JPWO2005110767A1 - インクジェット記録シート用有機粒子及びその記録シート - Google Patents

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Abstract

インクジェット記録シート用有機粒子であって、該有機粒子が（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ａ）からなることを特徴とするインクジェット記録シート用有機粒子。但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｒ１は炭素数８〜２０の脂環式炭化水素基

Description

本発明は、インクジェット記録方式を利用したプリンターやプロッターに適用されるインクジェット記録用有機粒子及びそれからなるインクジェット記録シートに関するものである。
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。インクジェット方式を利用したプリンターやプロッターは、市場からの更なる画像の品質向上に対する要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られており、これにはインクの吐出量を多くすることで対応している。従って、吐出量に見合ったインク受理容量の増大が該記録用シートの重要な技術課題となっており、高インク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観や耐光性、耐黄変性、耐ガス性等の保存性も銀塩写真に類似することが要望され、従来からある上質紙や塗工紙のインクジェット記録シートではこれらの要望に応えられなくなってきている。
高線圧下でカレンダー処理を施すことでインクジェット記録シートに光沢を付与することが行われているが、この方法では十分な光沢を得ようとすると塗層の空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、更に吸収容量の不足からインクのあふれが生じる問題が発生する。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、現行技術でインク吸収と高い光沢を両立することは難しいのが現状である。
また、より高い光沢を得る方法として、塗工層に微小な無機粒子を多量に含有させ、キャストコーティング法と称される方法によってインクジェット記録シートを製造することも提案されている。しかしながらキャストコーティング法は、塗工層が完全に乾燥するまで塗工面とキャストドラムが接触していなければならず、このためカレンダーによる平滑化に比べると生産性が著しく低下する。また耐光性、耐ガス性等の保存性を向上させる目的で、インクそのものを耐光性、耐ガス性に優れる顔料インクを用いることも検討されてきた。ただ、顔料を用いたインクではインクの吐出口であるノズルがつまり易いという問題が存在する。また顔料インクを使用した場合、印刷物の表層近くに残った顔料インクがすれやこすれにより削りとれてしまう、いわゆる耐さっか性に劣ることとなる。
特許文献１では、カチオン性モノマーを５０〜１００モル％含有する重合物の存在下で、脂環式（メタ）アクリル酸エステルを５０〜１００モル％含む共重合性モノマーを共重合したカチオン性インクジェット記録用添加物が開示されている。特許文献２には、カチオン性エマルション組成物が光沢層に含まれていることを特徴とする記録シートが開示されている。いずれも、カチオン性モノマーを共重合した成分を共存させることで、耐水性、印字濃度を向上させるものである。しかしカチオン性ポリマー量を増やすと、無機粒子含有量が減少するため、インク吸収性の確保が難しくなるという問題がある。
また、本発明者らはカチオン性有機粒子のカチオン化度が２０〜３００μｅｑ／ｇであるカチオン有機粒子が有用であることを提案したが、インクジェット記録シートの生産性が必ずしも充分とは言えなかった（特許文献３）。また、光沢付与を目的とする技術として、例えば、アルミナを主成分とするカチオン性コロイド粒子とカチオン性ラテックスからなる塗工組成物を、該ラテックスのガラス転移温度より高い温度でキャストコーティングされた、インクジェット記録シートが開示されている（特許文献４）。しかし、該カチオン性ラテックスは無機粒子であるアルミナのバインダーとして作用しており、また、該ラテックス粒子が熱変形を起して空隙を塞いでしまうため、いまだ充分なインク吸収性が得られない問題がある。
また、カチオン性単量体および（メタ）アクリルアミドを含むアクリル・スチレン系ポリマー分散液を、インク受理層上にインク透過性が生ずるように塗布したインクジェットシートが開示されている（特許文献５）。しかし、（メタ）アクリルアミドのような親水性単量体と共重合したアクリル・スチレン系有機粒子は、その有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）に依存せずに可塑化してしまうため、特にキャストコーティング法のような高温で平滑化処理した場合には粒子が熱変形を起して空隙を塞いでしまい、充分なインクの吸収性が得られない問題がある。
このように、従来の技術では、高光沢・インク吸収性・発色濃度・耐水性・耐光性・耐黄変性を全て満足し、さらに染料系、顔料系両方のタイプのインクに適応したインクジェット記録用シートを得ることは困難であった。
特許第３４３６３５１号公報 特開平１１−３０２３３７号公報 特開２００３−２１１８２１号公報 特開平１１−１１０１１号公報 特開２００４−１７５１１３号公報
本発明の目的は、高光沢でインク吸収性に優れ、且つ耐水性、塗膜強度、キャストコーティング時のドラム離型性、耐光性、耐黄変性、発色濃度に優れ、染料系インク、顔料系インクの両方のインクに適応できるインクジェット記録シート用有機粒子およびそれからなるインクジェット記録シートを提供することである。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意検討した結果、特定の有機粒子を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、インクジェット記録シート用有機粒子であって、該有機粒子が（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ａ）からなることを特徴とするインクジェット記録シート用有機粒子である。
Figure 2005110767
但し、Ｒは水素またはメチル基、Ｒ１は炭素数８〜２０の脂環式炭化水素基を示す。
また、前記（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートが、イソボルニルメタクリレートであることが好ましい。
また、前記共重合体（ａ）が、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと、（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとの総重量を１００重量％とした場合、（Ａ）が２０〜１００重量％、（Ｂ）が０〜８０重量％であることが好ましい。
