WO2005121567A1 - プラグ/ソケットアセンブリ - Google Patents

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WO2005121567A1
WO2005121567A1 PCT/JP2005/009649 JP2005009649W WO2005121567A1 WO 2005121567 A1 WO2005121567 A1 WO 2005121567A1 JP 2005009649 W JP2005009649 W JP 2005009649W WO 2005121567 A1 WO2005121567 A1 WO 2005121567A1
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WO
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plug
stator
socket
ball
insertion hole
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PCT/JP2005/009649
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English (en)
French (fr)
Inventor
Satoshi Tsujita
Original Assignee
Nitto Kohki Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Nitto Kohki Co., Ltd. filed Critical Nitto Kohki Co., Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/16Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft
    • F16B21/165Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft with balls or rollers

Definitions

  • the present invention relates to a plug Z-socket assembly comprising a plug and a socket for receiving and fixing the plug, and more particularly to a plug Z-socket assembly suitable for being used as a fastener for an article.
  • a fixture for attaching a required article such as a cover of a luminaire, which is previously attached to the plug, to the wall by fixing the socket to the wall and inserting the plug into the socket.
  • a fixing tool as the rear surface of the head of the tip of the plug is inclined rearward in the backward direction, the inclined surface is inclined inward in the radial direction so that the plug and the socket are connected without any rattling, Some stators attached to the socket on the inclined surface are resiliently pressed radially inward, thereby causing the plug to be displaced forward (ie, pulled into the socket) Patent Document 1).
  • the plug's inclined surface acts to displace the stator radially outward when the plug is subjected to an excessive pull-out force. There is a risk of getting out.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-182726
  • An object of the present invention is to provide a plug Z-socket assembly in which the plug does not come out of the socket even if an excessive pulling out force is applied to the plug.
  • the plug Z-socket assembly comprises a socket body having a plug insertion hole, a fixing member mounted on the socket body displaceably in the radial direction of the plug insertion hole, and an axis of the plug insertion hole.
  • a stator operating member mounted on the outside of the socket main body so as to be displaceable in a direction, and an elastic member urging the stator operating member in the axial direction Ru.
  • the plug has a distal head which is slidingly inserted into the plug insertion hole of the socket.
  • the end head has an inclined rear surface which is inclined radially inward rearward with respect to the plug insertion direction.
  • the stator operating member of the socket is provided with a stator sliding surface on its inner surface.
  • a socket formed so that the stator sliding surface is inclined radially outward in the biasing direction of the elastic member and axially pressed by the elastic member so as to press against the stator.
  • the first sliding member is engaged with the fixing member to project the stator to a first position in the plug insertion hole when the plug is not inserted into the plug insertion hole, and the elastic member
  • the second portion is also the second portion where the first portion force is also separated by a predetermined distance in the biasing direction according to the second position, and when the stator is engaged with the second portion, the second portion And a second portion that allows the tip of the plug to be inserted into the plug insertion hole beyond the stator and when the tip of the plug is inserted beyond the stator,
  • the second part that engages with the stator in engagement with the inclined rear surface of the head end of the plug Engage the stator at a third portion closer to the first portion and at an intermediate position between the
  • both can be released by moving the stator operating member against the biasing force of the elastic member.
  • the slope between the first portion and the fourth portion be formed more loosely than the slope between the fourth portion and the second portion.
  • the inclination between the first portion and the fourth portion can be controlled through the stator operation member.
  • the same inclination be smaller.
  • the inclination between the fourth part and the second part is to allow the stator to be displaced largely radially outward by small displacement in the axial direction of the stator operating member. This is because in order to shorten the axial length of the operation member, it is preferable that the inclination is large.
  • the space between the fourth portion and the second portion can be inserted. It is possible to push the ball, which is displaced radially outward by the tip of the plug on the inclined surface, to move the stator operating member in the axial direction, but in order to minimize the insertion force of the plug. Also, the slope between the fourth part and the second part is increased.
  • the fourth portion is formed so as to extend in parallel with the axial direction of the plug insertion hole of the socket, or has a surface shape opposite to the biasing direction by the elastic member, or the radius
  • the recess can be curved outward in the direction.
  • the tip end of the plug has an inclined front surface inclined radially inward in the plug insertion direction.
  • a radially displaceable ball can be provided at a position on the inlet side of the plug insertion hole relative to the stator of the socket body.
  • the inclined front surface of the plug engages with the ball and is displaced radially outward, so that the stator sliding surface is formed between the fourth portion and the second portion.
  • the stator operating member is displaced in the direction opposite to the biasing direction so that the stator is positioned between the fourth portion and the second portion, and the stator is inserted into the stator in this state.
  • the stator operation member is axially displaced.
  • a first ball provided on the inlet side of the plug insertion hole than the stator, and a second ball provided on the inlet side of the plug insertion hole further than the first ball are provided. It is possible to
  • the inclined front of the plug is first attached to the second ball when the plug is inserted into the plug insertion hole.
  • the stator sliding surface is engaged and pressed between the fourth portion and the second portion, whereby the stator operation member is Displace in the direction opposite to the biasing direction.
  • stator sliding surface is engaged and pressed between the fourth portion and the second portion, whereby the stator operation member is attached. It is displaced in the direction opposite to the biasing direction so that the stator engages with the second part.
  • the plug Assuming that the plug is provided with a radially extending flange at the rear end portion, the plug being inserted into the plug insertion hole and the stator being pressed into engagement with the inclined rear surface of the tip head, Enables the required members to be clamped and fixed between the socket and the rear end of the socket body. In addition, it is possible to attach and attach the plug by inserting and connecting the plug into the socket on the assumption that the required member is connected and fixed to the plug.
  • the socket body is provided with a flange extending radially outward, and in a state in which the plug is not inserted, a biasing direction tip end 331 of the stator operation member biased by the elastic member engages with the flange. It is preferable to This is because the stator operating member is manually pulled back and then opened so that the stator operating member does not hit the stator or the first ball or the second ball when pushed back by the elastic member.
