WO2006005598A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen überwachen eines greiferträgers und greiferträger - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum automatischen überwachen eines greiferträgers und greiferträger Download PDF

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WO2006005598A1
WO2006005598A1 PCT/EP2005/007597 EP2005007597W WO2006005598A1 WO 2006005598 A1 WO2006005598 A1 WO 2006005598A1 EP 2005007597 W EP2005007597 W EP 2005007597W WO 2006005598 A1 WO2006005598 A1 WO 2006005598A1
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WO
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gripper carrier
gripper
identification element
wear
identification
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PCT/EP2005/007597
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Willemot
Jan Servaes
Kristof Roelstraete
Original Assignee
Picanol N.V.
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/271—Rapiers
    • D03D47/272—Rapier bands

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for automatic monitoring of a gripper carrier for a rapier weaving machine and a gripper carrier.
  • a weft thread is transported by means of at least one gripper and a gripper carrier through a shed.
  • a gripper carrier may be a gripper bar, a gripper belt or a guide member which is arranged in extension of the gripper bar or the rapier band.
  • a guide part is known, for example, from EP 576 854 B1 and EP 972 099 B1. This guide part is also called "gripper sole".
  • a channel is provided in a deflection guide, which guides the rapier band around a drive wheel, which is assigned to the region of the rapier band which is not subject to wear by the other guide elements, in particular the guide element located in the region of a shed.
  • the gripper belt thus has a central region which is not exposed to wear. If the next sensitive lateral areas are worn, so the uncovered middle area projects into the recess of the deflection guide. This condition is detected either by a pressure sensor or by an optical sensor.
  • a two-part photoelectric sensor is provided whose beam path is interrupted by the unrated gripper band. If the wear is so great that the beam path between the two parts of the photoelectric sensor is free, this is a sign of wear, which requires an exchange of the rapier band.
  • the invention has for its object to provide a method, a Vorrich ⁇ device and a gripper carrier, which allow automatic monitoring without causing significant changes in the Greiferträ ⁇ gers in terms of its properties.
  • This object is achieved in a method in that at least one identification element is embedded in the gripper carrier, which has a substantially smaller length compared to the length of the gripper carrier, and that the identification element by means arranged in the path of movement of the gripper Er chargedsvor ⁇ device during the pass the gripper carrier is monitored without contact.
  • the relatively small identification element does not influence or change the structure and the properties of the gripper carrier in a noteworthy manner. Its presence can be detected when it passes the detection device, even if the passage is made at a relatively high speed.
  • the at least one identification element is arranged inside the gripper carrier at a point exposed to wear and that, if Wear of the gripper carrier, the identification element is exposed, wear of the identification element takes place, whereby its identification function is changed.
  • the at least one identification element is embedded in the gripper carrier, which has a considerably smaller length compared to the length of the gripper carrier, and in the trajectory of the gripper carrier a non-contact, the passage of the identification element recognizing the identification element is arranged.
  • the at least one identification element is arranged inside the gripper carrier at a point exposed to wear, and that the identification element can be changed due to wear with regard to its identification function.
  • a gripper carrier according to the invention is characterized in that in the gripper carrier at least one I-dentification element recognizable by a detection device due to its elekt ⁇ properties is embedded.
  • the identification element may have the shape of a coil.
  • the identification element can be printed on a layer of a gripper carrier assembled from several layers. It can also be an element which is arranged on a layer or formed in a gripper carrier. In an embodiment of the invention, it is provided that the identification element is an RFID transponder. This is then assigned as a detection device, a reading unit, in particular a transmitting-receiving unit.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a rapier weaving machine with a gripper carrier designed according to the invention and a detection device
  • FIG. 2 is a plan view of a portion of the gripper carrier on a larger scale
  • FIG. 3 shows a (not hatched) section of the gripper carrier of FIG. 2 along the line IM-III
  • FIG. 11 is a plan view similar to FIG. 4 of a modified Ausu ⁇ tion of an identification element.
  • a part of a rapier which includes a gripper carrier 1, which consists of a gripper belt 2.
  • the gripper belt 2 is driven by means of a drive wheel 3 to move backward. It is held by means of guide blocks 4 and 5 on the circumference of the drive wheel 3.
  • the foundedsbiöcke 4 and 5 are attached to a frame, not shown, the rapier.
  • the rapier band 2 is guided by means of a stationary guide element 6, which is arranged laterally next to a shed gebil ⁇ Deten by the rapier loom and attached to the frame of the loom, not shown.
  • Within the shed the Greifer ⁇ band 2 is guided by means of known guide elements 8, which are arranged on a sley 7 and move with the sley 7.
  • a gripper 9, which is indicated only schematically, is attached to the rapier band 2. who takes a weft and brings in the shed.
  • the guide elements 8 are located substantially in extension of the guide element 6 when a weft thread is introduced.
  • an identification element 10 is embedded, which has a relatively ge rings length compared to the total length of the rapier band 2. It is located in the region of the front end of the rapier band 2, i. in the region below the gripper 9. As shown in FIGS. 2 and 4, in the exemplary embodiment, a short-circuited coil 11, which is embedded in the gripping band 2, serves as the identification element 10.
  • the identification element 10 present in the gripper carrier 1 is detected by means of a detection device 12, which is arranged in the region of the movement path of the gripper carrier 1 and is attached, for example, to the frame of the rapier weaving machine.
  • the movement path of the gripper carrier 1 is predetermined by the position of the guide blocks 4, 5, by the position of the stationary guide element 6 and by the position of the guide elements 8 movable with the sley 7.
  • the detection device 12 detects the contactless passing of the identification element 10, which passes along with the gripper carrier 1 to the detection device 12 over.
  • the detection device 12 is attached to the frame of the gripper weaving machine, in the embodiment in the region of the stationary guide element 6.
  • the guide element 6 is provided with a recess into which the sensor of the detection device 12 is inserted and subsequently is surrounded with non-conductive and non-magnetizable material, so that the recess aus ⁇ is filled.
  • the arranged in the movement path of the gripper carrier detection device 12, which works in the illustrated example with induction tion is thus insensitive to contamination by dust or the like. and / or against mechanical damage.
  • the detection device 12 includes a resonant circuit with a capacitor and a coil, which is excited for resonance, so that a resonance signal is generated. This resonance signal is only slightly damped. If, however, the short-circuited coil serving as the identification element 10 passes the oscillating circuit, this resonant circuit is loaded (similar to a transformer with a short-circuited secondary winding), so that a signal with a lower amplitude is generated.
  • the gripper carrier 1 passing by the short-circuited coil 11 on the detection device 12 thus causes a change in the signal of the detection device 12. The function is based on induction.
  • the identification element 10 has relatively small dimensions in the longitudinal direction and in the transverse direction of the gripper carrier 1, which usually has a width of 15 mm, for example of the order of magnitude of 2 mm to 5 mm, ie less than the width of the gripper Gripper carrier 1.
  • the identification element 10, ie, in the exemplary embodiment, the short-circuited coil 11, is embedded in the region of a location of the gripper carrier 1, which is exposed to wear. If the gripper carrier 1 has worn and worn so far that the courses of the short-circuited coil 11 are exposed, so these are also worn, ie cut or broken. This damages the previously shorted coil so that it is no longer short-circuited. The damaged and no longer short-circuited coil 11 passing through the detection device 12 no longer changes the signal of the detection device 12. In this way, it is detected that the wear of the gripper carrier 1 has progressed so far that it has reached the short-circuited coil 11 serving as the identification element 10, which corresponds to a predetermined degree of wear.
