WO2005110106A1 - Instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica - Google Patents

Instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica Download PDF

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WO2005110106A1
WO2005110106A1 PCT/ES2005/000257 ES2005000257W WO2005110106A1 WO 2005110106 A1 WO2005110106 A1 WO 2005110106A1 ES 2005000257 W ES2005000257 W ES 2005000257W WO 2005110106 A1 WO2005110106 A1 WO 2005110106A1
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station
tanks
meat
installation
maceration
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PCT/ES2005/000257
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Inventor
Narcís LAGARES COROMINAS
Original Assignee
Metalquimia, Sa
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C18/00—Plants, factories, or the like for processing meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
    • A22C9/001—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham by injection
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
    • A22C9/004—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham by massaging
    • A22C9/005—Tumblers and rotating drums for massaging meat in their interior

Definitions

  • the present invention concerns in general an automatic installation for the treatment and packaging of meat material in a substantially continuous regime, and more specifically an installation comprising two maceration stations for macerating previously injected meat matter and at least one gas station. packaging to package the treated meat matter.
  • an automatic installation for treatment and packaging of meat material in continuous regime comprising an injection station for injecting brine to the meat matter to be treated , a maceration station to macerate the previously injected meat matter, and a packaging station to package the treated meat matter.
  • the three stations are arranged in series and linked by an accumulation and loading unit, to accumulate injected meat material from the injection station and load it in batches to said maceration station, and a transfer unit to transfer treated meat material from the maceration station to one or more hoppers from which the treated meat material is supplied to said packing station.
  • the installation comprises computerized control means to coordinate the operation of said stations and units in order to maintain a substantially continuous production regime.
  • the time required by the maceration station to treat a batch of meat material is generally greater than the time taken by the injection station to inject the meat material corresponding to the next batch, and also longer than time used by the packing station to pack the meat material corresponding to the preceding batch. Therefore, the productivity of the plant is determined by the capacity of the maceration station.
  • a Increase in the production capacity of the maceration station goes through an increase in its physical size, which has a limit beyond which the unit is inoperative and / or uneconomic. Therefore, there is a need for an automatic installation for the treatment and packaging of meat material that provides greater productivity while avoiding possible downtime in the injection and packaging units.
  • the present invention contributes to satisfying the above and other needs by providing an automatic installation for the treatment and packaging of meat material, of the type that comprises, as is known, at least one injection station for injecting brine into the meat material try; at least one maceration station to macerate injected meat matter, which includes a rotating drum for massaging meat matter, adapted to dump the meat matter from inside it to a plurality of tanks suitable for housing meat matter, and a loading device.
  • the installation of the invention is characterized in that it also comprises a second maceration station to macerate the injected meat matter, which includes a second rotating drum for massaging meat matter, adapted to dump the meat matter from inside it to a plurality of second tanks.
  • a distribution device associated with said accumulation and loading unit, for selectively distributing batches of injected meat material to one or more of said first tanks of said first maceration station and / or one or more of said second tanks of said second maceration station; and a collection device, associated with said transfer unit, to selectively transfer treated meat material from the first maceration station or from the second maceration station to said hopper, which is at least one.
  • a single injection station supplies injected meat material to both first and second maceration stations in accordance with a substantially continuous meat inlet regime at the same time that a single packaging station packages the treated meat material from both first and second maceration stations according to a substantially continuous packaged meat matter exit regime.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of an automatic installation for the treatment and packaging of meat material in accordance with the present invention.
  • the automatic installation for treatment and packaging of meat material comprises an injection station 10 for injecting brine to the meat matter to be treated, first and second maceration stations 20, 120 to macerate injected meat stuff, and a packing station 30 to pack the treated meat stuff.
  • the injection station 10 is linked to said first and second maceration stations 20, 120 by means of an accumulation and loading unit 40 capable of accumulating injected meat material from said injection station 10 and charging it in batches at the first and second maceration stations 20, 120, while the first and second maceration stations 20, 120 are linked to the packing station 30 by means of a transfer unit 60 adapted to transfer treated meat material from the first and second maceration stations 20 , 120 to hoppers 62, 63, 64, 65 from which the treated meat material is supplied to said packing station 30.
  • the installation is automatically governed by computerized control means adapted to coordinate the operation of said stations and units.
  • Each of the first and second maceration stations 20, 120 includes a rotating drum 22, 122 for massaging the injected meat material, and a plurality of tanks 24, 124, suitable for housing meat matter, distributed around the first rotating drum and connected to dragging means associated with guide means 26, 126.