  • the stator operating member when the plug is inserted into the socket, the stator operating member is inclined fixed to the stator engaged with the inclined rear surface of the tip head of the plug.
  • the plug sliding surface is engaged, and a pressing force by an elastic member such as a spring is applied to apply a pull-in force to the plug in the plug insertion direction, whereby the plug does not rattle the socket.
  • an elastic member such as a spring
  • axial direction means “direction along the longitudinal axis of the plug insertion hole” or a direction parallel thereto
  • radial direction means “radial” with respect to the “axial direction”. Means the direction that extends to
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of the plug-and-socket assembly 10
  • FIGS. 2A to 2C are operation explanatory views of the plug and socket assembly 10
  • FIG. 4A is a partial longitudinal sectional view of the sleeve.
  • the plug and socket assembly 10 also provides a plug 20 and a socket 30 for receiving and securing the plug 20.
  • the socket 30 has a socket main body 31 having a plug insertion hole 311, and a stator (in the illustrated example, in the form of a ball, mounted on the socket main body 31 so as to be displaceable in the radial direction of the plug insertion hole 311).
  • the stator operating member 32 is mounted on the outside of the socket body 31 so as to be displaceable along the axial direction of the plug insertion hole 311 and the plug insertion hole 311 (in the example shown, the sleeve structure).
  • An elastic member (in the example shown in the drawing, in the form of a compression coil spring, hereinafter referred to simply as a "sleeve”) 33 and a sleeve 33 are urged toward the inlet 313 of the plug insertion hole 311. , Simply referred to as a “compression spring”.
  • An annular space 341 is formed between the inner periphery of the sleeve 33 and the outer periphery of the socket main body 31.
  • the socket 30 is fixed to a required place such as the wall W by a bolt B or the like.
  • a compression spring 34 is set in the space and compressed by a stop ring 35 fixed to the socket body 31. The compression spring 34 urges the sleeve 33 to abut against a stopper flange 314 provided at an end of the plug insertion hole 311 on the inlet 313 side.
  • the socket body 31 is provided with a ball receiving hole 315 force S penetrating in the radial direction of the socket body, and the ball 32 is accommodated in a radially displaceable manner.
  • the ball receiving holes 315 are, as shown in FIG. 3, provided at intervals in a circumferential direction at a plurality of locations (four locations in the present embodiment).
  • the ball receiving hole 315 is a socket for preventing the ball 32 from falling off.
  • the tapered portion 31 is tapered inward in the radial direction of the main body 31.
  • the plug 20 has a distal end head 21 slidably inserted into the plug insertion hole 311 of the socket 30, a rear end flange 22, and a reduced diameter portion 23 in between.
  • the tip head 21 has an inclined front surface 211 and an inclined rear surface 212, which are respectively inclined radially inward toward the front and the rear, and a flat surface 213 in between.
  • the sleeve 33 of the socket 30 has a stator sliding surface (that is, a sliding surface with the ball 32, hereinafter simply referred to as "sliding surface”) 332 on its inner surface. It is provided.
  • the sliding surface 332 is inclined radially outward in the biasing direction of the sleeve by the compression spring 34.
  • the sliding surface 332 of the sleeve 33 of the socket 30 is positioned so as to substantially contact the ball 32 when the plug 20 is not inserted into the plug insertion hole 311 (FIG. 1).
  • the ball is projected into the wedge hole 311 by a predetermined amount.
  • the operator displaces the sleeve 33 to the left as viewed in FIGS. 1 and 2 (FIG. 2A) and the ball 32 is inserted into the plug insertion hole 311. It is displaced radially outward by the inclined front surface 211 of the tip head 21 of the plug 20 to be inserted so that the flat surface 213 of the tip head 21 is inserted past the ball. That is, in the example shown, the sliding surface 332 has a second portion P2 (FIGS. 4A and 2A) to allow the ball 32 to displace so radially outward. .
  • the operator releases the sleeve, whereby the sleeve is displaced to the right by the compression spring 34, and the sliding surface 332 is removed from the above-mentioned second side.
  • the ball 32 is pressed into engagement with the ball 32 at the third part P3 located between the one part P1 and the second part P2 (FIGS. 4A and 2B), and the ball is attached to the inclined rear surface 212 of the tip head 21 of the plug 20. Press and engage. In this state, the plug 20 is pulled into the plug insertion hole 311 by the biasing force of the compression spring 34 held by the ball 32 and the inclined rear surface 212.
  • the plate-like article 40 is sandwiched between the flange 22 at the rear end of the plug and the stopper flange 314 of the socket, and the pulling force acting on the plug is The article is to be held firmly without rattling.
  • the sliding surface 332 has a fourth portion P4 which is horizontal between the second portion P2 and the third portion P3 (FIG. 4A).
  • FIG. 4 (B) and 4 (C) show a modification of the fourth portion P4 in the sliding surface 332.
  • both are easily released by pushing the sleeve 33 against the biasing force of the compression spring 34 to the left manually or the like.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the plug / socket assembly 10 according to the present invention
  • FIG. 6 is a schematic transverse sectional view seen from line VI-VI in FIG. 5
  • FIG. 7 is a line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view also showing the VIII-VIII line force of FIG. 5
  • FIG. 9 is an operation explanatory view of the plug Z-socket assembly 10 of the second embodiment.
  • the socket body 31 is, as shown in FIGS. 5-7 and 9, outside the ball 32 as the above-described stator, the inlet 313 side of the plug insertion hole 311 And sleeve balls 32a, 32b for displacing the sleeve 33 (see FIGS. 5 and 7).
  • the first sleeve ball 32a is positioned closer to the inlet side of the plug insertion hole than the ball 32, and the second sleeve ball 32b is positioned further to the inlet side of the plug insertion hole.
  • the first sleeve ball 32 a is shifted by a required angle in the circumferential direction so as not to interfere with the ball 32.
