WO2005116311A1 - Oberwalze für streckwerke an spinnmaschinen - Google Patents

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WO2005116311A1
WO2005116311A1 PCT/EP2005/004874 EP2005004874W WO2005116311A1 WO 2005116311 A1 WO2005116311 A1 WO 2005116311A1 EP 2005004874 W EP2005004874 W EP 2005004874W WO 2005116311 A1 WO2005116311 A1 WO 2005116311A1
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surface coating
top roller
roller according
axis
spinning machines
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PCT/EP2005/004874
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Inventor
Wilhelm Birkenmaier
Original Assignee
Texparts Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the invention relates to a top roller for drafting systems on spinning machines according to the preamble of claim 1.
  • a spinning machine drafting system with top rollers which serve as input, output and apron top rollers for fiber drafting, is described in DE 196 38 190 AI.
  • a lower apron is guided in the drafting system via an apron lower roller and a reversing rail, as well as via a tensioning bracket.
  • the bottom strap causes wear on the surfaces of the reversing rails and the tensioning bracket over which it slides.
  • DE 196 38 190 AI discloses such surfaces subject to wear in order to reduce wear, for example by galvanizing, by chrome plating or by epoxy coating.
  • Preservatives e.g. coated with rust protection oil, thinly. Such corrosion protection is sufficient for influences from the ambient air during sea transport or in the spinning mill.
  • the surface of the axle can come into contact with the hands of the service personnel much more frequently, as a result of which the preservative is rubbed off or wiped off, and the metal surface is exposed to corrosive corrosion Be exposed to hand perspiration.
  • Such an increased maintenance effort occurs, for example, when the top rollers are used in compaction spinning.
  • the axle is provided with a corrosion protection that covers only part of its surface at low cost.
  • the surface coating preferably covers the axis outside the region of the bearing journals. Adequate protection against the effects of manual contacts is given in the embodiment according to the invention.
  • Chromium plating can take place galvanically or, alternatively, chemical nickel plating can take place.
  • Top rollers for spinning machines are therefore usually mass-produced in large quantities.
  • the large-scale production in conjunction with the surface coating according to the invention makes it possible to keep the manufacturing costs of these top rollers as low as possible in the case of top rollers with improved corrosion protection against manual contact. The cost advantage has multiplied effects on spinning machines.
  • FIG. 2 section Y of Figure 1 in an enlarged sectional view.
  • the top roller shown in FIG. 1, designed as a so-called top roller twin 1, has two roller bodies 2, 3 which are mounted on the journal 6 6 of a common continuous axis 7 by means of roller bearings 4, 5. Roller covers 11 made of rubber-elastic material are applied to the outer circumference of the roller bodies 2, 3. The rubber-elastic material is permanently connected to a sleeve 12 made of light metal. A saddle 8 is formed on the axle 7, on which the axle 7 can be held by a conventional holder. Such mounts are for example from the DE 38 37 667 AI known. The interior of each roller body 2, 3 is sealed against contamination by a sealing device 9.
  • a surface coating 10 is applied, which also extends over the saddle 8, but not over the journal 6.
  • the extent of the surface coating 10 is indicated by a dash-dotted line running on the surface of the axis 7.
  • section Y the axis 7 is shown partially cut. This section Y with the section through the surface of the axis 7 is shown enlarged in FIG.
  • the surface coating 10 is applied as a layer.
  • the surface coating 10 applied to the identified area represents adequate protection against corrosion which can be caused by hand contact or hand sweat on the axis 7 of the top roller.
  • the corrosion protection according to the invention through the surface coating 10 is resistant to manual contact.
  • the surface coating 10 is applied so thinly on the axis 7 that the same parts can be used both without a surface coating 10 for axles that are not subject to much maintenance and with a surface coating 10 for axles that are subject to a lot of maintenance. It is not necessary to manufacture the axis 7 for a surface treatment with a reduced outside diameter. This avoidance of specially prefabricated axles 7 also contributes to the fact that axles 7 provided with surface coating 10 can be manufactured inexpensively.

