WO2006006323A1 - 木造建築物開口部における耐震用フレーム - Google Patents

Abstract

　木造建築物の耐震性を有する開口部やラーメン構造体を構成できる木質耐震フレームを容易に製造、運搬、設置でき、かつ低コストにて提供する。 　枠組壁工法による木造建築物の開口部に対し、組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用門型フレームであって、並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより剛接合され、かつ前記繊維シートが織物であって縦糸方向及び横糸方向の双方が該繊維シートの長手方向に対して傾斜していることを特徴とする。

Description

明 細 書

木造建築物開口部における耐震用フレーム

技術分野

[0001] 本発明は、枠組壁工法及び軸組工法による木造建築物の開口部に耐震性を付与 する木質フレーム構造に関する。本発明の木質フレーム構造は、基本的に、門型ま たは箱型の形状をもつフレームであって接合部等に繊維シートを貼着して補強を施 したものである。これにより、既存及び新築の木造建築物における耐カ壁のアンバラ ンスを解消し、建物全体の耐震性向上を図る。加えて、必要最低限の壁倍率'床倍 率で安全な建物を実現可能とする。

背景技術

[0002] 阪神.淡路大震災での犠牲者の約 90%が家屋の倒壊による圧死と言われている。

その多くは、建物の非力な大開口部による左右 ·前後の耐カ上のアンバランスに起 因する建物の「ねじれ」が大きな原因とされている。地震発生により、大開口部を有す る建築物の重芯と剛芯のずれによる「ねじれ」が生じ、建築部材同士の接合部が破損 することにより倒壊が起きている。特に、既存建築物の耐震性能の早期改善が大きな 社会的な問題となっている。

[0003] このため、大震災以降、建築基準法の改正で、木構造における主要建築部材同士 を耐震用の弓 I張金物 (ホールダウン金物)を用 ヽて接合することが規定された。さらに 、耐カ壁のバランスを取ることが基準化され、床 ·屋根の水平面剛性 (床倍率)も高め られた。

[0004] この結果、改正建築基準法の下では、狭小地での間口の狭!、木造三階建てにお V、て一階店舗や車庫組み込み住宅を建築できな 、ケースが多く見られるようになつ た。また、耐カ壁のバランスや床剛性を考慮すると、大スパンで大開口を有する部屋 や、吹き抜けを設けた大空間を設計する上でも大きな制約となる。

[0005] そこで、木質門型フレームを開口部に組み込むことにより壁や筋交いと同等の耐カ を実現する技術が知られている。この技術は、既存及び新築の木造建築物のいずれ にも適用可能で、特に新築の場合に適用しやすい。開口部に組み込むこのような木 質門型フレームは、容易に製作 '運搬'設置できるように分割構造とすることが好まし い。し力しながら、分割構造を有する高性能の耐震用門型フレームに関する技術は 少ない。（例えば下記特許文献参照）

特許文献 1の耐震用木質フレームは、当初カゝら L字状に作製された部材を接合して 門型または箱型の形状としたものである。特許文献 2の耐震用木質フレームは、 2本 の角材を接合して L字状部材を形成し、次に複数の L字状部材を接合して門型また は箱型の形状としたものである。特許文献 2では、 L字状部材自体の接合部及び L字 状部材同士の接合部において、部材同士を引き寄せる力を発揮する接合金具を用 いている。

特許文献 1：特許第 2946299号公報

特許文献 2：特開 2004 - 285817号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 上記の通り、木造建築物の開口部、特に大開口部に対して耐震のために取り付け るフレームにおいては、その形状が門型であれ他の形状であれ、容易に製作 '運搬' 設置できる製品の開発が必要不可欠とされている。このようなフレームは、分割構造 が好ましいとされている力 現状の技術では以下のような問題点がある。

[0007] ·門型フレームを用いる場合、建築物の大きな窓または店舗の出入り口や車庫等の 大開口部に設置されるため、大きぐ重くかつ長いものとなる。従って、加工や組立に 多くの時間と労力を要している。また、搬入や設置に大型車両やクレーン車が必要と なり、余分な費用がかかる。製造工場においても製作や組立のためのスペースや保 管場所の確保に問題を有して 、る。

•簡易的な接合金具を用 V、て L字状の角部をラーメン構造とするための補強する手 立てが不足している。例えば、特許文献 2では角部の接合のために引き寄せ力を発 揮する接合金具を用い、さらにその周囲にァラミド繊維シートを接着して補強してい る。し力しながら、特に大開口部に適用される場合には強度が不足する場合がある。 '門型フレームと開口部とを組み合わせる場合、次の 2つのタイプが考えられる。 1つ は、例えば軸組工法により木造建築物の開口部を構築した後にその内側に組み込 むための門型フレームである。もう 1つは、軸組工法により木造建築物の開口部を構 築する際にその開口部自体として組み込むための門型フレームである。前者の門型 フレームは建物構造躯体に対して追加されるものである力 後者の門型フレームは 建物構造躯体の一部となるなるものである。前者の門型フレームは開口部により支持 される力 後者の門型フレームは自立している。これらのいずれのタイプにも共通して 用いることができる構成の門型フレームは提供されて 、な!/、。

[0008] 以上のことから、本発明は下記の事項を目的とする。

( 1)分割された各部材片を接合して組み立てる木質の門型または箱型のフレームで あって、接合部である L字状の角部を確実な剛接合 (ラーメン構造)とする。

(2)門型フレームの梁枠を可能な限り分割することにより、 1個の部材片の大きさを小 さく軽量ィ匕する。この場合、垂直荷重による大きなモーメントを生じない箇所で分割し 、分割された部材片同士を接合する。

(3)開口部に組み込む門型フレームと、開口部自体を形成する自立型の門型フレー ムの双方に共通して用いることができる構成の門型フレームを提供する。

(4)門型フレームの梁枠を分割した場合にも、鉛直荷重 Pに対する構造躯体としての 強度を確保する。

課題を解決するための手段

[0009] 上記の目的を達成すベぐ本発明は以下の構成を提供する。

(1)請求項 1に係る耐震用門型フレームは、枠組壁工法による木造建築物の開口部 に対し、組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用門型フレームであって、並 立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記柱 枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤 で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより剛接合され、かつ前記繊維シートが 、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方向と平行及び垂直 な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向に傾斜 した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択されたいずれかのシートである ことを特徴とする。

[0010] (2)請求項 2に係る耐震用門型フレームは、請求項 1において、前記柱枠と前記梁枠 とが、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特徴とする。

[0011] (3)請求項 3に係る耐震用門型フレームは、請求項 1または 2において、前記繊維シ 一トが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜6 0度であることを特徴とする。

[0012] (4)請求項 4に係る耐震用門型フレームは、請求項 1または 2において、前記繊維シ ートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂直な二方向 の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼着したことを 特徴とする。

[0013] (5)請求項 5に係る耐震用門型フレームは、請求項 2において、前記金具が前記柱 枠と前記梁枠とを互 、に引き寄せる力を生じる金具であることを特徴とする。

[0014] (6)請求項 6に係る耐震用門型フレームは、枠組壁工法による木造建築物の開口部 に対し、組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用門型フレームであって、並 立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記柱 枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤 で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより剛接合され、かつ前記梁枠が 2つま たは 3つに分割された梁枠片力 形成されており、隣接する前記梁枠片同士が金具 によりピン接合されて 、ることを特徴とする。

[0015] (7)請求項 7に係る耐震用門型フレームは、請求項 6において、前記柱枠と前記梁枠 とが、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特徴とする。

[0016] (8)請求項 8に係る耐震用門型フレームは、請求項 6または 7において、前記繊維シ ートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方向と平行及 び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向 に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力も選択されたいずれかのシー トであることを特徴とする。

[0017] (9)請求項 9に係る耐震用門型フレームは、請求項 8において、前記繊維シートが傾 斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜60度であ ることを特徴とする。

[0018] (10)請求項 10に係る耐震用門型フレームは、請求項 6または 7において、前記繊維 シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂直な二方 向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼着したこと を特徴とする。

[0019] (11)請求項 11に係る耐震用門型フレームは、請求項 6または 7において、隣接する 前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互 、に弓 Iき寄せる力を生じる金具 であることを特徴とする。

[0020] (12)請求項 12に係る耐震用門型フレームは、請求項 7において、前記柱枠と前記 梁枠とをピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる金具であることを 特徴とする。

[0021] (13)請求項 13に係る耐震用箱型フレームは、枠組壁工法による木造建築物の開口 部に対し、組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用箱型フレームであって、 箱型を形成するべく接合された 4個の L字状枠と、互いに隣接する前記 L字状枠同士 を接合する第 1金具とを有し、前記 L字状枠の各々が横枠片と縦枠片とを直角に接 合して形成されており、該縦枠片と該横枠片とは、接着剤で貼着される高引張強度 をもつ繊維シートと第 2金具とにより剛接合され、前記第 1金具が前記 L字状枠同士 を引き寄せる力を生じる金具であり、前記第 2金具が前記縦枠片と前記横枠片とを引 き寄せる力を生じる金具であり、かつ前記繊維シートが、長手方向と平行な一方向の みの繊維方向をもつシート、長手方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシ ート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつ シートを含む群力も選択されたいずれかのシートであることを特徴とする。

[0022] (14)請求項 14に係る耐震用箱型フレームは、請求項 13において、前記繊維シート が傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜60度 であることを特徴とする。