  • the said dragging means can be as described in said international patent application WO 02/94025, and are actuated to advance the tanks 24, 124 step a passage along a closed path around respective rotating drum 22, 122.
  • one of the tanks 24, 124 is located under a loading-unloading mouth 28, 128 of the rotating drum 24, 124
  • Each rotating drum 24, 124 is mounted on a corresponding tilting frame 29, 129 actuated to tilt the drum in order to empty, in cooperation with a rotating movement of the drum, its contents through said loading-unloading mouth 28, 128 in one of said tanks 24, 124 located therein.
  • a tilting structure for the Rotary drum assembly 24, 124 useful for the present invention is described in international patent application WO 99/63832, of the current applicant.
  • Each first and second maceration station 20, 120 also includes a corresponding first and second load-recharge device 50, 150 for transferring injected or massaged-rested meat material from the respective first or second tanks 24, 124 to said first or second drum rotary 22, 122, which allows alternating successive massage and rest treatments for each batch of meat material.
  • Such first and second load-recharge devices 50, 150 are facing the loading-unloading mouth 28, 128 of the respective rotating drums 22, 122, and each includes a lifting and tipping apparatus 27, 127 adapted to grip the first or second tank 24, 124 facing it, lift and dump it to pour its contents into the respective first or second rotating drum 22, 122 through its loading mouth 28, 128, and then return the first or second tank 24 , 124 to the driving means associated with the first or second path 26, 126.
  • first tank 24 of the first maceration station 20 and second tank 124 of the second maceration station 120 that are located under the mouths of loading-unloading 28, 128 of the respective first and second rotary drums 22, 122 at each stop between step and step, are the same first and second tanks 24, 124 that face the respective prim er and second load-recharge devices 50, 150.
  • a lifting and tipping apparatus useful for the installation of the present invention is described in the international patent application WO 02/94025 cited above.
  • Fig. 1 the lifting and tipping apparatus 127 of the second loading-reloading device 150 is shown at the time of dumping the contents of one of the second containers 124 in cooperation with funnel means associated with the second loading device itself -recharge 150.
  • the aforementioned accumulation and charging unit 40 has associated a distribution device 41 for selectively distributing batches of injected meat material to one or more of the first tanks 24 of the first maceration station 20 and / or one or more of the second tanks 124 of the I second maceration station 120.
  • the mentioned first and second closed paths determined respectively by said first and second guide means 26, 126 have respective sections in which, at each stop between step and step, one or more of the first tanks 24 of the first maceration station 20 and one or more of the second tanks 124 of the second maceration station 120.
  • Said distribution device 41 comprises a container 42 mounted on a wagon 43 driven to move along a guide rail 44 that extends between the two facing sections of the first and second closed paths 26, 126.
  • said container 42 it is transported by said carriage 43 between a loading position, located to receive injected meat material from a conveyor device 12 connected to the output of an injection machine 11 installed in the injection station 10, and several unloading positions, located between those first and second tanks 24, 124 of the first and second maceration stations 20, 120, which form each pair.
  • a tilting means included in the carriage 43 can tilt said container 42 to one or the other side in order to selectively discharge the meat material to one or the other of the first and second tanks 24, 124 mutually faced.
  • the initial loading of the rotating drum 22, 122 is carried out via distribution device 41, tanks 24, 124 and loading-recharging device 50, 150.
  • Subsequent rest and massage cycles are carried out by transferring the meat material from the rotating drum 22, 122 to tanks 24, 124 directly through the loading-unloading mouth 28, 128, and from the tanks 24, 124 back to the rotating drum 22, 122 via loading-recharging device 50, 150.
  • the injection station 10 could be installed more than one injection machine 11, and this or these may be of any one of the types well known in the art of the sector.
  • the sections In front of the first and second closed paths 26, 126 only one pair of first and second tanks 24, 124 could be parked, in which case the wagon 43 would have a single unloading position, or more than three pairs.
  • said transfer unit 60 has associated a collection device 61 capable of selectively transferring treated meat material from the first maceration station 20 or from the second maceration station 120 to any one of said hoppers 62, 63, 64 , 65.
  • the installation could also work with a single hopper supply to the packaging station of adequate size, although the arrangement of several hoppers allows greater flexibility in operations, allowing even different treatments and / or treatments of different treatments. products in the first and second maceration stations 20, 120.
  • Said collection device 61 comprises a mobile structure 67 driven to move along a path, guided by one plus guide rails 69 laid along said path.
  • a lifting and tipping apparatus 68 adapted to grab a first or second tank 24, 124 of its respective first or second maceration station 20, 120, transport it to a position facing one of said hoppers 62, 63, 64, 65, raise and dump it to pour its contents inside the selected hopper.
