ES2323378T3 - Instalacion automatica para tratamiento y envasado de materia carnica. - Google Patents
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Abstract
Comprende una estación de inyección 10 para inyectar salmuera a materia cárnica, unas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 para macerar materia cárnica inyectada, y una estación de envasado 30 para envasar materia cárnica tratada. La estación de inyección 10 está enlazada con dichas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 por una unidad de acumulación y carga 40 para acumular materia cárnica procedente de la estación de inyección 10 y cargarla selectivamente a las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120, las cuales están enlazadas con la estación de envasado 30 por medio de una unidad de transferencia 60 adaptada para transferir materia cárnica desde las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 a unas tolvas 62, 63, 64, 65 de suministro de la estación de envasado 30. La instalación está gobernada por control computerizado.
Description
Instalación automática para tratamiento y
envasado de materia cárnica.
La presente invención concierne en general a una
instalación automática para tratamiento y envasado de materia
cárnica en régimen substancialmente continuo, y más específicamente
a una instalación que comprende dos estaciones de maceración para
macerar materia cárnica previamente inyectada y al menos una
estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada.
El documento WO 01/62096 da a conocer un aparato
para una planta de tratamiento carne que incluye una estación de
inyección para inyectar salmuera a la carne, una estación de
maceración para masajear la carne inyectada, con unos tanques de
reposo para carne masajeada, los cuales se desplazan paso a paso a
lo largo de un circuito cerrado alrededor de un tambor rotativo,
preparados para recibir material desde dicho tambor, y una estación
de envasado.
Todas las estaciones están acopladas para un
funcionamiento en continuo y todos los pasos operativos que tienen
lugar en las estaciones y unidades anteriormente mencionadas son
coordinados desde una unidad de control central.
Por la solicitud de patente internacional WO
02/94025, del actual solicitante, se conoce una instalación
automática para tratamiento y envasado de materia cárnica en
régimen continuo que comprende una estación de inyección para
inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar, una estación de
maceración para macerar la materia cárnica previamente inyectada, y
una estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada.
Las tres estaciones están dispuestas en serie y enlazadas por una
unidad de acumulación y carga, para acumular materia cárnica
inyectada procedente de la estación de inyección y cargarla por
lotes a dicha estación de maceración, y una unidad de transferencia
para transferir materia cárnica tratada desde la estación de
maceración a una o más tolvas desde las cuales la materia cárnica
tratada es suministrada a dicha estación de envasado. La instalación
comprende unos medios de control computerizados para coordinar el
funcionamiento de las citadas estaciones y unidades con el fin de
mantener un régimen de producción substancialmente continuo.
En la instalación descrita en el documento
citado, el tiempo requerido por la estación de maceración para
tratar un lote de materia cárnica es en general superior al tiempo
que emplea la estación de inyección en inyectar la materia cárnica
correspondiente al lote siguiente, y también superior al tiempo que
emplea la estación de envasado en envasar la materia cárnica
correspondiente al lote precedente. Por consiguiente, la
productividad de la planta está determinada por la capacidad de la
estación de maceración. Sin embargo, un aumento en la capacidad de
producción de la estación de maceración pasa por un aumento de su
tamaño físico, el cual tiene un límite más allá del cual la unidad
resulta inoperativa y/o antieconómica.
Por consiguiente, existe la necesidad de una
instalación automática para tratamiento y envasado de materia
cárnica que proporcione una mayor productividad al tiempo que evite
posibles tiempos muertos en las unidades de inyección y de
envasado.