  • the inclined front surface 211 of the plug 20 first engages with the second sleeve ball 32b to radially move the second sleeve ball 32b. It is displaced outward (Fig. 9 (B)), and the sliding surface 332 is engaged and pressed between the fourth portion P4 and the second portion P2 so that the sleeve 33 is in the direction opposite to the biasing direction of the compression spring 34. Displacement (Fig. 9 (C)).
  • the first sleeve ball 32a is engaged with the first sleeve ball 32a (FIG.
  • the plate-like article is sandwiched between the flange provided at the rear end of the socket and the flange provided at the rear end of the plug. It is also possible to attach an article to be inserted directly to the plug by some means.
  • the flange at the rear end of the plug is in contact with the rear end of the socket, and the pull-in force of the compression spring into the plug insertion hole of the plug causes the flange at the rear end of the plug and the socket rear end Can be fixed firmly without rattling, so that the attachment of the articles can also be secured.
  • the force plug for fixing the socket to the wall or the like may be fixed to the wall, and the item to be attached may be fixed by fixing the item to be attached to the socket. It is.
  • the plug Z socket assembly of the present invention is a plug Z socket assembly type connecting device which is not only for attaching a required item to a wall etc., but by applying an excessive external force to the connected plug and socket. It can be used on devices that need to prevent their disconnection.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a plug Z-socket assembly according to the present invention.
  • FIG. 2A is an explanatory view of the operation of the plug Z socket assembly of the first embodiment, in which the sleeve is manually retracted to insert the plug, whereby the ball as the stator can be displaced radially outward As shown in the figure, the front end of the plug to be inserted is pushed out of the ball to be inserted toward the back of the plug insertion hole.
  • ⁇ 2B It is an operation explanatory view of the plug Z socket assembly according to the first embodiment, and the state power plug shown in FIG. 2A is further inserted, and the sleeve is released when the tip head passes the ball as a stator.
  • the compression spring returns it to the right, and the inclined inner surface (sliding surface) of the socket engages with the ball to displace the ball radially inward, and engages with the inclined rear surface of the tip of the plug. It shows the state where it was made to do.
  • FIG. 3 It is a schematic cross-sectional view seen from the III-III line of FIG. 1, Comprising: The example of arrangement
  • FIG. 4A shows a partial longitudinal cross-sectional view of the sleeve in the first embodiment of the plug Z-socket assembly.
  • ⁇ 4B shows a partial longitudinal cross-sectional view of a sleeve similar to that shown in FIG. 4A but with a modified sliding surface.
