WO2005110767A1 - インクジェット記録シート用有機粒子及びその記録シート - Google Patents

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Yoshihiko Tomita
Masaya Kusumoto
Yasuo Okada
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Mitsui Chemicals, Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to an ink jet recording organic particle applied to a printer or a plotter using an ink jet recording method, and an ink jet recording sheet comprising the same.
  • the ink jet recording method is a method in which minute droplets of ink are caused to fly according to various operating principles and adhere to a recording sheet such as paper to record images, characters, and the like.
  • Printers and plotters that use the inkjet method are working to increase the resolution and expand the color reproduction range in order to meet the demand for higher image quality with higher field strength. This is addressed by increasing the amount. Therefore, increasing the ink receiving capacity corresponding to the ejection amount is an important technical issue of the recording sheet, and it is essential to secure a high ink receiving capacity and to apply a coating layer having good coloring properties.
  • the appearance of gloss, stiffness, hue, etc. is expected to be similar to silver halide photography, and the storage stability such as light resistance, yellowing resistance, gas resistance, etc. is required. Recording sheets are no longer able to meet these requirements.
  • Gloss is applied to the ink jet recording sheet by calendering under high linear pressure. This method reduces the voids in the coating layer and increases the ink absorption when trying to obtain sufficient gloss. In addition, there is a problem that ink overflows due to insufficient absorption capacity. For this reason, it is necessary to select the conditions for the calendering process within the range of the allowable ink absorption capacity, and it is difficult at present to achieve both ink absorption, high gloss, and gloss with the current technology.
  • an ink jet recording sheet is produced by a method called a cast coating method in which a coating layer contains a large amount of fine inorganic particles.
  • the coating surface must be in contact with the cast drum until the coating layer is completely dried.
  • the productivity is significantly lower than that of Smoothie.
  • the use of a pigment ink having excellent light resistance and gas resistance has been studied.
  • the ink which is a discharge port of the ink is easily clogged with the ink using the pigment.
  • the pigment ink remaining near the surface layer of the printed matter is scraped off by rubbing or rubbing, resulting in poor so-called durability.
  • Patent Document 1 in the presence of a polymer containing 50 to: LOO mol% of a cationic monomer, a copolymerizable monomer containing 50 to: LOO mol% of an alicyclic (meth) acrylate is copolymerized.
  • Polymerized cationic ink jet recording additives are disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a recording sheet characterized in that a cationic emulsion composition is contained in a glossy layer. In both cases, the water resistance and the printing density are improved by coexisting a component obtained by copolymerizing a cationic monomer. However, when the amount of the cationic polymer is increased, the content of the inorganic particles is reduced, so that there is a problem that it is difficult to secure the ink absorbency.
  • Patent Document 3 As a technique for imparting gloss, for example, a coating composition comprising cationic colloid particles containing alumina as a main component and a cationic latex may be cast at a temperature higher than the glass transition temperature of the latex. An inked ink jet recording sheet is disclosed (Patent Document 4).
  • the cationic latex acts as a binder for alumina, which is inorganic particles, and the latex particles cause thermal deformation to close the voids, so that sufficient ink absorption property is still obtained. ⁇ I have a problem.
  • an inkjet sheet in which an acrylic styrene-based polymer dispersion containing a cationic monomer and (meth) acrylamide is applied on an ink receiving layer so as to generate ink permeability.
  • Patent Document 5 acrylic styrene-based organic particles copolymerized with a hydrophilic monomer such as (meth) acrylamide plasticize without depending on the glass transition temperature (Tg) of the organic particles. Especially at high temperatures such as the cast coating method. In the case of the sliding treatment, there is a problem in that the particles cause thermal deformation, thereby closing the voids, causing damage, and failing to obtain sufficient ink absorbency.
  • the conventional technology satisfies all of high gloss, ink absorption, color density, water resistance, light resistance, and yellowing resistance, and is applicable to both dye-based and pigment-based inks. It was difficult to get a 'record' sheet.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3436351,
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-302337
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-2111821
  • Patent Document 4 JP-A-11-11011
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-175113
  • An object of the present invention is to provide a high gloss, excellent ink absorbency, and excellent water resistance, coating strength, drum releasability during cast coating, light resistance, yellowing resistance, color density, It is an object of the present invention to provide an ink jet recording sheet comprising organic particles for an ink jet recording sheet which can be applied to both inks of a pigment-based ink and a pigment-based ink.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found specific organic particles, and have completed the present invention.
  • the present invention relates to an organic particle for an ink jet recording sheet, wherein the organic particle is (A) an alicyclic (meth) atalylate represented by the following formula (1) and (B) other copolymerizable Organic particles for an ink jet recording sheet, characterized by comprising a copolymer (a) obtained by copolymerizing a monomer.
  • the organic particle is (A) an alicyclic (meth) atalylate represented by the following formula (1) and (B) other copolymerizable Organic particles for an ink jet recording sheet, characterized by comprising a copolymer (a) obtained by copolymerizing a monomer.
  • R is hydrogen or a methyl group
  • R1 is an alicyclic hydrocarbon group having 8 to 20 carbon atoms.
  • the copolymer (a) is prepared by adding 100% by weight of the total weight of (A) the alicyclic (meth) atalylate represented by [Chemical Formula 1] and (B) the other copolymerizable monomer. %, (A) is 20 or more: LOO weight. / 0 , (B) is preferably 0 to 80% by weight.
  • the organic particles are copolymer (a) and (C) a copolymer obtained by copolymerizing (meth) acrylamide with (D) another copolymerizable monomer.
  • (a) Z (b) 100 ZO to 70Z30% by weight organic particles for an ink jet recording sheet.
  • (C) is 50 or more: LOO weight % And (D) are preferably 0 to 50% by weight.
  • organic particles comprising (a) and (b) are copolymerized with (C) (meth) atalylamide and (D) another copolymerizable monomer in the presence of the copolymer (a).
  • the glass transition temperature of the organic particles measured by JIS K 7121 is preferably 90 to 160 ° C.
  • the organic particles are preferably cationic organic particles.
  • an ink jet recording sheet having at least one or more ink receiving layers containing organic particles on a sheet-like support, wherein the organic particles are the organic particles described above. It is.
  • An ink jet recording sheet characterized by being the outermost layer of the ink receiving layer containing the organic particles, and an ink jet recording sheet having the outermost layer subjected to a smoothing treatment by a cast coating method.
  • methyl (meth) acrylate refers to methyl acrylate and / or methyl methacrylate
  • (meth) acrylamide refers to methacrylamide and / or acrylamide
  • Examples of the embodiment of the organic particles in the present invention include (A) a copolymer obtained by copolymerizing (C) an alicyclic (meth) attribute represented by [Chemical Formula 1] and (B) another copolymerizable monomer.
  • the copolymer (a) of the present invention is a copolymer obtained by copolymerizing (A) an alicyclic (meth) atalylate represented by the formula [1] and (B) another copolymerizable monomer. It is a polymer.
  • the (A) alicyclic (meth) acrylate of the present invention is an alicyclic (meth) acrylate represented by [Chemical Formula 1]. . [Formula 1]
  • R is hydrogen or a methyl group
  • R1 is an alicyclic hydrocarbon group having 8 to 20 carbon atoms.
  • isobonolenyl acrylate, isobornyl methacrylate and the like can be mentioned.
  • the organic particles contain the alicyclic (meth) acrylate represented by the formula (A) [formula 1], the shape change of the organic particles is reduced. It can improve productivity and increase productivity. Of these, isopornyl methacrylate is preferred.
  • the (B) other copolymerizable monomers of the present invention are not particularly limited.
  • acrylates methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, Methacrylic esters such as isobutyl acrylate, 2-ethylhexynolea acrylate and other alkyl acrylates having 1 to 20 carbon atoms; methyl methacrylate, ethynole methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butynole methacrylate
  • Aromatic compounds such as methacrylate, t-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and other methacrylates having 1 to 20 carbon atoms; styrene, 2-methylstyrene, dibutylbenzene, etc.
  • Saturated carboxylic acids Saturated carboxylic acids; Hydroxyl-containing vinyls such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, and their acid anhydrides; 2-hydroxysethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate And amides such as hydroxypropyl methacrylate; butyl amides such as acrylamide, methacrylamide, N-methylol methacrylamide and diacetone acrylamide; halogenated biylidenes such as butyl acetate and vinyl propionate; Aminoal, such as bilidene Ruatarylates or aminoalkyl methacrylates; N, N-dimethylaminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl methacrylate, and the like, and quaternary salts with a halogenated methyl group, a halogenated ethyl group, or the
  • N-aminoalkyl acrylamide or N-aminoalkyl methacrylamide such as aminoalkyl acrylate or aminoalkyl methacrylate; N, N dimethyl acrylamide, N, N dimethyl methacrylamide, N, N dimethyl acrylamide, N, N Tyl methacrylamide, N, N dimethylaminopropyl acrylamide, N, N dimethylaminopropyl methacrylamide, N, N dimethylaminoethyl acrylamide, N, N dimethylaminoethyl methacrylamide, N-isopropyl acrylamide, etc.
  • One or two or more of these can be selected.
  • neutral monomers having a hydroxyl group such as propyl methacrylate because the stability of the emulsion particles in which the organic particles can be obtained is improved.
  • (A) is usually 20 to: LOO% by weight
  • (B) is 0 to 80% by weight
  • (A) is 20-70% by weight and (B) 30-80% by weight. It is preferable that (A) and (B) are in this range, respectively, since the copolymerization of (A) and (B) is excellent and unreacted monomers can be reduced. Further, since the degree of deformation of the organic particles generated during the smoothing treatment is reduced, the ink absorbency of the ink jet recording sheet of the present invention is improved, and the gloss is not impaired.
