TWI398582B - Fixtures - Google Patents

Description

固定裝置

本發明係提供一種固定裝置，尤指可供自動化機械輸送進行組裝過程中使彈簧不易震動而跳開、脫出鎖固元件外之固定裝置，並具有便於量產以及提高製造品質與良率、降低生產成本之效用者。

按，一般之面板(板對板)進行組合時，為利用具備有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，其係將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕而使螺釘鎖入於第二面板形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在工作母機或是其他板對板作連接之板材上使用。

再者，便有業者研發出此種為由套帽、螺桿部及定位座所組成之固定裝置，係先將固定裝置之定位座扣固於板材之穿孔中後，再利用螺桿部鎖接於另一板材上形成固定，並當使用者卸下板材時，固定裝置仍可透過定位座固定於板材之穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失，但因習用固定裝置之套帽為由金屬材質所製成，且螺桿部收容於套帽內部之容置空間後，還需要透過加工機具進行壓合套帽產生卡扣凸點後才可由卡扣凸點予以嵌扣於螺桿部上，使其整體耗費之組裝工時與成本相對提高外，而於組裝配合時亦必須相當精準，否則容易產生有過度的擠壓變形，因此便有業者為於螺桿部外側直接利用塑膠包覆射出一體成型有套帽，使其套帽具有多種造型變化、顏色等，且去除二次加工作業程序所耗費之組裝工時成本，再將彈簧套接於螺桿部後與定位座進行組裝成為固定裝置使用。

此外，固定裝置與板材組裝結合方式，係先利用自動化機械取起定位座，使其前端為對正嵌入於板材上之穿孔中，以進行定位座與板材穿孔周圍錫膏的迴焊製程，而後依序由自動化機械取起彈簧並置入於定位座內部，且將螺桿部外側處所成型之套帽為對正壓接於定位座外緣形成擋止定位後，便可由套接於螺桿部上之彈簧所具彈性恢復力，使其螺桿部位於定位座內部作活動位移，此種方式雖可防止其塑膠套帽通過迴焊爐時因過熱而褪色、軟化外，同時使彈簧不會產生高溫回火現象，以確保長久使用後能維持良好的結構強度，惟彈簧置入定位座內部時為利用自動化機械作取件，除了將需要進行二次組裝加工程序之外，而於螺桿部穿入彈簧進行套接時亦必須保持在同一中心線而造成組裝上之困難；若是改以將彈簧直接先暫時套接於螺桿部上，再利用自動化機械取件方式來取起套帽進行與定位座對正壓接組裝，雖可避免彈簧二次組裝、對位程序之麻煩與不便，但一般彈簧之圈徑為較大於螺桿部桿身之外徑，僅只能單靠與螺桿部表面間所形成少量接觸摩擦力作定位，以致於自動化機械輸送過程中極易因受震動而跳開、脫出螺桿部外，造成固定裝置產品之不良率增加以及品質控管不易、生產成本之提高。

是以，如何有效解決上述習用之缺失與不足，即為從事此行業者所亟欲改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考量，方以從事此行業之多年經驗透過不斷的試作、修改，始設計出此種固定裝置發明專利誕生。

本發明之主要目的乃在於鎖固元件為於桿身與旋動頭端間設有至少一個以上之干涉部，而可將彈簧二側套接部間所連續彎折之變形部為與鎖固元件所具之干涉部對正套接形成卡制、預置定位，以方便自動化機械取件方式取起鎖固元件外側處所射出成型之外套管與對接套筒進行後續壓接組裝，使彈簧為於輸送過程中不易因受震動而跳開、脫出鎖固元件之外，亦可有效縮減其彈簧利用自動化機械預先置入於對接套筒內部再進行二次組裝工序方式所耗費之工時與組裝對位上之困難度，進而可達到方便取件量產以及提高製造品質與良率、降低生產成本之效用者。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三圖所示，係為本發明之立體外觀圖、立體分解圖及組裝前之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明為包括有對接套筒1、鎖固元件2、外套管3及彈簧4所組成，故就本案主要構件及特徵詳述如后，其中：

該對接套筒1為一中空管體，其中空內部形成有套合空間10，並於套合空間10內壁面處設有內徑較小之抵持部11，而對接套筒1前緣形成有外徑較小之結合部12，且遠離結合部12之另側後緣朝外形成有環凸部13。