  • ⁇ 4C A partial longitudinal cross-sectional view of a sleeve provided with a deformed sliding surface different from FIG. 4B is shown.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view seen from the VI-VI line of FIG. 5, showing an example of the arrangement of balls.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 5, showing an example of arrangement of balls.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view as seen from line VIII-VIII in FIG. 5, showing an example of arrangement of balls.
  • 9A] is an operation explanatory view of the plug Z socket assembly according to the second embodiment, showing a state before inserting the plug. [FIG.
  • FIG. 9B The insertion of the plug is started, and the tip end of the plug is engaged with the second ball to start moving the socket leftward.
  • ⁇ 9C Indicates that the insertion of the plug has progressed and the tip of the plug has begun to engage with the first ball.
  • FIG. 9D A state in which the first ball is pushed radially outward by the tip of the plug and engaged with the sliding surface of the sleeve to start displacing the sleeve leftward.
  • FIG. 9E A state in which the ball as the stator is pushed radially outward and starts to engage with the sliding surface of the sleeve.
  • FIG. 9F The ball as the stator is engaged with the tip end of the plug and engaged with the second part of the sliding surface of the sleeve to allow further insertion of the tip of the plug. Show that.
  • Tip head 211 Inclined front
  • Socket 31 Socket body
  • Ball (stator) 32a First (for sleeve) bolt

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Abstract

【課題】プラグに過剰な引抜き外力が加わっても、プラグがソケットから抜け出ることがないプラグ/ソケットアセンブリを提供すること。 【解決手段】プラグ/ソケットアセンブリ10は、プラグ20と、プラグ20を受入れて固定するソケット30とからなる。ソケット30は、プラグ挿入孔311を有するソケット本体31と、プラグ挿入孔311の半径方向で変位自在にしてソケット本体31に取り付けられたボール32と、プラグ挿入孔311の軸線方向に沿って変位自在にしてソケット本体31の外側に装着されたスリーブ33と、スリーブ33を軸線方向に沿ってプラグ挿入孔の入口313側に付勢する圧縮スプリング34とを有する。スリーブの内面に摺動面332が設けられている。摺動面は、第1-4部位P1-P4を有する。第4部位P4は、プラグに引抜き外力が加わった場合、ボールが摺動面に半径方向外向きの力を加えてもスリーブを押し戻す左方への力を生じない形状に形成されている。

Description

技術分野
[oooi] 本発明は、プラグ及びそのプラグを受入固定するソケットからなるプラグ Zソケットァ センプリに係り、特に、物品の固定具として用いられるのに適したプラグ Zソケットァ センブリに関するものである。
背景技術
[0002] 例えば、ソケットを壁に固定し、該ソケットにプラグを挿入固定することにより、該プラ グに予め取り付けた照明器具のカバーなどの所要の物品を、当該壁に取り付けるよう にした固定具が知られている。そして、そのような固定具では、プラグとソケットとがガ タが無く確実に連結されるように、プラグの先端頭部の後面を後方に向うに従 、半径 方向内側に傾斜する傾斜面とし、その傾斜面にソケットに取り付けられた固定子を半 径方向内向きに弾性力をもって押圧し、それによつて、プラグを前方へ変位させる( すなわち、ソケット内に引き込む)ようにしたものがある(例えば、特許文献 1参照)。し かし、このような形式の固定具では、プラグに過剰な引抜き力が加わると、プラグの上 記傾斜面が固定子を半径方向外側に変位させるように作用し、該プラグカ^ケットか ら抜け出てしまう虞がある。
特許文献 1:特開 2001— 182726号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明の課題は、プラグに過剰な引抜き外力が加わっても、プラグがソケットから抜 け出ることがないプラグ Zソケットアセンブリを提供することである。
課題を解決するための手段
[0004] すなわち、本発明に係るプラグ Zソケットアセンブリは、プラグ挿入孔を有するソケッ ト本体と、プラグ挿入孔の半径方向に変位自在にソケット本体に取り付けられた固定 子と、プラグ挿入孔の軸線方向に変位自在にしてソケット本体の外側に装着された 固定子操作部材と、その固定子操作部材を軸線方向に付勢する弾性部材とを有す る。プラグはソケットのプラグ挿入孔内に摺動挿入される先端頭部を有する。その先 端頭部は、プラグ挿入方向に関して後方に向けて半径方向内側に傾斜する傾斜後 面を有する。
