TWI385313B - Fixing device structure and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

固定裝置結構及其製造方法

本發明係提供一種固定裝置結構及其製造方法，尤指於對接套筒於中空管體前緣之結合部開口處利用加工方式設有防焊物，以防止結合部與第一板塊上之接合孔於迴焊時焊料產生溢錫之製造方法，並具有可方便鎖接組裝以及提高製造品質與良率、降低生產之成本效用者。

按，一般之面板(板對板)進行組合時，為利用具備有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，其係將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕而使螺釘鎖入於第二面板形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在工作母機或是其他板對板作連接之板材上使用。

然而，就以上述之工作母機的動力裝置或速率調整裝置來說，其皆是設置於殼體所形成空間內部，而為了讓使用者可在發生當機或故障、損壞時便於維修或調整其輸出速率，則在工作母機的動力裝置或速率調整裝置之殼體上設置有一可供活動組裝、拆卸之板材，但是板材與工作母機間的定位方式也是要以複數定位螺絲直接進行鎖接固定，惟此種鎖接固定方式往往於鎖接過程中容易因使用者疏忽而於卸下板材的同時造成定位螺絲之遺失，且不便快速組裝、拆卸。

再者，便有業者研發出此種為由套帽、螺桿部及定位座所組成之固定裝置，係先將固定裝置之定位座卡固於板材之穿孔中後，再利用螺桿部鎖接於另一板材上形成固定，並當使用者卸下板材時，固定裝置仍可透過定位座固定於板材之穿孔中而不會因使用者之疏忽、不慎造成遺失；此外，固定裝置與板材組裝結合方式，係利用自動化機械取起定位座，使其前端對正嵌入於板材上之穿孔中，以進行定位座與板材穿孔周圍錫膏的迴焊製程而結合成為一體，再將彈簧套接於螺桿部上，且利用自動化機械來取起套帽進行與定位座對正壓接組裝形成良好的擋止定位。

惟一般定位座大多為不銹鋼(Stainless Steel)，或是其他金屬材質經由表面處理(如電鍍、化學鍍等)所製成，使其定位座將極易因表面特性而對焊料具有拒焊性，即必須沾附助焊劑，且通常會先在定位座前端開口處塗佈有錫膏，但因定位座進行與板材上之穿孔於進行迴焊製程時，將使用以焊設定位座與板材穿孔間的錫膏會因高溫而產生熔融之缺失發生，以致此液態錫便會沿著定位座表面與穿孔間微小間隙滲入所造成虹吸現象(一般稱為溢錫或爬錫過高現象)，甚至可能會滲入定位座前端開口內壁面處形成阻塞、影響螺桿部無法露出開口外，而造成固定裝置與另一板材進行鎖接固定時之組裝上不便與困難度，且容易使定位座與穿孔之間焊料的附著面積相當有限，以及結合力、焊接強度降低等缺生發生，也可能因焊料剝離導致焊接結構上之破壞，進而造成固定裝置產品不良率增加以及品質控管不易、生產成本之提高者。

是以，如何有效解決上述習用之缺失與不足，即為從事此行業者所亟欲改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考量，方以從事此行業之多年經驗透過不斷的試作、修改，始設計出此種固定裝置結構及其製造方法的發明專利誕生。

本發明之主要目的乃在於對接套筒為於中空管體前緣之結合部開口處設有防焊物，且防焊物可利用防焊劑塗佈形成有防焊層，亦或採用加工鍍鋅方式形成鍍膜層，再透過栓塞沿著中空管體內壁面壓入至結合部開口外側端面形成平齊，則可防止對接套筒與第一板塊上之接合孔迴焊時由微小間隙滲入產生溢錫現象，甚至是滲入於開口內壁面處形成阻塞、鎖固元件無法露出開口外等缺失發生，以此方便固定裝置與第二板塊進行鎖接組裝，且組合後可達到穩固、牢靠定位，進而可提高之製造品質與良率而降低生產成本之效用。

本發明之次要目的乃在於防焊物可確保對接套筒所具之結合部為與第一板塊上之接合孔間焊料的附著面積，而提高整體結合力、焊接強度，同時可避免焊料剝離導致焊接結構上之破壞等，進而可達成固定裝置將第一板塊與第二板塊作鎖接時組裝上更為便利，且結構穩固、確實的定位。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五圖所示，係為本發明之製造流程圖、立體外觀圖、立體分解圖、組裝前之側視剖面圖及組裝時之側視剖面圖(一)，由圖中可清楚看出，本發明固定裝置之製造方法為包括下列步驟進行處理：

(101)將對接套筒1為由不銹鋼、黃銅或其他金屬材質製成之基材以加工機具成型出前緣具結合部12之中空管體11，且結合部12一側開口121處利用加工方式設有防焊物7，並於結合部12外側周邊上則形成有焊接面122；

