ES2264417T3 - Planta para tratamiento y envasado de piezas de materia carnica en regimen continuo y procedimiento de implementacion de la misma. - Google Patents
Planta para tratamiento y envasado de piezas de materia carnica en regimen continuo y procedimiento de implementacion de la misma.Info
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Abstract
Planta para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen continuo que comprende: una estación de inyección (10) de salmuera a la materia cárnica; una estación de maceración (20) incluyendo un tambor rotativo (22) de masaje de la materia cárnica inyectada y unos tanques de reposo (24) de la materia cárnica masajeada, que avanzan paso a paso en una trayectoria cerrada (26) alrededor del tambor rotativo (22), preparados para recibir materia cárnica del tambor (22) y mantenerla en reposo, y una estación de envasado (30) de la materia cárnica masajeada y reposada. Las estaciones (10, 20, 30) están acopladas para trabajar en régimen continuo, enlazadas por una unidad de acumulación y carga (40) de materia cárnica inyectada hacia el tambor (22) y una unidad de transferencia y alimentación (60) de materia cárnica masajeada y reposada a dicha estación de envasado (30), estando coordinadas las fases de funcionamiento de las citadas estaciones (10, 20, 30) y unidades (40, 60) desde al menos uncentro de control computerizado.
Description
Planta para tratamiento y envasado de piezas de
materia cárnica en régimen continuo y procedimiento de
implementación de la misma.
La presente invención concierne a una planta
para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen continuo,
en especial para tratamiento y envasado de piezas de materia cárnica
de mediano tamaño destinadas a productos tales como jamón cocido,
roast beef, corned beef, aves enteras o ciertos embutidos de ave o
cerdo. El citado tratamiento incluye una etapa de inyección de
salmuera a dichas piezas de materia cárnica, una o más etapas de
masaje combinadas con una o más etapas de reposo y una etapa de
envasado, por ejemplo, por embutición o termoformado. La presente
invención también concierne a un procedimiento para tratamiento y
envasado de materia cárnica en régimen
continuo.
continuo.
En el estado de la técnica son bien conocidos
aparatos para la inyección de salmuera a piezas de materia cárnica,
unidades para realizar uno o más tratamientos consecutivos de
masaje-reposo de duración predeterminada y máquinas
de envasado que incluyen embutidoras, clipadoras, dosificadoras,
termoformadoras y similares, mediante las cuales se instalan plantas
para el tratamiento y envasado de materia cárnica. Por la patente
US-A-4791705, concedida al presente
solicitante, se conoce una máquina para tratamiento y maceración de
carne, es decir, para someter la materia cárnica a tratamientos
consecutivos de masaje-reposo, provista de carga y
descarga automáticas y dotada de control centralizado por
computadora, comercializada por Metalquimia S.A. bajo la marca
Thermocomputer. Esta máquina incluye un tambor giratorio que tiene
en un extremo axial una boca de carga-descarga
provista de una puerta con dispositivos de ajuste y cierre. El
tambor está soportado y guiado por un bastidor, el cual está
articulado por un extremo respecto a una parte de una estructura
fija, de manera que el bastidor, y con él el tambor, puede adoptar
una posición inclinada hacia uno u otro lado o mantenerse en
posición horizontal. Rodeando al tambor se encuentra una estructura
móvil dotada de un movimiento de avance paso a paso sobre la que
están montados una serie de contenedores para piezas de materia
cárnica. Frente a la citada boca de carga-descarga
del tambor se halla un dispositivo de carga capaz de volcar una
carga contenida en un contenedor al interior de una tolva dispuesta
para cargar el tambor. Para la descarga del tambor están dispuestos
unos medios para elevar la parte trasera del mismo de manera que su
contenido se descarga a través de la boca de
carga-descarga al interior de un contenedor vacío
sometido a un control de
peso.
peso.