  • first and second closed paths determined respectively by the first and second guide means 26, 126 of the first and second maceration stations 20, 120 have respective sections in which, at each stop between step and step , at least one of the first tanks 24 of the first maceration station 20 and at least one of the second tanks 124 of the second maceration station 120 are parked, which are faced with said path of the mobile structure 67 and available for being grasped by said lifting and turning device 68.
  • the lifting and turning device 68 of the transfer unit 60 is similar to the lifting and turning device 27, 127 of the first and second load-reloading device 50, 150 mentioned above. , although here the grip of the tanks is carried out on the opposite side to the overturning of the tanks.
  • the packaging station 30 comprises a pair of stuffing-metering machines 31, each of which is connected to a packaging line that includes one or more automatic packaging machines 32.
  • the packing station also incorporates supply means for selectively supplying each of said stuffing-metering machines 31 meat material previously treated from any one of said hoppers 62, 63, 64, 65.
  • the packaging machines 32 connected to each of The stuffing-metering machines 31 can be of the same type or of different types, for example, for packaging different products or in different types of packaging.
  • the packing station 30 could also comprise a single stuffing-metering machine 31 or more than two.
  • the packaging station (30) could have one or more manual packaging devices (not shown) for the packaging of high quality products not suitable for being packaged by a filling machine, exclusively or simultaneously with one or more more stuffing-metering machines 31 and packaging machines 32.
  • the installation is also completed with at least one automatic cleaning unit 70 adapted to clean the tanks 24, 124.
  • the guide rails 69 which they define the said path of the mobile structure 67 extend to an area facing a transfer device 71 associated with said automatic cleaning unit 70.
  • Said transfer unit 71 is adapted to grab a first or second tank 24, 124 carried by the lifting and tipping apparatus 68 mounted on the mobile structure 67 and transfer it, for example, by a 180 ° turn, to the Automatic cleaning unit 70 for washing.
  • the first or second tank 24, 124 is returned by an inverse operation to the lifting and tipping apparatus 68, which returns it to its place in the drag means associated with the corresponding first or second guide means 26, 126 of the respective first or second maceration station 20, 120.

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Abstract

Comprende una estación de inyección 10 para inyectar salmuera a materia cárnica, unas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 para macerar materia cárnica inyectada, y una estación de envasado 30 para envasar materia cárnica tratada. La estación de inyección 10 está enlazada con dichas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 por una unidad de acumulación y carga 40 para acumular materia cárnica procedente de la estación de inyección 10 y cargarla selectivamente a las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120, las cuales están enlazadas con la estación de envasado 30 por medio de una unidad de transferencia 60 adaptada para transferir materia cárnica desde las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 a unas tolvas 62, 63, 64, 65 de suministro de la estación de envasado 30. La instalación está gobernada por control computerizado.

Description

INSTALACIÓN AUTOMÁTICA PARA TRATAMIENTO Y ENVASADO DE MATERIA CÁRNICA
Sector de la técnica La presente invención concierne en general a una instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen substancialmente continuo, y más específicamente a una instalación que comprende dos estaciones de maceración para macerar materia cárnica previamente inyectada y al menos una estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada.
Estado de la técnica anterior Por la solicitud de patente internacional WO 02/94025, del actual solicitante, se conoce una instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen continuo que comprende una estación de inyección para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar, una estación de maceración para macerar la materia cárnica previamente inyectada, y una estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada. Las tres estaciones están dispuestas en serie y enlazadas por una unidad de acumulación y carga, para acumular materia cárnica inyectada procedente de la estación de inyección y cargarla por lotes a dicha estación de maceración, y una unidad de transferencia para transferir materia cárnica tratada desde la estación de maceración a una o más tolvas desde las cuales la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación de envasado. La instalación comprende unos medios de control computerizados para coordinar el funcionamiento de las citadas estaciones y unidades con el fin de mantener un régimen de producción substancialmente continuo. En la instalación descrita en el documento citado, el tiempo requerido por la estación de maceración para tratar un lote de materia cárnica es en general superior al tiempo que emplea la estación de inyección en inyectar la materia cárnica correspondiente al lote siguiente, y también superior al tiempo que emplea la estación de envasado en envasar la materia cárnica correspondiente al lote precedente. Por consiguiente, la productividad de la planta está determinada por la capacidad de la estación de maceración. Sin embargo, un aumento en la capacidad de producción de la estación de maceración pasa por un aumento de su tamaño físico, el cual tiene un límite más allá del cual la unidad resulta inoperativa y/o antieconómica. Por consiguiente, existe la necesidad de una instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica que proporcione una mayor productividad al tiempo que evite posibles tiempos muertos en las unidades de inyección y de envasado.