ソケットの固定子操作部材は、その内面に固定子摺動面が設けられている。その固 定子摺動面は、弾性部材による付勢方向に向けて半径方向外側に傾斜し、弾性部 材によって軸線方向に付勢されることにより固定子に押圧係合するように形成される ソケットの固定子摺動面は、プラグがプラグ挿入孔内に挿入されていないとき、固定 子に係合して固定子をプラグ挿入孔内の第 1位置まで突出させる第 1部位と、弾性部 材による付勢方向において第 1部位力も所定距離だけ離れた第 2部位であって、そ の第 2部位に固定子が係合するとき、固定子が第 1位置よりも半径方向外側の第 2位 置まで変位し、プラグの先端頭部が固定子を越えてプラグ挿入孔内に挿入されるの を可能にする第 2部位と、プラグの先端頭部が固定子を越えて挿入されたとき、ブラ グの先端頭部の傾斜後面に係合する固定子に押圧係合する、第 2部位よりも第 1部 位に近い第 3部位と、第 2部位と前記第 3部位の中間位置において固定子に係合し 、固定子が固定子摺動面に半径方向外向きの力を加えても付勢方向と反対の向き に固定子操作部材を動かす力を生じない形状を形成された第 4部位とを有する。
[0005] 本発明に係るプラグ Zソケットアセンブリにおいては、プラグをソケットから引抜く過 大な力が加わり、プラグの先端頭部の傾斜後面によって固定子が半径方向外側に 動かされ、それによつて固定子操作部材が弾性部材の付勢力に抗して動力されたと しても、固定子が固定子摺動面の第 4部位に係合する位置となった時点で、該固定 子から固定子操作部材を軸線方向に動かす力は作用しなくなり、従って、固定子の 半径方向外側への動きは阻止され、それにより当該プラグの引抜きが阻止されること になる。
プラグをソケットから引抜くには、固定子操作部材を弾性部材の付勢力に抗して動 かすことによって、両者は解除可能となる。
[0006] 第 1部位と第 4部位間の傾斜は、第 4部位と第 2部位間の傾斜よりも緩く形成されて いることが好ましい。第 1部位と第 4部位との間の傾斜は、固定子操作部材を介して の固定子に伝達される弾性部材による半径方向内向きの力をなるベく大きくして、プ ラグのプラグ挿入孔内への引込力を大きくするためには、同傾斜は小さい方が好まし ぐ一方、第 4部位と第 2部位との間の傾斜は、固定子操作部材の軸方向での小さな 変位により、固定子が大きく半径方向外側へ変位できるようにするために (すなわち、 固定子操作部材の軸線方向長さをなるベく短くするために)は、該傾斜が大きい方が 好ましいからである。
[0007] また、後述するが、固定子操作部材を軸線方向に動かすことなしに、プラグをブラ グ挿入孔に挿入することができるようにするために第 4部位と第 2部位との間の傾斜 面に、プラグの先端頭部によって半径方向外側に変位されるボールを押圧して、固 定子操作部材を軸線方向に動かすようにすることもできるが、プラグを挿入する力を できるだけ小さくするためにも、第 4部位と第 2部位との間の傾斜は大きくされる。
[0008] 第 4部位は、具体的には、ソケットのプラグ挿入孔の軸線方向に平行に延びるよう に形成したり、弾性部材による付勢方向とは反対向きにされた面形状にしたり、半径 方向外側に湾曲した凹部とすることができる。
[0009] 前述したが、固定子操作部材を操作することなしに、プラグの挿入を可能とするた めに、プラグの先端頭部にプラグ挿入方向に向けて半径方向内側に傾斜する傾斜 前面を設けるとともに、ソケット本体の固定子よりもプラグ挿入孔の入口側の位置に、 半径方向で変位可能とされたボールを設けることができる。
[0010] プラグの傾斜前面は、プラグがプラグ挿入孔に挿入されるとき、ボールと係合して半 径方向外側に変位させて、第 4部位と第 2部位間で固定子摺動面に係合押圧させ、 それにより固定子操作部材を付勢方向と反対方向に変位させ、固定子が第 4部位と 前記第 2部位間の位置となるようにし、この状態の固定子に、挿入されてきた先端頭 部の傾斜前面が押圧係合することにより、固定子操作部材を軸線方向で変位させる ものである。
[0011] 具体的には、固定子よりもプラグ挿入孔の入口側に設けた第 1ボールと、該第 1ボ ールよりも更にプラグ挿入孔の入口側に設けた第 2ボールとを備えたものとすることが できる。
[0012] プラグの傾斜前面は、プラグがプラグ挿入孔に挿入されるときに、まず第 2ボールと 係合して第 2ボールを半径方向外側に変位させて、第 4部位と第 2部位間で固定子 摺動面に係合押圧させ、それにより固定子操作部材を付勢方向と反対の方向に変 位させる。次に、第 1ボールと係合して第 1ボールを半径方向外側に変位させて、第 4部位と第 2部位間で固定子摺動面に係合押圧させ、それにより固定子操作部材を 付勢方向と反対の方向に変位させる。最後に、固定子と係合して固定子を半径方向 外側に変位させて、第 4部位と第 2部位の間で固定子摺動面に係合押圧させ、それ により固定子操作部材を付勢方向と反対の方向に変位させ、固定子が第 2部位と係 合するようにする。
[0013] プラグがその後端部分に半径方向に延びるフランジを備えたものとし、プラグがブラ グ挿入孔内に挿入されて先端頭部の傾斜後面に固定子が押圧係合された状態で、 フランジがソケット本体の後端との間に所要の部材を挟持固定することができるように する。また、プラグに所要の部材を連結固定したものとして、プラグをソケットに挿入 連結することにより当該部材の取り付けを行うようにすることもできる。
[0014] また、前記ソケット本体に半径方向外側に伸びるフランジを設け、プラグが挿入され ない状態において弾性部材により付勢される固定子操作部材の付勢方向先端 331 が該フランジに係合するようにすることが好ましい。これは、固定子操作部材を手動 で引き戻した後に開放し、当該固定子操作部材が弾性部材により押し戻されるときに 、固定子又は第 1ボール若しくは第 2ボールに対して当たらないようにするためである 発明の効果
[0015] 本発明に係るプラグ Zソケットアセンブリにおいては、ソケットにプラグが挿入された ときに、該プラグの先端頭部の傾斜後面に係合する固定子に対し、固定子操作部材 の傾斜した固定子摺動面を係合させて、ばねなどの弾性部材による押圧力を加える ことにより、該プラグにプラグ挿入方向への引込力を加え、それによつて、プラグをソ ケットに対してガタのない状態で固定するとともに、プラグに過大な引抜き力が加わつ たとしても、従来のもののように、固定子摺動面が固定子を解除するほどに変位され ることはなく、固定子がプラグの先端頭部との係止位置に留まるようにすることにより、 当該プラグのソケットからの引抜きを防止することができる。 発明を実施するための最良の形態
図 1— 4Aを参照して、本発明にもとづくプラグ Zソケットアセンブリの第 1実施形態 につ 、て説明する。以下の説明にお 、て「軸線方向」とは「プラグ挿入孔の長手軸線 に沿った方向」若しくはそれに平行な方向を意味し、「半径方向」とは、「軸線方向」に 対して「放射状に延びる方向」を意味する。