  • the copolymer (b) of the present invention is a copolymer obtained by copolymerizing (C) (meth) acrylamide and (D) other copolymerizable monomers.
  • the (C) (meth) acrylamide of the present invention is acrylamide and / or methacrylamide.
  • methacrylamide it is preferable because of excellent ink absorbability.
  • (D) other copolymerizable monomer of the present invention there is no particular limitation on the (D) other copolymerizable monomer of the present invention, and the same monomers as those exemplified for (B) other copolymerizable monomers can be used, and one or more of them can be used. it can.
  • the copolymerizable monomer used in (B) may be (D)! / ⁇ .
  • (C) When the total weight of (C) and (D) is 100% by weight, (C) is usually 50 to: LOO% by weight, and (D) is 0 to 50% by weight.
  • the properties of the organic particles in the present invention are preferably cationic organic particles provided with a cationic property in order to obtain a high color density.
  • the cationic organic particles refer to a 1% aqueous solution of an organic particle sample adjusted to ⁇ 2, which is titrated with a particle charge meter PCD03 (manufactured by Mutek Co., Ltd.) when the degree of cationization is 1 ⁇ eqZg or more. A certain organic particle.
  • Methods for imparting cationicity to the organic particles include a method using a cationic initiator, a method using a cationic surfactant, a method of copolymerizing a cationic monomer, and a method of using a cationic polymer in combination. No. Among them, a method using a cationic initiator and a method using a cationic surfactant are preferred. When a method of copolymerizing a cationic monomer and a cationic polymer are used in combination, ink absorbability may be reduced.
  • Examples of the initiator having a cationic group include 2,2,2-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2, -azobis [2- (N-phenylamidino) propane] dihydrochloride, 2,2, -azobis ⁇ 2- [N- (4-chloromethyl) amidino] propane ⁇ dihydrochloride, 2,2, -azobis (1-iminor 1-pyrrolidino 2-methylpropane) dihydrochloride, etc. No.
  • cationic surfactant examples include, for example, lauryl trimethyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium chloride, cetyl trimethyl ammonium chloride, distearyl dimethyl ammonium chloride, alkylbenzyl dimethyl ammonium chloride, and the like. Is mentioned.
  • the average particle size of the organic particles in the present invention is preferably from 10 to 300 nm, more preferably from 30 to 200 nm. An average particle diameter within this range is preferable in terms of ink absorbency and print density.
  • the particle size in the present invention is measured specifically by a laser particle size analysis system LPA-3100 (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.).
  • LPA-3100 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
  • the glass transition temperature of the organic particles of the present invention is usually from 90 to 160 ° C, preferably from 100 to 140 ° C. When the glass transition temperature is in this range, the drying temperature of the coating layer is suitable, and as a result, the production efficiency is good and the gloss is not impaired.
  • the glass transition temperature in the present invention was determined from a DSC curve based on ISK 7121.
  • the recording sheet layer containing the organic particles of the present invention has excellent gloss after smoothing treatment when the organic particles are on the outermost surface of the recording surface of the recording sheet. Further, it is preferable to use a printer using a pigment type ink since the pigment ink fixing property is excellent and the durability is improved.
  • the recording sheet layer containing the organic particles may be used in combination with various additives and the like usually used for an ink jet recording sheet.
  • examples of the polymer having a binder function include a water-soluble polymer and an aqueous dispersion of a water-insoluble polymer.
  • the amount of the polymer having a binder function to be used is generally 0 to 30% by weight based on 100% by weight of the total solid content of the ink receiving layer containing the organic particles.
  • the content of the organic particles is preferably from 5 to: LOO% by weight in 100% by weight of the total solid content of the ink receiving layer containing the organic particles.
  • the organic particles of the present invention have excellent ink absorbability even if they do not substantially contain inorganic particles. Therefore, it is not always necessary to contain inorganic particles, but it is also possible to contain inorganic particles. is there.
  • Specific examples of the inorganic particles include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, calcium sulfate, norium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc hydroxide, zinc sulfide, and carbonic acid.
  • silica or alumina is more preferable, and fine particles having a primary particle diameter of 100 nm or less are preferred.
  • an antistatic agent in the layer containing the organic particles of the present invention, an antistatic agent, an antioxidant, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a waterproofing agent, a preservative, and an ultraviolet absorber ,
  • Light stabilizers, fluorescent brighteners, coloring pigments, coloring dyes, penetrants, foaming agents, release agents, foam inhibitors, defoamers, flow improvers, thickeners, pigment dispersants, cations May contain a coloring agent
  • the gloss in the present invention is a value obtained by measuring the gloss at 75 ° of the recording surface of a recording sheet based on JIS Z8741.
  • a gonio-gloss meter GM-3D type manufactured by Murakami Color Research Laboratory
  • Etc. can be measured.
  • the recording sheet of the present invention preferably has a glossiness at 75 ° of 50% or more.
  • the copolymer (a) and the copolymer (b) can be produced by the following method: (A) alicyclic (meth) atalylate represented by [Chemical Formula 1] and (B) other copolymerizable (C) (meth) acrylamide and (D) other copolymerizable monomers in the presence of a copolymer (a) obtained by copolymerizing In the presence of a copolymer (b) obtained by copolymerizing (meth) acrylamide with (D) another copolymerizable monomer, (A) an alicyclic (meth) atali compound represented by [Chemical Formula 1] And a method obtained by copolymerizing the rate and (B) other copolymerizable monomers.
  • (C) (meth) acrylamide and (D) other copolymerizable monomers are copolymerized in the presence of the copolymer (a), it is preferable because the particle diameter can be easily controlled.
  • the organic particles in the present invention can be produced based on a known emulsion polymerization method or mechanical emulsification method.
  • emulsion polymerization method there are a method in which various monomers are charged at once in the presence of a dispersant and an initiator, and a method in which polymerization is performed while continuously supplying monomers.
  • the polymerization temperature is usually 30 to 90 ° C., and a substantially aqueous dispersion of organic particles generally called an emulsion is obtained.
  • An aqueous dispersion of organic particles obtained by an emulsion polymerization method is excellent in that it is very stable with a small amount of a dispersant, has a very small particle size V, and can be easily obtained.
  • the organic particles of the present invention have a multilayer structure having a core / shell layer
  • a method of polymerizing a core layer in the presence of a polymer component composition that forms a shell layer a method of polymerizing a polymer component composition that forms a shell layer in the presence of a core layer, and the like.
  • the copolymer (a) forms a core layer
  • the copolymer (b) forms a shell layer.
  • the dispersing agents preferably used herein include cationic surfactants, amphoteric surfactants, non-ionic surfactants, aionic surfactants, cationic water-soluble polymers, nonionic surfactants, and the like. Examples thereof include a water-soluble polymer and an ion-soluble water-soluble polymer, and one or more of these can be selected.
  • a usual radical initiator can be used as the initiator used for the polymerization.
  • Typical amounts of initiator used are from 0.01 to 20% by weight, based on the total weight of the monomers to be copolymerized.
  • a preferable example of the recording sheet according to the present invention is that the recording sheet is used for a surface layer involved in receiving ink containing organic particles.
  • the amount of the layer containing the organic particles of the present invention is usually not limited to a force which is usually 1 to 300 gZm 2 as a basis weight on a sheet-like support.
  • a support conventionally used for an ink jet recording sheet for example, plain paper, art paper, coated paper, cast coated paper, resin coated paper, resin impregnated paper, uncoated paper
  • Paper support such as paper and coated paper, paper support coated on both sides or one side with polyolefin such as polyethylene kneaded with polyethylene and white pigment such as Z or titanium, plastic support, non-woven fabric, cloth, woven fabric, A metal film, a metal plate, and a composite support in which these are bonded can be used.
  • plastic support examples include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, triacetyl cellulose, and polysalt.
  • These plastic supports can be appropriately selected from transparent, translucent and opaque ones depending on the application. It is also preferable to use a white plastic film for the support.
  • the white plastic support examples include a plastic containing a small amount of a white pigment such as barium sulfate, titanium oxide, or zinc oxide, a foamed plastic support having a large number of fine voids to impart opacity, and A support provided with a layer having a white pigment (titanium oxide, barium sulfate) can be used.
  • a support provided with a layer having a white pigment titanium oxide, barium sulfate
  • the shape of the support is not limited, but in addition to commonly used films, sheets, plates, etc., columns such as beverage cans, discs such as CD and CD-R, and other complicated shapes Those having a shape can also be used as a support.
  • the recording sheet of the present invention is produced by applying a coating composition containing organic particles to one or both sides of a sheet-like support, and drying the coating composition to form a layer.
  • a coating composition containing organic particles there are no limitations on the method of applying the coating liquid.
  • a conventionally known coating method such as a comma coater or a die coater can be used.
  • the treatment method for imparting gloss is not particularly limited, and is not limited to a general calender treatment, that is, using a calender such as a super calender or a gross calender, and passing between rolls under pressure or temperature.
  • a method of smoothing the surface of the layer, or a cast coating method such as a direct method, a coagulation method, a rewetting method (rewetting method), and a precast method can be preferably used.
  • a cast coating method such as a direct method, a coagulation method, a rewetting method (rewetting method), and a precast method can be preferably used.
  • rewetting method rewetting method
  • the pressure at the time of pressure welding, the temperature of the mirror drum, the coating speed, and the like in the cast coating method are appropriately selected.
  • the temperature of the mirror drum affects the drying speed, which affects the productivity, and the ink jet produced. Influences ink absorption of recording sheet.
