4 2 は、突起 1 1 4 2 bが溝 1 1 4 1 cにはまり込むことで傾倒する。これにより、傾斜部材 1 1 4 2とリンク機構 1 1 4 3の連結は解除される、つまり第 1位置以降、稼動レール 1 1 2 1 とダンパ一 1 1 3 0の連結は解除されることとなるとともに、傾^した傾斜部材 1 1 4 2の働きにより、ダンパー 1 1 3 0は第 1位置を維持する。

ここで、本実施の形態において L 1は、 0 m mから 1 0 m mの間に設定されている。これは人の指が容易に入らない距離である。

さらに、 L 2は、 1 0 m mから 1 5 0 m mの間に設定されている。これは人の指や拳が物と物の間に挾まることのありうる距離である。さらに、 L 3は、 1 5 0 m mから 2 0 0 m mの間に設定している。これは L 2以上の距離であり、かつ操作性のための自閉速度を考慮した距離、つまり引出しからの収納物の取り出しが現実的に完了したと判断される距離である。

なお、本実施の形態でいう扉 1 1 1 1の内面とは、筐体 1 1 0 0の開口部に対向する実質的な扉 1 1 1 1の内面であり、筐体 1 1 0 0への周縁当接面のみを指しているのではない。

すなわち、筐体 1 1 0 0の開口部の端面となり得る部分との対向関係となる内面を構成する部位もこれに含まれる。たとえば、扉 1 1 1 1に膨出した内板が形成されていればその内板面が内面となり、扉 1 1 1 1の内側に何らかの部材が取り付けられていればその部材の内側も内面となり得るものである。冷蔵庫などで用いられる扉周縁のガスケットなどのシール部材もこれに相当する。

また、本実施の形態でいう筐体 1 1 0 0の前面とは、前述の扉 1 1 1 1の実質的な内面と対向する実質的な前面であり、扉 1 1 1 1の周縁と当接する開口面のみを指しているのではない。

すなわち、前述の扉 1 1 1 1の実質的な内面と対向する筐体 1 1 0 0の開口部の端面となり得る部位もこれに含まれる。たとえば、筐体 1 1 0 0の当該開口部に部材が形成されたり、取り付けられたりしていればその部材の端面となる部分も筐体 1 1 0 0の前面となり、筐体 1 1 0 0の開口部の上部に別の扉が設けられているなどはこの別の扉の下端面が筐体 1 1 0 0の前面となり得る場合もある。

したがって、本実施の形態でいう扉 1 1 1 1の内面と筐体 1 1 0 0 前面の間の距離 L l， L 2 , L 3の設定は、作用的には対象となる使用者の手や指などの大きさや取り扱い時の向きなどのバラツキを加味して使用者の手や指を保護することのできる距離を設定するものであり、必ずしも典型的な扉 1 1 1 1の内面とこれに当接する筐体 1 1 0 0の前面の間の距離のみで設定されるものではない。

以上のように構成された扉装置について、以下その動作、作用を説明する。

図 1、図 6、図 7、図 9、図 1 0において、まず、全閉状態の扉装置 1 1 1 0は、人の手により八ンドル 1 1 1 3が引かれることにより徐々に前方に移動する。このとき、扉装置 1 1 1 0とともに、リンク機構 1 1 4 3も同時に前方に移動する。これにより、突起 1 1 4 2 b にローラ 1 1 4 1 bが当接しながら、傾斜部材 1 1 4 2に連結されたピストン 1 1 3 3 aは弹性体 1 1 3 2を引き伸ばしながら前方に移動する。

次に扉装置 1 1 1 0が第 1位置に達した場合、扉装置 1 1 1 0とダンパー 1 1 3 0の連結は解除されることとなるとともに、傾倒した傾斜部材 1 1 4 2の働きにより、ダンバ一 1 1 3 0は第 1位置を維持した状態となる。

次に、全開状態の扉装置 1 1 1 0は、人の手によりハンドル 1 1 1 3が押されることにより徐々に後方に移動し、扉装置 1 1 1 0が第 1 位置となり、さらに後方へ移動すると、ローラ 1 1 4 1 bが突起 1 1 4 2 c に当接し、傾斜部材 1 1 4 2の傾倒が解除され、弾性体 1 1 3 2の弾性力により、ピストン 1 1 3 3に連結された傾斜部材 1 1 4 2 とともにリンク機構 1 1 4 3が後方に移動することで、扉装置 1 1 1 0は自閉動作を行う。このとき、パッキン 1 1 3 3 c とカバ一 1 1 3 1の内径 d 2の間には所定のクリァランスが形成されていることから減速作用は生じない。つまり、人の指や拳が物と物の間に挟まってしまう可能性が有りうる距離以上においては、所定の自閉速度を得ることができる。

次に、扉装置 1 1 1 0が第 2位置に達した場合、パッキン 1 1 3 3 cの外形 d 3がカバー 1 1 3 1の内径 d 2 とほぼ同一径となることから減速作用が生じることになる。つまり、人の指や拳が物と物の間に挟まつてしまう可能性が有りうる距離においては減速しながら自閉することができる。

次に、扉装置 1 1 1 0が第 3位置に達した場合、パッキン 1 1 3 3 c とカバ一 1 1 3 1の内径 d 2の間には所定のクリアランスが形成されていることから、減速作用が解除されて自閉動作のみとなる。つまり、人の指が容易に入らない距離では所定の自閉速度を得ることがでさる。

以上のように本実施の形態の扉装置 1 1 1 0は、筐体 1 1 0 0内に形成された複数の空間内にそれぞれ収納部材 1 1 1 2を備え、収納部材 1 1 1 2の前面に設けられた扉 1 1 1 1 とからなる引出しにおいて、筐体 1 1 0 0に固定され、収納部材 1 1 1 2を前後に移動可能とするレール部材 1 1 2 0 と、扉 1 1 1 1 を自閉させる自閉機能を有するダンパ一 1 1 3 0 とを備え、扉 1 1 1 1 と筐体 1 1 0 0 との間の距離が人の指や拳が物と物の間に挾まってしまう距離において、ダンパー 1 1 3 0は、少なくとも減速動作を開始することにより、扉 1 1 1 1が閉まる直前では扉の移動速度が減速することとなり、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

また、扉 1 1 1 1 と筐体 1 1 0 0との間の距離が人の指や拳が物と物の間に挟まってしまう可能性の有りうる距離以上でかつ、操作性を考慮した距離の範囲内で自閉動作を開始することで、扉 1 1 1 1 を減速せずに確実に引出しを自閉することができる。

また、扉 1 1 1 1 と筐体 1 1 0 0との間の距離が人の指が容易に入らない距離においては、減速作用を解除し、自閉動作のみを有効にすることで、自閉速度を速めて操作性を向上することができる。

(実施の形態 2 )

図 1 1は本発明の実施の形態 2における冷蔵庫の側面図である。図 1 2は本発明の実施の形態 2における冷蔵庫の断面図である。図 1 3 は本発明の実施の形態 2における要部構成図である。図 1 4は本発明の実施の形態 2における断面図である。図 1 5は本発明の実施の形態 2における断面図である。図 1 6は本発明の実施の形態 2における断面図である。図 1 7は本発明の実施の形態 2における動作図である。図 1 8は本発明の実施の形態 2における動作図である。図 1 9は本発明の実施の形態 2における動作図である。図 2 0は本発明の実施の形態 2における動作図である。

図 1 1、図 1 2において、冷蔵庫本体 1 2 0 0の下部には、引出し式の貯蔵室 1 2 0 1が形成され、貯蔵室 1 2 0 1には扉装置 1 2 1 0 が具備されている。

扉装置 1 2 1 0は主に、扉 1 2 1 1、支持台 1 2 1 2、収納部材 1 2 1 3、レール部材 1 2 2 0により構成されている。

扉 1 2 1 1は、貯蔵室 1 2 0 1の前面に形成された開口を塞ぐように設置された断熱プレー卜である。支持台 1 2 1 2は、扉 1 2 1 1 とレール部材 1 2 2 0を固定している。

収納部材 1 2 1 3は、上面を開口した容器であり、支持台 1 2 1 2 の上部に対して収納部材 1 2 1 3の上部が固定される形で配設されている。

レール部材 1 2 2 0は、主に稼動レール 1 2 2 1 と中間レール 1 2 2 2と固定レール 1 2 2 3から構成されている。稼動レール 1 2 2 1 は収納部材 1 2 1 3と固定されており、扉装置 1 2 1 0と共に前後に水平移動可能である。中間レール 1 2 2 2は、稼動レール 1 2 2 1 と固定レール 1 2 2 3を連結するレールであり、稼動レール 1 2 2 1及び固定レール 1 2 2 3双方と水平移動可能なように連結されている。固定レール 1 2 2 3は、扉装置 1 1 1 0を水平移動可能なように冷蔵庫本体 1 2 0 0に固定されている。

図 1 3において、ダンパー 1 2 3 0は、収納部材 1 2 1 3の下方に位置し、冷蔵庫本体 1 2 0 0に形成された溝 1 2 0 2内に固定されており、主に減速装置 1 2 3 1、ワンウェイクラッチ 1 2 4 0とから構成されており、自閉装置 1 2 5 0が内部に備えられている。

尚、ダンバ一 1 2 3 0は減速機能部の一例であり、自閉装置 1 2 5 0は自閉機能部の一例である。

減速装置 1 2 3 1は、グリース密封式の減速手段であり、ダンパー 1 2 3 0内に区画形成された密閉空間 1 2 3 3内にグリースを密封し、密閉空間を連通する第 1軸 1 2 3 4に固定された複数の翼 1 2 3 5が構成されており、翼 1 2 3 5が回転する際に周囲のグリースとの間に生じる抵抗により減速を行う（詳細の説明を省略する）。

ワンウェイクラッチ 1 2 4 0は、ばねと、第 2軸 1 2 4 2とから構成されている。ここで、ばねは第 1軸 1 2 3 4に密着して巻かれており、ばね 1 2 4 1の一端は第 2軸 1 2 4 2に固定されている。また、第 2軸 1 2 4 2は、第 1軸 1 2 3 4に回動可能に連結されている。これにより、第 2軸 1 2 4 2はばね 1 2 4 1の径の緩む方向には第 1軸 1 2 3 4に対して自由に回転し、ばね 1 2 4 1の径の縮む方向には軸

1 2 3 4と回転を一致することとなる。本実施例においては、扉装置 1 2 1 0を引き出す方向で、第 2軸 1 2 4 2は、第 1軸 1 2 3 4に対して回転自由となり、逆方向では、第 2軸 1 2 4 2と軸 1 2 3 4は同一回転となる。

さらに、図 1 4、図 1 5、図 1 6に示されるように、自閉装置 1 2 5 0は、ダンパー 1 2 3 0内に形成されており、主に弾性体 1 2 5 1 とクラッチ機構 1 2 5 2と、連結ギヤ 1 2 5 3から構成されている。弾性体 1 2 5 1は、自閉区画内を連通する第 2軸 1 2 4 2の周囲に巻きつけられたゼンマイ状のバネであり、中心端 1 2 5 1 aは第 2軸 1 2 5 4に、外周端 1 2 5 1 bはダンパー 1 2 3 0の本体に固定されており、一定方向の軸の回転により、弾性体 1 2 5 1に弾性エネルギ一を蓄えることができる。

クラツチ機構 1 2 5 2は、第 2軸 1 2 4 2上に構成されたギヤ 1 2 5 5と、ストッパ 1 2 5 6により構成されている。

ここで、ストッパ 1 2 5 6は、ギヤ 1 2 5 5の近傍に配設され、巻きばね 1 2 5 7により無負荷時には直立し、かつ一定方向に回動可能なようにダンバ一 1 2 3 0に軸止されている。ここで、ストッパ 1 2 5 6が直立した状態においては、ストッパ下端 1 2 5 6 aはギヤ 1 2 5 5にはまり込む位置にあり、ス卜ツバ上端 1 2 5 6 bはダンパー 1

2 3 0の外部に露出する位置にある。また、ストツバ上端 1 2 5 6 b に力が加わり、ストッパ 1 2 5 6が一定方向に傾倒した状態においては、ストッノ、° 1 2 5 6 aの下端は、ギヤから解離する。

連結ギヤ 1 2 5 3は、第 2軸 1 242に構成された歯車である。

リンク機構 1 2 6 0は、収納部材の底面中央部に固定された水平歯車であり、扉装置 1 2 1 0設置された状態において、リンク機構 1 2 6 0と連結ギヤ 1 2 5 3は嚙み合い動力を伝達する。

また、リンク機構 1 2 6 0の側壁には、自閉装置 1 2 5 0方向に向けて突き出した突起 1 2 6 1が形成されており、リンク機構 1 2 6 0 の水平移動により、突起 1 2 6 1はストツバ上端 1 2 5 6 bと当接及び解離を繰り返す。

さらに、図 1 7に示されるように、扉装置 1 2 1 0が全閉状態の時、リンク機構 1 2 6 0と連結ギヤ 1 2 5 3も嚙み合い部は、リンク機構 1 2 6 0の前方端から所定距離 B離れた初期位置にあり、突起 1 2 6 1とストッパ上端 1 2 5 6 bは当接しており、ストツバ 1 2 5 6は傾倒状態にある。

次に、図 1 8、図 1 9、図 2 0において、扉装置 1 2 1 0が前方に引き出され、扉 1 2 1 1の内面と隣接する扉 1 2 1 1前面の間の距離が X 1 となる第 2位置において、リンク機構 1 2 6 0と連結ギヤ 1 2 5 3は嚙み合いが解除されると同時に、突起 1 2 6 1 とストッパ上端 1 2 5 6 bの当接も解除され、ストツバ 1 2 5 6は直立状態となる。ここで、 X Iは、 4 0 mmから 2 0 0 mmの間に設定されている。これは、扉 1 2 1 1の内面と隣接する扉 1 2 1 1前面に空間が形成される距離であり、かつ操作性のための自閉速度を考慮した距離である。以上のように構成された扉装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、全閉状態の扉装置 1 2 1 0は、人の手により引かれることにより徐々に前方に移動する。このときリンク機構 1 2 6 0を同時に前方に移動し、連結ギヤ 1 2 5 3を介して第 2軸 1 2 4 2が回転する。これにより、弾性体 1 2 5 1 aに弹性エネルギーが蓄えられる。ここで、突起 1 2 6 1はストツバ上端 1 2 5 6 bと当接し、ストツバ 1 2 5 6は傾倒状態にあることから、また、ワンウェイクラッチ 1 2 4 0 の動作により第 2軸 1 2 4 2は、第 1軸 1 2 3 4に対して回転自由であることから、第 2軸、つまり連結ギヤ 1 2 5 3は、ダンパー 1 2 3 0ゃストツパ 1 2 5 6の影響を受けずほぼ無負荷で回転することがでさる。

次に扉装置 1 2 1 0が第 1位置に達した場合、リンク機構 1 2 6 0 と連結ギヤ 1 2 5 3は嚙み合いが解除されると同時に、突起 1 2 6 1 とストッパ上端 1 2 5 6 bの当接も解除され、ストッパ 1 2 5 6は直立状態となる。つまり、ストッパ 1 2 5 6により弾性体 1 2 5 1に弾性エネルギーが蓄えられた状態で静止する。

次に、全開状態の扉装置 1 2 1 0は、人の手により押されることにより徐々に後方に移動し、扉装置 1 2 1 0が第 1位置となり、さらに後方へ移動すると、突起 1 2 6 1がストツバ上端 1 2 5 6 aに当接して、ストッパ 1 2 5 6が後方に傾倒することで、弾性体 1 2 5 1に蓄えられた弾性エネルギーが解放され、第 2軸 1 2 4 2が逆回転することで扉装置 1 2 1 0は自閉動作を行う。さらに、第 2軸 1 2 4 2と第 1軸 1 2 3 4は同一回転をすることで、減速装置 1 2 3 1 も同時に作用することになる。このように、第 1位置から全閉位置までの間、扉装置 1 2 1 0は、一定速度に減速されると同時に自閉する。

また、リンク機構 1 2 6 0は、収納部材 1 2 1 3の中央に配置されているので、両サイドに配置されたレール部材 1 2 2 0にはほぼ均等に力が作用して良好な動作が可能になる。

以上のように本実施の形態の扉装置 1 2 1 0は、冷蔵庫本体 1 2 0 0に形成された複数の空間内にそれぞれ収納部材 1 2 1 3を備え、収納部材 1 2 1 3の前面に設けられた扉 1 2 1 1 とからなる引出しにおいて、冷蔵庫本体 1 2 0 0に固定され、収納部材 1 2 1 3を前後に移動可能とするレール部材 1 2 2 0と、扉 1 2 1 1を自閉させる自閉機能を有するダンパー 1 2 3 0 とを備え、ダンバ一 1 2 3 0が冷蔵庫本体 1 2 0 0に固定され、かつダンパー 1 2 3 0に構成された連結ギヤ 1 2 5 3が収納部材 1 2 1 3に固定されたリンク機構 1 2 6 0と連結されていることにより、扉 1 2 1 1の移動速度を一定速度に減速したまま自閉することとなり、安全性を確保したまま引出しを自閉することができる。

また、ワンウェイクラッチ 1 2 4 0およびクラッチ機構 1 2 5 2を設けたことで、ダンパー 1 2 3 0ゃストツパ 1 2 5 6の影響を受けずほぼ無負荷で回転することで、開扉力を低く抑えたまま引出しを開放することができる。次に、実施の形態 3から 6と供に本発明を以下に説明する。

上記従来の扉装置の構成では、複数の収納部が備えられた引出しにおいて、収納部の大きさや重さが異なる場合に、収納部を減速する際の負荷が異なる為、例えば扉の閉速度が大きい場合には負荷が大きい為に減速機能が働きにくく、また減速機能が動作した場合でも使用者によって減速機能が体感できない為、使い勝手が悪い印象を与えるという課題を有している。

また、冷蔵庫に適用する場合には、販売時には店頭等で常温にて保管されていることが多い為、減速装置の周囲温度がほぼ常温である状態と、冷蔵庫を実際使用する際の冷蔵温度もしくは冷凍温度の影響をうけた周囲温度との間に大きな温度差があり、この温度差によって減速性能が大きく異なる。その為、店頭販売での減速効果と、実使用での減速効果が体感的に大きく異なり、使用者に減速機能の性能が悪いといった印象を与えるという課題を有している。

さらに、複数の収納部がそれぞれ温度帯の異なる冷蔵庫等に適用する場合で、特にオイルダンパーを用いた場合には、温度特性の違いによってオイルダンパー内の油の粘度が異なる為に衝撃吸収力も異なり、引出しの減速速度が各温度帯の貯蔵室間で大きくばらつく為、使用者に使い勝手が悪い印象を与えるという課題を有している。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、減速動作の操作感を確実に得られ、. 使い勝手を向上させた扉装置およびこの扉装置を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決する為に、本発明の扉装置は、筐体内に形成された冷却もしくは加温状態に維持される K画の前面開口部を開閉する扉と、物品を収納する収納部材を備えた引出しを有する扉装置において、収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉を閉める傺に扉の閉まる速度を減速させるダンバ一とを備え、ダンパーは、扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、少なくともダンパーの第二動作は自閉機構部の動作範囲内で行わせるものである。尚、ダンパーは減速機能部の一例であり、自閉機構部は自閉機能部の一例である。一これによつて、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになる。

本発明の扉装置は、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになることで、扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

本発明の扉装置は、筐体内に形成された冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を開閉する扉と、物品を収納する収納部材とを備えた引出しを有する扉装置において、収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉を閉める際に扉の閉まる速度を減速させるダンパーとを備え、ダンパーは、扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、少なくともダンパーの第二動作は自閉機構部の動作範囲内で行わせる。これによつて、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになることで、冷蔵庫の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、本発明は、ダンパーは自閉機構部が動作する際にのみ、扉の閉まる速度を減速させるものであり、扉を閉める際に減速機能によつて扉の閉速度が小さくなることで、扉の閉め損ないが発生することを防ぐことができる。

また、本発明は、ダンパーは、扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作の動作後に連続して、第一の動作によって減速された閉速度の遅い扉が前記第一の動作による減速よりも小さな減速を行う第二動作を行うように段階的に切り替える特性を有するものである。常に二段階の減速効果を有する為、複数の区画に備えられた異なる扉間においても減速動作の統一感が得られ、減速動作の品位が向上することで扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、本発明は、筐体が引出しを設けた複数の区画を有してダンパ一を複数備え、複数のダンパーの周囲温度がそれぞれ異なる温度帯であり、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作の際の自閉速度は、異なる温度帯の区画に備えられた引出し間でもほぼ一定であるものであり、複数の区画に備えられた異なる扉間においても扉が完全に閉まる直前の扉の減速速度が一定である。このことで、さらに減速動作の統一感が得られ扉装置の使い勝手を大きく向上させることがでさる。

また、閉まる直前にゆっくりと自閉することで、使用者は自閉機能を確実に体感することができ、自閉機能の品位が向上することで扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、本発明は、ダンパーは、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、オイルが流路を通る際の粘性抵抗によって減速を行うものであって、第一動作の際にオイルが通過する流路面積よりも第二動作の際にオイルが通過する流路面積を大きくし、扉が完全に閉まる直前の扉の減速速度が一定である。このことで、さらに減速動作の統一感が得られ扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。 .，

また、本発明は、ダンパーは、内部にオイルを充填した直進ダンパ一であり、ダンパーの周囲温度が異なる複数の区画に配設される場合、温度の低い区画に配置される前記ダンパーには、粘度の低いオイルが充填されている。このことにより、温度の低い区画に配置される前記ダンパーの動作速度が上昇することとなり、温度帯の異なる区画に配置された扉装置においても動作感を均一にし得る。

また、本発明は、ダンパーは、減速効果が得られる有効範囲と、減速効果がほとんど得られない無効範囲を有し、ダンパーが動作する方向に対して、有効範囲が前方に、無効範囲が後方に位置する。このことにより、ダンパーの最終動作時には減速効果が作用しないこととなり、自閉機構部の自閉カを低減することができる。

また、本発明は、ダンパーは、温度帯の異なる区画の内、温度の低い区画に配置されるダンパーの無効範囲の長さは、温度の高い区画に配置されるダンパーの無効範囲の長さよりも大きい。このことにより、温度の低い区画に配置されるダンパーの動作速度が上昇することとなり、温度帯の異なる区画に配置された扉装置においても動作感を均一にし得る。

また、本発明は、ダンパーは、温度変動の少ない筐体内奥部のレ一ル部材に取り付けられていることにより、特に扉開閉時の温度変動の影響を受け難くなるので、使用状態における扉装置の動作感を均一にできる。

また、本発明は、複数の区画はそれぞれ異なる温度帯であり、扉を自閉させる自閉機構部は自閉カを得るために少なくとも弾性体を有し、弾性体は、異なる温度帯の区画に対応してそれぞれ弾性力が異なる。このことにより、扉装置の動作速度が異なることとなり、簡単な構造で温度帯の異なる区画に配置された扉装置においても動作感を均一にし得る。

また、本発明は、自閉機構部は、温度帯の異なる区画の内、温度の低い区画に配置される自閉機構部の弾性力は、温度の高い区画に配置される自閉機構部の弾性力よりも大きく設定される。このことにより、温度の低い区画に配置される自閉機構部の自閉力が上昇することとなり、温度帯の異なる区画に配置された扉装置においても動作感を均一にし得る。

また、本発明は、複数の区画間を断熱壁で仕切ることによって略密閉された複数の貯蔵室を形成しており、複数の貯蔵室の温度が少なくとも冷蔵温度帯と冷凍温度帯であり、減速装置の周囲温度が常温に対して冷蔵温度帯または前記冷凍温度帯といった大きく異なる温度帯であっても、第二動作の際の自閉速度はほぼ一定である。このことにより、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作の際の自閉速度は、異なる温度帯の周囲温度間でもほぼ一定である。

これによつて、貯蔵室内の温度が変わっても、扉が完全に閉まる直前での扉の減速動作である第二動作の減速速度がほぼ一定であることで、冷蔵庫が店頭等で販売される為に常温で保持されている場合でも、冷蔵温度や冷凍温度帯に保持される場合と比べてほぼ同一の減速速度が得られる。その為、使用者が実使用条件における減速機能を冷却作用が行われていない冷蔵庫でも体感することができるといった効果も奏する。

さらに、野菜室と冷凍室といった複数の貯蔵室における扉装置の減速動作を均一化することができる。

以下、本発明の実施の形態 3から 6について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではなレ (実施の形態 3 )

図 2 1は本発明の実施の形態 3における扉装置の側面図である。図 2 2は本発明の実施の形態 3における扉装置の要部構成図である。図 2 3は本発明の実施の形態 3における扉装置の要部構成図である。図 2 4は本発明の実施の形態 3における扉装置の図 2 3の A— A線断面図である。図 2 5は本発明の実施の形態 3における扉装置の要部構成図である。図 2 6は本発明の実施の形態 3における扉装置のシリコンオイルの温度変化に対する粘度特性図である。図 2 7は本発明の実施の形態 3における扉装置の要部構成図である。図 2 8は本発明の実施の形態 3における扉装置の各温度における動作時間の特性図である。図 2 9は本発明の実施の形態 3における扉装置の動作図である。図 3 0は本発明の実施の形態 3における扉装置の動作図である。図 3 1は本発明の実施の形態 3における扉装置の動作図である。

図 2 1、図 2 2、図 2 3、図 2 4、図 2 5、図 2 6、図 2 7において、筐体 2 1 0 0は 2つの異なる温度帯に区画形成されており、区画としての第一区画 2 1 0 2は筐体外部の温度と同一の温度であり、区画としての第二区画 2 1 0 3は第一区画 2 1 0 2よりも約 1 0 °C温度が低くなるように設定されている。

扉装置 2 1 1 0は、筐体 2 1 0 0内に配置されており、前面を封止する蓋 2 1 1 1 と上面が開口された物品収納用の収納部材 2 1 1 2から構成されている。ハンドル 2 1 1 3は蓋 2 1 1 1の前面に形成された操作部である。

レール部材 2 1 2 0は、扉装置 2 1 1 0の両側面に対向して配設され、主に稼動レール 2 1 2 1 と中間レール 2 1 2 2と固定レール 2 1

2 3から構成されている。稼動レール 2 1 2 1は扉装置 2 1 1 0と共に前後に水平移動可能である。中間レール 2 1 2 2は、稼動レール 2 1 2 1 と固定レール 2 1 2 3を連結するレールであり、稼動レ一ル 2 1 2 1及び固定レール 2 1 2 3双方と水平移動可能なように連結されている。固定レール 2 1 2 3は、扉装置 2 1 1 0を水平移動可能なように筐体 2 1 0 0に固定されている。

自閉機構部 2 1 3 0は、主に案内レール 2 1 3 1 と、傾斜部材 2 1

3 2と、リンク機構 2 1 3 3と、弾性体 2 1 3 4から構成されており、固定レール 2 1 2 3の後方近傍に設置されている。案内レール 2 1 3 1は、ダンパー 2 1 4 0の解放端に連結され、固定レール 2 1 2 3に固定されている。ここで、案内レール 2 1 3 1の側壁にはダンパー 2 1 4.0側端を開口した溝 2 1 3 1 aが形成されており、案内レール 2 1 3 1の上壁には両端を閉じた溝 2 1 3 1 bが形成されている。さらに、案内レール 2 1 3 1の前方側壁端近傍に上部を開口した溝 2 1 3 1 cが形成されていると共に、案内レール 2 1 3 1の下壁には両端を閉じた溝 2 1 3 1 dが形成されている。尚、自閉機構部 2 1 3 0は、自閉機能部の一例である。傾斜部材 2 1 3 2は、第一連結部 2 1 3 2 aにおいてダンバ一 2 1 4 0の端部と回転可能に連結されており、第一連結部 2 1 3 2 aは溝 2 1 3 1 aにより水平移動可能に案内される。さらに、傾斜部材 2 1 3 2の上部には、 2つの突起 2 1 3 2 b、 2 1 3 2 cが形成されており、この 2つの突起 2 1 3 2 b、 2 1 3 2 cが案内レール 2 1 3 1の上壁から突き出し、溝 2 1 3 1 bにはめ込まれて水平方向に移動する。さらに、第一連結部 2 1 3 2 aの下方には下向きに突き出した第二連結部 2 1 3 2 dが形成されており、第二連結部 2 1 3 2 dの下方端は、案内レール 2 1 3 1の下壁に形成された溝 2 1 3 1 dを突き抜けている。尚、ダンパ一 2 1 40は、減速機能部の一例である。

リンク機構 2 1 3 3は、主にプレート 2 1 3 3 aとローラ 2 1 3 3 bにより構成されており、プレート 2 1 3 3 aは稼動レール 2 1 2 1 の側壁に対して下方向に向けて固定されている。ローラ 2 1 3 3 bは、プレート 2 1 3 3 aの下端に回転可能に配設された円筒胴形部材であり、設置状態において、 2つの突起 2 1 3 2 b， 2 1 3 2 cの間に位置する。

弾性体 2 1 3 4は、ダンパー 2 1 4 0の外部後方端と傾斜部材 2 1 3 2の第二連結部 2 1 3 2 dの下方端とを連結している。

ダンパー 2 1 4 0は、各区画の最後方部に配設され、案内レール 2 1 3 1の後方端に連結された直進式のダンパーであり、主にダンパー本体 2 1 4 1と稼動シャフト 2 1 42から構成されている。

ダンパー本体 2 1 4 1は筒状のケーシング内にピス卜ンを配設し、シリコンオイル 2 1 4 3が充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、高い減速効果が発揮するよう、ダンパ一本体 2 1 4 1 とピストンの間の流路面積が小さくなることで、流路におけるシリコンオイル 2 1 4 3の粘性抵抗が増加しダンパー 2 1 4 0の動作荷重も大きくなる第一動作となる。荷重が減少した時には、やや小さい減速効果が発揮されるよう、ダンパー本体とピストンの間の流路面積が大きくなることで、流路におけるシリコンオイル 2 1 4 3の粘性抵抗が減少しダンパー 2 1 4 0の動作荷重も小さくなる第二動作となる。なお、動作荷重は速度と引出しの総重量によって決定するので、引出しの総重量が一定の場合には動作荷重の大小は、使用者の目でみると動作速度の大小として体感することができる。

稼動シャフト 2 1 4 2は、ダンパー本体 2 1 4 1のピストンと連結されたシャフトであり、その前方端は傾斜部材 2 1 3 2の第一連結部 2 1 3 2 aと連結されている。

ここで、図 2 6において、第一区画 2 1 0 2に配設された第一ダンパー 2 1 4 0 aに充填された第一シリコンオイル 2 1 4 3 aと、第二区画 2 1 0 3に配設された第二ダンパー 2 1 4 0 bに充填された第二シリコンオイル 2 1 4 3 bはそれぞれ異なる粘度特性を有しており、いずれの粘度特性も温度の上昇により粘度は低下する。ここで、周囲温度が 0でから 4 0 °Cの範囲においては、第二シリコンオイル 2 1 4 3 bの粘度は、 1 0 °C高温時の第一シリコンオイル 2 1 4 3 aの粘度とほぼ同じ値を示す。

さらに、図 2 7において、扉装置 2 1 1 0が前方に引き出され、蓋 2 1 1 1の内面と筐体 2 1 0 0前面の間の距離が L 1 となる第一位置において、傾斜部材 2 1 3 2は、突起 2 1 3 2 bが溝 2 1 3 1 cにはまり込むことで傾倒する。これにより、傾斜部材 2 1 3 2と自閉機構部 2 1 3 0の連結は解除されるとともに、傾倒した傾斜部材 2 1 3 2 の働きにより、自閉機構部 2 1 3 0は第一位置を維持する。

図 2 8、図 2 9、図 3 0、図 3 1において、まず、全閉状態の扉装置 2 1 1 0は、人の手により八ンドル 2 1 1 3が引かれることにより徐々に前方に移動する。このとき、扉装置 2 1 1 0とともに、リンク機構 2 1 3 3も同時に前方に移動する。これにより、突起 2 1 3 2 b にローラ 2 1 3 3 bが当接しながら、傾斜部材 2 1 3 2の第一連結部 2 1 3 2 aに連結された稼動シャフト 2 1 4 2は前方に移動すると共に、第二連結部 2 1 3 2 dに連結された弾性体 2 1 3 4も引き伸ばされる。