  • This degree of wear can be determined by the position of the identification element 10 within the gripper carrier 1 so that it corresponds to a critical wear, the one Replacement of the gripper carrier 1 requires. It should be noted that the damage of the identification element 10, ie the damage of the previously shorted coil 11, is detected without contact, since the resonant circuit of the detection device 12 is no longer attenuated and generates a constant signal.
  • the short-circuited coil 11 illustrated in Figures 2 and 4 is designed as a so-called "flexprint", ie as a flexible, printed circuit 19 into which a small coil 11 formed by conductor 18 is integrated Essentially spirally running conductor 18 is printed onto a flexible material The inner end and the outer end of the spiral are connected to one another on the back side of the flexible part, so that the coil 11 is closed
  • a small element for example in the form of a label or a sticker or the like, having a printed circuit has the advantage that it can be mounted at a precisely predetermined location corresponding to the critical wear at which the gripper carrier 1 is present the gripper belt 2, must be replaced.
  • the coil 11 applied as a printed circuit 19 on a flexible material is arranged between the layers of the rapier band 2, for example, during the production of a laminated strip.
  • the bobbin 11 is attached at the location which, as shown in FIG. 3, is located at a predetermined distance from the underside and the front end of the rapier band 2.
  • the bobbin 11 is fastened between the layers of the rapier band 2 before the layers are connected to one another under pressure in a furnace. In this case, the coil 11 must endure relatively high temperatures and relatively high pressures, ie the insulation between the conductors 18 of the coil 11 must withstand relatively high temperatures and relatively high pressures.
  • the coil 11 does not have to be arranged parallel to the upper side or lower side of the belt strip 2.
  • the formed as a flexprint coil 11 can be bent in a suitable manner.
  • the already finished rapier band 2 is provided with a bore 13 extending from its upper side, into which the coil 11 is inserted.
  • the bore 13 is then filled with a sealant, in particular aus ⁇ poured so that it is arranged at a precisely defined position in the gripper belt 2.
  • the gripper belt 2 is provided with a guide part 14 extending in its extension, on which a gripper 9 is mounted.
  • This guide part 14, which is for example a plastic injection-molded part, contains the identification element 10, which can also consist of a short-circuited coil 11 here.
  • This coil 11 is embedded in the guide part 14 during injection molding. Serving as the identification element 10 coil 11 is placed at a relatively well-defined location in the guide member 14 and is located at a predetermined distance from the Un ⁇ terseite of the guide member and at a predetermined distance from the front end.
  • the guide part 14 alone carries the gripper 9.
  • the identification element 10 that is embedded in the rapier band 2 is designed as an RFID transponder 15 (radio frequency identification element), for example an RFID tag or as an RFID tag or label.
  • RFID transponder 15 can cooperate with a detection device 12.
  • ken which consists of a transceiver unit that reads data stored on the RFID data by radio waves.
  • An RFID transponder 15 may include, for example, a chip, a coil, and conductors connecting the coil to the chip. If the rapier band 2 is worn so far that the RFID transponder 15 embedded in its interior is damaged, then no signal is sent back to the detection device 12. The damage of the RFID transponder 15 can take place on the chip and / or the coil and / or the conductors. The degree of wear of the rapier band 2 thus determined can be used as an opportunity to replace the rapier band 2.
  • two identification elements 10 are provided on the gripper carrier 1, namely on the gripper belt 2 and also on the gripper belt 2 extending guide member 14.
  • the identification elements 10 are exploited, on the one hand the wear of the gripper belt 2 and the other Wear of the guide member 14 to determine.
  • the identification element 10 of the rapier band 2 from a coil 11 while the identification element 10 in the guide member 14 is a transponder, such as an RFID transponder.
  • the gripper 9 extends in this embodiment over the guide part 14 and over the beginning of the gripper belt 2.
  • the invention is based on the assumption that when the gripper carrier 1, ie a gripper belt 2 and / or a guide part 14, becomes worn and therefore thinner, the identification element 10 present in the gripper carrier 1 is moved from a specific wear of the gripper carrier 1 to the gripper carrier 1 Guide 6 and / or the guide elements 8 in contact. From this state, the identification element 10 is also exposed to wear, so that it is damaged and loses its Identifizie ⁇ tion function. This functional failure is detected by the detection device 12. In the case of a short-circuited coil, the damage can be caused by the abrasion of a conductor of the coil 11 and caused by the rubbing away of a part in an RFID transponder 15.
  • the detection device 12 cooperates with a control and regulation unit 16 in order to shut down the rapier weaving machine, for example, when the short-circuited coil 11 and / or the RFID transponder 15 are damaged .
  • the control and regulation unit 16 can then for example generate a warning signal, in particular turn on a light, so that the operator is made aware that the gripper carrier 1, i. the gripper belt 2 and / or the guide member 14, so far worn that an exchange is required.
  • the control unit 16 is also connected in the embodiment with a display 17 on which the wear is displayed.
  • two identification elements 10 and 20 are embedded both in a rapier band 2 and in a guide part 14.
  • Both identification elements 10 and 20 may be a coil 11, which are arranged at different distances to the bottom and the front end of the rapier band 2 and / or the chiefs ⁇ part 14.
  • two identical identification elements 10 and 20 in the form of a coil 11 or in the form of an RFID transponder 15 can be seen vor ⁇ .
  • one identification element 10 or 20 is embodied as a coil 11 and the other identification element 20 is designed as an RFID transponder.
  • the rapier band 2 two identical identification elements and for the guide member 14 also two identical, but the an ⁇ their type corresponding identification elements.
  • the control unit 16 can interpret the th so that the rapier 2 or the guide member 14, although worn, but not yet completely worn.
  • the control and regulating unit 16 can then generate a signal which indicates that the gripper strip 2 and / or the guide part 14 must soon be exchanged. If then also an identification element 10 is damaged, which is farther away from the bottom, the signal is generated that a replacement must be made. In this case, for example, the rapier weaving machine can be stopped by this signal.
  • the rapier band 2 and / or the guide part 14 more than two Identifizie ⁇ insurance elements 10, 20 included.
  • the rapier band 2 contains two identification elements 10, for example two RFID transponders 15.
  • An identification element 10 is located closer to the upper side of the rapier band 2 and indicates when the upper side of the rapier band 2 has reached a certain wear.
  • the other identification element 10 is arranged closer to the underside in the rapier band 2 and indicates when the underside of the rapier band 2 has reached a certain state of wear.
  • the gripper belt 2 usually wears to a greater extent at the top. If guide elements 8 are provided, a rapier band 2 may eventually wear on the underside.
  • identification elements 10 Due to the incorporation of identification elements 10 closer to the upper side and closer to the underside of the rapier band 2, irrespective of their type and irrespective of the presence of guide elements 8 in the shed and irrespective of whether the rapier band 2 is faster or faster at any gripper weaving machine is worn down, a change requiring wear of the rapier band 2 festge ⁇ provides.
  • the identification element 10 according to the invention is expediently attached to a location of the rapier band 2 and / or the Guide member 14 attached, which is subject to the greatest wear.
  • the identification elements 10, which are assigned to the upper side and the lower side, can each work together with their own detection devices 12. However, it is also possible to provide only one detection device 12 which, as long as none of the identification elements 10 is damaged, detects two signals generated in succession. If then due to the damage of an identification element
  • the identification element 10 of FIG. 11 has, in addition to a coil 11, a capacitor 21 which is connected to the two ends of the coil 11.