また、該有機粒子が、共重合体（ａ）、及び（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ｂ）とからなり、（ａ）と（ｂ）との総重量を１００重量％とした場合、（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜７０／３０重量％であるインクジェット記録シート用有機粒子。
更に前記共重合体（ｂ）が、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーの総重量を１００重量％とした場合、（Ｃ）が５０〜１００重量％、（Ｄ）が０〜５０重量％であることが好ましい。
また、前記（ａ）と（ｂ）とからなる有機粒子が、共重合体（ａ）の存在下で（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと、（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られるのインクジェット記録シート用有機粒子の製造方法である。
また、該有機粒子のＪＩＳ Ｋ ７１２１で測定したガラス転移温度が９０〜１６０℃であることが好ましい。
また、該有機粒子が、カチオン性有機粒子であることが好ましい。更に、シート状支持体上に有機粒子を含有するインク受容層を少なくとも一層以上有するインクジェット記録シートであって、該有機粒子が上記に記載の有機粒子であることを特徴とするインクジェット記録シートである。また、上記有機粒子を含有するインク受容層が、最表層であることを特徴とするインクジェット記録シートであり、最表層をキャストコーティング法で平滑化処理したインクジェット記録シートである。
尚、メチル（メタ）アクリレートの記載は、メチルアクリレート及び／又はメチルメタアクリレートを示し、（メタ）アクリルアミドの記載は、メタアクリルアミド及び／又はアクリルアミドを示す。
以下、詳細に説明する。
［有機粒子の組成］
本発明における有機粒子の態様としては、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ａ）からなる有機粒子である。更に、共重合体（ａ）、及び（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ｂ）とからなる
有機粒子である。
＜共重合体（ａ）＞
本発明の共重合体（ａ）は、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体である。
（Ａ）脂環式（メタ）アクリレート
本発明の（Ａ）脂環式（メタ）アクリレートは［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートである。
Figure 2005110767
但し、Ｒは水素またはメチル基、Ｒ１は炭素数８〜２０の脂環式炭化水素基である。
例えば、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート等が挙げられる。
有機粒子が前記（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートを含有することで、有機粒子の形状変化が低減されるため、該インクジェット記録用シートのインク吸収性が優れると共に生産性を高めることが出来る。これらの中でイソボルニルメタクリレートが好ましい。
（Ｂ）その他共重合可能なモノマー
本発明の（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとしては特に制限は無く、例えば、アクリル酸エステル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、その他の炭素原子数１乃至２０のアルキルアクリレート等メタクリル酸エステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、その他の炭素原子数１乃至２０のメタクリレート等芳香族ビニル類；スチレン、２−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等不飽和カルボン酸類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、及びそれらの酸無水物等水酸基含有ビニル類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等アミド類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等ビニルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等ハロゲン化ビニリデン類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等、及びハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基等で４級塩化されたアミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレート等Ｎ−アミノアルキルアクリルアミド又はＮ−アミノアルキルメタクリルアミド類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等、及びハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基等で４級塩化されたアミノアルキルアクリルアミド又はアミノアルキルメタクリルアミド等その他；アクリロイルモルホリン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、エチレン、プロピレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、２−メトキシエチルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、アリルメタアクリレート、アリルメルカプタン等が挙げられる。
これらの１種、又は２種以上を選択することができる。特に２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等の水酸基を有するモノマーの中から選ばれる１種以上を含有する場合、有機粒子の得られる形状であるエマルション粒子の安定性が向上するため好ましい。
また、メチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソボルニルアクリレートの１種以上が選ばれる場合、平滑化処理を施した際の有機粒子の変形が特に低減されるため好ましい。
（Ａ）と（Ｂ）との割合は、その総重量を１００重量％とした場合、通常（Ａ）が２０〜１００重量％、（Ｂ）が０〜８０重量％であり、好ましくは、（Ａ）が２０〜７０重量％、（Ｂ）が３０〜８０重量％である。（Ａ）及び（Ｂ）がそれぞれこの範囲にあると、（Ａ）と（Ｂ）との共重合性に優れ、未反応モノマーが低減できるため好ましい。また、平滑化処理の際に生じる有機粒子の変形度合いが小さくなるため、本発明のインクジェット記録用シートのインク吸収性が向上し、また光沢性を損なうことがない。