次に、扉装置 2 1 1 0がさらに前方に移動し、第一位置となったとき、扉装置 2 1 1 0とダンパー 2 1 4 0の連結は解除されるとともに、傾倒した傾斜部材 2 1 4 2の働きにより、自閉機構部 2 1 3 0は第一位置を維持した状態で停止する。

次に、全開状態の扉装置 2 1 1 0は、人の手によりハンドル 2 1 1 3が押されることで徐々に後方に移動し、扉装置 2 1 1 0が第一位置となる。さらに後方へ移動すると、ローラ 2 1 3 3 bが突起 2 1 3 2 cに当接し、傾斜部材 2 1 3 2の傾倒が解除され、弾性体 2 1 3 4の弾性力により、稼動シャフト 2 1 4 2に連結された傾斜部材 2 1 3 2 とともにリンク機構が後方に移動することで、扉装置 2 1 1 0は、ダンパー 2 1 40により減速しながら自閉動作を行う。

このとき、ダンパー 2 1 4 0は、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっており、人の手により加速された扉装置 2 1 1 0は、ダンパー 2 1 4 0の第一動作により大幅に減速される。この後、減速された扉装置 2 1 1 0は、ダンパー 2 1 4 0の第二動作によりゆっくりと閉扉される。ここで、一定の流路面積をもった一般のダンパーの場合、減速工程の全てにおいて、温度変化に伴うシリコンオイル 2 1 4 3の粘度特性の影響を受けてしまい、周囲温度の差に伴って扉装置 2 1 1 0の動作時間に顕著な差を生じるのに。これに対して、本実施例のように 2段階にその'動作を切り替えるダンバ一 2 1 4 0の場合、第一動作は、ダンパー本体 2 1 4 1 とピストンの間の流路面積が小さくなることで、流路におけるシリコンオイル 2 1 4 3の粘性抵抗が増加するのでダンパー 2 1 4 0の動作荷重も大きくなり、大きな減速効果が得られる。また、この時は流路における粘性抵抗が大きいので温度変化に伴うシリコンオイル 2 1 4 3の粘度特性の影響を受け易い。一方で、第二動作は、ダンバ一本体 2 1 4 1 とピストンの間の流路面積が大きくなることで、流路におけるシリコンオイル 2 1 4 3の粘性抵抗が減少するので、減速動作が小さく、粘性抵抗が小さい状態では周囲温度の差に伴う扉装置 2 1 1 0の動作時間には顕著な差が生じず温度変化に伴うシリコンオイル 2 1 4 3の粘度特性の影響を受け難い。

よって、このように大きな負荷に対しては大きく減速し、小さな負荷に対しては小さい減速が得られるダンパーを備えることで、使用者は扉が閉まる際の減速機能を体感することができ、扉装置の品位を向上させることができる。

また、通常のダンパーのように、常時減速効果が得られるダンパ一に比べて、減速効果が小さく温度変化による粘度特性の影響を受けにくい第二動作を有するダンパー 2 1 4 0は、温度変化がある扉装置 2 1 1 0の動作時間をある程度均一にすることができ、温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、扉が閉まる直前の第二動作においては、ほぼ一定の扉の自閉速度が得られるので、さらに扉装置の品位を向上させることができ、使い勝手を向上させることができる。

このように、季節の変化や何らかの環境下においてダンパーの周囲温度が変化した場合、この温度差によってダンパーの減速性能が大きく異なる為、例えば店頭販売での減速効果と、実使用での減速効果が体感的に大きく異なることがあり、使用者に減速機能の性能が悪いといった印象を与えるという課題を有している。しかし、本発明によると、減速装置の周囲に温度変化がある場合でも、動作時間をある程度均一にすることができ、温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、扉が閉まる直前の第二動作においては、冷蔵庫の運転時とほぼ同等の自閉速度が得られるので、さらに扉装置の品位を向上させることができる。なお、冷蔵庫の庫内にダンパーを直接設置しない場合でも、冷蔵庫の庫内から何らかの温度影響をダンパーが受けるような場合には同様のケースが考えられる。

通常、冷蔵庫の販売時には店頭等で常温にて保管されていることが多い為、減速装置の周囲温度が、ほぼ常温である状態と、冷蔵庫を実際使用する際の冷蔵温度もしくは冷凍温度である状態との間に大きな温度差がある。この温度差によって減速性能が大きく異なる為、使用者に減速機能の性能が悪いといった印象を与えるという課題を有している。しかし、本発明によると、扉 2 1 1 1の周囲に温度変化がある場合でも、動作時間をある程度均一にすることができ、温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、店頭においても、扉が閉まる直前の第二動作においては、冷蔵庫の運転時とほぼ同等の自閉速度が得られるので、減速動作を体感することができ、さらに扉装置の品位を向上させることができる。

また同様に常温で保管されている冷蔵庫の店頭販売の際に、常温とは大きく温度帯の異なる冷蔵庫の庫内に適用する場合で、オイルダンパーを用いた場合には、温度特性の違いによってオイルダンパー内の油の粘度が異なる為に衝撃吸収力も異なり、冷蔵温度帯や冷凍温度帯の影響を受けた雰囲気温度で適切な減速機能を発揮するようにオイルダンパー内の油の粘度を設定すると、常温ではオイルダンパー内の油の粘度が大きくなり、ダンパー機能がほとんど発揮されない為、使用者は減速動作を体感することができず、店頭で減速動作の訴求を行うことが難しい。しかし、本発明によると、常温保管の冷蔵庫においても減速動作を確実に体感することができ、消費者への商品説明を効果的に行うことができる。

さらに、図 2 8に示すように、第一ダンパー 2 1 4 0 aと第二ダンパー 2 1 4 0 bに充填されたシリコンオイルが同一のものであった場合、第二区画 2 1 0 3の扉装置 2 1 1 0の自閉動作時間は、第一区画 2 1 0 2の扉装置 2 1 1 0の自閉動作時間に比べて長くなつてしまう。これに対して、本実施例の如く、第二シリコンオイル 2 1 4 3 bの粘度が、 1 0 高温時の第一シリコンオイル 2 1 4 3 aの粘度とほぼ同じ値となっているので、第一区画 2 1 0 2の扉装置 2 1 1 0と第二区画 2 1 0 3の扉装置 2 1 1 0の動作時間はほぼ同レベルとなる。

さらに、ダンパー 2 1 4 0は、各区画 2 1 0 2， 2 1 0 3の最後方部に配設されているので、扉装置 2 1 1 0の開閉に伴う外気の出入りによるダンパー 2 1 4 0自体の温度変化が小さくなる。

以上のように本実施の形態の扉装置 2 1 1 0は、それぞれ温度帯の異なる第一区画 2 1 0 2と第二区画 2 1 0 3に収納部材 2 1 1 2を備えた筐体 2 1 0 0と、収納部材 2 1 1 2の前面に設けられた扉 2 1 1 1とからなる扉装置 2 1 1 0において、筐体 2 1 0 0に固定され、収納部材 2 1 1 2を前後に移動可能とするレール部材 2 1 2 0と、扉 2 2 1 1 1を自閉させる自閉機構部 2 1 3 0と、自閉機構部 2 1 3 0が動作している間のみ扉 2 2 1 1 1に作用するダンバ一 2 1 4 0とからなり、ダンバ一 2 1 4 0は、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっているので、常時減速効果が得られる通常のダンパーに比べて、減速効果が小さく温度変化による粘度特性の影響を受けにくい第二動作を有するダンパー 2 1 4 0は、温度変化による粘度特性の影響を小さくでき、温度変化があつたとしても、扉装置 2 1 1 0の動作速度は均一となる。

さらに、第一区画の扉装置 2 1 1 0に配設される第一ダンパー 2 1 4 0 aに充填される第一シリコンオイル 2 1 4 3 aと、第二区画の扉装置 2 1 1 0に配設される第二ダンパー 2 1 4 0 bに充填される第二シリコンオイル 2 1 4 3 bは、 2つの区画の温度差によるシリコンォィルの粘度差を解消するように粘度特性を変えているので、それぞれの扉装置 2 1 1 0の動作速度は均一となる。

さらに、ダンパー 2 1 4 0は、温度変動の少ない区画奥部に取り付けられていることにより、特に扉装置 2 1 1 0開閉時の温度変動の影響を受け難くなるので、使用状態における扉装置 2 1 1 0の動作感を均一にできる。

なお、本実施例においては、ダンパー 2 1 4 0は、扉装置の両側面に対向して配設されたレール部材 2 1 2 0に対してそれぞれ構成されているが、どちらか一つのレール部材にのみダンパー 2 1 4 0も配設することで、低コスト化を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、筐体内に形成された冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を開閉する扉を備えた機器の例として熱源に冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を取り上げた。しかし、本発明は冷蔵庫に限らず引出式の扉を備えた他の冷却機器にも適用できることはもちろんであり、熱源としてヒーター等による加温源を有して区画内を加温、保温する機器に対して適用しても同様の効果を発揮することができる。

すなわち、店頭や保管時の冷却、加温状態にないときに扉が自閉される感覚と、実使用時に冷却、加温状態となってダンパー 2 1 4 0の温度環境が変化した場合に扉が自閉される感覚とが大きく異なるような機器においては、特に本実施の形態の扉装置 2 1 1 0によって動作感をほぼ違和感のない程度の変化に維持できる効果を期待できる。実使用時の冷却または加温時に温度の異なる区画に複数のダンパー 2 1 4 0を備える機器については、複数の扉装置 2 1 1 0相互間で動作感の差異があると顕著に感じられやすいので、本実施の形態の扉装置 2 1 1 0によるダンパー 2 1 4 0の動作の均一化の実用効果はなお一層価値の高いものとなる。

(実施の形態 4 )

図 3 2は本発明の実施の形態 4における扉装置を備えた冷蔵庫の側面図である。図 3 3は本発明の実施の形態 4における扉装置の要部構成図である。図 3 4は本発明の実施の形態 4における扉装置の要部構成図である。

図 3 2、図 3 3、図 3 4において、冷蔵庫本体 2 2 0 0の下部には、それぞれ温度帯の異なる区画である食品等の貯蔵室が形成されている。冷蔵庫本体 2 2 0 0の最も下部に配置された冷凍室 2 2 0 1は、室内が— 1 8 °Cから— 3 0 °Cになるように冷却されている。

冷凍室 2 2 0 1の上段に配置された野菜室 2 2 0 2は、室内が 2 °C から 7 °Cになるように冷却されている。

扉装置 2 2 1 0は、冷蔵庫本体 2 2 0 0内に配置されており、前面を封止する蓋 2 2 1 1と上面が開口された食品等の物品収納用の収納部材 2 2 1 2から構成されている。ノ、ンドル 2 2 1 3は蓋 2 2 1 1の前面に形成された操作部である。ガスケット 2 2 1 4は、蓋 2 2 1 1 の内面に形成され、内部に磁石を構成したシール部材である。

ダンパー 2 2 4 0は、案内レール 2 1 3 1の後方端に連結された直進式のダンパーであり、主にダンパー本体 2 2 4 1ダンパー本体 2 2 4 1と稼動シャフト 2 2 4 5から構成されている。尚、ダンパー 2 2 4 0は、減速機能部の一例である。

ダンパー本体 2 2 4 1は筒状のケ一シング内にビストンを配設し、シリコンオイル 2 2 4 2が充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、ダンパー 2 2 4 0の動作荷重も大きくなる第一動作となり、荷重が減少した時には、ダンバ一 2 2 4 0の動作荷重も小さくなる第二動作となる。

また、ダンパー本体 2 2 4 1内は 2つの区画が形成されており、有効範囲 2 2 4 3は、可動シャフト 2 2 4 5がダンパー本体 2 2 4 1に収納される方向に対して動作荷重が発生する区画であり、無効範囲 2 2 4 4は、同方向に対して動作荷重が発生しない区画である。

また、稼動シャフト 2 2 4 5がダンパー本体 2 2 4 1に収納される方向において、有効範囲 2 2 4 3は無効範囲 2 2 4 4に対して前方に位置する。

加えて、可動シャフト 2 2 4 5が前方に移動する時、動作荷重が略 0になることが好ましく、稼動シャフト 2 2 4 5を前方に押し出す復帰用のパネ等を内蔵していない（詳細は図示せず）。この時、有効範囲長 X 1は、冷凍室 2 2 0 1に配設された第一ダンパー 2 2 4 0 aの有効範囲 2 2 4 3の長さである。

無効範囲長 Y 1は、冷凍室 2 2 0 1に配設された第一ダンパー 2 2 4 0 aの無効範囲 2 2 4 4の長さである。

有効範囲長 X 2は、野菜室 2 2 0 2に配設された第二ダンパー 2 2 4 0 bの有効範囲 2 2 4 3の長さである。

無効範囲長 Y 2は、野菜室 2 2 0 2に配設された第二ダンパー 2 2 4 0 bの無効範囲 2 2 4 4の長さである。

稼動シャフト 2 2 4 5は、ダンパー本体 2 2 4 1のピストンと連結されたシャフトであり、その前方端は傾斜部材 2 1 3 2の第一連結部 2 1 3 2 aと連結されている。

ここで、第一ダンパー 2 2 4 0 aと第二ダンバ一 2 2 4 0 bの長さは同一であり、有効範囲長 X 1は有効範囲長 X 2より短く設定されており、同時に無効範囲長 Y 1は無効範囲 Y 2より長く設定されている。以上のように構成された扉装置について、以下その動作、作用を説明する。

開放状態の扉装置 2 2 1 0は、人の手によりハンドル 2 2 1 3が押されることで徐々に後方に移動し、扉装置 2 2 1 0が第一位置となる。さらに後方へ移動すると、ローラ 2 1 3 3 bが突起 2 1 3 2 cに当接し、傾斜部材 2 1 3 2の傾倒が解除され、弾性体 2 1 3 4の弾性力により、稼動シャフト 2 2 4 5に連結された傾斜部材 2 1 3 2とともにリンク機構 2 1 3 3が後方に移動することで、扉装置 2 2 1 0は、ダンパー 2 2 4 0により減速しながら自閉動作を行う。

ここで、図 2 8に示すように、ダンパー本体 2 2 4 1内に充填されるシリコンオイル 2 2 4 2が同一で、かつ有効範囲 2 2 4 3の長さが同一であった場合、冷凍室 2 2 0 1の扉装置 2 2 1 0の自閉動作時間は、野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0の自閉動作時間に比べて長くなつてしまう。

これに対して、本実施例の如く、冷凍室 2 2 0 1の扉装置 2 2 1 0 に配設された第一ダンパー 2 2 4 0 aの無効範囲長 Y 1が野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0に配設された第二ダンバ一 2 2 4 0 bの無効範囲長 Y 2より長く設定されていることにより、冷凍室 2 2 0 1に配設された扉装置 2 2 1 0の減速動作時間を短縮することができる。

このとき、ダンパ一 2 2 4 0に、かかる荷重に対して動作を切り替える機能を有していないダンパーであれば、有効範囲長 X Iが短くなることにより、最低限の減速効果も得ることができない。これに対して、本実施例の如く、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっていることから、有効範囲長 X 1が短くなつても短い有効範囲長で、充分な減速効果を得ることができる。

また、本実施例のような冷蔵庫においては、ガスケット 2 2 1 4と冷蔵庫本体 2 2 0 0が磁力により吸着されている全閉状態で最大開扉力となるのに対して、全閉状態でのダンパー 2 2 4 0が無効範囲 2 2 4 4に位置し、抗力が働かない状態にあるので、ダンパー 2 2 4 0は最大開扉力に対してほとんど影響を与えない。

さらに、冷蔵庫が店頭で販売される場合、図 2 6に示すように温度が上昇することで、ダンパー 2 2 4 0のシリコンオイル 2 2 4 2の粘度は低減するが、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっており、また、それぞれのダンバ一 2 2 4 0に充填されているシリコンオイル 2 2 4 2および弾性体 2 1 3 4が同一であることから、有効範囲長 X I , X 2に長さの違いがあつたとしても、扉装置 2 2 1 0はほぼ同様の動作時間となると共に、最低限の減速効果を得ることができ、店頭においてもダンパーの効果を体感することができる。

以上のように本実施の形態のダンパー 2 2 4 0は、扉 2 2 1 1の閉速度が早い時に高い減速効果を得る第一動作と、扉 2 2 1 1の閉速度が遅い時に低い減速効果を得る第二動作を段階的に切り替えることにより、人の手により扉 2 2 1 1に加えられた力により加速された扉 2 2 1 1の速度を減速させることとなり、扉 2 2 1 1 と冷蔵庫本体 2 2 0 0が接触する際の衝突音を低減することができる。また、ダンパー 2 2 4 0は、扉 2 2 1 1の閉速度が遅い時に低い減速効果を得る第二動作を有することにより、扉 2 2 1 1の自閉カを低減することができ、自閉機構部 2 2 3 0の設計が容易になる。

また、ダンパー 2 2 4 0は、減速効果が得られる有効範囲 2 2 4 3 と、減速効果がほとんど得られない無効範囲 2 2 4 4を有し、ダンパ一 2 2 4 0が動作する方向に対して、前記有効範囲が前方に、無効範囲 2 2 4 4が後方に位置することにより、全閉寸前のダンパー 2 2 4 0の抗カを小さくすることができ、扉装置 2 2 1 0の開扉力を低減でさる。

また、ダンパー 2 2 4 0は、冷凍室 2 2 0 1の扉装置 2 2 1 0に配設された第一ダンパー 2 2 4 0 aの無効範囲長 Y 1が、野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0に配設された第二ダンパー 2 2 4 0 bの無効範囲長 Y 2より長く設定されていることにより、冷凍室 2 2 0 1 と野菜室

2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0の動作時間はほぼ同レベルとなり、温度帯の異なる区画に配置された扉装置 2 2 1 0においても、動作感を均一にし得る。

(実施の形態 5 )

図 3 5は本発明の実施の形態 5における扉装置の要部構成図である。図 3 6は本発明の実施の形態 5における扉装置の要部構成図である。図 3 7は本発明の実施の形態 5における扉装置の弾性体の特性図である。

自閉機構部 2 3 3 0は、主に案内レール 2 1 3 1 と、傾斜部材 2 1

3 2と、リンク機構 2 1 3 3と、弾性体 2 3 3 4から構成されている。尚、自閉機構部 2 3 3 0は、自閉機能部の一例である。

弾性体 2 3 3 4は、ダンパー 2 2 4 0の後方端と傾斜部材 2 1 3 2 の第二連結部 2 1 3 2 dの下方端とを連結している。

ダンパー 2 2 4 0は、案内レール 2 2 3 1の後方端に連結された直進式のダンパーであり、主にダンバ一本体 2 2 4 1 と稼動シャフト 2

2 4 5から構成されている。

ダンパー本体 2 2 4 1は筒状のケーシング内にビス卜ンを配設し、冷凍室 2 2 0 1、野菜室 2 2 0 2いずれの貯蔵室にも同一のシリコンオイル 2 2 4 2が充填されている（詳細は図示せず）。

ここで、図 3 7において、冷凍室 2 2 0 1に配設された第一弾性体

2 3 3 4 aと、野菜室 2 2 0 2に配設された第二弾性体 2 3 3 4 bはそれぞれ異なる弾性力を有しており、扉装置 2 3 1 0が第一位置に達し弾性体 2 3 3 4 aおよび弾性体 2 3 3 4 bの変位が L 1 となった時の弾性力の差は、冷凍室 2 2 0 1 と野菜室 2 2 0 2の温度差によるダンパー 2 2 4 0の抗カ差とほぼ等しく設定されている。

つまり、冷凍室 2 2 0 1 と野菜室 2 2 0 2の温度差によるシリコンオイル 2 2 4 2の粘度差による減速効果の差を補う分だけ、第一弾性体 2 3 3 4 aは第二弾性体 2 3 3 4 bより強い弾性力を有している。以上のように構成された扉装置について、以下その動作、作用を説明する。

開放状態の扉装置 2 3 1 0は、人の手により押されることで徐々に後方に移動し、扉装置 2 3 1 0が第一位置となり、さらに後方へ移動すると、ローラ 2 1 3 3 bが突起 2 1 3 2 cに当接し、傾斜部材 2 1 3 2の傾倒が解除され、弾性体 2 3 3 4の弾性力により、稼動シャフト 2 2 4 2に連結された傾斜部材 2 1 3 2とともにリンク機構 2 1 3 3が後方に移動することで、扉装置 2 3 1 0は、ダンパー 2 2 4 0により減速しながら自閉動作を行う。

ここで、冷凍室 2 2 0 1と野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 3 1 0に配設された弾性体 2 3 3 4が同一の弾性力であった場合、冷凍室 2 2 0 1 の扉装置 2 3 1 0の自閉動作時間は、野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0の自閉動作時間に比べて長くなつてしまう。

これに対して、本実施例の如く、冷凍室 2 2 0 1の扉装置 2 2 1 0 に配設された第一弾性体 2 3 3 4 aの弹性力が、冷凍室 2 2 0 1 と野菜室 2 2 0 2の温度差によるダンパー 2 2 4 0の抗カ差を解消するように、野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0に配設された第二弾性力 3 3 4 bより強く設定されていることにより、冷凍室 2 2 0 1 と野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 2 1 0の動作時間はほぼ同レベルとなる。

以上のように本実施の形態の弾性体 2 3 3 4は、冷凍室 2 2 0 1の扉装置 2 3 1 0に配設された第一弾性体 2 3 3 4 aと、野菜室 2 2 0 2の扉装置 2 3 1 0に配設された第二弾性体 2 3 3 4 bが、それぞれの貯蔵室の温度差により生じるダンパーの動作力の差を解消するように、第一弾性体 3 3 4 aの弾性力を第二弾性体 2 3 3 4 bの弾性力より強く設定してあるので、それぞれの扉装置 2 3 1 0の動作速度は均一となり、使用者は均一な動作感を得ることができる。

(実施の形態 6)

図 3 8は本発明の実施の形態 6における扉装置の側面図である。図 3 9は本発明の実施の形態 6における扉装置の要部構成図である。図 3 8、図 3 9において、第一区画 2 4 0 2は筐体 2 1 0 0内に区画形成された区画であり、第二区画 2 4 0 3は第一区画 24 0 2の下方に形成された区画である。ここで、第一区画 2 4 0 2の内容積は第二区画 240 3の内容積より大きく設定されている。

扉装置 2 4 1 0は、第一区画 2 4 0 2および第二区画 24 0 3内に配置されている。ここで、扉装置 24 1 0 aは、第一区画 2 4 0 2内に配置されており、扉装置 2 4 1 0 bは、第二区画 2 4 0 3内に配置されている。扉装置 2 4 1 0は、前面を封止する蓋 2 4 1 1 と上面が開口された収納部材 2 4 1 2から構成されている。ハンドル 2 4 1 3 ハンドル 24 1 3は蓋 24 1 1の前面に形成された操作部である。

ここで、内容積 V 1は、扉装置 2 4 1 0 aの収納部材 2 4 1 2 aの積載容量である。内容積 V 2は、扉装置 2 4 1 0 bの収納部材 2 4 1 2 bの積載容量である。

このとき、本実施例においては、内容積 V Iの方が、内容積 V 2より大きく設定されている。

さらに、内容積 V I、 V 2の差異により、それぞれの扉装置 2 4 1 0 a、 2 4 1 0 bに積載可能な荷重も異なり、積載荷重 G 1は、扉装置 24 1 0 aの収納部材 24 1 2 aに積載可能な重量である。

積載荷重 G 2は、扉装置 2 4 1 0 bの収納部材 2 4 1 2 bに積載可能な重量である。

ここで、本実施例においては、積載荷重 G 1の方が、積載荷重 2よ W

46 り大きく設定されている。

自閉機構部 2 4 3 0は、主に案内レール 2 4 3 1 と、傾斜部材 2 4

3 2と、リンク機構 2 4 3 3と,、弾性体 2 4 3 4と、弾性体固定部材 2 4 3 5とから構成されており、固定レール 2 4 2 3の後方近傍に設置されている。案内レール 2 4 3 1は、弾性体固定部材 2 4 3 5の解放端に連結され、固定レール 2 1 2 3に固定されている。ここで、案内レール 2 4 3 1の上壁には両端を閉じた溝 2 4 3 1 aが形成されている。さらに、案内レール 2 4 3 1の前方側壁端近傍に上部を開口した溝 2 4 3 1 bが形成されていると共に、案内レール 2 4 3 1の下壁には両端を閉じた溝 24 3 1 cが形成されている。尚、自閉機構部 2

43 0は、自閉機能部の一例である。

傾斜部材 24 3 2は、案内レール 2 4 3 1内に水平移動可能に収納されており、傾斜部材 2 4 3 2の上部には、 2つの突起 24 3 2 a、 2 3 4 2 bが形成されており、この 2つの突起 2 4 3 2 a、 2 4 3 2 が案内レール 2 4 3 1の上壁から突き出し、溝 2 4 3 1 aにはめ込まれて水平方向に移動する。さらに、傾斜部材 2 4 3 2の下方には下向きに突き出した連結部 2 4 3 2 cが形成されており、連結部 2 4 3 2 cの下方端は、案内レール 2 4 3 1の下壁に形成された溝 2 4 3 1 cを突き抜けている。

リンク機構 2 4 3 3は、主にプレート 2 4 3 3 aとローラ 2 4 3 3 bにより構成されており、プレート 2 4 3 3 aは稼動レール 2 4 2 1 の側壁にして下方向に向けて固定されている。ローラ 2 4 3 3 bは、プレート 2 4 3 3 aの下端に回転可能に配設された円筒胴形部材であり、設置状態において、 2つの突起 24 3 2 a、 2 4 3 2 bの間に位置する。

弾性体 2 4 3 4は、弾性体固定部材 2 4 3 5の後方端と傾斜部材 2 43 2の連結部 243 2 cの下方端とを連結している。ここで、扉装置 2 4 1 0 aに設置された第一弾性体 2 4 3 4 aの弾性力は、扉装置 2 4 1 0 bに設置された第二弾性体 2 4 3 4 bの弾性力よりも大きく設定されている。

ダンパー 2 4 4 0ダンパー 2 4 4 0は、収納部材 2 4 1 2の下方の筐体 2 4 0 0に固定された直進式のダンパーであり、主にダンパー本体 2 4 4 1 と稼動シャフト 2 4 4 2から構成されている。尚、ダンバ一 2 4 4 0は、減速機能部の一例である。

このとき、第一ダンパー 2 4 4 0 aは第一区画 2 4 0 2に、第ニダンパー 2 4 4 0 bは第二区画 2 4 0 3に配設されている。

ダンパ一本体 2 4 4 1は筒状のケーシング内にビストンを配設し、シリコンオイル 2 4 4 3が充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、ダンパー 2 4 4 0の動作荷重も大きくなる第一動作となり、荷重が減少した時には、ダンバ一2 4 4 0の動作荷重も小さくなる第二動作となる。

第一ダンパー 2 4 4 0 aはより大きい減速効果が得られるよう、第一ダンパー 2 4 4 0 aに封入されたシリコンオイル 2 4 4 3 aは、第ニダンパ一 2 4 4 0 bに封入されているシリコンオイル 2 4 4 3 bよりも粘度を高く設定されている。

さらに、ダンパー本体 2 4 4 1内には復帰用のパネが内蔵されており、無負荷時には稼動シャフト 2 4 4 2が前方に押し出される（詳細は図示せず）。

稼動シャフト 2 4 4 2は、ダンパー本体 2 4 4 1のピストンと連結されたシャフトであり、その前方端には当接部材 2 4 4 4が形成されている。さらに、収納部材 2 4 1 2の下面には、当接部材 2 4 4 4に対向する位置に突起 2 4 4 5が形成されている。

ここで、扉装置 2 4 1 0が前方に引き出され、蓋 2 4 1 1 の内面と筐体 2 4 0 0前面の間の距離が L 1 となる第一位置において、傾斜部材 2 4 3 2は、突起 2 4 3 2 aが溝 2 4 3 1 bにはまり込むことで傾倒する。これにより、傾斜部材 2 4 3 2と自閉機構部 2 4 3 0の連結は解除されるとともに、傾倒した傾斜部材 2 4 3 2の働きにより、自閉機構部 24 3 0は第一位置を維持する。

さらに、第一位置から全閉状態までは、当接部材 2 444と突起 2 44 5が当接し、扉装置 2 4 1 0にかかる .自閉カは、ダンパー 2 44 0により緩衝されることとなる。

開放状態の扉装置 2 4 1 0は、人の手によりハンドル 2 4 1 3が押されることで徐々に後方に移動し、扉装置 2 4 1 0が第一位置となり、さらに後方へ移動すると、ローラ 2 4 3 3 bが突起 2 4 3 2 bに当接し、傾斜部材 2 4 3 2の傾倒が解除され、弾性体 2 4 3 4の弾性力により自閉する。ここで、第一位置以降、当接部材 2 444と突起 2 4 4 5は当接し、扉装置 2 4 1 0にかかる自閉カは、ダンバ一 2440 により緩衝されるので減速効果が得られる。

ここで、第一区画 2 4 0 2に配設された扉装置 2 4 1 ひ aの内容積 V Iは、第二区画 2 4 0 3に配設された扉装置 2 4 1 0 bの内容積 V 2よりも大きく、また、第一区画 2 4 0 2に配設された扉装置 2 4 1 0 aの積載荷重 G 1は、第二区画 2 4 0 3に配設された扉装置 2 4 1 0 bの積載荷重 G 2よりも大きい。

これに対して、シリコンオイル 2 44 3 aはシリコンオイリレ 2 44 3 bより粘度を高く設定しているので、扉装置 2 4 1 0 aはより大きな負荷に対して十分な減速効果を得ることができる。

さらに、扉装置 2 4 1 0 aに設置された第一弾性体 2 4 3 4 aの弾性力は、扉装置 2 4 1 0 bに設置された第二弾性体 2 4 3 4 bの弾性力よりも大きく設定されているので、扉装置 2 4 1 0 aはより大きな負荷に対して十分な自閉効果を得ることができる。

以上のように本実施の扉装置 2 4 1 0は、それぞれ積載荷重およ積載容量の異なる扉装置 2 4 1 0 a 、 2 4 1 0 bにおいて、積載荷重および積載容量が大きく設定された扉装置 2 4 1 0 aの減速効果と自閉効果を扉装置 2 4 1 0 bに対していずれも大きくしたことにより、大きな負荷に対して十分な減速効果と自閉力が得られることとなり、それぞれの扉装置 2 4 1 0 a 、 2 4 1 0 bの動作速度は均一となる。次に、実施の形態 7から 9と供に本発明を以下に説明する。

上記従来の扉装置の構成では、長方形の引出しにおいては積載荷重の増減や収納場所の移動による引出しの長手方向における重心位置の変化を受けやすく、このように重心が変化すると扉の自閉動作の際にガ夕ツキが生じ自閉動作が不安定となるという課題を有している。本発明は上記従来の課題を解決するもので、長方形の引出しにおいても安定した自閉動作が可能な扉装置を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決する為に、本発明の扉装置は、空間内に容器を備えた筐体と、容器の前面に設けられた扉とを備えた引出しと、引出しを前後に移動可能にするために筐体に配設されたレール部材と、扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間のみ扉に作用するダンパーとを備え、扉は長方形であるとともにレール部材ぉよびダンパーは前記引出しの重心を挟んだ両側にそれぞれ少なくとも

1箇所ずつ設けられているものである。尚、ダンパーは、減速機能部の一例である。

これによつて、引出しの重心がダンパーの間に位置し、重心を挟んだ両側を支持しながら自閉動作および減速動作をおこなうことができるので、自閉および減速の際の上下のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能となる。

本発明の扉装置は、空間内に容器を備えた筐体と、容器の前面に設けられた扉とを備えた引出しと、引出しを前後に移動可能にするために筐体に配設されたレール部材と、扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間のみ前記扉に作用するダンパーとを備え、扉は長方形であるとともにレール部材およびダンパーは前記扉の長手方向における中心軸を挟んだ両側にそれぞれ少なくとも 1箇所ずっ設けられている。

これによつて、引出しの長手方向の中心に対する両側を支持しながら自閉動作および減速動作をおこなうことができるので、自閉および減速の際の長手方向のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能となる。

本発明の扉装置は、自閉および減速の際の上下のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能どなるので、自閉動作をスムーズに行うことができる、冷蔵庫の使い勝手を向上させることができる。

本発明は、空間内に容器を備えた筐体と、容器の前面に設けられた扉とを備えた引出しと、引出しを前後に移動可能にするために筐体に配設されたレール部材と、扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間のみ扉に作用するダンパーとを備え、扉は長方形であるとともにレール部材およびダンバ一は引出しの重心を挾んだ両側にそれぞれ少なくとも 1箇所ずつ設けられている。こうすることで、引出しの重心が上下に配設されたダンパーの間に位置し、重心を挟んだ両側を支持しながら自閉動作および減速動作をおこなうことができるので、自閉および減速の際の長手方向のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能となる。

また、本発明は、空間内に容器を備えた筐体と、容器の前面に設けられた扉とを備えた引出しと、引出しを前後に移動可能にするために筐体に配設されたレール部材と、扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間のみ扉に作用するダンパーとを備え、扉は上下方向を長手方向とするとともにレール部材およびダンパーは前記扉の上下方向における中心線を挟んだ両側にそれぞれ少なくとも 1箇所ずつ設けられている。こうすることで、縦長の引出しの長手方向の中心に対する両側を支持しながら自閉動作および減速動作をおこなうことができるので、自閉および減速の際の長手方向のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能となる。

また、本発明は、扉は上下方向を長手方向とする縦長形状であるものであり、さらに、少しの重力の移動によって不安定になりやすい上下方向が長いタイプの引き出しにおいても、引き出しの上下方向のがたつきを低減することができ、安定した自閉動作が可能となる。

また、本発明は、レール部材扉に作用するダンパーの設置数よりもレール部材の設置数より多くしたことで、引き出しにおけるダンパーによる減速動作を安定させた上で、さらにレールを増やすことで、自閉および減速の際の長手方向のがたつきが低減し、安定した自閉動作が可能となる。

また、本発明は、レール部材は、筐体内部の壁面に 3箇所以上備えられるとともに前面側から見た隣接するレール部材間をつなぐ仮想線は略三角形もしくは略方形をなして配置されており、ダンパーは、少なくとも略三角形もしくは略方形の長辺に位置する前記レール部材もしくはレール部材の近傍に配設されている。こうすることにより、略三角形もしくは略方形の長辺に位置するレール部材の短辺に対して長辺が顕著に大きな場合は、引出しの重心が配設されたダンパーを結ぶ仮想線に近くなり、ダンパーの設置個数を低減しても比較的安定した動作が可能となる。

また、本発明は、レール部材は、筐体内部の壁面に 3箇所以上備えられるとともに前面側から見た隣接するレール部材間をつなぐ仮想線は略三角形もしくは略方形をなして配置されており、前記ダンパーは、少なくとも対角に位置する前記レール部材もしくは前記レール部材の近傍に配設されている。こうすることにより、引出しの重心が配設されたダンパーを結ぶ仮想線と近接することにより、ダンパーの設置個数を低減しても安定した動作が可能となる。.