(102)將對接套筒1於結合部12外側之焊接面122為與第一板塊5上之接合孔51周圍所刷覆焊料52表面形成抵貼後，再進行後續迴焊製程結合成為一體；

(103)利用對接套筒1為於結合部12一側開口121端面或是內壁面處所設之防焊物7防止焊料52產生溢錫之現象，用以提高整體之結合力、焊接強度。

上述之製程步驟中，而對接套筒1可為不銹鋼、黃銅或其他金屬材質之基材所製成，使其基材利用加工機具成型出前緣具結合部12之中空管體11，且結合部12一側開口121端面或是內壁面處利用加工方式設有防焊物T，並於結合部12外側周邊上則形成有焊接面122，即可將對接套筒1於結合部12外側之焊接面122與第一板塊5上之接合孔51周圍所刷覆焊料52表面形成抵貼，再進行後續迴焊製程結合成為一體，同時可利用對接套筒1為於結合部12一側開口121端面或是內壁面處所設之防焊物7防止焊料52產生溢錫現象，用以提高整體結合力、焊接強度，其防焊物7可為利用加工方式透過防焊膏、防焊膠、防焊油或防焊劑等型式形成有防焊層71(如第四圖所示)，且加工方式亦可為以網印、塗佈或噴塗等加工方式為於結合部12開口121端面上形成有防焊層71；再者，防焊物7亦可利用加工方式為進一步於開口121內壁面處形成有鍍膜層72(如第八圖所示)，其加工方式也可為熱浸鍍鋅、電鍍鋅或是合金鍍鋅等加工鍍鋅方式於結合部12開口121內壁面處形成有鍍膜層72，再透過栓塞73為對正壓接於對接套筒1內，並將栓塞73沿著中空管體11內壁面而壓入至結合部12開口外側端面形成平齊狀，其僅只需提供防焊物7可防止焊料52為沿著對接套筒1所具之結合部12外側周邊焊接面122與第一板塊5上之接合孔51間所形成之微小間隙滲入，甚至是滲入於結合部12開口121內壁面形成阻塞、影響鎖固元件2無法露出開口外等缺失發生。

請同時參閱第三、四、五、六、七圖所示，係為本發明之立體分解圖、組裝前之側視剖面圖、組裝時之側視剖面圖(一)、組裝時之側視剖面圖(二)及組裝後之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明為包括對接套筒1、鎖固元件2、外套管3及彈簧4所組成，故就本案之主要構件及特徵詳述如后，其中：

該對接套筒1為一中空管體11，其中空內部則形成有套合空間10，並於套合空間10內壁面處設有內徑較小之抵持部111，而位於對接套筒1前緣形成有具開口121之結合部12，再於結合部12外側周邊上則形成有焊接面122，且遠離結合部12之另側後緣朝外側形成有至少一個以上之環凸部13。

該鎖固元件2為具有旋動頭端21，並於旋動頭端21外環面上形成有嚙合部211，且底面向下延伸有具螺接部23之桿身22，而桿身22與旋動頭端21間設有至少一個以上之干涉部221；再者，鎖固元件2為於螺接部23外環面上形成有外螺紋231，且遠離螺接部23另側旋動頭端21頂面處則設有可為各種型式(如一字、十字、米字或內六角孔等)之內凹槽24。

該外套管3為一中空管體，其中空內部形成有可供收容對接套筒1、鎖固元件2及彈簧4之容置空間30，且容置空間30內壁面上設有可與旋動頭端21嚙合部211呈一交互嚙合狀之卡制槽31(如第五圖所示)，以及位於卡制槽31前方開口處所朝內側形成有至少一個以上之環形抵持部32，並於環形抵持部32外緣形成有導引斜面321後，再由二相鄰環形抵持部32間縱向開設有剖槽33；此外，外套管3於外環面上則形成有旋動部34。

該彈簧4為位於對接套筒1與鎖固元件2間，且彈簧4二側分別形成有可與抵持部11、旋動頭端21抵持定位而呈現彈性變形位移之套接部41，並於二套接部41間連續彎折有環狀之變形部42，再以變形部42為套接於干涉部221上預置定位。

上述鎖固元件2為由金屬材質所製成，並於鎖固元件2之旋動頭端21外側處利用塑膠包覆射出成型(Over Molding)加工方式一體成型有外套管3，或是利用卡扣嵌合方式而使外套管3位於鎖固元件2外側處結合成為一體，並由嚙合部211為交互嚙合於卡制槽31上定位，且透過外套管3外環面上之旋動部34來輔助使用者可快速旋動於鎖固元件2，以方便進行鎖接動作。