La presente invención contribuye a satisfacer la
anterior y otras necesidades aportando una instalación automática
para tratamiento y envasado de materia cárnica, del tipo que
comprende, como es conocido, al menos una estación de inyección
para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar; al menos una
estación de maceración para macerar materia cárnica inyectada, que
incluye un tambor rotativo para masajear materia cárnica, adaptado
para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una
pluralidad de tanques aptos para albergar materia cárnica, y un
dispositivo de carga-recarga para transferir materia
cárnica desde dichos tanques a dicho tambor rotativo; al menos una
estación de envasado para envasar la materia cárnica tratada; al
menos una unidad de acumulación y carga, para acumular materia
cárnica inyectada procedente de dicha estación de inyección y
cargarla por lotes a dicha estación de maceración, que es al menos
una; y una unidad de transferencia para transferir materia cárnica
tratada desde la estación de maceración a al menos una tolva desde
la cual la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación
de envasado, estando dispuestos unos medios de control
computerizados para coordinar el funcionamiento de las citadas
estaciones y unidades manteniendo un régimen de producción
substancialmente continuo. La instalación de la invención está
caracterizada porque comprende además una segunda estación de
maceración para macerar la materia cárnica inyectada, que incluye
un segundo tambor rotativo para masajear materia cárnica, adaptado
para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una
pluralidad de segundos tanques aptos para albergar materia cárnica,
y un segundo dispositivo de carga-recarga para
transferir materia cárnica desde dichos segundos tanques a dicho
segundo tambor rotativo; un dispositivo de distribución, asociado a
dicha unidad de acumulación y carga, para distribuir selectivamente
lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de dichos primeros
tanques de la citada primera estación de maceración y/o a uno o más
de dichos segundos tanques de la citada segunda estación de
maceración; y un dispositivo de recogida, asociado a dicha unidad
de transferencia, para transferir selectivamente materia cárnica
tratada desde la primera estación de maceración o desde la segunda
estación de maceración a dicha tolva, que es al menos una.
Las anteriores características de la invención,
junto con otras características adicionales descritas en
reivindicaciones dependientes, hacen que la instalación tenga una
productividad muy aumentada respecto a una instalación del estado
de la técnica con una estación de maceración de tamaño equivalente.
Además, una única estación de inyección suministra materia cárnica
inyectada a ambas primera y segunda estaciones de maceración de
acuerdo con un régimen de entrada de materia cárnica
substancialmente continuo al tiempo que una única estación de
envasado envasa la materia cárnica tratada procedente de ambas
primera y segunda estaciones de maceración de acuerdo con un
régimen de salida de materia cárnica envasada substancialmente
continuo.
Las anteriores y otras ventajas y
características de la presente invención se comprenderán más
plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un
ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la Fig. 1 (figura única) es una vista
esquemática en planta de una instalación automática para tratamiento
y envasado de materia cárnica de acuerdo con la presente
invención.
Haciendo referencia a la Fig. 1, la instalación
automática para tratamiento y envasado de materia cárnica de
acuerdo con la presente invención comprende una estación de
inyección 10 para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar,
unas primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 para macerar
materia cárnica inyectada, y una estación de envasado 30 para
envasar la materia cárnica tratada. La estación de inyección 10 está
enlazada con dichas primera y segunda estaciones de maceración 20,
120 por medio de una unidad de acumulación y carga 40 capaz de
acumular materia cárnica inyectada procedente de dicha estación de
inyección 10 y cargarla por lotes a las primera y segunda
estaciones de maceración 20, 120, mientras que las primera y segunda
estaciones de maceración 20, 120 están enlazadas con la estación de
envasado 30 por medio de una unidad de transferencia 60 adaptada
para transferir materia cárnica tratada desde las primera y segunda
estaciones de maceración 20, 120 a unas tolvas 62, 63, 64, 65 desde
las cuales la materia cárnica tratada es suministrada a dicha
estación de envasado 30. La instalación está gobernada
automáticamente por unos medios de control computerizados adaptados
para coordinar el funcionamiento de las citadas estaciones y
unidades manteniendo un régimen de producción substancialmente
continuo, al menos a la entrada de la estación de inyección 10 y a
la salida de la estación de envasado 30, aunque el tratamiento en
las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120 se lleva a
cabo por lotes.
Cada una de las primera y segunda estaciones de
maceración 20, 120 incluye un tambor rotativo 22, 122 para masajear
la materia cárnica inyectada, y una pluralidad de tanques 24, 124,
aptos para albergar materia cárnica, distribuidos alrededor del
primer tambor rotativo y conectados a unos medios de arrastre
asociados a unos medios de guía 26, 126. Los mencionados medios de
arrastre pueden ser como los descritos en la citada solicitud de
patente internacional WO 02/94025, y están accionados para hacer
avanzar los tanques 24, 124 paso a paso a lo largo de una
trayectoria cerrada alrededor de respectivo tambor rotativo 22, 122.
