JP2006346879A - インクジェット記録シート用水性エマルション及び記録シート - Google Patents
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Abstract
【課題】高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、印字濃度、耐ひび割れ性に優れるインクジェット記録シート用水性エマルションおよびそれを含むインクジェット記録シートを提供する。
【解決手段】分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールを分散安定剤とし、不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体を分散質とし、且つアニオン性を有する水性エマルションであるインクジェット記録シート用水性エマルション、およびそれからなるインクジェット記録シート、並びに、それを含むインクジェット記録シート。
【選択図】なし
【解決手段】分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールを分散安定剤とし、不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体を分散質とし、且つアニオン性を有する水性エマルションであるインクジェット記録シート用水性エマルション、およびそれからなるインクジェット記録シート、並びに、それを含むインクジェット記録シート。
【選択図】なし
Description
本発明は、インクジェット記録方式を利用したプリンターやプロッターに適用されるインクジェット記録シート用水性エマルション、およびそれを含むインクジェット記録シートに関するものである。
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録用シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。
さらに、インクジェット方式を利用したプリンターやプロッターは、市場からの更なる画像の品質向上に対する要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られており、これにはインクの吐出量を多くすることで対応している。従って、吐出量に見合ったインク受理容量の増大が該記録用シートの重要な技術課題となっており、高インク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も銀塩写真や印刷用紙に類似することが要望され、従来からある上質紙や塗工紙のインクジェット記録シートではこれらの要望に応えられなくなってきている。
特に、従来の技術では光沢を付与すると、インクジェット記録シートに要求される重要な特性であるインク吸収性が欠如してしまう問題が付随して生じる。該吸収を確保するには、空隙量の大きな塗層を設ける必要があり、該塗層の塗被組成物に多量の無機粒子を適用してきたが、その結果、塗層表面は非常に剛性が高く、硬いものとなる。このような塗層表面は塗工液の乾燥工程での内部応力の発生、または乾燥後のシートに加わる弱い外部からの力により容易にひび割れを発生しやすく、平滑性や光沢が損なわれるといった問題点があった。また、これら多量の無機粒子を結着するため、バインダーとしてポリビニルアルコールに代表される親水性ポリマーが用いられる。水溶性であることから塗工液として水が使用できるため有機溶剤を使用する必要がないことから、塗工作業中の作業環境の問題や、製品に残存する溶剤の問題は生じないが、記録シートの表面を指で触ると、指紋が残るといった問題や、水溶性インクで印刷した場合の耐水性、耐湿性に問題がある。
特許公開２００３−１９３０号公報には、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性ポリマーを保護コロイドとするラテックスを含有するインクジェット記録媒体が耐水性に優れることが、特許公開２００３−３１２１２６号公報には、水溶性高分子化合物の存在下に単量体を重合して得られる重合体からなり、該重合体のテトラヒドロフラン不溶解分含量が８０重量％以下である重合体ラテックスを含有してなるインクジェット記録媒体に耐水性や印刷物の滲みが優れることが記載されている。また、特許公開２００３−２５１９２３号公報には、分子末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体を分散安定剤とし、エチレン性不飽和単量体及びジエン系不飽和単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする重合体を分散質とする水性エマルジョンをバインダーに用い、平均粒子径が２００ｎｍ以下の無機粒子を含有するインクジェット記録材が表面のひび割れに効果があり、且つ光沢、インク吸収性、皮膜の透明性に優れることが記載されている。しかし上記特許で開示された方法では、実用的に粒子径が１００ｎｍ以下にすることは困難であり、インクジェット印刷物の重要な要素の一つである印字濃度が低下する原因となる。また、界面活性剤を併用することで粒子径を下げることは可能であるが、併用した界面活性剤により耐湿性が低下し、画像がにじむといった問題が顕著となる。このように、従来の技術では光沢、印字濃度、耐水性、耐湿性をすべて満足するものは得られていない。
本発明の目的は、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、印字濃度、耐ひび割れ性に優れるインクジェット記録シート用エマルションおよびそれからなるインクジェット記録シートを提供することにある。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意検討した結果、分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールを分散安定剤とし、不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体を分散質とし、且つアニオン性を有する水性エマルションをインク受容層に用いることにより、インクジェット記録シートが、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、印字濃度、耐ひび割れ性に優れることを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明によれば、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、印字濃度、耐ひび割れ性に優れるインクジェット記録シート用水性エマルション、及び
インクジェット記録シートを提供することができる。
インクジェット記録シートを提供することができる。
本発明のインクジェット記録シート用水性エマルション、およびそれからなるインクジェット記録シートとは、分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールを分散安定剤とし、不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体を分散質とし、且つアニオン性を有する水性エマルションであるインクジェット記録シート用水性エマルション、およびそれからなるインクジェット記録シートである。
以下、詳細に説明する。
［水性エマルションの構成］
本発明におけるインクジェット記録シート用水性エマルションは、分散質と分散安定剤からなる。分散質は不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体からなり、
例えば、
アクリル酸エステル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、その他の炭素原子数１乃至１４のアルキルアクリレート等、