[0023] (15)請求項 15に係る耐震用箱型フレームは、請求項 13において、前記繊維シート が前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂直な二方向の繊 維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼着したことを特徴 とする。

[0024] (16)請求項 16に係る耐震用箱型フレームは、請求項 13において、前記開口部が 屋根、壁コーナー部または床に設けられることを特徴とする。

[0025] (17)請求項 17に係る耐震用門型フレームは、在来軸組工法による木造建築物の開 口部に対し、組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用門型フレームにお 、 て、並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前 記柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、前記柱枠と前記梁枠とは、接 着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより剛接合され、前記梁枠が 2つま たは 3つに分割された梁枠片力 形成されており、隣接する前記梁枠片同士が金具 によりピン接合されて 、ることを特徴とする。

[0026] (18)請求項 18に係る耐震用門型フレームは、請求項 17において、前記柱枠と前記 梁枠とは、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特徴とする。

[0027] (19)請求項 19に係る耐震用門型フレームは、請求項 17または 18において、前記 繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方向と 平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つ の方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群から選択された!ヽずれか のシートであることを特徴とする。

[0028] (20)請求項 20に係る耐震用門型フレームは、請求項 19において、前記繊維シート が傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜60度 であることを特徴とする。

[0029] (21)請求項 21に係る耐震用門型フレームは、請求項 17または 18において、前記 繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂直な 二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼着し たことを特徴とする。

[0030] (22)請求項 22に係る耐震用門型フレームは、請求項 17または 18において、隣接 する前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる 金具であることを特徴とする。

[0031] (23)請求項 23に係る耐震用門型フレームは、請求項 18において、前記柱枠と前記 梁枠とを接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる金具であることを特 徴とする。 [0032] (24)請求項 24に係る耐震用門型フレームは、在来軸組工法による木造建築物の構 造躯体の一部として開口部を形成するべぐ組立てられた形態で取り付けられる木質 の耐震用門型フレームにおいて、並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の 上端間に横架された梁枠と、前記柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し 、前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ第 1繊維シートに より剛接合され、前記梁枠が 2つまたは 3つに分割された梁枠片力 形成されており、 隣接する前記梁枠片同士が金具によりピン接合され、かつ前記柱枠の各々の外側 面にそれぞれ当接させて設けた前記構造躯体の横架材のための第 1受け材と、前記 梁枠の上面に当接させて設けた前記構造躯体の柱材のための第 2受け材とをさらに 有することを特徴とする。

[0033] (25)請求項 25に係る耐震用門型フレームは、請求項 24において、前記柱枠と前記 梁枠とは、前記第 1繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特徴とする。

[0034] (26)請求項 26に係る耐震用門型フレームは、請求項 24または 25において、前記 第 1繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方 向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群から選択された!、ず れかのシートであることを特徴とする。

[0035] (27)請求項 27に係る耐震用門型フレームは、請求項 26において、前記第 1繊維シ 一トが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜6 0度であることを特徴とする。

[0036] (28)請求項 28に係る耐震用門型フレームは、請求項 24または 25において、前記 第 1繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂直 な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記第 1繊維シートを複数枚重ねて 貼着したことを特徴とする。

[0037] (29)請求項 29に係る耐震用門型フレームは、請求項 24または 25において、前記 梁枠片同士の接合部に対して接着剤で貼着された第 2繊維シートをさらに有すること を特徴とする。

[0038] (30)請求項 30に係る耐震用門型フレームは、請求項 29において、前記第 2繊維シ ートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方向と平行及 び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向 に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力も選択されたいずれかのシー トであることを特徴とする。

[0039] (31)請求項 31に係る耐震用門型フレームは、請求項 30において、前記第 2繊維シ 一トが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜6

0度であることを特徴とする。

[0040] (32)請求項 32に係る耐震用門型フレームは、請求項 29〜31のいずれかにおいて

、前記第 2繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及 び垂直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記第 2繊維シートを複数枚 重ねて貼着したことを特徴とする。

[0041] (33)請求項 33に係る耐震用門型フレームは、請求項 24または 25において、前記 梁枠の上面及び下面のいずれか又は双方に対し接着剤で貼着された第 3繊維シー トをさらに有することを特徴とする。

[0042] (34)請求項 34に係る耐震用門型フレームは、請求項 33において、前記第 3繊維シ ートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方向と平行及 び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異なる 2つの方向 に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力も選択されたいずれかのシー トであることを特徴とする。

[0043] (35)請求項 35に係る耐震用門型フレームは、請求項 34において、前記第 3繊維シ 一トが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜角度が 30〜6

0度であることを特徴とする。

[0044] (36)請求項 36に係る耐震用門型フレームは、請求項 24または 25において、隣接 する前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる 金具であることを特徴とする。

[0045] (37)請求項 37に係る耐震用門型フレームは、請求項 25において、前記柱枠と前記 梁枠とを接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる金具であることを特 徴とする。 発明の効果

[0046] 本発明は、門型または箱型のフレームを形成する各部材片同士を L字状に接合す る角部において、簡易的な接合金具と、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維 シートとを用いている。繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をも つシート、または長手方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシートの場合 、複数枚の繊維シートを重ね貼りすることにより異なる応力方向に対応できる。また、 長手方向に対して異なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートの場 合は、 1枚のシートで 2つの傾斜した応力方向に対応できるので重ね貼りを行う施工 の手間を軽減することができる。これにより、角部の十分な剛接合が確保される。

[0047] また、門型または箱型のフレームにおける角部を剛接合とすることにより、水平に配 置される梁枠に対する水平荷重によるモーメント Mが中点においてゼロとなる。従つ て、梁枠の中央部分に接合部を設けてもモーメントが発生しない。この結果、梁枠の 中央部分を分割することができる。カロえて、分割された梁枠片同士を簡易的な金具 でピン接合することが可能となる。

[0048] さらに、門型フレームにおいて梁枠のスパンの 1Z4以内であれば大きなモーメント が生じない。従って、この部分での分割も可能である。

[0049] 梁枠を 1箇所または 2箇所で分割することにより、 2個または 3個の梁枠片とした。そ の結果梁枠を構成するこれら複数の梁枠片の各々を小さく軽量ィ匕することができる。

[0050] 本発明の門型フレームは、開口部に組み込む門型フレームと、開口部自体を形成 する自立型の門型フレームの双方に共通して用いることができる。

[0051] 梁枠下面にスパンと同じ長さの繊維シートを接着剤で接着することにより、鉛直荷 重による曲げに対する補強が確保される。

発明を実施するための最良の形態

[0052] 実施の形態について図を参照して説明する。ただし、本発明は以下の各実施例に 限定されるものではなぐ例えばこれら実施例の構成要素同士を用途によって適宜 組み合わせることができる。

[0053] (1)枠組壁工法による木造建築物への適用の概要

図 1は、本発明による木質の耐震用フレームを枠組壁工法による木造建築物へ組 み込む状況を模式的かつ概略的に示す図である。尚、木質パネル工法による木造 建築物へ組み込む場合も同様である。図 1を用いて枠組壁工法 (ツーバイフォーェ 法）による木造建築物 50の施工工程の一部を概略説明する。先ず、基礎 54 (立ち上 力 Sり部分)の上に土台 55を敷き床（図示せず)を構築した後、スタッドを立設してその 外側に合板を張ることにより壁 51を構築する（フレーミング)。 1階及び 2階のフレーミ ングを完了した後、棟木力も軒にかけてタルキを設置して同様に合板を張ることによ り屋根 52のフレーミングを完了する。

[0054] 図 1の木造建築物 50は、例えば、壁 51に設けた壁開口部 51a、屋根 52に設けた 屋根開口部 52a等を有する。壁開口部 51aが窓の場合、例えば、左右にそれぞれ設 置される従スタッド材 (数枚合わせたもの)と、上下にそれぞれ設置される床根太やマ ダサまたは頭つなぎとにより四方を囲まれている。壁開口部 51aが玄関または車庫等 の場合、左右にそれぞれ設置される従スタッド材 (数枚合わせたもの)と、上側に設置 される床根太やマダサ、頭つなぎにより三方を囲まれている。屋根開口部 52aは、壁 開口部 51aの窓と同様である。

[0055] 本発明による木質の耐震用フレームには、形状から区別される 2種類があり、 1つは 門型フレーム 10であり、もう 1つは箱型フレーム 30である。これらは、適用箇所によつ て使い分けられる。一般的に、壁開口部 51aが玄関や車庫等の大開口部である場合 は、門型フレーム 10が組み込まれ、壁開口部 51aが窓の場合は、箱型フレーム 30が 組み込まれる。また、屋根開口部 52aには、箱型フレーム 30が組み込まれる。

[0056] 図 1に示す門型フレーム 10及び箱型フレーム 30は、木造建築物 50の構造躯体の 開口部に取り付けるタイプである。本発明による耐震用フレームの適用方法では、予 め門型または箱型に組み立てておき、組み立てた状態のものを開口部に対して取り 付ける。

[0057] (2)枠組壁工法に適用される門型フレーム (梁枠非分割タイプ)の実施例

図 2は、枠組壁工法による木造建築物の壁開口部 51aの内側に取り付けられる門 型フレーム 10の一実施例を示す斜視図である。図 2に示す壁開口部 51aは、例えば 、 1階の玄関または車庫等である。建築物における 1階の壁開口部 51aと 2階以上の 階の壁開口部とでは、四方の囲みを形成する開口部枠材 51bの種類が異なる。例え ば、 1階では壁開口部 51aの下辺が基礎 54または土台 55である力 2階以上では床 根太合わせ梁、床梁等の横架材である。門型フレーム 10は、いずれの階の壁開口 部にも取り付けることができ、その取り付け方法も同じである。