該鎖固元件2為具有旋動頭端21，並於旋動頭端21外環面上形成有嚙合部211，且底面向下延伸有具螺接部23之桿身22，而桿身22與旋動頭端21間設有至少一個以上之干涉部221；再者，鎖固元件2為於螺接部23外環面上形成有外螺紋231，且遠離螺接部23另側旋動頭端21頂面處則設有可為各種型式(如一字、十字、米字或內六角孔等)之內凹槽24。

該外套管3為一中空管體，其中空內部形成有可供收容對接套筒1、鎖固元件2及彈簧4之容置空間30，且容置空間30內壁面上設有可與旋動頭端21嚙合部211呈一交互嚙合狀之卡制槽31(如第四圖所示)，以及位於卡制槽31前方開口處所朝內側形成有至少一個以上之環形抵持部32，並於環形抵持部32外緣形成有導引斜面321後，再由二相鄰環形抵持部32間縱向開設有剖槽33；此外，外套管3於外環面上則形成有旋動部34。

該彈簧4為位於對接套筒1與鎖固元件2間，且彈簧4二側分別形成有可與抵持部11、旋動頭端21抵持定位而呈現彈性變形位移之套接部41，並於二套接部41間連續彎折有環狀之變形部42，再以變形部42為套接於干涉部221上預置定位。

上述鎖固元件2為由金屬材質所製成，並於鎖固元件2之旋動頭端21外側處利用塑膠包覆射出成型(Over Molding)加工方式一體成型有外套管3，而使鎖固元件2為與外套管3結合成為一體後，即可由嚙合部211(如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙合於卡制槽31上定位，且透過外套管3外環面上之旋動部34來輔助使用者快速旋動於鎖固元件2方便進行鎖接動作。

請同時參閱第二、三、四、五、六圖所示，係為本發明之立體分解圖、組裝前之側視剖面圖、組裝時之側視剖面圖(一)、組裝時之側視剖面圖(二)及組裝後之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，上述之構件於組裝時，係先將對接套筒1前緣之結合部12為迫緊於外部產品所具之第一板塊5上對應接合孔51內形成穩固結合定位；但本發明較佳可行實施例是以自動化機械取件方式將對接套筒1進行取起，同時使對接套筒1移動後對正於第一板塊5表面上之接合孔51內後，使其結合部12外側平整焊接面121即抵貼於接合孔51周圍所刷覆之錫膏52表面上，再進行後續迴焊製程，或是經由鍍錫後，則使對接套筒1之結合部12穩固牢靠焊設於第一板塊5之接合孔51內結合成為一體。

而後便可將彈簧4所具之變形部42套接於鎖固元件2桿身22與旋動頭端21間之干涉部221上作暫時性預置定位，同時可防止彈簧4於自動化機械輸送過程中受震動而跳開、脫出鎖固元件2之外，再以露出於外套管3開口處之鎖固元件2末端螺接部23為對正穿入於對接套筒1之套合空間10內，此時，彈簧4二側之套接部41即分別與對接套筒1內壁面處之抵持部11、鎖固元件2之旋動頭端21底面抵持定位而呈現彈性變形位移狀態，且使外套管3前方開口處所具之環形抵持部32為與對接套筒1後緣上之環凸部13對正壓接形成擋止定位，而於外套管3壓接過程中，外套管3所具環形抵持部32外緣之導引斜面321便會先壓迫於環凸部13表面上，同時透過二相鄰環形抵持部32間所開設之剖槽33提供其彈性變形位移，而待環凸部13沿著導引斜面321順利迫入環形抵持部32內後，如此，便可藉由彈簧4的彈性復位力使鎖固元件2末端上之螺接部23位於對接套筒1之套合空間10內作活動位移，則可供外套管3所具之環形抵持部32對正壓接於對接套筒1上之環凸部13外側形成確實的擋止定位。

俾當本發明於使用時，係先將第一板塊5為蓋合於第二板塊6上，同時使鎖固元件2對正於第二板塊6所具之鎖孔61，而後便可由手動的方式來快速按壓、轉動於外套管3上之旋動部34，並連動鎖固元件2於螺接部23之外螺紋231為預先作對位鎖接於鎖孔61內後，再以手工具(如起子)對接於鎖固元件2旋動頭端21頂面處之內凹槽24快速鎖轉，且施加適當扭轉力量緊密鎖固，以此達到將第一板塊5與第二板塊6呈現穩固、牢靠組裝定位效果。