メタクリル酸エステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、その他の炭素原子数１乃至１４のメタクリレート等、
芳香族ビニル類；スチレン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等、
不飽和カルボン酸類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸等、
水酸基含有ビニル類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等、
アミド類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド等、
ビニルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等、
ハロゲン化ビニリデン類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等、
アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等、
Ｎ−アミノアルキルアクリルアミド又はＮ−アミノアルキルメタクリルアミド類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等、
ハロゲンとして塩素、臭素、ヨウ素等であるハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基、ハロゲン化ベンジル基等で４級塩化された、上記アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート類とＮ−アミノアルキルアクリルアミド又はＮ−アミノアルキルアクリルアミド類の４級塩類等
アクリロイルモルホリン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシ）エトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート等
塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、クロロプレン、ビニルピロリドン、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、アリルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、アリルメルカプタン等、
が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
本発明におけるインクジェット記録シート用水性エマルションは、分散質と分散安定剤からなる。分散質は不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体からなり、
例えば、
アクリル酸エステル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、その他の炭素原子数１乃至１４のアルキルアクリレート等、
メタクリル酸エステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、その他の炭素原子数１乃至１４のメタクリレート等、
芳香族ビニル類；スチレン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等、
不飽和カルボン酸類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸等、
水酸基含有ビニル類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等、
アミド類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド等、
ビニルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等、
ハロゲン化ビニリデン類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等、
アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等、
Ｎ−アミノアルキルアクリルアミド又はＮ−アミノアルキルメタクリルアミド類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等、
ハロゲンとして塩素、臭素、ヨウ素等であるハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基、ハロゲン化ベンジル基等で４級塩化された、上記アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート類とＮ−アミノアルキルアクリルアミド又はＮ−アミノアルキルアクリルアミド類の４級塩類等
アクリロイルモルホリン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシ）エトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート等
塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、クロロプレン、ビニルピロリドン、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、アリルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、アリルメルカプタン等、
が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
これらの中で、アクリル酸エステル系重合体及び／又はメタクリル酸エステル系重合体が好適に用いられ、特に２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基を有するモノマーの中から選ばれる１種以上を含有する場合、水性エマルションの安定性が向上するため好ましい。
また水性エマルションの性状がアニオン性の場合、表面がアニオン性に帯電しているシリカとの混和性に優れ、造膜性が向上するため好ましい。
なお、本発明においてアニオン性を有するエマルションとは、ｐＨ９での１％エマルション水溶液のゼータ電位が−１ｍＶ以下であるものをいう。
アニオン性を付与する方法としては、アニオン性の開始剤を使用する方法、アニオン性の界面活性剤を使用する方法、アニオン性の単量体を共重合する方法、アニオン性の水溶性ポリマーを併用する方法等が挙げられる。このうち、アニオン性の開始剤を使用する方法が好ましい。アニオン性単量体を共重合した場合、インクジェット記録シートの塗工液に一般的に用いられるカチオン性ポリマーとの相互作用が強くなり、水性エマルションが凝集する可能性がある。
なお、本発明において実質的に含まないとは、全く含んでいないか、若しくは含んでいても他の物性等に影響を与えない程度であり、具体的には水性エマルションの総固形分中、通常０．１重量％以下の含有量であることをいう。
また本発明に用いられる分散安定剤は、分子末端に疎水基を有するポリビニルアルコールを必須成分とするものである。ここでいう疎水基とは、炭素数が５以上の炭化水素基を有するものであり、鎖状であっても、環状であっても構わない。またベンゼン環等の芳香族であっても良い。
疎水基は、ポリビニルアルコール中の両末端や、片末端と分子の途中に存在していても効果を示すが、特に片末端のみに存在する場合、本発明の水性エマルションの安定性が向上するため好ましい。特に疎水基が炭素数８以上のアルキル鎖である場合、得られる水性エマルションの粒子径を小さくすることが可能となり好ましい。
またポリビニルアルコールとしては、けん化度が高い方が得られる水性エマルションの安定性が向上するため好ましい。