[0058] 尚、以下の説明において、門型フレーム 10について「右側」及び「左側」と表現する 場合には、図 1に示す矢印 Aの方向力もみたときの「向力つて右側」及び「向力つて左 側」をそれぞれ意味する。また、取り付けられたときの屋外側を「前側」とし、屋内側を 「後側」とする。これは、門型フレーム 10以外の後述する他の実施例でも同様とする。 カロえて、本発明における耐震用フレームはいずれも左右対称の形状であるので、「右 側」の構成または「左側」の構成の 、ずれか一方につ!、ての説明は、他方につ!ヽても 該当するものである。

[0059] 図 2に示す門型フレーム 10は、図示のように予め組立てられた形態で壁開口部 51 aに嵌め込まれ、固定される。門型フレーム 10は、並立する左右一対の柱枠 12と、こ れらの柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物 13と、 2本の柱枠 12の各々の上端 間に横架された梁枠 11と、 2本の柱枠 12の各上端 12aと梁枠 11とを接合する接合 金具 15a、 15bと、柱枠 12と梁枠 11との接合部である角部に対して貼着された高引 張強度をもつ繊維シート 14とを有する。この繊維シートについては、後述する図 4A 〜図 5Bにおいて詳細に説明する。

[0060] 柱枠 12の上端 12aには、角部ボルト孔 12bが穿設されている。この角部ボルト孔 12 bと連続するように、梁枠 11の端面にもボルト孔（図示せず）が穿設されている。さらに 、梁枠 11には、前後方向に貫通する角部ボルト孔 11aも穿設されている。角部ボルト 孔 11aには引張金具 15bが埋め込まれる。引張ボルト 15aは、角部ボルト孔 12b及び 梁枠 11のボルト孔（図示せず)を通り引張金具 15bの螺子孔に螺合する。

[0061] 柱脚金物 13は、箱部 13aとその上面に立設された縦板部 13bとを有する。縦板部 1 3bは、柱枠 12の下部スリット 12iに挿入され、脚部ピン孔 12dを通るドリフトピン 15d により固定される。箱部 13aの底面にはボルト孔 13cが穿設されている。一方、基礎 5 4のコンクリート面上には予めアンカーボルト 15eが埋設されている。アンカーボルト 1 5eをボルト孔 13cに通して固定する。 2階以上の場合は、アンカーボルト 15eと同様 の固定ボルトが床梁等の上に設置される。 [0062] また、柱枠 12にも所定間隔で取付用のボルト孔 12cが穿設されている。このボルト 孔 12cにラグスクリューボルト等のボルト 15eを通し、開口部枠材 51bに固定する。

[0063] 門型フレーム 10の柱枠 12の上端 12aと梁枠 11とは種々の接合金具を用いて接合 される。この接合部は、 L字状の角部を形成する。接合金具により、柱枠 12と梁枠 11 とを互 、に引き寄せる力が生じる。

[0064] 図 3A〜図 3Gは、柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金 具の種々の実施例を示す部分拡大斜視図である。

[0065] 図 3Aでは、梁枠 11の右端近傍に丸鋼メネジカ卩ェした引張金具 15bが上下段に埋 め込まれている。一方、引張ボルト 15aが柱枠 12の外側面から略水平に貫入し、この 引張金具 15bと螺合する。

[0066] 図 3Bでは、梁枠 11の右端近傍に上下段に埋め込まれた引張金具 15bの各々が、 複数本の引張ボルト 15aを受ける。従って、引張金具 15bは複数箇所でメネジ加工さ れている。

[0067] 図 3C及び図 3Dでは、引張金具 15bが梁枠 11の上面より垂直に埋め込まれている 。一方、柱枠 12の外側面から貫入された引張ボルト 15aが引張金具 15bと螺合する

[0068] 尚、梁枠 11として構造用集成材を用いた場合、ラミナの積層方向に直交して引張 金具 15bを埋設することにより、引張力に対する耐カが向上させる。

[0069] 図 3Eでは、梁枠 11の右端近傍に引張金具 15bを上下段に埋め込む。そして、柱 枠 12の外側面力もそれぞれ斜めに貫入した 2本の引張ボルト 15aが各引張金具 15b と螺合する。 2本の引張ボルト 15aは正面力 みると互いに交差している。この実施例 では、下から上へ及び上から下へと引き寄せる力が生じるのでさらに効果的となる。

[0070] 図 3Fでは、略正面 L字状の鋼鈑のプレート金具 15fを、梁枠 11及び柱枠 12に対し てそれぞれプレカットした角部スリット l lb、 12eに挿入する。プレート金具 15fには複 数のピン孔 15flが穿設されている。これらのピン孔 15flの位置は、梁枠 11及び柱 枠 12にそれぞれ穿設した複数のピン孔 l lf、 12fと対応する。プレート金具 15fを挿 入した後、ピン孔 l lf、 12fにドリフトピン 15gを打設する。これにより、梁枠 11と柱枠 1 2とは確実に接合される。 [0071] 図 3Gでは、梁枠 11を引き寄せ接合するために接合金具 15hを用いる。接合金具 1 5hは略四角形のプレートを具備し、その左辺は垂直ではなく傾斜している。垂直な 右辺及び水平な下辺に対して L字状鋼鈑のフランジ 15h2が溶接される。傾斜した左 辺にはウッドタツチパイプ 15h3が溶接される。ウッドタツチパイプ 15h3の傾斜は、上 方から下方へ向力 につれて柱枠 12の方へ近づく方向である。フランジ 15h2は、引 張ボルト 15aにより柱枠 12に固定される。一方、梁枠 11には、接合金具 15hと嵌合 するように角部スリット 1 lb及びパイプ孔 1 lcがプレカットされる。さらに梁枠 11には、 引張ボルト 15aの締め付けナット等の突出部分を収容するための切り欠き部 l idを設 けている。切り欠き部 l idには、フランジ 15h2も収容される。

[0072] 柱枠 12上端に接合金具 15hを引張ボルト 15aにて固定した後、プレカットした梁枠 11を上から落とし込むと、傾斜して設けたウッドタツチノイブ 15h3が梁枠 11を柱枠 1 2方向へ引き寄せる。その後、接合金具 15hに設けた複数のピン孔 15hl及びこれら に対応する梁枠 11のピン孔 1 Ifにドリフトピン 15gを打設する。接合金具 15hを用い ることにより、半剛接合が実現される。

[0073] 図 3H〜図 3Kは、梁枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金 具の種々の実施例を示す部分斜視図である。梁枠勝ちの接合とした場合は、梁枠の 梁成が大きくなつても開口部の高さを容易に確保することができる。

[0074] 図 3Hでは、柱枠 12の上端近傍において引張金具 15bを前後方向に水平に埋め 込む。一方、梁枠 11上面より引張ボルト 15aを貫入し、引張金具 15bと螺合させる。 図 31では、 1つの引張金具 15bが複数本の引張ボルト 15aを受ける。図 3H及び図 31 の実施例では、引張ボルト 15aの長さを短くできるように、梁枠 11の上面にボルト頭 用の座掘 l ieを穿設している。引張ボルト 15aを短くすることにより、接合部の曲げモ 一メントに対して安全を確保できる。接合後は、座堀 l ieに接着剤を充填して埋める

[0075] 図 3Jでは、縦長方形状の鋼鈑のプレート金具 15fを梁枠 11及び柱枠 12のそれぞ れの角部スリット l lb、 12eに挿入する。プレート金具 15fには複数のピン孔 15flが 穿設されている。これらのピン孔 15flに対応するように、梁枠 11及び柱枠 12にもそ れぞれピン孔 1 If、 12fが穿設されている。これらのピン孔にドリフトピン 15gを打設す ることで、梁枠 11と柱枠 12とが確実に接合される。

[0076] 図 3Kでは、柱枠 12を引き寄せ接合するために接合金具 15hを用いる。接合金具 1 5hは略四角形のプレートを具備し、その下辺は水平ではなく傾斜している。水平な 上辺及び垂直な左辺に対して L字状鋼鈑のフランジ 15h2が溶接される。傾斜した下 辺にはウッドタツチノィプ 15h3が溶接される。ウッドタツチパイプ 15h3の傾斜は、右 力 左へ向力うにつれて梁枠 11の方へ近づく方向である。フランジ 15h2は、引張ボ ルト 15aにより梁枠 11に固定される。一方、柱枠 12には、接合金具 15hと嵌合するよ うに角部スリット 12e及びパイプ孔 12hがプレカットされる。さらに柱枠 12には、引張 ボルト 15aの締め付けナット等の突出部分を収容するための切り欠き部 12gを設けて いる。切り欠き部 12gには、フランジ 15h2も収容される。この場合も梁枠 11上面にボ ルト頭の座堀 l ieを施し、引張ボルト 15aを短くすることができる。これにより、接合部 における曲げモーメントに対して安全となる。接合金具 15hを用いることにより、半剛 接合が実現される。

[0077] 図 4A〜図 4Dは、図 2に示した門型フレームにおける梁枠 11と柱枠 12との接合部 である角部に対して貼着される繊維シートの適用例を示す図である。角部における 梁枠 11及び柱枠 12のそれぞれの表面に跨るように繊維シートを巻き付けて貼着す る。繊維シートは接着剤により貼着される。上述の金具によるピン接合に加えて繊維 シート及び接着剤による補強接合により、角部における剛接合を実現する。この結果 、角部における引張 ·曲げ耐力が向上し、初期剛性を高めることができる。さらに、粘 り強 、耐カによる信頼性を大幅に向上させる。