また、本発明は、扉装置を冷蔵庫に搭載したことにより、容量の変化が大きくなりやすい冷蔵庫においても、より安定した自閉動作を実現すると共に低コスト化および開扉力の低減が可能となる。

以下、本発明の実施の形態 7から 9について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではなレ (実施の形態 7 )

図 4 0は本発明の実施の形態 7における扉装置を備えた冷蔵庫の正面図である。図 4 1は同実施の形態の扉装置を備えた冷蔵庫の内部構成を示す図である。図 4 2は図 4 1の C 一 C線断面図である。図 4 3 は同実施の形態の扉装置のレール部材の構成を示す図である。

図 4 0、図 4 1、図 4 2、図 4 3において、筐体 3 1 0 0は複数の空間に区画形成されており、区画内にはそれぞれ扉装置 3 1 1 0と扉装置 3 1 2 0が配設されている。

扉装置 3 1 1 0は、略正方形の引出しであり、主に扉 3 1 1 1 と、容器 3 1 1 2と、第一レール部材 3 1 3 0 aと、ダンパー 3 1 4 0で構成されている。尚、ダンバ一は、減速機能部の一例である。

また、扉装置 3 1 2 0は、縦長の引出しであり、主に扉 3 1 2 1と、容器 3 1 2 2と、第一レール部材 3 1 3 0 aと、ダンパー 3 1 4 0で構成されている。ここで、扉 3 1 1 1は、横長の形状をしたプレートであり、その内面には物品を収納する容器 3 1 1 2が固定されている。

次に、扉 3 1 2 1は、縦長の形状をしたプレートであり、その内面には物品を収納する容器 3 1 2 2が縦方向に複数段配設されている。第一レール部材 3 1 3 0 aは、主に稼動レール 3 1 3 1 と中間レール 3 1 3 2と固定レール 3 1 3 3と、自閉機能部 3 1 3 4とから構成されている。稼動レール 3 1 3 1は扉 3 1 1 1および扉 3 1 2 1 と共に前後に水平移動可能である。中間レール 3 1 3 2は、稼動レール 3 1 3 1 と固定レール 3 1 3 3を連結するレールであり、稼動レール 3 1 3 1及び固定レール 3 1 3 3双方と水平移動可能なように連結されている。固定レール 3 1 3 3は、扉 3 1 1 1および扉 3 1 2 1を水平移動可能なように筐体 3 1 0 0に固定されている。ここで、自閉機能部 3 1 3 4は、固定レール 3 1 3 3に配設されており、稼動レール 3 1 3 1 との着脱を可能とする機構部 3 1 3 4 aと、機構部 3 1 3 4 a を後方に引込む弾性体 3 1 34 bとで構成されている。

ダンパー 3 1 4 0は、直進式のシリコンダンパーであり、ダンパー本体 3 1 4 0 aと、稼動シャフト 3 1 4 0 bとから構成され、稼動シャフト 3 1 4 0 bの前方端は機構部 3 1 3 4 aと連結されている。また、ダンパー本体 3 1 4 0 aの後方端と弾性体の後方端は固定されている

ここで、扉装置 3 1 1 0においてレール部材 3 1 3 0 aは、扉装置 3 1 1 0の重心位置 Aおよび扉装置 3 1 1 0の長手方向の中心軸 3 1 1 1 aを挟んで空間内の左右方向の内壁に対向するように配設されており、ダンパー 3 1 4 0もそれぞれのレール部材 3 1 3 0 aの後方に取付けられている。

次に、扉装置 3 1 2 0においてレール部材 3 1 3 0 aは、扉装置 3 1 2 0の重心位置 Bおよび扉装置 3 1 2 0の長手方向の中心軸 3 1 2 0 aを挟んで空間内の上下方向の内壁に対向するように配設されており、ダンパー 3 1 4 0もそれぞれのレール部材 3 1 3 0 aの後方に取付けられている。

まず、開放された状態の扉装置 3 1 1 0及び扉装置 3 1 2 0は、人の手により扉 3 1 1 1及び扉 3 1 2 1が押されることで徐々に後方に移動し、稼動レール 3 1 3 1 と機構部 3 1 3 4 aが連結された位置から減速しながら自閉する。

この時、略正方形である扉装置 3 1 1 0は、左右方向に対向してレ —ル部材 3 1 3 0 aを配設され、 2つの対向する稼動レール 3 1 3 1 を結ぶ仮想線と、重心位置 Aが近接していることから、扉装置 3 1 1 0は左右もしくは上下方向に対してぶれることなく安定した開閉動作が可能であり、加えて、減速しながらの自閉動作中にはダンパー 3 1 4 0が稼動レールに対して抗カを発揮するが、ぶれることなく安定した動作が可能となる。

また、収納物の積載量が変化して重心位置 Aが上下に移動してもその振れ幅は、扉装置 3 1 1 0が略正方形であることから相対的に小さなものであり安定した動作が可能となる。 .

次に、扉装置 3 1 2 0も同様に左右方向にレール部材 3 1 3 0 aを配置した場合、 2つの対向する稼動レール 3 1 3 1を結ぶ仮想線と、重心位置 Bが近接している場合、安定した動作が可能である。しかし、物品の積載量が変化して重心位置 Bが上下に移動するとその振れ幅は、扉装置 3 1 2 0が縦長であることから相対的に大きなものとなり安定した動作ができない。

これに対して本実施例の場合、縦長の扉装置 3 1 2 0の上下方向にレール部材 3 1 3 0 aを配設したことで、物品の積載位置が変化して重心位置 Bが左右に移動してもその振れ幅は、扉装置 3 1 2 0が縦長であることから相対的に小さなものとなり比較的安定した動作が実現できる。

以上のように本実施の形態の扉装置 3 1 2 0は、縦長形状である扉装置 3 1 2 0に対して、レール部材 3 1 3 0 a及びレール部材 3 1 3 0 aを介してその抗カを扉に伝えるダンパー 3 1 4 0を上下方向に配設したことにより、物品の積載量や積載位置が変化して重心位置 Bが上下左右に移動しても比較的安定した動作が実現できる。

(実施の形態 8 )

図 4 4は本発明の実施の形態 8における扉装置を備えた冷蔵庫の内部構成を示す図である。図 4 5は図 4 4の D— D線断面図である。図 4 6は同実施の形態の扉装置のレール部材の構成を示す図である。図 4 4、図 4 5、図 4 6において、筐体 3 2 0 0は複数の空間に区画形成されており、区画内にはそれぞれ扉装置 3 2 1 0と扉装置 3 2 2 0が配設されている。

扉装置 3 2 2 0は、縦長の引出しであり、左右方向の長さ Xに比べて上下方向の長さ Yが 6倍程度と大幅に長い。また、扉 3 2 2 1 と、容器 3 2 2 2と、レール部材 3 1 3 0 aと、第二レール部材 3 1 3 0 bと、扉装置 3 2 2 0の重心位置 Bおよび扉装置 3 2 2 0の長手方向の中心軸 3 1 2 0 aを挾んで配設し、またこの中心軸 3 1 2 0 aと略対称となるレール部材 3 1 3 0 aにダンパー 3 1 4 0をそれぞれ 1箇所ずつ計 2箇所に配設している。

扉 3 2 2 1は、縦長形状をしたプレートであり、その内面には物品を収納する容器 3 2 2 2が縦方向に複数段配設されている。

ここで、本実施例の場合、実施の形態 7に記載の扉装置 3 1 2 0に比べて扉装置 3 2 2 0の積載許容荷重を大きく設定したことから、扉装置 3 2 2 0の左右両壁の上下部に扉装置 3 2 2 0の重心位置 Bおよび扉装置 3 2 2 0の長手方向の中心軸 3 1 2 0 aを挟んでそれぞれレ一ル部材 3 1 3 0 a第一レール部材 3 1 3 0 aと、第二レール部材 3 1 3 0 bを 2本ずつ計 4本のレール部材を配設した。

この時、縦方向のレール部材 3 1 3 0 a第一レール部材 3 1 3 0 a 間のピッチは Yであり、本実施例においては約 1 6 0 0 mmとした。また、横方向のレール部材 3 1 3 0 a第一レール部材 3 1 3 0 aと第二レール部材 3 1 3 0 b間のピッチは Xで ¾り、本実施例においては約 2 8 0 mmとした。

第二レール部材 3 1 3 O bは、主に稼動レール 3 1 3 1 と中間レール 3 1 3 2と固定レール 3 1 3 3と、自閉機能部 3 1 34とから構成されており、レール部材 3 1 3 0 aと違い、自閉機能部 3 1 34の後方には、ダンパー 3 1 40は取付けていない。

稼動レール 3 1 3 1は扉 3 2 2 1 と共に前後に水平移動可能である。中間レール 3 1 3 2は、稼動レール 3 1 3 1 と固定レール 3 1 3 3を連結するレールであり、稼動レール 3 1 3 1及び固定レール 3 1 3 3 双方と水平移動可能なように連結されている。固定レール 3 1 3 3は、扉 3 2 2 1 を水平移動可能なように筐体 3 1 0 0に固定されている。ここで、自閉機能部 3 1 3 4は、固定レール 3 1 3 3に配設されており、稼動レール 3 1 3 1 との着脱を可能とする機構部 3 1 3 4 aと、機構部 3 1 34 aを後方に引込む弾性体 3 1 3 4 bとで構成されている。

まず、開放された状態の扉装置 3 2 2 0は、人の手により扉 3 2 2 1が押されることで徐々に後方に移動し、稼動レール 3 1 3 1 と機構部 3 1 34 aが連結された位置から減速しながら自閉する。

ここで、ダンパー 3 1 4 0を取付けたレール部材 3 1 3 0 a第一レ —ル部材 3 1 3 0 aは、縦方向に Yのピツチを隔てて筐体 3 2 0 0の内壁に固定されており、 2つのレール部材 3 1 3 0 a第一レール部材 3 1 3 0 aの稼動レール 3 1 3 1を結ぶ仮想線と、重心位置 Bとの距離の最大値は Xとなり、本実施例においては、 Xに比べて Yが 6倍程度と遥かに大きな値であることから、減速しながらの自閉時に、扉装置 3 2 2 0はダンパー 3 1 4 0の抗力による左右方向のぶれ動作が比較的小さく安定した自閉を行う。このように本実施の形態では、に対して Yの長さが 6倍程度と大幅に大きいものとしたが、上下方向に長い縦長の引出しにおいては、 Xに対する Yの長さが 2倍以上となると、左右方向のぶれ動作が発生するため、本発明によって長手方向のぶれを解消することが、スムーズな自閉を行うにあたっては非常に効果的である。尚、ダンパー 3 1 4 0は、減速機能部の一例である。

また、扉装置 3 2 2 0の長手方向の中心軸 3 1 2 0 aに対して略対称となるレール部材 3 1 3 0 aにダンパー 3 1 4 0をそれぞれ 1箇所ずつ配設していることで、より長手方向のぶれを解消することが、スムーズな自閉を行うことができる。

さらに、安定した自閉を行う為、本実施例においては第一レール部材 1 3 0 a第一レール部材 3 1 3 0 aおよび第二レール部材 3 1 3 0 bを計 4本配設することで、さらにそれぞれのレールにかかる耐荷重を低減するとともに、バランスよく引き出しを支えることで、より安定した開閉動作が可能となっている。

以上のように本実施の形態の扉装置 3 2 2 0は、第一レール部材 3

1 3 0 aおよび第二レール部材 3 1 3 0 bを 4個使用し、縦方向ピッチ Yが横方向ピッチ Xに比べて遥かに大きな条件において、ダンパー 3 1 4 0を縦方向に配設された第一レール部材 3 1 3 0 aに設置した上で、さらに第二レール部材 3 1 3 0 bを設けることによって、引き出しの開閉動作をより安定させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することがが可能になる。

(実施の形態 9)

図 4 7は本発明の実施の形態 9における扉装置を備えた冷蔵庫の正面図である。. 図 4 8は同実施の形態の扉装置を備えた冷蔵庫の内部構成を示す図である。図 49は図 48の E— E線断面図である。

図 4 7、図 4 8、図 4 9において、冷蔵庫本体 3 3 0 0は複数の空間に区画形成されており、冷蔵庫本体 3 3 0 0の上段に冷蔵室 3 3 1 0、中段に野菜室 3 3 2 0、中段及び下段に冷凍室 3 3 3 0が形成されている。

冷蔵室 3 3 1 0には、回転式の扉装置 3 3 1 1 と引出し式の扉装置 3 3 1 2とが形成されている。

扉装置 3 3 1 2は、縦長の引出しであり、主に扉 3 3 1 3と、容器 3 3 1 4と、レール部材 3 1 3 0 a、 3 1 3 0 bと、ダンパー 3 1 4 0で構成されている。

扉 3 3 1 3は、縦長形状をしたプレートであり、その内面には収納物を収納する容器 3 3 1 4が縦方向に複数段配設されており、本実施例では扉 3 3 1 3の大きさを高さ 9 0 0 mm、幅 240 mmとした。加えて、扉 3 3 1 3の前面にはハンドル 3 3 1 5が形成されており、本実施例においてハンドル 3 3 1 5は隣接する冷蔵室 3 3 1 0側に形成されている。

ここで、扉装置 3 3 1 2は、本実施例においてその積載許容荷重から 3個のレール部材を配設した。

第一レール部材 3 1 3 0 aは、冷蔵室 3 3 1 0の内壁上部と、これと対角をなす冷蔵室 3 3 1 0の下部にそれぞれ 1つ、計 2個が配設されており、ダンパ一 3 1 4 0もそれぞれの第一レール部材 3 1 3 0 a の後方に取付けられている。また、第二レール部材 3 1 3 0 bは、冷蔵室 3 3 1 0の内壁下部に 1っ配設されており、ダンパー 3 1 4 0は取付られていない。

野菜室 3 3 2 0は、冷蔵庫本体 3 3 0 0の中段に形成されており、引出し式の扉装置 3 3 2 1が形成されている。

冷凍室 3 3 3 0は、野菜室 3 3 2 0の下部に形成された第一冷凍室 3 3 3 1 と、野菜室 3 3 2 0および第一冷凍室 3 3 3 1の側方に形成された第二冷凍室 3 3 2とからなる。

第二冷凍室 3 3 3 2には、縦長の引出し式の扉装置 3 3 3 3が形成されており、扉装置 3 3 3 3は主に扉 3 3 3 4と、容器 3 3 3 5と、第一レール部材 3 1 3 0 aと、第二レール部材 3 1 3 0 bと、ダンバ — 3 1 4 0で構成されている。

扉 3 3 3 4は、上下方向を長手方向とした縦長形状をしたプレートであり、その内面には収納物を収納する容器 3 3 3 5.が縦方向に複数段配設されており、本実施例では扉 3 3 3 4の大きさを上下方向の高さ 9 0 0 mm、左右方向の幅 2 4 0 mmとした。

加えて、扉 3 3 3 4の前面にはハンドル 3 3 3 6が形成されており、本実施例においてハンドル 3 3 3 6は隣接する第一冷凍室 3 3 3 1側に形成されている。

ここで、扉装置 3 3 3 3は、本実施例においては 4個のレール部材を配設した。

第一レール部材 3 1 3 0 aは、第二冷凍室 3 3 3 2の内壁上部とこれと対角をなす内壁下部に計 2個配設されている。

第二レール部材 3 1 3 0 bは、第一レール部材 3 1 3 0 aとそれぞれ対向するように、第二冷凍室の内壁に計 2個対角配置されている。以上のように構成された扉装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、開放された状態の扉装置 3 3 1 2を閉める際には、人の手により扉 3 3 1 3が押されることで徐々に後方に移動し、稼動レール 3 1 3 1 と機構部 3 1 3 4 aが連結された位置から減速しながら自閉動作を行う。

ここで、第一レール部材 3 1 3 0 aおよび第二レール部材 3 1 3 0 bの耐荷重上、本実施例においては第一レール部材 3 1 3 0 aおよび第二レール部材 3 1 3 0 bを計 3本配設したが、この内ダンバ一3 1 4 0を取付けたレ第一レ一ル部材 3 1 3 0 aは、冷蔵室 3 3 1 0の内壁上部と、これと対角をなす冷蔵室 3 3 1 0の下部にそれぞれ 1つずつ、計 2個が配設されており、 2つの第一レール部材 3 1 3 0 aの稼動レール 3 1 3 1を結ぶ仮想線と、重心位置 Bが近接することとなり、減速しながらの自閉時に、扉装置 3 3 1 2はダンバ一 3 1 4 0の抗カによる上下左右方向のぶれ動作がなく安定した自閉を行う。加えて、積載荷重の増減や積載場所の偏りによる重心位置 Bの移動に対しても影響を受け難く、安定した自閉動作が可能となる。このように、ダンパー 3 1 4 0を結ぶ線が扉装置の重心 B近傍となるようにダンパー 3 1 4 0を設置することで、自閉動作をより安定させることができる。加えて、実使用状態において、冷蔵庫本体 3 3 0 0の上部に配設された扉装置 3 3 1 2では、ハンドル 3 3 1 5の下部近傍を操作することになるが、この場合でも、操作部の近傍にレール部材 3 1 3 0 aが配設されているので、人の手により扉 3 3 1 3が押されたときの荷重の偏りによる影響を受け難く、安定した自閉動作が可能となる。

同様に、計 4個のレール部材を配設した扉装置 3 3 3 3についても上下左右方向のぶれ動作がなく安定した自閉を行う。加えて、積載荷重の増減や積載場所の偏りによる重心位置 Bの移動に対しても影響を受け難く、安定した自閉動作が可能となる。

加えて、実使用状態において、冷蔵庫本体 3 3 0 0の下部に配設された扉装置 3 3 3 4では、ハンドル 3 3 3 6の上部近傍を操作することになるが、この場合でも、操作部の近傍にレール部材 3 1 3 0 aが配設されているので、人の手により扉 3 3 3 4が押されたときの荷重の偏りによる影響を受け難く、安定した自閉動作が可能となる。

以上のように本実施の形態の扉装置 3 3 1 2および 3 3 3 0は、ダンパー 3 1 4 0を対角に配設された第一レール部材 3 1 3 0 aに取付け、さらに積載許容荷重を向上させ、開閉動作の安定化を図るために、レール部材をダンパー 3 1 4 0の数よりもさらに多い 3個および 4個使用することで、引き出しの開閉動作をより安定させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することが可能になる。

さらに、本発明によると安定した動作が可能となるので、自閉時の衝撃が緩和されて収納物の劣化や破損を防止することができる。

さらに、ダンパー 3 1 4 0の使用数が少ないことで、開放時にダンパ一 3 1 4 0に生じる抗カを低くすることができるので、開扉力の低減が可能になる。

なお、本実施例においては、ノ、ンドルの 3 3 1 5および 3 3 3 6を冷蔵庫本体 3 3 0 0の中央部に形成し、実使用状態において、人が操作する部分に近い場所にそれぞれレール部材 3 1 3 0 aを配設したが、例えばハンドルが冷蔵庫本体 3 3 0 0の外部側面に配設されている場合などは、レール部材 3 1 3 0 aの配置を本実施例と左右対称に配置することにより同様の効果が期待できる。次に、実施の形態 1 0から 1 3と供に本発明を以下に説明する。

上記従来の構成では、例えば本体 4 0 0 2の前面開口部 4 0 0 2 a より被収納物が取出し可能な程度に扉 4 0 0 5が開いた位置からもコィルバネ 4 0 0 7 と、下部カム機構 4 0 0 9 と上部カム機構 4 0 1 1 bとの二つの自閉力により扉 4 0 0 5が自閉するため、閉位置付近では扉 4 0 0 5の自閉速度が速くなり扉 4 0 0 5 と前面開口部 4 0 0 2 aとの間に使用者の腕や指を挟むことがあるという課題を有している。

更に扉 4 0 0 5 自身が重い場合や、扉 4 0 0 5に被収納物を収納して結果的に扉 4 0 0 5が重くなった場合にはコイルパネ 4 0 0 7の自閉カは低減するが、それ以上に下部カム機構 4 0 0 9 bと上部カム機構 4 0 1 1 bとによる自閉が重力を利用したものであるため扉 4 0 0 5の自閉カは更に速まる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、扉自身の重さや扉に収納した被収納物の重さにかかわらず安全な自閉機構を有する扉装置を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の扉装置は、扉を自閉させる自閉機能部と、扉に動作する減速機能部を有する。

扉に動作する減速機能部を有することにより、自閉機能部による扉の自閉機能動作時だけでなく手動による扉閉時においても、扉自身の重さや扉に収納した被収納物の重さにかかわらず安全な閉扉動作を実現することができる。

本発明の扉装置は、扉自身の重さや扉に収納した被収納物の重さにかかわらず安全な閉扉動作を実現することができる。

本発明は、前面開口部を有する筐体と、前面開口部に備えられた扉と、扉を前記筐体に回動自在に連結させる連結部と、扉を自閉させる動作を行う自閉機能部と、扉が閉まる際に前記扉の閉まる速度を減速させる減速機能部とを有する。こうすることにより、扉が自閉可能かつ、扉自身の重さや扉に収納した被収納物の重さに関係無く緩い速度で閉扉動作を行なうことになり、扉装置の使い勝手向上と安全な閉扉動作を実現することができる。

また、本発明は、自閉機能部と減速機能部とを連結部に設けたことにより、部品点数が少なくかつ省スペースで自閉機能と減速機能を有することができるので、安価でかつ使い勝手の良い扉装置を提供することができる。

また、本発明は、減速機能部が動作開始する第 1の位置を自閉機能部が動作開始する第 2の位置より筐体側に位置させることにより、減速した後自閉させると、閉扉時の扉の勢いを自閉に利用できなくなるので自閉機能部に大きな自閉能力が必要となり自閉機能部が大型化となること防ぎ、自閉によって自動的に扉が閉まり始めた後に、減速機能が動作することで扉装置の安全性を向上することができる。

また、本発明は、減速機能部が動作開始する第 1の位置は、扉と前記筐体との間に人の指や腕を挟んでしまうことの有りうる位置としたことにより、誤って扉と筐体との間に人の指や腕を挟んでしまう危険を回避し、扉装置の安全性を更に高めることができる。

また、本発明は、扉を全開時から閉める際には、自閉機能部が動作開始する第 2の位置までは手動にて閉められ、第 2の位置に扉が到達すると自閉機能部により自閉し、更に減速機能部が動作開始する第 1 の位置に扉が到達すると減速機能部により減速しながら自閉させることにより、扉の全開持には自閉機能が動作せず、任意のタイミングで手動により扉を閉めることができるので収納物の出し入れを円滑に行うことができ、扉装置の使い勝手を向上させることができる。また、閉扉動作に手動部により閉じた後に自閉機能を働かせることで自閉機能部の自閉負荷を低減することができ、自閉機能部の小型化やコストダウンを図ることができる。

また、本発明は、自閉機能部による扉の自閉の際に、扉が完全に閉まりきる直前の第 3の位置からは減速機能部の動作を解除することにより、扉装置が完全に閉まりきる直前には自閉を阻害する減速機能は動作せず自閉機能のみが動作することになり、自閉機能による自閉が確実に行われる為、扉装置の信頼性向上を図ることができる。

また、本発明は、第 3の位置は扉と筐体の間に人の指が容易に入らない距離としたものであり、指が挟まる危険性を回避した上で扉を確実に閉めることができる。

また、本発明は、自閉機能部と相対応する扉側に形成され、少なくとも扉が閉まる際に自閉機能部と着脱可能に連結される接続部とを備え、自閉機能部は、連結部とは異なる箇所に配置されるとともに、自閉機能部が接続部を引き込むことで、扉を自閉させるものであることにより、自閉機能部と接続部が連結されてから全閉状態まで、自閉カを扉に伝達することとなり、自閉寸法を大きくすることができる。また、本発明は、自閉機能部および接続部は、冷蔵庫の幅方向の中心軸に対して、扉支持部側に配設されたことにより、扉の開部から離れた箇所に自閉機能部および接続部が配設されていることとなり、冷蔵庫のデザィン性を向上させることができる。

また、本発明は、自閉機能部と接続部は、磁力により着脱可能に連結されることにより、自閉過程において、ラッチ機構による反力が発生しないこととなり、扉の閉め忘れを防止することができる。

また、本発明は、自閉機能部と接続部は、ラッチ機構により着脱可能に連結されることにより、自閉機能部と接続部が連結されてから全閉状態まで、自閉カを扉に伝達することとなり、自閉寸法を大きくすることができる。

また、本発明は、自閉機能部と接続部が連結された後、自閉機能部は、弾性体による自閉力によって扉を閉めることにより、簡潔な構造で自閉カを得ることができ、自閉機能部を低コスト化できる。

また、本発明は、自閉機能部と接続部が連結された後、自閉機能部は、モ一夕の駆動力による自閉力によって扉を閉めることにより、自閉過程において均一な自閉カを得ることができ、扉を確実に全閉させることができる。

また、本発明は、自閉機能部と接続部が連結された後、自閉機能部は、ソレノィドの駆動力による自閉力によって扉を閉めることにより、自閉過程において均一な自閉カを得ることができ、扉を確実に全閉させることができる。

また、本発明は、自閉機能部には、扉の開閉を検知するドアスイツチが構成されてことにより、別途冷蔵庫本体にドアスィッチを設ける必要がなく、冷蔵庫の組立て性を向上させることができる。

また、本発明は、自閉機能部および接続部は、冷蔵庫の天井部に配設されていることにより、自閉機能部および接続部が人の手の届き難い箇所にあり、収納物の出し入れの際に誤って人が触れたりする頻度を低ぐでき、自閉機能部および接続部の信頼性を向上することができる。

また、本発明は、自閉機能部は、扉の回動に連動して扉が全閉状態から所定角度のみ回転する第一機構部材と、扉が自閉機能部と連結された状態では第一機構を回動可能とし、扉が自閉機能部との連結を解除した状態では第一機構部材の回動を停止させる第二機構部材と、第一機構部材を冷蔵庫の後方に引く弾性体とを備え、第一機構の前方端には磁石が形成されていることにより、自閉機能部と扉とが磁力により着脱可能に連結されることととなり、自閉過程においてラッチ機構による反力が発生しない。

また、本発明は、第一機構部材に配設された磁石と対向する扉の内面に、磁性体を配設したことにより、自閉機能部と扉とが磁力により着脱可能に連結されることとなり、自閉過程においてラッチ機構による反力が発生しない。

また、本発明は、自閉機能部には、第一機構部材の位置を検出する位置検出スィッチを構成したことにより、精度の高い位置検出ができ、前記扉位置検出精度を向上させることができる。

また、本発明は、第一機構部材の回転中心は、扉の回転中心と同軸上に位置することにより、自閉機能部と接続部の当接部は一定位置であり、簡潔な機構で自閉機能部および接続部を構成することができる。また、本発明は、第一機構部材が前方へ移動した状態において、第一機構部材および磁石の前方端は、冷蔵庫本体の前面より後方に位置することにより、可動部である第一機構部材が冷蔵庫の前面より吐出することがなく、冷蔵庫のデザィン性を向上することができる。

また、本発明は、第一機構部材に配設された磁石と対向する扉の内面に、冷蔵庫本体に向けて突起が形成され、突起の先端に磁性体を配設したことにより、可動部である第一機構部材が冷蔵庫の前面より吐出することがなく、冷蔵庫のデザイン性を向上することができる。

また、本発明は、上述の扉装置を搭載することにより、冷蔵庫が安全で使い勝手の良い自閉機能や減速機能を有することで冷蔵庫の安全性を確保しつつ使い勝手を向上させることができる。また、減速機能部の作用により扉閉時の衝撃による冷蔵庫本体や扉に収納した食品や飲料のこぼれや、扉に収納した卵の割れ、落下などの不具合を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態 1 0から 1 3について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

(実施の形態 1 0 )

図 5 0は本発明の実施の形態 1 0における冷蔵庫の側断面図、図 5 1は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア上部の斜視図、図 5 2は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の分解斜視図、図 5 3は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の縦断面図、図 5 4は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の側断面図、図 5 5は同実施の形態の冷蔵庫の主要部品の斜視図、図 5 6は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが全開した際の平面断面図、図 5 7は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドァが第 2の位置に到達した際の平面断面図、図 5 8は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 1の位置に到達した際の平面断面図、図 5 9 は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 3の位置に到達した際の平面断面図である。

図 5 0から図 5 9において、冷蔵庫 40 2 0の筐体である断熱箱体 4 0 2 1は内箱 4 0 2 2と外箱 4 0 2 3との間に発泡断熱材 4 0 2 4 を充填したものであり、前面開口部 4 0 2 .1 aを有し、仕切壁 4 0 2 5、 4 0 2 6、 4 0 2 7により、上部より冷蔵室 4 0 2 8、切替室 4 0 2 9、野菜室 40 3 0、冷凍室 40 3 1を形成している。