＜共重合体（ｂ）＞
本発明の共重合体（ｂ）は、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体である。
（Ｃ）（メタ）アクリルアミド
本発明の（Ｃ）（メタ）アクリルアミドとしては、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドであり、メタクリルアミドが選択された場合、インクの吸収性に優れるため好ましい。
（Ｄ）その他共重合可能なモノマー
本発明の（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとしては特に制限は無く、（Ｂ）その他共重合可能なモノマーで例示したモノマーと同様のモノマーが使用でき、それらの一種、若しくは二種以上が使用できる。また、本発明では、（Ｂ）で使用した共重合可能なモノマーが（Ｄ）であっても構わない。
（Ｃ）と（Ｄ）との割合は、その総重量を１００重量％とした場合、通常（Ｃ）が５０〜１００重量％、（Ｄ）が０〜５０重量％である。
［有機粒子の構成］
本発明における有機粒子の態様としては、前述したように共重合体（ａ）からなる有機粒子である。更に、共重合体（ａ）、及び共重合体（ｂ）からなる有機粒子である。（ａ）と（ｂ）との総重量を１００重量％とした場合、該有機粒子を含むインクジェット記録シートのインク吸収性と塗膜強度の観点から、通常（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜７０／３０重量％である。
［有機粒子のイオン性］
本発明における有機粒子の性状としては、高い発色濃度を得るためにカチオン性を付与したカチオン性有機粒子であることが好ましい。ここでカチオン性有機粒子とは、ｐＨ２に調整した１％の有機粒子サンプル水溶液を、粒子電荷計ＰＣＤ ０３（ミューテック社製）を用いて滴定した際のカチオン化度が、１μｅｑ／ｇ以上である有機粒子をいう。有機粒子にカチオン性を付与する方法としては、カチオン性開始剤を使用する方法、カチオン性界面活性剤を使用する方法、カチオン性モノマーを共重合する方法、カチオン性ポリマーを併用する方法等が挙げられる。この中でカチオン性開始剤を使用する方法、カチオン性界面活性剤を使用する方法が好ましい。カチオン性モノマーを共重合する方法とカチオン性ポリマーとを併用するとインク吸収性が低下する場合がある。
カチオン性基を有する開始剤の例としては、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス〔２−（Ｎ−フェニルアミジノ）プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミジノ〕プロパン｝二塩酸塩、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）二塩酸塩等が挙げられる。また、カチオン性の界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
［有機粒子の粒子径］
本発明における有機粒子の平均粒子径としては、１０〜３００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜２００ｎｍである。平均粒子径がこの範囲であると、インク吸収性、印字濃度性の点で好ましい。
尚、本発明における粒子径は、具体的にはレーザー粒径解析システムＬＰＡ−３１００（大塚電子株式会社製）で測定したものである。
［有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）］
本発明の有機粒子のガラス転移温度は、通常９０〜１６０℃であり、好ましくは１００〜１４０℃である。ガラス転移温度がこの範囲であると、塗設層の乾燥温度が好適でその結果、生産効率が良く、また、光沢性を損なうことがない。なお、本発明におけるガラス転移温度はＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づきＤＳＣ曲線から求めたものである。
［有機粒子を含有する記録シート層の構成］
本発明の有機粒子を含有する記録シート層は、該有機粒子が記録シート記録面の最表層にあると、平滑化処理後の光沢が優れる。更に顔料タイプのインクを使用しているプリンターを使用した場合、顔料インク定着性に優れ、耐さっか性が向上するので好ましい。また該有機粒子を含有する記録シート層には、通常インクジェット記録用シートに使用されている各種添加剤等を併用しても良い。例えばバインダー機能を有するポリマーとして、水溶性ポリマーや、水不溶性ポリマーの水分散体などが挙げられる。
これらのバインダー機能を有するポリマーの使用量は、有機粒子を含有するインク受容層の総固形分１００重量％に対して、通常０〜３０重量％である。バインダー量が多い場合には粒子間空隙をバインダーが埋めて、インク吸収性が低下する場合がある。また、有機粒子の含有量は、有機粒子を含有するインク受容層の総固形分１００重量％中に、５〜１００重量％含まれていることが好ましい。
本発明の有機粒子は、実質的に無機粒子を含有していなくてもインク吸収性に優れるため、必ずしも無機粒子を含有させる必要はないが、無機粒子を含有させることも可能である。無機粒子としては、具体的には、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等が挙げられる。高い空隙率を得てインク吸収性を向上させるためには、シリカやアルミナが好ましく、より好ましくは１次粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子である。
さらに、その他に、本発明の有機粒子を含有する層には、帯電防止剤、酸化防止剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、浸透剤、発泡剤、離型剤、抑泡剤、消泡剤、流動性改良剤、増粘剤、顔料分散剤、カチオン性定着剤等を含んでいてもよい。
［光沢の測定方法］
本発明における光沢とは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、記録用シート記録面表面の７５°での光沢度を測定したものであり、例えば変角光沢計ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）等で測定することができる。
本発明の記録用シートは７５°における光沢が、５０％以上であるのが好ましい。
［有機粒子の製造方法］
共重合体（ａ）及び共重合体（ｂ）からなる有機粒子の製造方法としては、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ａ）の存在下、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得る方法や、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ｂ）の存在下、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得る方法が挙げられる。特に共重合体（ａ）の存在下、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合した場合、粒子径の制御が容易となるため好ましい。