また、該ポリビニルアルコールの重合度は、好ましくは１００〜５００である。
本発明における水性エマルションの分散質と分散安定剤としてのポリビニルアルコールとの比率は、分散質の総重量を１００重量部とした場合、ポリビニルアルコールが１０〜２００重量部であることが好ましい。
本発明における水性エマルションの分散質と分散安定剤としてのポリビニルアルコールとの比率は、分散質の総重量を１００重量部とした場合、ポリビニルアルコールが１０〜２００重量部であることが好ましい。
［水性エマルションの粒子径］
本発明における水性エマルションの平均粒子径としては、１０〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜７０ｎｍである。平均粒子径がこの範囲であると、インク吸収性、印字濃度性の点で好ましい。
本発明における水性エマルションの平均粒子径としては、１０〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜７０ｎｍである。平均粒子径がこの範囲であると、インク吸収性、印字濃度性の点で好ましい。
尚、本発明における平均粒子径は、具体的にはレーザー粒径解析システム ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子株式会社製）で測定して得られる平均粒子径である。
［水性エマルションのガラス転移温度（Ｔｇ）］
本発明の水性エマルションのガラス転移温度は、―５０℃〜１０℃が好ましい。ガラス転移温度がこの範囲であると、本発明の水性エマルションを含有するインクジェット記録シートが柔軟性に優れ、ひび割れが発生し難くなる。また、無機粒子等、インクジェット記録シートを構成するその他の要素を結着する力に優れたものとなる。
本発明の水性エマルションのガラス転移温度は、―５０℃〜１０℃が好ましい。ガラス転移温度がこの範囲であると、本発明の水性エマルションを含有するインクジェット記録シートが柔軟性に優れ、ひび割れが発生し難くなる。また、無機粒子等、インクジェット記録シートを構成するその他の要素を結着する力に優れたものとなる。
なお、本願で用いるガラス転移温度は、通常知られているＦＯＸの式（１／Ｔｇ＝ａ１／Ｔｇ１＋ａ２／Ｔｇ２＋ａ３／Ｔｇ３＋・・・）に従い計算により求めたものであり、式中のＴｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３は各重合体を構成する単量体を単独で重合した際に得られる重合体のガラス転移温度であり、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ（Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ・Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴ，Ｅｄｉｔｏｒｓ）等に記載されている。またａ１、ａ２、ａ３は各重合体を構成する単量体単位の重量分率を表す。
［水性エマルションの製造方法］
本発明において使用する水性エマルションは、種々の方法で製造することができる。例えば、水、上記分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールからなる分散安定剤、及び重合開始剤の存在下に、前述した不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を、一時、又は連続的に添加して加熱、攪拌する方法が好適である。上記の方法において、単量体を予め分散安定剤の水溶液と混合乳化したものを連続的に添加しても良い。その際の重合温度としては、通常３０〜９０℃で行われる。 重合に使用される開始剤としては、通常のラジカル開始剤が使用できる。 一般的な開始剤の使用量は、共重合させる単量体の全重量を基準として０．０１〜２０重量％である。分散安定剤として、通常の乳化重合で使用されるカチオン性界面活性剤や両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性水溶性ポリマー、ノニオン性水溶性ポリマー、アニオン性水溶性ポリマーなどを併用しても良いが、このうち、分子量が５００以下の界面活性剤を実質的に含有しない場合、印刷したインクジェット記録シートを長期保存した場合の画像の滲みが低減できるため、好ましい態様である。
本発明において使用する水性エマルションは、種々の方法で製造することができる。例えば、水、上記分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールからなる分散安定剤、及び重合開始剤の存在下に、前述した不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を、一時、又は連続的に添加して加熱、攪拌する方法が好適である。上記の方法において、単量体を予め分散安定剤の水溶液と混合乳化したものを連続的に添加しても良い。その際の重合温度としては、通常３０〜９０℃で行われる。 重合に使用される開始剤としては、通常のラジカル開始剤が使用できる。 一般的な開始剤の使用量は、共重合させる単量体の全重量を基準として０．０１〜２０重量％である。分散安定剤として、通常の乳化重合で使用されるカチオン性界面活性剤や両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性水溶性ポリマー、ノニオン性水溶性ポリマー、アニオン性水溶性ポリマーなどを併用しても良いが、このうち、分子量が５００以下の界面活性剤を実質的に含有しない場合、印刷したインクジェット記録シートを長期保存した場合の画像の滲みが低減できるため、好ましい態様である。
［インクジェット記録シート］
本発明の水性エマルションを含有するインクジェット記録シートは、本願におけるもう１つの発明である。本発明の水性エマルションを含有する層には、インクを吸収する空隙を形成するための無機粒子や有機粒子が使用される。無機粒子としては例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等が挙げられる。また、有機粒子としては例えば、アクリル系ポリマー（アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体）、スチレン−アクリル系ポリマー（スチレンと、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの共重合体）、ＭＢＲ系ポリマー（メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体）、ＳＢＲ系ポリマー（スチレン−ブタジエン共重合体）、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ＥＶＡ系ポリマー（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の水分散系等が挙げられる。有機粒子の場合には、ポリマーのガラス転移温度は５０℃以上が好ましい。高い印字濃度を維持し、インク吸収性を向上させるためには、好ましくは１次粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子である。