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Abstract

Eine Oberwalze für Streckwerke an Spinnmaschinen weist eine Achse (7) auf, bei der mindestens ein endseitiger Lagerzapfen (6) zur Lagerung eines rotierbaren Walzenkörpers (2, 3) ausgebildet ist. Die Achse (7) ist partiell mit einem Oberflächenüberzug (10) versehen, der einen kontaktresistenten Korrosionsschutz gewährleistet. Korrosion aufgrund von Handschweiß, der durch häufigen Handkontakt auf die Oberfläche der Achse (7) gelangen kann, wird kostengünstig vermieden. Der Oberflächenüberzug (10) bedeckt die Achse (7) außerhalb des Bereiches der Lagerzapfen (6).

Description

Beschreibung:
Oberwalze für Streckwerke an Spinnmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Oberwalze für Streckwerke an Spinnmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, an Spinnmaschinen mit ihrer Vielzahl von baugleichen Spinnstellen Streckwerke einzusetzen. Ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit Oberwalzen, die für den Faserverzug als Eingangs-, Ausgangs- und Riemchen-Oberwalzen dienen, ist in der DE 196 38 190 AI beschrieben. In dem Streckwerk wird ein Unterriemchen über eine Riemchen- ünterwalze und eine Wendeschiene sowie zusätzlich über einen Spannbügel geführt. Das Unterriemchen verursacht Verschleiß an den Oberflächen der Wendeschienen und der Spannbügel, über die es gleitet. Die DE 196 38 190 AI offenbart derartige dem Verschleiß unterworfene Oberflächen zur Verminderung des Verschleißes, beispielsweise durch Verzinken, durch Verchromen oder durch Epoxzydharzlackieren, zu behandeln.
Andere Bauteile aus Stahl, wie zum Beispiel die Achse der Oberwalze, deren Oberflächen Umgebungseinflüssen ausgesetzt sind, werden zum Schutz mit handelsüblichen
Konservierungsmitteln, beispielsweise mit Rostschutzöl, dünn überzogen. Ein solcher Korrosionsschutz ist für Einflüsse aus der Umgebungsluft bei einem Seetransport oder in der Spinnerei ausreichend. Ist jedoch ein erhöhter Wartungsaufwand erforderlich, kann die Oberfläche der Achse in wesentlich häufigeren Kontakt mit den Händen des Servicepersonals kommen, dadurch das Konservierungsmittel abgerieben oder abgewischt werden und die metallische Oberfläche ungeschützt korrosivem Handschweiß ausgesetzt sein. Ein solcher erhöhter Wartungsaufwand tritt beispielsweise auf, wenn die Oberwalzen beim Verdichtungsspinnen zum Einsatz kommen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Korrosionsschutz von bekannten Oberwalzen für Streckwerke kostengünstig zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Oberwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Oberwalze sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Achse ist mit einem Korrosionsschutz versehen, der kostengünstig nur einen Teil ihrer Oberfläche bedeckt. Vorzugsweise bedeckt der Oberflächenüberzug die Achse außerhalb des Bereiches der Lagerzapfen. Ein ausreichender Schutz gegen die Auswirkungen von Handkontakten ist bei der erfindungsgemäßen Ausführung gegeben.
Metallische Überzüge, die galvanisch oder chemisch aufgebracht worden sind, sind kostengünstig, besonders haltbar und korrosionsresistent. Dabei kann eine Verchromung galvanisch erfolgen oder alternativ ein chemisches Vernickeln stattfinden.
Oberflächenüberzüge, die alternativ aus Schutzlack oder Kunststoff bestehen sind leicht aufzutragen und verursachen nur geringe Kosten. Der Kunststoff kann dabei durch Wirbelsintern aufgebracht werden. Aufgrund der Vielzahl der Spinnstellen einer Spinnmaschine wird schon für eine einzige Maschine eine große Anzahl von oberflächenbehandelten Teilen benötigt. Oberwalzen für Spinnmaschinen werden daher üblicherweise in großen Stückzahlen in Serie gefertigt. Die Großserienfertigung in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Oberflächenüberzug ermöglicht es, bei Oberwalzen mit verbessertem Korrosionsschutz gegen Handkontakte die Herstellungskosten dieser Oberwalzen möglichst niedrig zu halten. Der Kostenvorteil wirkt sich an Spinnmaschinen vervielfacht aus.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel der Figuren entnehmbar.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Oberwalzen-Zwilling, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 Ausschnitt Y der Figur 1 in vergrößerter Schnittdarstellung.