[0078] 繊維シートは、例えば、ァラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、アタリ ル繊維、ナイロン繊維等の化学繊維及びこれらを組み合わせた繊維、及びこれらの 繊維と金属系繊維との複合繊維である。繊維シートは、高引張強度を有するとともに 靱性に優れた繊維をシート状に形成したものである。さらに、繊維方向に基づく繊維 シートの種類として、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手方 向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート (十字状に織ったシート）、また は後述する図 5Aに示すような長手方向に対して異なる 2つの方向に傾斜した二方 向の繊維方向をもつシートがある。 [0079] 図 4Aでは、繊維シート 14が、柱枠 12の上端近傍側面及び梁枠 11の前面と後面 に適数枚巻き付けられている。さらに、貼着された繊維シート 14の表面に対して接着 剤を上塗りする。この場合、繊維シート 14の裏面に接着剤を塗布して貼着しただけ の構造と比較して、繊維シート 14と接着剤の双方が接合主材となる。この結果、接合 金物と同等の十分な接合耐力が得られる。これにより、門型フレーム 10の角部にお ける引張応力に対する強度のみでなくモーメント応力に対する曲げ強度が大幅に向 上する。角部の構造的な一体化が確保され、靱性に優れた剛接合となる。

[0080] 図 4Bでは、図 4Aの繊維シート 14に加え、その上に重なるようにかつ異なる方向に 繊維シート 14aが巻き付けられている。適数枚の繊維シート 14aは繊維シート 14の端 部と直交するように梁枠 11に巻き付けられて 、る。繊維シート 14aもまた接着剤にて 接着補強される。これらにより、梁枠 11と柱枠 12のずれや脱落を完全に防止できる。 特に、繊維シートの繊維方向が長手方向と平行な一方向のみの場合、または、長手 方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシートの場合には、重ね貼りするこ とにより異なる応力方向に対応することができる。

[0081] 図 4Cでは、図 4Aの繊維シート 14に加え、その上に重なるように繊維シート 14b及 び 14cが巻き付けられている。適数枚の繊維シート 14bと 14cは、それぞれ水平方向 に対してそれぞれ斜め 45度と— 45度で傾斜して柱枠 12の側面と梁枠 11の前面を 跨ぐように貼着されている。

[0082] 図 4Dでは、図 4Aの繊維シート 14に加え、その上に重なるように図 4Cの繊維シー ト 14b及び 14cが巻き付けられ、さらにその上に重なるように繊維シート 14dが巻き付 けられている。適数枚の繊維シート 14dは、繊維シート 14の端部と直交するように梁 枠 11に巻き付けられて 、る。

[0083] 図 4C及び図 4Dの実施例のように、複数枚の繊維シートを互いに交差させて幾重 にも重ねて貼着し、さらに接着剤を上塗りして補強することにより極めて強固な剛接 合が実現される。

[0084] 上記のように、繊維シート 14等を柱枠 12及び梁枠 11に貼着する場合、繊維シート 14等と当たる柱枠 12及び梁枠 11の角の面取りを行うことが好適である。これは、繊 維シート 14等の破断を防止するためである。 [0085] 図 5A及び図 5Bは、本発明における好適な繊維シートの実施例を示す図である。 図 5Aのように柱枠 12と梁枠 11に巻き付けられる好適な繊維シート 14は、シートの長 手方向に対して縦糸と横糸が互いに異なる二方向に傾斜するように織られた織物で ある。このような長手方向から傾斜した二方向の繊維方向をもつ繊維シートを用いる ことにより、 1枚のシートで 2つの傾斜した応力方向に対応できるので図 4B〜図 4Dに 示したような複数枚のシートの重ね貼りを軽減したり省いたりできる。

[0086] 図 5Bは、図 5Aの繊維シート 14に関連する力または糸の方向等を模式的に示す図 である。矢印 sOは、梁枠 11の一般的な亀裂方向を示す。これは、梁枠 11の木材繊 維方向であり略水平方向である。矢印 sOは繊維シートの長手方向でもある。矢印 s3 は亀裂部分に生じる応力の大きさと方向を示す。矢印 siと s2は、繊維シート 14の縦 糸方向と横糸方向における応力 s3の分力である。こうして縦糸と横糸が亀裂部分の 応力に耐えることにより、亀裂の拡大を防止することができる。繊維シートの長手方向 sOに対する縦糸方向及び横糸方向の傾斜角度 _αは、最も好適には 45度であり、 30 〜60度の範囲でもよい。

[0087] 図 6Α〜図 6Cは、図 2の門型フレーム 10の柱枠 12の各々の下端に取り付けた柱脚 金物の実施例を示す図である。これらの図面の各々は、点線円で囲んだ柱脚金物 1 3の拡大図を含む。

[0088] 図 6Αでは、柱脚金物 13は、柱枠 12の下端面に対応する大きさに構成された箱部 13aと、その上面中央に左右方向に立設された縦板部 13bとから構成されている。縦 板部 13bは、柱枠 12の下端にプレカットされた下部スリット 12iに挿入される。そして、 ドリフトピン 15dを脚部ピン孔 12d及び縦板ピン孔 13dに通すことにより、柱脚金物 13 が柱枠 12に固定される。

[0089] 箱部 13aの下面に穿設されたボルト孔 13cに、基礎のアンカーボルトや床梁等に設 置された固定用ボルトを通すことにより、柱脚金物 13が基礎や床梁等に固定される。 この場合、図示していないが、柱脚金物 13の下面のボルト孔 13cの周縁から下面の 後縁までを切り欠いておくことにより、門型フレームを建築物の開口部に円滑に嵌め 込むことができる。後述する他の柱脚金物の実施例についても同様である。

[0090] 図 6Bの柱脚金物 13は、図 6Aの柱脚金物とほぼ同様の構成である力 基礎や床 梁等に固定する箇所を増設した増設脚部 13eを具備する。ここでは、増設脚部は箱 部 13aの片側のみであるが、箱部の両側に設けてもよい。

[0091] 図 6Cの柱脚金物 13は、図 6Aの柱脚金物とほぼ同様の構成である力 縦板部 13b の上辺の半分にウッドタツチパイプ 13fを具備する。ウッドタツチノィプ 13fに対応す るように、柱枠 12の下端の下部スリット 12iに下部パイプ孔 1¾をプレカットしている。 ウッドタツチパイプ 13fは、やや傾斜している。従って、縦板部 13bを下部スリット 12i に挿入することにより、ウッドタツチパイプ 13fが柱枠 12と柱脚金物 13とを引き寄せる 効果を奏する。

[0092] 図 2の門型フレームの基礎等への固定方法として、図示していないが、公知のホー ルダウン金物を柱枠 12の下部の両側面を挟んで相対するように設け、ボルトで緊結 する。これにより先に設置しているアンカーボルトや固定ボルトで引っ張り固定できる

[0093] (3)枠組壁工法に適用される門型フレーム (梁枠分割タイプ)の実施例

図 7は、枠組壁工法による木造建築物の壁開口部 51aの内側に取り付けられる門 型フレーム 20の一実施例を示す斜視図である。図 7に示す壁開口部 51aは、図 2と 同様である。

[0094] 前述の図 2に示した門型フレーム 10では梁枠 11が分割されておらず一体的であつ たのに対し、図 7に示す門型フレーム 20では梁枠 21が 2つに分割された梁枠片 21a と 21bから形成されており、これらはプレート金具 22aによりピン接合されている。梁枠 21が 2つに分割されている点以外は、図 7の門型フレーム 20は、図 2の門型フレーム 10と同じ構成を有する。

[0095] 従って、図 7に示す門型フレーム 20において、梁枠片 21a左端と柱枠 12上端との 接合、並びに梁枠辺 21b右端と柱枠 12上端との接合については、前述の図 3A〜図 3Kに示した金具による接合の各実施例を同様に適用できる。力！]えて、前述の図 4A 〜図 4D並びに図 5 A及び図 5Bに示した繊維シートと接着剤による接合の各実施例 を同様に適用できる。よって、図 3A〜図 5Bに関する前述の説明は、全て図 7に示す 門型フレーム 20にも該当する。

[0096] 門型フレーム 20の左右の角部を剛接合とすることにより、梁枠 21に対する水平荷 重に対してその中央のモーメント M = 0となる。従って、この部分で梁枠 21を分割し て金具により接合してもモーメントが発生しない。この結果、梁枠片 21aと 21bを接合 する金具を、簡易なピン接合とすることが可能となる。

[0097] 図 8A〜図 8Gは、梁枠片が 2つに分割された 2分割タイプの梁枠 21を有する図 7の 門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

図 8Aでは、梁枠片 21a、 21bの各々の接合端面 (木口）に垂直方向に設けたスリツ ト 21dに鋼鈑のプレート金具 22aを挿入する。プレート金具 22aには、複数のピン孔 2 2alが穿設されている。一方、これらのピン孔 22alに対応するように梁枠片 21a、 21 bにもピン孔 21cが穿設されている。ドリフトピン 23aをピン孔 21cに打設することで、 梁枠片 21aと 21bは確実に接合される。