La mayoría de estas máquinas son capaces de
trabajar en continuo. Sin embargo, la materia cárnica producida por
una máquina debe ser acumulada en unos contenedores que se trasladan
manualmente o mediante carretillas mecánicas hasta la máquina
siguiente para su alimentación, para lo cual se necesita un gran
número de operarios y un amplio espacio de circulación de
contenedores. Las diferentes máquinas tienen diferentes capacidades
de producción y además deben ser limpiadas escrupulosamente cada
determinado número de ciclos u horas de trabajo, o al iniciar el
tratamiento de un nuevo tipo de materia cárnica cuyas condiciones
sean incompatibles con las del anterior, por lo que frecuentemente
ocurre que se acumula excesiva materia cárnica procedente de una
máquina por una incapacidad temporal de admisión de la siguiente, o
que una máquina deba permanecer parada por una incapacidad temporal
de producción de la máquina precedente. Esto produce pérdidas de
productividad en la planta y además obliga a una planificación
compleja y costosa de los tiempos de producción de las diferentes
unidades y de la acumulación y circulación de contenedores de
materia cárnica semielaborada entre las mismas.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención es el de aportar una planta para tratamiento y envasado de
materia cárnica en la que las diferentes unidades estén acopladas
entre sí para trabajar en régimen continuo, enlazadas por unidades
de acumulación, carga, descarga y/o alimentación de materia cárnica
semielaborada, y en la que todas las unidades estén controladas y
coordinadas por unos medios electrónicos de control central.
Otro objetivo de la invención es el de aportar
una planta para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen
continuo en la que los ciclos de trabajo de las diferentes unidades
estén controlados y coordinados de manera que se dispongan tiempos
para la limpieza de cada unidad mientras al menos una de las
unidades restantes está en produc-
ción.
ción.
Estos objetivos se consiguen de acuerdo con la
presente invención aportando una planta para tratamiento y envasado
de materia cárnica en régimen continuo que comprende:
- -
- una estación de inyección de salmuera a la materia cárnica;
- -
- una estación de maceración incluyendo al menos un tambor rotativo de masaje de la materia cárnica inyectada y una pluralidad de tanques de reposo de la materia cárnica masajeada susceptibles de avanzar paso a paso a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de dicho tambor rotativo, que es al menos uno, preparados para recibir dicha materia cárnica del tambor rotativo y mantenerla en reposo hasta el momento de su vaciado; y
- -
- una estación de envasado de la materia cárnica tratada:
cuyas estaciones están acopladas
entre sí para trabajar en régimen continuo, enlazadas
por:
- -
- una unidad de acumulación y carga al tambor rotativo, situada entre la salida de dicha estación de inyección y la entrada de dicha estación de maceración; y
- -
- una unidad de transferencia y alimentación, situada entre un determinado punto de la citada trayectoria y dicha estación de envasado,
estando coordinadas las fases de
funcionamiento de las diferentes estaciones y unidades desde al
menos un centro de control computerizado de manera que en cualquier
momento de un ciclo de trabajo de la planta al menos una de las
estaciones es operativa, habilitándose un tiempo para la limpieza de
cada estación, unidad o parte de las mismas durante dicho ciclo,
manteniendo el régimen de trabajo en continuo de la
planta.
La planta también comprende una unidad de
recarga incluyendo unos medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de dichos tanques de
reposo de nuevo a dicho tambor de masaje de manera que dicha materia
cárnica puede ser sometida a repetidos subciclos de
masaje-reposo antes de ser alimentada a la estación
de envasado.
Opcionalmente, la planta incluye además una
unidad de limpieza automática de los tanques de reposo situada en un
punto de dicha trayectoria cerrada.
Con esta disposición, el ciclo operativo de la
planta se inicia en la estación de inyección, la cual comprende
preferiblemente una máquina inyectora de producción continua, de
tipo convencional, tal como una inyectora multiagujas de efecto
atomizador Movistick de Metalquimia S.A., Girona, España. La materia
cárnica inyectada es transferida mediante unos medios
transportadores hacia la unidad de acumulación y carga, situada
adyacente a una boca de carga-descarga del citado
tambor rotativo. Dicha unidad de acumulación y carga dispone de dos
o más tolvas y de unos medios para distribuir la materia cárnica de
manera que se llena alternativamente una tolva cuando otra está
siendo vaciada y su contenido es cargado al tambor rotativo para ser
sometido a un tratamiento de masaje, el cual típicamente comprende
una acción de golpeteo y fricción de las piezas de materia cárnica
entre sí y contra las paredes del tambor en combinación con una
acción pulmonar, o ciclos alternados de presión atmosférica y vacío
a una determinada temperatura. Ventajosamente, la capacidad de cada
una de las tolvas de la unidad de acumulación y carga se corresponde
con la capacidad de carga y tratamiento del tambor rotativo.