En cada parada entre paso y paso, uno de los tanques 24, 124 queda
situado bajo una boca de carga-descarga 28, 128 del
tambor rotativo 24, 124. Cada tambor rotativo 24, 124 está montado
sobre un correspondiente bastidor basculante 29, 129 accionado para
inclinar el tambor con el fin de vaciar, en cooperación con un
movimiento de giro del tambor, su contenido a través de dicha boca
de carga-descarga 28, 128 en uno de dichos tanques
24, 124 situado bajo la misma. Una estructura basculante para el
montaje del tambor rotativo 24, 124 útil para la presente invención
está descrito en la solicitud de patente internacional WO 99/63832,
del actual solicitante.
Cada primera y segunda estación de maceración
20, 120 también incluye un correspondiente primer y segundo
dispositivo de carga-recarga 50, 150 para transferir
materia cárnica inyectada o masajeada-reposada desde
los respectivos primeros o segundos tanques 24, 124 a dicho primer
o segundo tambor rotativo 22, 122, lo que permite alternar
sucesivos tratamientos de masaje y reposo para cada lote de materia
cárnica. Tales primer y segundo dispositivos de
carga-recarga 50, 150 están enfrentados a la boca de
carga-descarga 28, 128 de los respectivos tambores
rotativos 22, 122, y cada uno incluye un aparato de elevación y
vuelco 27, 127 adaptado para agarrar el primer o segundo tanque 24,
124 que tiene enfrentado, elevarlo y volcarlo para verter su
contenido al interior del respectivo primer o segundo tambor
rotativo 22, 122 a través de su boca de carga 28, 128, y a
continuación retornar el primer o segundo tanque 24, 124 a los
medios de arrastre asociados a la primera o segunda trayectoria 26,
126. Se comprenderá que aquellos primer tanque 24 de la primera
estación de maceración 20 y segundo tanque 124 de la segunda
estación de maceración 120 que quedan situados bajo las bocas de
carga-descarga 28, 128 de los respectivos primer y
segundo tambores rotativos 22, 122 en cada parada entre paso y paso,
son los mismos primer y segundo tanques 24, 124 que quedan
enfrentados a los respectivos primer y segundo dispositivos de
carga-recarga 50, 150. Un aparato de elevación y
vuelco útil para la instalación de la presente invención está
descrito en la solicitud de patente internacional WO 02/94025 citada
más arriba. En la Fig. 1 se muestra el aparato de elevación y
vuelco 127 del segundo dispositivo de carga-recarga
150 en el momento de volcar el contenido de uno de los segundos
contenedores 124 en cooperación con unos medios de embudo asociados
al propio segundo dispositivo de carga-recarga
150.
La mencionada unidad de acumulación y carga 40
tiene asociado un dispositivo de distribución 41 para distribuir
selectivamente lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de los
primeros tanques 24 de la primera estación de maceración 20 y/o a
uno o más de los segundos tanques 124 de la segunda estación de
maceración 120. Para ello, las mencionadas primera y segunda
trayectorias cerradas determinadas respectivamente por dichos
primeros y segundos medios de guía 26, 126 tienen unos respectivos
tramos en los que, en cada parada entre paso y paso, quedan
estacionados uno o más de los primeros tanques 24 de la primera
estación de maceración 20 y uno o más de los segundos tanques 124
de la segunda estación de maceración 120. En el ejemplo de
realización ilustrado, en dichos tramos enfrentados de las primera
y segunda trayectorias cerradas 26, 126 quedan estacionadas, en
cada parada entre paso y paso, varias parejas de contenedores
formadas, cada una, por un primer tanque 24 de la primera estación
de maceración 20 y un segundo tanque 124 de la segunda estación de
maceración 120, mutuamente enfrentados.