[0098] 図 8Bでは、梁枠片 21a、 21bの各々の接合面に水平方向に設けたスリット 21dに鋼 鈑のプレート金具 22bを挿入する。プレート金具 22bには、ピン孔 22b 1、 22b2と、ピ ン孔 22b2と連続する切り欠き 22b3とが設けられている。梁枠片 21a、 21bのピン孔 2 lcにドリフトピン 23aを打設することで梁枠片 21aと 21bは確実に接合される。

[0099] 図 8Bにおいて、切り欠き 22b3を形成する 2つの縁のうち、中心線 22b4に近い側 の縁 pは中心線 22b4と平行であり、遠い側の縁 qは挿入方向に向かって中心線 22b 4から遠ざかつている。ピン孔 22b2に対応する梁枠片 21a、 21bのピン孔 21cに対し て、プレート金具 22bの挿入前にドリフトピン 23aを打ち込んでおく。次に、このプレー ト金具 22bを挿入すると、くさび効果により梁枠片 21aと 21b同士を引き寄せる効果を 生じる。これにより隙間のない接合部を実現する。

[0100] 図 8Cでは、鋼鈑のプレート金具 22cの左片と右辺にウッドタツチパイプ 22clを溶 接している。ウッドタツチパイプ 22c 1は、前方力 後方に向かって中心線 22c2から 遠ざ力る方向に傾斜している。一方、梁枠片 21a、 21bには対応するようにスリット 21 dとウッドタツチノイブ用のパイプ孔 21eが穿設されている。パイプ孔 21eは中心線 22 c2に平行である。従って、プレート金具 22cを挿入すると、くさび効果により梁枠片 2 laと 21b同士を引き寄せる効果を生じる。これにより隙間のない接合部を実現する。

[0101] 図 8Dでは、梁枠片 21a、 21bの接合面近傍にて引張金具 23cを上下段に前後方 向に埋め込む。そして、梁枠片 21a、 21bの上下面にそれぞれ鋼鈑のプレート金具 2 2dを当て、引張ボルト 23dで固定している。プレート金具 22dには、ボルト孔 22dlの 他に補強のために長ビスで留め付けられるようにビス孔 22d2も穿設されている。これ により、高引張耐力が得られる。

[0102] 図 8Eでは、梁枠片 21a、 21bの接合面と直交するように引張金具 23cを上下段に 埋め込む。そして、梁枠片 21a、 21bの上下面にそれぞれ鋼鈑のプレート金具 22dを 当て、引張ボルト 23dで固定している。プレート金具 22dには、ボルト孔 22dlの他に 補強のために長ビスで留め付けられるようにビス孔 22d2も穿設されて ヽる。これによ り、高引張耐力が得られる。

[0103] 図 8Fでは、鋼鈑のプレート金具 22eの左片と右辺にウッドタツチパイプ 22elを溶接 している。ウッドタツチパイプ 22elは、下方から上方に向かって中心線 22e3から遠ざ 力る方向に傾斜している。一方、梁枠片 21a、 21bには対応するようにスリット 21dとゥ ッドタツチパイプ用のパイプ孔 21eが穿設されている。パイプ孔 21eは中心線 22e3に 平行である。従って、プレート金具 22eを打ち込むと、くさび効果により梁枠片 21aと 2 lb同士を引き寄せる効果を生じる。これにより隙間のない接合部を実現する。さらに ドリフトピン 22aにより確実に固定する。

[0104] 図 8Gの鋼鈑のプレート金具 22fは、図 8Fのプレート金具 22eの下辺にフランジ 22f 5を溶接した形状である。さらに、図 8Bのプレート金具 22bに設けた切り欠き 22b3と 同様の切り欠き 22f4を設けている。切り欠き 22f4と連続するピン孔 22f3に対応する 梁枠片のピン孔 21cには、予めドリフトピン 22aが打ち込まれている。従って、プレート 金具 22fを打ち込むと、くさび効果により梁枠片 21aと 21b同士を引き寄せる効果を 生じる。これにより隙間のない接合部を実現する。さらにドリフトピン 22aにより確実に 固定する。梁枠片 21a、 21bの下面には、フランジ 22f5の厚み分の凹部が設けられ ている。

[0105] 図 8H〜図 8Jは、梁枠片が 3つ分割された 3分割タイプの門型フレーム 201におけ る接合部の実施例を示す図である。

[0106] 梁枠 21の端からの距離力 梁枠 21の全長の約 1Z4以内（通常、 800mm〜1000 mm)の点においても、大きなモーメントが生じない。従って、この範囲内で梁枠 21を 分割して金具により接合することも可能である。梁枠 21の両端力もこの範囲内の所定 の距離にある 2点でそれぞれ分割すると、 3つの梁枠片 21a、 21g、 21bができる。以 下、この 3分割タイプにおける両側の各梁枠片 21a、 21bを「端部梁枠片」と称し、中 央の梁枠片 21gを「中央梁枠片」と称する場合がある。

[0107] 3分割タイプの門型フレーム 201では、工場において柱枠 12と端部梁枠片 21aま たは 21bのみを接合したもの、あるいは一体成形したものを生産し、在庫しておくこと が好適である。こうすることにより、現場において中央梁枠片 21gの長さ及び梁成、並 びに繊維シートでの補強手段を適宜選択して開口部のスパンや使用目的に適合さ せることが可能となる。

[0108] 以下に示す 3分割タイプの門型フレーム 201では、梁枠 21全体が水平な実施例の みを示す。しかしながら、別の実施例として、傾斜屋根の勾配に適合するように梁枠 2 1が斜め勾配をもって横架するフォーヒンジ構成も可能である。例えば台形、マンサ ード形がある。

[0109] 図 8Hでは、上述の図 8Fで示したプレート金具 22eを用いて梁枠片同士を引き寄 せ接続している。

[0110] 図 81では、上述の図 8Aに示したプレート金具 22aを用いて梁枠片同士を接続して いる。さらに、図 8Dに示したプレート金具 22dで上面と下面を補強している。

[0111] 図 8Jでは、上述の図 8Gに示したプレート金具 22fを用いて梁枠片同士を引き寄せ 接続している。さらに、図 8Dに示したプレート金具 22dで上面を補強している。図 8J に示す中央梁枠片 21hは、鉛直荷重 Pも負担する。このため、中央梁枠片 21hの断 面性能を強化するために梁成を大きくして 、る。

[0112] 図 9A〜図 9Dは、図 8H〜図 8Jに示した 3分割タイプの門型フレーム 201の接合部 における繊維シート及び接着剤による補強の実施例を示す図である。もちろん、図 7 に示した 2分割タイプの門型フレーム 20にも適用できる。尚、図 7に示すように構造 躯体の開口部内に嵌め込み取り付ける梁枠分割タイプの門型フレームの梁枠接合 部については、通常は金具によるピン接合のみでも十分であり、必要に応じて繊維シ ートと接着剤による補強を行ってもよい。これに対し、後述する図 16A〜図 17Bに示 す構造躯体の一部として組み込む自立型の梁枠分割タイプの門型フレームについ ては、通常、金具によるピン接合に加えて繊維シートと接着剤による補強が必要であ る。これは、曲げ耐カ補強のためである。

[0113] 図 9Aでは、梁枠片 21aと 21gとの接合部を跨いで前面と後面に適数枚の繊維シー ト 24を接着剤により貼着する。さらに、繊維シート 24と直交してその上に重なる繊維 シート 24aを、接合部の前面、下面及び後面に巻き付け貼着する。

[0114] 図 9Bでは、梁枠片 21aと 21gとの接合部の全面に繊維シート 24が巻き付けられて いる。

[0115] 図 9Cでは、梁枠片 21aと 21gとの接合部を跨いで前面と後面に適数枚の繊維シー ト 24を接着剤により貼着する。さらに、繊維シート 24と直交してその上に重なる幅広 の繊維シート 24aを、接合部の全面に巻き付けるように貼着する。

[0116] 図 9Dでは、図 9Cに示した繊維シート 24、 24aにカロえ、繊維シート 24b力 柱枠 12 の上端面の端力 梁枠 21上面の全長の約 4Z1の距離に相当する位置まで貼着さ れている。 3分割タイプの接合部は、端部から梁枠全長の約 4/1の距離までの範囲 内に位置するので、繊維シート 24bは接合部を必ず跨ぐ。これは、特に鉛直荷重を 負担できるように梁成を大きくした場合の補強として有効である。

[0117] 以上の図 9A〜図 9Dに示す繊維シートの接着剤による貼着方法は、これらに限定 されるものではなぐ適宜組み合わせた構成とすることができる。

[0118] 梁枠分割タイプの門型フレームの各柱枠下端に取り付けられる柱脚金物について は、前述の梁枠非分割タイプにおいて説明したものと同様である。

[0119] さらに図示していないが、梁枠分割タイプの門型フレーム 10の素材として構造用単 板積層材 (LVL)を用いる場合、梁枠 11と柱枠 12の接合部を設けな 、で LVLで柱 枠と梁枠を一体に L型成形したものを用いることが可能となる。しかし、 LVLはラミナ（ 単板)の繊維方向が一定であるため、加力方向によって強度にバラツキが生じる。そ こで、角部に対し図 4A〜図 4Dに示したような繊維シートと接着剤による接着補強を 施せば、剛接合を実現することができる。その場合、図 5A及び図 5Bに示した繊維シ ートを用いればさらに好適である。