本発明における有機粒子は、公知の乳化重合法、あるいは機械乳化法に基づき製造することができる。例えば乳化重合法では、分散剤と開始剤の存在下で、各種モノマーを一括で仕込み重合する方法、モノマーを連続的に供給しながら重合する方法がある。その際の重合温度としては通常３０〜９０℃で行われ、一般的にエマルションと呼ばれる実質的に有機粒子の水分散体が得られる。乳化重合法によって得られる有機粒子の水分散体は、少量の分散剤で非常に安定で、且つ粒子径が非常に小さいものが容易に得られるという点で優れている。
また本発明における有機粒子がコア／シェル層を有する多層構造である場合、シェル層となる重合体成分組成物の存在下でコア層を重合する方法や、コア層の存在下でシェル層となる重合体成分組成物を重合する方法等が挙げられる。本発明においては、例えば、共重合体（ａ）がコア層を、共重合体（ｂ）がシェル層を形成したりする。
ここで好ましく使用される分散剤としては、カチオン性界面活性剤や両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性水溶性ポリマー、ノニオン性水溶性ポリマー、アニオン性水溶性ポリマーなどが挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。重合に使用される開始剤としては、通常のラジカル開始剤が使用できる。
一般的な開始剤の使用量は、共重合させるモノマーの全重量を基準として０．０１〜２０重量％である。
［記録シートの構成］
本発明における記録用シートの好ましい構成例としては、有機粒子の含有される層が、インクの受理に関わる表層に使用されていることである。例えば、支持体上に本発明である有機粒子を含有する層のみを設けた単層構造や、支持体上にインク受理層を設け、その上層に本発明である有機粒子を含有する層を設けたり、本発明の有機粒子を含有する層を設けた後に、その上層に別の層を設けることによって構成される多層構造等が挙げられる。本発明の有機粒子を含有する層の量は、通常、シート状支持体上に、坪量として通常１〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
［シート支持体種］
本発明において、支持体としては、従来からインクジェット記録用シートに用いられる支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被服紙、樹脂含浸紙、非塗工紙、塗工紙等の紙支持体、両面又は片面をポリエチレン及び／又はチタン等の白色顔料を練り込んだポリエチレン等のポリオレフィンで被覆した紙支持体、プラスチック支持体、不織布、布、織物、金属フィルム、金属板、及びこれらを貼り合わせた複合支持体を用いることができる。
プラスチック支持体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリカーボネート、セロファン、ポリナイロン等のプラスチックシート、フィルム等が好ましく使用される。これらのプラスチック支持体は透明なもの、半透明なもの、及び不透明なものを用途に応じて適宜使い分けることができる。また支持体には白色のプラスチックフィルムを用いることも好ましい。白色のプラスチック支持体としては、少量の硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料をプラスチックに含有させたものや、微細な空隙を多数設けて不透明性を付与した発泡プラスチック支持体、及び白色顔料（酸化チタン、硫酸バリウム）を有する層を設けた支持体を用いることができる。本発明においては支持体の形状は限定されないが、通常用いられるフィルム状、シート状、板状等の他に、飲料缶のような円柱状、ＣＤやＣＤ−Ｒ等の円盤状、その他複雑な形状を有するものも支持体として使用できる。
［記録シートの製造方法］
本発明の記録用シートは、シート状支持体の片面または両面に、有機粒子を含んだ塗被組成物を塗布し、これを乾燥させて層を形成することによって製造される。塗工液の塗布方法に限定はなく、例えば、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター等の従来既知の塗布方法を用いることができる。
また光沢を付与するための処理方法については特に限定はなく、一般的なカレンダー処理、つまりはスーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間を通過させて塗層表面を平滑化する方法や、或いは直接法、凝固法、リウエット法（再湿潤法）、プレキャスト法などのキャストコーティング法を好ましく用いることができる。特にキャストコーティング法を用いた場合、インク吸収性を低下させることなく高光沢、高インク吸収性を得ることが出来るため、好ましい方法である。またキャストコーティング法に係る圧接時の圧力、鏡面ドラムの温度、塗工速度等は適宜選択されるが、特に鏡面ドラムの温度は乾燥速度を左右するため生産性に影響を与え、また出来上がるインクジェット記録シートのインク吸収性を左右する。本発明の有機粒子を使用する場合、キャストドラムの温度は通常１００〜１４０℃である。キャストドラムの温度がこの範囲であると、インクの吸収性を低下させることなく生産性が向上し、また高光沢が得られやすくなり好ましい。
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
＜有機粒子の作製＞
有機粒子の組成及び、得られたガラス転移温度（Ｔｇ）、粒子径、イオン性について表１に示した。
［製造例１］
脱イオン水１９５部とステアリルトリメチルアンモニウムクロライド２．０部を反応容器に仕込み、窒素気流下で７０℃に昇温し、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．５部を添加した。これとは別に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部、イソボルニルメタクリレート６０部、メチルメタクリレート３５部を脱イオン水４０部中にステアリルトリメチルアンモニウムクロライド０．５部を使って乳化させた乳化混合物を作り、この乳化混合物を４時間で反応容器に滴下して、その後、更に同温度で４時間保持した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径６０ｎｍ、及びＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づきＤＳＣ曲線により求めた有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１１℃であった。
［製造例２］
脱イオン水１９５部とステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１．８部を反応容器に仕込んだ以外は製造例１と同様に、表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９１ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１０６℃であった。