また、各貯蔵室には閉時に前面開口部 4 0 2 1 aを閉塞し筐体である断熱箱体 4 0 2 1 と連結された扉である冷蔵室ドア 4 0 3 2、切替室ドア 4 0 3 3、野菜室ドア 4 0 3 4、冷凍室ドア 4 0 3 5を備える。冷蔵室ドア 4 0 3 2は断熱箱体 4 0 2 1に固着された上部ヒンジ 4 0 3 6と、仕切壁 4 0 2 5に固着された下部ヒンジ 4 0 3 7とにより断熱箱体 4 0 2 1に回動自在に連結され、残りの切替室ドア 4 0 3 3 と野菜室ドア 40 34と冷凍室ドア 4 0 3 5とは各貯蔵室内の断熱箱体 4 0 2 1の両側部に固着されたレール部材 4 0 2 1 bにより断熱箱体 40 2 1と前後に開閉可能であるように連結される。

上部ヒンジ 4 0 3 6は板状の上部ヒンジ本体 4 0 3 6 aを断熱箱体 4 0 2 1の上面に固着され、上部ヒンジ本体 4 0 3 6 aの一部は前面開口部 4 0 2 1 aより冷蔵室ドア 4 0 3 2側にはみ出し、はみ出した部分には下向きに突出した上部回転軸 40 3 6 bを備える。

冷蔵室ドア 4 0 3 2の上部は、冷蔵室ドア 4 0 3 2の上面に設けた上面孔 4 0 3 2 aに上部回転軸 4 0 3 6 bを揷入することにより回動自在となる。

下部ヒンジ 4 0 3 7は板状のものを略直角に折り曲げ形成された上下方向に平行な固定部 4 0 3 7 aと、固定部 4 0 3 7 aの上面より伸びて略水平なベース部 4 0 3 7 bと、ベース部 4 0 3 7 に上向きに備えられた下部回転軸 4 0 3 7 cと、下部回転軸 4 0 3 7 cの上下ほぼ中央部に位置し下部回転軸 40 3 7 cより固定部 4 0 3 7 a側に突出した円筒状のピン 40 3 7 dとからなり、固定部 4 0 3 7 aは冷蔵室ドア 40 3 2と切替室ドア 40 3 3との間の仕切壁 4 0 2 5前面に固着され、ベース部 40 3.7 b、下部回転軸 4 0 3 7 c、ピン 4 0 3 7 dは前面開口部 4 0 2 1 aより冷蔵室ドア 4 0 3 2側に突出している。

冷蔵室ドア 40 3 2の下部は冷蔵室ドア 4 0 3 2の下面に設けた凹部 4 0 3 2 bと、凹部 4 0 3 2 bに設けられ所定の深さを有する下面孔 4 0 3 2 cと、自閉機能と減速機能とを有するベース 4 0 3 8と、カバ一 40 3 9と、バネ 4040とから構成される。

まず、バネ 40 4 0は下面孔 4 0 3 2 cに挿入方向と平行にバネ 4

04 0が弾性を有する様挿入され、ベース 4 0 3 8のベース筒部 4 0 3 8 aはバネ 4 04 0の後に下面孔 4 0 3 2 cに挿入される。この時、丸穴形状のベース穴部 4 0 3 8 bを有するベースフランジ部 4 0 3 8 cは凹部 40 32 b内に収納される。

また、ベース筒部 4 0 3 8 aはベースフランジ部 4 0 3 8 cより下面孔 4 0 3 2 c奥側に円筒形状に凸であり、ベース筒部 4 0 3 8 aの下面孔 4 0 3 2 c奥側の端部は閉塞され、バネ 40 4 0の長さとベ一ス筒部 4 0 3 8 aの長さとの和は下面孔 4 0 3 8 aの深さより大きいので、ノネ 4 04 0はべ一ス 4 0 3 8の挿入により下面孔 4 0 3 2 c の中で圧縮された状態で保持される。

また、ベース 4 0 3 8を下面孔 4 0 3 2 cに挿入後、ベース 4 0 3 8の下側よりカバ一 40 3 9を凹部 4 0 3 2 bに固定することによりベース 4 0 3 8はバネ 4 04 0の弾性により飛出すことなく下面孔 4

0 3 2 c内部に保持される。カバー 4 0 3 9は下部ヒンジ 4 0 3 7のべ一ス部 4 0 3 7 b上面と当接する当接部 4 0 3 9 aと、当接部 4 0 3 9 aにベース 4 0 3 8のベース筒部 4 0 3 8 aと同軸に丸穴で貫通したカバー穴部 4 0 3 9 b と、ベースフランジ部 4 0 3 8 cを覆うカバーフランジ部 4 0 3 9 c と、カバーフランジ部 4 0 3 9 cより凹部 4 0 3 2 c側に立ち上げられ凹部 4 0 3 2 cに当接してカバー 4 0 3 9を凹部 4 0 3 2 cに固着するカバ一凸部 4 0 3 9 dとからなる。

カバ一凸部 4 0 3 9 dはカバー 4 0 3 9を凹部 4 0 3 2 cに固着した時にベ一ス穴部 4 0 3 8 bと同軸かつベース穴部 4 0 3 8 bよりわずかに直径の小さい円筒形状としている。

更にカバ一凸部 4 0 3 9 dが凹部 4 0 3 2 cに固着した際でもカバーフランジ部 4 0 3 9 c上面と凹部 4 0 3 2 c下面との空間にはべ一スフランジ部 4 0 3 8 cのフランジ厚さに加え所定空間 4 0 4 1を有している。

結果として、冷蔵室ドアにバネ 4 0 4 0とベース 4 0 3 8とカバ一 4 0 3 9とを備えた状態では、バネ 4 0 4 0の弾性力によりベース 4 0 3 8の下面はカバー 4 0 3 9の上面に当接することになり、特に凹部 4 0 3 2 cにおいてはカバ一フランジ部 4 0 3 9 c上面とベースフランジ部 4 0 3 8 c下面とが当接し、かつベースフランジ部 4 0 3 8 cと凹部 4 0 3 2 c下面との間には所定空間 4 0 4 1 を有した状態となる。

また、ベース 4 0 3 8は上方向に力を受けた場合にはバネ 4 0 4 0 を更に圧縮しながらカバー 4 0 3 9から独立して所定空間 4 0 4 1分上方に移動可能となっている。

ベース筒部 4 0. 3 8 aと当接部 4 0 3 9 aとは下部ヒンジ 4 0 3 7 の挿入時にピン 4 0 3 7 dが当たらぬ様、それぞれベース垂直溝部 4 0 3 8 d、カバー溝部 4 0 3 9 eを有する。また、ベース筒部 4 0 3 8 aの内径とカバ一穴部 4 0 3 9 bの内径は共に下部ヒンジ 4 0 3 7の下部回転軸 4 0 3 7 cの直径よりわずかに大きく、更に下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dの先端は逆にべ —ス筒部 4 0 3 8 aの内径とカバー穴部 4 0 3 9 bとの内径より大きくかつ少なくともべ一ス筒部 4 0 3 8 aの外径より突出しない様に設定されている。

また、ベース垂直溝部 4 0 3 8 dはベース筒部 4 0 3 8 aの下面から上下方向の途中まで形成され、ベース垂直溝部 4 0 3 8 d上端は下部回転軸 4 0 3 7 c挿入時にはピン 4 0 3 7 d上端とベース垂直溝部 4 0 3 8 d上端とがわずかに当接し、バネ 4 0 4 0を更に圧縮することがほとんど無いように設定されており、更にベース垂直溝部 4 0 3 8 d上端より冷蔵室ドア 4 0 3 2の回動方向にはピン 4 0 3 7 dが走行可能な程度の上下方向の空間を有する経路 3 8 eを備える。

経路 40 3 8 eはベース垂直溝部 4 0 3 8 d下端より冷蔵室ドア 4 0 3 2の回動方向に下方に傾斜する傾斜部 4 0 3 8 f と、傾斜部 40 3 8 f 上端よりさらに冷蔵室ドア 4 0 3 2の回動方向に略水平方向に形成された水平部 4 0 3 8 gと、水平部 4 0 3 8 gの端部で冷蔵室ドァ 4 0 3 2の回動時にピン 4 0 3 7 dが当接して冷蔵室ドア 4 0 3 2 の回動を制限する終端部 40 3 8 hとを有する。

ピン 4 0 3 7 dは、ベース 4 0 3 8がバネ 4 0 4 0を圧縮しながら上下動することにより常に経路 4 0 3 8 eの上面と当接しながら終端部 4 0 3 8 hに到達し、所定空間 4 0 4 1は傾斜部 4 0 3 8 f の上下端間の距離以上となるよう設定されている。

冷蔵室ドア 4 0 3 2が閉位置にあり、ピン 4 0 3 7 dがベース垂直溝部 4 0 3 8 d上端に当接している状態より冷蔵室ドア 4 0 3 2を開放していくと、ピン 4 0 3 7 dはまず見かけ上傾斜部 4 0 3 8 f 上面上端より傾斜を下ることになるが、この時ピン 4 0 3 7 d自身は動かずべ一ス 4 0 3 8がバネ 4 0 4 0を更に圧縮しながら上方に移動し更に冷蔵室ドア 4 0 3 2と共に開方向に回動している。次にピン 4 0 3 7 dが傾斜部 4 0 3 8 f の上面下端に到達するとピン 4 0 3 7 dは水平部 4 0 3 8 g上面を走行し、ベース 4 0 3 8はバネ 4 0 4 0の圧縮を保持したまま冷蔵室ドア 4 0 3 2と共に回動し、ピン 4 0 3 7 dが終端部 4 0 3 8 hに到達すると冷蔵室ドア 4 0 3 2の開放は止まる。逆に冷蔵室ドア 4 0 3 2を全開時より閉める場合にはピン 4 0 3 7 dが水平部 4 0 3 8 gを通過して傾斜部 4 0 3 8 f の上面下端に到達すると見かけ上傾斜部 4 0 3 8 f 上面下端より傾斜を上ることになるが、この時もピン 4 0 3 7 d自身は動かずバネ 4 0 4 0は圧縮を開放しながらベース 4 0 3 8は下方に移動し更に冷蔵 ¾ドア 4 0 3 2と共に閉方向に回動する。

ピン 4 0 3 7 cTが傾斜部 4 0 3 8 f にある時にはバネ 4 0 4 0が圧縮を開放するので、ベース 4 0 3 8にはバネ 4 0 4 0の圧縮開放により常に下方向への力が加えられ、結果として見かけ上傾斜部 4 0 3 8 f をピン 4 0 3 7 dが上ることにより冷蔵室ドア 4 0 3 2は自閉機能を有する。

したがって、冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉機能が動作を開始する第 2 の位置は傾斜部 4 0 3 8 f の上面下端の位置により決定することになる。

また、経路 4 0 3 8 eの下面は上面とほぼ平行にピン 4 0 3 7 dの直径より大きな間隔を有して形成されており、更に傾斜部 4 0 3 8 f の下面には傾斜の途中に緩衝部材 4 0 3 8 i を備える。

緩衝部材 4 0 3 8 i は冷蔵室ドア 4 0 3 2の開扉方向にはピン 4 0 3 7 dの走行をほとんど阻害せず、閉扉方向にのみピン 4 0 3 7 dとの摩擦によりピン 4 0 3 7 dの走行を阻害して冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時の速度を緩和するという減速機能に方向性を有し、傾斜部 4 0 3 8 f 下面の傾斜上下端よりそれぞれ所定距離離れた位置に備えられている。

また、緩衝部財 4 0 3 8 i上面と傾斜部 4 0 3 8 f 上面との間のみ、ピン 4 0 3 7 dの直径よりわずかに狭く設定されており、冷蔵室ドア 4 0 3 2の開閉時にピン 4 0 3 7 dが必ず緩衝部材 4 0 3 8 i と接するようになる。

冷蔵室ドア 4 0 3 2が閉扉時に第 2の位置に到達し、ピン 4 0 3 7 dが傾斜部 4 0 3 8 f の上面下端に 7、達すると冷蔵室ドア 4 0 3 2は自

2

閉を開始し、更に所定距離閉扉してピン 4 0 3 7 dが緩衝部材 4 0 3 8 iの下端に達するとピン 4 0 3 7 dと緩衝部材 4.0 3 8 i との摩擦によりピン 4 0 3 7 dの走行を阻害して冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時の速度を減速するので、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が動作を開始する第 1の位置は緩衝部材 4 0 3 8 i の下端の位置より決定することになる。

更に冷蔵室ドア 4 0 3 2が第 1の位置より閉扉すると、ピン 4 0 3 7 dと緩衝部材 4 0 3 8 i との摩擦により冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時の速度は徐々に減速される力ピン 40 3 7 dが緩衝部材 4 0 3 8 i の上端に達するとピン 4 0 3 7 dは緩衝部材 4 0 3 8 iからの摩擦を受けなくなるので冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉速度の減速は終了し、そのままピン 4 0 3 7 dはベース垂直溝部 4 0 3 8 d上端に到達して冷蔵室ドア 403 2は完全に閉扉することになる。

したがって、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が解除される第 3の位置は緩衝部材 40 3 8 iの上端の位置により決定することになる。

冷蔵室ドア 4 0 3 2の下部は、冷蔵室ドア 4 0 3 2の下面にパネ 4 04 0とベース 4 0 3 8とカバー 4 0 3 9とを備えた状態で、ベース溝部 4 0 3 8 d、カバー溝部 4 0 3 9 eとピン 4 0 3 7 dの方向を合わせながら下部回転軸 4 0 3 7 cを挿入し、冷蔵室ドア 4 0 3 2の開閉時にピン 4 0 3 7 dが経路 4 0 3 8 eを走行することにより回動自在となる。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2は断熱箱体 4 0 2 1側の面より断熱箱体 4 0 2 1側に立ち上げられ、冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時には内箱 4 0 2 3と仕切壁 4 0 2 5とより更に冷蔵室 4 0 2 8の内側に位置する冷蔵室ドア 4 0 3 2の上下方向に伸びた断面略長方形の土手部 4 0 3 2 dを有する。

土手部 4 0 3 2 dは冷蔵室ドア 4 0 3 2の左右方向に略平行に 2本備えられ、土手部 4 0 3 2 d間には飲料や卵なの被収納物 4 0 4 2 を収納する棚 4 0 4 3が被収納物 4 0 4 2を出し入れ可能な程度の空間を有して上下方向に 3段備えられ、更に棚 4 0 4 3の断熱箱体 4 0 2 1側の面は土手部 4 0 3 2 dの先端とほぼ同一面となる様構成されている。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉機能が動作を開始する第 2の位置は冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有し、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が動作を開始する第 1の位置は同じく冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 l aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m m から 1 5 0 m mの空間を有し、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が解除される第 3の位置は同じく冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 m mから 5 m mの空間を有する様設定されている。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2の全開時には冷蔵室ドアは第 2の位置よりも大きく開放され、約 1 2 0 ° 程度開放可能とし、全開時より第 2 の位置までは手動にて閉扉動作を行なう様に構成している。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷蔵室ドア 4 0 3 2を全開し、徐々に手動にて閉扉していき冷蔵室ドア 4 0 3 2が前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有する第 2の位置に到達すると冷蔵室ドア 4 0 3 2は見かけ上べ一ス 4 0 3 8の傾斜部 4 0 3 8 f をピン 4 0 3 7 dが上ることにより自閉を開始する。更に閉扉して前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m mから 1 5 0 m mの空間を有する第 1の位置に冷蔵室ドア 4 0 3 2が到達すると冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉速度は緩衝部材 4 0 3 8 i とピン 4 0 3 7 dとの摩擦により減速し始める。

更に冷蔵室ドアが閉扉していくにつれ冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉速度は徐々に減速し、前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 m mから 5 m mの空間を有する第 3の位置に到達すると冷蔵室ドア 4 0 3 2は減速機能を解除され、そのままピン 4 0 3 7 dがベース垂直溝部 4 0 3 8 dに到達し冷蔵室扉 3 2は閉扉する。

また、ピン 4 0 3 7 dが傾斜部 4 0 3 8 f に位置する間は常に冷蔵室ドア 4 0 3 2に閉扉方向の力が作用するので、冷蔵室ドア 4 0 3 2 を閉位置より開扉していく際でも、冷蔵室ドアが冷蔵室ドア 4 0 3 2 の自閉機能が動作を開始する第 2の位置に達する前に開扉動作を解除すると冷蔵室ドア 4 0 3 2は自閉する。

この時、冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉機能が動作する第 2の位置を冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有するとしたが、自閉範囲を広くする方が手動による閉扉動作を軽減できるので冷蔵庫 4 0 2 0の使い勝手が良くなるように見えるが、冷蔵庫 4 0 2 0は従来冷蔵室ドァ 4 0 3 2を開放して被収納物 4 0 4 2を出し入れするものであるため、一度冷蔵室ドア 4 0 3 2を開扉して連続して複数の被収納物 4 0 4 2を出し入れする傺には冷蔵室ドア 4 0 3 2.は開放状態を保持できる方が使い勝手が良いものとなる。

したがって、本実施の形態では容易に被収納物 4 0 4 2が出し入れできない前面開口部 4 0 2 1 aと回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 d との間の約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有する第 2の位置より冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉を開始し、第 2の位置より開扉側では自閉機能は動作せず、冷蔵室ドア 4 0 3 2は開放保持可能とした。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が動作を開始するする第 1の位置を冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m mから 1 5 0 m mの空間を有するとしたが、減速機能が動作する範囲が広いと冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉動作に時間がかかることになり、結果としてせつかく冷却された冷蔵室 4 0 2 8 内の冷気が逃げてしまうので消費電力量が増加したり冷蔵室 4 0 2 8 内の被収納物 4 0 4 2の劣化の要因となってしまう為、減速機能が動作する範囲は狭い方が良い。

しかしながら、冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 l aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの空間を狭くしたり、もしくは回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dが前面開口部 4 0 2 1 aより更に冷蔵室 4 0 2 8内に入り込んだ位置より減速機能が動作を開始すると前面開口部 4 0 2 1 a と回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に使用者の指や腕を挟んでしまうことが生じうる。

したがって、本実施の形態では断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの空間に使用者の指や腕を挟んでしまうことが無い様、約 1 0 0 m m から 1 5 0 mmの空間を有するとした。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が解除される第 3の位置を前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 m mから 5 m mの空間を有するとしたが、前述のように減速機能が動作する範囲は狭い方が消費電力の増加ゃ被収納物 4 0 4 2の劣化を抑制できる為、冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が解除される第 3の位置に関しては前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドァ 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの空間は広く取り、早く減速機能を解除する方が望ましいが、早すぎると閉扉動作中に使用者の指や腕を挟んでしまう可能性が有りえる。その為、本実施の形態では閉扉動作中に使用者の指や腕を挟むことが無い様、前面開口部 4 0 2 1 aと冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に約 1 m mから 5 m mの空間を有する位置を冷蔵室ドア 4 0 3 2の減速機能が解除される第 3の位置とした。

なお、本実施の形態では冷蔵室ドア 4 0 3 2に土手部 4 0 3 2 dを設けたが、土手部 4 0 3 2 dが無い場合には冷蔵室ドア 4 0 3 2の断熱箱体 4 0 2 1側の面と前面開口部 4 0 2 1 との空間を各所定値範囲とすれば良レ^

また、棚 4 0 4 3の断熱箱体 4 0 2 1側の面は土手部 4 0 3 2 dの先端とほぼ同一面としたが、棚 4 0 4 3の断熱箱体 4 0 2 1側の面が土手部 4 0 3 2 dの先端より断熱箱体 4 0 2 1側に突出する場合は冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dの先端と棚 4 0 4 3の断熱箱体 4 0 2 1側の面との内、前面開口部 4 0 2 1 aとの距離が狭い方の空間を各所定値範囲とすれば良い。

また、冷蔵庫 4 0 2 0の冷蔵室ドア 4 0 3 2が左右に分割された観音開きドアの場合は開状態にある側の冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dの先端と棚 4 0 4 3の断熱箱体 4 0 2 1側の面との内、閉位置にある側の冷蔵室ドア 4 0 3 2の断熱箱体 4 0 1 と反対側の外観面との距離が狭い方の空間を各所定値範囲とすれば良い。

以上のように本実施の形態においては冷蔵庫 4 0 2 0が冷蔵室ドア 4 0 3 2に動作する自閉機能と減速機能とを有する下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8を備えることにより、冷蔵室ドァ 4 0 3 2が自閉可能かつ、冷蔵室ドア 4 0 3 2自身の重さや棚 4 0 4 3に収納した被収納物 4 0 4 2の重さに関係無く緩い速度で閉扉動作を行なうことになり、冷蔵庫 4 0 2 0の使い勝手向上と安全な閉扉動作を実現することができる。

また、下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8の減速機能が動作を開始する第 1の位置は自閉機能が動作を開始する第 2 の位置より断熱箱体 4 0 2 1側に位置させることにより、冷蔵室ドア 4 0 3 2の閉扉速度を減速した後自閉させると、閉扉時の勢いを自閉に利用できなくなるので自閉機能を有する下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8に大きな自閉能力が必要となり自閉機能部が大型化となることを抑制することができる。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉距離に関し断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 1 aと、冷蔵室ドア 4 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 4 0 3 2 dとの間に所定値範囲の空間を取ることにより、冷蔵庫 4 0 2 0の使用者の使用状況に合わせて下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8による自閉距離を設定することで冷蔵庫 4 0 2 0の使い勝手を更に向上させることができる。また、冷蔵室ドア 40 3 2の減速機能が動作を開始する第 1の位置を断熱箱体 4 0 2 1の前面開口部 4 0 2 l aと、回転軸と反対側の冷蔵室ドア 4 0 3 2の土手部 4 0 3 2 dとの間に所定値範囲の空間を取、ることにより、冷蔵庫 4 0 2 0使用者の使用状況に合わせて下部ヒンジ4 0.3 7のピン 4 0 3 7 (1やべ一ス 4 0 3 8による減速距離を設定することで使用者の腕や指を挟むことを防止でき、扉装置の安全性を更に高めることができる。

また、冷蔵室ドア 4 0 3 2を全開時から閉める際には、下部ヒンジ 40 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8による自閉機能が動作開始する第 2の位置までは手動にて閉められ、第 2の位置に扉が到達すると下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 40 3 8により自閉し、更に下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8による減速機能が動作開始する第 1の位置に扉が到達すると下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 4 0 3 7 dやべ一ス 4 0 3 8による減速作用を受けて減速しながら自閉させることにより、閉扉動作に手動部を設けることで下部ヒンジ 4 0 3 7のピン 40 3 7 dやべ一ス 4 0 3 8による自閉機能の自閉能力を低減することができ、自閉機能を有する下部ヒンジ 40 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8の小型化ゃコストダウンを図ることができる。

また、下部ヒンジ 40 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8による冷蔵庫 4 0 2 0の自閉機能を利用した冷蔵室ドア 4 0 3 2の自閉動作を阻害する下部ヒンジ 40 3 7のピン 4 0 3 7 dやベース 4 0 3 8 による減速機能を閉扉動作の途中から解除することにより、冷蔵室ドァ 4 0 3 2が完全に閉まりきる直前には自閉を阻害する減速機能は動作せず自閉機能のみが動作することになり、自閉機能による自閉の信頼性向上を図ることができる。，

(実施の形態 1 1 ) 図 6 0は本発明の実施の形態 1 1における冷蔵庫の上部斜視図である。図 6 1は本発明の実施の形態 1 1における冷蔵庫の平面図である。図 6 2は本発明の実施の形態 1 1における自閉機能部の構成図である。図 6 3は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の要部拡大図である。図 6 4は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。図 6 5は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。図 6 6は本発明の実施の形態 1 1における扉装置の動作図である。

図において、前面開口部 4 1 0 2を有した冷蔵庫本体 4 1 0 0の上部には、扉 4 1 1 0がヒンジ 4 1 0 1を回転中心として回動可能に軸支されている。

ヒンジカバー 1 2 0は、ヒンジ 4 1 0 1の上部を覆う樹脂製のカバ一である。

自閉機構部 4 1 3 0は、冷蔵庫本体 4 1 0 0のヒンジ 4 1 0 1の近傍の天井部に配設され、主に第一機構 4 1 3 1と、と、永久磁石 4 1 3 3と、ダンパー 4 1 3 4と、第一バネ 4 1 3 5と、第二バネ 4 1 3 6と、位置検出スィツチ 4 1 3 7とから構成されている。

第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1の回転中心と同軸上に回転可能に連結されており、取付位置としては、ヒンジカバー 4 1 2 0の上面に形成された略 L字型の機構部材である。材料としては、ジユラコン、鋼板等所定の強度が確保できる材料が好ましい。

ここで、第一機構 4 1 3 1がヒンジ 4 1 0 1に固定された状態において、第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1から後方に向けた形状の第一胴部 4 1 3 1 aと、冷蔵庫の幅方向において、第一胴部 4 1 3 1 aから反ヒンジ 4 1 0 1方向に向けた形状の第二胴部 4 1 3 1 bで構成されており、第二胴部 4 1 3 1 bの前方近傍には軸貫通穴 4 1 3 1 cが形成されている。

第二機構 4 1 3 2は、第一機構 4 1 3 1に対して回転可能に取り付けられた略 L字型の機構部材であり、取付状態において、冷蔵庫の幅方向に対して略水平となる第一辺 4 1 3 2 aと、後方に向けて構成された第二辺 4 1 3 2 bとからなり、材料としては、ジユラコン、鋼板等所定の強度が確保できる材料が好ましい。

ここで、第二機構 4 1 3 2には、二つの軸が取付状態において下向きに形成されている。

第一軸 4 1 3 2 cは、 L字のコーナー部に形成された略円筒形の軸であり、第一軸 4 1 3 2 cが軸貫通穴 4 1 3 1 cを貫通することで、第二機構 4 1 3 2は第一機構 4 1 3 1に対して回転可能となる。

第二軸 1 3 2 dは、第二辺 4 1 3 2 bの後方端部に形成された略円筒形の軸である。

ここで、ヒンジカバー 4 1 2 0には、第一ガイド溝 4 1 2 1 と、第二ガイド溝 4 1 2 2が形成されている。

第一ガイド溝 4 1 2 1は、ヒンジ 4 1 0 1を中心とした長丸穴であり、貫通軸穴 4 1 3 1 cを貫通した第一軸 4 1 3 2 cが第一ガイド溝 4 1 2 1を貫通していることで、第一ガイド溝の範囲のみ第一機構 4

1 3 1は回転を許されることになる。このとき、第一ガイド溝 4 1 2

1の範囲は、第一機構 4 1 3 1が第一停止位置から第二停止位置近傍の間のみ移動可能に設定されている。

本実施例において第一停止位置は、第一胴部 4 1 3 1 aが、冷蔵庫の幅方向に対して後方に 8 ° 傾斜した状態であり、第二停止位置は、第一胴部 4 1 3 1 aが、冷蔵庫の幅方向に対して水平となる状態である。

第二ガイド溝 4 1 2 2は、第一ガイド溝 4 1 2 1の後方に配置されたベース 4 1 2 3に形成されたへの字形状の長丸穴である。第二ガイド溝 4 1 2 2の長辺 4 1 2 2 aは、ヒンジ 4 1 0 1を中心としており、短辺 4 1 2 2 bは、第二停止位置における第一軸 4 1 3 2 cを中心としている。ここで、第二軸 4 1 3 2 dが、第二ガイド溝 4 1 2 2を貫通することで、第一軸 4 1 3 2 cを中心とした第二機構 4 1 3 2の回転運動は規制されることとなる。

つまり、第二軸 4 1 3 2 dが長辺 4 1 2 2 aに位置する第一状態とき、第一辺 4 1 3 2 aは第一機構 4 1 3 1および永久磁石 4 1 3 3と略水平となり、第一辺 4 1 3 2 aと、第一機構 4 1 3 1および永久磁石 4 1 3 3の前方端は上面図において重なることとなる。この第一状態において、第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1を中心として回転可能となる。 '

次に、第二軸 4 1 3 2 dが短辺 4 1 2 2 bに位置する第二状態のとき、第一辺 4 I 3 2 aは第一機構 4 1 3 1および永久磁石 4 1 3 3に対し、その前方端が前方へ突出す状態となる。この第二状態において、第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1を中心とした回転が不可能となる。

永久磁石 4 1 3 3は、第二胴部 4 1 3 1 bの前方に固定された磁石であり、磁石の材料としてはネオジムやフェライト磁石を用いることが望ましい。

ダンパー 4 1 3 4は、ヒンジカバー 4 1 2 0に固定された直進式のダンパーである。尚、ダンパー 4 1 4 34は、減速機能部の一例である。

ここで、ダンパー 4 1 3 4はダンバ一本体 4 1 3 4 aとダンパー本体 4 1 34 aを収納するダンバ一ケース 4 1 3 4 bとから構成されており、ダンパー本体 4 1 3 4 aの前方端は、第一機構 4 1 3 1の動作範囲において、第一機構 4 1 3 1の後方端面に当接している。

ダンパー本体 4 1 3 4 a内にはシリコンオイルが充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。 (詳細は図示せず）具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、ダンパー本体 4 1 3 4 aの動作荷重も大きくなる第一動作となり、荷重が減少した時には、ダンパー本体 4 1 3 4 aの動作荷重も小さくなる第二動作となる。

加えて、ダンパー本体 4 1 3 4 aが圧縮される方向に対しては動作荷重が発生し、逆方向に対しては、動作荷重が略 0になることが好ましく、ダンパー本体内には、無負荷時に初期状態に復帰するための復帰用パネが内蔵されている。

第一パネ 4 1 3 5は、第一機構 4 1 3 1の反ヒンジ 4 1 0 1側端部と、ヒンジカバー 4 1 2 0の後方近傍を連結することにより、第一機構 4 1. 3 1を後方へ引っ張ることとなる。

ここで、第一機構 4 1 3 1が第二停止位置にあるとき、第一パネ 4 1 3 5の弾性力は最大となり、第一停止位置にあるとき、弾性カは最小となるが、本実施例においては、この第一停止位置においても、弾性力が 0となることのないよう、軽微な弾性力を与えた。

第二パネ 4 1 3 6は、第一機構 4 1 3 1 と第二機構 4 1 3 2を連結することにより、第二機構 4 1 3 2の第一辺 4 1 3 2 aを前方に引つ張ることとなる。

位置検出スィツチ 4 1 3 7は、第一機構 4 1 3 1の後方端面に当接するように配設され、第一機構 4 1 3 1の位置を検出さるための位置検出用のスィッチであり、ホール I Cを組み込んでユニット化された基盤が使用されている（詳細は図示せず）。

ここで、位置検出スィツチ 4 1 3 7の動作としては、接点が押された状態では電気的に開状態となり、制御手段（図示せず）は扉 4 1 1 0が閉状態であると判断する。逆に接点が押されていない状態では電気的に閉状態となり、制御手段（図示せず）は扉 4 1 1 0が開状態であると判断する。

接続部 1 4 0は、永久磁石 4 1 3 3と対向するドア内部に凸形状に形成された突起 4 1 4 1 と、突起 4 1 4 1の先端に形成された磁性体 4 1 4 2で構成されており、磁性体 4 1 4 2の材料としては、表面に塗装を施した鋼板を用いることが望ましい。

ここで、扉 4 1 1 0が全閉状態であるとき、磁性体 4 1 4 2と、第一停止位置にある第一機構 4 1 3 1に固定された永久磁石 4 1 3 3とが当接するように突起 4 1 4 1の形状は定められている。

カバー 4 1 5 0は、冷蔵庫本体 4 1 0 0の上部を覆う部材であり、永久磁石 4 1 3 3と接続部 1 4 0が当接する位置には切欠き 4 1 5 1 が形成されている。

まず、扉 4 1 1 0が、全閉状態の時、接続部 4 1 4 0は、切欠き 4 1 5 1 を貫通した状態で、磁性体 4 1 4 2と、第一停止位置にある第一機構 4 1 3 1に固定された永久磁石 4 1 3 3とが当接し、磁力により連結されている。

さらに、第一辺 4 1 3 2 aと磁性体 4 1 4 2が当接することで、第二機構 4 1 3 2は第一状態となり、第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1を中心として回転可能である。