Exposición de la invención La presente invención contribuye a satisfacer la anterior y otras necesidades aportando una instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica, del tipo que comprende, como es conocido, al menos una estación de inyección para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar; al menos una estación de maceración para macerar materia cárnica inyectada, que incluye un tambor rotativo para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de tanques aptos para albergar materia cárnica, y un dispositivo de carga-recarga para transferir materia cárnica desde dichos tanques a dicho tambor rotativo; al menos una estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada; al menos una unidad de acumulación y carga, para acumular materia cárnica inyectada procedente de dicha estación de inyección y cargarla por lotes a dicha estación de maceración, que es al menos una; y una unidad de transferencia para transferir materia cárnica tratada desde la estación de maceración a al menos una tolva desde la cual la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación de envasado, estando dispuestos unos medios de control computerizados para coordinar el funcionamiento de las citadas estaciones y unidades manteniendo un régimen de producción substancialmente continuo. La instalación de la invención está caracterizada porque comprende además una segunda estación de maceración para macerar la materia cárnica inyectada, que incluye un segundo tambor rotativo para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de segundos tanques aptos para albergar materia cárnica, y un segundo dispositivo de carga-recarga para transferir materia cárnica desde dichos segundos tanques a dicho segundo tambor rotativo; un dispositivo de distribución, asociado a dicha unidad de acumulación y carga, para distribuir selectivamente lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de dichos primeros tanques de la citada primera estación de maceración y/o a uno o más de dichos segundos tanques de la citada segunda estación de maceración; y un dispositivo de recogida, asociado a dicha unidad de transferencia, para transferir selectivamente materia cárnica tratada desde la primera estación de maceración o desde la segunda estación de maceración a dicha tolva, que es al menos una. Las anteriores características de la invención, junto con otras características adicionales descritas en reivindicaciones dependientes, hacen que la instalación tenga una productividad muy aumentada respecto a una instalación del estado de la técnica con una estación de maceración de tamaño equivalente. Además, una única estación de inyección suministra materia cárnica inyectada a ambas primera y segunda estaciones de maceración de acuerdo con un régimen de entrada de materia cárnica substancialmente continuo al tiempo que una única estación de envasado envasa la materia cárnica tratada procedente de ambas primera y segunda estaciones de maceración de acuerdo con un régimen de salida de materia cárnica envasada substancialmente continuo.
Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características de la presente invención se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 (figura única) es una vista esquemática en planta de una instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de un ejemplo de realización Haciendo referencia a la Fig. 1, la instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica de acuerdo con la presente invención comprende una estación de inyección 10 para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar, unas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 para macerar materia cárnica inyectada, y una estación de envasado 30 para envasar la materia cárnica tratada. La estación de inyección 10 está enlazada con dichas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 por medio de una unidad de acumulación y carga 40 capaz de acumular materia cárnica inyectada procedente de dicha estación de inyección 10 y cargarla por lotes a las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120, mientras que las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 están enlazadas con la estación de envasado 30 por medio de una unidad de transferencia 60 adaptada para transferir materia cárnica tratada desde las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 a unas tolvas 62, 63, 64, 65 desde las cuales la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación de envasado 30. La instalación está gobernada automáticamente por unos medios de control computerizados adaptados para coordinar el funcionamiento de las citadas estaciones y unidades manteniendo un régimen de producción substancialmente continuo, al menos a la entrada de la estación de inyección 10 y a la salida de la estación de envasado 30, aunque el tratamiento en las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 se lleva a cabo por lotes. Cada una de las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 incluye un tambor rotativo 22, 122 para masajear la materia cárnica inyectada, y una pluralidad de tanques 24, 124, aptos para albergar materia cárnica, distribuidos alrededor del primer tambor rotativo y conectados a unos