  • the temperature of the cast drum is usually 100 to 140 ° C. When the temperature of the cast drum is in this range, productivity is improved without lowering the ink absorbency, and high gloss is easily obtained, which is preferable.
  • composition of organic particles obtained glass transition temperature (Tg), particle size, ionicity
  • the emulsified mixture was emulsified by using the mixture, and the emulsified mixture was dropped into the reaction vessel in 4 hours, and then kept at the same temperature for 4 hours.
  • an emulsion composition in which organic particles were dispersed in water was obtained.
  • Non-volatile content was 30%, ⁇ 5, average particle size was 60 nm by light scattering measurement, and glass transition of organic particle polymer was determined by DSC curve based on JIS K 7121.
  • the temperature was 111 ° C.
  • Production was carried out in the same manner as in Production Example 1 except that 195 parts of deionized water and 0.05 part of stearyltrimethylammonium chloride were charged into the reaction vessel at the composition ratios shown in Table 1.
  • an emulsion composition in which the organic particles were dispersed in water was obtained.
  • the nonvolatile content was 30%
  • the pH was 5
  • the average particle diameter was 400 nm by light scattering measurement
  • the glass transition temperature of the organic particle polymer was 104 ° C.
  • Production was carried out in the same manner as in Production Example 1 except that 195 parts of deionized water and 1.5 parts of stearyltrimethylammonium chloride were charged into the reaction vessel at the composition ratios shown in Table 1.
  • 195 parts of deionized water and 1.5 parts of stearyltrimethylammonium chloride were charged into the reaction vessel at the composition ratios shown in Table 1.
  • Table 1 An emulsion composition in which organic particles were dispersed in water was obtained.
  • the nonvolatile content was 30%
  • the pH was 5
  • the average particle size was 120 nm as measured by light scattering
  • the glass transition temperature of the organic particle polymer was 108 ° C.
  • Table 2 shows the configurations of the recording sheets prepared in the examples and comparative examples, and the evaluation results. Indicated.
  • Example 2 On the same ink-jet receiving paper as in Example 1, 1000 parts of the emulsion composition obtained in Production Example 1 and 20 parts of completely oxidized polyvinyl alcohol (PVA-117; manufactured by Kuraray Co., Ltd.) were mixed with water by heating. stirring was a solid content of 15% coated composition obtained was coated so that the coating E of 5GZm 2 in absolute dry condition, then the surface temperature as a smoothing I spoon process has been kept at 108 ° C The mirror was pressed against the drum at a linear pressure of lOOkgZcm. As a result, the recording sheet of Example 2 was obtained.
  • PVA-117 completely oxidized polyvinyl alcohol
  • Example 3 On the same inkjet receiving paper as in Example 1, 100 parts of the emulsion composition obtained in Production Example 1 and 1350 parts of colloidal silica (Snowtex-O; Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 20%) 13 A coating composition with a solid content of 15%, obtained by mixing and stirring 20 parts of water with water and a mixture of 5 g Zm 2 in a completely dry state. Coating, and then a mirror finish with a surface temperature of 108 ° C as a smoothing treatment. The ram was pressed with a linear pressure of lOOkgZcm. As a result, the recording sheet of Example 3 was obtained.
  • Example 4 On the same ink-jet receiving paper as in Example 1, 500 parts of the emulsion composition obtained in Production Example 1, 750 parts of colloidal silica (Snowtex-O; Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 20%), and complete acid spoon poly Bulle alcohol; a (PVA-117 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)) 20 parts of 15% solids obtained by stirring and mixing in addition to the water coated composition, the coating amount of 5GZm 2 in absolute dry condition Coating was carried out so as to be dried at 120 ° C. for 1 minute. Thereafter, as a smoothing treatment, a calender roll having a surface temperature of 108 ° C. was pressed with a linear pressure of 50 kgZcm and passed between the rolls five times. As a result, a recording sheet of Example 4 was obtained.
  • Example 5 In the same manner as in Example 1, except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 2, and the temperature of the mirror drum was changed to 103 ° C as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 5 was obtained.
  • Example 6 In the same manner as in Example 1, except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 3, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C. as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 6 was obtained.
  • Example 8 On the same inkjet receiving paper as in Example 1, 200 parts of the emulsion composition obtained in Production Example 4 and 1200 parts of colloidal silica (Snowtex-O; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 20%) were completely added. A coating composition of 15% of solid content obtained by adding 20 parts of Sidai Polyvul alcohol (PVA-117; manufactured by Kuraray Co., Ltd.) to water and mixing and stirring, is coated in an absolutely dry state at 5 gZm 2 . Then, it was pressed against a mirror drum whose surface temperature was maintained at 104 ° C. at a linear pressure of 100 kgZcm as a smoothing treatment. As a result, the recording sheet of Example 7 was obtained.
  • Example 8 Example 8
  • Example 7 On the same inkjet receiving paper as in Example 1, 800 parts of the emulsion composition obtained in Production Example 5, 300 parts of colloidal silica (Snowtex-O; Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 20%) and complete acid A coating composition having a solid content of 15% obtained by adding 20 parts of water to water and adding and mixing and stirring with 20 parts of a coating composition of 5 gZm 2 in a completely dry state. Then, as a smoothing treatment, a mirror drum having a surface temperature kept at 102 ° C. was pressed with a linear pressure of 100 kgZcm. As a result, a recording sheet of Example 7 was obtained.
  • Example 9 In the same manner as in Example 2 except that the emulsion composition used in Example 2 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 6, and the temperature of the mirror drum was changed to 121 ° C as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 9 was obtained.
  • Example 10 In the same manner as in Example 2 except that the emulsion composition used in Example 2 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 7, and the temperature of the mirror drum was changed to 109 ° C. as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 10 was obtained.
  • Example 11 In the same manner as in Example 2, except that the emulsion composition used in Example 2 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 8, and the temperature of the mirror surface drum was changed to 100 ° C as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 11 was obtained.
  • Example 13 Same as Example 7 except that the emulsion composition used in Example 7 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 9, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C. as a smoothing treatment. A recording sheet was prepared. As a result, the recording sheet of Example 12 was obtained. [Example 13]
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 10, and the temperature of the mirror surface drum was changed to 70 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 13 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 11, and the temperature of the mirror drum was changed to 118 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, the recording sheet of Example 14 was obtained.
  • Example 1 the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 12, and the temperature of the mirror drum was changed to 120 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, the recording sheet of Example 15 was obtained.
  • Example 2 Example 2 was repeated except that the emulsion composition used was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 12, and the temperature of the mirror drum was changed to 120 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 16 was obtained.
  • Example 3 was repeated except that the emulsion composition used in Example 3 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 12, and the temperature of the mirror drum was changed to 120 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 17 was obtained.
  • Example 4 the emulsion composition used was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 12, and the temperature of the calender roll was changed to 120 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 4 except for the above. As a result, a recording sheet of Example 18 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 13, and the temperature of the mirror drum was changed to 112 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, a recording sheet of Example 19 was obtained.
  • Example 8 was repeated except that the emulsion composition used in Example 8 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 14, and the temperature of the mirror drum was changed to 110 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, the recording sheet of Example 20 was obtained.
  • Example 7 was the same as Example 7 except that the emulsion composition used was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 15, and the temperature of the mirror drum was changed to 120 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Example 21 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 16, and the temperature of the mirror drum was changed to 90 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Comparative Example 1 was obtained.
  • Example 1 the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 17, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, a recording sheet of Comparative Example 2 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 18, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Comparative Example 3 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 19, and the temperature of the mirror drum was changed to 70 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, a recording sheet of Comparative Example 4 was obtained.
  • Example 1 was repeated except that the emulsion composition used in Example 1 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 19, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C as a smoothing treatment.
  • a recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result, a recording sheet of Comparative Example 5 was obtained.
  • Example 3 was repeated except that the emulsion composition used in Example 3 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 19, and the temperature of the mirror drum was changed to 100 ° C. as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Comparative Example 6 was obtained.
  • Example 2 was repeated except that the emulsion composition used in Example 2 was changed to the emulsion composition obtained in Production Example 19, and that the temperature of the mirror surface drum was changed to 100 ° C as a smoothing treatment. Similarly, a recording sheet was prepared. As a result, a recording sheet of Comparative Example 7 was obtained.
  • Example 8 On the same ink-jet receiving paper as in Example 1, 1500 parts of colloidal silica (Snowtex-O; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 20%) and completely oxidized polyvinyl alcohol (PV A-117; Co., Ltd.) (Kuraray) Add 20 parts to water, mix and stir to obtain a 15% solids coating. The object composition was coated so that the coating amount of 5GZm 2 in absolute dry condition, then the mirror drum surface temperature was maintained at 100 ° C as a smoothing process, is pressed against at a linear pressure lOOkgZcm Was. As a result, a recording sheet of Comparative Example 8 was obtained.
  • the evaluation was performed according to the following method.
  • the gloss was measured at 75 ° on the recording sheet surface using a gonio-gloss meter GM-3D type (manufactured by Murakami Color Research Laboratory) based on JIS Z8741.
  • the ink has many peels and the durability is below the practical level.
  • ⁇ Mirror surface drum force A force that requires a time of 5 seconds or more to peel off.
  • Solid printing of magenta ink was performed using a commercially available inkjet printer (manufactured by Seiko Epson Corporation, PM2000C).
  • the printed recording sheet was irradiated with light for 100 hours using a xenon fade meter, and the residual ratio of optical reflection density after light irradiation before light irradiation was defined as light resistance.
  • the optical reflection density was measured with a Macbeth densitometer (RD-918).
  • the unprinted recording sheet was irradiated with light for 7 hours, and the color difference before and after the light irradiation was measured.