Una vez finalizada una operación de masaje de
una carga dentro del tambor rotativo las piezas de materia cárnica
masajeadas son transferidas del tambor a uno o más de dichos tanques
de reposo donde dichas piezas reposan durante un período de tiempo
adecuado, en el transcurso del cual dicho tanque o tanques, junto
con los demás, se va desplazando paso a paso a lo largo de la
citada trayectoria. Inmediatamente después de la descarga del
contenido del tambor a los respectivos tanques, el tambor es llenado
de nuevo con una nueva carga. La transferencia de materia cárnica
desde las tolvas de carga al tambor se efectúan por aspiración a un
elevado vacío. La disposición y funcionamiento de la estación de
maceración es similar a la descrita en la citada patente
US-A-4791705.
Cuando todos los tanques están llenos de piezas
de materia cárnica sometidas a una primera acción de masaje se
detiene la estación de inyección y, transcurrido un período de
reposo predeterminado, si no se requieren ulteriores acciones de
maceración, se inicia una transferencia secuencial de la carga de
los tanques de reposo a una tolva de alimentación de una o más
máquinas envasadoras de una estación de envasado. Las máquinas de
envasado más usuales son una embutidora continua, como por ejemplo
la Twinvac de Metalquimia S.A. combinada con una clipadora
automática, o una dosificadora combinada con una termoformadora. Los
medios para transferir el contenido de los tanques de reposo a las
diferentes tolvas son unas máquinas
elevadoras-volcadoras, como por ejemplo la máquina
elevadora-volcadora hidráulica Alpha de Metalquimia
S.A.
Sin embargo, usualmente se requiere que las
piezas de materia cárnica sean sometidas a varias sesiones repetidas
de masaje-reposo antes del envasado, para lo cual
las cargas reposadas en los tanques debe transferirse de nuevo al
tambor rotativo para una ulterior acción de masaje y a continuación
deben cargarse de nuevo a los tanques de reposo para un nuevo
período de reposo, y este subciclo puede repetirse si es necesario
varias veces dentro de un ciclo general de tratamiento de la
planta. Para ello, en un punto de la trayectoria adyacente a la
unidad de acumulación y carga se encuentra la citada unidad de
recarga, la cual toma un tanque lleno, lo eleva y vuelca su
contenido a una de las tolvas de la unidad de acumulación y carga,
que en este momento se halla vacía, y en caso de que una carga del
tambor ocupe más de un tanque de reposo, se repite tal operación
hasta que toda una carga repartida en varios tanques se ha
transferido a dicha tolva, desde donde dicha carga es transferida de
nuevo al tambor, donde es sometida a un nuevo masaje, después del
cual la carga es vaciada nuevo a los respectivos tanques de reposo,
que han permanecido vacíos durante la operación de masaje, mientras
la siguiente carga ha sido transferida a su vez, o está siendo
transferida, a la tolva de carga, y así sucesivamente hasta
completar uno o más subciclos de masaje-reposo para
todas las cargas. Cuando se termina el último subciclo de
masaje-reposo, con todos los tanque se reposo llenos
y el tambor vacío, se inicia la etapa de envasado de manera análoga
a la descrita anteriormente.
\newpage
Cuando la etapa de inyección ha finalizado, la
inyectora se detiene y la misma se puede limpiar en profundidad,
junto con las partes de la unidad de acumulación y carga que se
encuentren inactivas mientras la estación de maceración se encuentra
en producción. Cuando ha finalizado la última acción de masaje de la
última carga de un ciclo de trabajo se puede proceder a la limpieza
en profundidad del tambor rotativo, el cual dispone de un
dispositivo de limpieza automática, y de aquellas partes de la
unidad de acumulación y carga que no hubieran sido limpiadas
anteriormente, y seguidamente se puede iniciar un nuevo ciclo con la
inyección de nuevas cargas, mientras la unidad de transferencia y
alimentación sigue alimentando la estación de envasado, la cual se
encuentra en plena producción.