  • This identification element 10 can be used as resonance resonant circuit or tuned resonant circuit. It makes it possible to cause a greater change in the signal of the detection device 12 than a short-circuited coil at a certain movement speed of the identification element 10
  • the identification element 10 is replaced not only by a capacitor 21 but by an electrical resistance, by a diode, by a transistor or other electrical elements or by another electrical circuit. Such an identification element 10 is then designed in such a way that, at a certain speed of movement of this identification element 10, a signal corresponding to this movement speed is generated with the aid of the detection device 12.
  • the detection device In a modified embodiment, the detection device
  • the detection device 12 not arranged in the region of the guide element 6, but in the Area of one of the guide elements 8. If the detection device 12 is arranged in the region of a guide element 8, that is in the vicinity of the transfer position of a Gebergreifer to Neh ⁇ mergreifer, can also be detected with the detection device 12, the time of the weft yarn transfer.
  • a plurality of identification elements 10 or 20 are provided, it is also possible to provide a plurality of detection devices which each work together with one of the identification elements 10 or 20.
  • the detection devices can then be arranged at different locations, for example a detection device 12 in the region of the guide element 6 and another detection device 12 in the region of a guide element 8.
  • the advantage of a gripper carrier 1 with an identification element 10, 20 according to the invention is the low price of the identification element 10, 20 and its low weight.
  • the identification element 10, 20 can be adapted in a simple manner to the shape of the gripper carrier 1 and integrated into each rapier band 2 or each guide part 14.
  • a berlickungslo ⁇ se detection of wear whereby the detection device has virtually no influence on the gripper carrier 1.
  • the distance between see the detection device 12 and the identification element 10, 20 is not critical and can be chosen to be relatively large, ie on the order of several millimeters.
  • Such a detection device 12 and such identification elements 10, 20 are not susceptible to dust, which makes them very suitable for rapier weaving machines.
  • each gripper carrier By means of the invention it can be determined exactly for each gripper carrier when its wear is so strong that it has to be replaced. This makes it possible to use the gripper carrier 1 as long as possible. This is advantageous over a method in which each gripper carrier is basically replaced after a certain number of operating hours.
  • each gripper carrier is basically replaced after a certain number of operating hours.
  • premature wear of a gripper carrier 1 is detected in good time, so that a breakage of the gripper carrier 1 can be avoided.
  • a longer-lasting gripper carrier 1 is inserted as long as possible.
  • the invention further offers the advantage that other functions can be realized. For example, not only the wear of a gripper carrier 1 can be determined. It is also possible to detect the position of the gripper carrier 1 with respect to the angular position of the drive wheel 3. In this case, for example by means of the control unit 16 of the rapier weaving machine, the angular position of the drive wheel 3 can be stored, in which the identification element of the detection device 12 is located opposite. Thus, it can be recognized during weaving whether a gripper band has broken and / or whether a gripper band 2 has been correctly attached by checking whether the signal of the detection apparatus 12 is generated at a desired angular position of the drive wheel 3.
  • the signal of this RFID transponder 15 can also be used to make certain settings of rapier loom automatically.
  • the RFID transponder 15 of the guide part 14 and / or of the gripper band 2 can contain data which enable automatic adjustment of the rotational speed of the rapier weaving machine.
  • the data of this RFID transponder 15 can be read, for example, when the rapier is operated in creeper, since this reading is not required for each weft insertion.
  • the data on the rapier band 2 and / or the guide part 14 can also be used to detect which gripper band 2 and / or which guide part 14 a worn rapier band 2 and / or a worn guide part 14 must be replaced. It is also possible to check whether a new rapier band 2 and / or a new guide part 14 with the worn rapier band 2 and / or worn guide member 14 is identical.
  • gripper looms in which there are two grippers 9 with gripper carriers 1, namely a gripper gripper 9 which brings a weft thread from one side to the middle of the shed, and a gripper gripper which takes over the weft thread in the middle of the shed and brings opposite side of the shed, facilities are provided on both sides of the loom according to the illustration of FIG. If only one gripper 9 is used with a gripper carrier 1 in order to transport the weft thread completely through the shed, only one device corresponding to FIG. 1 is of course provided.
  • a gripper bar can also be provided as gripper carrier 1.

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Abstract

Um einen Greiferträger (1) einer Greiferwebmaschine zu überwachen und insbesondere einen Verschleiß festzustellen, ist in den Greiferträger (1) ein Identifizierungselement (10) eingebettet, das in einem Verschleiß ausgesetzten Bereich des Greiferträgers angeordnet ist und dessen Identifizierungsfunktion durch seine Beschädigung veränderbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Überwachen eines Greiferträαers und Greiferträαer
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automati¬ schen Überwachen eines Greiferträgers für eine Greiferwebmaschine und einen Greiferträger.
Bei Greiferwebmaschinen wird ein Schussfaden mittels wenigstens ei¬ nes Greifers und eines Greiferträgers durch ein Webfach transportiert. Ein derartiger Greiferträger kann eine Greiferstange, ein Greiferband oder ein Führungsteil sein, das in Verlängerung der Greiferstange oder des Greiferbandes angeordnet ist. Ein solches Führungsteil ist bei¬ spielsweise aus der EP 576 854 B1 und der EP 972 099 B1 bekannt. Dieses Führungsteil wird auch „Greifersohle" genannt.
Um den Verschleiß eines Greiferbandes zu überwachen, ist es aus der US 4 982 767 bekannt, in einem Greiferband eine oder mehrere sich über die gesamte Länge erstreckende Einlagen anzuordnen, die Signale liefern, die anzeigen, wenn das Greiferband so weit verschlissen ist, dass es ausgetauscht werden soll. Diese Einlagen verändern jedoch die Struktur des Greiferbandes in erheblicher Weise, so dass dieses nicht besonders gut für den Einsatz in schnelllaufenden Greiferwebmaschinen geeignet ist.
Aus der US 5 318 977 sind zwei weitere Verfahren zur Feststellung des Verschleißes eines Greiferbandes bekannt. Bei einem dieser Verfahren wird in einer Umlenkführung, die das Greiferband um ein Antriebsrad herum führt, ein Kanal vorgesehen, der dem Bereich des Greiferbandes zugeordnet ist, der von den anderen Führungselementen, insbesondere den im Bereich eines Webfach befindlichen Führungselementes, keinem Verschleiß ausgesetzt ist. Das Greiferband besitzt somit einen mittleren Bereich, der keinem Verschleiß ausgesetzt ist. Wenn die daneben be- findlichen seitlichen Bereiche verschlissen sind, so ragt der nicht ver¬ schlissene mittlere Bereich in die Aussparung der Umlenkführung hinein. Dieser Zustand wird entweder durch einen Drucksensor oder durch ei¬ nen optischen Sensor erfasst. Bei dem zweiten Verfahren wird ein zweiteiliger fotoelektrischer Sensor vorgesehen, dessen Strahlengang von dem nicht verschlissenen Greiferband unterbrochen ist. Wenn der Verschleiß so groß ist, dass der Strahlengang zwischen den beiden Tei¬ len des fotoelektrischen Sensors frei ist, so ist dies ein Zeichen für einen Verschleiß, der einen Austausche des Greiferbandes erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Vorrich¬ tung und einen Greiferträger zu schaffen, die eine automatische Über¬ wachung ermöglichen, ohne wesentliche Veränderungen des Greiferträ¬ gers bezüglich seiner Eigenschaften zu bewirken.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass in den Greiferträger wenigstens ein Identifizierungselement eingebettet wird, das im Vergleich zur Länge des Greiferträgers eine wesentlich kleinere Länge aufweist, und dass das Identifizierungselement mittels einer in der Bewegungsbahn des Greiferträgers angeordneten Erfassungsvor¬ richtung während des Vorbeilaufens des Greiferträgers berührungslos überwacht wird.