medios de arrastre asociados a unos medios de guía 26, 126. Los mencionados medios de arrastre pueden ser como los descritos en la citada solicitud de patente internacional WO 02/94025, y están accionados para hacer avanzar los tanques 24, 124 paso a paso a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de respectivo tambor rotativo 22, 122. En cada parada entre paso y paso, uno de los tanques 24, 124 queda situado bajo una boca de carga-descarga 28, 128 del tambor rotativo 24, 124. Cada tambor rotativo 24, 124 está montado sobre un correspondiente bastidor basculante 29, 129 accionado para inclinar el tambor con el fin de vaciar, en cooperación con un movimiento de giro del tambor, su contenido a través de dicha boca de carga-descarga 28, 128 en uno de dichos tanques 24, 124 situado bajo la misma. Una estructura basculante para el montaje del tambor rotativo 24, 124 útil para la presente invención está descrito en la solicitud de patente internacional WO 99/63832, del actual solicitante. Cada primera y segunda estación de maceración 20, 120 también incluye un correspondiente primer y segundo dispositivo de carga-recarga 50, 150 para transferir materia cárnica inyectada o masajeada-reposada desde los respectivos primeros o segundos tanques 24, 124 a dicho primer o segundo tambor rotativo 22, 122, lo que permite alternar sucesivos tratamientos de masaje y reposo para cada lote de materia cárnica. Tales primer y segundo dispositivos de carga-recarga 50, 150 están enfrentados a la boca de carga- descarga 28, 128 de los respectivos tambores rotativos 22, 122, y cada uno incluye un aparato de elevación y vuelco 27, 127 adaptado para agarrar el primer o segundo tanque 24, 124 que tiene enfrentado, elevarlo y volcarlo para verter su contenido al interior del respectivo primer o segundo tambor rotativo 22, 122 a través de su boca de carga 28, 128, y a continuación retornar el primer o segundo tanque 24, 124 a los medios de arrastre asociados a la primera o segunda trayectoria 26, 126. Se comprenderá que aquellos primer tanque 24 de la primera estación de maceración 20 y segundo tanque 124 de la segunda estación de maceración 120 que quedan situados bajo las bocas de carga- descarga 28, 128 de los respectivos primer y segundo tambores rotativos 22, 122 en cada parada entre paso y paso, son los mismos primer y segundo tanques 24, 124 que quedan enfrentados a los respectivos primer y segundo dispositivos de carga-recarga 50, 150. Un aparato de elevación y vuelco útil para la instalación de la presente invención está descrito en la solicitud de patente internacional WO 02/94025 citada más arriba. En la Fig. 1 se muestra el aparato de elevación y vuelco 127 del segundo dispositivo de carga-recarga 150 en el momento de volcar el contenido de uno de los segundos contenedores 124 en cooperación con unos medios de embudo asociados al propio segundo dispositivo de carga-recarga 150. La mencionada unidad de acumulación y carga 40 tiene asociado un dispositivo de distribución 41 para distribuir selectivamente lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de los primeros tanques 24 de la primera estación de maceración 20 y/o a uno o más de los segundos tanques 124 de la I segunda estación de maceración 120. Para ello, las mencionadas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y segundos medios de guía 26, 126 tienen unos respectivos tramos en los que, en cada parada entre paso y paso, quedan estacionados uno o más de los primeros tanques 24 de la primera estación de maceración 20 y uno o más de los segundos tanques 124 de la segunda estación de maceración 120. En el ejemplo de realización ilustrado, en dichos tramos enfrentados de las primera y segunda trayectorias cerradas 26, 126 quedan estacionadas, en cada parada entre paso y paso, varias parejas de contenedores formadas, cada una, por un primer tanque 24 de la primera estación de maceración 20 y un segundo tanque 124 de la segunda estación de maceración 120, mutuamente enfrentados. El citado dispositivo de distribución 41 comprende un recipiente 42 montado en una vagoneta 43 accionada para desplazarse a lo largo de un carril de guía 44 que se extiende entre ambos tramos enfrentados de las primera y segunda trayectorias cerradas 26, 126. Así, dicho recipiente 42 es transportado por la citada vagoneta 43 entre una posición de carga, situada para recibir materia cárnica inyectada procedente de un dispositivo transportador 12 conectado a la salida de una máquina inyectora 11 instalada en la estación de inyección 10, y varias posiciones de descarga, situadas entre aquellos primer y segundo tanques 24, 124 de las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120, que forman cada pareja. En cada una de estas posiciones de descarga, unos medios de basculación incluidos en la vagoneta 43 pueden hacer bascular dicho recipiente 42 a uno u otro lado con el fin de descargar selectivamente la materia cárnica a uno u otro de los primer y segundo tanques 24, 124 mutuamente enfrentados. Así, la carga inicial del tambor rotativo 22, 122 se efectúa vía dispositivo de distribución 41 , tanques 24, 124 y dispositivo de carga-recarga 50, 150. Posteriores ciclos de reposo y masaje se llevan a