［製造例３］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径８０ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は９８℃であった。
［製造例４］
脱イオン水１９５部とステアリルトリメチルアンモニウムクロライド０．０５部を反応容器に仕込んだ以外は製造例１と同様に、表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径４００ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１０４℃であった。
［製造例５］
脱イオン水１９５部とステアリルトリメチルアンモニウムクロライド１．５部を反応容器に仕込んだ以外は製造例１と同様に、表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１２０ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１０８℃であった。
［製造例６］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径８７ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１２０℃であった。
［製造例７］
製造例１と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径６８ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１０７℃であった。
［製造例８］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１２１ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は９８℃であった。
［製造例９］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１３１ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は９２℃であった。
［製造例１０］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１０８ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は７０℃であった。
［製造例１１］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径９９ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１５℃であった。
［製造例１２］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径８９ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１８℃であった。
［製造例１３］
製造例２と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１０５ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１２℃であった。
［製造例１４］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１１５ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１３℃であった。
［製造例１５］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１１１ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は１１８℃であった。
［製造例１６］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１１２ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は９２℃であった。
［製造例１７］
製造例５と同様に表１に示す組成比で製造した。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分３０％、ｐＨ５、光散乱測定による平均粒子径１０８ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は９８℃であった。
［製造例１８］
脱イオン水３３０部とカチオン性界面活性剤（商品名カチオーゲンＬ；第一工業製薬（株）製）８．３部、硫酸４．７部、２−メルカプトエタノール０．５部、シクロヘキシルメタクリレート９１部を反応容器に仕込み、窒素気流下で６０℃に昇温し、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１部を添加した後、更に７５℃へ昇温し、４時間保持した。５０℃まで冷却した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート９．４部を添加して６０℃まで昇温し、続けて脱イオン水５０部に溶解した２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１部を添加し、更に７５℃へ昇温した後、３時間保持して重合を完結させた。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分２５％、光散乱測定による平均粒子径２４７ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は７０℃であった。
［製造例１９］
脱イオン水３３０部とカチオン性界面活性剤（商品名カチオーゲンＬ；第一工業製薬（株）製）８．３部、硫酸４．７部、２−メルカプトエタノール０．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート９．４部を反応容器に仕込み、窒素気流下で６０℃に昇温し、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１部を添加した後、更に７５℃へ昇温し、４時間保持した。５０℃まで冷却した後、シクロヘキシルメタクリレート９１部を添加して６０℃まで昇温し、続けて脱イオン水５０部に溶解した２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１部を添加し、更に７５℃へ昇温した後、３時間保持して重合を完結させた。その結果、有機粒子が水に分散したエマルション組成物が得られ、不揮発分２５％、光散乱測定による平均粒子径２２８ｎｍ、有機粒子ポリマーのガラス転移温度は７０℃であった。
＜記録用シートの作製＞
実施例、比較例で作成した記録用シートの構成、及び評価結果について、表２に示した。
＜インクジェット受容紙の作製＞
［実施例１］