Das relativ kleine Identifizierungselement beeinflusst oder verändert die Struktur und die Eigenschaften des Greiferträgers nicht in nennenswer¬ ter Weise. Sein Vorhandensein kann erfasst werden, wenn es an der Erfassungsvorrichtung vorbeiläuft, auch wenn das Vorbeilaufen mit rela¬ tiv hoher Geschwindigkeit erfolgt.
Um automatisch den Verschleiß eines Greiferträgers festzustellen, wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das wenigstens eine Identifizierungselement innerhalb des Greiferträgers an einer Verschleiß ausgesetzten Stelle angeordnet wird und dass, wenn aufgrund von Ver- schleiß des Greiferträgers das Identifizierungselement freigelegt wird, ein Verschleiß des Identifizierungselementes erfolgt, wodurch dessen Identifizierungsfunktion verändert wird.
Weiter wird zur Lösung der Aufgabe einer Vorrichtung vorgesehen, bei welcher in den Greiferträger wenigstens ein Identifizierungselement ein¬ gebettet ist, das eine im Vergleich zu der Länge des Greiferträgers we¬ sentlich kleinere Länge besitzt, und dass in der Bewegungsbahn des Greiferträgers eine berührungslos arbeitende, das Vorbeilaufen des I- dentifizierungselementes erkennende Erfassungsvorrichtung angeordnet ist. Um den Verschleiß festzustellen, wird vorgesehen, dass das wenigs¬ tens eine Identifizierungselement innerhalb des Greiferträgers an einer Verschleiß ausgesetzten Stelle angeordnet ist, und dass das Identifizie¬ rungselement aufgrund von Verschleiß bezüglich seiner Identifizierungs¬ funktion veränderbar ist.
Ein erfindungsgemäßer Greiferträger ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Greiferträger wenigstens ein berührungslos aufgrund seiner elekt¬ rischen Eigenschaften von einer Erfassungsvorrichtung erkennbares I- dentifizierungselement eingebettet ist.
Das Identifizierungselement kann die Gestalt einer Spule haben. Das Identifizierungselement kann auf eine Lage eines aus mehreren Lagen zusammengefügten Greiferträgers aufgedruckt sein. Es kann auch ein Element sein, das auf einer Lage angeordnet oder in einem Greiferträ¬ ger eingeformt ist. In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass das Identifizierungselement ein RFID-Transponder ist. Diesem wird dann als Erfassungsvorrichtung eine Leseeinheit zugeordnet, insbeson¬ dere eine Sende-Empfangs-Einheit.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Unter¬ ansprüchen. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Greiferwebmaschine mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Greiferträger und einer Erfassungsvorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des Greiferträgers in größerem Maßstab,
Fig. 3 einen (nicht schraffierten) Schnitt des Greiferträgers nach Fig. 2 entlang der Linie IM-III,
Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Identi¬ fizierungselement,
Fig. 5 bis 10 Abwandlungen von Greiferträgern mit Identifizierungsele¬ menten entsprechend der Ansicht nach Fig. 3 und
Fig. 11 eine Draufsicht ähnlich Fig. 4 auf eine abgewandelte Ausfüh¬ rungsform eines Identifizierungselementes.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Greiferwebmaschine dargestellt, die einen Greiferträger 1 enthält, der aus einem Greiferband 2 besteht. Das Grei¬ ferband 2 wird mittels eines Antriebsrades 3 zu hin- hergehender Bewe¬ gung angetrieben. Es ist mittels Führungsblöcken 4 und 5 an dem Um¬ fang des Antriebsrades 3 gehalten. Die Führungsbiöcke 4 und 5 sind an einem nicht dargestellten Rahmen der Greiferwebmaschine befestigt. Das Greiferband 2 wird auf mittels eines stationären Führungselementes 6 geführt, das seitlich neben einem von der Greiferwebmaschine gebil¬ deten Webfach angeordnet und an dem nicht dargestellten Rahmen der Webmaschine befestigt ist. Innerhalb des Webfaches wird das Greifer¬ band 2 mittels bekannten Führungselementen 8 geführt, die auf einer Weblade 7 angeordnet sind und sich mit der Weblade 7 bewegen. An dem Greiferband 2 ist ein nur schematisch angedeuteter Greifer 9 ange- bracht, der einen Schussfaden ergreift und in das Webfach hineinbringt. Die Führungselemente 8 befinden sich im Wesentlichen in Verlängerung des Führungselementes 6, wenn ein Schussfaden eingebracht wird.
In dem Greiferträger 1 , d.h. bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 in das Greiferband 2, ist ein Identifizierungselement 10 eingebettet, das im Vergleich zur Gesamtlänge des Greiferbands 2 eine relativ ge¬ ringe Länge aufweist. Es befindet sich im Bereich des vorderen Endes des Greiferbands 2, d.h. in dem Bereich unterhalb des Greifers 9. Wie in Fig. 2 und 4 dargestellt ist, dient bei dem Ausführungsbeispiel als Identi¬ fizierungselement 10 eine kurzgeschlossene Spule 11 , die in das Grei¬ ferband 2 eingebettet ist. Das in dem Greiferträger 1 vorhandene Identi¬ fizierungselement 10 wird mittels einer Erfassungsvorrichtung 12 erfasst, die im Bereich der Bewegungsbahn des Greiferträgers 1 angeordnet ist und beispielsweise an dem Rahmen der Greiferwebmaschine ange¬ bracht ist. Die Bewegungsbahn des Greiferträgers 1 wird durch die Posi¬ tion der Führungsblöcke 4, 5, durch die Position des stationären Füh¬ rungselementes 6 und durch die Position der mit der Weblade 7 beweg¬ lichen Führungselemente 8 vorgegeben.
Die Erfassungsvorrichtung 12 erkennt berührungslos das Vorbeilaufen des Identifizierungselementes 10, das zusammen mit dem Greiferträger 1 an der Erfassungsvorrichtung 12 vorbei läuft. Bei dem Ausführungs¬ beispiel ist die Erfassungsvorrichtung 12 an dem Rahmen der Greifer¬ webmaschine angebracht, bei dem Ausführungsbeispiel in dem Bereich des stationären Führungselementes 6. Das Führungselement 6 ist mit einer Aussparung versehen, in welche der Sensor der Erfassungsvor¬ richtung 12 eingesetzt und anschließend mit nichtleitendem und nicht- magnetisierbarem Material umgeben wird, so dass die Aussparung aus¬ gefüllt ist. Die in der Bewegungsbahn des Greiferträgers angeordnete Erfassungsvorrichtung 12, die bei dem dargestellten Beispiel mit Induk¬ tion arbeitet, ist somit unempfindlich gegenüber Verschmutzen durch Staub o.dgl. und/oder gegen mechanisches Beschädigen. Die Erfassungsvorrichtung 12 enthält bei dem Ausführungsbeispiel ei¬ nen Schwingkreis mit einem Kondensator und einer Spule, der zur Re¬ sonanz erregt wird, so dass ein Resonanzsignal generiert wird. Dieses Resonanzsignal ist nur wenig gedämpft. Wenn jedoch die als Identifizie¬ rungselement 10 dienende, kurzgeschlossene Spule an dem Schwing¬ kreis vorbeiläuft, so wird dieser Schwingkreis belastet (ähnlich einem Transformator mit kurzgeschlossener Sekundärwicklung), so dass ein Signal mit niedrigerer Amplitude generiert wird. Der mit der kurzge¬ schlossenen Spule 11 an der Erfassungsvorrichtung 12 vorbeilaufende Greiferträger 1 veranlasst somit eine Änderung des Signals der Erfas¬ sungsvorrichtung 12. Die Funktion basiert auf Induktion. Das Identifizie¬ rungselement 10 hat in Längsrichtung und in Querrichtung des Greifer¬ trägers 1 , der üblicherweise eine Breite von 15 mm aufweist, relativ klei¬ ne Abmessungen, beispielsweise in der Größenordnung von 2 mm bis 5 mm, d.h. weniger als die der Breite des Greiferträgers 1.