  • the color difference ( ⁇ ) is calculated based on the results of color measurement before and after light irradiation according to L * a * b * (display method based on CIE).
  • the time required for the prepared sheet (A4 size) to come into contact with the mirror surface drum, be dried and spontaneously peeled off was measured.

Description

インクジェット記録シート用有機粒子及びその記録シート
技術分野
[0001] 本発明は、インクジェット記録方式を利用したプリンターやプロッターに適用されるィ ンクジェット記録用有機粒子及びそれからなるインクジェット記録シートに関するもの である。
背景技術
[0002] インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙 等の記録シートに付着させ、画像 ·文字等の記録を行うものである。インクジェット方 式を利用したプリンターやプロッタ一は、巿場力 の更なる画像の品質向上に対する 要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られており、これにはインクの吐 出量を多くすることで対応している。従って、吐出量に見合ったインク受理容量の増 大が該記録用シートの重要な技術課題となっており、高インク受理容量の確保や発 色性の良好な塗層の塗設が不可欠となっている。カロえて、光沢、剛直、色相等の外 観ゃ耐光性、耐黄変性、耐ガス性等の保存性も銀塩写真に類似することが要望され 、従来力 ある上質紙や塗工紙のインクジェット記録シートではこれらの要望に応えら れなくなってきている。
高線圧下でカレンダー処理を施すことでインクジェット記録シートに光沢を付与するこ とが行われている力 この方法では十分な光沢を得ようとすると塗層の空隙が減少し 、インクの吸収が遅くなり、更に吸収容量の不足からインクのあふれが生じる問題が 発生する。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条 件を選択せざるを得ず、現行技術でインク吸収と高 、光沢を両立することは難し 、の が現状である。
また、より高い光沢を得る方法として、塗工層に微小な無機粒子を多量に含有させ、 キャストコーティング法と称される方法によってインクジェット記録シートを製造すること も提案されている。し力しながらキャストコーティング法は、塗工層が完全に乾燥する まで塗工面とキャストドラムが接触していなければならず、このためカレンダーによる 平滑ィ匕に比べると生産性が著しく低下する。また耐光性、耐ガス性等の保存性を向 上させる目的で、インクそのものを耐光性、耐ガス性に優れる顔料インクを用いること も検討されてきた。ただ、顔料を用いたインクではインクの吐出口であるノズルがつま り易いという問題が存在する。また顔料インクを使用した場合、印刷物の表層近くに 残った顔料インクがすれやこすれにより削りとれてしまう、いわゆる耐さつ力性に劣る こととなる。
[0003] 特許文献 1では、カチオン性モノマーを 50〜： LOOモル％含有する重合物の存在下 で、脂環式 (メタ）アクリル酸エステルを 50〜： LOOモル％含む共重合性モノマーを共 重合したカチオン性インクジェット記録用添加物が開示されて 、る。特許文献 2には、 カチオン性エマルシヨン組成物が光沢層に含まれて 、ることを特徴とする記録シート が開示されている。いずれも、カチオン性モノマーを共重合した成分を共存させるこ とで、耐水性、印字濃度を向上させるものである。しかしカチオン性ポリマー量を増や すと、無機粒子含有量が減少するため、インク吸収性の確保が難しくなるという問題 がある。
また、本発明者らはカチオン性有機粒子のカチオンィ匕度が 20〜300 eqZgである カチオン有機粒子が有用であることを提案したが、インクジェット記録シートの生産性 が必ずしも充分とは言えな力つた (特許文献 3)。また、光沢付与を目的とする技術と して、例えば、アルミナを主成分とするカチオン性コロイド粒子とカチオン性ラテックス 力もなる塗工組成物を、該ラテックスのガラス転移温度より高 、温度でキャストコーテ イングされた、インクジェット記録シートが開示されている（特許文献 4)。しかし、該カ チオン性ラテックスは無機粒子であるアルミナのバインダーとして作用しており、また 、該ラテックス粒子が熱変形を起して空隙を塞いでしまうため、いまだ充分なインク吸 収'性が得られな ヽ問題がある。
[0004] また、カチオン性単量体および (メタ）アクリルアミドを含むアクリル 'スチレン系ポリマ 一分散液を、インク受理層上にインク透過性が生ずるように塗布したインクジェットシ ートが開示されている（特許文献 5)。しかし、（メタ)アクリルアミドのような親水性単量 体と共重合したアクリル 'スチレン系有機粒子は、その有機粒子のガラス転移温度 (T g)に依存せずに可塑ィ匕してしまうため、特にキャストコーティング法のような高温で平 滑ィ匕処理した場合には粒子が熱変形を起して空隙を塞レ、でしまレ、、充分なインクの 吸収性が得られなレ、問題がある。
このように、従来の技術では、高光沢'インク吸収性'発色濃度'耐水性'耐光性'耐 黄変性を全て満足し、さらに染料系、顔料系両方のタイプのインクに適応しこインク ジェット記録' シートを得ることは困難であった。
特許文献 1 :特許第 3436351号公報 ，
特許文献 2：特開平 11一 302337号公報
特許文献 3：特開 2003— 211821号公報
特許文献 4:特開平 11一 11011号公報
特許文献 5：特開 2004— 175113号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明の目的は、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、塗膜強度、キャストコ 一ティング時のドラム離型性、耐光性、耐黄変性、発色濃度に優れ、染料系インク、 顔料系インクの両方のインクに適応できるインクジェット記録シート用有機粒子おょぴ それからなるインクジェット記録シートを提供することである。
課題を解決するための手段 .
[0006] 本発明者らは、上記の問題を解決すベぐ鋭意検討した結果、特定の有機粒子を見 出し、本発明を完成するに至った。
[0007] 即ち、本発明は、インクジェット記録シート用有機粒子であって、該有機粒子が (A) [ 化 1]で表される脂環式 (メタ）アタリレートと (B)その他共重合可能なモノマーとを共重 合して得られる共重合体 (a)からなることを特徴とするインクジェット記録シート用有機 粒子である。
[化 1]
C H 2 = C R
C O O R 1 但し、 Rは水素またはメチル基、 R1は炭素数 8〜20の脂環式炭化水素基を示す。
訂正された用紙 (規則 91) また、前記 (A) [ィ匕 1]で表される脂環式 (メタ)アタリレートが、イソボル-ルメタクリレー トであることが好ましい。
また、前記共重合体 (a)が、（A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)アタリレートと、（B)そ の他共重合可能なモノマーとの総重量を 100重量％とした場合、（A)が 20〜： LOO重 量。 /0、 (B)が 0〜80重量％であることが好ましい。
[0008] また、該有機粒子が、共重合体 (a)、及び (C) (メタ）アクリルアミドと（D)その他共重 合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体 (b)とからなり、 (a)と (b)との総重 量を 100重量％とした場合、（a) Z (b) = 100ZO〜70Z30重量％であるインクジェ ット記録シート用有機粒子。
[0009] 更に前記共重合体 (b)力 (C) (メタ)アクリルアミドと (D)その他共重合可能なモノマ 一の総重量を 100重量％とした場合、（C)が 50〜： LOO重量％、（D)が 0〜50重量％ であることが好ましい。
また、前記 (a)と (b)とからなる有機粒子が、共重合体 (a)の存在下で (C) (メタ)アタリ ルアミドと、（D)その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られるのインクジェット 記録シート用有機粒子の製造方法である。
また、該有機粒子の JIS K 7121で測定したガラス転移温度が 90〜160°Cであるこ とが好ましい。
[0010] また、該有機粒子が、カチオン性有機粒子であることが好ましい。更に、シート状支 持体上に有機粒子を含有するインク受容層を少なくとも一層以上有するインクジェッ ト記録シートであって、該有機粒子が上記に記載の有機粒子であることを特徴とする インクジェット記録シートである。また、上記有機粒子を含有するインク受容層力 最 表層であることを特徴とするインクジェット記録シートであり、最表層をキャストコ一ティ ング法で平滑ィ匕処理したインクジェット記録シートである。
[0011] 尚、メチル (メタ）アタリレートの記載は、メチルアタリレート及び/又はメチルメタアタリ レートを示し、（メタ)アクリルアミドの記載は、メタアクリルアミド及び/又はアクリルアミ ドを示す。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、詳細に説明する。 [有機粒子の組成]
本発明における有機粒子の態様としては、 (A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)アタリレ 一卜と (B)その他共重合可能なモノマ一とを共重合して得られる共重合体 (a)からな る有機粒子である。更に、共重合体 (a)、及び (C) (メタ）アクリルアミドと (D)その他共 重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体 (b)とからなる
有機粒子である。
[0013] く共重合体 ( 〉
本発明の共重合体 (a)は、（A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)アタリレートと (B)その 他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体である。
(A)脂攛式 (メタ)ァクリレート
本発明の (A)脂環式 (メタ)ァクリレートは [化 1]で表される脂環式 (メタ)ァクリレートで ある。 . [化 1]
I
！ C H 2 = c
, ' C O O R 1 但し、 Rは水素またはメチル基、 R1は炭素数 8〜20の脂環式炭化水素基である。 例えば、イソボノレニルアタリレート、イソボルニルメタクリレート等が挙げられる。
有機粒子が前記 (A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)ァクリレートを含有することで、有 機粒子の形状変ィ匕が低減されるため、該インクジェット記録用シートのインク吸収性 が優れると共に生産性を高めることが出来る。これらの中でイソポルニルメタクリレート が好ましい。
[0014] (B)その他共重合可能なモノマー
本発明の (B)その他共重合可能なモノマーとしては特に制限は無ぐ例えば、 アクリル酸エステル類；メチルァクリレート、ェチルアタリレート、イソプロピルァクリレ一 ト、 n—ブチルァクリレート、イソブチルァクリレート、 2—ェチルへキシノレアクリレ一ト、 その他の炭素原子数 1乃至 20のアルキルァクリレート等メタクリル酸エステル類;メチ ノレメタクリレート、ェチノレメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、 n—ブチノレメタクリレ