加えて、ダンパー本体 4 1 3 4 aは、第一機構 4 1 3 1の後方端面により、後方に押し込まれた状態となっている。

さらに、位置検出スィッチ 4 1 3 7は、第一機構 4 1 3 1の後方端面により、接点が押されて電気的に開状態となっており、制御手段 (図示せず）は扉 4 1 1 0が閉状態と判断する。

次に、人の手により、扉 4 1 1 0が開放された場合、接続部 4 1 4 0と永久磁石 4 1 3 3が磁力により連結していることにより、第一機構 4 1 3 1、第二機構 4 1 3 2、永久磁石 4 1 3 3は、ヒンジ 4 1 0 1を中心に回転しながら前方に移動する。これに伴い、第一パネ 4 1 3 5は引き伸ばされて弾性力を蓄えるとともに、復帰用パネの働きにより、ダンパー本体 4 1 3 4 aは前方に移動する。

この時、位置検出スィツチ 4 1 3 7は、第一機構 4 1 3 1 の後方端面が接点から離れることで、電気的に閉状態となっており、制御手段 (図示せず）は扉 4 1 1 0が開状態と判断する。ここで、従来の冷蔵庫のように扉 4 1 1 0の位置を直接検知することで、扉 4 1 1 0の開閉の識別にある程度のディファレンシャルが必要であつたのに比べ、本実施例では、非常に高い検出精度で閉状態から開状態の判別を行うことができる。

次に、人の手により、扉 4 1 1 0がさらに開放されて、本実施例においては、扉 4 1 1 0が 8 ° より若千開放された呋態では、第一機構 4 1 3 1はヒンジ 4 1 0 1を中心とした回転を、第一ガイド溝 4 1 2 1により停止することで、磁力による接続部 4 1 4 0と永久磁石 4 1 3 3の連結は解除される。

この時、接続部 4 1 4 0と永久磁石 4 1 3 3の連結が解除されることで、第二バネ 4 1 3 6の作用により、第二機構 4 1 3 2の第一辺 1 3 1 aは前方に回転を許され、第二軸 4 1 3 2 dは、短辺 4 1 2 2 b に移動して第二状態となることで、第一機構 4 1 3 1、第二機構 4 1 3 2、永久磁石 4 1 3 3と共に、ヒンジ 4 1 0 1を中心とした回転は不可能となる。

しかし、第二軸 4 1 3 2 dが短辺 4 1 2 2 bの端部に向けて後方に若干移動することから、本実施例においては、第一胴部 4 1 3 1 aおよび永久磁石 4 1 3 3が、冷蔵庫の水平方向と水平となる第二停止位置で第一機構 4 1 3 1の回転は停止するとともに、第二機構 4 1 3 2 の第一辺 4 1 3 2 aは、永久磁石 4 1 3 3の前端面より前方に突出した位置で停止する。加えてダンパー本体 4 1 3 4 aも前方へ移動して復帰することで、第一機構 4 1 3 1の後方端面に当接した状態で停止する。

つまり、自閉機能部 4 1 3 0は、第一バネ 4 1 3 5に弾性力を蓄え前方に引き出されて停止する。

このとき、自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0は、ヒンジ 4 1 0 1近傍に配設されており、突起 4 1 4 1の突き出し代を小さくできることで、冷蔵庫のデザイン性を損なうことがない。さらに、自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0が、天井部に構成されているので、容易に人が触れることができない。

次に、人の手により、全開状態の扉 4 1 1 0が閉じられ、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態となると、接続部 4 1 4 0と永久磁石 4 1 3 3が磁力により吸着して当接するとともに、磁性体 4 1 4 2の上部が第二機構 4 1 3 2と当接して第一辺 4 1 3 2 aが後方に移動して、第二状態から第一状態となることで、第一機構 4 1 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1を中心とした回転が可能となり、第一パネ 4 1 3 5に蓄えられた弾性力により後方に引き込まれることで扉 4 1 ί 0は自閉されることとなる。

ここで、本実施例において、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態においては、扉 4 1 1 0の内壁とこれに対向する冷蔵庫本体 4 1 0 0およびその他扉との間に、人の手や指を挟むことの有りうる約 1 0 0 m m の隙間が形成されている。

扉 4 1 1 0が自閉を開始した後、第一機構 4 1 3 1が第一停止位置となるまで後方に移動するとともに、第一機構の後方端面がダンパー本体 4 1 3 4 aを後方に移動されることにより、扉 4 1 1 0は全閉状態となるまで減速しながら自閉することになる。

つまり、人の手や指を挟むことのありうる状態においては、減速させながら自閉することができる。

ここで、人の手により扉 4 1 1 0に加えられた力の慣性力により、永久磁石 4 1 3 3 と接続部 4 1 4 0が当接した瞬間には、ダンパー 4 1 3 3 に対する荷重が最大となり、ダンパー 4 1 3 3は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。次に一旦扉 4 1 1 0が減速することにより、ダンパー 4 1 3 3は第二動作となり、小さな荷重でもゆつくりとした速度で自閉する。

つまり、小さな自閉力においても減速しながらの自閉が可能となる。さらに、本実施例においては、第一パネ 4 1 3 5は、第一停止位置でも軽微な弾性力を維持しているので、自閉開始から全閉状態まで、自閉カを維持できることから、大きな自閉寸法を確保することができる。

加えて、収納物が多い場合や扉 4 1 1 0が勢いよく閉じられた場合など、ダンパー 4 1 3 3にかかる負荷が大きいとき、ダンパー 4 1 3 3は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。

また、収納物が少ない場合や扉 4 1 1 0がゆっくりと閉じられた場合など、ダンパー 4 1 3 3にかかる負荷が小さいとき、ダンパー 4 1 3 3は第二動作となり減速効果は低減する。

さらに、扉 4 1 1 0が全閉状態となった場合、第一機構 4 1 3 1の後方端面により、位置検出スィッチ 4 1 3 7の接点が押されることで、電気的に開状態となり、制御手段（図示せず）は扉 4 1 1 0が閉状態と判断する。ここで、従来の冷蔵庫のように扉 4 1 1 0の位置を直接検知することで、扉 4 1 1 0の開閉の識別にある程度のディファレンシャルが必要であつたのに比べ、本実施例では、非常に高い検出精度でドアすきを検知することができる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、前面開口部を有する冷蔵庫本体 4 1 1 0 と、冷蔵庫本体 4 1 1 0に対してヒンジ 4 1 0 1 において回動可能に配設された扉 4 1 1 0 と、冷蔵庫本体 4 1 0 0に配設され、扉 4 1 1 0を自閉させる自閉機能部 4 1 3 0 と、自閉機能部 4 1 3 0 と対向して扉 4 1 1 0に形成され、少なくとも扉 4 1 1 0が閉まる際に自閉機能部 4 1 3 0と着脱可能に連結される接続部 4 1 4 0 とを備える。自閉機能部 4 1 3 0は、ヒンジ 4 1 0 1 とは異なる個所に備えられると共に、自閉機能部 4 1 3 0が接続部 4 1 4 0を引き込むことにより、扉 4 1 1 0を閉方向に自閉させることとなり、大きな自閉寸法を得ることができる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0は、冷蔵庫本体 4 1 0 0の幅方向において、ヒンジ 4 1 0 1近傍に配設されたことにより、扉 4 1 1 0の開部から離れた箇所に自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0が配設されていることとなり、冷蔵庫のデザイン性を向上させることができる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0と接続部 4 1 4 0は、磁力により着脱可能に連結されることにより、自閉過程において、ラッチ機構による反力が発生しないこととなり、扉 4 1 1 0の閉め忘れを防止することができる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0と接続部 4 1 4 0が連結された後、自閉機能部 4 1 3 0は、第一バネ 4 1 3 5による自閉力によって扉 4 1 1 0を閉めることにより、簡潔な構造で自閉カを得ることができ、自閉機能部 4 1 3 0を低コスト化できる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0には、扉 4 1 1 0の開閉を検知するドァスィツチが構成されてことにより、冷蔵庫本体 4 1 0 0にドアスィツチを設ける必要がなく、冷蔵庫の組立て性を向上させることができる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0は、冷蔵庫本体 4 1 0 0の天井部に配設されていることにより、自閉機能部 4 1 3 0 および接続部 4 1 4 0が人の手の届き難い箇所にあり、収納物の出し入れの際に誤って人が触れたりする頻度を低くでき、自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0の信頼性を向上することができる。

さらに、自閉機能部 4 1 3 0は、扉 4 1 1 0の回動に連動して扉 4 1 1 0全閉状態から所定角度のみ回転する第一機構 4 1 3 1 と、扉 4 1 1 0が自閉機能部 4 1 3 0と連結された状態では第一機構 4 1 3 1 を回動可能とし、扉 4 1 1 0が自閉機能部 4 1 3 0との連結を解除した状態では第一機構 4 1 3 1の回動を停止させる第二機構 4 1 3 2と、第一機構 4 1 3 1を冷蔵庫の後方に引く第一パネ 4 1 3 5とを備え、第一機構 4 1 3 1の前方端には永久磁石 4 1 3 3が形成されていることにより、自閉機能部 4 1 3 0と扉 4 1 1 0とが磁力により着脱可能に連結されることととなり、自閉過程においてラッチ機構による反力が発生しない。

さらに、第一機構 4 1 3 1に配設された永久磁石 4 1 3 3と対向する扉 4 1 1 0の内面に、磁性体 4 1 4 2を配設したことにより、自閉機能部 4 1 3 0と扉 4 1 1 0とが磁力により着脱可能に連結されることととなり、自閉過程においてラッチ機構による反力が発生しない。さらに、自閉機能部 4 1 3 0には、第一機構 4 1 3 1の位置を検出する位置検出スィツチ 4 1 3 7を構成したことにより、精度の高い位置検出ができ、扉 4 1 1 0の位置検出精度を向上させることができる。

さらに、第一機構 4 1 3 1の回転中心は、扉 4 1 1 0の回転中心と同軸上に位置することにより、自閉機能部 4 1 3 0と接続部 4 1 4 0 の当接部は一定位置であり、簡潔な機構で自閉機能部 4 1 3 0および接続部 4 1 4 0を構成することができる。

さらに、第一機構 4 1 3 1が前方へ移動した状態において、第一機構 4 1 3 1および永久磁石 4 1 3 3の前方端は、冷蔵庫本体 4 1 0 0 の前面より後方に位置することにより、可動部である第一機構 4 1 3 1が冷蔵庫本体 4 1 0 0の前面より吐出することがなく、冷蔵庫のデザィン性を向上することができる。さらに、第一機構 4 1 3 1に配設された永久磁石 4 1 3 3と対向する扉 4 1 1 0の内面に、冷蔵庫本体に向けて突起 4 1 4 1が形成され、突起 4 1 4 1の先端に磁性体 4 1 4 2を配設したことにより、可動部である第一機構 4 1 3 1が冷蔵庫本体 4 1 0 0の前面より吐出することがなく、冷蔵庫のデザイン性を向上することができる。

なお、本実施例においては、扉 4 1 1 0の開閉を検知する位置検出スィツチ 4 1 3 7を第一機構 4 1 3 1の位置を検出するように配設したが、接続部 4 1 4 0の位置を検出するように位置検出スィッチ 4 1 3 7を配設しても同様の効果が期待できる。

なお、本実施例においては、減速手段として直進式シリコンオイルダンパーを用いたが、直進式エアダンパーを用いても同様の効果が期待できる。

(実施の形態 1 2 )

図 6 7は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の要部構成図である。図 6 8は本発明の実施の形態 1 2における特性図である。図 6 9 は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の動作図である。図 7 0は本発明の実施の形態 1 2における扉装置の動作図である。

図において、自閉機構部 4 2 3 0は、冷蔵庫本体 4 1 0 0のヒンジ 4 1 0 1の近傍の天井部に配設され、主に第一機構 4 2 3 1 と、駆動源 4 2 3 2と、位置検出スィッチ 4 2 3 3と、第二機構 4 1 3 2と、永久磁石 4 1 3 3と、ダンパー 4 1 3 4と、第二バネ 4 1 3 6とから構成されている。

第一機構 4 2 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1の回転中心と同軸上に回転可能に連結されており、取付位置としては、ヒンジカバー 4 1 2 0の上面に形成された略 L字型の機構部材である。材料としては、ジユラコン、鋼板等所定の強度が確保できる材料が好ましい。

ここで、第一機構 4 2 3 1がヒンジ 4 1 0 1に固定された状態において、第一機構 4 2 3 1は、ヒンジ 4 1 0 1から後方に向けた形状の第一胴部 4 2 3 1 aと、冷蔵庫の幅方向において、第一胴部 4 2 3 1 aから反ヒンジ 4 1 0 1方向に向けた形状の第二胴部 4 2 3 1 bで構成されており、第二胴部 4 2 3 1 bの前方近傍には軸貫通穴 4 2 3 1 cが形成され、また、反ヒンジ 4 1 0 1側端近傍にはガイド溝 4 2 3 1 dが形成されている。

本実施例において第一停止位置は、第一胴部 4 2 3 1 aが、冷蔵庫の水平方向に対して後方に 8 ° 傾斜した状態であり、第二停止位置は、第一胴部 4 2 3 1 aが、冷蔵庫の幅方向に対して水平となる状態である。

駆動源 4 2 3 2は、通電時に第一機構 4 2 3 1を後方へ引き込む動作を行うもので、本実施例においては第一機構 4 2 3 1の後方に配設されたソレソイドであり、電磁石となるコイル 4 2 3 2 aと、鉄心 4 2 3 2 bとから構成され、鉄心 4 2 3 2 bの前方端は、ガイド溝 4 2 3 1 dと連結されている。

ここで、図において、移動距離と、各駆動源および弾性体の持つ推進力の関係を示した特性図であり、弾性体の推進力が第二停止位置において最大となるのに対して、ソレノイド型の駆動減においては、第一停止位置近傍において推進力が最大となるように設定してある。

位置検出スィツチ 4 2 3 3は、第一機構 4 2 3 1の上面に配設され、接続部 4 1 4 0の位置を検出さるための位置検出用のスィツチであり、ホール I Cを組み込んでュニット化された基盤が使用されている（詳細は図示せず）。

ここで、位置検出スィッチ 4 2 3 3の動作としては、接点が押された状態では電気的に開状態となり、制御手段（図示せず）は扉 4 1 1 0が閉状態であると判断する。逆に接点が押されていない状態では電気的に閉状態となり、制御手段（図示せず）は扉 4 1 1 0が開状態であると判断する。

この時制御手段は、扉 4 1 1 0が開状態から閉状態へ移行した場合のみ、駆動源 4 2 3 2に所定時間通電するようにプログラムされており、その逆の場合、つまり扉 4 1 1 0が閉状態から開状態へ移行した場合は駆動源 4 2 3 2への通電は行わない。

接続部 4 2 4 0は、永久磁石 4 1 3 3と対向する扉 4 1 1 0内部に形成された突起 4 2 4 1 と、突起 4 2 4 1の先端に形成された磁性 4 2 4 2で構成されており、磁性体 4 2 4 2の材料としては、表面に塗装を施した鋼板を用いることが望ましい。

ここで、扉 4 1 1 0が全閉状態であるとき、磁性体 4 2 4 2と、第一停止位置にある第一機構 4 2 3 1に固定された永久磁石 4 1 3 3が当接し、かつ、位置検出スィッチ 4 2 3 3の接点とも当接し、この状態において位置検出スィツチ 4 2 3 3が電気的に開状態となるように突起 4 2 4 1の形状は定められている。

まず、全閉状態の扉 4 1 1 0が人の手により開放され、本実施例においては、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態において、第一機構 4 1 3 1はヒンジ 4 1 0 1を中心とした回転を、第一ガイド溝 4 1 2 1により停止することで、磁力による接続部 4 2 4 0と永久磁石 4 1 3 3 の連結は解除される。

さらに、第二機構 4 1 3 2の働きにより、自閉機能部 2 3 0は、第二停止位置で停止する。

この時、位置検出スィツチ 4 2 3 3と接続部 4 2 4 0の当接も解除されることで、制御手段は、扉 4 1 1 0が閉状態から開状態へ移行したと判断する。つまり、駆動源 4 2 3 2へは通電されない。

次に、人の手により、全開状態の扉 4 1 1 0が閉じられ、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態となると、接続部 4 2 4 0 と永久磁石 4 1 3 3が磁力により吸着して当接するとともに、磁性体 4 2 4 2の上部が第二機構 4 1 3 2 と当接して第一辺 4 1 3 2 aが後方に移動して第一状態となることで、第一機構 4 1 3 1 は、ヒンジ 4 1 0 1 を中心とした回転が可能となる。

加えて、接続部 4 2 4 0 と、位置検出スィツチ 4 2 3 3が当接することで、制御手段は、扉 4 1 1 0が開状態から閉状態へ移行したと判断する。つまり、駆動源 4 2 3 2へ通電が行われることで、駆動源 4

2 3 2は、第一機構 4 2 3 1 とともに扉 4 1 1 0を後方へ引き込む。この時、第一機構 4 2 3 1の後方端面がダンパー本体 4 1 3 4 aを後方に移動されることにより、扉 4 1 1 0は全閉状態となるまで減速しながら自閉することになる。

ここで、駆動源 4 2 3 2は、パネの推進力と異なり、全閉状態直前で最も高い推進力をえられる様に設定してあるので、例えば扉 4 1 1 0の幅が広く、大きな自閉力が必要な場合でも、ダンパー 4 1 3 0の抗力に打ち勝ちながら全閉状態まで確実に扉を閉めることができる。以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、前面開口部を有する冷蔵庫本体 4 1 1 0 と、冷蔵庫本体 4 1 1 0に対してヒンジ 4 1 0 1 において回動可能に配設された扉 4 1 1 0 と、冷蔵庫本体 4 1 0 0に配設され、扉 4 1 1 0を自閉させる自閉機能部 4 2 3 0 と、自閉機能部 4 2

3 0 と対向して扉 4 1 1 0に形成され、少なくとも扉 4 1 1 0が閉まる際に自閉機能部 4 2 3 0と着脱可能に連結される接続部 4 2 4 0 とを備える。自閉機能部 4 2 3 0 と接続部 4 2 4 0が連結された後、自閉機能部 4 2 3 0は、ソレノィド型駆動源 4 2 3 2の駆動力により扉 4 1 1 0を閉めることにより、全閉状態直前で最も高い推進力をえられることとなり、大きな自閉力が必要な扉 4 1 1 0を全閉状態まで確実に扉を閉めることができる。なお、本実施例においては、駆動源 4 2 3 2としてソレノイドを用いたが、モータ式の駆動源を用いても同様の効果が期待できる。

(実施の形態 1 3)

図 7 1は本発明の実施の形態 1 3における扉装置の要部構成図である。図 7 2は本発明の実施の形態 1 3における扉装置の図 7 1の A矢視図である。図 7 3は本発明の実施の形態 1 3における動作図である。図 74は本発明の実施の形態 1 3における動作図である。

図において、自閉機能部 4 3 1 0は、主に案内レール 4 3 1 1 と、傾斜部材 4 3 1 2と、弾性体 4 3 1 3から構成されており、冷蔵庫本体の天井面に固定されている。

案内レール 4 3 1 1は、ダンパー 4 3 3 0に連結され、冷蔵庫本体の天井面に固定されている。ここで、案内レール 4 3 1 1の上壁にはダンパー 4 3 3 0側端を開口した溝 4 3 1 1 aが形成されており、案内レール 4 3 1 1の側壁には両端を閉じた溝 4 3 1 1 が形成されている。

さらに、案内レール 4 3 1 1の前方端近傍に溝 4 3 1 1 b側を開口した溝 4 3 1 1 cが形成されていると共に、溝 4 3 1 1 bの反対側側壁には両端を閉じた溝 3 1 1 dが形成されている。

傾斜部材 4 3 1 2は、第一接続部 4 3 1 2 aにおいてダンバ一 4 3 3 0の端部と回転可能に連結されており、第一接続部 4 3 1 2 aは溝 4 3 1 1 aにより水平移動可能に案内される。さらに、傾斜部材 4 3 1 2の側面には、 2つの突起 4 3 1 2 b、 4 3 1 2 cが形成されており、この 2つの突起 4 3 1 2 b、 4 3 1 2 cが案内レ一ル 4 3 1 1の側壁から突き出し、溝 4 3 1 l bにはめ込まれて水平方向に移動する。さらに、第一接続部 4 3 1 2 aから突き出した第二接続部 4 3 1 2 d の端部は、溝 4 3 1 1 dを突き抜けている。尚、ダンバ一 4 3 3 0は、減速機能部の一例である。弾性体 4 3 1 3弾性体 4 3 1 3は、ダンパー 4 3 3 0の外部後方端と傾斜部材 4 3 1 2の第二接続部 43 1 2 dとを連結している。

接続部 4 3 2 0は、主にプレー卜 4 3 2 1 と、ローラ 4 3 2 2 とから構成されている。

プレート 4 3 2 1は、扉 4 1 1 0の上面に固定され、冷蔵庫本体 4 1 0 0方向に突出した形状をしており、材料としては、表面処理を施した鋼板を使用することが望ましい。

ローラ 4 3 2 2は、プレート 4 3 2 1の冷蔵庫本体 4 1 0 0側端部の下面に回転可能に配設された円筒胴形部材であり、設置状態において、 2つの突起 4 3 1 2 b、 43 1 2 cの間に位置する。

ダンパ一 4 3 3 0は、各区画の最後方部に配設され、案内レール 4 3 1 1の後方端に連結された直進式のダンパーであり、主にダンパー本体 43 3 1と稼動シャフト 43 32から構成されている。

ダンパー本体 4 3 3 1は筒状のケーシング内にピストンを配設し、シリコンオイルが充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、ダンパー 4 3 3 1の動作荷重も大きくなる第一動作となり、荷重が減少した時には、ダンパー 4 3 3 1の動作荷重も小さくなる第二動作となる（詳細は図示せず）。 '

稼動シャフト 4 3 3 2は、ダンパー本体 4 3 3 1のピストンと連結されたシャフトであり、その前方端は傾斜部材 4 3 1 2の第一接続部 43 1 2 aと連結されている。

まず、扉 4 1 1 0が、全閉状態の時、傾斜部材 4 3 1 2は、案内レール 4 3 1 1の後方端に位置し、接続部 4 3 2 0の口一ラ 4 3 2 2は、 2つの突起 4 3 1 2 b、 43 1 2 cの間に位置する。次に、人の手により、扉 4 1 1 0が開放された場合、扉 4 1 1 0の開放に伴い、ローラ 4 3 2 2が突起 4 3 1 2 bに当接することで、傾斜部材 4 3 1 2は前方に移動する。

この時、第一接続部 4 3 1 2 aと連結された稼動シャフト 4 3 3 2 も前方に移動する。

さらに、第二接続部 4 3 1 2 dと連結された弾性体 4 3 1 3弾性体 43 1 3は引き伸ばされることで弾性力を蓄積させる。

次に、人の手により、扉 4 1 1 0がさらに開放されて、本実施例においては、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態において、傾斜部材 4 3 1 2と接続部 4 3 2 0の連結は解除されるとともに、突起 4 3 1 2 b が溝 4 3 1 1 cにはまり込むかたちで傾倒することで、傾斜部材は、案内レール 43 1 1の前方端で停止する。

次に、人の手により、全開状態の扉 4 1 1 0が閉じられ、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態からさらに閉じられると、ローラ 4 3 2 2と突起 3 1 2 cが当接することで、傾斜部材 4 3 1 2の傾倒が解除され、ローラ 4 3 2 2が 2つの突起 4 3 1 2 b、 4 3 1 2 cに挾まれた状態となり、扉 4 1 1 0は弾性体 43 1 3弾性体 4 3 1 3に蓄積.された弾性力により自閉を開始する。

ここで、本実施例において、扉 4 1 1 0が 8 ° 開放された状態においては、扉 4 1 1 0の内壁とこれに対向する冷蔵庫本体 4 1 0 0およびその他扉との間に、人の手や指を挟むことの有りうる約 1 0 0 mm の隙間が形成されている。

この時、稼動シャフト 4 3 3 2と傾斜部材 4 3 1 2が連結されているので、ダンパー 4 3 3 0の減速効果により、扉 4 1 1 0は全閉状態となるまで減速しながら自閉することになる。

つまり、人の手や指を挟むことの有りうる状態においては、滅速させながら自閉することができる。さらに、本実施例においては、弾性体 4 3 1 3弾性体 4 3 1 3は、自閉開始から全閉状態まで、自閉カを維持できることから、大きな自閉寸法を確保することができる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、前面開口部を有する冷蔵庫本体 4 1 0 0 と、冷蔵庫本体 4 1 0 0に対して、ヒンジ 4 1 0 1 において回動可能に配設された扉 4 1 1 0 と、冷蔵庫本体 4 1 0 0に配設され、扉 4 1 1 0を自閉させる自閉機能部 4 3 1 0 と、自閉機能部 4 3 1 0 と対向して扉 4 1 1 0に形成され、少なくとも扉 4 1 1 0が閉まる際に自閉機能部 4 3 1 0 と連結される接続部 4 3 2 0 とを備え、自閉機能部 4 3 1 0は、ヒンジ 4 1 0 1 とは異なる個所に備えられると共に、自閉機能部 4 3 1 0 と接続部 4 3 2 0がラッチ機構により着脱可能に連結されていることにより、自閉機能部 4 3 1 0と接続部 4 3 2 0が連結されてから全閉状態まで、自閉カを扉に伝達することとなり、自閉寸法を大きくすることができる。次に、実施の形態 1 4から 1 7と供に本発明を以下に説明する。しかしながら、上記従来の扉装置の構成では、収納物等の状態により扉の重さが異なる場合に、収納部を減速する際の負荷が異なる為、例えば扉の閉速度が大きい場合には、体感的には負荷が大きい為に閉速度で減速速度が相殺されてしまい、減速機能が動作していても使用者によって減速機能が体感できない為、使い勝手が悪い印象を与えるという課題を有している。

また、十分に減速効果が体感できるように、あらゆる負荷に対して大きな減速を行う減速装置を用いると、扉を確実に閉める為に減速装置の抗力よりも大きな自閉カを有する自閉装置を備える必要があり、自閉装置にかかる負荷が増大する為、自閉装置が大型化するとともに自閉装置のコストが高くなるという課題を有している。また、ダンパーとしてオイルダンパー等を用いた場合には、周囲温度が変化するとその温度特性の違いによってオイルダンパー内の油の粘度が異なる為に衝撃吸収力も異なり、扉の減速速度が周囲温度によつて大きくばらつく為、何らかのダンパー周囲温度の変化によって使用者に扉装置の品位が悪く、使い勝手が悪い印象を与えるという課題を有している。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、減速動作の操作感を確実に得られ、使い勝手を向上させた扉装置およびこの扉装置を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決する為に、本発明の扉装置は、筐体内に形成され冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を回動可能に開閉する扉と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉を閉める際に前記扉の閉まる速度を減速させるダンパーとを備える。ダンバ一は、扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、少なくともダンパーの第二動作は自閉機構部の動作範囲内で行わせる。尚、ダンパーは減速機能部の一例であり、自閉機構部は自閉機能部の一例である。

これによつて、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになる。

本発明の扉装置は、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになることで、扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。本発明の扉装置は、筐体内に形成され冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を回動可能に開閉する扉と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉を閉める際に前記扉の閉まる速度を減速させるダンパーとを備え、ダンパ一は、前記扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、少なくともダンパーの第二動作は前記自閉機構部の動作範囲内で行わせるものである。. 使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになり、扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、手動により閉じられ所定の速度となった扉がダンパーの可動部先端に当接した場合、ダンバ一は第一動作となり扉は急激に減速し、その後ダンパーが第二動作となった場合、自閉機構部の効果で緩やかに自閉することにより、扉と冷蔵庫本体が接触する際の衝突音を低減することができる。

また、本発明は、ダンパーは自閉機構部が動作する際にのみ、扉の閉まる速度を減速させるものであるもので、扉を閉める際に減速機能によって扉の閉速度が小さくなることで、扉の閉め損ないが発生することを防ぐことができる。

また、本発明は、ダンバ一は、扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作の動作後に連続して、第一の動作によって減速された閉速度の遅い扉が前記第一の動作による減速よりも小さな減速を行う第二動作を行うように段階的に切り替える特性を有するものであり、常に二段階の減速効果を有する為、複数の区画に備えられた異なる扉間においても減速動作の統一感が得られ、減速動作の品位が向上することで扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。また、本発明は、扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作の際の自閉速度は、前記ダンパーの周囲温度が異なる温度帯でもほぼ一定となることで、ダンパーの周囲温度が変化しても、扉が閉まる直前の速度がほぼ一定であることで、さらに減速動作の統一感が得られ扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、ダンパーが冷蔵庫等の前面部分に位置する放熱パイプ近傍に取り付けられた場合には冷蔵庫の運転状態によって温度変化が大きくなるが、その場合にも扉が閉まる直前の速度がほぼ一定であることで、冷蔵庫の運転状態によらず減速動作の統一感が得られる。

また、本発明は、ダンパーは、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、オイルが流路を通る際の粘性抵抗によって減速を行うものであって、第一動作の際にオイルが通過する流路面積よりも第二動作の際にオイルが通過する流路面積を大きくするとともに、第二動作の際のオイルが流路を通る際の粘性抵抗は温度変化の影響を受けにくい程度に小さいものであって、扉が閉まる直前の速度がほぼ一定であることで、さらに減速動作の統一感が得られ扉装置の使い勝手を大きく向上させることができる。

また、本発明は、ダンパーは、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、ダンパーの周囲温度の異なる複数の区画に備えられた場合、温度の低い区画に配置されるダンパー内の前記オイルの粘度は、温度帯の高い区画に配置されるダンパー内のオイルの粘度比べて粘度の低いオイルが充填されていることより、温度の低い区画に配置される前記ダンパーの動作速度が上昇することとなり、温度帯の異なる区画に配置された扉装置においても動作感を均一にし得る。

また、本発明は、ダンパーが、扉の幅方向の中心軸に対して回動軸と反対側に配設されていることで、ダンパーに生じる荷重を小さくでき、信頼性の向上と低コスト化が可能となる。また、本発明は、扉の上部近傍に、冷蔵庫本体に向けて形成された突起と、突起の先端とダンパーの可動部先端が当接して減速効果を得るものにおいて、ダンパーの可動部先端が前記冷蔵庫本体の前面より後方に位置することにより、扉開放時にダンパーが冷蔵庫本体の前面に露出しないこととなり、庫内の食材の収納や取出し時に人の手ゃ容器が緩衝してダンパーが破損することを防止することができる。

また、本発明は、開口部を有する冷蔵庫本体と、冷蔵庫本体に回動可能に配設された扉と、扉の内部に形成された棚部と、扉を自閉させる自閉機構部と、冷蔵庫本体内の回動軸側側壁に配設され、自閉機構部が動作している間のみ扉に作用する直進式ダンパーとを有し、ダンパーは棚部の側壁に当接することにより、扉が閉状態となる前の必要な範囲のみ減速効果が得られる。

また、本発明は、ダンパーの可動部先端には磁性体が構成され、ダンパーの可動部先端と扉の当接部に磁石が形成されていることにより、扉開放時にダンパーの可動部は前方に引き出されて待機状態となるので、ダンパー内部に復帰用パネの内蔵が不要となり低コスト化が図れる。

また、本発明は、位置検出手段を備え、位置検出手段がダンパーの可動部の位置を検出することにより扉の開閉状態を識別するので、位置検出手段により扉が全閉状態であるかどうかを識別できるので、扉本体での扉開閉検出が不要となり低コス卜化及び検出制度の向上が可能となる。

また、本発明は、冷蔵庫本体内に形成された貯蔵室の前面開口部に対して上述の扉装置を備えたので、使用者が扉を閉める際に大きな力で閉めた場合には、扉の速度が速くなり大きな減速効果が得られ、扉の速度が遅い場合には小さな減速効果が得られるので、冷蔵庫用の扉装置の減速機能を官能的に体感することができるようになる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではなレ。 (実施の形態 1 4)