A medida que los tanques de reposo van quedando
vacíos, después de que su contenido haya sido volcado a la tolva de
alimentación de la estación de envasado, dichos tanques pueden ser
limpiados en profundidad en la citada unidad de limpieza automática
situada en la trayectoria que siguen los tanques aguas abajo de
dicha unidad de transferencia y alimentación, quedando disponibles
para ser llenados con las cargas de materia cárnica masajeada,
procedentes del tambor rotativo, del nuevo ciclo. Esto es de gran
importancia puesto que hace que la planta de la presente invención
sea capaz de realizar ciclos consecutivos tratando diferentes tipos
de materia cárnica, eventualmente incompatibles entre sí, o incluso
procesar cargas de los citados diferentes tipos de materia cárnica
dentro de un mismo ciclo, procediendo a las oportunas limpiezas
entre ciclos o cargas.
Cuando se ha terminado la etapa de envasado de
la materia cárnica correspondiente al primer ciclo las máquinas
envasadoras se detienen y se puede proceder a una limpieza en
profundidad de las mismas así como de su correspondiente tolva de
alimentación y elementos asociados, mientras la estación de
inyección, la unidad de acumulación y carga y la estación de
maceración se encuentran de nuevo en producción dentro del siguiente
ciclo.
La presente invención se ilustra a continuación
por medio de una descripción detallada de unos ejemplos de
realización preferidos con referencias a los dibujos adjuntos, en
los que:
la Fig. 1 es una vista en planta esquemática de
una planta para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen
continuo de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 2 es un diagrama de flujos que ilustra
los flujos de la materia cárnica en una planta de la presente
invención;
las Figs. 3 a 5 son vistas parciales en planta,
ampliadas, de una planta de acuerdo con un segundo ejemplo de
realización de la presente invención; y
las Figs. 6 y 7 son diagramas esquemáticos que
ilustran un procedimiento para tratamiento y envasado de materia
cárnica en régimen continuo que puede ser implementado con la planta
de la Fig. 1 o la planta de las Figs. 3 a 5.
Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1,
la planta de la presente invención comprende una estación de
inyección 10 de salmuera a la materia cárnica; una estación de
maceración 20 incluyendo al menos un tambor rotativo 22 de masaje de
la materia cárnica inyectada y una pluralidad de tanques de reposo
24 de la materia cárnica masajeada susceptibles de avanzar paso a
paso a lo largo de una trayectoria cerrada 26 alrededor de dicho
tambor rotativo 22, que es al menos uno, preparadas para recibir
materia cárnica de dicho tambor 22, y mantenerla en reposo hasta el
momento de su vaciado; y una estación de envasado 30 de la materia
cárnica tratada. Las estaciones 10, 20, 30 están acopladas entre sí
para trabajar en régimen continuo, enlazadas por una unidad de
acumulación y carga 40 al tambor rotativo 22, situada entre la
salida de dicha estación de inyección 10 y la entrada de dicha
estación de maceración 20; y una unidad de transferencia y
alimentación 60, situada entre un determinado punto de la citada
trayectoria 26 de la estación de maceración 20 y dicha estación de
envasado 30.
Las fases de funcionamiento de las diferentes
estaciones 10, 20, 30 y unidades 40, 60 están coordinadas desde al
menos un centro de control computerizado (no mostrado) de manera que
en cualquier momento de un ciclo de trabajo de la planta al menos
una de las estaciones 10, 20, 30 es operativa, habilitándose un
tiempo para la limpieza de cada estación 10, 20, 30, unidad 40, 60 o
parte de las mismas durante dicho ciclo. El procedimiento completo
para tratamiento y envasado de materia cárnica en régimen continuo
será descrito con mayor detalle más adelante con referencia a las
Figs. 6 y 7.
Ventajosamente, la planta comprende además una
unidad de recarga 50 integrada en dicha estación de maceración
incluyendo unos medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de dichos tanques de
reposo 24 de nuevo a dicho tambor rotativo 22, de manera que dicha
materia cárnica puede ser sometida a repetidos subciclos de
masaje-reposo antes de ser alimentada a la estación
de envasado 30.