訂正された用紙 (纖 IJ91) ート、 t ブチルメタタリレート、イソブチルメタタリレート、 2—ェチルへキシルメタクリレ ート、その他の炭素原子数 1乃至 20のメタタリレート等芳香族ビュル類;スチレン、 2 ーメチルスチレン、ジビュルベンゼン等不飽和カルボン酸類；アクリル酸、メタクリル酸 、ィタコン酸、マレイン酸、及びそれらの酸無水物等水酸基含有ビニル類； 2—ヒドロ キシェチルアタリレート、ヒドロキシプロピルアタリレート、 2—ヒドロキシェチルメタクリレ ート、ヒドロキシプロピルメタタリレート等アミド類;アクリルアミド、メタクリルアミド、 N—メ チロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等ビュルエステル類；酢酸ビュル、 プロピオン酸ビニル等ハロゲンィ匕ビユリデン類;塩ィ匕ビユリデン、フッ化ビ-リデン等 アミノアルキルアタリレート又はアミノアルキルメタタリレート類； N、 N ジメチルァミノ ェチルアタリレート、 N、 N ジメチルアミノエチルメタタリレート等、及びハロゲン化メ チル基、ハロゲンィ匕ェチル基等で 4級塩ィ匕されたァミノアルキルアタリレート又はアミ ノアルキルメタタリレート等 N アミノアルキルアクリルアミド又は N アミノアルキルメ タクリルアミド類； N、 N ジメチルアクリルアミド、 N、 N ジメチルメタクリルアミド、 N、 N ジェチルアクリルアミド、 N、 N ジェチルメタクリルアミド、 N、 N ジメチルァミノ プロピルアクリルアミド、 N、 N ジメチルァミノプロピルメタクリルアミド、 N、 N ジメチ ルアミノエチルアクリルアミド、 N、 N ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、 N—イソ プロピルアクリルアミド等、及びハロゲン化メチル基、ハロゲンィ匕ェチル基等で 4級塩 化されたアミノアルキルアクリルアミド又はアミノアルキルメタクリルアミド等その他；ァク リロイルモルホリン、 2— (2'ーヒドロキシ 5'—メタクリロイルォキシェチルフエニル） — 2H ベンゾトリアゾール、 1, 2, 2, 6, 6 ペンタメチル— 4 ピペリジルメタクリレ ート、塩化ビュル、ビュルエーテル、ビ-ルケトン、ビュルアミド、エチレン、プロピレン 、ブタジエン、ビュルピロリドン、 2—メトキシェチルアタリレート、グリシジルメタアタリレ ート、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、エチレングリコールジメタタリレート、ポリエ チレングリコールジメタタリレート、 1, 6 へキサンジオールジメタタリレート、ポリプロ ピレングリコールジアタリレート、トリメチロールプロパントリメタタリレート、テトラメチロ ールメタントリアタリレート、ァリルメタアタリレート、ァリルメルカブタン等が挙げられる。 これらの 1種、又は 2種以上を選択することができる。特に 2 ヒドロキシェチルアタリ レート、ヒドロキシプロピルアタリレート、 2—ヒドロキシェチノレメタタリレート、ヒドロキシ プロピルメタタリレート等の水酸基を有するモノマーの中力 選ばれる 1種以上を含有 する場合、有機粒子の得られる形状であるエマルシヨン粒子の安定性が向上するた め好ましい。
また、メチルメタタリレート、 t—ブチルメタタリレート、イソボル-ルアタリレートの 1種以 上が選ばれる場合、平滑化処理を施した際の有機粒子の変形が特に低減されるた め好ましい。
[0016] (A)と (B)との割合は、その総重量を 100重量％とした場合、通常 (A)が 20〜： LOO 重量％、（B)が 0〜80重量％であり、好ましくは、（A)が 20〜70重量％、（B)が 30 〜80重量％である。 （A)及び (B)がそれぞれこの範囲にあると、（A)と (B)との共重 合性に優れ、未反応モノマーが低減できるため好ましい。また、平滑化処理の際に 生じる有機粒子の変形度合いが小さくなるため、本発明のインクジェット記録用シート のインク吸収性が向上し、また光沢性を損なうことがない。
[0017] <共重合体 (b) >
本発明の共重合体 (b)は、（C) (メタ）アクリルアミドと (D)その他共重合可能なモノ マーとを共重合して得られる共重合体である。
(C) (メタ)アクリルアミド、
本発明の（C) (メタ)アクリルアミドとしては、アクリルアミド及び/又はメタクリルアミドで あり、メタクリルアミドが選択された場合、インクの吸収性に優れるため好ましい。
(D)その他 重合可能なモノマー
本発明の（D)その他共重合可能なモノマーとしては特に制限は無ぐ（B)その他共 重合可能なモノマーで例示したモノマーと同様のモノマーが使用でき、それらの一種 、若しくは二種以上が使用できる。また、本発明では、（B)で使用した共重合可能な モノマーが（D)であっても構わな!/ヽ。
(C)と (D)との割合は、その総重量を 100重量％とした場合、通常 (C)が 50〜： LOO 重量％、（D)が 0〜50重量％である。
[0018] [有機粒子の構成]
本発明における有機粒子の態様としては、前述したように共重合体 (a)力もなる有機 粒子である。更に、共重合体 (a)、及び共重合体 (b)からなる有機粒子である。（a)と (b)との総重量を 100重量％とした場合、該有機粒子を含むインクジヱット記録シート のインク吸収性と塗膜強度の観点から、通常 (a) Z (b) = 100ZO〜70Z30重量％ である。
[0019] [有機粒子のイオン性]
本発明における有機粒子の性状としては、高 、発色濃度を得るためにカチオン性を 付与したカチオン性有機粒子であることが好ま ヽ。ここでカチオン性有機粒子とは 、 ρΗ2に調整した 1%の有機粒子サンプル水溶液を、粒子電荷計 PCD 03 (ミュー テック社製)を用いて滴定した際のカチオンィ匕度が、 1 μ eqZg以上である有機粒子 をいう。有機粒子にカチオン性を付与する方法としては、カチオン性開始剤を使用す る方法、カチオン性界面活性剤を使用する方法、カチオン性モノマーを共重合する 方法、カチオン性ポリマーを併用する方法等が挙げられる。この中でカチオン性開始 剤を使用する方法、カチオン性界面活性剤を使用する方法が好ましい。カチオン性 モノマーを共重合する方法とカチオン性ポリマーとを併用するとインク吸収性が低下 する場合がある。
[0020] カチオン性基を有する開始剤の例としては、 2, 2，ーァゾビス（2—アミジノプロパン )二塩酸塩、 2, 2，ーァゾビス〔2—（N フエ-ルアミジノ）プロパン〕二塩酸塩、 2, 2， ーァゾビス { 2—〔N—（4 クロ口フエ-ル）アミジノ〕プロパン }二塩酸塩、 2, 2，ーァゾ ビス（1—イミノー 1—ピロリジノ 2—メチルプロパン）二塩酸塩等が挙げられる。また 、カチオン性の界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド 、ステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、セチルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、 ジステアリルジメチルアンモ -ゥムクロライド、アルキルべンジルジメチルアンモ -ゥム クロラ ド等が挙げられる。
[0021] [有機粒子の粒子径]
本発明における有機粒子の平均粒子径としては、 10〜300nmが好ましぐより好ま しくは 30〜200nmである。平均粒子径カこの範囲であると、インク吸収性、印字濃度 性の点で好ましい。
尚、本発明における粒子径は、具体的にはレーザー粒径解析システム LPA— 310 0 (大塚電子株式会社製)で測定したものである。 [0022] [有機粒子のガラス転移温度 (Tg) ]
本発明の有機粒子のガラス転移温度は、通常 90〜160°Cであり、好ましくは 100〜 140°Cである。ガラス転移温度がこの範囲であると、塗設層の乾燥温度が好適でそ の結果、生産効率が良ぐまた、光沢性を損なうことがない。なお、本発明におけるガ ラス転移温度 ίお IS K 7121に基づき DSC曲線から求めたものである。
[0023] [有機粒子を含有する記録シート層の構成]
本発明の有機粒子を含有する記録シート層は、該有機粒子が記録シート記録面の 最表層にあると、平滑化処理後の光沢が優れる。更に顔料タイプのインクを使用して いるプリンターを使用した場合、顔料インク定着性に優れ、耐さつ力ゝ性が向上するの で好ましい。また該有機粒子を含有する記録シート層には、通常インクジェット記録 用シートに使用されて ヽる各種添加剤等を併用しても良 ヽ。例えばバインダー機能 を有するポリマーとして、水溶性ポリマーや、水不溶性ポリマーの水分散体などが挙 げられる。
[0024] これらのバインダー機能を有するポリマーの使用量は、有機粒子を含有するインク受 容層の総固形分 100重量％に対して、通常 0〜30重量％である。バインダー量が多 い場合には粒子間空隙をバインダーが埋めて、インク吸収性が低下する場合がある 。また、有機粒子の含有量は、有機粒子を含有するインク受容層の総固形分 100重 量％中に、 5〜： LOO重量％含まれて 、ることが好まし 、。
[0025] 本発明の有機粒子は、実質的に無機粒子を含有していなくてもインク吸収性に優 れるため、必ずしも無機粒子を含有させる必要はないが、無機粒子を含有させること も可能である。無機粒子としては、具体的には、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質 炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸 ノリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイド口タル サイト、珪酸アルミニウム、ケイソゥ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶 質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アル ミニゥム、リトボン、ゼォライト、水酸ィ匕マグネシウム等が挙げられる。高い空隙率を得 てインク吸収性を向上させるためには、シリカやアルミナが好ましぐより好ましくは 1 次粒子径が lOOnm以下の微粒子である。 [0026] さらに、その他に、本発明の有機粒子を含有する層には、帯電防止剤、酸化防止剤 、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定 ィ匕剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、浸透剤、発泡剤、離型剤、抑泡剤、消泡 剤、流動性改良剤、増粘剤、顔料分散剤、カチオン性定着剤等を含んでいてもよい
[0027] [光沢の測定方法]
本発明における光沢とは、 JIS Z8741に基づき、記録用シート記録面表面の 75° での光沢度を測定したものであり、例えば変角光沢計 GM— 3D型 (村上色彩技術 研究所社製)等で測定することができる。
本発明の記録用シートは 75° における光沢力 50%以上であるのが好ましい。
[0028] [有機粒子の製造方法]
共重合体 (a)及び共重合体 (b)力もなる有機粒子の製造方法としては、 (A) [化 1] で表される脂環式 (メタ)アタリレートと (B)その他共重合可能なモノマーとを共重合し て得られる共重合体 (a)の存在下、 (C) (メタ)アクリルアミドと (D)その他共重合可能 なモノマーとを共重合して得る方法や、（C) (メタ)アクリルアミドと (D)その他共重合 可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体 (b)の存在下、（A) [化 1]で表され る脂環式 (メタ)アタリレートと (B)その他共重合可能なモノマーとを共重合して得る方 法が挙げられる。特に共重合体 (a)の存在下、（C) (メタ)アクリルアミドと (D)その他 共重合可能なモノマーとを共重合した場合、粒子径の制御が容易となるため好まし い。
[0029] 本発明における有機粒子は、公知の乳化重合法、あるいは機械乳化法に基づき製 造することができる。例えば乳化重合法では、分散剤と開始剤の存在下で、各種モノ マーを一括で仕込み重合する方法、モノマーを連続的に供給しながら重合する方法 がある。その際の重合温度としては通常 30〜90°Cで行われ、一般的にエマルシヨン と呼ばれる実質的に有機粒子の水分散体が得られる。乳化重合法によって得られる 有機粒子の水分散体は、少量の分散剤で非常に安定で、且つ粒子径が非常に小さ V、ものが容易に得られると 、う点で優れて 、る。
[0030] また本発明における有機粒子がコア/シェル層を有する多層構造である場合、シェ ル層となる重合体成分組成物の存在下でコア層を重合する方法や、コア層の存在下 でシェル層となる重合体成分組成物を重合する方法等が挙げられる。本発明にお ヽ ては、例えば、共重合体 (a)がコア層を、共重合体 (b)がシェル層を形成したりする。
[0031] ここで好ましく使用される分散剤としては、カチオン性界面活性剤や両性界面活性 剤、ノ-オン性界面活性剤、ァ-オン性界面活性剤、カチオン性水溶性ポリマー、ノ ユオン性水溶性ポリマー、ァ-オン性水溶性ポリマーなどが挙げられ、これらの 1種、 又は 2種以上を選択することができる。重合に使用される開始剤としては、通常のラジ カル開始剤が使用できる。
一般的な開始剤の使用量は、共重合させるモノマーの全重量を基準として 0. 01〜2 0重量％である。
[0032] [記録シートの構成]
本発明における記録用シートの好ま U、構成例としては、有機粒子の含有される層 力 インクの受理に関わる表層に使用されていることである。例えば、支持体上に本 発明である有機粒子を含有する層のみを設けた単層構造や、支持体上にインク受理 層を設け、その上層に本発明である有機粒子を含有する層を設けたり、本発明の有 機粒子を含有する層を設けた後に、その上層に別の層を設けることによって構成され る多層構造等が挙げられる。本発明の有機粒子を含有する層の量は、通常、シート 状支持体上に、坪量として通常 l〜300gZm2である力 特に制限されるものではな い。
[0033] [シート支持体種]
本発明において、支持体としては、従来からインクジェット記録用シートに用いられる 支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、榭脂被服紙、榭脂含 浸紙、非塗工紙、塗工紙等の紙支持体、両面又は片面をポリエチレン及び Z又はチ タン等の白色顔料を練り込んだポリエチレン等のポリオレフインで被覆した紙支持体 、プラスチック支持体、不織布、布、織物、金属フィルム、金属板、及びこれらを貼り 合わせた複合支持体を用いることができる。