El citado dispositivo de distribución 41
comprende un recipiente 42 montado en una vagoneta 43 accionada para
desplazarse a lo largo de un carril de guía 44 que se extiende
entre ambos tramos enfrentados de las primera y segunda
trayectorias cerradas 26, 126. Así, dicho recipiente 42 es
transportado por la citada vagoneta 43 entre una posición de carga,
situada para recibir materia cárnica inyectada procedente de un
dispositivo transportador 12 conectado a la salida de una máquina
inyectora 11 instalada en la estación de inyección 10, y varias
posiciones de descarga, situadas entre aquellos primer y segundo
tanques 24, 124 de las primera y segunda estaciones de maceración
20, 120, que forman cada pareja. En cada una de estas posiciones de
descarga, unos medios de basculación incluidos en la vagoneta 43
pueden hacer bascular dicho recipiente 42 a uno u otro lado con el
fin de descargar selectivamente la materia cárnica a uno u otro de
los primer y segundo tanques 24, 124 mutuamente enfrentados.
Así, la carga inicial del tambor rotativo 22,
122 se efectúa vía dispositivo de distribución 41, tanques 24, 124
y dispositivo de carga-recarga 50, 150. Posteriores
ciclos de reposo y masaje se llevan a cabo transfiriendo la materia
cárnica del tambor rotativo 22, 122 a los tanques 24, 124
directamente a través la boca de carga-descarga 28,
128, y de los tanques 24, 124 de nuevo al tambor rotativo 22, 122
vía dispositivo de carga-recarga 50, 150.
Obviamente, en la estación de inyección 10
podrían estar instaladas más de una máquina inyectora 11, y ésta o
éstas pueden ser de uno cualquiera de los tipos bien conocidos en la
técnica del sector. Por otro lado, en los tramos enfrentados de las
primera y segunda trayectorias cerradas 26, 126 podía quedar
estacionada sólo una pareja de primer y segundo tanques 24, 124
enfrentados, en cuyo caso la vagoneta 43 tendría una única posición
de descarga, o más de tres parejas.
Por otra parte, la mencionada unidad de
transferencia 60 tiene asociado un dispositivo de recogida 61 capaz
de transferir selectivamente materia cárnica tratada desde la
primera estación de maceración 20 o desde la segunda estación de
maceración 120 a una cualquiera de dichas tolvas 62, 63, 64, 65.
Obviamente, la instalación podría funcionar igualmente con una
única tolva de suministro a la estación de envasado de dimensión
adecuada, aunque la disposición de varias tolvas permite una mayor
flexibilidad en las operaciones, permitiendo incluso efectuar
tratamientos diferentes y/o tratamientos de diferentes productos en
las primera y segunda estaciones de maceración 20, 120.
El mencionado dispositivo de recogida 61
comprende una estructura móvil 67 accionada para desplazarse a lo
largo de un recorrido, guiada por uno más raíles de guía 69 tendidos
a lo largo de dicho recorrido.
Sobre dicha estructura móvil 67 está montado un
aparato de elevación y vuelco 68 adaptado para agarrar un primer o
segundo tanque 24, 124 de su respectiva primera o segunda estación
de maceración 20, 120, transportarlo hasta una posición enfrentada
a una de dichas tolvas 62, 63, 64, 65, elevarlo y volcarlo para
verter su contenido al interior la tolva seleccionada. Para ello,
las anteriormente mencionadas primera y segunda trayectorias
cerradas determinadas respectivamente por los primeros y segundos
medios de guía 26, 126 de las primera y segunda estaciones de
maceración 20, 120 tienen unos respectivos tramos en los que, en
cada parada entre paso y paso, quedan estacionados al menos uno de
los primeros tanques 24 de la primera estación de maceración 20 y
al menos uno de los segundos tanques 124 de la segunda estación de
maceración 120, los cuales quedan enfrentados a dicho recorrido de
la estructura móvil 67 y a disposición para ser agarrados por dicho
aparato de elevación y vuelco 68. El aparato de elevación y vuelco
68 de la unidad de transferencia 60 es similar al aparato de
elevación y vuelco 27, 127 del primer y segundo dispositivo de
carga-recarga 50, 150 mencionado más arriba, aunque
aquí el agarre de los tanques se efectúa por el lado opuesto al
vuelco de los mismos.