La citada trayectoria cerrada 26 de los tanques
de reposo 24 incluye al menos una primera zona de parada debajo de
una boca 23 de carga/descarga del tambor rotativo 22 de masaje, una
segunda zona de parada junto a la unidad de transferencia y
alimentación 60 y una tercera zona de parada junto a dicha unidad de
recarga 50. Los tanques de reposo 24 están ligados a unos medios de
arrastre en ciclo cerrado a lo largo de dicha trayectoria 26, siendo
desenganchables de dichos medios de arrastre al menos en algunas de
dichas zonas de parada.
Para poder funcionar en régimen continuo, la
citada unidad de acumulación y carga 40 comprende 2.
En el caso de que se requiera una única
operación de masaje seguida de un único período de reposo para la
materia cárnica antes de ser alimentada a la estación de
transferencia y alimentación 60, cuando todos los tanques 24 están
llenos se detienen la estación de inyección 10 y la unidad de
acumulación y carga 40 y puede procederse a su limpieza mientras se
completa el período de reposo de la materia cárnica en los tanques
de reposo 24 y se inicia su alimentación a la estación de envasado
30 a través de la unidad de transferencia y alimentación 60.
Si se requiere, como ocurre habitualmente, que
la materia cárnica sea sometida a repetidos subciclos de
masaje-reposo antes de ser alimentada a la estación
de envasado 30 se utiliza dicha unidad de recarga 50, tal como se ha
apuntado anteriormente, cuyos medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de los tanques de
reposo 24 a dicho tambor de masaje 22 comprenden un aparato
elevador-volcador 52 capaz de tomar secuencialmente
cada uno de los tanques de reposo 24, lleno, de dicha tercera zona
de parada de la trayectoria 26, para elevarlo, volcar su contenido
a dicha primera tolva 42 de la unidad de acumulación y carga 40 y
devolverlo vacío a la citada tercera zona de parada de la
trayectoria 26. Para ello, la citada primera tolva 42 de la unidad
de acumulación y carga 40 debe estar vacía, por lo que las
operaciones de recarga se inician cuando todos los tanques de reposo
24 están llenos y la estación de inyección 10 se ha detenido. De
este modo, mientras se realizan las operaciones de recarga de los
ulteriores subciclos de masaje-reposo se puede
proceder a una limpieza de la estación de inyección 10, y de la
segunda tolva 44 y medios
transportadores-distribuidores 46 de la unidad de
acumulación y carga 40.
Cuando los citados ulteriores subciclos de
masaje-reposo han finalizado se procede a la
alimentación de la materia cárnica tratada a la estación de envasado
30 a través de la unidad de transferencia y alimentación 60, la cual
incluye unos medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de dichos tanques de
reposo 24 a al menos una tolva 62 de alimentación de una o más
máquinas envasadoras 32, 34 de la estación de envasado 30, cuyos
medios comprenden típicamente un aparato
elevador-volcador 64 capaz de tomar uno de dichos
tanques de reposo 24 lleno de dicha segunda zona de parada de la
trayectoria 26, elevarlo, volcarlo para transferir su contenido a la
tolva 62 de alimentación y devolverlo vacío a la citada segunda zona
de parada de la trayectoria 26. Los tanques de reposo 24, a medida
que van quedando vacíos pueden ser limpiados quedando listos para un
nuevo ciclo.
El nuevo ciclo puede iniciarse mediante la
inyección de materia cárnica en la estación de inyección 10 y el
llenado de las tolvas 42, 44 de la unidad de acumulación y carga 40
mientras se están realizando las tareas de alimentación a la
estación de envasado 30 mediante la unidad de transferencia y
alimentación 60, con la previsión de que el tambor rotativo 22 esté
vacío, y si es necesario limpiado, cuando el contenido de la primera
o segunda tolva 42, 44, dentro del nuevo ciclo, deba ser cargado al
citado tambor.
Finalmente, la estación de envasado 30 y la
unidad de transferencia y alimentación 60 pueden ser limpiadas
cuando se ha finalizado el envasado de la materia cárnica del primer
ciclo y mientras se está inyectando y sometiendo a un primer
subciclo de masaje-reposo la materia cárnica del
nuevo ciclo.