Das Identifizierungselement 10, d.h. bei dem Ausführungsbeispiel die kurzgeschlossene Spule 11 , ist im Bereich einer Stelle des Greiferträ¬ gers 1 in diesen eingebettet, die einem Verschleiß ausgesetzt ist. Wenn der Greiferträger 1 so weit abgenutzt und verschlissen worden ist, dass die Gänge der kurzgeschlossenen Spule 11 frei liegen, so werden diese ebenfalls verschlissen, d.h. durchgeschnitten oder durchbrochen. Damit wird die vorher kurzgeschlossene Spule so beschädigt, dass sie nicht mehr kurzgeschlossen ist. Die an der Erfassungsvorrichtung 12 vorbei¬ laufende beschädigte und nicht mehr kurzgeschlossene Spule 11 ver¬ ändert das Signal der Erfassungsvorrichtung 12 nicht mehr. Auf diese Weise wird erfasst, dass der Verschleiß des Greiferträgers 1 so weit fortgeschritten ist, dass er die als Identifizierungselement 10 dienende kurzgeschlossene Spule 11 erreicht hat, was einem vorbestimmten Ver¬ schleißgrad entspricht. Dieser Verschleißgrad kann durch die Position des Identifizierungselementes 10 innerhalb des Greiferträgers 1 so be¬ stimmt werden, dass er einem kritischen Verschleiß entspricht, der einen Austausch des Greiferträgers 1 erfordert. Es ist zu erwähnen, dass die Beschädigung des Identifizierungselementes 10, d.h. die Beschädigung der vorher kurzgeschlossenen Spule 11 , berührungslos erfasst wird, da der Schwingkreis der Erfassungsvorrichtung 12 nicht mehr gedämpft wird und ein gleichbleibendes Signal erzeugt.
Die in Fig. 2 und 4 dargestellte kurzgeschlossene Spule 11 ist als soge¬ nannter „Flexprint" ausgebildet, d.h. als flexible, gedruckte Schaltung 19, in die eine durch Leiter 18 gebildete kleine Spule 11 integriert ist. Die kurzgeschlossene Spule 11 ist als ein im Wesentlichen spiralförmig ver¬ laufender Leiter 18 auf ein flexibles Material aufgedruckt. Das innere Ende und das äußere Ende der Spirale sind auf der Rückseite des fle¬ xiblen Teils miteinander verbunden, so dass die Spule 11 geschlossen ist. Ein solches Identifizierungselement 10 in der Art eines kleinen Ele¬ ments, beispielsweise in der Form eines Etikettes oder eines Aufklebers o.dgl. mit einer gedruckten Schaltung hat den Vorteil, dass es an einer genau vorgegebenen Stelle angebracht werden kann, die dem kritischen Verschleiß entspricht, bei welchem der Greiferträger 1 , vorliegend das Greiferband 2, ausgewechselt werden muss.
Die als gedruckte Schaltung 19 auf einem flexiblen Material aufgebrach¬ te Spule 11 wird beispielsweise beim Herstellen eines laminierten Grei¬ ferbandes zwischen den Lagen des Greiferbandes 2 angeordnet. Die Spule 11 wird an der Stelle angebracht, die sich, wie das in Fig. 3 dar¬ gestellt ist, in einem vorgegebenen Abstand von der Unterseite und dem vorderen Ende des Greiferbandes 2 befindet. Die Spule 11 wird zwi¬ schen den Lagen des Greiferbandes 2 befestigt, bevor die Lagen in ei¬ nem Ofen unter Druck miteinander verbunden werden. In diesem Fall muss die Spule 11 relativ hohe Temperaturen und relativ hohe Drücke aushalten, d.h. die Isolierung zwischen den Leitern 18 der Spule 11 muss relativ hohe Temperaturen und relativ hohe Drücke aushalten. Das Anbringen der relativ kleinen, als Flexprint gestalteten Spule 11 inner¬ halb eines Greiferbandes 2 hat praktisch keinen Einfluss auf die Abmes- sungen und andere Eigenschaften des Greiferbandes 2. Da die Spule 11 völlig in das Greiferband 2 eingebettet ist, wird sie sicher gehalten. Die Gefahr eines Bruches der Spule, bevor das Greiferband 2 bis zu dem Bereich der Spule 11 abgenutzt ist, ist relativ klein.
Die Spule 11 muss nicht parallel zur Oberseite oder Unterseite des Grei¬ ferbandes 2 angeordnet werden. Beispielsweise kann die als Flexprint ausgebildete Spule 11 in geeigneter Weise gebogen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist vorgesehen, dass das bereits fertige Greiferband 2 mit einer von seiner Oberseite ausgehenden Bohrung 13 versehen ist, in die die Spule 11 eingesetzt wird. Die Bohrung 13 wird anschließend mit einer Dichtungsmasse ausgefüllt, insbesondere aus¬ gegossen, damit sie an einer exakt definierten Stelle in dem Greiferband 2 angeordnet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist das Greiferband 2 mit ei¬ nem sich in seiner Verlängerung erstreckenden Führungsteil 14 verse¬ hen, auf welchem ein Greifer 9 angebracht ist. Dieses Führungsteil 14, das beispielsweise ein Kunststoffspritzgussteil ist, enthält das Identifizie¬ rungselement 10, das auch hier aus einer kurzgeschlossenen Spule 11 bestehen kann. Diese Spule 11 wird beim Spritzgießen in das Führungs¬ teil 14 eingebettet. Die als Identifizierungselement 10 dienende Spule 11 ist an einer relativ genau definierten Stelle in dem Führungsteil 14 unter¬ gebracht und befindet sich in einem vorgegebenen Abstand von der Un¬ terseite des Führungsteils und in einem vorgegebenen Abstand von dessen vorderem Ende. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 trägt das Führungsteil 14 alleine den Greifer 9.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist als Identifizierungselement 10, das in das Greiferband 2 eingebettet ist, als ein RFID-Transponder 15 [(Radio-Frequenz-Identifizierungs-Element)] ausgebildet, beispielsweise ein RFID-Tag oder als RFID-Etikett oder -Label. Ein derartiger RFID- Transponder 15 kann mit einer Erfassungsvorrichtung 12 zusammenwir- ken, die aus einer Sende-Empfangs-Einheit besteht, die auf dem RFID- gespeicherte Daten per Radiowellen ausliest. Ein RFID-Transponder 15 kann beispielsweise einen Chip, eine Spule und die Spule mit dem Chip verbindende Leiter enthalten. Falls das Greiferband 2 so weit abgenutzt ist, dass der in seinem Inneren eingebettete RFID-Transponder 15 be¬ schädigt wird, so wird kein Signal mehr an die Erfassungsvorrichtung 12 zurückgeschickt. Die Beschädigung des RFID-Transponders 15 kann am Chip und/oder der Spule und/oder den Leitern erfolgen. Der damit festgestellte Abnutzungsgrad des Greiferbandes 2 kann als Anlass ver¬ wendet werden, das Greiferband 2 auszuwechseln.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind an den Greiferträger 1 zwei Identifizierungselemente 10 vorgesehen, und zwar an dem Greiferband 2 und auch an dem das Greiferband 2 verlängernden Führungsteil 14. Die Identifizierungselemente 10 werden ausgenutzt, um einerseits den Verschleiß des Greiferbandes 2 und andererseits den Verschleiß des Führungsteils 14 zu bestimmen. Bei dieser Ausführungsform besteht beispielsweise das Identifizierungselement 10 des Greiferbandes 2 aus einer Spule 11 , während das Identifizierungselement 10 im Führungsteil 14 ein Transponder, beispielsweise ein RFID-Transponder, ist. Der Grei¬ fer 9 erstreckt sich bei dieser Ausführungsform über das Führungsteil 14 und über den Anfang des Greiferbandes 2.