[0120] ここで、梁枠分割タイプの門型フレーム 20、 201の組み立て方法の例を説明する。

予め製造工場で、一方の柱枠と 1つの梁枠片を剛接合した、門型フレーム用 L字状 部材を作製する。この L字状部材の作製方法として、柱枠と梁枠片のそれぞれの角 材を金具を用いて接合し、その接合部を繊維シートと接着剤で補強して剛接合する 方法と、柱枠と梁枠片を単板から一体成形し、その角部を繊維シートと接着剤で補強 して剛接合する方法とがある。

[0121] 次に、施工現場において、左側の L字状部材と右側の L字状部材を互いに向き合 わせて接合し、門型フレームを組み立てる。 3分割タイプの門型フレームの場合は、 このとき中央梁枠片を挿入して接合する。

[0122] (4)枠組壁工法に適用される箱型フレームの実施例

図 10は、枠組壁工法による木造建築物の壁開口部 5 laの内側に取り付けられる箱 型フレーム 30の一実施例を示す斜視図である。図 10に示す壁開口部 51aは、主とし て窓や出入口である。

[0123] 図 10に示す箱型フレーム 30は、図示のように予め組立てられた形態で壁開口部 5 laに嵌め込まれ、開口部枠材 51bに対して固定される。箱型フレーム 30は、箱型を 形成するべく接合された 4個の L字状枠 31、 32、 33、 34と、互いに隣接する前記 L 字状枠同士を接合する金具 36a、 36bとを有する。 L字状枠 31等の各々は、横枠片 と縦枠片の端部同士を直角に接合して形成される。

[0124] 図 11A〜図 11Cは、箱型フレーム 30の右上に位置する L字状枠 33の接合部すな わち角部の実施例を示した図である。尚、他の L字状枠 31、 32及び 34についても同 様である。

[0125] L字状枠 33は、角材である横枠片 33aと縦枠片 33bとを金具により引き寄せ接合し て形成される。さらに、金具により接合された接合部に対し、高引張強度をもつ繊維 シートを接着剤で貼着することにより、剛接合とすることができる。接合部すなわち角 部に対する繊維シートの適用方法は、前述の図 4A〜図 4Dに示した門型フレームの 角部におけるそれと同様である。また前述の図 5 A及び図 5Bに示した繊維シートを用 、ることが好適である。

[0126] 図 11Aでは、横枠片 33aの右端近傍に丸鋼メネジ加工した引張金具 38が上下段 に埋め込まれている。一方、引張ボルト 39が縦枠片 33bの外側面から略水平に貫入 し、この引張金具 38と螺合する。

[0127] 図 11Bでは、引張金具 38が横枠片 33aの上面より垂直に埋め込まれている。一方 、縦枠片 33bの外側面カゝら貫入された引張ボルト 39が引張金具 38と螺合する。

[0128] 尚、横枠片 33aとして構造用集成材を用いた場合、ラミナの積層方向に直交して引 張金具 38を埋設することにより、引張力に対する耐力が向上させる。

[0129] 図 11Cでは、横枠片 33aの右端近傍に上下段に埋め込まれた引張金具 38の各々 力 複数本の引張ボルト 39を受ける。従って、引張金具 38は複数箇所でメネジ加工 されている。

[0130] 図 12A及び図 12Bは、互いに隣接する L字状枠同士を接合する接合部の実施例 を示す図である。箱型フレームは、互いに隣接する L字状枠の縦枠片の端面同士ま たは横枠片の端面同士を引き寄せ接合して形成される。図 12A及び図 12Bは、図 1 0における L字状枠 33と 34の接合部を示している力 他の接合部についても同様で あり、図 12Cは L字状枠 31と 33の接合部の実施例を示す図である。

[0131] 図 12Aでは、鋼鈑のプレート金具 36aの上片と下辺にウッドタツチパイプ 36a2を溶 接している。ウッドタツチパイプ 36a2は、右力も左に向かって中心線 36a3力も遠ざか る方向に傾斜している。一方、縦枠片 33b、 34bには、プレート金具 36aに対応する ようにスリット 33e、 34eとパイプ孔 33f、 34fがそれぞれ穿設されている。パイプ孔 33f 、 34fは中心線 236a3に平行である。

[0132] 図 12Bに示すように、プレート金具 36aを打ち込むと、くさび効果により縦枠片 33b と 34b同士を引き寄せる効果を生じる。これにより隙間のない接合部を実現する。さら にドリフトピン 36bにより確実に固定する。

[0133] 図 13A及び図 13Bは、箱型フレーム 30を枠糸且壁工法による木造建築物のコーナ 一近傍の開口部 51aに取り付けた実施例を示す図である。図 13Aを参照する。枠組 壁工法の施工工程において、基礎工事及び床工事の完了後に行う壁工事において 、スタッド 51cを壁となる位置に立設する。壁開口部 51aの周囲には開口部枠材 51b を設置する。その後、組み立てた状態の箱型フレーム 30を開口部 51aに嵌め込み開 口部枠材 51bに固定する。箱型フレーム 30の取付後、図 13Bに示すように、壁合板 51dをスタッド上に張るフレーミング工事を行う。

[0134] 図 14A及び図 14Bは、箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物の屋根 52 における開口部 52aに取り付けた実施例を示す図である。図 14Aを参照する。例え ば、 1階及び 2階のフレーミングの完了後、屋根工事において棟木力も軒に延びるタ ルキ 52cを設置する。屋根開口部 52aの周囲には開口部枠材 52bを設置する。その 後、組み立てた状態の箱型フレーム 30を屋根開口部 52aに嵌め込み開口部枠材 5 2bに固定する。箱型フレーム 30の取付後、図 14Bに示すように、屋根合板 52dをタ ルキ上に張るフレーミング工事を行う。

[0135] 図 15A及び図 15Bは、箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物の床 53に おける開口部 53aに取り付けた実施例を示す図である。図 15Aを参照する。基礎ェ 事の完了後、土台や頭つなぎの上に根太 53cを設置する。床開口部 53aの周囲に は開口部枠材 53bを設置する。その後、組み立てた状態の箱型フレーム 30を床開 口部 53aに嵌め込み開口部枠材 53bに固定する。箱型フレーム 30の取付後、図 15 Bに示すように、床合板 53dを根太上に張るフレーミング工事を行う。

[0136] (5)在来軸組工法に適用される門型フレーム（取り付け型）の実施例

図 16A及び図 16Bは、在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70aの内側に 取り付けられる門型フレーム 20の一実施例を示す斜視図である。門型フレーム 20は 、図 7に示した梁分割タイプである。

[0137] 図 16Aにおける壁開口部 70aは、基礎 74または土台 75の上に立設された左右一 対の柱材 72と、左右の柱材 72の上端間に横架された胴差'桁 'まぐさ等の横架材 71 とにより形成される。取付方法は、図 7の門型フレーム 20を開口部枠材 52bに取り付 ける場合と同様である。

[0138] 図 16Bにおける壁開口部 70aは、床梁 76等の上に立設された左右一対の柱材 72 と、左右の柱材 72の上端間に横架された胴差'桁 'まぐさ等の横架材 71で形成され る。取付方法は、図 7の門型フレーム 20を開口部枠材 52bに取り付ける場合と同様 である。

[0139] (6)在来軸組工法に適用される門型フレーム（自立型）の実施例

図 17A及び図 17Bは、在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70a自体を構 成する自立型の門型フレーム 202の一実施例を示す斜視図である。図示の自立型 門型フレーム 202は、図 7に示した梁分割タイプの門型フレーム 20と同じ構成である 。従って、梁枠片 21a、 21bと柱枠 12との接合部及び梁枠片 21a、 21b同士の接合部 並びにそれらの接合部における接着シートと接着剤による補強については、門型フ レーム 20と同様である。図示しないが別の例として、図 2に示した梁非分割タイプの 門型フレーム 10と同じ構成の自立型門型フレームも可能である。

[0140] 図 17Aに示す門型フレーム 202は、基礎 74の一部を地盤面まで下げた基礎天端 面 74aより上に設けられる車庫などの壁開口部 70bを構成する。すなわち、門型フレ ーム 202は建築物の躯体の一部を構成している。門型フレーム 202の柱脚金物 13 を基礎天端面 74aに設けたアンカーボルトに固定することにより、門型フレーム 202 が自立する。

[0141] 自立型門型フレーム 202を設置する場合、その梁枠 21の上面両端から上方に延 びる柱材 72を支持するために、梁枠 21の上面に柱材受け材 78を載置固定する。さ らに柱枠 12の上端力も左側及び右側へ延びる横架材 71を支持するために、柱枠 1 2の外側面に当接する横架材受け材 79を固定する。これらの受け材を設けることによ り、後続の工程が容易となる。

[0142] 尚、ここでは車庫などの開口部を想定した例を示して 、るが、基礎 74を地盤面まで 下げない場合や、土台 75の上にも自立させて設置できる。

[0143] 図 17Bは、構造躯体の一部を構成する自立型の門型フレーム 202の別の設置例 である。床梁 76等の上に柱脚金物 13を固定することにより自立した状態で取り付け られる。図 17Aと同様に、上方の柱材を支持する柱材受け材 78と、左右に延びる横 架材を支持する横架材受け材 79とを設置する。これらの受け材を設けることにより、 後続の工程が容易となる。