En el ejemplo de realización ilustrado, la
estación de envasado 30 comprende un par de máquinas
embutidoras-dosificadoras 31, cada una de las
cuales está conectada a una línea de envasado que incluye una o más
máquinas envasadoras 32 automáticas. La estación envasadora tiene
incorporados además unos medios de suministro para suministrar
selectivamente a cada una de dichas máquinas
embutidoras-dosificadoras 31 materia cárnica
previamente tratada desde una cualquiera de dichas tolvas 62, 63,
64, 65. Las máquinas envasadoras 32 conectadas a cada una de las
máquinas embutidoras-dosificadoras 31 pueden ser del
mismo tipo o de tipos diferentes, por ejemplo, para envasar
diferentes productos o en diferentes tipos de envase. Obviamente, la
estación de envasado 30 podría igualmente comprender una única
máquina embutidora-dosificadora 31 o más de dos.
Asimismo, la estación de envasado (30) podría tener acoplado uno o
más dispositivos de envasado manual (no mostrados) para el envasado
de productos de alta calidad no aptos para ser envasados por una
máquina embutidora-dosificadora, en exclusiva o
simultáneamente con una o más máquinas
embutidoras-dosificadoras 31 y máquinas envasadoras
32.
La instalación se completa además con al menos
una unidad de limpieza automática 70 adaptada para limpiar los
tanques 24, 124. En el ejemplo de realización mostrado en la figura,
los raíles de guía 69 que definen el citado recorrido de la
estructura móvil 67 se extienden hasta una zona enfrentada a un
dispositivo de transferencia 71 asociado a dicha unidad de limpieza
automática 70. La mencionada unidad de transferencia 71 está
adaptada para agarrar un primer o segundo tanque 24, 124
transportado por el aparato de elevación y vuelco 68 montado en la
estructura móvil 67 y transferirlo, por ejemplo, mediante un giro de
180º, a la unidad de limpieza automática 70 para su lavado. Una vez
limpio, el primer o segundo tanque 24, 124 es devuelto mediante una
operación inversa al aparato de elevación y vuelco 68, que lo
retorna a su lugar en los medios de arrastre asociados a los
correspondientes primeros o segundos medios de guía 26, 126 de la
respectiva primera o segunda estación de maceración 20, 120.
Claims (17)
1. Instalación automática para tratamiento y
envasado de materia cárnica, del tipo que comprende:
- -
- al menos una estación de inyección (10) para inyectar salmuera a la materia cárnica a tratar;
- -
- al menos una estación de maceración (20) para macerar materia cárnica inyectada, que incluye un tambor rotativo (22) para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de tanques (24) aptos para albergar materia cárnica, y un dispositivo de carga-recarga (50) para transferir materia cárnica desde dichos tanques (24) a dicho tambor rotativo (22);
- -
- al menos una estación de envasado (30) para envasar la materia cárnica tratada;
- -
- al menos una unidad de acumulación y carga (40), para acumular materia cárnica inyectada procedente de dicha estación de inyección (10) y cargarla por lotes a dicha estación de maceración (20), que es al menos una; y
- -
- una unidad de transferencia (60) para transferir materia cárnica tratada desde la estación de maceración (20) a al menos una tolva (62) desde la cual la materia cárnica tratada es suministrada a dicha estación de envasado (30),
estando dispuestos unos medios de
control computerizados para coordinar el funcionamiento de las
citadas estaciones y unidades manteniendo un régimen de producción
substancialmente continuo, caracterizada porque comprende
además:
- -
- una segunda estación de maceración (120) para macerar la materia cárnica inyectada, que incluye un segundo tambor rotativo (122) para masajear materia cárnica, adaptado para volcar la materia cárnica desde el interior del mismo a una pluralidad de segundos tanques (124) aptos para albergar materia cárnica, y un segundo dispositivo de carga-recarga (150) para transferir materia cárnica desde dichos segundos tanques (124) a dicho segundo tambor rotativo (122);
- -
- un dispositivo de distribución (41), asociado a dicha unidad de acumulación y carga (40), para distribuir selectivamente lotes de materia cárnica inyectada a uno o más de dichos primeros tanques (24) de la citada primera estación de maceración (20) y/o a uno o más de dichos segundos tanques (124) de la citada segunda estación de maceración (120); y
- -
- un dispositivo de recogida (61), asociado a dicha unidad de transferencia (60), para transferir selectivamente materia cárnica tratada desde la primera estación de maceración (20) o desde la segunda estación de maceración (120) a dicha tolva (62), que es al menos una.
2. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque dicha pluralidad de primeros tanques
(24) están distribuidos alrededor del primer tambor rotativo (22) y
conectados a unos primeros medios de arrastre asociados a unos
primeros medios de guía (26) para hacerlos avanzar paso a paso a lo
largo de una primera trayectoria cerrada alrededor del primer
tambor rotativo (22) y dicha pluralidad de segundos tanques (124)
están distribuidos alrededor del segundo tambor rotativo (122) y
conectados a unos segundos medios de arrastre asociados a unos
segundos medios de guía (126) para hacerlos avanzar paso a paso a lo
largo de una segunda trayectoria cerrada alrededor del segundo
tambor rotativo (122).
3. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque dichas primera y segunda trayectorias
cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y
segundos medios de guía (26, 126) tienen unos respectivos tramos
enfrentados en los que, en cada parada entre paso y paso, quedan
estacionados al menos uno de los primeros tanques (24) de la
primera estación de maceración (20) y al menos uno de los segundos
tanques (124) de la segunda estación de maceración (120).
4. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizada porque dicho dispositivo de distribución
(41) asociado a la unidad de acumulación y carga (40) comprende un
recipiente (42) montado en una vagoneta (43) accionada para
transportar dicho recipiente entre una posición de carga, situada
para recibir materia cárnica inyectada procedente de la citada
salida de la estación de inyección (10), y al menos una posición de
descarga, situada entre aquellos primer y segundo tanques (24, 124)
que están estacionados en dichos tramos mutuamente enfrentados,
incluyendo dicha vagoneta (43) unos medios de basculación para hacer
bascular dicho recipiente a uno u otro lado con el fin de descargar
selectivamente la materia cárnica a uno u otro de los primer y
segundo tanques (24, 124) mutuamente enfrentados.
5. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizada porque en dichos tramos enfrentados de las
primera y segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente
por los primeros y segundos medios de guía (26, 126) quedan
estacionadas, en cada parada entre paso y paso, varias parejas
formadas por un primer y un segundo tanques (24, 124) mutuamente
enfrentados, y la vagoneta (43) tiene varias posiciones de descarga,
cada una entre los primer y segundo tanques (24, 124) de cada
pareja.
6. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
4 ó 5, caracterizada porque la vagoneta (43) está accionada
para desplazarse entre la posición de carga y la posición o
posiciones de descarga a lo largo de al menos un carril de guía
(44).
7. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque dicho dispositivo de recogida (61)
asociado a dicha unidad de transferencia (60) comprende una
estructura móvil (67) accionada para desplazarse a lo largo de un
recorrido, estando montado sobre dicha estructura móvil (67) un
aparato de elevación y vuelco (68) adaptado para agarrar un primer
o segundo tanque (24, 124) de su respectiva primera o segunda
estación de maceración (20, 120), transportarlo, elevarlo y
volcarlo para verter su contenido al interior de dicha tolva (62),
que es al menos una.
8. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizada porque dichas primera y segunda trayectorias
cerradas determinadas respectivamente por dichos primeros y
segundos medios de guía (26, 126) tienen unos respectivos tramos en
los que al menos uno de los primeros tanques (24) de la primera
estación de maceración (20) y al menos uno de los segundos tanques
(124) de la segunda estación de maceración (120) quedan enfrentados
a dicho recorrido de la estructura móvil (67) y a disposición para
ser agarrados por dicho aparato de elevación y vuelco (68) en cada
parada entre paso y paso.