本発明の水性エマルションを含有するインクジェット記録シートは、本願におけるもう１つの発明である。本発明の水性エマルションを含有する層には、インクを吸収する空隙を形成するための無機粒子や有機粒子が使用される。無機粒子としては例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等が挙げられる。また、有機粒子としては例えば、アクリル系ポリマー（アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体）、スチレン−アクリル系ポリマー（スチレンと、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの共重合体）、ＭＢＲ系ポリマー（メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体）、ＳＢＲ系ポリマー（スチレン−ブタジエン共重合体）、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ＥＶＡ系ポリマー（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の水分散系等が挙げられる。有機粒子の場合には、ポリマーのガラス転移温度は５０℃以上が好ましい。高い印字濃度を維持し、インク吸収性を向上させるためには、好ましくは１次粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子である。
該水性エマルションを含有する層には、通常インクジェット記録用シートに使用されている各種添加剤や各種添加材を併用しても良い。例えばバインダー機能を有するポリマーとして、水溶性ポリマーや、水不溶性ポリマーの水分散系などが挙げられる。特に、染料を定着させるためにカチオン性の水溶性ポリマーを併用すると印字濃度、耐水性が向上するため好ましい。カチオン性の水溶性ポリマーとしては、例えばカチオン化ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、カチオン化ポリメタクリルアミド、ポリアミドポリウレア、ポリエチレンイミン、アリルアミン又はその塩の共重合体、エピクロルヒドリン−ジアルキルアミン付加重合体、ジアリルアルキルアミン又はその塩の重合体、ジアリルジアルキルアンモニウム塩の重合体、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウ共重合体、ジアリルジアルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体、ジアルキルアミノエチルアクリレート４級塩の重合体、ジアルキルアミノエチルメタクリレート４級塩の重合体、ジアリルジアルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体、アミン−カルボン酸共重合体等が挙げられる。
その他に、本発明の有機粒子を含有する層には、帯電防止剤、酸化防止剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、浸透剤、発泡剤、離型剤、抑泡剤、消泡剤、流動性改良剤、増粘剤、顔料分散剤等を含んでいてもよい。
［記録シートの構成］
本発明における記録シートの好ましい構成例としては、水性エマルションの含有される層が、インクの受理に関わる層に使用されていることである。例えば、支持体上に本発明である水性エマルションを含有する層のみを設けた単層構造や、支持体上にインク受理層を設け、その上層に本発明である水性エマルションを含有する層を設けたり、本発明の水性エマルションを含有する層を設けた後に、その上層に別の層を設けることによって構成される、多層構造等が挙げられる。特に本発明の水性エマルションを含有する層が最表層である場合、インク吸収性、耐ひび割れ性が向上するため好ましい。
本発明における記録シートの好ましい構成例としては、水性エマルションの含有される層が、インクの受理に関わる層に使用されていることである。例えば、支持体上に本発明である水性エマルションを含有する層のみを設けた単層構造や、支持体上にインク受理層を設け、その上層に本発明である水性エマルションを含有する層を設けたり、本発明の水性エマルションを含有する層を設けた後に、その上層に別の層を設けることによって構成される、多層構造等が挙げられる。特に本発明の水性エマルションを含有する層が最表層である場合、インク吸収性、耐ひび割れ性が向上するため好ましい。
本発明の有機粒子を含有する層の量は、通常、シート状支持体上に、坪量として通常１〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
［支持体種］
本発明において、支持体としては、従来からインクジェット記録用シートに用いられる支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被服紙、樹脂含浸紙、非塗工紙、塗工紙等の紙支持体、両面又は片面をポリエチレン及び／又はチタン等の白色顔料を練り込んだポリエチレン等のポリオレフィンで被覆した紙支持体、プラスチック支持体、不織布、布、織物、金属フィルム、金属板、及びこれらを貼り合わせた複合支持体を用いることができる。
本発明において、支持体としては、従来からインクジェット記録用シートに用いられる支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被服紙、樹脂含浸紙、非塗工紙、塗工紙等の紙支持体、両面又は片面をポリエチレン及び／又はチタン等の白色顔料を練り込んだポリエチレン等のポリオレフィンで被覆した紙支持体、プラスチック支持体、不織布、布、織物、金属フィルム、金属板、及びこれらを貼り合わせた複合支持体を用いることができる。
プラスチック支持体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリカーボネート、セロファン、ポリナイロン等のプラスチックシート、フィルム等が好ましく使用される。これらのプラスチック支持体は透明なもの、半透明なもの、及び不透明なものを用途に応じて適宜使い分けることができる。
また支持体には白色のプラスチックフィルムを用いることも好ましい。白色のプラスチック支持体としては、少量の硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料をプラスチックに含有させたものや、微細な空隙を多数設けて不透明性を付与した発泡プラスチック支持体、及び白色顔料（酸化チタン、硫酸バリウム）を有する層を設けた支持体を用いることができる。
本発明においては支持体の形状は限定されないが、通常用いられるフィルム状、シート状、板状等の他に、飲料缶のような円柱状、ＣＤやＣＤ−Ｒ等の円盤状、その他複雑な形状を有するものも支持体として使用できる。
［記録シートの製造方法］
本発明の記録シートは、支持体の片面または両面に、水性エマルションを含んだ塗被組成物を塗布し、これを乾燥させて層を形成することによって製造される。塗工液の塗布方法に限定はなく、例えば、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター等の従来既知の塗布方法を用いることができる。
本発明の記録シートは、支持体の片面または両面に、水性エマルションを含んだ塗被組成物を塗布し、これを乾燥させて層を形成することによって製造される。塗工液の塗布方法に限定はなく、例えば、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター等の従来既知の塗布方法を用いることができる。
また光沢を付与するための方法については特に限定はないが、一般的なカレンダー処理、つまりはスーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間を通過させて塗層表面を平滑化する方法や、或いは直接法、凝固法、リウエット法（再湿潤法）、プレキャスト法などのキャストコーティング法を用いることができる。また支持体が、例えば写真用原紙の両面をポリエチレンで被覆した紙支持体のような平滑な支持体であれば、表面の後処理がなくても優れた光沢を得ることが可能である。
［光沢の測定方法］
本発明における光沢とは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、記録用シート記録面表面の７５°での光沢度を測定したものであり、例えば変角光沢計 ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）等で測定することができる。