再者，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之鎖固元件2為於桿身22與旋動頭端21間所設之干涉部221配合彈簧4上之環狀變形部42亦可為卡扣凸點、止擋環體或接合螺紋等型式，其僅只需提供干涉部221為與變形部42對正套接後形成卡制即可，使彈簧4暫時性預置定位於鎖固元件2上，而可方便利用自動化機械取件方式來取起外套管3與對接套筒1進行後續對正壓接組裝程序，且輸送過程中不易因受震動而跳開、脫出於鎖固元件2外，此種方式也可有效縮減彈簧4利用自動化機械預先置入於對接套筒1內部再進行二次組裝工序所耗費之工時與組裝對位上之困難度，進而可達到方便取件量產、製程精簡，以及提高製造品質與良率而降低生產成本之效用者，惟本發明技巧特徵並不侷限於此，凡任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及之變化或修飾，均應被涵蓋在以下本案之申請專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述之固定裝置為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，實符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼　審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若　鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感公便。

1．．．對接套筒

10．．．套合空間

11．．．抵持部

12．．．結合部

121．．．焊接面

13．．．環凸部

2．．．鎖固元件

21．．．旋動頭端

211．．．嚙合部

22．．．桿身

221．．．干涉部

23．．．螺接部

231．．．外螺紋

24．．．內凹槽

3．．．外套管

30．．．容置空間

321．．．導引斜面

31．．．卡制槽

32．．．環形抵持部

33．．．剖槽

34．．．旋動部

4．．．彈簧

41．．．套接部

42．．．變形部

5．．．第一板塊

51．．．接合孔

52．．．錫膏

6．．．第二板塊

61．．．鎖孔

第一圖　係為本發明之立體外觀圖。

第二圖　係為本發明之立體分解圖。

第三圖　係為本發明組裝前之側視剖面圖。

第四圖　係為本發明組裝時之側視剖面圖(一)。

第五圖　係為本發明組裝時之側視剖面圖(二)。

第六圖　係為本發明組裝後之側視剖面圖。

1．．．對接套筒

10．．．套合空間

121．．．焊接面

12．．．結合部

13．．．環凸部

2．．．鎖固元件

21．．．旋動頭端

221．．．干涉部

211．．．嚙合部

23．．．螺接部

22．．．桿身

231．．．外螺紋

3．．．外套管

30．．．容置空間

32．．．環形抵持部

33．．．剖槽

321．．．導引斜面

34．．．旋動部

4．．．彈簧

41．．．套接部

42．．．變形部

Claims (5)

1. 一種固定裝置，尤指可供自動化機械輸送組裝過程中使彈簧不易因受震動而跳開、脫出鎖固元件外之固定裝置，係包括對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣形成有可與外部產品所具第一板塊表面上接合孔結合定位之結合部，並於遠離結合部之另側後緣則朝外形成有環凸部；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，而桿身與旋動頭端間設有至少一個以上之干涉部；該外套管為於中空管體內部形成有可供收容對接套筒、鎖固元件及彈簧之容置空間，且容置空間前方開口處形成有可與環凸部對正壓接而形成擋止定位之環形抵持部，而容置空間內壁面設有卡制槽，且卡制槽為與鎖固元件之旋動頭端外環面上形成之嚙合部呈一交互嚙合狀；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，而彈簧二側分別形成可與抵持部、旋動頭端抵持而呈現彈性變形位移之套接部，且二套接部間連續彎折有變形部，並以變形部套接於干涉部上預置定位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該對接套筒之結合部外側形成有可抵貼於第一板塊接合孔周圍錫膏表面上 進行迴焊製程之平整焊接面，而可供對接套筒所具之結合部為與第一板塊上之接合孔焊設結合成為一體，再由鎖固元件鎖接於第二板塊上之鎖孔，而使第一板塊為與第二板塊鎖接固定成為一體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該鎖固元件之干涉部配合彈簧上之環狀變形部可為卡扣凸點、止擋環體或接合螺紋等型式，且干涉部為與變形部對正套接後形成卡制之預置定位。
4. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該鎖固元件之螺接部外環面上形成有外螺紋，且遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽。
5. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該外套管為於環形抵持部外緣形成有導引斜面，並由二相鄰環形抵持部間則縱向開設有剖槽，且剖槽可供環形抵持部以導引斜面壓迫於對接套筒上之環凸部時呈一彈性變形位移。