[0144] さらに、図 18に示すように、一方向に連続して自立型の門型フレーム 202を設け、 一方向ラーメン構造躯体として用いるこことができる

[0145] 図 19Aは、自立型の門型フレームにおける繊維シート及び接着剤による補強手段 の一例を示している。図示の例は、中央梁枠片 21gに鉛直荷重 Pがかかる 3分割タイ プの門型フレームについてのものである。中央梁枠片 21gの曲げ耐カ補強のために 、引張強度の高い長尺繊維シート 25を中央梁枠片 21gの下面の全面に貼着する。 これにより中央梁枠片 21gの梁成を増さなくても鉛直荷重 Pに対応できる。このように 、施工現場での補強対応が可能となる。 [0146] 図 19Bは、自立型の門型フレームにおける繊維シート及び接着剤による補強手段 の別の例を示している。図示の例は、梁枠片 21a (21b)に集中荷重 Pがかかる 2分割 タイプの門型フレームについてのものである。梁枠 21全体の曲げ耐カ補強のために 、長尺繊維シート 26を梁枠片 21a (21b)の下面に貼着する。さらに、長尺繊維シート 27を柱枠 12の上端面の端力も梁枠 21上面の全長の約 4Z1の距離に相当する位 置まで貼着する。これ〖こより中央梁枠片の梁成を増さなくても鉛直荷重 Pに対応でき る。このように、施工現場での補強対応が可能となる。

[0147] 尚、図 19A及び図 19Bに示した梁枠の下面及び Zまたは上面を長尺繊維シートと 接着剤で補強することは、分割しないタイプ及び 2または 3分割タイプのいずれの自 立型門型フレームにも有効に適用できる。

産業上の利用可能性

[0148] ·本来耐震性が無!ヽとされた開口部の耐震性能化が図れる。

•従来の開口部を除いた耐カ壁配置手法での潜在的アンバランスによる建物の「ね じれ」を抑制できる。

'開口部の耐カ壁化により全体のバランスが改善され、既存耐カ壁の低倍率化が可 能となり、既存耐カ壁の取り付く柱の引き抜き力が軽減され、ホールダウン金物が軽 微化できる。

•本発明の門型または箱型フレームを開口部に設け耐カ壁化することにより、耐カ壁 が計画的に分散、配置できるので床の剛性度の低減が可能となる。

'車庫、店舗等の開口部や、アパート界壁ゃ長スパンとなる部屋の耐震化'たわみ補 強も可能となる。従って、阪神 '淡路大震災で大きな問題となった開口部の破壊での 建物の倒壊による居住者の圧死を防止できる。

'本発明の門型及び箱型フレームは木質で構成されているので、軽ぐ現場での納ま り、変更が部材の交換や切断加工により即座に対応できる。

•既存建物の場合、居住したままで耐震改修工事が可能となる。

•本発明の門型及び箱型フレームは、構造躯体への取り付け方法が単純であるため

、解体建物力 容易に取り外して再利用ができる。

•梁枠分割タイプの門型フレームは、種々の開口幅にも適合できる。 •梁枠分割タイプの門型フレームは、合理的な生産や部品ストックが可能となり、量産 化によるコストダウンが図れ、運搬 ·設置費用の軽減できる。

•梁枠分割タイプの門型フレームは、柱枠と梁枠の剛接合となる仕様を変えないで、 種々の工法の構造躯体及びその使用目的に応じて、梁枠片同士の接合部における 金具並びに繊維シート及び接着剤の手法を変更することができる。

•狭小地での大開口部を有した二階建て以上の建物の建築が可能となる。

'耐力壁のバランス改善や床剛性の低倍率化と、建物内部での大スパンで大開口を 有する部屋や吹き抜けを設けた大空間に対して、本発明の門型または箱型フレーム を用いることで設計の自由度が大幅に増す。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明による木質の耐震用フレームを枠組壁工法による木造建築物へ組み込 む状況を模式的かつ概略的に示す図である。

[図 2]門型フレーム 10の一実施例を示す斜視図である。

[図 3A]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3B]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3C]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3D]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3E]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3F]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3G]柱枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 3H]梁枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

圆 31]梁枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施例 を示す部分拡大斜視図である。

圆 3J]梁枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施例 を示す部分拡大斜視図である。

圆 3K]梁枠勝ちの場合の柱枠 12と梁枠 11との接合部における接合金具の一実施 例を示す部分拡大斜視図である。

[図 4A]図 2に示した門型フレームにおける梁枠 11と柱枠 12との接合部である角部に 対して貼着される繊維シートの適用例を示す図である。

[図 4B]図 2に示した門型フレームにおける梁枠 11と柱枠 12との接合部である角部に 対して貼着される繊維シートの適用例を示す図である。

[図 4C]図 2に示した門型フレームにおける梁枠 11と柱枠 12との接合部である角部に 対して貼着される繊維シートの適用例を示す図である。

[図 4D]図 2に示した門型フレームにおける梁枠 11と柱枠 12との接合部である角部に 対して貼着される繊維シートの適用例を示す図である。

圆 5A]本発明における好適な繊維シートの実施例を示す図である。

圆 5B]本発明における好適な繊維シートの実施例を示す図である。

[図 6A]図 2の門型フレーム 10の柱枠 12の各々の下端に取り付けた柱脚金物の実施 例を示す図である。

[図 6B]図 2の門型フレーム 10の柱枠 12の各々の下端に取り付けた柱脚金物の実施 例を示す図である。

[図 6C]図 2の門型フレーム 10の柱枠 12の各々の下端に取り付けた柱脚金物の実施 例を示す図である。

[図 7]枠組壁工法による木造建築物の壁開口部 5 laの内側に取り付けられる門型フ レーム 20の一実施例を示す斜視図である。

[図 8A]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8B]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8C]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。 [図 8D]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8E]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8F]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8G]図 7の門型フレーム 20の中央接合部の実施例を示す図である。

[図 8H]3分割タイプの門型フレーム 201における接合部の実施例を示す図である。

[図 81]3分割タイプの門型フレーム 201における接合部の実施例を示す図である。

[図 8J]3分割タイプの門型フレーム 201における接合部の実施例を示す図である。

[図 9A]3分割タイプの門型フレーム 201の接合部における繊維シート及び接着剤に よる補強の実施例を示す図である。

[図 9B]3分割タイプの門型フレーム 201の接合部における繊維シート及び接着剤に よる補強の実施例を示す図である。

[図 9C]3分割タイプの門型フレーム 201の接合部における繊維シート及び接着剤に よる補強の実施例を示す図である。

[図 9D]3分割タイプの門型フレーム 201の接合部における繊維シート及び接着剤に よる補強の実施例を示す図である。

[図 10]枠組壁工法による木造建築物の壁開口部 5 laの内側に取り付けられる箱型フ レーム 30の一実施例を示す斜視図である。

[図 11A]箱型フレーム 30の右上に位置する L字状枠 33の接合部すなわち角部の実 施例を示した図である。

[図 11B]箱型フレーム 30の右上に位置する L字状枠 33の接合部すなわち角部の実 施例を示した図である。

[図 11C]箱型フレーム 30の右上に位置する L字状枠 33の接合部すなわち角部の実 施例を示した図である。

圆 12A]互いに隣接する L字状枠同士を接合する接合部の実施例を示す図である。 圆 12B]互いに隣接する L字状枠同士を接合する接合部の実施例を示す図である。 圆 12C]互いに隣接する L字状枠同士を接合する接合部の実施例を示す図である。

[図 13A]箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物のコーナー近傍の開口部 5 laに取り付けた実施例を示す図である。 [図 13B]箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物のコーナー近傍の開口部 5 laに取り付けた実施例を示す図である。

[図 14A]箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物の屋根 52における開口部 5 2aに取り付けた実施例を示す図である。

[図 14B]箱型フレーム 30を枠組壁工法による木造建築物の屋根 52における開口部 5 2aに取り付けた実施例を示す図である。

[図 15A]箱型フレーム 30を枠糸且壁工法による木造建築物の床 53における開口部 53 aに取り付けた実施例を示す図である。

[図 15B]箱型フレーム 30を枠糸且壁工法による木造建築物の床 53における開口部 53 aに取り付けた実施例を示す図である。

[図 16A]在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70aの内側に取り付けられる門 型フレーム 20の一実施例を示す斜視図である。

[図 16B]在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70aの内側に取り付けられる門 型フレーム 20の一実施例を示す斜視図である。

[図 17A]在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70a自体を構成する自立型の 門型フレーム 202の一実施例を示す斜視図である。