cabo transfiriendo la materia cárnica del tambor rotativo 22, 122 a los tanques 24, 124 directamente a través la boca de carga-descarga 28, 128, y de los tanques 24, 124 de nuevo al tambor rotativo 22, 122 vía dispositivo de carga-recarga 50, 150. Obviamente, en la estación de inyección 10 podrían estar instaladas más de una máquina inyectora 11 , y ésta o éstas pueden ser de uno cualquiera de los tipos bien conocidos en la técnica del sector. Por otro lado, en los tramos enfrentados de las primera y segunda trayectorias cerradas 26, 126 podía quedar estacionada sólo una pareja de primer y segundo tanques 24, 124 enfrentados, en cuyo caso la vagoneta 43 tendría una única posición de descarga, o más de tres parejas. Por otra parte, la mencionada unidad de transferencia 60 tiene asociado un dispositivo de recogida 61 capaz de transferir selectivamente materia cárnica tratada desde la primera estación de maceración 20 o desde la segunda estación de maceración 120 a una cualquiera de dichas tolvas 62, 63, 64, 65. Obviamente, la instalación podría funcionar igualmente con una única tolva de suministro a la estación de envasado de dimensión adecuada, aunque la disposición de varias tolvas permite una mayor flexibilidad en las operaciones, permitiendo incluso efectuar tratamientos diferentes y/o tratamientos de diferentes productos en las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120. El mencionado dispositivo de recogida 61 comprende una estructura móvil 67 accionada para desplazarse a lo largo de un recorrido, guiada por uno más raíles de guía 69 tendidos a lo largo de dicho recorrido. Sobre dicha estructura móvil 67 está montado un aparato de elevación y vuelco 68 adaptado para agarrar un primer o segundo tanque 24, 124 de su respectiva primera o segunda estación de maceración 20, 120, transportarlo hasta una posición enfrentada a una de dichas tolvas 62, 63, 64, 65, elevarlo y volcarlo para verter su contenido al interior la tolva seleccionada. Para ello, las anteriormente mencionadas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por los primeros y segundos medios de guía 26, 126 de las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 tienen unos respectivos tramos en los que, en cada parada entre paso y paso, quedan estacionados al menos uno de los primeros tanques 24 de la primera estación de maceración 20 y al menos uno de los segundos tanques 124 de la segunda estación de maceración 120, los cuales quedan enfrentados a dicho recorrido de la estructura móvil 67 y a disposición para ser agarrados por dicho aparato de elevación y vuelco 68. El aparato de elevación y vuelco 68 de la unidad de transferencia 60 es similar al aparato de elevación y vuelco 27, 127 del primer y segundo dispositivo de carga-recarga 50, 150 mencionado más arriba, aunque aquí el agarre de los tanques se efectúa por el lado opuesto al vuelco de los mismos. En el ejemplo de realización ¡lustrado, la estación de envasado 30 comprende un par de máquinas embutidoras-dosificadoras 31 , cada una de las cuales está conectada a una línea de envasado que incluye una o más máquinas envasadoras 32 automáticas. La estación envasadora tiene incorporados además unos medios de suministro para suministrar selectivamente a cada una de dichas máquinas embutidoras-dosificadoras 31 materia cárnica previamente tratada desde una cualquiera de dichas tolvas 62, 63, 64, 65. Las máquinas envasadoras 32 conectadas a cada una de las máquinas embutidoras-dosificadoras 31 pueden ser del mismo tipo o de tipos diferentes, por ejemplo, para envasar diferentes productos o en diferentes tipos de envase. Obviamente, la estación de envasado 30 podría igualmente comprender una única máquina embutidora-dosificadora 31 o más de dos. Asimismo, la estación de envasado (30) podría tener acoplado uno o más dispositivos de envasado manual (no mostrados) para el envasado de productos de alta calidad no aptos para ser envasados por una máquina embutidora- dosificadora, en exclusiva o simultáneamente con una o más máquinas embutidoras-dosificadoras 31 y máquinas envasadoras 32. La instalación se completa además con al menos una unidad de limpieza automática 70 adaptada para limpiar los tanques 24, 124. En el ejemplo de realización mostrado en la figura, los raíles de guía 69 que definen el citado recorrido de la estructura móvil 67 se extienden hasta una zona enfrentada a un dispositivo de transferencia 71 asociado a dicha unidad de limpieza automática 70. La mencionada unidad de transferencia 71 está adaptada para agarrar un primer o segundo tanque 24, 124 transportado por el aparato de elevación y vuelco 68 montado en la estructura móvil 67 y transferirlo, por ejemplo, mediante un giro de 180°, a la unidad de limpieza automática 70 para su lavado. Una vez limpio, el primer o segundo tanque 24, 124 es devuelto mediante una operación inversa al aparato de elevación y vuelco 68, que lo retorna a su lugar en los medios de arrastre asociados a los correspondientes primeros o segundos medios de guía 26, 126 de la respectiva primera o segunda estación de maceración 20, 120.