図 7 5は本発明の実施の形態 1 4における扉装置を備えた冷蔵庫の上部斜視図である。図 7 6は本発明の実施の形態 1 4における扉装置を備えた冷蔵庫の平面図である。図 7 7は本発明の実施の形態 1 4における扉装置の要部構成図である。図 7 8は本発明の実施の形態 1 4 における扉の閉方向の動作図である。図 7 9は本発明の実施の形態 1 4における扉の開方向における動作図である。図 8 0は本発明の実施の形態 1 4における扉装置のダンパーの当接点の動作図である。

図 7 5、図 7 6、図 7 7において、前面開口部 5 1 0 2を有した冷蔵庫本体 5 1 0 0の上部には、扉 5 1 1 0がヒンジ 5 1 0 1を回転中、として回動可能に軸支されている。

自閉機構部 5 1 2 0は、扉 5 1 1 0に配設された第一突起 5 1 2 1 と、冷蔵庫本体 5 1 0 0に配設された第二突起 5 1 2 2とから構成される自閉手段である。尚、自閉機構部 5 1 2 0は自閉機能部の一例である。

第一突起 5 1 2 1は、扉 5 1 1 0のヒンジ 5 1 0 1の近傍に形成され、扉 5 1 1 0が全閉状態において冷蔵庫本体 5 1 1 0方向に向けて突き出した第一アーム 5 1 2 1 aと第一アーム 5 1 2 1 aの先端からヒンジ 5 1 0 1方向に向けて突き出した第二アーム 5 1 2 1 bとから構成されている。

なお、第二アーム 5 1 2 1 bの先端形状は適切な R形状であることが望ましく、また材料としては、若干の変形が可能な樹脂材料を用いることが望ましい。第二起 5 1 2 2は、冷蔵庫本体 5 1 0 0のヒンジ 5 1 0 1の近傍に形成され、扉 5 1 1 0に向けて突き出した第一アーム 5 1 2 2 aと第一アーム 5 1 2 2 aの先端から反ヒンジ 5 1 0 1方向に向けて突き出した第二アーム 5 1 2 2 bとから構成されている。なお、第二ァ一ム 5 1 2 2 bの先端形状は適切な R形状であることが望ましく、また、材料としては剛性の高い金属材料を用いることが望ましい。

ここで、自閉機構部 5 1 2 0は、扉 5 1 1 0が全閉状態では、第二アーム 5 1 2 1 bの先端が、第二アーム 5 1 2 2 bよりも冷蔵庫本体 5 1 0 0側に位置し、扉 5 1 1 0が第一の開度以上の開度であるとき、第二アーム 5 1 2 1 bの先端は、第二アーム 5 1 2 2 bよりも前方に引き出された位置にある。

ダンバ一 5 1 3 0は、冷蔵庫本体 5 1 0 0の天井部の内壁に埋設された直進式のダンパーであり、ヒンジ 5 1 0 1 と反対方向端部近傍に配設されている。尚、ダンパー 5 1 3 0は減速機能部の一例である。

ここで、ダンパー 5 1 3 0はダンパ一本体 5 1 3 1 とダンパ一本体 5 1 3 1に連なる直進式の可動部である可動シャフト 5 1 3 2から構成されている。ダンパー本体 5 1 3 1内にはシリコンオイルが充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、高い減速効果が発揮するよう、ダンパー本体 5 1 3 1 とピストンの間の流路面積が小さくなることで、流路におけるシリコンオイルの粘性抵杭が増加しダンパー本体 5 1 3 1の動作荷重も大きくなる第一動作となる。荷重が減少した時には、やや小さい減速効果が発揮されるよう、ダンバ一本体 5 1 3 1 とピストンの間の流路面積が大きくなることで、流路におけるシリコンオイルの粘性抵抗が減少しダンパー本体 5 1 3 1の動作荷重も小さくなる第二動作となる。

なお、動作荷重は速度と扉 5 1 1 0の総重量によって決定するので、扉の総重量が一定の場合には動作荷重の大小は、使用者の目でみると動作速度の大小として体感することができる。

加えて、可動シャフト 5 1 3 2がダンパー本体 5 1 3 1に収納される方向に対しては動作荷重が発生し、逆方向に可動シャフト 5 1 3 2 が移動する時、動作荷重が略 0になることが好ましく、可動シャフト 5 1 3 2を前方に押し出す復帰用のパネ等を内蔵していない。

さらに、可動シャフト 5 1 3 2の先端には磁性体 5 1 3 3が構成されている。ここで磁性体 5 1 3 3の先端は略球形をしていることが望ましい。

磁石 5 1 4 0は扉 5 1 1 0の内面に取り付けられており、磁石の材料としてはネオジムやフェライト磁石を用いることが望ましく、扉 5 1 1 0が閉状態において、磁性体 5 1 3 3と磁石 5 1 4 0は当接する。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

図 7 8、図 7 9、図 8 0において、まず、開放状態の扉 5 1 1 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 5 1 2 1 の先端と第二突起 5 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 5.1 1 0 に加えられた力により、第一突起 5 1 2 1は反ヒンジ 5 1 0 1方向に変形する。以降、この第一突起 5 1 2 1の変形に対する復元力により扉 5 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 5 1 1 0が自閉して第二の開度となったとき、磁性体 5 1 3 3と磁石 5 1 4 0が当接するとともに、可動シャフト 5 1 3 2がダンパー本体 5 1 3 1に収納される方向に移動することで減速作用が生じる。この時、ダンバ一 5 1 3 0はヒンジ 5 1 0 1の回転中心から離れた位置に配設されているので、従来技術にあるようにヒンジ 5 1 0 1内にロー夕リ一ダンバ一を配設するのに比べてダンパーにかかる荷重を低減することができる。さらにヒンジ 5 1 0 1の反対方向にダンパ一 5 1 3 0を配設したので、ダンパー 5 1 3 0による減速によりヒンジ 5 1 0 1に生じる反力が小さくなる。

ここで、人の手により扉 5 1 1 0に加えられた力の慣性力により、磁性体 5 1 3 3 と磁石 5 1 4 0が当接した瞬間には、ダンパー 5 1 3 0に対する荷重が最大となり、ダンパー 5 1 3 0は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。次に一旦扉 5 1 1 0が減速することにより、ダンパー 5 1 3 0は第二動作となり、小さな荷重でもゆつくりとした速度で自閉する。つまり、小さな自閉力においても減速しながらの自閉が可能となる。ここで、一定の流路面積をもった一般のダンバ一の場合、減速工程の全てにおいて、温度変化に伴うシリコンオイルの粘度特性の影響を受けてしまい、周囲温度の差に伴って扉装置 5 1 1 0の動作時間に顕著な差を生じる。これに対して、本実施例のように 2段階にその動作を切り替えるダンパー 5 1 3 0の場合、第一動作は、ダンパー本体 5 1 3 1 とピストンの間の流路面積が小さくなることで、流路におけるシリコンオイルの粘性抵抗が増加するのでダンバ — 5 1 3 0の動作荷重も大きくなり、大きな減速効果が得られる。また、この時は流路における粘性抵抗が大きいので温度変化に伴うシリコンオイルの粘度特性の影響を受け易い。一方で、第二動作は、ダンパー本体とビストンの間の流路面積が大きくなることで、流路におけるシリコンオイルの粘性抵抗が減少するので、減速動作が小さく、粘性抵抗が小さい状態では周囲温度の差に伴う扉 5 1 1 0の動作時間には顕著な差が生じず温度変化に伴うシリコンオイルの粘度特性の影響を受け難い。

よって、このように大きな負荷に対しては大きく減速し、小さな負荷に対しては小さい減速が得られるダンパーを備えることで、収納物等の状態により扉の重さが異なる場合であっても、使用者は扉が閉まる際の減速機能を体感することができ、扉装置の品位を向上させることができる。

また、通常のダンパーのように、常時減速効果が得られるダンパーに比べて、減速効果が小さく温度変化による粘度特性の影響を受けにくい第二動作を有するダンパー 5 1 3 0は、扉 5 1 1 0の周囲に温度変化がある場合でも、動作時間をある程度均一にすることができ、温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、扉が閉まる直前の第二動作においては、ほぼ一定の扉の自閉速度が得られるので、さらに扉装置の品位を向上させることができ、使い勝手を向上させることができる。

このように、季節の変化や何らかの環境下においてダンパーの周囲温度が変化した場合、この温度差によってダンパ一の減速性能が大きく異なる為、例えば店頭販売での減速効果と、実使用での減速効果が体感的に大きく異なることがあり、使用者に減速機能の性能が悪いといった印象を与えるという課題を有している。しかし、本発明によると、減速装置の周囲に温度変化がある場合でも、動作時間をある程度均一にすることができ、温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、扉が閉まる直前の第二動作においては、冷蔵庫の運転時とほぼ同等の自閉速度が得られるので、さらに扉装置の品位を向上させることができる。なお、冷蔵庫の庫内にダンパーを直接設置しない場合でも、冷蔵庫の庫内から何らかの温度影響をダンパーが受けるような場合には同様に考えられることができる。

また同様に常温で保管されている冷蔵庫の店頭販売の際に、常温とは大きく温度帯の異なる冷蔵庫の庫内にダンパーを配置する場合で、特にオイルダンパーを用いた場合には、温度特性の違いによってオイルダンパ一内の油の粘度が異なる為に衝撃吸収力も異なり、冷蔵温度帯や冷凍温度帯で適切な減速機能を発揮するようにオイルダンパー内の油の粘度を設定すると、常温ではオイルダンパー内の油の粘度が大きくなり、ダンパー機能がほとんど発揮されない為、使用者は常温で保管されている冷蔵庫の店頭販では減速動作を体感することができず、店頭で減速動作の訴求を行うことが難しい。一方、本発明によると、常温保管の冷蔵庫においても減速動作を確実に体感することができ、消費者への商品説明を効果的に行うことができる。

また、冷蔵庫本体の前面側にダンパー 5 1 3 0を配置する場合には、通常、冷蔵庫の前面側の扉部分との係合面の内部に放熱パイプが配設されている為、ダンパーが放熱パイプの熱影響を受けることになる。その場合、冷蔵庫の高負荷運転時には温度が高くなり、冷蔵庫の低負荷運転時には、温度が低くなる為、冷蔵庫の運転中においても、ダンパーの周囲温度が大きく変化するが、その場合でも、減速効果が小さく温度変化による粘度特性の影響を受けにくい第二動作を有するダンパ一 5 1 3 0は温度変化による粘度特性の影響を小さくできるので、扉が閉まる直前の第二動作においては、ほぼ一定の扉の自閉速度が得られるので、さらに扉装置の品位を向上させることができ、使い勝手を向上させることができる。加えて、収納物が多い場合や扉 5 1 1 0 が勢いよく閉じられた場合など、ダンパー 5 1 3 0にかかる負荷が大きいとき、ダンパー 5 1 3 0は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。

また、収納物が少ない場合や扉 5 1 1 0がゆっくりと閉じられた場合など、ダンパー 5 1 3 0にかかる負荷が小さいとき、ダンバ一 5 1 3 0は第二動作となり減速効果は低減する。

さらに、復帰用パネがダンパー 5 1 3 0に内蔵されていないことから、自閉カを小さくすることができる。

次に、全閉状態の扉 5 1 1 0が人の手により開放された場合、磁石 5 1 4 0 と磁性体 5 1 3 3が磁力により吸着されていることにより、可動シャフ卜 5 1 3 2は前方に移動して、冷蔵庫本体 5 1 0 0の前方に磁性体 5 1 3 3が突き出した待機状態となる。この時、ダンパー 5 1 3 0の動作荷重は略 0であることから、小さな磁力の磁石でも可動シャフト 5 1 3 2の移動が可能である。

さらに磁力の吸着で、可動シャフト 5 1 3 2を前方に引き出すことにより、別途設ける復帰用のパネ等を必要としない。

ここで、図 8 0において、磁性体 5 1 3 3の先端は略球形となっているので、扉 5 1 1 0が第二の開度における磁石 5 1 4 0と磁性体 5 1 3 3の当接位置と、扉 5 1 1 0が全閉状態における磁石 5 1 4 0と磁性体 5 1 3 3の当接位置の微妙なズレを緩和してダンパー 5 1 3 0 の横方向にかかる荷重を低減することができる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体 5 1 0 0に回動可能に配設された扉 5 1 1 0と、扉 5 1 1 0を自閉させる自閉機構部 5 1 2 0と、自閉機構部 5 1 2 0が動作している間のみ扉 5 1 1 0に作用する直進式ダンパー 5 1 3 0とを備え、ダンパー 5 1 3 0は冷蔵庫本体 5 1 0 0の天井部に配設されていることにより、直進式ダンバ - 5 1 3 0の動作範囲のみ減速動作が得られることとなり、庫外への冷機漏れを最小限に抑えて扉 5 1 1 0の自閉が可能となる。

さらに、天井部にダンパー 5 1 3 0が配設されているので、可動シャフト 5 1 3 2が前方に引き出されて冷蔵庫本体 5 1 0 0の前方に突き出した状態においても人の手の触れ難い場所であるため、不慮の接触等による破損を抑制することができる。

また、前記ダンパーが、扉 1 0 0の回動軸と反対側に配設されていることにより、ダンパー 5 1 3 0にかかる荷重を低減できダンパー 5 1 3 0の小型化及び低コスト化が可能となる。

さらに、前記ダンパーが、反ヒンジ側に配設されていることにより、ダンパ一 5 1 3 0による減速によりヒンジ 5 1 0 1に生じる反力が小さくなることにより、ヒンジ 5 1 0 1の耐久性が向上する。また、ダンパー 5 1 3 0は、扉 5 1 1 0の閉スピードが早い時に高い減速効果を得る第一動作を有することにより、人の手により扉 5 1 1 0に加えられた力により加速された扉 5 1 1 0の速度を減速させることとなり、扉 5 1 1 0 と冷蔵庫本体が接触する際の衝突音を低減することができる。また、ダンパー 5 1 3 0は、扉 5 1 1 0の閉スピードが遅い時に低い減速効果を得る第二動作を有することにより、扉 5

1 1 0の自閉カを低減することができ、自閉機構部 5 1 2 0の設計が容易になる。

以上のように、扉 5 1 1 0に内蔵される収納物の荷重の変化や人の手により閉められる扉 5 1 1 0の勢いの違いに対して、第一の動作と第二の動作が生じる負荷により自動的に減速動作を切り替えることにより、扉 5 1 1 0の自閉速度に大きな変化が生じない。

また、ダンパー 5 1 3 0の可動部先端には磁性体 5 1 3 3が構成されており、磁性体 5 1 3 3 と扉 5 1 1 0の当接部に磁石 5 1 4 0が形成されており、扉 5 1 1 0の開放時に前記ダンパーの可動部は前方に引き出されて待機状態となり、ダンパー 5 1 3 0内部もしく周辺に別途設ける復帰用パネが不要で低コスト化が図れる。

さらに、ダンパー 5 1 3 0内部もしく周辺に別途設ける復帰用パネが不要となることで、自閉力の低減ができ、自閉機構部 5 1 2 0の設計が容易になる。

なお、本実施の形態においては、ダンパー 5 1 3 0の可動シャフト 5 1 3 2の先端に磁性体 5 1 3 3を構成し、これに当接する扉の内面に磁石 5 1 4 0を構成したが、可動シャフト 5 1 3 2の先端に磁石を構成し、これに当接する扉の内面に磁性体を構成しても同様の効果が得られる。

なお、本実施の形態においては、自閉機構部 5 1 2 0が動作している時にのみ、ダンパー 5 1 3 0が動作することとしたが、例えば、扉を閉める際に大きな力で閉まるような場合においては、まずダンパ一 5 1 3 0の第一動作によって扉の速度十分に減速した上で、自閉機構部 5 1 2 0を動作させるように設計することで、自閉機構部 5 1 2 0 が外力によって故障するといつたことを回避し、自閉装置にかかる負荷を減らすことが出来る。ただし、こういった場合においても、扉を閉める際にある程度減速された第二動作の際には、自閉装置を同時に動作させることが必要であり、これによつて扉を確実に全閉させることができる。

(実施の形態 1 5 )

図 8 1は本発明の実施の形態 1 5における扉装置を備えた冷蔵庫の上部斜視図である。図 8 2は本発明の実施の形態 1 5における扉装置の平面図である。

図 8 1、図 8 2において、ダンパー 5 1 3 0は冷蔵庫本体 5 1 0 0 の天井部の内壁に埋設されており、可動シャフト 5 1 3 2が冷蔵庫本体 5 1 0 0の前面方向に引き出された待機状態において、磁性体 5 1 3 3が冷蔵庫本体 5 1 0 0内部に位置するように配設されている。尚、ダンパー 5 1 3 0は減速機能部の一例である。

当接部 5 2 0 0は、扉 5 1 1 0の上部内壁に冷蔵庫本体 5 1 0 0方向に向けて形成された突起であり、先端には磁石 5 2 0 1が構成されている。

ここで、扉 5 1 1 0が全閉状態において、当接部 5 2 0 0は冷蔵庫本体 5 1 0 0の天井部の内壁にはまり込み、磁石 5 2 0 1は磁性体 5 1 3 3と当接する。

全閉状態の扉 5 1 1 0が、人の手により開放された場合、磁性体 5 1 3 3と磁石 5 2 0 1が磁力により吸着されていることにより、可動シャフト 5 1 3 2は前方に移動するが、冷蔵庫本体 5 1 0 0の天井部の内壁部に磁性体 5 1 3 3が位置したままで待機状態となる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、扉 5 1 1 0の上部近傍に、冷蔵庫本体 5 1 0 0に向けて形成された当接部 5 2 0 0と、当接部 5 2 0 0の先端とダンバ一 5 1 3 0の可動シャフト 5 1 3 2先端が当接して減速効果を得るものにおいて、ダンパー 5 1 3 0の可動シャフト 5 1 3 2先端が冷蔵庫本体 5 1 0 0の前面より後方に位置することで、扉 5 1 1 0開放時に可動シャフト 5 1 3 2の先端が冷蔵庫本体 5 1 0 0の前面に露出しないことにより、庫内の食材の収納や取り出し時に人の手や容器が緩衝してダンパーが破損することを防止することができる。

(実施の形態 1 6)

図 8 3は、本発明の実施の形態 1 6における扉装置の要部構成図である。

図 8 3において、ダンパー 5 1 3 0は、ダンパー本体 5 1 3 1が冷蔵庫本体 5 1 0 0のヒンジ 5 1 0 1側側壁に埋設するように配置されており、可動シャフト 5 1 3 2が冷蔵庫本体方向に向けて突き出すようにダンパー 5 1 3 0が取り付けられている。尚、ダンパー 5 1 3 0 は減速機能部の一例である。

扉 5 3 0 0はヒンジ 5 1 0 1を回転中心として回動可能に軸支されている。扉 5 3 0 0の内部には棚部 5 3 0 1が形成されており、棚部 5 3 0 1の内部にはドアポケット 5 3 0 2が取り付けられている。

磁石 5 3 0 3は、棚部 5 3 0 1のヒンジ 5 1 0 1側壁に形成されている。

ここで、扉 5 3 0 0が全閉状態において、可動シャフ卜 5 1 3 2の先端に構成された磁性体 5 1 3 3と磁石 5 3 0 3は当接する位置にある。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、全閉状態の扉 5 3 0 0が、人の手により開放された場合、磁性体 5 1 3 3と磁石 5 3 0 3が磁力により吸着されていることにより、可動シャフト 5 1 3 2は冷蔵庫本体 5 1 0 0の内部方向に移動する。扉 5 3 0 0が所定角度開いた状態で、ダンパー 5 1 3 0の最大ストロークとなり、磁性体 5 1 3 3と磁性体 5 3 0 3の当接は解除され、磁性体 5 1 3 3は冷蔵庫本体 5 1 0 0の内部に突き出したまま待機状態となる。

次に、開放状態の扉 5 3 0 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 5 1 2 1の先端と第二突起 5 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 5 1 1 0に加えられた力の慣性力により、第一突起 5 1 2 1は反ヒンジ 5 1 0 1方向に変形する。以降、この第一突起 5 1 2 1の変形に対する復元力により扉 5 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 5 3 0 0が第二の開度となったとき、磁石 5 3 0 3と磁性体 5 1 3 3が当接するとともに、可動シャフト 5 1 3 2がダンパー本体 5 1 3 1に収納される方向に移動することで減速作用が生じる。以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体 5 1 0 0に回動可能に配設された扉 5 3 0 0と、扉 5 3 0 0の内部に形成された棚部 5 3 0 1 と、扉 5 3 0 0を自閉させる自閉機構部 5 1 2 0と、冷蔵庫本体 5 1 0 0内の回動軸側側壁に配設され、自閉機構部 5 1 2 0が動作している間のみ前記扉に作用する直進式ダンパー 5 1 3 0とを有し、ダンパ一 5 1 3 0は棚部 5 3 0 1の側壁に当接することにより、扉 5 3 0 0が閉状態となる前の必要な範囲のみ減速効果が得られる。尚、自閉機構部 5 1 2 0は自閉機能部の一例である。

(実施の形態 1 7)

図 8 4は、本発明の実施の形態 1 7における扉装置の要部構成図である。

制御部 5 4 0 0は、冷蔵庫の運転を制御している（詳細は図示せず）。位置検出手段 5 4 0 1 は、冷蔵庫本体 5 1 0 0の天井部でかつダンパー 5 1 3 0の近傍に配設された位置検出用のスィツチであり、ホール I Cを組み込んでユニット化された基盤が使用されている（詳細は図示せず）。

位置検出手段 5 4 0 1 を動作させるための磁石 5 4 0 2は、可動シャフト 5 1 3 2に固定され、扉 5 1 1 0が全閉状態において磁石 5 4 0 2が検出手段 5 4 0 1に近接する。

まず、全閉状態の扉 5 1 1 0が、人の手により開放された場合、検出手段 5 4 0 1位置検出手段 5 4 0 1 に近接していた磁石 5 4 0 2は、可動シャフト 5 1 3 2が前方に引き出されるのに伴って前方に移動し、検出手段 5 4 0 1位置検出手段 .5 4 0 1の動作は解除される。

次に、開放状態の扉 5 1 1 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 5 1 2 1の先端と第二突起 5 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 5 1 1 0に加えられた力の慣性力により、第一突起 5 1 2 1は反ヒンジ 5 1 0 1方向に変形する。以降、この第 —突起 5 1 2 1の変形に対する復元力により扉 5 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 5 3 0 0が第二の開度となったとき、磁石 5 2 0. 1 と磁性体 5 1 3 3が当接するとともに、可動シャフ卜 5 1 3 2がダンパー本体 5 1 3 1 に収納される方向に移動することで、磁石 5 4 0 2 も後方に移動し、扉 5 1 1 0が全閉となった段階で磁石 5 4 0 2は検出手段 5 4 0 1位置検出手段 5 4 0 1 に近接して検出手段 5 4 0 1位置検出手段 5 4 0 1が動作する。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫の運転を制御する制御部 5 4 0 0と、扉 5 1 1 0が全閉状態であるかどうかを識別する検出手段 5 4 0 1位置検出手段 5 4 0 1 とからなり、検出手段 5 4 0 1 位置検出手段 5 4 0 1がダンパー 5 1 3 0の可動部の位置を検出することで、扉 5 1 1 0の開閉状態を識別することができ、扉 5 1 1 0本体の位置を検出する従来の方式に比べて、検出手段 5 4 0 1位置検出手段 5 4 0 1の小型化が可能になると共に、検出精度の向上が可能になる。 . 次に、実施の形態 1 8から 2 1と供に本発明を以下に説明する。

従来の構成では、自閉装置開放時にダンバ一を自己復帰させる為に、自閉時の力をゼンマイに蓄力して開扉力を低減させているので、自閉の際に抵抗になり、別途設ける自閉機構に対する負荷が大きくなるので、自閉機構の所要能力が大きくなり自閉時の信頼性の低下や、高コスト化につながるという課題を有している。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、開扉力ゃ自閉力に対する影響が少なく、かつ自動復帰が可能な扉装置を提供することを目的とする。

また、従来の構成では、自閉装置開放時にダンパーを自己復帰させる為に、自閉時の力を弾性部材であるゼンマイに蓄力しているので、長期間に渡る繰り返しの使用で弾性部材の弾性力が劣化し、自己復帰できなくなる可能性があるという課題を有している。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ダンパーの復帰をダンパー内部の部品で行うことなく、長期的に劣化の可能性が少ない自動復帰が可能な扉装置を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決する為に、本発明の扉装置は、前面開口部を有する本体と、本体に回動可能に配設された扉と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉が閉まる際に扉の閉まる速度を減速させる直進式ダンパーとを備え、ダンパーは本体に配設されているとともに扉が開く際に前記扉によって引っ張られることで前面側へ引き出されるものである。尚、ダンパ一は減速機能部の一例である。

これによつて、自閉の際の抵抗を低減し、別途設ける自閉機構に対する負荷を小さくすることができる。

また、これによつて、自閉装置の開放時にダンパーを自己復帰させる必要がなく、ダンパーの信頼性を向上させることができる。

本発明は、自閉の際の抵抗を低減し、別途設ける自閉機構に対する負荷を小さくすることができるので、扉装置のコストを低減するとともに信頼性を向上させることができる。

また、これによつて、自閉装置の開放時にダンパーを自己復帰させる必要がなく、ダンパーの信頼性を向上させることができるので、扉装置の信頼性を向上させることができる。

本発明は、前面開口部を有する本体と、本体に回動可能に配設された扉と、扉を自閉させる自閉機構部と、扉が閉まる際に扉の閉まる速度を減速させる直進式の可動部を有するダンパーとを備え、ダンパーは本体に配設されているとともに可動部は扉が開く際に扉によって引つ張られることで前面側へ引き出されるものであることにより、自閉の際の抵抗を低減し、自閉機構部に対する負荷を小さくすることができるので、扉装置のコストを低減するとともに信頼性を向上させることができる。尚、自閉機構部は自閉機能部の一例である。

また、本発明は、ダンパーが、前記扉の回動軸と幅方向の中心軸に対して反対側に配設されていることで、ダンパーに生じる荷重を小さくでき、信頼性の向上と低コスト化が可能となる。また、本発明は、扉の上部近傍に、本体側が凸となるように形成された突起と、突起の先端とダンパーの可動部先端が当接して減速効果を得るものにおいて、ダンパーの可動部先端が本体の前面より後方に位置することにより、扉開放時にダンパーが本体の前面に露出しないこととなり、庫内の食材の収納や取出し時に人の手や容器が緩衝してダンパーが破損することを防止することができる。

また、本発明は、前面開口部を有する本体と、本体に回動可能に配設された扉と、扉に備えられるとともに、扉の内側方向に凸となるように形成された棚部と、扉を自閉させる自閉機構部と、本体内の回動軸側側壁に配設され、扉が閉まる際に扉の閉まる速度を減速させる直進式の可動部を有するダンパーとを備える。ダンパーは棚部の側壁に配設されるとともに扉が開く際に可動部は扉の棚部によって引っ張られることで庫内側へ引き出されるものであることにより、扉の前面側からは減速装置が見えにくい為、扉装置の扉を開けた状態での意匠性を損なうことなく、ダンパーを備えることができる。

また、自閉の際の抵抗を低減し、別途設ける自閉機構に対する負荷を小さくすることができるので、扉装置のコス卜を低減するとともに信頼性を向上させることができる。

また、これによつて、自閉装置の開放時にダンバ一を自己復帰させる必要がなく、ダンパーの信頼性を向上させることができるので、扉装置の信頼性を向上させることができる。扉が閉状態となる前の必要な範囲のみ減速効果が得られる。

また、本発明は、ダンパーの可動部先端には磁性体が構成され、ダンパ一の可動部先端と扉の当接部に磁石が形成されていることにより、扉開放時に前記ダンパーの可動部は前方に引き出されて待機状態となるので、簡単な構成でダンパーの復帰を半永久的に行うことができ、扉装置の低コスト化を図るとともに、信頼性を向上させることができる。

また、本発明は、位置検出手段を備え、位置検出手段がダンパーの可動部の位置を検出することにより扉の開閉状態を識別するので、扉本体での扉開閉検出が不要となり低コスト化及び検出制度の向上が可能となる。

また、本発明は、冷蔵庫本体内に形成された貯蔵室の前面開口部に対して上述の扉装置を備えたものであり、これによつて、冷蔵庫のヒンジに枢支された回動式の扉に関しても、自閉の際の抵抗を低減し、別途設ける自閉機構に対する負荷を小さくすることができる。

なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではなレ (実施の形態 1 8 )

図 8 5は本発明の実施の形態 1 8における扉装置を備えた冷蔵庫の上部斜視図である。図 8 6は本発明の実施の形態 1 8における扉装置を備えた冷蔵庫の平面図である。図 8 7は本発明の実施の形態 1 8における扉装置の要部構成図である。図 8 8は本発明の実施の形態 1 8 における扉の閉方向の動作図である。図 8 9は本発明の実施の形態 1 8における扉の開方向における動作図である。図 9 0は本発明の実施の形態 1 8におけるダンパーの当接点の動作図である。

図 8 5、図 8 6、図 8 7において、前面開口部 6 1 0 2を有した冷蔵庫本体 6 1 0 0の上部には、扉 6 1 1 0がヒンジ 6 1 0 1を回転中心として回動可能に軸支されている。

自閉機構部 6 1 2 0は、扉 6 1 1 0に配設された第一突起 6 1 2 1 と、冷蔵庫本体 6 1 0 0に配設された第二突起 6 1 2 2とから構成される自閉手段である。尚、自閉機構部 6 1 2 0は自閉機能部の一例である。

第一突起 6 1 2 1は、扉 6 1 1 0のヒンジ 6 1 0 1の近傍に形成され、扉 6 1 1 0が全閉状態において冷蔵庫本体 6 1 0 0方向に向けて突き出した第一アーム 6 1 2 1 aと第一アーム 6 1 2 1 aの先端からヒンジ 6 1 0 1方向に向けて突き出した第二アーム 6 1 2 1 とから構成されている。

なお、第二アーム 6 1 2 1 bの先端形状は適切な R形状であることが望ましく、また材料としては、若干の変形が可能な樹脂材料を用いることが望ましい。

第二突起 6 1 2 2は、冷蔵庫本体 6 1 0 0のヒンジ 6 1 0 1の近傍に形成され、扉 6 1 1 0に向けて突き出した第一アーム 6 1 2 2 aと第一アーム 6 1 2 2 aの先端から反ヒンジ 6 1 0 1方向に向けて突き出した第二アーム 6 1 2 2 bとから構成されている。なお、第二ァーム 6 1 2 2 bの先端形状は適切な R形状であることが望ましく、また、材料としては剛性の高い金属材料を用いることが望ましい。

ここで、自閉機構部 6 1 2 0は、扉 6 1 1 0が全閉状態では、第二アーム 6 1 2 1 bの先端が、第二アーム 6 1 2 2 bよりも冷蔵庫本体 6 1 0 0側に位置し、扉 6 1 1 0が第一の開度以上の開度であるとき、第二アーム 6 1 2 1 bの先端は、第二アーム 6 1 2 2 bよりも前方に引き出された位置にある。

ダンパー 6 1 3 0は、冷蔵庫本体 6 1 0 0の天井部の内壁に埋設された直進式のダンパーであり、ヒンジ 6 1 0 1 と反対方向端部近傍に配設されている。尚、ダンパー 6 1 3 0は減速機能部の一例である。 ■ ここで、ダンパー 6 1 3 0はダンバ一本体 6 1 3 1 とダンパー本体 6 1 3 1に連なる可動部である可動シャフト 6 1 3 2から構成されている。ダンパー本体 6 1 3 1内にはシリコンオイルが充填されており、かかる荷重に対して 2段階にその動作を切り替える構造となっている。

(詳細は図示せず）具体的には、高い荷重が負荷として発生した時には、ダンパー本体 6 1 3 1の動作荷重も大きくなる第一動作となり、荷重が減少した時には、ダンパ一本体 6 1 3 1の動作荷重も小さくなる第二動作となる。