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ；（株）トクヤマ製）１００部と、完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部、スミレーズレジン１００１（住友化学工業（株）製；固形分３０％）３３．３部を水に加えて混合攪拌し、固形分１５％の塗被組成物を得た。この塗被組成物を坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙に、絶乾状態で２０ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、１２０℃、１分間乾燥させてインクジェット受容紙を得た。
作製したインクジェット受容紙の上に、製造例１で得たエマルション組成物５００部とコロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）７５０部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１０８℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、実施例１の記録用シートが得られた。
［実施例２］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、製造例１で得たエマルション組成物１０００部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１０８℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、実施例２の記録用シートが得られた。
［実施例３］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、製造例１で得たエマルション組成物１００部とコロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）１３５０部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１０８℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、実施例３の記録用シートが得られた。
［実施例４］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、製造例１で得たエマルション組成物５００部とコロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）７５０部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、１２０℃で１分乾燥させた。更にその後、平滑化処理として表面温度が１０８℃に保たれたカレンダーロールに、線圧５０ｋｇ／ｃｍで圧接しロール間を５回通過させた。その結果、実施例４の記録用シートが得られた。
［実施例５］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例２で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１０３℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例５の記録用シートが得られた。
［実施例６］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例３で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例６の記録用シートが得られた。
［実施例７］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、製造例４で得たエマルション組成物２００部とコロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）１２００部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１０４℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、実施例７の記録用シートが得られた。
［実施例８］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、製造例５で得たエマルション組成物８００部とコロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）３００部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１０２℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、実施例７の記録用シートが得られた。
［実施例９］
実施例２において、使用したエマルション組成物を、製造例６で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１２１℃に変えた以外は実施例２と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例９の記録用シートが得られた。
［実施例１０］
実施例２において、使用したエマルション組成物を、製造例７で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１０９℃に変えた以外は実施例２と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１０の記録用シートが得られた。
［実施例１１］
実施例２において、使用したエマルション組成物を、製造例８で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例２と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１１の記録用シートが得られた。
［実施例１２］
実施例７において、使用したエマルション組成物を、製造例９で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例７と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１２の記録用シートが得られた。
［実施例１３］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１０で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を７０℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１３の記録用シートが得られた。
［実施例１４］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１１で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１１８℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１４の記録用シートが得られた。