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Instalación automática para tratamiento y envasado de materia cárnica, del tipo que comprende: - al menos una estación de inyección (10) para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar; - al menos una estación de maceración (20) para macerar materia cárnica inyectada, que incluye un tambor rotativo (22) para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de tanques (24) aptos para albergar materia cárnica, y un dispositivo de carga-recarga (50) para transferir materia cárnica desde dichos tanques (24) a dicho tambor rotativo (22); - al menos una estación de envasado (30) para envasar la materia cárnica tratada; - al menos una unidad de acumulación y carga (40), para acumular materia cárnica inyectada procedente de dicha estación de inyección (10) y cargarla por lotes a dicha estación de maceración (20), que es al menos una; y - una unidad de transferencia (60) para transferir materia cárnica tratada desde la estación de maceración (20) a al menos una tolva (62) desde la cual la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación de envasado (30), estando dispuestos unos medios de control computerizados para coordinar el funcionamiento de las citadas estaciones y unidades manteniendo un régimen de producción substancialmente continuo, caracterizada porque comprende además: - una segunda estación de maceración (120) para macerar la materia cárnica inyectada, que incluye un segundo tambor rotativo (122) para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de segundos tanques (124) aptos para albergar materia cárnica, y un segundo dispositivo de carga-recarga (150) para transferir materia cárnica desde dichos segundos tanques (124) a dicho segundo tambor rotativo (122); - un dispositivo de distribución (41), asociado a dicha unidad de acumulación y carga (40), para distribuir selectivamente lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de dichos primeros tanques (24) de la citada primera estación de macéración (20) y/o a uno o más de dichos segundos 5 tanques (124) de la citada segunda estación de maceración (120); y - un dispositivo de recogida (61), asociado a dicha unidad de transferencia (60), para transferir selectivamente materia cárnica tratada desde la primera estación de maceración (20) o desde la segunda estación de maceración (120) a dicha tolva (62), que es al menos una.
10 2.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha pluralidad de primeros tanques (24) están distribuidos alrededor del primer tambor rotativo (22) y conectados a unos primeros medios de arrastre asociados a unos primeros medios de guía (26) para hacerlos avanzar paso a paso a lo largo de una primera trayectoria cerrada alrededor del primer tambor rotativo
15 (22) y dicha pluralidad de segundos tanques (124) están distribuidos alrededor del segundo tambor rotativo (122) y conectados a unos segundos medios de arrastre asociados a unos segundos medios de guía (126) para hacerlos avanzar paso a paso a lo largo de una segunda trayectoria cerrada alrededor del segundo tambor rotativo (122).
20 3.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dichas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y segundos medios de guía (26, 126) tienen unos respectivos tramos enfrentados en los que, en cada parada entre paso y paso, quedan estacionados al menos uno de* los primeros tanques (24) de la primera
25 estación de maceración (20) y al menos uno de los segundos tanques (124) de la segunda estación de maceración (120). 4.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dicho dispositivo de distribución (41) asociado a la unidad de acumulación y carga (40) comprende un recipiente (42) montado en una vagoneta (43)
3.0 accionada para transportar dicho recipiente entre una posición de carga, situada para recibir materia cárnica inyectada procedente de la citada salida de la estación de inyección (10), y al menos una posición de descarga, situada entre aquellos primer y segundo tanques (24, 124) que están estacionados en dichos tramos mutuamente enfrentados, incluyendo dicha vagoneta (43) unos medios de basculación para hacer bascular dicho recipiente a uno u otro lado con el fin de descargar selectivamente la materia cárnica a uno u otro de los primer y segundo tanques (24, 124) mutuamente enfrentados. 5.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque en dichos tramos enfrentados de las primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por los primeros y segundos medios de guía (26, 126) quedan estacionadas, en cada parada entre paso y paso, varias parejas formadas por un primer y un segundo tanques (24, 124) mutuamente enfrentados, y la vagoneta (43) tiene varias posiciones de descarga, cada una entre los primer y segundo tanques (24, 124) de cada pareja. 6.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque la vagoneta (43) está accionada para desplazarse entre la posición de carga y la posición o posiciones de descarga a lo largo de al menos un carril de guía (44). 7.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dicho dispositivo de recogida (61) asociado a dicha unidad de transferencia (60) comprende una estructura móvil (67) accionada para desplazarse a lo largo de un recorrido, estando montado sobre dicha estructura móvil (67) un aparato de elevación y vuelco (68) adaptado para agarrar un primer o segundo tanque (24, 124) de su respectiva primera o segunda estación de maceración (20, 120), transportarlo, elevarlo y volcarlo para verter su contenido al interior de dicha tolva (62), que es al menos una. 8.