本発明における光沢とは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、記録用シート記録面表面の７５°での光沢度を測定したものであり、例えば変角光沢計 ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）等で測定することができる。
本発明の記録用シートは７５°における光沢が、５０％以上であるのが好ましい。５０％未満では光沢が不十分となり易く、光沢を有する記録シートとは言い難くなる場合がある。
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
＜水性エマルションの作製＞
製造例で作成した水性エマルションについて、表１に示した。
製造例で作成した水性エマルションについて、表１に示した。
［製造例１］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、過硫酸カリウム（以下ＫＰＳ）０．５部を添加した。これとは別に、スチレン（以下Ｓｔ）３７部、ｎ−ブチルアクリレート（以下ｎＢＡ）５８部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡ）５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７１ｎｍ、ゼータ電位は−６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、過硫酸カリウム（以下ＫＰＳ）０．５部を添加した。これとは別に、スチレン（以下Ｓｔ）３７部、ｎ−ブチルアクリレート（以下ｎＢＡ）５８部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡ）５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７１ｎｍ、ゼータ電位は−６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
［製造例２］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）１０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．５部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径６５ｎｍ、ゼータ電位は−１８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）１０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．５部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径６５ｎｍ、ゼータ電位は−１８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
［製造例３］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．５部を添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７６ｎｍ、ゼータ電位は＋６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．５部を添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７６ｎｍ、ゼータ電位は＋６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
［製造例４］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ４１部、ｎＢＡ５９部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９１ｎｍ、ゼータ電位は−８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ４１部、ｎＢＡ５９部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９１ｎｍ、ゼータ電位は−８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
［製造例５］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ９０部、ｎＢＡ５部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７２ｎｍ、ゼータ電位は−６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は８９℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ９０部、ｎＢＡ５部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径７２ｎｍ、ゼータ電位は−６ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は８９℃、であった。
［製造例６］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）１０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１５８ｎｍ、ゼータ電位は−８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５６０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０２；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）１０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、Ｓｔ３７部、ｎＢＡ５８部、ＨＥＭＡ５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１５８ｎｍ、ゼータ電位は−８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−１０℃、であった。
［製造例７］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５００部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０３；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを１部添加した。これとは別に、メチルメタクリレート（以下ＭＭＡ）１８部、ｎＢＡ６３部、ＨＥＭＡ２０部を混合した混合物を、１０％ＰＶＡ−ＭＰ１０３ １００部を用いて乳化した。この乳化物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ７、光散乱測定による平均粒子径７５ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−２０℃であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５００部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＭＰ１０３；（株）クラレ製、片末端に疎水基を有するポリビニルアルコール）４０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを１部添加した。これとは別に、メチルメタクリレート（以下ＭＭＡ）１８部、ｎＢＡ６３部、ＨＥＭＡ２０部を混合した混合物を、１０％ＰＶＡ−ＭＰ１０３ １００部を用いて乳化した。この乳化物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ７、光散乱測定による平均粒子径７５ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−２０℃であった。