図 1はプラグ Zソケットアセンブリ 10の第 1実施形態の縦断面図、図 2A—2Cは該 プラグ/ソケットアセンブリ 10の動作説明図、図 3は図 1の III— III線力も見た概略横 断面図、図 4Aはスリーブの部分縦断面図である。
図 1に示すように、プラグ Zソケットアセンブリ 10は、プラグ 20と、プラグ 20を受入れ て固定するソケット 30と力もなる。ソケット 30は、プラグ揷入孔 311を有するソケット本 体 31と、プラグ揷入孔 311の半径方向で変位自在にしてソケット本体 31に取り付け られた固定子(図示の例では、ボールの形体をとる。以下、単に「ボール」と言う。) 32 と、プラグ挿入孔 311の軸線方向に沿って変位自在にしてソケット本体 31の外側に 装着された固定子操作部材(図示の例では、スリーブの形体をとる。以下、単に「スリ ーブ」と言う。) 33と、スリーブ 33をプラグ挿入孔 311の入口 313側に付勢する弾性 部材(図示の例では、圧縮コイルスプリングの形体をとる。以下、単に「圧縮スプリング 」と言う。) 34とを有する。
ソケット 30は、ボルト B等によって壁 Wなど所要の箇所に固定されるようになっている スリーブ 33の内周とソケット本体 31の外周との間には環状の空間 341が形成され ており、その空間に圧縮スプリング 34が設定され、ソケット本体 31に固定されたストツ プリング 35により圧縮状態とされている。圧縮スプリング 34は、スリーブ 33をプラグ挿 入孔 311の入口 313側の端部に設けられたストッパフランジ 314に当接するように付 勢している。
ソケット本体 31には、当該ソケット本体の半径方向で貫通したボール受け孔 315力 S 設けられ、ボール 32が半径方向で変位可能に収納されている。該ボール受け孔 31 5は、図 3に示すように、円周方向に沿って複数箇所 (本実施形態では、 4箇所)等間 隔に設けられる。ボール受け孔 315は、ボール 32の抜落ちを防止するために、ソケッ ト本体 31の半径方向内側に向かって狭くなるテーパが付けられている。ボール 32は 、プラグ 20がソケット 30に挿入されていないときには、後述するスリーブ 33の摺動面 332とほぼ接するようにされており、ソケット本体 31の半径方向内側に突出するように なされている(図 1参照)。
プラグ 20は、ソケット 30のプラグ挿入孔 311内に摺動挿入される先端頭部 21と、後 端フランジ 22と、これらの中間にある縮径部 23とを有する。先端頭部 21は、前方及 び後方に向けて半径方向内側にそれぞれ傾斜する傾斜前面 211及び傾斜後面 21 2と、それらの中間にある平坦面 213とを有する。
図 1及び図 4Aに示すように、ソケット 30のスリーブ 33は、その内面に固定子摺動面 (すなわち、ボール 32との摺動面、以下、単に「摺動面」と言う。) 332が設けられてい る。摺動面 332は、圧縮スプリング 34によるスリーブの付勢方向に向けて半径方向外 側に傾斜している。
ソケット 30のスリーブ 33の摺動面 332は、プラグ 20がプラグ揷入孔 311内に挿入さ れていないときは(図 1)、ボール 32とほぼ接するような位置とされており、第 1部位 P1 (図 4A及び図 1)において該ボール 32と係合することにより、該ボールが揷入孔 311 内に所定量だけ突出するようにして 、る。
プラグ 20をプラグ挿入孔 311内に挿入するためには、作業者がスリーブ 33を図 1 及び図 2で見て左方へ変位させ(図 2A)、ボール 32がプラグ揷入孔 311内に挿入さ れるプラグ 20の先端頭部 21の傾斜前面 211によって半径方向外側に変位され、該 先端頭部 21の平坦面 213が該ボールを越えて挿入されるようにする。すなわち、図 示の例では、摺動面 332は、ボール 32がそのように半径方向外側に変位するのを可 能にするための第 2部位 P2 (図 4A及び図 2A)を有している。
プラグ 20の先端頭部 21がボール 32を越えて挿入されると、作業者はスリーブを離 し、それによつて該スリーブが圧縮スプリング 34によって右方へ変位され、摺動面 33 2が上記第 1部位 P1及び第 2部位 P2との間に位置する第 3部位 P3でボール 32と押 圧係合して(図 4A及び図 2B)、該ボールをプラグ 20の先端頭部 21の傾斜後面 212 に押圧係合するようにする。この状態では、プラグ 20はボール 32及び傾斜後面 212 を介してカ卩えられる圧縮スプリング 34の付勢力によってプラグ挿入孔 311内に引き 込まれるようになっており、図示の例においては、プラグ後端のフランジ 22とソケット のストツパフランジ 314との間にプレート状の物品 40が挟着され、プラグに作用するこ の引込力によって当該物品がガタがない状態でしっかりと保持されるようになされて いる。
摺動面 332は、第 2部位 P2と第 3部位 P3との間に水平とされた第 4部位 P4を有して いる (図 4A)。該部位は、プラグ 20に引抜き外力が加わり、該プラグの先端頭部の傾 斜後面 212によって半径方向外側に押圧されるボール 32によってスリーブ 33が左 方へ変位された場合、該ボール 32が第 4部位 P4と係合する状態になると (図 2C)、該 ボール力も摺動面 332を介してスリーブ 33にカ卩えられる左方への力が無くなり、当該 スリーブ 33が左方へ変位しないようにするためのものである。すなわち、これにより、 プラグの引抜きが阻止されるようになって 、る。
図 4 (B)、及び図 4 (C)は摺動面 332における第 4部位 P4の変形例を示している。 すなわち、図 4 (B)における第 4部位 P4は半径方向外側に湾曲した凹部とされており 、図 4 (C)における第 4部位 P4は圧縮スプリング 34による付勢方向と反対方向に向け られた傾斜面とされている。これらはいずれも、ボール 32が係合したときに、圧縮スプ リング 34の付勢力と反対方向の力が該ボール 32からスリーブ 33へ伝達されないよう にし、図 4 (A)における第 4部位 P4の上述のプラグ抜け防止作用と同様の作用をなす ものである。
プラグ 20とソケット 30の鎖錠状態を解除するには、スリーブ 33を圧縮スプリング 34 の付勢力に抗して手動等によって左方へ押し込むことによって、両者は容易に解除 される。
図 5— 9を参照して、本発明にもとづくプラグ/ソケットアセンブリ 10の第 2実施形態 について説明する。図 5は本発明にもとづくプラグ/ソケットアセンブリ 10の第 2実施 形態の縦断面図、図 6は図 5の VI— VI線から見た概略横断面図、図 7は図 5の VII— VII線から見た概略横断面図、図 8は図 5の VIII— VIII線力も見た概略横断面図、図 9は第 2実施形態のプラグ Zソケットアセンブリ 10の動作説明図である。