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque dichas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y segundos medios de guía (26, 126) tienen unos respectivos tramos en los que al menos uno de los primeros tanques (24) de la primera estación de maceración (20) y al menos uno de los segundos tanques (124) de la segunda estación de maceración (120) quedan enfrentados a dicho recorrido de la estructura móvil (67) y a disposición para ser agarrados por dicho aparato de elevación y vuelco (68) en cada parada entre paso y paso. 9.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque la unidad de transferencia (60) comprende una pluralidad de tolvas (62, 63, 64, 65) enfrentadas a dicho recorrido de la estructura móvil (67) y a disposición para que el aparato de elevación y vuelco (68) pueda verter selectivamente el contenido del primer o segundo tanque (24, 124) al interior de cualquiera de ellas. 10.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizada porque comprende además al menos una unidad de limpieza automática (70) para limpiar los primeros y segundos tanques (24, 124) asociada a un dispositivo de transferencia (71) enfrentado a dicho recorrido de la estructura móvil (67), estando dicha unidad de transferencia adaptada para agarrar un primer o segundo tanque (24, 124) del aparato de elevación y vuelco (68) y transferirlo a la unidad de limpieza automática (70) y para devolverlo una vez limpio al aparato de elevación y vuelco (68). 11.- Instalación, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque dicha estructura móvil (67) está adaptada para desplazarse guiada por al menos un raíl de guía (69) tendido a lo largo de dicho recorrido. 12.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de envasado (30), que es al menos una, comprende al menos una máquina embutidora-dosificadora (31) conectada a una línea de envasado que incluye al menos una máquina envasadora (32), estando incorporados unos medios de suministro para suministrar materia cárnica a dicha máquina embutidora-dosificadora (31) selectivamente desde una cualquiera de dichas tolvas (62, 63, 64, 65). 13.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de envasado (30), que es al menos una, comprende varias máquinas embutidoras-dosificadoras (31), cada una conectada a una línea de envasado que incluye al menos una máquina envasadora (32), estando incorporados unos medios de suministro para suministrar materia cárnica a cada una de dichas máquinas embutidoras-dosificadoras (31) selectivamente desde una cualquiera de dichas tolvas (62, 63, 64, 65). 14.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de envasado (30), que es al menos una, tiene acoplado al menos un dispositivo de envasado manual para el envasado de productos de alta calidad no aptos para ser envasados por una máquina embutidora-dosificadora. 15.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y segundos medios de , guía (26, 126) tienen unos respectivos tramos en los que al menos uno de los primeros tanques (24) de la primera estación de maceración (20) y al menos uno de los segundos tanques (124) de la segunda estación de maceración (120) quedan respectivamente enfrentados, en cada parada entre paso y paso, a dichos primer y segundo dispositivos de carga-recarga (50, 150), comprendiendo cada uno de los primer y segundo dispositivos de carga-recarga (50, 150) un aparato de elevación y vuelco (27, 127) adaptado para agarrar el primer o segundo tanque (24, 124) que tiene enfrentado, elevarlo y volcarlo para verter su contenido al interior del respectivo primer o segundo tambor rotativo (22, 122), a través de una boca de carga (28, 128) del mismo. 16.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque dichos primer y segundo tambores rotativos (22, 122) están montados sobre unos respectivos bastidores basculantes (29, 129) accionados independientemente para inclinar el respectivo primer o segundo tambor rotativo (22, 122) con el fin de vaciar su contenido en el primer o segundo tanque (24, 124) que tiene enfrentado, en cooperación con un movimiento de giro del primer o segundo tambor rotativo (22, 122). 17.- Instalación, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dicho dispositivo de distribución (41) asociado a la unidad de acumulación y carga (40) comprende un recipiente (42) montado en una vagoneta (43) accionada para transportar dicho recipiente (42) a lo largo de un recorrido que tiene una posición de carga, situada para recibir materia cárnica inyectada procedente de la citada salida de la estación de inyección (10), y una o más posiciones de descarga en las que se realiza selectivamente una descarga de la materia cárnica a uno u otro de unos primer y segundo tanques (24, 124) estacionados, en cada parada entre paso y paso, en unos tramos de dichas primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y segundos medios de guía (26, 126).
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