プラスチック支持体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリァセチルセルロース、ポリ塩 化ビュル、ポリ塩ィ匕ビユリデン、ポリイミド、ポリカーボネート、セロファン、ポリナイロン 等のプラスチックシート、フィルム等が好ましく使用される。これらのプラスチック支持 体は透明なもの、半透明なもの、及び不透明なものを用途に応じて適宜使い分ける ことができる。また支持体には白色のプラスチックフィルムを用いることも好ましい。 白 色のプラスチック支持体としては、少量の硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの 白色顔料をプラスチックに含有させたものや、微細な空隙を多数設けて不透明性を 付与した発泡プラスチック支持体、及び白色顔料 (酸化チタン、硫酸バリウム)を有す る層を設けた支持体を用いることができる。本発明においては支持体の形状は限定 されないが、通常用いられるフィルム状、シート状、板状等の他に、飲料缶のような円 柱状、 CDや CD— R等の円盤状、その他複雑な形状を有するものも支持体として使 用できる。
[記録シートの製造方法]
本発明の記録用シートは、シート状支持体の片面または両面に、有機粒子を含んだ 塗被組成物を塗布し、これを乾燥させて層を形成することによって製造される。塗工 液の塗布方法に限定はなぐ例えば、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコ 一ター、ブレードコーター、スライドホッノ ーコーター、グラビアコーター、フレキソグラ ビアコーター、カーテンコーター、エタストノレ一ジョンコーター、フローティングナイフコ 一ター、コンマコーター、ダイコーター等の従来既知の塗布方法を用いることができ る。
また光沢を付与するための処理方法については特に限定はなぐ一般的なカレンダ 一処理、つまりはスーパーカレンダー、グロスカレンダ一等のカレンダー装置を用い、 圧力や温度をかけたロール間を通過させて塗層表面を平滑化する方法や、或いは 直接法、凝固法、リウエット法 (再湿潤法）、プレキャスト法などのキャストコーティング 法を好ましく用いることができる。特にキャストコーティング法を用いた場合、インク吸 収性を低下させることなく高光沢、高インク吸収性を得ることが出来るため、好ましい 方法である。またキャストコーティング法に係る圧接時の圧力、鏡面ドラムの温度、塗 ェ速度等は適宜選択されるが、特に鏡面ドラムの温度は乾燥速度を左右するため生 産性に影響を与え、また出来上がるインクジェット記録シートのインク吸収性を左右す る。本発明の有機粒子を使用する場合、キャストドラムの温度は通常 100〜140°Cで ある。キャストドラムの温度がこの範囲であると、インクの吸収性を低下させることなく 生産性が向上し、また高光沢が得られやすくなり好ましい。
実施例
[0035] 以下に、本発明の実施例を挙げて説明する力 本発明はこれらの例に限定されるも のではない。又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限り重量部及び 重量％を示す。
<有機粒子の作製 >
有機粒子の組成及び、得られたガラス転移温度 (Tg)、粒子径、イオン性について
¾klに した。
[0036] [製造例 1]
脱イオン水 195部とステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド 2. 0部を反応容器に仕 込み、窒素気流下で 70°Cに昇温し、 2, 2'—ァゾビス（2—アミジノプロパン）二塩酸 塩 0. 5部を添加した。これとは別〖こ、 2—ヒドロキシェチルメタタリレート 5部、イソボル -ルメタタリレート 60部、メチルメタタリレート 35部を脱イオン水 40部中にステアリルト リメチルアンモ -ゥムクロライド 0. 5部を使って乳化させた乳化混合物を作り、この乳 化混合物を 4時間で反応容器に滴下して、その後、更に同温度で 4時間保持した。 その結果、有機粒子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 ρΗ5、光散乱測定による平均粒子径 60nm、及び JIS K 7121に基づき DSC曲線 により求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 111°Cであった。
[0037] [製造例 2]
脱イオン水 195部とステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド 1. 8部を反応容器に 仕込んだ以外は製造例 1と同様に、表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機 粒子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測 定による平均粒子径 91nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 106°Cであった。
[0038] [製造例 3]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散し たエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒子 径 80nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 98°Cであった。
[0039] [製造例 4]
脱イオン水 195部とステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド 0. 05部を反応容器に 仕込んだ以外は製造例 1と同様に、表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機 粒子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測 定による平均粒子径 400nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 104°Cであった
[0040] [製造例 5]
脱イオン水 195部とステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド 1. 5部を反応容器に仕 込んだ以外は製造例 1と同様に、表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒 子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定 による平均粒子径 120nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 108°Cであった。
[0041] [製造例 6]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散し たエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒子 径 87nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 120°Cであった。
[0042] [製造例 7]
製造例 1と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散し たエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒子 径 68nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 107°Cであった。
[0043] [製造例 8]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散し たエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒子 径 121nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 98°Cであった。
[0044] [製造例 9]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 13 lnm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 92°Cであった。 [0045] [製造例 10]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 108nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 70°Cであった。
[0046] [製造例 11]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 99nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 115°Cであった。
[0047] [製造例 12]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 89nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 118°Cであった。
[0048] [製造例 13]
製造例 2と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 105nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 112°Cであつた。
[0049] [製造例 14]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 115nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 113°Cであった。
[0050] [製造例 15]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 11 lnm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 118°Cであった。
[0051] [製造例 16]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 112nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 92°Cであった。 [0052] [製造例 17]
製造例 5と同様に表 1に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散 したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発分 30%、 pH5、光散乱測定による平均粒 子径 108nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は 98°Cであった。
[0053] [製造例 18]
脱イオン水 330部とカチオン性界面活性剤 (商品名力チォーゲン L;第一工業製薬（ 株）製） 8. 3部、硫酸 4. 7部、 2—メルカプトエタノール 0. 5部、シクロへキシルメタタリ レート 91部を反応容器に仕込み、窒素気流下で 60°Cに昇温し、 2, 2'—ァゾビス（2 —アミジノプロパン）二塩酸塩 1部を添加した後、更に 75°Cへ昇温し、 4時間保持した 。 50°Cまで冷却した後、 N, N—ジメチルアミノエチルメタタリレート 9. 4部を添カ卩して 60°Cまで昇温し、続けて脱イオン水 50部に溶解した 2, 2'ーァゾビス（2—アミジノプ 口パン）二塩酸塩 1部を添加し、更に 75°Cへ昇温した後、 3時間保持して重合を完結 させた。その結果、有機粒子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮発 分 25%、光散乱測定による平均粒子径 247nm、有機粒子ポリマーのガラス転移温 度は 70°Cであった。
[0054] [製造例 19]
脱イオン水 330部とカチオン性界面活性剤 (商品名力チォーゲン L;第一工業製薬（ 株）製） 8. 3部、硫酸 4. 7部、 2—メルカプトエタノール 0. 5部、 N, N—ジメチルァミノ ェチルメタタリレート 9. 4部を反応容器に仕込み、窒素気流下で 60°Cに昇温し、 2, 2'ーァゾビス（2—アミジノプロパン）二塩酸塩 1部を添カ卩した後、更に 75°Cへ昇温し 、 4時間保持した。 50°Cまで冷却した後、シクロへキシルメタタリレート 91部を添加し て 60°Cまで昇温し、続けて脱イオン水 50部に溶解した 2, 2'ーァゾビス（2—アミジノ プロパン）二塩酸塩 1部を添加し、更に 75°Cへ昇温した後、 3時間保持して重合を完 結させた。その結果、有機粒子が水に分散したエマルシヨン組成物が得られ、不揮 発分 25%、光散乱測定による平均粒子径 228nm、有機粒子ポリマーのガラス転移 温度は 70°Cであった。
[0055] <記録用シートの作製 >
実施例、比較例で作成した記録用シートの構成、及び評価結果について、表 2に 示した。
[0056] <インクジェット受容紙の作製 >
[実施例 1]
合成非晶質シリカ（ファインシール X—37B ; (株）トクャマ製） 100部と、完全酸化ポリ ビュルアルコール（PVA— 117； (株）クラレ製） 20部、スミレーズレジン 1001 (住友 化学工業 (株)製;固形分 30%) 33. 3部を水に加えて混合攪拌し、固形分 15%の 塗被組成物を得た。この塗被組成物を坪量 105gZm2の上質紙に、絶乾状態で 20g Zm2の塗工量になるよう塗工し、 120°C、 1分間乾燥させてインクジェット受容紙を得 た。