加えて、可動シャフト 6 1 3 2がダンパー本体 6 1 3 1に収納される方向に対しては動作荷重が発生し、逆方向に可動シャフト 6 1 3 2 が移動する時、動作荷重が略 0になることが好ましく、稼動シャフト 6 1 3 2を前方に押し出す復帰用のパネ等を内蔵していない。

さらに、可動シャフト 6 1 3 2の先端には磁性体 6 1 3 3が構成されている。ここで磁性体 6 1 3 3の先端は略球形をしていることが望ましい。

磁石 6 1 4 0は扉 6 1 1 0の内面に取り付けられており、磁石の材料としてはネオジムやフェライト磁石を用いることが望ましく、扉 6 1 1 0が閉状態において、磁性体 6 1 3 3と磁石 6 1 4 0は当接する。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

図 8 8、図 8 9、図 9 0において、まず、開放状態の扉 6 1 1 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 6 1 2 1 の先端と第二突起 6 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 6 1 1 0 に加えられた力により、第一突起 6 1 2 1は反ヒンジ 6 1 0 1方向に変形する。以降、この第一突起 6 1 2 1の変形に対する復元力により扉 6 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 6 1 1 0が自閉して第二の開度となったとき、磁性体 6 1 3 3と磁石 6 1 4 0が当接するとともに、可動シャフト 6 1 3 2がダンパー本体 6 1 3 1に収納される方向に移動することで減速作用が生じる。この時、ダンパー 6 1 3 0はヒンジ 6 1 0 1の回転中心から離れた位置に配設されているので、従来技術にあるようにヒンジ 6 1 0 1内に口一タリ一ダンバ一を配設するのに比べてダンパーにかかる荷重を低減することができる。さらにヒンジ 6 1 0 1の反対方向にダンパ一 6 1 3 0を配設したので、ダンパー 6 1 3 0による減速によりヒンジ 6 1 0 1に生じる反力が小さくなる。

ここで、人の手により扉 6 1 1 0に加えられた力の慣性力により、磁性体 6 1 3 3と磁石 6 1 4 0が当接した瞬間には、ダンパー 6 1 3 0に対する荷重が最大となり、ダンパー 6 1 3 0は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。次に一旦扉 6 1 1 0が減速することにより、ダンバ一 6 1 3 0は第二動作となり、小さな荷重でもゆつくりとした速度で自閉する。つまり、小さな自閉力においても減速しながらの自閉が可能となる。

加えて、収納物が多い場合や扉 6 1 1 0が勢いよく閉じられた場合など、ダンバ一 6 1 3 0にかかる負荷が大きいとき、ダンバ一6 1 3 0は第一動作となり、大きな減速効果が得られる。

また、収納物が少ない場合や扉 6 1 1 0がゆつくりと閉じられた場合など、ダンパ一 6 1 3 0にかかる負荷が小さいとき、ダンパ一 6 1 3 0は第二動作となり減速効果は低減する。

さらに、復帰用パネがダンパー 6 1 3 0に内蔵されておらず、ダンパー 6 1 3 0の可動シャフト 6 1 3 2が扉 6 1 1 0が開く際に扉 6 1 1 0によって引っ張られることで前面側へ引き出されるものであることにより、自閉機構部 6 1 2 0の自閉負荷を小さくすることができるので、扉装置のコストを低減するとともに信頼性を向上させることができる。このように、扉 6 1 1 0の開放時にダンパー 6 1 3 0の可動シャフト 6 1 3 2を自己復帰させる必要がないので、ダンパー内の部品劣化等によってダンパーの復帰が行われなくなることを防止し、信頼性を向上させることができる。

次に、全閉状態の扉 6.1 1 0が人の手により開放された場合、磁石 6 1 4 0と磁性体 6 1 3 3が磁力により吸着されていることにより、可動シャフト 6 1 3 2は前方に移動して、冷蔵庫本体 6 1 0 0の前方に磁性体 6 1 3 3が突き出した待機状態となる。この時、ダンパー 6 1 3 0の動作荷重は略 0であることから、小さな磁力の磁石でも可動シャフト 6 1 32の移動が可能である。

さらに磁力の吸着で、可動シャフト 6 1 3 2を前方に引き出すことにより、別途設ける復帰用のパネ等を必要とせず、冷蔵庫を長期間使用した場合でも、磁石の吸着力がなくなるほどに劣化する可能性はほとんどなく、長期間の使用でもダンパー 6 1 3 0の復帰を確実に行うことができ、ダンパー 6 1 3 0の信頼性を向上させることが.できる。ここで、図 9 0において、磁性体 6 1 3 3の先端は略球形となっているので、扉 6 1 1 0が第二の開度における磁石 6 1 4 0と磁性体 6 1 3 3の当接位置と、扉 6 1 1 0が全閉状態における磁石 6 1 4 0と磁性体 6 1 3 3の当接位置の微妙なズレを緩和してダンパー 6 1 3 0 の横方向にかかる荷重を低減することができる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体 6 1 0 0に回動可能に配設された扉 6 1 1 0と、扉 6 1 1 0を自閉させる自閉機構部 6 1 2 0と、自閉機構部 6 1 2 0が動作している間のみ扉 6 1 1 0に作用する直進式ダンパー 6 1 3 0とを備え、ダンパー 6 1 3 0は冷蔵庫本体 6 1 0 0の天井部に配設されていることにより、直進式ダンバ - 6 1 3 0の動作範囲のみ減速動作が得られることとなり、庫外への冷機漏れを最小限に抑えて扉 6 1 1 0の自閉が可能となる。

さらに、天井部にダンパ一 6 1 3 0が配設されているので、可動シャフト 6 1 3 2が前方に引き出されて冷蔵庫本体 6 1 0 0の前方に突き出した状態においても人の手の触れ難い場所であるため、不慮の接触等による破損を抑制することができる。

また、前記ダンパーが、扉 6 1 0 0の回動軸と反対側に配設されていることにより、ダンパー 6 1 3 0にかかる荷重を低減できダンパー 6 1 3 0の小型化及び低コスト化が可能となる。

さらに、前記ダンパーが、反ヒンジ側に配設されていることにより、ダンパ一 6 1 3 0による減速によりヒンジ 6 1 0 1 に生じる反力が小さくなることにより、ヒンジ 6 1 0 1の耐久性が向上する。

また、ダンバ一 6 1 3 0は、扉 6 1 1 0の閉スピードが早い時に高い減速効果を得る第一動作を有することにより、人の手により扉 6 1 1 0に加えられた力により加速された扉 6 1 1 0の速度を減速させることとなり、扉 6 1 1 0 と冷蔵庫本体が接触する際の衝突音を低減することができる。また、ダンパー 6 1 3 0は、扉 6 1 1 0の閉スピードが遅い時に低い減速効果を得る第二動作を有することにより、扉 6 1 1 0の自閉カを低減することができ、自閉機構部 6 1 2 0の設計が容易になる。

以上のように、扉 6 1 1 0に内蔵される収納物の荷重の変化や人の手により閉められる扉 6 1 1 0の勢いの違いに対して、第一の動作と第二の動作が生じる負荷により自動的に減速動作を切り替えることにより、扉 6 1 1 0の自閉速度に大きな変化が生じない。

また、ダンパー 6 1 3 0の可動部先端には磁性体 6 1 3 3が構成されており、磁性体 6 1 3 3 と扉 6 1 1 0の当接部に磁石 6 1 4 0が形成されており、扉 6 1 1 0の開放時に前記ダンパーの可動部は前方に引き出されて待機状態となり、ダンパー 6 1 3 0内部もしく周辺に別途設ける復帰用パネが不要で低コスト化が図れる。

さらに、ダンパー 6 1 3 0内部もしく周辺に別途設ける復帰用バネが不要となることで、自閉力の低減ができ、自閉機構部 6 1 2 0の設計が容易になる。なお、本実施例においては、ダンバ一 6 1 3 0の可動シャフト 6 1 3 2の先端に磁性体 6 1 3 3を構成し、これに当接する扉の内面に磁石 6 1 4 0を構成したが、可動シャフト 6 1 3 2の先端に磁石を構成し、これに当接する扉の内面に磁性体を構成しても同様の効果が得られる。

(実施の形態 1 9 )

図 9 1は本発明の実施の形態 1 9における扉装置を備えた冷蔵庫の上部斜視図である。図 9 2は本発明の実施の形態 1 9における扉装置の平面図である。

図 9 1、図 9 2において、ダンパー 6 1 3 0は冷蔵庫本体 6 1 0 0 の天井部の内壁に埋設されており、可動シャフト 6 1 3 2が冷蔵庫本体 6 1 0 0の前面方向に引き出された待機状態において、磁性体 6 1

3 3が冷蔵庫本体 6 1 0 0内部に位置するように配設されている。尚、ダンバ一6 1 3 0は減速機能部の一例である。

当接部 6 2 0 0は、扉 6 1 1 0の上部内壁に冷蔵庫本体 6 1 0 0方向に向けて形成された突起であり、先端には磁石 6 2 0 1が構成されている。

ここで、扉 6 1 1 0が全閉状態において、当接部 6 2 0 0は冷蔵庫本体 6 1 0 0の天井部の内壁にはまり込み、磁石 6 2 0 1は磁性体 6 1 3 3と当接する。

全閉状態の扉 6 1 1 0が、人の手により開放された場合、磁性体 6 1 3 3と磁石 6 2 0 1が磁力により吸着されていることにより、可動シャフト 6 1 3 2は前方に移動するが、冷蔵庫本体 6 1 0 0の天井部の内壁部に磁性体 6 1 3 3が位置したままで待機状態となる。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、扉 6 1 1 0の上部近傍に、冷蔵庫本体 6 1 0 0に向けて形成された当接部 6 2 0 0と、当接部 6 2 0 0の先端とダンパー 6 1 3 0の可動シャフト 6 1 3 2先端が当接して減速効果を得るものにおいて、ダンパー 6 1 3 0の可動シャフト 6 1 3 2先端が冷蔵庫本体 6 1 0 0の前面より後方に位置することで、扉 6 1 1 0開放時に可動シャフト 6 1 3 2の先端が冷蔵庫本体 6 1 0 0の前面に露出しないことにより、庫内の食材の収納や取り出し時に人の手や容器が緩衝してダンパーが破損することを防止することがでさる。

また可動シャフト 6 1 3 2の磁性体 6 1 3 3と磁石 6 2 0 1 との吸着によって行っている為、冷蔵庫を長期間使用した場合でも、吸着力がなくなるほどに劣化する可能性はなく、長期間の使用でもダンパー 6 1 3 0の復帰を確実に行うことができ、ダンパー 6 1 3 0の信頼性を向上させることができる。

(実施の形態 2 0)

図 9 3は、本発明の実施の形態 2 0における扉装置の要部構成図である。

図 9 3において、ダンパー 6 1 3 0は、' ダンパー本体 6 1 3 1が冷蔵庫本体 6 1 0 0のヒンジ 6 1 0 1側側壁に埋設するように配置されており、可動シャフト 6 1 3 2が冷蔵庫本体方向に向けて突き出すようにダンパ一 6 1 3 0が取付けられている。尚、ダンパー 6 1 3 0は減速機能部の一例である。

扉 6 3 0 0のヒンジ 6 1 0 1を回転中心として回動可能に軸支されている。扉 6 3 0 0の内部には棚部 6 3 0 1が形成されており、棚部 6 3 0 1の内部にはドアポケット 6 3 0 2が取付けられている。

磁石 6 3 0 3は、棚部 6 3 0 1のヒンジ 6 1 0 1側側壁に形成されている。

ここで、扉 6 3 0 0が全閉状態において、可動部である可動シャフト 6 1 3 2の先端に構成された磁性体 6 1 3 3と磁石 6 3 0 3は当接する位置にある。

まず、全閉状態の扉 6 3 0 0が、人の手により開放された場合、磁性体 6 1 3 3と磁石 6 3 0 3が磁力により吸着されていることにより、可動シャフト 6 1 3 2は冷蔵庫本体 6 1 0 0の内部方向に移動する。扉 6 3 0 0が所定角度開いた状態で、ダンパー 6 1 3 0の最大ストロークとなり、磁性体 6 1 3 3と磁性体 3 0 3の当接は解除され、磁性体 6 1 3 3は冷蔵庫本体 6 1 0 0の内部に突き出したまま待機状態となる。

次に、開放状態の扉 6 3 0 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 6 1 2 1の先端と第二突起 6 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 6 1 1 0に加えられた力の慣性力により、第一突起 6 1 2 1は反ヒンジ 6 1 0 1方向に変形する。以降、この第一突起 6 1 2 1の変形に対する復元力により扉 6 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 6 3 0 0が第二の開度となったとき、磁石 6 3 0 3と磁性体 6 1 3 3が当接するとともに、可動シャフ卜 6 1 3 2がダンパー本体 6 1 3 1に収納される方向に移動することで減速作用が生じる。以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体 6 1 0 0に回動可能に配設された扉 6 3 0 0と、扉 6 3 0 0の内部に形成された棚部 6 3 0 1 と、扉 6 3 0 0を自閉させる自閉機構部 6 1 2 0と、冷蔵庫本体 6 1 0 0内の回動軸側側壁に配設され、自閉機構部 6 1 2 0が動作している間のみ前記扉に作用する直進式ダンバ一 6 1 3 0とを有し、ダンパー 6 1 3 0は棚部 6 3 0 1の側壁に当接することにより、扉 6 3 0 0が閉状態となる前の必要な範囲のみ減速効果が得られる。尚、自閉機構部 6 1 2 0.は自閉機能部の一例である。また、扉 6 3 0 0の前面側からはダンパー 6 1 3 0が見えにくい為、使用者が扉 6 3 0 0を開けた状態での美観を損なうことなく、ダンバ - 6 1 3 0を備えた冷蔵庫を提供することができる。

(実施の形態 2 1 )

図 9 4は、本発明の実施の形態 2 1における扉装置の要部構成図である。

制御部 6 4 0 0は、冷蔵庫の運転を制御している（詳細は図示せず）。位置検出手段 6 4 0 1は、冷蔵庫本体 6 1 0 0の天井部でかつダンパー 6 1 3 0の近傍に配設された位置検出用のスィツチであり、ホール I Cを組み込んでュニット化された基盤が使用されている。

位置検出手段 6 4 0 1 を.動作させるための磁石 6 4 0 2は、可動シャフト 6 1 .3 2に固定され、扉 6 1 1 0が全閉状態において磁石 6 4 0 2が検出手段 6 4 0 1に近接する。

まず、全閉状態の扉 6 1 1 0が、人の手により開放された場合、位置検出手段 6 4 0 1に近接していた磁石 6 4 0 2は、可動シャフト 6 1 3 2が前方に引き出されるのに伴って前方に移動し、位置検出手段 6 4 0 1の動作は解除される。

次に、開放状態の扉 6 1 1 0が、人の手により閉じられ、第一の開度となった場合、第一突起 6 1 2 1 の先端と第二突起 6 1 2 2の先端が当接し、人の手により扉 6 1 1 0に加えられた力の慣性力により、第一突起 6 1 2 1は反ヒンジ 6 1 0 1方向に変形する。以降、この第一突起 6 1 2 1の変形に対する復元力により扉 6 1 1 0は自閉を行う。

さらに、扉 6 3 0 0が第二の開度となったとき、磁石 6 2 0 1 と磁性体 6 1 3 3が当接するとともに、可動シャフ卜 6 1 3 2がダンパー本体 6 1 3 1に収納される方向に移動することで、磁石 6 4 0 2も後方に移動し、扉 6 1 1 0が全閉となった段階で磁石 6 4 0 2は位置検出手段 6 4 0 1に近接して位置検出手段 6 4 0 1が動作する。

以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫の運転を制御する制御部 6 4 0 0と、扉 6 1 1 0が全閉状態であるかどうかを識別する位置検出手段 6 4 0 1 とからなり、位置検出手段 6 4 0 1がダンパー 6 1 3 0の可動部の位置を検出することで、扉 6 1 1 0の開閉状態を識別することができ、扉 6 1 1 0本体の位置を検出する従来の方式に比ベて、検出手段 6 4 0 1位置検出手段 6 4 0 1 の小型化が可能になると共に、検出精度の向上が可能になる。尚、ダンパー 6 1 3 0は減速機能部の一例である。次に、実施の形態 2 2と供に本発明を以下に説明する。

従来の構成では、冷蔵庫に扉装置を用いた場合、固定枠体となる冷蔵庫筐体より収納物が取出し可能な程度扉が開いた位置からも捻りコィルパネの自閉力により扉が自閉するため、扉を開放した状態で食品などの収納物を出し入れする際に、扉が閉鎖する前に急いで出し入れをしたり、あるいは扉を手で持つなど別途扉の開放保持手段を用いなければならず、冷蔵庫の使い勝手が悪くなるという課題を有している。本発明は上記従来の課題を解決するものであり、冷蔵庫に用いた場合でも使い勝手を悪化させない扉装置を提供することを目的とする。

また、従来の構成では、扉が閉扉中常に回転式ダンパーユニットが作用するので扉の閉扉速度が遅くなり、閉扉中に冷蔵庫の貯蔵室内から冷気が多量に漏洩して貯蔵室内の温度が上昇するため、結果として貯蔵室内の食品の劣化や、上昇した貯蔵室内温度を元に戻す為の冷却運転による消費電力の増加となってしまう課題を有している。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、冷蔵庫に用いた場合でも食品の劣化や消費電力の増加を抑制した扉装置を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の扉装置は、ヒンジ部が扉が閉塞する際の所定範囲のみ扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間のみ扉に動作する減速機能部とを有する。

これによつて別途開放保持手段を用いること無く、扉の開放保持が可能となる。

また、減速機能部による閉扉時間のロスを最小限に抑制可能となる。本発明の扉装置は、扉が自閉機能を有した上で扉の開放保持を行うことができるので、冷蔵庫に用いた場合でも使い勝手を悪化させず、更に食品の劣化や消費電力の増加を抑制できる。

本発明は、前面開口部を有する筐体と、閉時に前面開口部を閉塞する扉と、扉上部に備えられ扉と筐体とを回動自在に連結する上部ヒンジと、扉下部に備えられ扉と筐体とを回動自在に連結する下部ヒンジとからなり、下部ヒンジが扉が閉塞する所定範囲のみ扉を自閉させる自閉機能部と、自閉機能部が動作している間の所定の範囲のみ扉に動作する減速機能部とを有し、減速機能部を下部ヒンジの回転軸内に構成している。こうしたことにより、自閉開始位置を扉が閉塞する直前の所定範囲とすることで冷蔵庫に適用した場合でも扉を開放した状態で食品などの収納物を出し入れすることが容易になるので冷蔵庫の使い勝手が悪くなることを抑制できる。

更に減速機能部が自閉機能部が動作している間のみ扉に動作するとしたことで、閉扉速度の減少を最低限に抑えることができ、閉扉時の衝撃減少という品位向上要素としての減速機能部の効果を有したまま、冷蔵庫貯蔵室内の食品の劣化や消費電力の増加を抑制できる。

また、減速機能部を下部ヒンジの回転軸内に収容することにより減速機能部が外観から見えず見栄えを向上させることができる。

また、本発明は、下部ヒンジの自閉機能部の自閉手段にカム機構を利用することにより、自閉に関する高い信頼性と耐久性を得ることができる。

また、本発明は、減速機能部の減速手段として直進式ダンパーを用レ扉の自閉時に自閉機能部のカム機構の変動を前記直進式ダンパーにて減速することにより扉の自閉機能部であるカム機構の動作時のみに減速機能部を動作させることが容易に可能となる。

また、扉の開扉時には直進式ダンパーは減速機能を動作しないので軽い力で扉を開放することができる。

また、本発明は、減速機能部が動作開始する第 1の位置を自閉機能部が動作開始する第 2の位置より筐体側に位置させることにより、減速した後自閉させると、閉扉時の扉の勢いを自閉に利用できなくなるので自閉機能部に大きな自閉能力が必要となり自閉機能部が大型化となることを抑制することができる。

また、本発明は、自閉機能部による扉の自閉距離は使用者が容易に収納物を出し入れできない所定値範囲の距離を有することにより、扉装置の使用者の使用状況に合わせて自閉機能部による自閉距離を設定することで扉装置の使い勝手を更に向上させることができる。

また、本発明は、減速機能部が動作開始する第 1の位置は使用者の指や腕が挟まることのある所定値範囲の距離を有することにより、扉装置の使用者の使用状況に合わせて減速機能部による減速距離を設定することで使用者の腕や指を挟むことを防止でき、扉装置の安全性を更に高めることができる。

また、本発明は、扉を全開時から閉める際には、自閉機能部が動作開始する第 2の位置までは手動にて閉められ、第 2の位置に扉が到達すると自閉機能部により自閉し、更に減速機能部が動作開始する第 1 の位置に扉が到達すると減速機能部により減速しながら自閉させることにより、閉扉動作に手動部を設けることで自閉機能部の自閉能力を低減することができ、自閉機能部の小型化ゃコストダウンを図ることができる。

また、本発明は、冷蔵庫に上述の扉装置を搭載することにより、冷蔵庫が安全で使い勝手の良い自閉機能や減速機能を有することで冷蔵庫の安全性を確保しつつ使い勝手を向上させることができる。

また、減速機能部の作用により扉閉時の衝撃による冷蔵庫本体や扉に収納した食品や飲料のこぼれや、扉に収衲した卵の割れ、落下などの不具合を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態 2 2について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

(実施の形態 2 2 )

図 9 5は本発明の実施の形態 2 2における冷蔵庫の側断面図、図 9 6は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア上部の斜視図、図 9 7は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の分解斜視図、図 9 8は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア下部の正面図、図 9 9は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア閉時の側断面図、 .図 1 0 0は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア開時の側断面図、図 1 0 1は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドア閉時の平面断面図、図 1 0 2は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが全開した際の平面断面図、図 1 0 3は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 2の位置に到達した際の平面断面図、図 1 0 4は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室ドアが第 1の位置に到達した際の平面断面図である。

図 9 5から図 1 0 4において、冷蔵庫 7 0 2 0の断熱箱体 7 0 2 1 は内箱 7 0 2 2と外箱 7 0 2 3との間に発泡断熱材 7 0 2 4を充填したものであり、前面開口部 7 0 2 1 aを有し、仕切壁 7 0 2 5， 7 0 2 6、 7 0 2 7により、上部より冷蔵室 7 0 2 8、切替室 7 0 2 9、野菜室 7 0 3 0、冷凍室 7 0 3 1を形成している。

また、各貯蔵室には閉時に前面開口部 7 0 2 1 aを閉塞し断熱箱体 7 0 2 1 と連結された冷蔵室ドア 7 0 3 2、切替室ドア 7 0 3 3、野菜室ドア 7 0 3 4、冷凍室ドア 7 0 3 5を備える。

冷蔵室ドア 7 0 3 2は断熱箱体 7 0 2 1に固着された上部ヒンジ 7 0 3 6と、仕切壁 7 0 2 5に固着された下部ヒンジ 7 0 3 7とにより断熱箱体 7 0 2 1に回動自在に連結され、残りの切替室ドア 7 0 3 3 と野菜室ドア 7 0 3 4と冷凍室ドア 7 0 3 5とは各貯蔵室内の断熱箱体 7 0 2 1の両側部に固着されたレール部材 7 0 2 1 bにより断熱箱体 7 0 2 1 と前後に開閉可能であるように連結される。

上部ヒンジ 7 0 3 6は板状の上部ヒンジ本体 7 0 3 6 aを断熱箱体 7 0 2 1の上面に固着され、上部ヒンジ本体 7 0 3 6 aの一部は前面開口部 7 0 2 1 aより冷蔵室ドア 7 0 3 2側にはみ出し、はみ出した部分には下向きに突出した上部回転軸 7 0 3 6 bを備える。

冷蔵室ドア 7 0 3 2の上部は、冷蔵室ドア 7 0 3 2の上面に設けた上面孔 7 0 3 2 aに上部回転軸 Ί 0 3 6 bを挿入することにより回動自在となる。

下部ヒンジ 7 0 3 7は板状のものを略直角に折り曲げ形成された上下方向に平行な固定部 7 0 3 7 aと、固定部 7 0 3 7 aの上面より伸びて略水平なベース部 7 0 3 7 bと、ベース部 7 0 3 7 bに上向きに備えられ中空の円筒である下部回転軸 7 0 3 7 c と、ベース部 7 0 3 7 に下部回転軸 7 0 3 7 cの外部に設けられた下部ヒンジ孔 7 0 3 7 dと、からなる。固定部 7 0 3 7 aは冷蔵室ドア 7 0 3 2と切替室ドア 7 0 3 3との間の仕切壁 7 0 2 5前面に固着され、ベース部 7 0 3 7 b , 下部回転軸 7 0 3 7 cは前面開口部 7 0 2 1 aより冷蔵室ドァ 7 0 3 2側に突出している。

冷蔵室ドア 7 0 3 2の下部は冷蔵室ドア 7 0 3 2の下面に設けた凹部 7 0 3 2 bと、同じく冷蔵室ドア 7 0 3 2の下面に設けられ所定の深さを有して一部を Dカツ卜された略円筒形の下面孔 7 0 3 2 c と、冷蔵室ドア 7 0 3 2の回動を制限するストッパー 7 0 3 8 と、カム機構により自閉機能を有するドア側カム 7 0 3 9 と、ヒンジ側カム Ί 0 4 0と、減速機能を有する直進式ダンバ一 7 0 4 1 とから構成される。ストッパー 7 0 3 8は略直角に折り曲げ形成された水平方向に平行なストッパ一固定部 7 0 3 8 aと、ストツパー固定部 7 0 3 8 aの下面より下方向に伸びて略垂直なストッパー当接部 7 0 3 7 bとからなり、ストツパー固定部 7 0 3 8 aを冷蔵室ドア 7 0 3 2の凹部 7 0 3 2 bに固着し、冷蔵室ドア 7 0 3 2の全開時に下部ヒンジ 7 0 3 7のベース部 7 0 3 7 とストッパー当接部 7 0 3 8 bとが当接することにより冷蔵室ドア 7 0 3 2の回動を制限する。

ドア側カム 7 0 3 9は、外径は冷蔵室ドア 7 0 3 2の下面孔 7 0 3 2 cよりわずかに小さく、かつ内径は下部ヒンジ 7 0 3 7の下部回転軸 7 0 3 7 cよりわずかに大きくなるよう設定され、更に一部を D力ッ卜された略円筒形のドア側カム筒部 7 0 3 9 aと、ドア側カム筒部 7 0 3 9 aの一端を閉塞するドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bと、ドア側カム筒部 7 0 3 9 aの他端より突出し、ドア側カム筒部 7 0 3 9 aの円筒の中心に点対象に 2ケ所設けられたドア側カム凸部 7 0 3 9 c とからなる。

また、ドア側カム凸部 7 0 3 9 cの回動方向の両側面はドア側カム筒部 7 0 3 9 a端部よりドア側カム凸部 7 0 3 9 c の先端に向けて徐々に狭くなるように傾斜し、略台形形状となっている。

ヒンジ側カム 7 0 4 0は両端を開放された円筒形のヒンジ側カム筒部 7 0 4 0 aと、ヒンジ側カム筒部 7 0 4 0 aの円筒と同軸に設けられ、かつ下部ヒンジ 7 0 3 7の下部回転軸 7 0 3 7 cよりわずかに大きい円形のヒンジ側カム孔 7 0 4 0 bと、ヒンジ側カム筒部 7 0 4 0 2005/013196

132 aの円筒の一端より他端側に円筒の途中まで削られたヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 c と、ヒンジ側カム筒部 7 0 4 0のヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cと反対側の円筒の端部よりより略水平に伸びたヒンジ側カムフランジ 7 0 4 0 dと、ヒンジ側カムフランジ 7 0 4 0 dより更にヒンジ側カム筒部 7 0 4 0ヒンジ側カム筒部 7 0 4 0 aの円筒の他端の外側に伸びたヒンジ側カム凸部 7 04 0 eと、からなる。

また、ヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cは冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉塞時にドア側カム凸部 7 0 3 9 c と対向する位置に 2箇所設けられ、更に回動方向の両側面はヒンジ側カム筒部 7 0 4 0ヒンジ側カム筒部 Ί 0 4 0 a端部よりヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの端部に向けて徐々に狭くなるようにドア側カム凸部 7 0 3 9 cとほぼ同じ角度で傾斜し、ドァ側カム凸部 7 0 3 9 cよりわずかに大きい略台形形状となっている。直進式ダンパー 7 0 4 1は下部ヒンジ 7 0 3 7の下部回転軸 7 0 3 7 cの円筒内径よりわずかに小さく設定された略円筒のュニット部 7 0 4 1 aと、ユニット部 7 0 4 1 aより外部に突出して直線的に前後に移動する可動部 7 0 4 1 bとからなり、可動部 7 0 4 1 bが衝撃により直線的にュニット部 7 0 4 1 a側に移動することにより減速され、逆に一度ュニット部 7 0 4 1 a側に移動した可動部 7 0 4 1 bが元の位置に復帰する際には減速効果はなくなる。

まず、冷蔵室ドア 7 0 3 2の下面孔 7 0 3 2 cに Dカット形状を合わせてドア側カム 7 0 3 9をドア側カム閉塞部 7 0 3 9 b側から挿入することによりドア側カムは下面孔 7 0 3 2 c内では回動不可となる。一方、下部ヒンジ 7 0 3 7は固定部 7 0 3 7 aを仕切壁 7 0 2 5に下部回転軸 7 0 3 7 cが上方向となるように固着されている。

また、ヒンジ側カム 7 0 4 0はヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cが上側となるように下部ヒンジ 7 0 3 7の下部回転軸 7 0 3 7 cにヒンジ側カム孔 7 0 4 0 bを挿入し、更にヒンジ側カム凸部 7 0 4 0 eを下部ヒンジ孔 7 0 3 7 dに挿入することにより回動不可となるように固定される。

更に下部回転軸 7 0 3 7 cの円筒内部に可動部 7 0 4 1 bが上側となるようにュニット部 7 0 4 1 aより挿入した後、ドア側カム 7 0 3 9を挿入した状態の冷蔵室ドア 7 0 3 2のドア側カム筒部 7 0 4 0 a に下部回転軸 7 0 3 7 cを挿入することにより冷蔵室ドア 7 0 3 2の下部は回動自在となる。

冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉塞時にはドア側カム凸部 7 0 3 9 cは 2箇所ともヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cに収容され、ドア側カム凸部 7 0 3 9 cの根元となるドア側カム筒部 7 0 3 9 aの端面と、ヒンジ側力ム凹部 7 0 4 0 cの上端となるヒンジ側筒部 7 0 4 0 aの端面とが当接する。

また、ドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの外側の面は冷蔵室ドア 7 0 3 2の下面孔 7 0 3 2 cの端面と当接しており、反対にドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの内側の面は直進式ダンパー 7 0 4 1の可動部 7 0 4 1 b上端面と当接し更に直進式ダンパー 7 0 4 1は可動部 7 0 4 1 bがユニット部 7 0 4 1 a側に所定値移動した状態で静止している。

冷蔵室ドア 7 0 3 2を閉塞時より徐々に開放していくと、ドア側力ム凸部 7 0 3 9 cの開放回動方向前側の側面がヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜を上り始める。

これによりドア側カム凸部 7 0 3 9 cの根元となるドア側カム筒部 7 0 3 9 aの端面と、ヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの上端となるヒンジ側筒部 7 0 4 0 aの端面とは徐々に離れていき、冷蔵室ドア 7 0 3 2も上昇する。

ドア側カム凸部 7 0 3 9 cの先端がヒンジ側筒部 7 0 4 0 aの端面にかかると冷蔵室ドア 7 0 3 2の上昇も終了し、冷蔵室ドア 7 0 3 2 はドア側カム凸部 7 0 3 9 cの先端がヒンジ側筒部 7 0 4 0 aの端面とが当接した状態でス卜ッパー当接部が下部ヒンジ 7 0 3 7のべ一ス部 7 0 3 7とストッパー当接部 7 0 3 8 bとが当接するまで水平に回動する。