［実施例１５］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１２で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１２０℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１５の記録用シートが得られた。
［実施例１６］
実施例２において、使用したエマルション組成物を、製造例１２で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１２０℃に変えた以外は実施例２と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１６の記録用シートが得られた。
［実施例１７］
実施例３において、使用したエマルション組成物を、製造例１２で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１２０℃に変えた以外は実施例３と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１７の記録用シートが得られた。
［実施例１８］
実施例４において、使用したエマルション組成物を、製造例１２で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理としてカレンダーロールの温度を１２０℃に変えた以外は実施例４と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１８の記録用シートが得られた。
［実施例１９］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１３で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１１２℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例１９の記録用シートが得られた。
［実施例２０］
実施例８において、使用したエマルション組成物を、製造例１４で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１１０℃に変えた以外は実施例８と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例２０の記録用シートが得られた。
［実施例２１］
実施例７において、使用したエマルション組成物を、製造例１５で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１２０℃に変えた以外は実施例７と同様に記録用シートを作成した。その結果、実施例２１の記録用シートが得られた。
［比較例１］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１６で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を９０℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例１の記録用シートが得られた。
［比較例２］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１７で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例２の記録用シートが得られた。
［比較例３］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１８で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例３の記録用シートが得られた。
［比較例４］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１９で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を７０℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例４の記録用シートが得られた。
［比較例５］
実施例１において、使用したエマルション組成物を、製造例１９で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例１と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例５の記録用シートが得られた。
［比較例６］
実施例３において、使用したエマルション組成物を、製造例１９で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例３と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例６の記録用シートが得られた。
［比較例７］
実施例２において、使用したエマルション組成物を、製造例１９で得られたエマルション組成物に変え、更に平滑化の処理として鏡面ドラムの温度を１００℃に変えた以外は実施例２と同様に記録用シートを作成した。その結果、比較例７の記録用シートが得られた。
［比較例８］
実施例１と同様なインクジェット受容紙上に、コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ；日産化学工業（株）製、固形分２０％）１５００部と完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７；（株）クラレ製）２０部を水に加えて混合攪拌して得られる固形分１５％の塗被組成物を、絶乾状態で５ｇ／ｍ２の塗工量になるよう塗工し、その後、平滑化処理として表面温度が１００℃に保たれた鏡面ドラムに、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接させた。その結果、比較例８の記録用シートが得られた。
［評価方法］
評価は以下の方法に従って実施した。
＜光沢値＞
光沢の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、変角光沢計ＧＭ−３Ｄ型（村上色彩技術研究所社製）を使用して、記録用シート表面の７５°での光沢度を測定した。
＜インク吸収性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ２０００Ｃ）を用いて、イエローインク、マゼンダインク、シアンインク、ブラックインクを縦方向にベタ印刷し、プリンターから排出された直後に、上部にＰＰＣ用紙を押しつけて、インクがＰＰＣ用紙へ転写される度合いを目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：インクの転写がなく、インク吸収性に優れる。
○：インクの転写がわずかにあるが、インク吸収性が実用レベルである。
△：インクの転写が多く、インク吸収性が実用レベル以下である。
×：インクが全く吸収されていない。