［製造例８］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．５部を添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎ−ドデシルメルカプタン（以下ｎＤＭ）０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径３８０ｎｍ、ゼータ電位は＋５ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．５部を添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎ−ドデシルメルカプタン（以下ｎＤＭ）０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径３８０ｎｍ、ゼータ電位は＋５ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
［製造例９］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ラウリル硫酸ナトリウム２．０部、及びＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎＤＭ０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９２ｎｍ、ゼータ電位は−１８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ラウリル硫酸ナトリウム２．０部、及びＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎＤＭ０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９２ｎｍ、ゼータ電位は−１８ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
［製造例１０］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎＤＭ０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径３７９ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水４８０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｍ２０５；（株）クラレ製、片末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール）２０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ５０部、ｎＢＡ５０部、ｎＤＭ０．５部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径３７９ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は５℃であった。
［製造例１１］
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５２０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）３０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ１８部、ｎＢＡ６３部、ＨＥＭＡ２０部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径５３０ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−２０℃であった。
攪拌翼、温度計、冷却管付きのフラスコに２５℃の脱イオン水５２０部を仕込み、攪拌下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）３０部を徐々にフラスコへ添加する。９５℃まで昇温し、そのまま１時間放置する。７０℃迄冷却した後、ＫＰＳを０．５部添加した。これとは別に、ＭＭＡ１８部、ｎＢＡ６３部、ＨＥＭＡ２０部を混合した混合物を作り、この混合物をフラスコへ、４時間かけて滴下し、更に同温度で４時間保持した。その結果、水性エマルションが得られ、不揮発分２０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径５３０ｎｍ、ゼータ電位は−７ｍＶ、及び各モノマーのガラス転移温度より求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は−２０℃であった。
＜記録用シートの作製＞
実施例、比較例で作成した記録用シート、及び評価結果について、表２に示した。
実施例、比較例で作成した記録用シート、及び評価結果について、表２に示した。
［実施例１］
１次粒子の平均粒径が約１２ｎｍの気相法シリカ粉末であるアエロジルＡ−３００（日本アエロジル（株）製）６００部を脱イオン水２４００部に分散し、高圧式ホモジナイザーＰＡ２Ｋ（ニロ・ソアビ社製）にて分散し、２０重量％のシリカ分散液を得た。次に、この分散液５００部に、カチオン性水溶性ポリマー（スミレーズレジン１００１：住化ケムテックス（株）製）１５０部、製造例１で得られた水性エマルション３０部、及び脱イオン水に溶解した１０％ＰＶＡ−１１７水溶液１５０部を加え、良く混合し、塗工液を得た。次にこの塗工液を、室温にて、ブレードコーターにて乾燥時の塗被量が２０ｇ／ｍ２となるようにコロナ放電処理を施したＰＥＴフィルムの表面に塗工し、熱風乾燥機で６０℃−５分間乾燥し、実施例１のインクジェット記録シートを得た。
１次粒子の平均粒径が約１２ｎｍの気相法シリカ粉末であるアエロジルＡ−３００（日本アエロジル（株）製）６００部を脱イオン水２４００部に分散し、高圧式ホモジナイザーＰＡ２Ｋ（ニロ・ソアビ社製）にて分散し、２０重量％のシリカ分散液を得た。次に、この分散液５００部に、カチオン性水溶性ポリマー（スミレーズレジン１００１：住化ケムテックス（株）製）１５０部、製造例１で得られた水性エマルション３０部、及び脱イオン水に溶解した１０％ＰＶＡ−１１７水溶液１５０部を加え、良く混合し、塗工液を得た。次にこの塗工液を、室温にて、ブレードコーターにて乾燥時の塗被量が２０ｇ／ｍ２となるようにコロナ放電処理を施したＰＥＴフィルムの表面に塗工し、熱風乾燥機で６０℃−５分間乾燥し、実施例１のインクジェット記録シートを得た。
［実施例２］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例２で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例２で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録シートを得た。
［実施例３］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例３で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例３で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録シートを得た。
［実施例４］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例４で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例４で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録シートを得た。