該プラグ Zソケットアセンブリ 10においては、基本的構成は前述した第 1実施形態 のものと実質的に同じである。従って、相違点についてのみ以下に説明する。 第 2実施形態のプラグ Zソケットアセンブリ 10においては、ソケット本体 31が、図 5 —7、 9に示すように、前述の固定子としてのボール 32の外に、プラグ揷入孔 311の 入口 313側にスリーブ 33を変位させるための第 1及び第 2のスリーブ用ボール 32a、 32bを備えている(図 5、 7参照)。第 1のスリーブ用ボール 32aは、ボール 32よりもプ ラグ挿入孔の入口側に、第 2のスリーブ用ボール 32bは更にプラグ挿入孔の入口側 に位置している。第 1スリーブ用ボール 32aは、ボール 32と干渉しないように、図 6、 7 に示すように、円周方向に所要の角度だけずらされて 、る。
プラグ 20の傾斜前面 211は、プラグ 20がプラグ挿入孔 311に挿入されるときに(図 9 (A) ) ,まず第 2スリーブ用ボール 32bと係合して第 2スリーブ用ボール 32bを半径 方向外側に変位させて (図 9 (B) )、第 4部位 P4と第 2部位間 P2で摺動面 332に係合 押圧させ、それによりスリーブ 33を圧縮スプリング 34の付勢方向と反対の向きに変位 させる(図 9 (C) )。次に、第 1スリーブ用ボール 32aと係合して(図 9 (D) )、第 1スリー ブ用ボール 32aを半径方向外側に変位させて(図 9 (E) )、第 4部位 P4と第 2部位 P2 間で摺動面 332に係合押圧させ、それによりスリーブ 33を圧縮スプリング 34の付勢 方向と反対の向きに変位させる。最後に、固定子としてのボール 32と係合してボー ル 32を半径方向外側に変位させて(図 9 (F) )、第 4部位 P4と第 2部位 P2との間で摺 動面 332に係合押圧させ、それによりスリーブ 33を付勢方向と反対の向きに変位さ せ、ボール 32が第 2部位 P2と係合するようにし、プラグ 20の先端頭部 21の平坦面 2 13がボール 32を越えてプラグ挿入孔内に入るようにする。プラグ 20の先端頭部 21 の平坦面 213がボール 32を越えて挿入されると、圧縮スプリング 34の付勢力によつ てスリーブ 33が右方へ押圧変位され、プラグ 20の先端頭部 21の傾斜後面 212と押 圧係合し、それにより当該プラグに対し、プラグ挿入孔内への引込力を与えて連結固 定状態とする。
すなわち、この実施形態に係るプラグ Zソケットアセンブリにおいては、プラグを挿 入するのに、前もってスリーブを左方へ動かす必要は無ぐ単にプラグを挿入するだ けで、スリーブが動力され当該プラグの挿入し連結することを可能とする。(図 9 (G) ) これら実施形態に限定されるものではなぐ特許請求の範囲に記載の本件発明の範 囲内において種々の変更が可能である。例えば、前述の第 2の実施形態においては 、スリーブ 33を左方へ動かすために第 1及び第 2スリーブ用ボールを備えたものを示 したが、これは摺動面における第 2部位と第 4部位との間の部分が固定子としてのボ ール 32と半径方向で整合する位置となるまで当該スリーブを動かすためのものであ り、第 1若しくは第 2スリーブ用ボールの一方だけを用いて、摺動面とボール 32との上 記のごとき半径方向での整合を行えるようにスリーブを動かすようにすることも可能で ある。また、前述の実施形態においては、プレート状の物品を、ソケットの後端に設け たフランジとプラグの後端に設けたフランジとの間に挟着するようにしているが、物品 をそのように挟着するのではなぐ物品を何らかの手段によってプラグに直接取り付 けるようにすることもできる。この場合は、プラグの後端のフランジはソケットの後端に 当接するようにし、前述の圧縮スプリングによる当該プラグへのプラグ挿入孔内への 引込力により、プラグ後端のフランジとソケット後端とをガタ無しにしっかりと固定する ことが可能となり、従って物品の取り付けも確実なものとすることができる。また、前述 の実施形態においては、ソケットを壁などに固定するようにしている力 プラグを壁に 固定し、ソケットに取り付けるべき物品を固定するなどして、当該物品の取り付けを行 うことも可能である。
産業上の利用可能性
[0017] 本発明のプラグ Zソケットアセンブリは、所要の物品を壁などに取り付けるためだけ でなぐプラグ Zソケットアセンブリ形式の連結装置において、連結状態のプラグ及び ソケットに意図しない過大な外力が加わることによりそれらの連結が解除されるのを防 ぐ必要がある装置にお!、て利用可能である。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明にもとづくプラグ Zソケットアセンブリの第 1実施形態の縦断面図である。
[図 2A]第 1実施形態のプラグ Zソケットアセンブリの動作説明図であり、プラグを挿入 するのに、スリーブを手動で後退させ、それによつて固定子としてのボールが半径方 向外側に変位可能として、挿入されるプラグの先端頭部が該ボールを押しのけてプ ラグ挿入孔の奥の方へ挿入されるようにした状態を示す。 圆 2B]第 1実施形態のプラグ Zソケットアセンブリの動作説明図であり、図 2Aの状態 力 プラグが更に挿入され、先端頭部が固定子としてのボールを通過した時点で、ス リーブを解放することにより、圧縮ばねにより右方へ戻され、ソケットの傾斜した内面( 摺動面)がボールと係合して同ボールを半径方向内側に変位し、プラグの先端頭部 の傾斜後面と係合するようにした状態を示す。
圆 2C]第 1実施形態のプラグ Zソケットアセンブリの動作説明図であり、図 2Bの状態 にあったプラグに右方への弓 I抜き力が作用し、その力がボールを介してスリーブに伝 達され該スリーブが左方へ動かされて、その傾斜した内面 (摺動面)の中間部分にあ る水平な第 4部位がボールと係合する状態となり、スリーブへの左方への力が伝達さ れな!ヽようなつた状態を示す。
[図 3]図 1の III— III線から見た概略横断面図であって、ボールの配置例を示す。 圆 4A]プラグ Zソケットアセンブリの第 1の実施形態におけるスリーブの部分縦断面 図を示す。
圆 4B]図 4Aに示したものと類似するが変形した摺動面を備えるスリーブの部分縦断 面図を示す。
圆 4C]図 4Bとは別の変形摺動面を備えるスリーブの部分縦断面図を示す。
圆 5]本発明にもとづくプラグ Zソケットアセンブリの第 2実施形態の縦断面図である。
[図 6]図 5の VI— VI線から見た概略横断面図であって、ボールの配置例を示す。
[図 7]図 5の VII— VII線から見た概略横断面図であって、ボールの配置例を示す。
[図 8]図 5の VIII— VIII線から見た概略横断面図であって、ボールの配置例を示す。 圆 9A]第 2実施形態のプラグ Zソケットアセンブリの動作説明図であり、プラグを挿入 する前の状態を示す。
[図 9B]プラグの挿入を開始して、プラグの先端頭部が第 2ボールと係合してソケットを 左方へ動かし始めた状態を示す。