俾當本發明於組裝時，係先利用自動化機械取件方式將對接套筒1取起，且將對接套筒1移動對正於外部產品所具第一板塊5表面上之接合孔51內後，使其結合部12外側周邊上之平整焊接面122抵貼於接合孔51周圍所刷覆之焊料52表面形成抵貼後，再進行後續之迴焊製程，此時，便可藉由對接套筒1為於中空管體11前緣結合部12一側開口121處利用加工方式所設之防焊物7來防止焊料52產生溢錫之現象，其防焊物7為以網印、塗佈或噴塗等加工方式為於結合部12開口121端面上形成有防焊層71，而可將對接套筒1所具之結合部12穩固焊設於第一板塊5上之接合孔51內後結合成為一體，用以提高整體結合力、焊接強度且可增加產品良率而降低成本之效用。

此外，彈簧4所具之變形部42為可套接於鎖固元件2桿身22與旋動頭端21間之干涉部221上作預置定位，並以露出於外套管3開口處之鎖固元件2末端螺接部23即對正穿入於對接套筒1之套合空間10內，而使彈簧4二側之套接部41分別與對接套筒1內壁面處之抵持部111、鎖固元件2之旋動頭端21底面抵持而呈現彈性變形位移，再將外套管3前方開口處所具之環形抵持部32與對接套筒1後緣上之環凸部13對正壓接形成擋止定位，而於壓接過程中，外套管3所具環形抵持部32外緣之導引斜面321便會先壓迫於環凸部13上，並透過二相鄰環形抵持部32間所開設之剖槽33提供其彈性變形位移，且待環凸部13沿著導引斜面321順利迫入於環形抵持部32內後，便可藉由彈簧4所具之彈性復位力使鎖固元件2末端螺接部23位於對接套筒1之套合空間10內作活動位移。

而於使用時，係先將第一板塊5蓋合於第二板塊6上，同時使鎖固元件2對正於第二板塊6所具之鎖孔61，而後便可由手動的方式來快速按壓、轉動於外套管3上之旋動部34，並連動鎖固元件2於螺接部23之外螺紋231預先對位鎖接於鎖孔61內，再以手工具(如起子)對接於鎖固元件2旋動頭端21頂面處之內凹槽24快速鎖轉，且施加適當扭轉力量使其緊密鎖固後，以此可達到將第一板塊5與第二板塊6為呈現穩固、牢靠組裝的定位效果。

再者，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明對接套筒1為於結合部12一側開口121端面上設有可供防止焊料52產生溢錫現象之防焊物7，且防焊物7為以網印、塗佈或噴塗等加工方式為於結合部12開口121端面上形成防焊層71，亦或是進一步採用熱浸鍍鋅、電鍍鋅或合金鍍鋅等加工鍍鋅方式於開口121內壁面處形成鍍膜層72後(如第八圖所示)，再透過栓塞73沿著中空管體11內壁面壓入至結合部12開口外側端面形成平齊狀，即可防止對接套筒1與第一板塊5一併通過於迴焊爐時焊料52為沿著結合部12外側周邊焊接面122及第一板塊5上之接合孔51間所形成之微小間隙滲入，甚至是滲入於結合部12開口121內壁面處而形成阻塞、影響鎖固元件2無法露出開口之外等缺失發生，以此方便固定裝置與第二板塊6進行鎖接組裝，並確保對接套筒1所具之結合部12與第一板塊5上之接合孔51之間焊料52的附著面積而提高整體結合力、焊接強度，同時可避免焊料剝離而導致焊接結構上之破壞，進而可達成本發明固定裝置將第一板塊5為與第二板塊6作鎖接固定時組裝上更為便利，且組合後亦可達到穩固、牢靠定位以及提高製造之品質與良率而降低生產成本等效用者。

上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本發明固定裝置結構及其製造方法於使用時為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，實符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若　鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感公便。

1．．．對接套筒

10．．．套合空間

11．．．中空管體

111．．．抵持部

12．．．結合部

121．．．開口

122．．．焊接面

13．．．環凸部

2．．．鎖固元件

21．．．旋動頭端

211．．．嚙合部

22．．．桿身

221．．．干涉部

23．．．螺接部

231．．．外螺紋

24．．．內凹槽

3．．．外套管

30．．．容置空間

31．．．卡制槽

32．．．環形抵持部

321．．．導引斜面

33．．．剖槽

34．．．旋動部

4．．．彈簧

41．．．套接部

42．．．變形部

5．．．第一板塊

51．．．接合孔

52．．．焊料

6．．．第二板塊

61．．．鎖孔

7．．．防焊物

71．．．防焊層

72．．．鍍膜層

73．．．栓塞

第一圖係為本發明之製造流程圖。

第二圖係為本發明之立體外觀圖。

第三圖係為本發明之立體分解圖。

第四圖係為本發明組裝前之側視剖面圖。

第五圖係為本發明組裝時之側視剖面圖(一)。

第六圖係為本發明組裝時之側視剖面圖(二)。

第七圖係為本發明組裝後之側視剖面圖。

第八圖係為本發明較佳實施例之使用狀態圖。

Claims (16)