Die Erfindung geht davon aus, dass dann, wenn der Greiferträger 1 , d.h. ein Greiferband 2 und/oder ein Führungsteil 14, verschleißen und somit dünner werden, das in dem Greiferträger 1 vorhandene Identifizierungs¬ element 10 ab einem bestimmten Verschleiß des Greiferträgers 1 mit der Führung 6 und/oder den Führungselementen 8 in Kontakt gerät. Ab diesem Zustand wird das Identifizierungselement 10 ebenfalls einem Verschleiß ausgesetzt, so dass es beschädigt wird und seine Identifizie¬ rungsfunktion verliert. Dieser Funktionsausfall wird von der Erfassungs¬ vorrichtung 12 erkannt. Die Beschädigung kann bei einer kurzgeschlos¬ senen Spule durch das Durchscheuern eines Leiters der Spule 11 und bei einem RFID-Transponder 15 durch das Wegscheuern eines Teils verursacht werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist dargestellt, dass die Erfas¬ sungsvorrichtung 12 mit einer Steuer- und Regeleinheit 16 zusammen¬ arbeitet, um beispielsweise die Greiferwebmaschine stillzusetzen, wenn die kurzgeschlossene Spule 11 und/oder der RFID-Transponder 15 be¬ schädigt sind. Die Steuer- und Regeleinheit 16 kann dann beispielswei¬ se ein Warnsignal generieren, insbesondere eine Leuchte einschalten, damit die Bedienungsperson darauf aufmerksam gemacht wird, dass der Greiferträger 1 , d.h. das Greiferband 2 und/oder das Führungsteil 14, soweit verschlissen sind, dass ein Austausch erforderlich ist. Die Steuer- und Regeleinheit 16 ist bei dem Ausführungsbeispiel auch mit einem Display 17 verbunden, auf welchem der Verschleiß angezeigt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind sowohl in einem Greiferband 2 als auch in einem Führungsteil 14 zwei Identifizierungselemente 10 und 20 eingebettet. Beide Identifizierungselemente 10 und 20 können eine Spule 11 sein, die in unterschiedlichem Abstand zu der Unterseite und dem vorderen Ende des Greiferbandes 2 und/oder des Führungs¬ teils 14 angeordnet sind. Sowohl für das Greiferband 2 als auch für das Führungsteil 14 können zwei gleiche Identifizierungselemente 10 und 20 in Form einer Spule 11 oder in Form eines RFID-Transponders 15 vor¬ gesehen werden. Es ist auch möglich, dass jeweils ein Identifizierungs¬ element 10 oder 20 als Spule 11 und das andere Identifizierungselement 20 als RFID-Transponder ausgebildet ist. Ebenso ist es möglich, für das Greiferband 2 zwei gleichartige Identifizierungselemente vorzusehen und für das Führungsteil 14 ebenfalls zwei gleichartige, jedoch dem an¬ deren Typ entsprechende Identifizierungselemente.
Wenn beispielsweise das Identifizierungselement 20 beschädigt wird und seine Identifizierungsfunktion verliert, das näher an der Unterseite des Greiferbandes 2 und näher an der Unterseite des Führungsteils 14 angeordnet ist, so kann die Steuer- und Regeleinheit 16 das so auswer¬ ten, dass das Greiferband 2 oder das Führungsteil 14 zwar verschlissen, jedoch noch nicht vollständig verschlissen sind. Die Steuer- und Regel¬ einheit 16 kann dann ein Signal generieren, das anzeigt, dass das Grei¬ ferband 2 und/oder das Führungsteil 14 demnächst ausgewechselt wer¬ den müssen. Wenn dann danach auch ein Identifizierungselement 10 beschädigt wird, das weiter von der Unterseite entfernt ist, so wird das Signal erzeugt, dass ein Auswechseln erfolgen muss. Dabei kann bei¬ spielsweise die Greiferwebmaschine durch dieses Signal gestoppt wer¬ den. Bei abgewandelten Ausführungsformen wird vorgesehen, dass das Greiferband 2 und/oder das Führungsteil 14 mehr als zwei Identifizie¬ rungselemente 10, 20 enthalten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 enthält das Greiferband 2 zwei Identifizierungselemente 10, beispielsweise zwei RFID-Transponder 15. Ein Identifizierungselement 10 befindet sich näher zur Oberseite des Greiferbandes 2 und zeigt an, wenn die Oberseite des Greiferbandes 2 einen bestimmten Verschleiß erreicht hat. Das andere Identifizierungs¬ element 10 ist näher der Unterseite in dem Greiferband 2 angeordnet und zeigt an, wenn die Unterseite des Greiferbandes 2 einen bestimm¬ ten Verschleißzustand erreicht hat. Bei Greiferwebmaschinen, bei denen keine Führungselemente 8 im Webfach vorgesehen sind, verschleißt das Greiferband 2 üblicherweise in stärkerem Maße an der Oberseite. Wenn Führungselemente 8 vorgesehen sind, kann ein Greiferband 2 eventuell eher an der Unterseite verschleißen. Durch den Einbau von Identifizierungselementen 10 näher an der Oberseite und näher an der Unterseite des Greiferbandes 2 kann an jeder beliebigen Greiferwebma¬ schine unabhängig von ihrem Typ und unabhängig von Vorhandensein von Führungselementen 8 im Webfach sowie unabhängig davon, ob das Greiferband 2 schneller oben oder schneller unten abgenutzt wird, ein ein Auswechseln erfordernder Verschleiß des Greiferbandes 2 festge¬ stellt werden. Zweckmäßigerweise wird das erfindungsgemäße Identifi¬ zierungselement 10 an einer Stelle des Greiferbandes 2 und/oder des Führungsteils 14 angebracht, die dem größten Verschleiß unterliegt. Die Identifizierungselemente 10, die der Oberseite und der Unterseite zuge¬ ordnet sind, können jeweils mit eigenen Erfassungsvorrichtungen 12 zu¬ sammen arbeiten. Es ist jedoch auch möglich, nur eine Erfassungsvor¬ richtung 12 vorzusehen, die, solange keines der Identifizierungselemen¬ te 10 beschädigt ist, zwei nacheinander generierte Signale erfassen. Wenn dann aufgrund der Beschädigung eines Identifizierungselementes
10 nur noch ein Signal generiert wird, ist das ein Signal dafür, dass der betreffende Greiferträger verschlissen ist.