9. Instalación, de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizada porque la unidad de transferencia (60)
comprende una pluralidad de tolvas (62, 63, 64, 65) enfrentadas a
dicho recorrido de la estructura móvil (67) y a disposición para
que el aparato de elevación y vuelco (68) pueda verter
selectivamente el contenido del primer o segundo tanque (24, 124)
al interior de cualquiera de ellas.
10. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizada porque comprende
además al menos una unidad de limpieza automática (70) para limpiar
los primeros y segundos tanques (24, 124) asociada a un dispositivo
de transferencia (71) enfrentado a dicho recorrido de la estructura
móvil (67), estando dicha unidad de transferencia adaptada para
agarrar un primer o segundo tanque (24, 124) del aparato de
elevación y vuelco (68) y transferirlo a la unidad de limpieza
automática (70) y para devolverlo una vez limpio al aparato de
elevación y vuelco (68).
11. Instalación, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque dicha
estructura móvil (67) está adaptada para desplazarse guiada por al
menos un raíl de guía (69) tendido a lo largo de dicho
recorrido.
12. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de
envasado (30), que es al menos una, comprende al menos una máquina
embutidora-dosificadora (31) conectada a una línea
de envasado que incluye al menos una máquina envasadora (32),
estando incorporados unos medios de suministro para suministrar
materia cárnica a dicha máquina
embutidora-dosificadora (31) selectivamente desde
una cualquiera de dichas tolvas (62, 63, 64, 65).
13. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de
envasado (30), que es al menos una, comprende varias máquinas
embutidoras-dosificadoras (31), cada una conectada a
una línea de envasado que incluye al menos una máquina envasadora
(32), estando incorporados unos medios de suministro para
suministrar materia cárnica a cada una de dichas máquinas
embutidoras-dosificadoras (31) selectivamente desde
una cualquiera de dichas tolvas (62, 63, 64, 65).
14. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada porque dicha estación de
envasado (30), que es al menos una, tiene acoplado al menos un
dispositivo de envasado manual para el envasado de productos de
alta calidad no aptos para ser envasados por una máquina
embutidora-dosificadora.
15. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichas primera y
segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por
dichos primeros y segundos medios de guía (26, 126) tienen unos
respectivos tramos en los que al menos uno de los primeros tanques
(24) de la primera estación de maceración (20) y al menos uno de
los segundos tanques (124) de la segunda estación de maceración
(120) quedan respectivamente enfrentados, en cada parada entre paso
y paso, a dichos primer y segundo dispositivos de
carga-recarga (50, 150), comprendiendo cada uno de
los primer y segundo dispositivos de carga-recarga
(50, 150) un aparato de elevación y vuelco (27, 127) adaptado para
agarrar el primer o segundo tanque (24, 124) que tiene enfrentado,
elevarlo y volcarlo para verter su contenido al interior del
respectivo primer o segundo tambor rotativo (22, 122), a través de
una boca de carga (28, 128) del mismo.
16. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizada porque dichos primer y
segundo tambores rotativos (22, 122) están montados sobre unos
respectivos bastidores basculantes (29, 129) accionados
independientemente para inclinar el respectivo primer o segundo
tambor rotativo (22, 122) con el fin de vaciar su contenido en el
primer o segundo tanque (24, 124) que tiene enfrentado, en
cooperación con un movimiento de giro del primer o segundo tambor
rotativo (22, 122).
17. Instalación, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque dicho dispositivo de
distribución (41) asociado a la unidad de acumulación y carga (40)
comprende un recipiente (42) montado en una vagoneta (43) accionada
para transportar dicho recipiente (42) a lo largo de un recorrido
que tiene una posición de carga, situada para recibir materia
cárnica inyectada procedente de la citada salida de la estación de
inyección (10), y una o más posiciones de descarga en las que se
realiza selectivamente una descarga de la materia cárnica a uno u
otro de unos primer y segundo tanques (24, 124) estacionados, en
cada parada entre paso y paso, en unos tramos de dichas primera y
segunda trayectorias cerradas determinadas respectivamente por
dichos primeros y segundos medios de guía (26, 126).
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