［実施例５］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例５で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例５で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録シートを得た。
［実施例６］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例６で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例６のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例６で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例６のインクジェット記録シートを得た。
［実施例７］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例７で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例７のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例７で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、実施例７のインクジェット記録シートを得た。
［比較例１］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例８で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例８で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録シートを得た。
［比較例２］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例９で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例９で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録シートを得た。
［比較例３］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例１０で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例１０で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録シートを得た。
［比較例４］
実施例１において使用する水性エマルションを製造例１１で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを製造例１１で得られた水性エマルションとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録シートを得た。
［比較例５］
実施例１において使用する水性エマルションを使用せず、その代わりに１０％ＰＶＡ１１７を２１０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録シートを得た。
実施例１において使用する水性エマルションを使用せず、その代わりに１０％ＰＶＡ１１７を２１０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録シートを得た。
［評価方法］
評価は、以下の方法に従って実施した。
評価は、以下の方法に従って実施した。
＜光沢値＞
光沢の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、変角光沢計 ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）を使用して、記録用シート表面の７５°での光沢度を測定した。
光沢の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、変角光沢計 ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）を使用して、記録用シート表面の７５°での光沢度を測定した。
＜インク吸収性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、高詳細カラーディジタル標準画像データ（ＩＪＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠）のポートレート（画像識別番号Ｎ１）を、「写真用紙モード きれい」にて印刷し、画像のにじみ具合を目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、高詳細カラーディジタル標準画像データ（ＩＪＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠）のポートレート（画像識別番号Ｎ１）を、「写真用紙モード きれい」にて印刷し、画像のにじみ具合を目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：画像のにじみが全くなく、インク吸収性に優れる。
○：画像のにじみがわずかにあるが、インク吸収性が実用レベルである。
△：画像のじじみが多く、インク吸収性が実用レベル以下である。
×：インクの吸収性が著しく劣り、画像が形成されていない。
○：画像のにじみがわずかにあるが、インク吸収性が実用レベルである。
△：画像のじじみが多く、インク吸収性が実用レベル以下である。
×：インクの吸収性が著しく劣り、画像が形成されていない。
＜表面状態＞
インク受容層の表面を光学顕微鏡により観察した（１００倍拡大）。
インク受容層の表面を光学顕微鏡により観察した（１００倍拡大）。
◎：表面にひび割れが全く観察されない。
○：表面に僅かにひび割れが発生。
△：表面に部分的にひび割れが発生。
×：表面全体にひび割れが発生。
○：表面に僅かにひび割れが発生。
△：表面に部分的にひび割れが発生。
×：表面全体にひび割れが発生。
＜皮膜透明性＞
ガラス板に、実施例で調整した塗工液を、約０．２μｍの厚みに塗工し、室温にて乾燥後の状態を目視にて観察した。
ガラス板に、実施例で調整した塗工液を、約０．２μｍの厚みに塗工し、室温にて乾燥後の状態を目視にて観察した。
○：透明性が高い。
△：やや白濁している。
×：白濁している。
△：やや白濁している。
×：白濁している。
＜にじみ耐湿性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、ブラックインクで文字印刷を行い、４０℃−相対湿度８０％で５日間保存した。保存前後で文字のにじみを評価した。
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、ブラックインクで文字印刷を行い、４０℃−相対湿度８０％で５日間保存した。保存前後で文字のにじみを評価した。
○：にじみは発生せず、美観を損なわない。
△：にじみは小さく、美観を損なう程ではない。
×：にじみが発生し、美観を損なう。
△：にじみは小さく、美観を損なう程ではない。
×：にじみが発生し、美観を損なう。
＜印字濃度＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製 ＰＭ−Ｇ８００；染料系インク使用、セイコーエプソン社製 ＭＣ２０００；顔料系インク使用）を用いて、ブラックインクのベタ印刷を行い、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した。