Die in Figur 1 darstellte, als sogenannter Oberwalzen- Zwilling 1 ausgebildete Oberwalze weist zwei Walzenkörper 2, 3 auf, die mittels Wälzlagerung 4, 5 auf den Lagerzapfen 6 einer gemeinsamen durchgehenden Achse 7 gelagert sind. Auf den Außenumfang der Walzenkörper 2, 3 sind Walzenbezüge 11 aus gummielastischem Material aufgebracht. Das gummielastische Material ist mit einer Hülse 12 aus Leichtmetall unlösbar verbunden. An der Achse 7 ist ein Sattel 8 ausgebildet, an der die Achse 7 von einer üblichen Halterung gehaltert werden kann. Derartige Halterungen sind beispielsweise aus der DE 38 37 667 AI bekannt. Der Innenraum jedes Walzenkörpers 2, 3 ist jeweils durch eine Dichtungseinrichtung 9 gegen Verschmutzung abgedichtet.
Auf die Achse 7 ist ein Oberflächenüberzug 10 aufgetragen, der sich auch über den Sattel 8, nicht aber über die Lagerzapfen 6 erstreckt. Die Ausdehnung des Oberflächenüberzuges 10 ist durch eine an der Oberfläche der Achse 7 verlaufende strichpunktierte Linie kenntlich gemacht. Im Ausschnitt Y ist die Achse 7 teilweise geschnitten dargestellt. Dieser Ausschnitt Y mit dem Schnitt durch die Oberfläche der Achse 7 ist in Figur 2 vergrößert gezeigt. Der Oberflächenüberzug 10 ist als Schicht aufgetragen.
Der auf den kenntlich gemachten Bereich aufgebrachte Oberflächenüberzug 10 stellt einen ausreichenden Schutz gegen Korrosion dar, die durch Handkontakte beziehungsweise Handschweiß an der Achse 7 der Oberwalze verursacht werden kann. Der erfindungsgemäße Korrosionsschutz durch den Oberflächenüberzug 10 ist gegen Handkontakte beständig. Der Oberflächenüberzug 10 ist so dünn auf die Achse 7 aufgetragen, daß die gleichen Teile sowohl ohne Oberflächenüberzug 10 für wenig durch Wartung beanspruchte Achsen als auch mit Oberflächenüberzug 10 für stark durch Wartung beanspruchte Achsen verwendet werden können. Es ist nicht notwendig, die Achse 7 für eine Oberflächenbehandlung mit verringertem Außendurchmessern zu fertigen. Auch dieses Vermeiden von speziell vorgefertigten Achsen 7 trägt dazu bei, die mit Oberflächenüberzug 10 versehenen Achsen 7 kostengünstig fertigen zu können.

Claims

Patentansprüche:
1. Oberwalze für Streckwerke an Spinnmaschinen mit einer Achse, bei der mindestens ein endseitiger Lagerzapfen zur Lagerung eines rotierbaren Walzenkörpers ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (7) partiell mit einem Oberflächenüberzug (10) versehen ist, der einen kontaktresistenten permanenten Korrosionsschutz für die Oberflächen gewährleistet, die Konservierungsmittel entfernenden Handkontakten ausgesetzt sind.
2. Oberwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenüberzug (10) die Achse (7) außerhalb des Bereiches der Lagerzapfen (6) bedeckt.
3. Oberwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenüberzug (10) ein metallischer Oberflächenüberzug ist.
4. Oberwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Oberflächenüberzug (10) galvanisch aufgebracht ist.
5. Oberwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Oberflächenüberzug (10) chemisch aufgebracht ist.
6. Oberwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenüberzug (10) ein Schutzlacküberzug ist. Oberwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenüberzug (10) ein KunststoffÜberzug ist,
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