圆 9C]プラグの挿入が進み、プラグの先端頭部が第 1ボールと係合始めた状態を示 す。
圆 9D]第 1ボールがプラグの先端頭部により半径方向外側に押されてスリーブの摺 動面に係合し、該スリーブを左方へ変位させ始めている状態を示す。 [図 9E]固定子としてのボールが半径方向外側に押されスリーブの摺動面と係合始め た状態を示す。
[図 9F]固定子としてのボールがプラグの先端頭部に係合されスリーブの摺動面の第 2部位と係合し、プラグの先端頭部が更に挿入されるのを許容する状態になって!/、る ことを示す。
圆 9G]プラグの先端頭部が固定子としてのボールを越えて挿入された状態で、圧縮 スプリングがスリーブを介して該ボールを半径方向内側に変位し、プラグの先端頭部 の傾斜後面に係合するようにした状態を示す。
符号の説明
10: 20:プラグ
21:先端頭部 211:傾斜前面
212:傾斜後面 213:平坦面
30:ソケット 31:ソケット本体
32:ボール(固定子) 32a:第 1(スリーブ用)ボ
32b:第 2 (スリーブ用)ボ 33:スリーブ
332:摺動面 34:圧縮スプリング
P1:第 1部位 P2:第 2部位
P3:第 3部位 P4:第 4部位

Claims

請求の範囲
プラグ及び該プラグを受入れて固定するソケットからなるプラグ Zソケットアセンブリ であって、
前記ソケットは、
プラグ挿入孔を有するソケット本体と、
前記プラグ挿入孔の半径方向で変位自在にして前記ソケット本体に取り付けられ た固定子と、
前記プラグ挿入孔の軸線方向で変位自在にして前記ソケット本体の外側に装着 された固定子操作部材と、
前記固定子操作部材を前記軸線方向で付勢する弾性部材とを有し、 前記プラグは前記ソケットのプラグ挿入孔内に摺動挿入される先端頭部を有し、 前記先端頭部は、プラグ挿入方向に関して後方に向けて半径方向内側に傾斜す る傾斜後面を有し、
前記ソケットは内面に固定子摺動面が設けられ、該固定子摺動面は、前記弾性部 材による付勢方向に向けて半径方向外側に傾斜し、該弹性部材によって前記軸線 方向に付勢されることにより前記固定子に押圧係合するように形成され、
前記ソケットの前記固定子操作部材の固定子摺動面は、
前記プラグが前記プラグ挿入孔内に挿入されていないとき、前記固定子に係合し て該固定子を前記プラグ挿入孔内の第 1位置まで突出させる第 1部位と、
前記付勢方向にお!、て前記第 1部位から所定距離だけ離れた第 2部位であって 、該第 2部位に前記固定子が係合するとき、該固定子が前記第 1位置よりも半径方向 外側の第 2位置まで変位し、前記プラグの先端頭部が該固定子を越えてプラグ挿入 孔内に挿入されるのを可能にする第 2部位と、
前記プラグの先端頭部が前記固定子を越えて挿入されたとき、前記プラグの先端 頭部の傾斜後面に係合する固定子に押圧係合する、前記第 2部位よりも前記第 1部 位に近い第 3部位と、
前記第 2部位と前記第 3部位の中間位置において前記固定子に係合し、該固定 子が前記固定子摺動面に半径方向外向きの力を加えても前記付勢方向と反対の向 きに前記固定子操作部材を動かす力を生じない形状に形成された第 4部位とを有す る、
[2] 前記第 1部位と前記第 4部位間の傾斜が、前記第 4部位と前記第 2部位間の傾斜よ りも緩く形成されている、請求項 1に記載のプラグ Zソケットアセンブリ。
[3] 前記第 4部位が前記軸線方向に平行に延びるように形成されている、請求項 1又は
[4] 前記第 4部位が前記付勢方向とは反対側に向けられた面形状を有するように形成 されている、請求項 1又は 2に記載のプラグ Zソケットアセンブリ。
[5] 前記第 4部位が前記半径方向外側に湾曲した凹部を形成されてなる、請求項 1又
[6] 前記弾性部材による前記固定子操作部材の付勢方向を、前記挿入方向と反対の 方向とし、
前記プラグの先端頭部が前記プラグ挿入方向に向けて半径方向内側に傾斜する 傾斜前面を有し、
前記ソケット本体が、前記固定子よりも前記プラグ挿入孔の入口側に第 1ボールを 備え、
前記プラグの傾斜前面は、前記プラグが前記プラグ挿入孔に挿入されるとき、前記 第 1ボールと係合して該第 1ボールを半径方向外側に変位させて、前記第 4部位と前 記第 2部位間で前記固定子摺動面に係合押圧させ、それにより前記固定子操作部 材を前記挿入方向に変位させ、前記固定子が前記第 4部位と前記第 2部位間の位 置となるにょうにし、この状態の固定子に、挿入されてきた先端頭部の前記傾斜前面 が押圧係合されるようにした、請求項 1に記載のプラグ Zソケットアセンブリ。
[7] 前記弾性部材による前記固定子操作部材の付勢方向を、前記挿入方向と反対の 方向とし、
前記プラグの先端頭部が前記プラグ挿入方向に向けて半径方向内側に傾斜する 傾斜前面を有し、
前記ソケット本体が、 前記固定子よりも前記プラグ挿入孔の入口側に設けた第 1ボールと、 該第 1ボールよりも更に入口側に設けた第 2ボールとを備え、
前記プラグの傾斜前面は、前記プラグが前記プラグ挿入孔に挿入されるときに、ま ず第 2ボールと係合して該第 2ボールを半径方向外側に変位させて、前記第 4部位と 前記第 2部位間で前記固定子摺動面に係合押圧させ、それにより前記固定子操作 部材を前記挿入方向に変位させ、次に、前記第 1ボールと係合して該第 1ボールを 半径方向外側に変位させて、前記第 4部位と前記第 2部位間で前記固定子摺動面 に係合押圧させ、それにより前記固定子操作部材を前記挿入方向に変位させ、最後 に、前記固定子と係合して該固定子を半径方向外側に変位させて、前記第 4部位と 前記第 2部位との間で前記固定子摺動面に係合押圧させ、それにより前記固定子操 作部材を前記挿入方向に変位させ、該固定子が前記第 2部位と係合するようにした 請求項 1に記載のプラグ Zソケットアセンブリ。
[8] 前記プラグがその後端部分に前記半径方向に延びるフランジを備え、該プラグが 前記プラグ挿入孔内に挿入されて前記先端頭部の前記傾斜後面に前記固定子が 押圧係合された状態で、前記フランジが前記ソケット本体の後端との間に所要の部 材を挟持固定するようにした、請求項 1又は 2に記載のプラグ Zソケットアセンブリ。
[9] 前記プラグがその後端部分に前記半径方向に延びるフランジを備え、該プラグが 前記プラグ挿入孔内に挿入されて前記先端頭部の前記傾斜後面に前記固定子が 押圧係合された状態で、前記フランジが前記ソケット本体の後端に押圧係合されるよ うになされ、該プラグに所要の部材を連結固定するように構成した、請求項 1又は 2に
[10] 前記ソケット本体が半径方向外側に伸びるフランジを備え、プラグが挿入されない 状態において前記弾性部材により付勢される前記固定子操作部材の付勢方向先端 が該フランジに係合するようにした請求項 6又は 7に記載のプラグ Zソケットァセンブ
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