[0057] 作製したインクジェット受容紙の上に、製造例 1で得たエマルシヨン組成物 500部と コロイダルシリカ (スノーテックス— O ;日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 750部と 完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株)クラレ製） 20部を水に加えて混合 攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工量になる よう塗工し、その後、平滑ィ匕処理として表面温度が 108°Cに保たれた鏡面ドラムに、 線圧 lOOkgZcmで圧接させた。その結果、実施例 1の記録用シートが得られた。
[0058] [実施例 2]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、製造例 1で得たエマルシヨン組成物 1 000部と完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株）クラレ製） 20部を水にカロ えて混合攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗 ェ量になるよう塗工し、その後、平滑ィ匕処理として表面温度が 108°Cに保たれた鏡面 ドラムに、線圧 lOOkgZcmで圧接させた。その結果、実施例 2の記録用シートが得ら れた。
[0059] [実施例 3]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、製造例 1で得たエマルシヨン組成物 1 00部とコロイダルシリカ (スノーテックス— O ;日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 13 50部と完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株)クラレ製） 20部を水にカロえ て混合攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工 量になるよう塗工し、その後、平滑ィ匕処理として表面温度が 108°Cに保たれた鏡面ド ラムに、線圧 lOOkgZcmで圧接させた。その結果、実施例 3の記録用シートが得ら れた。
[0060] [実施例 4]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、製造例 1で得たエマルシヨン組成物 500 部とコロイダルシリカ (スノーテックス— O;日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 750 部と完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株)クラレ製） 20部を水に加えて 混合攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工量 になるよう塗工し、 120°Cで 1分乾燥させた。更にその後、平滑化処理として表面温 度が 108°Cに保たれたカレンダーロールに、線圧 50kgZcmで圧接しロール間を 5 回通過させた。その結果、実施例 4の記録用シートが得られた。
[0061] [実施例 5]
実施例 1において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 2で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 103°Cに変えた以外は 実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 5の記録用シートが得 られた。
[0062] [実施例 6]
実施例 1において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 3で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外は 実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 6の記録用シートが得 られた。
[0063] [実施例 7]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、製造例 4で得たエマルシヨン組成物 20 0部とコロイダルシリカ (スノーテックス— O;日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 120 0部と完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株)クラレ製） 20部を水に加え て混合攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工 量になるよう塗工し、その後、平滑ィ匕処理として表面温度が 104°Cに保たれた鏡面ド ラムに、線圧 lOOkgZcmで圧接させた。その結果、実施例 7の記録用シートが得ら [0064] [実施例 8]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、製造例 5で得たエマルシヨン組成物 80 0部とコロイダルシリカ (スノーテックス— O;日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 300 部と完全酸ィ匕ポリビュルアルコール (PVA— 117； (株)クラレ製） 20部を水に加えて 混合攪拌して得られる固形分 15%の塗被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工量 になるよう塗工し、その後、平滑ィ匕処理として表面温度が 102°Cに保たれた鏡面ドラ ムに、線圧 lOOkgZcmで圧接させた。その結果、実施例 7の記録用シートが得られ た。
[0065] [実施例 9]
実施例 2において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 6で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 121°Cに変えた以外は 実施例 2と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 9の記録用シートが得 られた。
[0066] [実施例 10]
実施例 2において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 7で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 109°Cに変えた以外は 実施例 2と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 10の記録用シートが 得られた。
[0067] [実施例 11]
実施例 2において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 8で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外は 実施例 2と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 11の記録用シートが 得られた。
[0068] [実施例 12]
実施例 7において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 9で得られたエマルシヨン 組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外は 実施例 7と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 12の記録用シートが 得られた。 [0069] [実施例 13]
実施例 1において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 10で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 70°Cに変えた以外は 実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 13の記録用シートが 得られた。
[0070] [実施例 14]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 11で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 118°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 14の記録用シート が得られた。
[0071] [実施例 15]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 12で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 120°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 15の記録用シート が得られた。
[0072] [実施例 16]
実施例 2において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 12で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 120°Cに変えた以外 は実施例 2と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 16の記録用シート が得られた。
[0073] [実施例 17]
実施例 3において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 12で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 120°Cに変えた以外 は実施例 3と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 17の記録用シート が得られた。
[0074] [実施例 18]
実施例 4において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 12で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理としてカレンダーロールの温度を 120°Cに変え た以外は実施例 4と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 18の記録用 シートが得られた。
[0075] [実施例 19]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 13で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 112°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 19の記録用シート が得られた。
[0076] [実施例 20]
実施例 8において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 14で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 110°Cに変えた以外 は実施例 8と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 20の記録用シート が得られた。
[0077] [実施例 21]
実施例 7において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 15で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 120°Cに変えた以外 は実施例 7と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例 21の記録用シート が得られた。
[0078] [比較例 1]
実施例 1において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 16で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 90°Cに変えた以外は 実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 1の記録用シートが得 られた。
[0079] [比較例 2]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 17で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 2の記録用シートが 得られた。
[0080] [比較例 3] 実施例 1において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 18で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 3の記録用シートが 得られた。
