CN112376093A - 进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装 - Google Patents

进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装 Download PDF

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Abstract

进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，包括堵帽和堵头，所述堵头端面沿水平轴线方向设置有用于连接进油接管嘴的中心轴，所述中心轴另一端设有外螺纹，所述堵帽与堵头相对的端面上设有圆孔，所述圆孔内设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述堵头和堵帽与进油接管嘴连接后，所述进油接管嘴的端面位于堵头或堵帽端面内部。本发明的工装使用调节方便、灵活，操作简单，提高对工件的保护及电镀的效率，值得推广。

Description

进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装
技术领域
本发明涉及电镀加工设备技术领域，特别涉及进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装。
背景技术
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。在表面处理运用中，由于内外表面要求的作用不一致，常出现内孔与端面以及外表面镀种不同的情况，目前国内外的普遍做法是把内孔及端面用电镀保护胶、保护漆或石蜡保护起来，电镀后再去除。
然而，该保护方式易出现以下方面不足：在电镀的前后处理及电镀过程中，保护胶、保护漆或石蜡由于受槽液酸碱腐蚀及温度电流影响，易使边沿产生不同程度的翻边，影响保护效果，进而影响电镀质量；涂覆保护胶、保护漆或石蜡只能单一对零件进行保护，致使保护和电镀的效率低，不利于大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于：提出进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，用于解决现有技术中存在的问题，使得提高保护和电镀的效率，实现大批量生产零件，缩短准备时长的同时，又降低了生产成本。
为实现上述目的，采用以下技术方案：进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，包括堵帽和堵头，所述堵头端面沿水平轴线方向设置有用于连接进油接管嘴的中心轴，所述中心轴另一端设有外螺纹，所述堵帽与堵头相对的端面上设有圆孔，所述圆孔内设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述堵头和堵帽与进油接管嘴连接后，所述进油接管嘴的端面位于堵头或堵帽端面内部。其作用或效果：使进油接管嘴的两个端面位于堵头或堵帽端面内部，保证进油接管嘴端面与堵头或堵帽充分接触，提高密封性的同时避免进油接管嘴端面受到电镀的影响而导致内外电镀要求不一致的情况。
优选的，所述堵头与中心轴之间设有第一圆台，所述堵帽上设有第二圆台，所述第一圆台与第二圆台相对设置，所述第一圆台和所述第二圆台与进油接管嘴内孔相匹配，且第二圆台上设有与圆孔中心轴线一致的内孔。其作用或效果：可以检测出进油接管嘴内孔尺寸是否符合要求，同时设置的多个圆台，使其适用不同的管嘴工件使用。
优选的，所述堵头和堵帽相对的两个端面与进油接管嘴的端面相匹配。其作用或效果：使得进油接管嘴的两个端面与堵头和堵帽完全吻合，保证在电镀过程中进油接管嘴的端面不受电镀影响而保持原有的表层。
优选的，所述圆孔为盲孔。其作用或效果：提高密封性能，避免因设置为通孔而导致电镀液从圆孔进入导致进油接管嘴内表面受到影响。
优选的，所述堵帽上设有吊装孔。其作用或效果：便于安装和悬挂。
本发明取得的有益效果：1、本发明提出的进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，一次可实现多个成套零件的保护和电镀，大大提高了保护和电镀的效率，有利于实现大批量生产零件。2、对零件内孔及两端面进行保护，避免了原有边沿保护不牢及受槽液酸碱腐蚀及温度、电流影响而翻边现象的发生。3、使用调节方便、灵活，操作简单，并解决了传统加工方法带来的难题；4、可沿用于不同产品，不同材料的电镀保护加工。5、使用过程中可检测出零件的内孔直径或深度是否符合要求。
附图说明
图1为本发明进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装进油接管嘴的结构示意图。
图2为本发明进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装结构示意图。
图3为本发明进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装与进油接管嘴连接结构示意图。
图4为本发明进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装设有圆台的结构示意图。
图5为本发明进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装设有圆台时与进油接管嘴连接结构示意图。
图中，1-堵帽，2-堵头，3-中心轴，4-圆孔，5-第一圆台，6-第二圆台，7-吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅附图1-5，进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，包括堵帽1和堵头2，所述堵头2端面沿水平轴线方向设置有用于连接进油接管嘴的中心轴3，所述中心轴3另一端设有外螺纹，所述堵帽1与堵头2相对的端面上设有圆孔4，所述圆孔4内设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述堵头2和堵帽1与进油接管嘴连接后，所述进油接管嘴的端面位于堵头2或堵帽1端面内部。
所述堵头2与中心轴3之间设有第一圆台5，所述堵帽1上设有第二圆台6，所述第一圆台5与第二圆台6相对设置，且第二圆台6上设有与圆孔4中心轴线一致的内孔。
所述堵头2和堵帽1相对的两个端面与进油接管嘴的端面相匹配。
所述圆孔4为盲孔。
所述堵帽1上设有吊装孔7。
使用时，将工件(如进油接管嘴)套在堵头2端面上的中心轴3上，使用堵帽1对工件进行紧固压紧，并保证工件两侧的端面位于堵帽1和堵头相对的两个端面内，以保证电镀过程中工件的两个端面及其内表面不受电镀影响，益提高电镀效果；
当堵头2和堵帽1上分别连接有第一圆台5和第二圆台6时，且第二圆台6上设有与圆孔4一致的内孔，当堵头2与堵帽1和工件连接后，第一圆台5、第二圆台6分别位于工件的内部，可以检测出工件的内孔尺寸是否符合尺寸要求；若第一圆台5或第二圆台6与工件的内孔过盈配合或间隙配合时，则不符合要求；其次，也可检测出工件内孔的深度是否符合要求，即第一圆台5与工件一侧的内孔相匹配，第二圆台6与工件的另一侧内孔相匹配，当深度不符合要求时，工件两侧的端面与堵头2或堵帽1的端面之间会存在间隙，则对不符合要求的工件就不必要进行电镀处理，以节约成本提高质量。
当设置多对不同尺寸的第一圆台5和第二圆台6时，可适用于不同的工件，从而达到保护效果，提高电镀效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，包括堵帽(1)和堵头(2)，其特征在于：所述堵头(2)端面沿水平轴线方向设置有用于连接进油接管嘴的中心轴(3)，所述中心轴(3)另一端设有外螺纹，所述堵帽(1)与堵头(2)相对的端面上设有圆孔(4)，所述圆孔(4)内设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述堵头(2)和堵帽(1)与进油接管嘴连接后，所述进油接管嘴的端面位于堵头(2)或堵帽(1)端面内部。
2.根据权利要求1所述的进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，其特征在于：所述堵头(2)与中心轴(3)之间设有第一圆台(5)，所述堵帽(1)上设有第二圆台(6)，所述第一圆台(5)与第二圆台(6)相对设置，且第二圆台(6)上设有与圆孔(4)中心轴线一致的内孔。
3.根据权利要求1所述的进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，其特征在于：所述堵头(2)和堵帽(1)相对的两个端面与进油接管嘴的端面相匹配。
4.根据权利要求1所述的进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，其特征在于：所述圆孔(4)为盲孔。
5.根据权利要求1所述的进油接管嘴化学镀镍电镀保护工装，其特征在于：所述堵帽(1)上设有吊装孔(7)。
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