[図 17B]在来軸組工法による木造建築物の壁開口部 70a自体を構成する自立型の 門型フレーム 202の一実施例を示す斜視図である。

[図 18]—方向に連続して自立型の門型フレーム 202を設置した実施例である。

[図 19A]自立型の門型フレームにおける繊維シート及び接着剤による補強手段の一 例を示している。

[図 19B]自立型の門型フレームにおける繊維シート及び接着剤による補強手段の一 例を示している。

符号の説明

10 門型フレーム (梁枠非分割タイプ）

11 梁枠

11a 角部ボルト孔

l ib 角部スリット l ie パイプ孔

l id 切り欠き部

l ie 座掘

l lf ピン孔

12 柱枠

12a 柱枠上端

12b 角部ボルト孔

12c 柱枠ボルト孔

12d 脚部ピン孔

12e 角部スリット

12f 角部ピン孔

12g 切り欠き部

2h パイプ孔

21 下部スリット

¾ 下部パイプ孔

3 柱脚金物

3a 箱部

3b 縦板部

3c ボノレ卜孑し

3d 縦板ピン孔

3e 増設脚部

3f ウッドタツチノィプ

4 繊維シート

4a、 14b、 14c、 14d 上重ね繊維シート 5a 引張ボルト

5b 引張金具

5c 取付用ボルト

5d ドリフトピン e アンカーボルト

f プレート金具

fl ピン孔

g ドリフトピン

h 接合金具

hl ピン孑し

h2 フランジ

h3 ウッドタツチパイプ

門型フレーム (梁枠分割タイプ)a, 21b 梁枠片

c ピン孔

d スリット

e パイプ孔

a プレート金具

al ピン孑し

b プレート金具

bl、 22b2 ピン孑し

b3 切り欠き

b4 中心線

c プレート金具

c 1 ウッドタツチパイプ

c2 中心線

d プレート金具

dl ボノレ卜孑し

d2 ビス孑し

e プレート金具

el ウッドタツチパイプ

e2 ピン孑し e3 中心線

f プレート金具

fl ウッドタツチパイプ

f2、 22f3 ピン孔

f4 切り欠き

f5 フランジ

f6 中心線

a ドリフトピン

b 接合ボル卜

繊維シート

a、 24b、 24c 上重ね繊維シート 、 26、 27 長尺繊維シート 箱型フレーム

、 32、 33、 34 L字状枠a 横枠片

b 縦枠片

e スリット

f パイプ孔

b 縦枠片

e スリツ卜

f パイプ孔

a プレート金具

a 1 ピン孑し

a2 ウッドタツチパイプ

a3 中心線

b ドリフトピン

引張金具

引張ボノレト 0 枠組壁工法構造躯体1 壁

1a 壁開口部

1b 開口部枠材

1c スタッド

Id 壁合板

2 屋根

2a 屋根開口部

2b 屋根開口部枠2c 垂木

2d 屋根合板

3 床

a 床開口部

b 床開口部枠 c 根太

d 床合板

基礎

土台

a 軸組工法開口部 横架材

柱材

基礎

土台

床梁

柱材受け材 横架材受け材

1 3分割タイプ門型フレ 2 自立型門型フレーム

Claims

請求の範囲

[1] 枠組壁工法による木造建築物の開口部に対し、組立てられた形態で取り付けられ る木質の耐震用門型フレームであって、

並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記 柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、

前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより 剛接合され、かつ

前記繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手 方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異な る 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択されたい ずれかのシートであることを特徴とする

耐震用門型フレーム。

[2] 前記柱枠と前記梁枠とが、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特 徴とする請求項 1に記載の耐震用門型フレーム。

[3] 前記繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜 角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の耐震用門型フレ ーム。

[4] 前記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂 直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼 着したことを特徴とする請求項 1または 2に記載の耐震用門型フレーム。

[5] 前記金具が前記柱枠と前記梁枠とを互いに引き寄せる力を生じる金具であることを 特徴とする請求項 2に記載の耐震用門型フレーム。

[6] 枠組壁工法による木造建築物の開口部に対し、組立てられた形態で取り付けられ る木質の耐震用門型フレームであって、

並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記 柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、

前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより 剛接合され、かつ 前記梁枠が 2つまたは 3つに分割された梁枠片から形成されており、隣接する前記 梁枠片同士が金具によりピン接合されていることを特徴とする

耐震用門型フレーム。

[7] 前記柱枠と前記梁枠とが、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特 徴とする請求項 6に記載の耐震用門型フレーム。

[8] 前記繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手 方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異な る 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択されたい ずれかのシートであることを特徴とする請求項 6または 7に記載の耐震用門型フレー ム。

[9] 前記繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜 角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 8に記載の耐震用門型フレーム。

[10] 前記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂 直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼 着したことを特徴とする請求項 6または 7に記載の耐震用門型フレーム。

[11] 隣接する前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を 生じる金具であることを特徴とする請求項 6または 7に記載の耐震用門型フレーム。

[12] 前記柱枠と前記梁枠とをピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じ る金具であることを特徴とする請求項 7に記載の耐震用門型フレーム。

[13] 枠組壁工法による木造建築物の開口部に対し、組立てられた形態で取り付けられ る木質の耐震用箱型フレームであって、

箱型を形成するべく接合された 4個の L字状枠と、互いに隣接する前記 L字状枠同 士を接合する第 1金具とを有し、

前記 L字状枠の各々が横枠片と縦枠片とを直角に接合して形成されており、該縦 枠片と該横枠片とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートと第 2金具と により剛接合され、

前記第 1金具が前記 L字状枠同士を引き寄せる力を生じる金具であり、前記第 2金 具が前記縦枠片と前記横枠片とを引き寄せる力を生じる金具であり、かつ 前記繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手 方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異な る 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択されたい ずれかのシートであることを特徴とする

耐震用箱型フレーム。

[14] 前記繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜 角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 13に記載の耐震用箱型フレーム。

[15] 前記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂 直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼 着したことを特徴とする請求項 13に記載の耐震用箱型フレーム。

[16] 前記開口部が屋根、壁コーナー部または床に設けられることを特徴とする請求項 1 3に記載の耐震用箱型フレーム。

[17] 在来軸組工法による木造建築物の開口部に対し、組立てられた形態で取り付けら れる木質の耐震用門型フレームにお 、て、

並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記 柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、

前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ繊維シートにより 剛接合され、

前記梁枠が 2つまたは 3つに分割された梁枠片から形成されており、隣接する前記 梁枠片同士が金具によりピン接合されていることを特徴とする

耐震用門型フレーム。

[18] 前記柱枠と前記梁枠とは、前記繊維シートと金具とにより剛接合されていることを特 徴とする請求項 17に記載の耐震用門型フレーム。

[19] 前記繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長手 方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異な る 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択されたい ずれかのシートであることを特徴とする請求項 17または 18に記載の耐震用門型フレ ーム,

[20] 前記繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾斜 角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 19に記載の耐震用門型フレーム。

[21] 前記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及び垂 直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記繊維シートを複数枚重ねて貼 着したことを特徴とする請求項 17または 18に記載の耐震用門型フレーム。

[22] 隣接する前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を 生じる金具であることを特徴とする請求項 17または 18に記載の耐震用門型フレーム

[23] 前記柱枠と前記梁枠とを接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる金 具であることを特徴とする請求項 18に記載の耐震用門型フレーム。

[24] 在来軸組工法による木造建築物の構造躯体の一部として開口部を形成するべぐ 組立てられた形態で取り付けられる木質の耐震用門型フレームにお 、て、

並立する左右一対の柱枠と、前記柱枠の各々の上端間に横架された梁枠と、前記 柱枠の各々の下端に取り付けた柱脚金物とを有し、

前記柱枠と前記梁枠とは、接着剤で貼着される高引張強度をもつ第 1繊維シートに より剛接合され、

前記梁枠が 2つまたは 3つに分割された梁枠片から形成されており、隣接する前記 梁枠片同士が金具によりピン接合され、かつ

前記柱枠の各々の外側面にそれぞれ当接させて設けた前記構造躯体の横架材の ための第 1受け材と、前記梁枠の上面に当接させて設けた前記構造躯体の柱材のた めの第 2受け材とをさらに有することを特徴とする

耐震用門型フレーム。

[25] 前記柱枠と前記梁枠とは、前記第 1繊維シートと金具とにより剛接合されていること を特徴とする請求項 24に記載の耐震用門型フレーム。

[26] 前記第 1繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長 手方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異 なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択された いずれかのシートであることを特徴とする請求項 24または 25に記載の耐震用門型フ レーム。

[27] 前記第 1繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾 斜角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 26に記載の耐震用門型フレーム

[28] 前第 1記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行及 び垂直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記第 1繊維シートを複数枚 重ねて貼着したことを特徴とする請求項 24または 25に記載の耐震用門型フレーム。

[29] 前記梁枠片同士の接合部に対して接着剤で貼着された第 2繊維シートをさらに有 することを特徴とする請求項 24または 25に記載の耐震用門型フレーム。

[30] 前記第 2繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長 手方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異 なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択された いずれかのシートであることを特徴とする請求項 29に記載の耐震用門型フレーム。

[31] 前記第 2繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾 斜角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 30に記載の耐震用門型フレーム

[32] 前記第 2記繊維シートが前記一方向のみの繊維方向をもつシートまたは前記平行 及び垂直な二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記第 2繊維シートを複数 枚重ねて貼着したことを特徴とする請求項 29〜31のいずれかに記載の耐震用門型 フレーム。

[33] 前記梁枠の上面及び下面のいずれか又は双方に対し接着剤で貼着された第 3繊 維シートをさらに有することを特徴とする請求項 24または 25に記載の耐震用門型フ レーム。

[34] 前記第 3繊維シートが、長手方向と平行な一方向のみの繊維方向をもつシート、長 手方向と平行及び垂直な二方向の繊維方向をもつシート、及び長手方向に対して異 なる 2つの方向に傾斜した二方向の繊維方向をもつシートを含む群力 選択された いずれかのシートであることを特徴とする請求項 33に記載の耐震用門型フレーム。

[35] 前記第 3繊維シートが傾斜した二方向の繊維方向をもつシートである場合、前記傾 斜角度が 30〜60度であることを特徴とする請求項 34に記載の耐震用門型フレーム

[36] 隣接する前記梁枠片同士をピン接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を 生じる金具であることを特徴とする請求項 24または 25に記載の耐震用門型フレーム

[37] 前記柱枠と前記梁枠とを接合する金具が、これらを互いに引き寄せる力を生じる金 具であることを特徴とする請求項 25に記載の耐震用門型フレーム。