1. 一種固定裝置之製造方法，尤指可防止固定裝置與第一板塊焊設時焊料產生溢錫現象之製造方法，為包括下列步驟進行處理：(A)將對接套筒之基材以加工機具成型出前緣具結合部之中空管體，且結合部一側開口處利用加工方式設有防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有焊接面；(B)將對接套筒於結合部外側之焊接面為與第一板塊上之接合孔周圍焊料表面形成抵貼後，再進行迴焊製程而結合成為一體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置之製造方法，其中該步驟(A)防焊物為利用網印、塗佈或噴塗等加工方式為於結合部開口端面上形成有防焊層。
3. 如申請專利範圍第2項所述之固定裝置之製造方法，其中該防焊層可為透過防焊膏、防焊膠、防焊油或防焊劑等型式所形成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置之製造方法，其中該步驟(A)防焊物為利用加工方式於結合部內壁面處形成有鍍膜層，並以栓塞對正壓接於對接套筒內，且沿著中空管體內壁面壓入至結合部開口外側端面形成平齊狀。
5. 如申請專利範圍第4項所述之固定裝置之製造方法，其中該鍍膜層可為熱浸鍍鋅、電鍍鋅或合金鍍鋅等加工鍍鋅方式於結合部開口內壁面處形成有鍍膜層。
6. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接面；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
7. 如申請專利範圍第6項所述之固定裝置結構，其中該鎖固元件之螺接部外環面形成有外螺紋。
8. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結 合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接面，該防焊物為利用網印、塗佈或噴塗等加工方式於結合部開口端面上形成有防焊層；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
9. 如申請專利範圍第8項所述之固定裝置結構，其中該防焊層可為透過防焊膏、防焊膠、防焊油或防焊劑等型式所形成。
10. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接 面，該防焊物為利用加工方式於結合部內壁面處形成鍍膜層，並以栓塞為對正壓接於對接套筒內，且沿著中空管體內壁面壓入至結合部開口外側端面形成平齊狀；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
11. 如申請專利範圍第10項所述之固定裝置結構，其中該鍍膜層可為熱浸鍍鋅、電鍍鋅或合金鍍鋅等加工鍍鋅方式於結合部開口內壁面處形成鍍膜層。
12. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接面，該對接套筒為於遠離結合部之另側後緣朝外形成有環 凸部，並以環凸部可供外套管容置空間前方開口處所朝內側形成至少一個以上之環形抵持部對正壓接後而呈一擋止定位；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
13. 如申請專利範圍第12項所述之固定裝置結構，其中該外套管之環形抵持部外緣形成有導引斜面，並由二相鄰環形抵持部間縱向開設有剖槽，且剖槽可供環形抵持部以導引斜面壓迫對接套筒上之環凸部時呈一彈性變形位移。
14. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接 面；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽，該鎖固元件為於桿身與旋動頭端間設有干涉部，而彈簧二側分別形成有套接部，且二套接部間則連續彎折有變形部，並以變形部為套接於干涉部上預置定位；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
15. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接面；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側 之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間，該外套管之容置空間內壁面設有卡制槽，且卡制槽為與鎖固元件之旋動頭端外環面上所形成之嚙合部呈交互嚙合狀；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
16. 一種固定裝置結構，係包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧所組成，其中：該對接套筒為於中空管體內部形成有套合空間，且套合空間內壁面處設有抵持部，而對接套筒前緣為形成有具開口之結合部及其開口處設有可供防止焊料產生溢錫之防焊物，並於結合部外側周邊上則形成有可與外部產品所具第一板塊表面接合孔周圍焊料進行迴焊後結合成為一體之焊接面；該鎖固元件為於旋動頭端底面向下延伸有具螺接部之桿身，且螺接部為穿入套合空間內活動位移，遠離螺接部另側之旋動頭端頂面處設有可供手工具對接鎖轉之內凹槽；該外套管為結合於鎖固元件之旋動頭端外側處，其中空管體內部則形成有可供收容對接套筒及彈簧之容置空間，該外套管為於鎖固元件之旋動頭端外側處利用塑膠包覆射出 成型所製成，或是利用卡扣嵌合方式而使外套管位於鎖固元件外側處結合成為一體；該彈簧為位於對接套筒與鎖固元件間，並以彈簧二側分別與對接套筒之抵持部、鎖固元件之旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。