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製 ＰＭ−Ｇ８００；染料系インク使用、セイコーエプソン社製 ＭＣ２０００；顔料系インク使用）を用いて、ブラックインクのベタ印刷を行い、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した。
＜耐水性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、ブラックインクで文字印刷を行い、印字部分に３０℃の市水を滴下して一時間放置した。その後、残存する水滴が存在する場合はそれをウェスで吸い取り、表面状態やにじみ等の印字状態を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００）を用いて、ブラックインクで文字印刷を行い、印字部分に３０℃の市水を滴下して一時間放置した。その後、残存する水滴が存在する場合はそれをウェスで吸い取り、表面状態やにじみ等の印字状態を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
○：にじみや発色濃度、表面状態の変化が殆ど見られない。
△：にじみや発色濃度、表面状態の低下があるが、実用レベルである。
×：にじみや発色濃度、表面状態の低下があり、実用レベル以下である。
△：にじみや発色濃度、表面状態の低下があるが、実用レベルである。
×：にじみや発色濃度、表面状態の低下があり、実用レベル以下である。
本発明の水性エマルションをインク受容層に用いたインクジェット記録シートは、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、印字濃度、耐ひび割れ性に優れるので、産業上有用である。
Claims (7)
- 分子末端に疎水性基を有するポリビニルアルコールを分散安定剤とし、不飽和二重結合を有する単量体から選ばれる１種または２種以上の単量体を構成単位とする（共）重合体を分散質とし、且つアニオン性を有する水性エマルションであるインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 前記不飽和二重結合を有する単量体が、水酸基を有する単量体を必須成分とする請求項１に記載のインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 前記不飽和二重結合を有する単量体が、実質的にアニオン性単量体を含まない請求項１または２のいずれかに記載のインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 前記水性エマルションの平均粒子径が、１０〜１００ｎｍである請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 前記水性エマルションの分散質のガラス転移温度が−５０〜１０℃である請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 前記水性エマルションが実質的に界面活性剤を含有しない請求項１〜５に記載のインクジェット記録シート用水性エマルション。
- 支持体上に水性エマルション、及び水溶性カチオン性高分子を含有するインク受容層を少なくとも一層以上有するインクジェット記録シートであって、該水性エマルションが請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録シート用水性エマルションであり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、記録シート記録面表面の７５°での光沢度が、５０％以上であるインクジェット記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005172185A JP2006346879A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インクジェット記録シート用水性エマルション及び記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005172185A JP2006346879A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インクジェット記録シート用水性エマルション及び記録シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006346879A true JP2006346879A (ja) | 2006-12-28 |
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ID=37643231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005172185A Pending JP2006346879A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インクジェット記録シート用水性エマルション及び記録シート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006346879A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213368A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体用ラテックス及びその製造方法、並びにインクジェット記録媒体用塗工組成物及びインクジェット記録媒体 |
| JP2009028933A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体用バインダー組成物、インクジェット記録媒体用塗工組成物並びにインクジェット記録媒体及びその製造方法 |
| JP2009137018A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体光沢発現層用塗工組成物、インクジェット記録用多層シート及びその製造方法並びにインクジェット記録体 |
| JP2010158858A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体用バインダー組成物、インクジェット記録媒体用塗工組成物、インクジェット記録媒体及びインクジェット記録媒体の製造方法 |
| US7973118B2 (en) | 2009-03-03 | 2011-07-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink receiving particles, method for producing the same, and curable resin dispersion composition |
-
2005
- 2005-06-13 JP JP2005172185A patent/JP2006346879A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213368A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体用ラテックス及びその製造方法、並びにインクジェット記録媒体用塗工組成物及びインクジェット記録媒体 |
| JP2009028933A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Nippon Zeon Co Ltd | インクジェット記録媒体用バインダー組成物、インクジェット記録媒体用塗工組成物並びにインクジェット記録媒体及びその製造方法 |
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