Das Identifizierungselement 10 der Fig. 11 besitzt außer einer Spule 11 noch einen Kondensator 21 , der mit den beiden Enden der Spule 11 verbunden ist. Dieses Identifizierungselement 10 kann als Resonanz¬ schwingkreis oder abgestimmter Schwingkreis eingesetzt werden. Es ermöglicht, bei einer bestimmten Bewegungsgeschwindigkeit des Identi¬ fizierungselementes 10 eine größere Änderung des Signals der Erfas¬ sungsvorrichtung 12 zu verursachen als eine kurzgeschlossene Spule
11 alleine. Eine Beschädigung durch Verschleiß eines derartigen Identi¬ fizierungselementes 10 kann durch Beschädigen des Leiters oder des Kondensators 21 erfolgen.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform wird das Identifizierungs¬ element 10 nicht nur durch einen Kondensator 21 , sondern durch einen elektrischen Widerstand, durch eine Diode, durch einen Transistor oder andere elektrische Elemente oder durch eine andere elektrische Schal¬ tung ersetzt. Ein derartiges Identifizierungselement 10 ist dann so konzi¬ piert, dass bei einer bestimmten Bewegungsgeschwindigkeit dieses I- dentifizierungselements 10 ein dieser Bewegungsgeschwindigkeit ent¬ sprechendes Signal mit Hilfe der Erfassungsvorrichtung 12 generiert wird.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist die Erfassungsvorrichtung
12 nicht im Bereich des Führungselementes 6 angeordnet, sondern im Bereich eines der Führungselemente 8. Falls die Erfassungsvorrichtung 12 im Bereich eines Führungselementes 8 angeordnet ist, dass sich in der Nähe der Übergabeposition von einem Gebergreifer zu einem Neh¬ mergreifer befindet, kann mit der Erfassungsvorrichtung 12 auch der Zeitpunkt der Schussfadenübergabe erfasst werden.
Wenn mehrere Identifizierungselemente 10 oder 20 vorgesehen werden, so können auch mehrere Erfassungsvorrichtungen vorgesehen werden, die jeweils mit einem der Identifizierungselemente 10 oder 20 zusam¬ men arbeiten. Die Erfassungsvorrichtungen können dann an unter¬ schiedlichen Stellen angeordnet sein, beispielsweise eine Erfassungs- vorrichtung 12 im Bereich des Führungselementes 6 und eine andere Erfassungsvorrichtung 12 im Bereich eines Führungselementes 8.
Es ist möglich, die Erfassung des Verschleißes bei jedem Schusseintrag vorzunehmen. Selbstverständlich ist dies nicht zwingend. Eine Erfas¬ sung kann auch immer nur dann erfolgen, wenn die Greiferwebmaschi¬ ne langsam betrieben wird, beispielsweise bei der Reparatur eines Schussfadens. Der kritische Verschleißwert oder Verschleißzustand von Greiferbändern 2 und/oder Führungsteilen 14 ergibt sich nach einer Be¬ triebszeit von 1000 oder mehr Stunden. Es ist deshalb nicht erforderlich, den Verschleißzustand bei jedem Schusseintrag zu kontrollieren. Es ge¬ nügt, den Verschleiß nur in bestimmten Zeitabständen zu kontrollieren, beispielsweise nach einer wählbaren Anzahl von Betriebsstunden.
Der Vorteil eines Greiferträgers 1 mit einem erfindungsgemäßen Identifi¬ zierungselement 10, 20 besteht in dem geringen Preis des Identifizie¬ rungselementes 10, 20 und in seinem geringen Gewicht. Das Identifizie¬ rungselement 10, 20 kann in einfacher Weise an die Form des Greifer¬ trägers 1 angepasst werden und in jedes Greiferband 2 oder jedes Füh¬ rungsteil 14 integriert werden. Darüber hinaus erfolgt eine berührungslo¬ se Erfassung des Verschleißes, wodurch die Erfassungsvorrichtung praktisch keinen Einfluss auf den Greiferträger 1 hat. Der Abstand zwi- sehen der Erfassungsvorrichtung 12 und dem Identifizierungselement 10, 20 ist unkritisch und kann relativ groß gewählt werden, d.h. in der Größenordnung von mehreren Millimetern. Eine derartige Erfassungs¬ vorrichtung 12 und derartige Identifizierungselemente 10, 20 sind un¬ empfindlich gegenüber Staub, wodurch sie für Greiferwebmaschinen sehr geeignet sind.
Mittels der Erfindung kann für jeden Greiferträger exakt bestimmt wer¬ den, wann sein Verschleiß so stark ist, dass er ausgewechselt werden muss. Dadurch ist es möglich, den Greiferträger 1 solange wie möglich einzusetzen. Das ist gegenüber einem Verfahren vorteilhaft, bei wel¬ chem jeder Greiferträger grundsätzlich nach einer bestimmten Betriebs¬ stundenzahl ausgewechselt wird. Durch die Erfindung wird einerseits ein vorzeitiger Verschleiß eines Greiferträgers 1 rechtzeitig festgestellt, so dass ein Bruch des Greiferträgers 1 vermieden werden kann. Anderer¬ seits wird ein länger haltbarer Greiferträger 1 so lange wie möglich ein¬ gesetzt.
Die Erfindung bietet weiter den Vorteil, dass auch andere Funktionen realisierbar sind. Beispielsweise kann nicht nur der Verschleiß eines Greiferträgers 1 festgestellt werden. Es ist auch möglich, die Position des Greiferträgers 1 in Bezug auf die Winkelposition des Antriebsrades 3 zu erfassen. Dabei kann beispielsweise mittels der Steuer- und Regel¬ einheit 16 der Greiferwebmaschine die Winkelposition des Antriebsrades 3 gespeichert werden, bei der sich das Identifizierungselement der Er¬ fassungsvorrichtung 12 gegenüber befindet. Damit kann beim Weben erkannt werden, ob ein Greiferband gerissen ist und/oder ob ein Greifer¬ band 2 korrekt angebracht worden ist, indem überprüft wird, ob das Sig¬ nal der Erfassungsvorrichtung 12 bei einer Sollwinkelposition des An¬ triebsrades 3 generiert wird. Dadurch ist es möglich, Greiferband 2 und/oder Antriebsrad 3 nach dem Einbau eines neuen Greiferbandes 2 im Hinblick auf den Antrieb dieses Greiferbandes 2 korrekt einzustellen, so dass auch die Position des Greifers 9 in Bezug zur Winkelposition der Greiferwebmaschine eingestellt werden kann.