＜耐さっか性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＭＣ２０００）を用いてブラックインクのベタ印刷を行い、一晩乾燥後、印刷部分を軽く爪で引っかき、印刷部分のインクのはがれ度合いを目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○：インクのはがれがなく、耐さっか性に優れる。
△：インクのはがれがわずかにあるが、耐さっか性が実用レベルである。
×：インクのはがれが多く、耐さっか性が実用レベル以下である。
＜表面強度＞
印字していない記録シートを、表面を上に２枚重ね、その上に１００ｇの分銅を置いた状態で下の記録シートを抜き出した後、インク受容層面の傷を目視で観察した。
○：傷が全く認められない。
△：傷が若干認められる。
×：傷が明確に認められる。
＜鏡面ドラム離型性＞
鏡面ドラムにて記録シートを平滑化処理する際、作成するシート（Ａ４サイズ）が、鏡面ドラムに接触してから乾燥して自然に剥がれ落ちるまでの状態を目視で観察した。
◎：鏡面ドラムから速やかに剥がれ落ちる。
○：鏡面ドラムから５秒以内に剥がれ落ちる。
△：鏡面ドラムから剥がれ落ちるまで５秒以上の時間を要するが、やがて剥がれ落ちる。
×：鏡面ドラムから自然には剥がれず、強制的に剥がさなければならない。
＜耐光性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ２０００Ｃ）を用いて、マゼンタインクのベタ印刷を行った。キセノンフェードメーターを用いて、印刷した記録シートに１００時間光照射し、光照射前に対する光照射後の光学反射濃度の残存率を耐光性とした。光学反射濃度はマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した。
＜耐黄変性＞
カーボンアークフェードメーターを用いて、印刷していない記録シートに７時間光照射し、光照射した前後の色差を測定した。色差（ΔＥ）はＬ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥに準拠した表示方法）に従って、光照射前後の色測定した結果を基に、
ΔＥ＝｛（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２｝１／２
で算出した。色差が大きいほど色劣化が生じていることを示す。
＜印字濃度＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製ＰＭ２０００Ｃ；染料系インク使用、セイコーエプソン社製 ＭＣ２０００；顔料系インク使用）を用いて、ブラックインクのベタ印刷を行い、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した。
＜耐水性＞
市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ２０００Ｃ）を用いて、ブラックインクで文字印刷を行い、印字部分に３０℃の市水を滴下して一時間放置した。その後、残存する水滴が存在する場合はそれをウェスで吸い取り、表面状態やにじみ等の印字状態を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
○：にじみや発色濃度、表面状態の変化が殆ど見られない。
△：にじみや発色濃度、表面状態の低下があるが、実用レベルである。
×：にじみや発色濃度、表面状態の低下があり、実用レベル以下である。
＜キャストコーティング法による平滑化の際の作業性（乾燥に要する時間）＞
前記実施例、及び比較例で記録シートをキャストコーティング法で作成する際、作成するシート（Ａ４サイズ）が、鏡面ドラムに接触してから乾燥して自然に剥がれ落ちるまでの時間を測定した。
［表１］
Figure 2005110767
［表２］
Figure 2005110767

Claims (11)

  1. インクジェット記録シート用有機粒子であって、該有機粒子が（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ａ）からなることを特徴とするインクジェット記録シート用有機粒子。
    Figure 2005110767
    但し、Ｒは水素またはメチル基、Ｒ１は炭素数８〜２０の脂環式炭化水素基
  2. 前記（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートが、イソボルニルメタクリレートであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
  3. 前記共重合体（ａ）が、（Ａ）［化１］で表される脂環式（メタ）アクリレートと（Ｂ）その他共重合可能なモノマーとの総重量を１００重量％とした場合、（Ａ）が２０〜１００重量％、（Ｂ）が０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
  4. 有機粒子が、共重合体（ａ）、及び（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られる共重合体（ｂ）とからなり、（ａ）と（ｂ）との総重量を１００重量％とした場合、（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜７０／３０重量％であることを特徴とするインクジェット記録シート用有機粒子。
  5. 前記共重合体（ｂ）が、（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとの総重量を１００重量％とした場合、（Ｃ）が５０〜１００重量％、（Ｄ）が０〜５０重量％であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
  6. 前記（ａ）と（ｂ）とからなる有機粒子が、共重合体（ａ）の存在下で（Ｃ）（メタ）アクリルアミドと、（Ｄ）その他共重合可能なモノマーとを共重合して得られることを特徴とする請求項４または５に記載のインクジェット記録シート用有機粒子の製造方法。
  7. 有機粒子のＪＩＳ Ｋ ７１２１により測定したガラス転移温度が９０〜１６０℃であることを特徴とする請求項１または４に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
  8. 有機粒子が、カチオン性有機粒子であることを特徴とする請求項１または４に記載のインクジェット記録シート用有機粒子。
  9. シート状支持体上に有機粒子を含有するインク受容層を少なくとも一層以上有するインクジェット記録シートであって、該有機粒子が請求項１または４に記載の有機粒子であることを特徴とするインクジェット記録シート。
  10. 前記有機粒子を含有するインク受容層が、最表層であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録シート。
  11. 前記記録シートの最表層を、キャストコーティング法で平滑化処理した請求項９に記載のインクジェット記録シート。
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