直進式ダンパー 7 0 4 1の可動部 7 0 4 1 bは冷蔵室ドア 7 0 3 2 の上昇に伴い、途中まではドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの内側の面と当接しながら上昇していくが、冷蔵室ドア 7 0 3 2の上昇が止まる前に元の復帰位置まで戻るよう設定されているので冷蔵室ドア 7 0 3 2 の上昇が終了したときには、ドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの内側の面と所定空間 7 0 4 2を有することになる。

逆に冷蔵室ドア 7 0 3 2を全開時より閉めていくと、冷蔵室ドア 7 0 3 2は閉塞時より上昇したままでドア側カム凸部 7 0 3 9 cの先端がヒンジ側筒部 7 0 4 0 aの端面とが当接しながら閉扉していく。

そして再びドア側カム凸部 7 0 3 9 cの開放回動方向前側の側面の下端がヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜の上端にかかると冷蔵室ドア 7 0 3 2の自重により冷蔵室ドア 7 0 3 2を下降させようとする力が働き、ドア側カム凸部 7 0 3 9 cの開放回動方向前側の側面がヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜を自力で降りることにより冷蔵室ドア 7 0 3 2は下降しながら自閉する。

したがって、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉機能が動作を開始する第 2 の位置はヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜の上端の位置により決定することになり、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉は閉塞する直前のみとすることが可能となる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2が自閉しながら下降するに伴ってドア側カム 7 0 3 9も下降していくがその途中でドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの内側の面と直進式ダンパー 7 0 4 1の可動部 7 0 4 1 上端面との間の所定空間 7 0 4 2は次第に狭まっていき、冷蔵室ドア 7 0 3 2 の下降の途中でドア側カム閉塞部 7 0 3 9 の内側の面と直進式ダンパ一 7 0 4 1の可動部 7 0 4 1 b上端面とが当接することになる。

当接後より冷蔵室ドア 7 0 3 2の下降が止まり冷蔵室ドア 7 0 3 2 が閉塞するまで直進式ダンパー 7 0 4 1の可動部 7 0 4 1 bはドア側カム閉塞部 7 0 3 9 bの内側の面と当接しながらュニット部 7 0 4 1 a側に移動し、その間冷蔵室ドア 7 0 3 2の下降を減速することで冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉速度を減速する。

したがって、冷蔵室ドア 7 0 3 2の減速機能が動作を開始する第 1 の位置は所定空間 7 0 4 2の設定により決定することになり、直進式ダンパー 7 0 4 1の減速機能は冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉時の下降によってのみ動作させることが可能となる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2は断熱箱体 7 0 2 1側の面より断熱箱体 7 0 2 1側に立ち上げられ、冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時には内箱 7 0 2 3と仕切壁 7 0 2 5とより更に冷蔵室 7 0 2 8の内側に位置する冷蔵室ドア 7 0 3 2の上下方向に伸びた断面略長方形の土手部 7 0 3 2 dを有する。

土手部 7 0 3 2 dは冷蔵室ドア 7 0 3 2の左右方向に略平行に 2本備えられ、両土手部 7 0 3 2 c間には飲料や卵などの収納物 7 0 4 3 を収納する棚 7 0 4 4が収納物 7 0 4 3を出し入れ可能な程度の空間を有して上下方向に 3段備えられ、更に棚 7 0 4 4の断熱箱体 7 0 2 1側の面は土手部 7 0 3 2 dの先端とほぼ同一面となる様構成されている。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉機能が動作を開始する第 2の位置は冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有し、冷蔵室ドア 7 0 3 2の減速機能が動作を開始する第 1の位置は同じく冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドァ 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m m から 1 5 0 mmの空間を有する様設定されている。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の全開時には冷蔵室ドアは第 2の位置よりも大きく開放され、約 1 2 0 ° 程度開放可能とし、全開時より第 2 の位置までは手動にて閉扉動作を行なう様に構成している。

以上のように構成された冷蔵庫について、.以下その動作、作用を説明する。

まず、冷蔵室ドア 7 0 3 2を全開し、徐々に手動にて閉扉していき冷蔵室ドア 7 0 3 2が前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有する第 2の位置に到達すると冷蔵室ドア 7 0 3 2はドァ側カム凸部 7 0 3 9 cの開放回動方向前側の側面がヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜を自力で降りることにより冷蔵室ドア 7 0 3 2は下降しながら自閉を開始する。更に閉扉して前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m mから 1 5 0 m mの空間を有する第 1の位置に冷蔵室ドア 7 0 3 2が到達すると冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉速度は直進式ダンパー 7 0 4 1の動作により減速し始め、最終的に閉塞に至る。

また、ドア側カム凸部 7 0 3 9 cの開放回動方向前側の側面がヒンジ側カム凹部 7 0 4 0 cの開放回動方向前側の側面の傾斜に位置する間は常に冷蔵室ドア 7 0 3 2に閉扉方向の力が作甩するので、冷蔵室ドア 7 0 3 2を閉位置より開扉していく際でも、冷蔵室ドアが冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉機能が動作を開始する第 2の位置に達する前に開扉動作を解除すると冷蔵室ドア 7 0 3 2は自閎する。

この時、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉機能が動作する第 2の位置を冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有するとしたが、自閉範囲を広くする方が手動による閉扉動作を軽減できるので冷蔵庫 7 0 2 0の使い勝手が良くなるように見えるが、冷蔵庫 7 0 2 0は従来冷蔵室ドァ 7 0 3 2を開放して収納物 7 0 4 3を出し入れするものであるため、一度冷蔵室ドア 7 0 3 2を開扉して連続して複数の収納物 7 0 4 3を出し入れする際には冷蔵室ドア 7 0 3 2は開放状態を保持できる方が使い勝手が良いものとなる。

したがって、本実施の形態では容易に収納物 7 0 4 3が出し入れできない前面開口部 7 0 2 1 aと回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間の約 1 5 0 m mから 2 5 0 m mの空間を有する第 2の位置より冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉を開始し、第 2の位置より開扉側では自閉機能は動作せず、冷蔵室ドア 7 0 3 2は開放保持可能とした。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の減速機能が動作を開始するする第 1の位置を冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に約 1 0 0 m mから 1 5 0 m mの空間を有するとしたが、減速機能が動作する範囲が広いと冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉動作に時間がかかることになり、結果としてせつかく冷却された冷蔵室 7 0 2 8 内の冷気が逃げてしまうので消費電力量が増加したり冷蔵室 7 0 2 8 内の収納物 7 0 4 3の劣化の要因となってしまう為、減速機能が動作する範囲は狭い方が良い。

しかしながら、冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉時に断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 . 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの空間を狭くしたり、もしくは回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dが前面開口部 7 0 2 1 aより更に冷蔵室 7 0 2 8内に入り込んだ位置より減速機能が動作を開始すると前面開口部 7 0 2 1 a と回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に使用者の指や腕を挾んでしまうことが生じうる。

したがって、本実施の形態では断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの空間に使用者の指や腕を挟んでしまうことが無い様、約 1 0 0 m m から 1 5 0 m mの空間を有するとした。

なお、本実施の形態では冷蔵室ドア 7 0 3 2に土手部 7 0 3 2 dを設けたが、土手部 7 0 3 2 dが無い場合には冷蔵室ドア 7 0 3 2の断熱箱体 7 0 2 1側の面と前面開口部 7 0 2 1 aとの空間を各所定値範囲とすれば良い。

また、棚 7 0 4 4の断熱箱体 7 0 2 1側の面は土手部 7 0 3 2 dの先端とほぼ同一面としたが、棚 7 0 4 4の断熱箱体 7 0 2 1側の面が土手部 7 0 3 2 dの先端より断熱箱体 7 0 2 1側に突出する場合は冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dの先端と棚 7 0 4 4の断熱箱体 7 0 2 1側の面との内、前面開口部 7 0 2 1 aとの距離が狭い方の空間を各所定値範囲とすれば良い。

また、冷蔵庫 7 0 2 0の冷蔵室ドア 7 0 3 2が左右に分割された観音開きドアの場合は開状態にある側の冷蔵室ドア 7 0 3 2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dの先端と棚 7 0 4 4の断熱箱体 7 0 2 1側の面との内、閉位置にある側の冷蔵室ドア 7 0 3 2の断熱箱体 7 0 2 1 と反対側の外観面との距離が狭い方の空間を各所定値範囲とすれば良い。

以上のように本実施の形態においてはドア側カム機構 7 0 3 9とヒンジ側カム機構 7 0 4 0との動作により冷蔵室ドア 7 0 3 2が閉塞する直前の所定範囲のみ冷蔵室ドア 7 0 3 2を自閉させることが可能となり、更に直進式ダンパー 7 0 4 1によりドア側カム機構 7 0 3 9とヒンジ側カム機構 7 0 4 0 との動作による冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉中のみ閉扉速度を減速可能となるので、冷蔵庫に適用した場合でも冷蔵室ドア 7 0 3 2を開放したまま収納物を出し入れすることが容易になるので冷蔵庫の使い勝手が悪くなることを抑制できる。

更に直進式ダンパー 7 0 4 1 による減速機能部がドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0による自閉機能部が動作している間のみ冷蔵室ドア 7 0 3 2に動作するとしたことで、閉扉速度の減少を最低限に抑えることができ、閉扉時の衝撃減少という品位向上要素としての減速機能部の効果を有したまま、冷蔵室 7 0 2 8内の食品の劣化や消費電力の増加を抑制できる。

また、下部ヒンジ 7 0 3 7の下部回転軸 7 0 3 7 c を中空の円筒とし、下部回転軸 7 0 3 7 cの中空空間内に減速機能を有する直進式ダンパー 7 0 4 1 を備えることにより減速機能部が外観から見えず冷蔵庫 7 0 2 0の見栄えを向上させることができる。

また、自閉手段にドア側カム機構 7 0 3 9とヒンジ側カム機構 7 0 4 0 とによるカム機構を利用することにより、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉に関する高い信頼性と耐久性を得ることができる。

また、減速手段として直進式ダンパー 7 0 4 1 を用い、ドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0による冷蔵室ドア 7 0 3 2 の自閉時の下降を直進式ダンパー 7 0 4 1 にて減速することにより冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉動作時のみに減速機能を動作させることが容易に可能となる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の開扉時には直進式ダンパー 7 0 4 1は減速機能を動作しないので軽い力で冷蔵室ドア 7 0 3 2を開放することができる。

また、直進式ダンパー 7 0 4 1 による減速機能が動作を開始する第 1の位置は自閉機能が動作を開始する第 2の位置より断熱箱体 7 0 2 1側に位置させることにより、冷蔵室ドア 7 0 3 2の閉扉速度を減速した後自閉させると、閉扉時の勢いを自閉に利用できなくなるので自閉機能を有するドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0 に大きな自閉能力が必要となり自閉機能部が大型化となることを抑制することができる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の自閉距離に関し断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 l aと、冷蔵室ドア 7 0 3 .2の回転軸と反対側の土手部 7 0 3 2 dとの間に所定値範囲の空間を取ることにより、冷蔵庫 7 0 2 0の使用者の使用状況に合わせてドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0による自閉距離を設定することで冷蔵庫 7 0 2 0の使い勝手を更に向上させることができる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2の減速機能が動作を開始する第 1の位置を断熱箱体 7 0 2 1の前面開口部 7 0 2 1 aと、回転軸と反対側の冷蔵室ドア 7 0 3 2の土手部 7 0 3 2 dとの間に所定値範囲の空間を取ることにより、冷蔵庫 7 0 2 0使用者の使用状況に合わせて所定空間 7 0 4 2を設定することで使用者の腕や指を挟むことを防止でき、扉装置の安全性を高めることができる。

また、冷蔵室ドア 7 0 3 2を全開時から閉める際には、ドア側カム機構 7 0 3 9とヒンジ側カム機構 7 0 4 0による自閉機能が動作開始する第 2の位置までは手動にて閉められ、第 2の位置に扉が到達するとドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0により自閉し、更に直進式ダンパー 7 0 4 1 による減速機能が動作開始する第 1の位置に冷蔵室ドア 7 0 3 2が到達すると直進式ダンパー 7 0 4 1 による減速作用を受けて減速しながら自閉させることにより、閉扉動作に手動部を設けることでドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0による自閉機能の自閉能力を低減することができ、自閉機能を有するドア側カム機構 7 0 3 9 とヒンジ側カム機構 7 0 4 0の小型化やコストダウンを図ることができる。産業上の利用可能性

本発明による扉装置は自閉機能部と減速機能とを備え、本発明による冷蔵庫はその本発明の扉装置を備える。本発明による扉装置及び冷蔵庫は機能性と操作作業性と効率と安全性の高いので、システムキッチン、家具、事務机、業務用冷蔵庫等の用途にも適用できる。

Claims

請求の範囲

1 . 扉と

前記扉を自閉させる自閉機能を有する自閉機能部と、

前記扉を閉める際に前記扉の閉まる速度を減速させる減速機能部と

を備えた扉装置。

2 . 筐体と、

前記筐体に係合された収納部材を有した引出しと、

前記筐体に対して前記収納部材を前後に移動可能とするレール部材と

を更に備え、

前記扉は前記引出し前面側に設けられた請求項 1記載の扉装置。

3 . 前記自閉機能部は前記減速機能部内に備えた請求項 2に記載の扉装置。

4 . 前記収納部材と前記自閉機能部とを連結する連結部材を更に備、

前記自閉機能部が前記筐体側に構成された前記レール部材に固定されるとともに、

前記扉を閉める際に前記連結部材によって前記収納部材と前記自閉機能部とが連結される第 1位置に達した時、前記自閉機能部が前記扉を自閉させる自閉機能が動作する請求項 2または 3に記載の扉装置。

5 . 前記扉を閉める際に、前記扉の閉まる速度を減速させる前記減速機能部が減速動作を開始する第 2位置は、前記第 1位置よりも前記筐体側である請求項 4に記載の扉装置。

6 . 前記第 2位置は前記扉と前記筐体の間に人の指や拳が挟まることのありうる距離である請求項 5に記載の扉装置。

7 . 前記減速機能部は、少なくとも前記収納部材が開かれる方向に移動している状態においては減速動作を解除する請求項 2から 6のいずれか一項に記載の扉装置。

8 . 前記連結部材は、前記レール部材の中央近傍で前記収納部材と連結されている請求項 4に記載の扉装置。 9 . 前記連結部材と前記収納部材は、前記収納部材の移動により着脱可能である請求項 4から 8のいずれか一項に記載の扉装置。

1 0 . 前記扉が前記第 2位置より前記筐体側にある第 3位置から全閉位置の間の範囲にある場合には、前記減速機能部は減速動作を解除する請求項 4から 9のいずれか一項に記載の扉装置。

1 1 . 前記第 3位置は前記扉と前記筐体の間に人の指が容易に入らない距離である請求項 1 0に記載の扉装置。 1 2 . 請求項 2から 1 1 のいずれか一項に記載の扉装置を搭載した冷蔵庫。

1 3 . 物品を収納する収納部材と、

前記収納部材を前後に移動可能とするレール部材と、

を更に備え、

前記扉は、筐体内に形成された冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を開閉し、

前記減速機能部は、前記扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、前記扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、

少なくとも前記第二動作は前記自閉機能部の動作範囲内で行われる請求項 1に記載の扉装置。

1 4 . 前記減速機能部は前記自閉機能部が動作する際にのみ、前記扉の閉まる速度を減速させる請求項 1 3に記載の扉装置。 1 5 . 前記減速機能部は、前記扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作の動作後に連続して、前記第一の動作によって減速された閉速度の遅い前記扉が前記第一の動作による減速よりも小さな減速を行う第二動作を行うように段階的に切り替える特性を有する請求項 1 3または 1 4に記載の扉装置。

1 6 . 前記筐体は引出しを設けた複数の区画を有し、

前記複数の区画がそれぞれ異なる温度帯で用いられるものであり、前記複数の区画に対応して前記減速機能部を複数備え、

複数の前記減速機能部の周囲温度がそれぞれ異なる温度帯であり、

前記扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作の際の自閉速度は、異なる温度帯の区画に備えられた引出し間でもほぼ一定である請求項 1 3から 1 5のいずれか一項に記載の扉装置。

1 7 . 前記減速機能部は、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、前記オイルが流路を通る際の粘性抵抗によって減速を行うものであって、前記第一動作の際に前記オイルが通過する流路面積よりも前記第二動作の際に前記オイルが通過する流路面積を大きくする請求項 1 6に記載の扉装置。

1 8 . 前記減速機能部は、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、前記減速機能部の周囲温度の異なる複数の区画に備えられるとともに温度の低い区画に配置される前記減速機能部には、温度帯の高い区画に配置される前記減速機能部内のオイルの粘度比べて粘度の低いオイルが充填されている請求項 1 3から 1 7のいずれか一項に記載の扉装置。

1 9 . 前記減速機能部は、減速効果が得られる有効範囲と、減速効果がほとんど得られない無効範囲とを有し、前記減速機能部が動作する方向に対して、前記有効範囲が前方に、前記無効範囲が後方に位置する請求項 1 3から 1 8のいずれか一項に記載の扉装置。

2 0 . 前記減速機能部は、前記減速機能部の周囲温度の異なる複数の区画に備えられ、温度の低い区画に配置される前記減速機能部の無効範囲の長さは、温度の高い空間に配置される前記減速機能部の無効範囲の長さよりも大きい請求項 1 9に記載の扉装置。

2 1 . 前記減速機能部は、前記筐体内奥部の前記レール部材に取り付けられている請求項 1 3から 2 0のいずれか一項に記載の扉装置。

2 2 . 前記複数の区画はそれぞれ異なる温度帯であり、前記扉を自閉させる前記自閉機能部は自閉カを得るために少なくとも弾性体を有し、

前記弾性体は、異なる温度帯の区画に対応してそれぞれ弾性力が異なる請求項 1 3に記載の扉装置。

2 3 . 温度帯の異なる区画の、温度の低い区画に配置される前記自閉機能部の弾性力は、温度の高い区画に配置される前記自閉機能部の弾性力よりも大きい請求項 2 2に記載の扉装置。

2 4 . 前記複数の区画間を断熱壁で仕切ることによって密閉された複数の貯蔵室が形成されており、

前記複数の貯蔵室の温度が少なくとも冷蔵温度帯と冷凍温度帯であり、

前記減速機能部の周囲温度が常温に対して前記冷蔵温度帯または前記冷凍温度帯といった大きく異なる温度帯であっても、前記第二動作の際の自閉速度はほぼ一定である請求項 1 3から 2 3のいずれか一項に記載の扉装置を備えた冷蔵庫。

2 5 . 空間内に容器を備えた筐体と、

前記容器の前面に設けられた前記扉を備えた引出しと、前記引出しを前後に移動可能にするために前記筐体に配設されたレール部材と

を備え、

前記扉は長方形であるとともに前記レール部材および前記減速機能部は前記引出しの重心を挟んだ両側にそれぞれ少なくとも 1箇所ずつ設けられている請求項 1に記載の扉装置。

2 6 . 空間内に容器を備えた筐体と、

を備え、

前記扉は長方形であるとともに前記レール部材および前記減速機能部は前記引出しの長手方向における中心軸を挟んだ両側にそれぞれ少なくとも 1箇所ずつ設けられている請求項 1に記載の扉装置。

2 7 . 前記扉は上下方向を長手方向とする縦長形状である請求項 2 5 または 2 6に記載の扉装置。 2 8 . 前記レール部材の設置数は、前記扉に作用する減速機能部の設置数よりも多い請求項 2 5から 2 7のいずれか一項に記載の扉装置。

2 9 . 前記レール部材は前記筐体内部の壁面に 3箇所以上備えられ、前記減速機能部は前記引出しの長手方向の中心線に対して対称に位置する前記レール部材もしくは前記レール部材の近傍に配設される請求項 2 5から 2 8のいずれか一項に記載の扉装置。

3 0 . 前記レール部材は前記筐体内部の壁面に 3箇所以上備えられ、前記減速機能部は前記引出しの対角に位置する前記レール部材もしくは前記レール部材の近傍にそれぞれ 1箇所ずっ配設される請求項 2 5から 2 8のいずれか一項に記載の扉装置。

3 1 . 請求項 2 5から 3 0のいずれか一項に記載の扉装置を搭載した冷蔵庫。

3 2 . 前面開口部を有する筐体と、

連結部と

を更に備え、

前記扉は前記前面開口部に備えられ、 .

前記連結部は前記扉を前記筐体に回動自在に連結させる請求項 1に記載の扉装置。 '

3 3 . 前記自閉機能部と前記減速機能部とは前記連結部に設けられた請求項 3 2に記載の扉装置。

3 4 . 前記減速機能部が動作開始する第 1の位置は前記自閉機能部が動作開始する第 2の位置よりも前記筐体側に位置する請求項 3 2または 3 3に記載の扉装置。

3 5 . 前記減速機能部が動作開始する第 1の位置は、前記扉と前記筐体との間に人の指や腕を挾んでしまうことのありうる位置である請求項 3 2から 3 4のいずれか一項に記載の扉装置。

3 6 . 扉は全開時から閉める際には、自閉機能部が動作開始する第 2 の位置までは手動にて閉められ、前記第 2の位置に扉が到達すると前記自閉機能部が動作開始することにより自閉し、その後前記第 2の位置よりも前記筐体側にある第 1の位置に前記扉が到達すると前記減速機能部が動作開始することにより減速しながら自閉する請求項 3 4または 3 5に記載の扉装置。

3 7 . 前記第 1 の位置よりもさらに前記筐体側にある第 3の位置からは前記速機能部の動作は解除される請求項 3 4から 3 6のいずれか一項に記載の扉装置。

3 8 . 前記第 3の位置は前記扉と前記筐体の間に人の指が容易に入らない距離である請求項 3 7に記載の扉装置。 .

3 9 . 前記自閉機能部と相対応する前記扉に形成され、少なくとも前記扉が閉まる際に前記自閉機能部と着脱可能に連結される接続部を更に備え、

前記自閉機能部は、前記連結部とは異なる箇所に配置されるとともに、前記自閉機能部が前記接続部を引き込むことで、前記扉を自閉させる請求項 3 2またば請求項 3 4から 3 8のいずれか一項に記載の扉装置。

4 0 . 前記自閉機能部および前記接続部は、前記冷蔵庫の幅方向の中心軸に対して、前記扉支持.部側に配設された請求項 3 9に記載の扉装置。

4 1 . 前記自閉機能部と前記接続部は、磁力により着脱可能に連結される請求項 3 9または 4 0に記載の扉装置。

4 2 . 前記自閉機能部と前記接続部は、ラッチ機構により着脱可能に連結される請求項 3 9または 4 0に記載の扉装置。

4 3 . 前記自閉機能部と前記接続部が連結された後、前記自閉機能部弾性体による自閉力によって前記扉を閉める請求項 3 9または 4 記載の扉装置。

4 4 . 前記自閉機能部と前記接続部が連結された後、前記自閉機能部は、モー夕の駆動力による自閉力によって前記扉を閉める請求項 3 9 または 4 0に記載の扉装置。

4 5 . 前記自閉機能部と前記接続部が連結された後、前記自閉機能部は、ソレノィドの駆動力による自閉力によって前記扉を閉める請求項 3 9または 4 0に記載の扉装置。

4 6 . 前記自閉機能部には、前記扉の開閉を検知するドアスィッチが形成されている請求項 3 9または 4 0に記載の扉装置。 4 7 . 前記自閉機能部および前記接続部は、前記冷蔵庫の天井部に配設されている請求項 3 9から 4 6のいずれか一項に記載の扉装置。

4 8 . 前記自閉機能部は、

前記扉の回動に連動して前記扉が全閉状態から所定角度のみ回転する第一機構部材と、

前記扉が前記自閉機能部と連結された状態では前記第一機構を回動可能とし、前記扉が前記自閉機能部との連結を解除した状態では前記第一機構部材の回動を停止させる第二機構部材と、

前記第一機構部材を冷蔵庫の後方側に引っ張るような弾性力を有する弾性体と

を備え、

前記第一機構の前方端には磁石が形成されている請求項 4 1 に記載の扉装置。

4 9 . 前記磁石と対向する前記扉の内面に配置された磁性体を更に備える請求項 4 8に記載の扉装置。

5 0 . 前記自閉機能部は、前記第一機構部材の位置を検出する位置検出スィツチを有する請求項 4 8または 4 9に記載の扉装置。

5 1 . 前記第一機構部材の回転中心は、前記扉の回転中心と同軸上に位置する請求項 4 9から 5 0のいずれか一項に記載の扉装置。

5 2 . 前記第一機構部材が前方へ移動した状態において、前記第一機構部材および前記磁石の前方端は、前記筐体の前記前面開口部よりも後方側に位置する請求項 4 9から 5 1のいずれか一項に記載の扉装置。

5 3 . 前記第一機構部材に配設された前記磁石と対向する前記扉の内面に、前記冷蔵庫本体に向けて突起が形成され、

前記突起の先端に磁性体を配設されている請求項 4 9から請求項 5 2のいずれか一項に記載の扉装置。

5 4 . 請求項 3 2から 5 3のいずれか一項に記載の扉装置を搭載した冷蔵庫。

5 5 . 前記扉は、筐体内に形成され冷却もしくは加温状態に維持される区画の前面開口部を回動可能に開閉し、

前記減速機能部は、前記扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作と、前記扉の閉速度が遅い時に小さな減速を行う第二動作とを切り替える特性を有し、少なくとも前記第二動作は前記自閉機能部の動作範囲内で行われる請求項 1に記載の扉装置。

5 6 . 前記減速機能部は前記自閉機能部が動作する際にのみ、前記扉の閉まる速度を減速させる請求項 5 5に記載の扉装置。

5 7 . 前記減速機能部は、前記扉の閉速度が早い時に大きな減速を行う第一動作の動作後に連続して、前記第一の動作によって減速された閉速度の遅い前記扉が前記第一動作による減速よりも小さな減速を.行う第二動作を行うように段階的に切り替える特性を有する請求項 5 5 または 5 6に記載の扉装置。

5 8 . 前記第二動作の際の自閉速度は、前記減速機能部の周囲温度が異なる温度帯でも一定である請求項 5 5から 5 7のいずれか一項に記載の扉装置。

5 9 . 前記減速機能部は、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、前記オイルが流路を通る際の粘性抵抗によって減速を行うものであって、前記第一動作の際に前記オイルが通過する流路面積よりも前記第二動作の際に前記オイルが通過する流路面積を大きくする請求項 5 8に記載の扉装置。

6 0 . 前記減速機能部は、内部にオイルを充填した直進式ダンパーであり、

前記減速機能部が周囲温度の異なる複数の区画に備えられた場合、温度の低い区画に配置される前記減速機能部内の前記オイルの粘度は、温度帯の高い区画に配置される前記減速機能部内のオイルの粘度比べて粘度の低いオイルが充填されている請求項 5 5から 5 8のいずれか一項に記載の扉装置。

6 1 . 前記減速機能部は、前記扉の幅方向の中心軸に対して回動軸と反対側に相対する前記冷蔵庫本体に配設されている請求項 5 5に記載の扉装置。

6 2 . 前記扉に備えられるとともに前記扉の内側方向が凸となるように形成された突起を更に備え、

前記突起の先端と前記減速機能部の可動部先端が当接して減速効果が得られるものであって、

前記可動部先端が前記冷蔵庫本体の前面開口部より後方に位置する請求項 5 5から 6 1のいずれか一項に記載の扉装置。 6 3 . 前記扉の内側方向に凸となるように形成された棚部を更に備え、前記減速機能部は前記冷蔵庫本体内の回動軸側側壁に配設され、前記扉が閉まる際に前記減速機能部は前記棚部と当接した後に減速効果が得られる請求項 5 5から 6 0のいずれか一項に記載の扉装置。

6 4 . 前記減速機能部の可動部先端と前記扉の当接部とは磁力によつて吸着する請求項 5 5から 6 3のいずれか一項に記載の扉装置。

6 5 . 位置検出手段を更に備え、

前記位置検出手段が前記減速機能部の可動部の位置を検出することにより前記扉の開閉状態を識別する請求項 5 5から 6 4のいずれか一項に記載の扉装置。

6 6 . 冷蔵庫本体内に形成された貯蔵室の前面開口部に対して請求項

5 5から 6 5のいずれか一項に記載の扉装置を備えた冷蔵庫。 6 7 . 前記扉は本体の前面開口部に回動可能に配設され、

前記減速機能部は前記本体に配設されているとともに前記扉が開く際に前記可動部が前記扉によって引っ張られることで前面側へ引き出される請求項 1に記載の扉装置。 6 8 . 前記減速機能部は、前記扉の幅方向の中心軸に対して回動軸と反対側に配設されている請求項 6 7に記載の扉装置。

6 9 . 前記扉の上部近傍に、前記本体側が凸となるように形成された突起を更に備え、

前記突起の先端と前記減速機能部の可動部先端が当接して減速効果が得られ、

前記可動部先端は前記本体の前面より後方に位置する請求項 6 7または 6 8に記載の扉装置。 7 . 前記前面開口部を有し前記扉が回動可能に配設された本体と、前記扉の内側方向に凸となるように形成された棚部と .

を更に備え、

前記減速機能部は前記本体内の回動軸側側壁に配設され、前記扉が閉まる際に前記扉の閉まる速度を減速させる直進式の可動部を有し、

前記減速機能部は前記棚部の側壁に配設されるとともに前記扉が開く際に前記可動部が前記扉の前記棚部によって引っ張られることで庫内側へ引き出される請求項 1に記載の扉装置。

7 1 . 前記減速機能部の可動部先端には磁性体が構成され、前記可動部先端と前記扉の当接部に磁石が形成されている請求項 6 7から 7 0 のいずれか一項に記載の扉装置。

7 2 . 位置検出手段を更に備え、

前記位置検出手段が前記減速機能部の可動部の位置を検出することにより前記扉の開閉状態を識別する請求項 6 7から 7 1のいずれか一項に記載の扉装置。

7 3 . 冷蔵庫本体内に形成された貯蔵室の前面開口部に対して請求項 6 7から 7 2のいずれか一項に記載の扉装置を備えた冷蔵庫。 7 4 . 前面開口部を有し、閉時に前記扉によって前記前面開口部が閉塞する筐体と、

前記扉の上部に備えられ前記扉と前記筐体とを回動自在に連結する上部ヒンジと、

前記扉の下部に備えられ前記扉と前記筐体とを回動自在に連結する下部ヒンジと

を更に備え、

前記自閉機能部は、前記下部ヒンジは前記扉が閉塞する際に所定範囲内のみ前記扉を自閉させるように動作し、

前記減速機能部は前記自閉機能部が動作している間の所定範囲内のみ前記扉に動作し、

前記減速機能部は前記下部ヒンジの回転軸内に構成されている請求項 1に記載の扉装置。

7 5 . 前記自閉機能部の自閉手段はカム機構を利用している請求項 7 4に記載の扉装置。 7 6 . 前記減速機能部の減速手段は直進式ダンパーであり、前記扉の自閉時に前記カム機構の変動を前記直進式ダンパーにて減速する請求項 7 5に記載の扉装置。

7 7 . 前記減速機能部が動作開始する第 1 の位置は前記自閉機能部が動作開始する第 2の位置より前記筐体側に位置する請求項 7 4から 7 6のいずれか一項に記載の扉装置。

7 8 . 前記自閉機能部による扉の自閉距離は使用者が容易に収納物を出し入れできない所定値範囲の距離である請求項 7 4から 7 7のいずれか一項に記載の扉装置。

7 9 . 前記減速機能部が動作開始する第 1の位置は使用者の指や腕が挟まることのありうる所定値範囲の距離である請求項 7 4から 7 8のいずれか一項に記載の扉装置。

8 0 . 前記扉が全開時から閉められる際には、前記自閉機能部が動作開始する第 2の位置までは手動にて閉められ、前記第 2の位置に前記扉が到達すると前記自閉機能部により自閉し、更に前記減速機能部が動作開始する第 1の位置に前記扉が到達すると前記減速機能部により減速しながら自閉する請求項 7 4から 7 9のいずれか一項に記載の扉装置。

8 1 . 前記請求項 7 4から 8 0のいずれか一項に記載の扉装置を搭載した冷蔵庫。