[0081] [比較例 4]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 19で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 70°Cに変えた以外は 実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 4の記録用シートが得 られた。
[0082] [比較例 5]
実施例 1にお 、て、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 19で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外 は実施例 1と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 5の記録用シートが 得られた。
[0083] [比較例 6]
実施例 3において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 19で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外 は実施例 3と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 6の記録用シートが 得られた。
[0084] [比較例 7]
実施例 2において、使用したエマルシヨン組成物を、製造例 19で得られたエマルショ ン組成物に変え、更に平滑ィ匕の処理として鏡面ドラムの温度を 100°Cに変えた以外 は実施例 2と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例 7の記録用シートが 得られた。
[0085] [比較例 8]
実施例 1と同様なインクジェット受容紙上に、コロイダルシリカ (スノーテックス— O; 日産化学工業 (株)製、固形分 20%) 1500部と完全酸ィ匕ポリビニルアルコール (PV A— 117; (株)クラレ製) 20部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分 15%の塗 被組成物を、絶乾状態で 5gZm2の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理と して表面温度が 100°Cに保たれた鏡面ドラムに、線圧 lOOkgZcmで圧接させた。そ の結果、比較例 8の記録用シートが得られた。
[0086] [評価方法]
評価は以下の方法に従って実施した。
<光沢値 >
光沢の測定は、 JIS Z8741に基づき、変角光沢計 GM— 3D型 (村上色彩技術研 究所社製)を使用して、記録用シート表面の 75° での光沢度を測定した。
[0087] <インク吸収性 >
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、 PM2000C)を用いて、イエ ローインク、マゼンダインク、シアンインク、ブラックインクを縦方向にベタ印刷し、プリ ンターから排出された直後に、上部に PPC用紙を押しつけて、インクが PPC用紙へ 転写される度合!、を目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
◎:インクの転写がなぐインク吸収性に優れる。
〇：インクの転写がわずかにある力 インク吸収性が実用レベルである。
△：インクの転写が多ぐインク吸収性が実用レベル以下である。
X：インクが全く吸収されていない。
[0088] <耐さっか性 >
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、 MC2000)を用いてブラック インクのベタ印刷を行い、一晩乾燥後、印刷部分を軽く爪で引つかき、印刷部分のィ ンクのはがれ度合いを目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
〇：インクのはがれがなぐ耐さつ力性に優れる。
△：インクのはがれがわずかにある力 耐さつ力性が実用レベルである。
X：インクのはがれが多ぐ耐さつ力性が実用レベル以下である。
[0089] <表面強度 >
印字していない記録シートを、表面を上に 2枚重ね、その上に lOOgの分銅を置い た状態で下の記録シートを抜き出した後、インク受容層面の傷を目視で観察した。 〇：傷が全く認められない。 傷が若干認められる。
X：傷が明確に認められる。
[0090] <鏡面ドラム離型性 >
鏡面ドラムにて記録シートを平滑ィ匕処理する際、作成するシート (A4サイズ)が、鏡 面ドラムに接触して力 乾燥して自然に剥がれ落ちるまでの状態を目視で観察した。 ◎:鏡面ドラム力 速やかに剥がれ落ちる。
〇：鏡面ドラムから 5秒以内に剥がれ落ちる。
△：鏡面ドラム力 剥がれ落ちるまで 5秒以上の時間を要する力 やがて剥がれ落ち る。
X：鏡面ドラムから自然には剥がれず、強制的に剥がさなければならない。
[0091] <耐光性>
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、 PM2000C)を用いて、マゼ ンタインクのベタ印刷を行った。キセノンフェードメーターを用いて、印刷した記録シ ートに 100時間光照射し、光照射前に対する光照射後の光学反射濃度の残存率を 耐光性とした。光学反射濃度はマクベス濃度計 (RD— 918)で測定した。
[0092] <耐黄変性 >
カーボンアークフェードメーターを用いて、印刷していない記録シートに 7時間光照 射し、光照射した前後の色差を測定した。色差（ Δ Ε)は L*a*b* (CIEに準拠した表 示方法）に従って、光照射前後の色測定した結果を基に、
A E= { ( A L*) 2+ ( A a*) 2+ ( A b*) 2}1/2
で算出した。色差が大き!/、ほど色劣化が生じて 、ることを示す。
[0093] <印字濃度 >
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製 PM2000C ;染料系インク使 用、セイコーエプソン社製 MC2000 ;顔料系インク使用）を用いて、ブラックインクの ベタ印刷を行 、、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計 (RD— 918)で測定した
[0094] <耐水性 >
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、 PM2000C)を用いて、ブラ ックインクで文字印刷を行 、、印字部分に 30°Cの巿水を滴下して一時間放置した。 その後、残存する水滴が存在する場合はそれをウェスで吸い取り、表面状態やにじ み等の印字状態を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
〇：にじみや発色濃度、表面状態の変化が殆ど見られない。
△:にじみや発色濃度、表面状態の低下があるが、実用レベルである。
X：にじみや発色濃度、表面状態の低下があり、実用レベル以下である。
[0095] <キャストコーティング法による平滑ィ匕の際の作業性 (乾燥に要する時間） >
前記実施例、及び比較例で記録シートをキャストコーティング法で作成する際、作成 するシート (A4サイズ)が、鏡面ドラムに接触して力 乾燥して自然に剥がれ落ちるま での時間を測定した。
[0096] [表 1]
表
Figure imgf000027_0001
Figure imgf000027_0002
Figure imgf000027_0003
2] 表 2
Figure imgf000028_0001
槍¾子 *十^濯 Ψの使用した ドラム温 Efl学邇屦
耐水性 表面強度 ft面ドラム 比 (有 子/無檯 子) 子 理法 ¾(°c) 画誦 雌 性
50/50 キャスト 108 2.2 2.2 ό β δ
100/0 製造例 1 キャスト 108 2.4 2.2 ο 7 ο 0
10/90 ί造例 1 キャスト 108 2.2 2.4 〇 5 0 o
50/50 例 1 カレンダー 108 2.4 2.3 〇 8 ο -
50/50 S例 2 キャスト 103 2.2 2.4 〇 6 ο o
50/50 製造例 3 キャスト 100 2.3 2.3 0 6 ο 0
20/80 製造例 4 キャスト 104 2.0 2.0 〇 7 ο ό
80/20 製造例 5 キャスト 102 2.2 2.2 〇 6 0 0
100/0 製造例 6 キャスト 121 2.3 2.3 〇 7 ο 0
100/0 7 キャス卜 109 2.2 2.3 8 0 ο
100/0 8 キャスト 100 2.4 2.4 〇 6 ο ο
20/80 製造例 9 キャス卜 100 2.4 2.3 Ο 7 ο ο
50/50 製造例 1 0キャスト 70 2.4 2.3 〇 37 ο 0
50/50 製遣例 1 1 キャスト 118 2.3 2.3 〇 5 0
50/50 製造例 12 キャスト 120 2.3 2.3 ο 7 ο ©
100/0 製造例 12 キャスト 120 2.4 2.4 〇 6 ο ◎
10/90 製造例 12 キャスト 120 2.3 2.3 ο 5 ο @
50/50 製造例 12 カレンダー 120 2.2 2.3 ο 6 ο -
50/50 製造例 13 キャスト 112 2.4 2.4 〇 5 ο ©
80/20 製造例 1 4キャスト 110 2.3 2.3 ο 6 ο @
20/80 δ造例 1 5キャスト 120 2.4 2.4 ό 7 ό
50/50 製造例 1 6キャスト 90 2.1 2.4 厶 36 0 厶 比 伊.2 50/50 製造例 1 7キャスト 100 2.1 2.3 厶 5 ο 比 fe .3 50/50 製造例 1 8キャスト 100 1.B 1.9 8 ο 比較伊, 4 50/50 製 例 1 9キャスト 70 1.8 1.8 Δ 32 ο 比 S伊 , 5 50/50 製珠例 19キャスト 100 1.5 1.8 9 0 比 伊 6 10/90 製 例 1 9キャスト 100 1.6 1.6 8 ο 比較伊, 7 100/0 製造例 19キャスト 100 キャストドラムよ JW鱸せ
比較伊 8 0/100 キャスト 100 1.6 | 2.1 1 9 A ©

Claims

請求の範囲 [1] インクジェット記録シート用有機粒子であって、該有機粒子が (A) [化 1]で表される脂 環式 (メタ)アタリレートと (B)その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共 重合体 (a)からなることを特徴とするインクジェット記録シート用有機粒子。
[化 1]
C H 2 = C R
C 0 0 R 1 但し、 Rは水素またはメチル基、 R1は炭素数 8〜20の脂環式炭化水素基
[2] . 前記 (A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)ァクリレートが、イソボルニルメタクリレートであ ることを特徴とする請求項 1に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
[3] 前記共重合体 (a)が、 (A) [化 1]で表される脂環式 (メタ)アタリレートと (B)その他共 重合可能なモノマーとの総重量を 100重量％とした場合、（A)が 20〜100重量％、 (
B)が 0〜80重量％であることを特徴とする請求項 1に記載のインクジェット記録シート 用有機粒子。
[4] 有機粒子が、共重合体 (a)、及び (C) (メタ）アタリノレアミドと (D)その他共重合可能な モノマーとを共重合して得られる共重合体 (b)とからなり、 (a)と (b)との総重量を 100 重量％とした場合、（a) Z(b) = 100ノ0〜70/30重量％であることを特徴とするィ ンクジェット記録シート用有機粒子。
[5] 前記共重合体 (b)が、 (C) (メタ)アクリルアミドと (D)その他共重合可能なモノマーと の総重量を 100重量。 /0とした場合、（C)が 50〜： 100重量％、（D)が 0〜50重量。 /0で あることを特徴とする請求項 4に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
[6] 前記 (a)と (b)とからなる有機粒子が、,共重合体 (a)の存在下で (C) (メタ)アクリルアミ ドと、 (D)その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られることを特徴とする請求 項 4または 5に記載のインクジェット記録シート用有機粒子の製造方法。
[7] 有機粒子の JIS K 7121により測定したガラス転移温度が 90〜160°Cであることを 特徴とする請求項 1または 4に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
[8] 有機粒子が、カチオン性有機粒子であることを特徴とする請求項 1または 4に記載の
訂正された用紙 (耀 インクジェット記録シート用有機粒子。
[9] シート状支持体上に有機粒子を含有するインク受容層を少なくとも一層以上有するィ ンクジェット記録シートであって、該有機粒子が請求項 1または 4に記載の有機粒子 であることを特徴とするインクジェット記録シート。
[10] 前記有機粒子を含有するインク受容層が、最表層であることを特徴とする請求項 9に 記載のインクジェット記録シート。
[11] 前記記録シートの最表層を、キャストコーティング法で平滑ィヒ処理した請求項 9に記 載のインクジェット記録シート。
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