Bei der Verwendung eines Transponders, insbesondere eines RFID- Transponders 15, der Daten über die Eigenschaften des Greiferbandes 2 und/oder des Führungsteils 14 enthält, kann das Signal dieses RFID- Transponders 15 auch verwendet werden, um bestimmte Einstellungen der Greiferwebmaschine automatisch vorzunehmen. Beispielsweise kann der RFID-Transponder 15 des Führungsteils 14 und/oder des Grei¬ ferbandes 2 Daten enthalten, die eine automatische Einregelung der Drehzahl der Greiferwebmaschine ermöglichen. Die Daten dieses RFID- Transponders 15 können beispielsweise dann ausgelesen werden, wenn die Greiferwebmaschine im Kriechgang betrieben wird, da dieses Auslesen nicht bei jedem Schusseintrag erforderlich ist. Die Daten des RFID-Transponders 15, die auch Informationen über die Gestalt, das Material oder andere Eigenschaften sein können, können auch auf dem Display 17 der Greiferwebmaschine angezeigt werden, so dass abgele¬ sen werden kann, welcher Typ Greiferband 2 oder welcher Typ Füh¬ rungsteil 14 in die Webmaschine eingebaut sind. Dadurch ist es möglich, zu erkennen, wie lange ein Greiferband 2 oder ein Führungsteil 14 in der Webmaschine waren und wie lange mit ihnen gewoben wurde. Die Da¬ ten zu dem Greiferband 2 und/oder dem Führungsteil 14 können auch verwendet werden, um zu erkennen, durch welches Greiferband 2 und/oder welches Führungsteil 14 ein verschlissenes Greiferband 2 und/oder ein verschlissenes Führungsteil 14 ersetzt werden müssen. Ebenso ist es möglich, zu überprüfen, ob ein neuen Greiferband 2 und/oder ein neues Führungsteil 14 mit dem verschlissenen Greiferband 2 und/oder verschlissenen Führungsteil 14 identisch ist.
Bei Greiferwebmaschinen, bei denen zwei Greifer 9 mit Greiferträgern 1 vorhanden sind, nämlich ein Gebergreifer 9, der einen Schussfaden von einer Seite bis zur Mitte des Webfaches bringt, und ein Nehmergreifer, der den Schussfaden in der Mitte des Webfachs übernimmt und zur ge- genüberliegenden Seite des Webfachs bringt, werden auf beiden Seiten der Webmaschine Einrichtungen entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 vorgesehen. Falls nur ein Greifer 9 mit einem Greiferträger 1 ver¬ wendet wird, um den Schussfaden vollständig durch das Webfach zu transportieren, wird selbstverständlich nur eine Einrichtung entspre¬ chend Fig. 1 vorgesehen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung wird jeder Ver¬ schleißfläche eines Greiferträgers 1 , d.h. eines Greiferbandes 2 und/oder eines Führungsteils 14, ein Identifizierungselement 10, 20 zu¬ geordnet, um erkennen zu können, ob ein Verschleiß an einer der Ver¬ schleißflächen bereits so groß ist, dass der Greiferträger 1 ausgewech¬ selt werden muss.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, das erfindungsgemäße Verfahren und der erfindungsgemäße Greiferträger beschränken sich selbstver¬ ständlich nicht auf die als Beispiele beschriebenen und in den Zeich¬ nungen dargestellten Ausführungsformen. Sie können im Rahmen der Ansprüche in verschiedenen Ausführungen und in unterschiedlichen Kombinationen der dargestellten Ausführungsbeispiele verwirklicht wer¬ den. Insbesondere kann als Greiferträger 1 auch eine Greiferstange vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum automatischen Überwachen eines Greiferträ¬ gers (1) für eine Greiferwebmaschine, dadurch gekennzeich¬ net, dass in den Greiferträger (1) wenigstens ein Identifizie¬ rungselement (10, 20) eingebettet wird, das im Vergleich zur Länge des Greiferträgers (1) eine wesentlich kleinere Länge aufweist, und dass das Identifizierungselement mittels einer in der Bewegungsbahn des Greiferträgers angeordneten Erfas¬ sungsvorrichtung (12) während des Vorbeibewegens des Grei¬ ferträgers (1) berührungslos überwacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Identifizierungselement (10, 20) innerhalb des Greiferträgers (1) an einer Verschleiß ausgesetzten Stelle an¬ geordnet wird und dass, wenn aufgrund von Verschleiß des Greiferträgers (1 ) das Identifizierungselement (10, 20) freige¬ legt wird, ein Verschleiß des Identifizierungselementes (10, 20) erfolgt, wodurch dessen Identifizierungsfunktion verändert wird.
3. Vorrichtung zum automatischen Überwachen eines Greiferträ¬ gers (1) für eine Greiferwebmaschine, dadurch gekennzeich¬ net, dass in den Greiferträger (1) wenigstens ein Identifizie¬ rungselement (10, 20) eingebettet ist, das eine im Vergleich zur Länge des Greiferträgers (1) wesentlich kleinere Länge besitzt, und dass in der Bewegungsbahn des Greiferträgers (1 ) eine berührungslos arbeitende, das Vorbeilaufen des Identifizie¬ rungselementes (10, 20) erkennende Erfassungsvorrichtung (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungselement (10, 20) innerhalb des Greiferträgers (1) an einer Verschleiß ausgesetzten Stelle angeordnet ist, und dass das Identifizierungselement (10, 20) aufgrund von Verschleiß bezüglich seiner Identifizierungsfunk¬ tion veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungselement (10, 20) zwi¬ schen Lagen eines aus mehreren Lagen zusammengefügten Greiferträgers (1) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele¬ ment (10, 20) als Etikett ein flexibles Element ist, das innerhalb eines Greiferträgers angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele¬ ment (10, 20) als eine im Wesentlichen in einer Ebene liegende Spule (11 ) gestaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele¬ ment (10, 20) als Transponder, insbesondere als RFID-Trans- ponder (15), ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Greiferträger (1 ) ein Greiferband (2) oder ein Führungsteil (14) ist, das in Verlängerung eines Grei¬ ferbands angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung (12) im Bereich einer stationären Führung (6) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung (12) im Bereich von an einer Weblade (7) angebrachten Führungselementen (8) angeordnet ist.
12. Greiferträger für eine Greiferwebmaschine, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass in den Greiferträger (1) wenigstens ein aufgrund seiner elektrischen Eigenschaften berührungslos von einer Er¬ fassungsvorrichtung (12) erkennbares Identifizierungselement (10, 20) eingebettet ist.
13. Greiferträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Identifizierungselement (10, 20) eine im Vergleich zur Län¬ ge des Greiferträgers (1) wesentlich geringere Länge besitzt.
14. Greiferträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungselement (10, 20) an einer Verschleiß ausgesetzten Stelle innerhalb des Greiferträgers (1) angeordnet ist, und dass durch Verschleiß seine Identifizierungsfunktion veränderbar ist.
15. Greiferträger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele¬ ment (10, 20) zwischen Lagen eines aus mehreren Lagen ge¬ bildeten Greiferträgers (1) angeordnet ist.
16. Greiferträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungselement (10, 20) als ein zwischen Lagen eines aus mehreren Lagen gebildeten Greifer¬ trägers (1) flexibles Element ausgebildet ist.
17. Greiferträger nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele- ment (10, 20) eine im Wesentlichen in einer Ebene liegende Spule (11) enthält.
18. Greiferträger nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das wenigstens eine Identifizierungsele¬ ment (10, 20) als Transponder, insbesondere als RFID-Trans- ponder (15), ausgeführt ist.
19. Greiferträger nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Greiferband (2) ist.
20. Greiferträger nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass er ein in Verlängerung eines Greiferban¬ des (2) anzubringendes Führungsteil (14) ist.
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