En la Fig. 2 se muestra un diagrama de flujos en
una planta como la descrita más arriba, donde los flujos de la
materia cárnica están indicados mediante flechas. En dicho diagrama
se incluye, indicada mediante línea de trazos, una tercera tolva 43,
opcional, en la unidad de acumulación y carga 40 que sirve para
poder simultanear tareas de carga del tambor rotativo 22 con tareas
de recarga del mismo con materia cárnica reposada procedente de los
tanques de reposo 24.
En las Figs. 3 a 5 se muestra una planta de
acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente invención,
que es del todo similar al descrito con relación a la Fig. 1 pero
con una mayor capacidad de producción, por lo que se han utilizado
referencias numéricas idénticas para los elementos similares.
La planta de las Figs. 3 a 5 dispone de un
tambor rotativo de mayor capacidad, y un mayor número de tanques de
reposo 24 dispuestos en una trayectoria 26 más larga. En
concordancia, las estaciones de inyección 10 y de envasado 30
también son de una mayor capacidad de producción y las tolvas 42,
44, 62 de la unidad de acumulación y carga 40 y de la unidad de
transferencia y alimentación 60 son mayores. Sin embargo, por
razones de manejabilidad, la capacidad de los tanques 24 de la
planta de las Figs. 3 a 5 es similar a la de los tanques 24 de la
planta de la Fig. 1. Por consiguiente, el contenido de cada carga de
materia cárnica masajeada por el tambor rotativo 22 de las Figs. 3 a
5 va a llenar tres tanque de reposo 24 en vez de los dos tanques que
ocuparía la carga del tambor rotativo de la Fig. 1. Esta es la razón
por la que la planta de las Figs. 3 a 5 tiene un mayor número de
tanques de reposos 24, concretamente dieciocho, que la planta de la
Fig. 1, en la que hay sólo doce. Hay que resaltar, sin embargo, que
ambas plantas incluyen un respectivo número de tanques de reposo 24
que corresponde por igual a seis cargas del tambor rotativo 22.
Evidentemente, el número de cargas capaces de ser temporalmente
mantenidas en reposo en los tanques de reposo 24 es variable en
función del número de los mismos que se dispongan y de la
correspondiente longitud de la trayectoria 26, y dependerá de las
características de la instalación y de los ciclos de trabajo que se
deseen establecer, según diferentes tipos de materia cárnica a
tratar o de diferentes productos finales a conseguir.
La planta de las Figs. 3 a 5 incluye además una
unidad de limpieza 70 automática de los tanques de reposo 24 situada
en un punto de dicha trayectoria cerrada 26 aguas abajo de dicha
unidad de transferencia y alimentación 60. Dicha unidad de limpieza
70 incluye unos medios para tomar uno de dichos tanques de reposo 24
vacío de una cuarta zona de parada de la trayectoria 26, llevarlo a
un dispositivo de limpieza automática 72 y devolverlo una vez
limpio a la citada cuarta zona de parada de la trayectoria 26, listo
para un nuevo ciclo. El tambor giratorio 22 también dispone de un
dispositivo de limpieza totalmente automatizado, sin necesidad de
intervención de un operario. Otros elementos, como las tolvas 42,
44, 62, pueden estar asimismo provistos de dispositivos automáticos
de limpieza siempre que cumplan las normativas de sanidad
locales.
En las Figs. 6 y 7 se ilustra mediante unos
diagramas esquemáticos las etapas del procedimiento para tratamiento
y envasado de materia cárnica en régimen continuo de la presente
invención. En la presente memoria, cuando se utiliza el término
"carga" se hace referencia a una cantidad de materia cárnica
correspondiente a la capacidad de carga y tratamiento del tambor
rotativo 22, cada una de cuyas cargas, dependiendo del tamaño del
tambor 22 con relación a los tanque de reposo 24 puede ocupar uno,
dos, tres o más de dichos tanque de reposo 24. Es importante señalar
a ese respecto que, para una mayor claridad y simplificación de las
figuras y de la siguiente exposición, el procedimiento se
ejemplifica implementado en una planta similar a las ilustradas en
las Figs. 1 a 5 pero simplificada, con un tambor rotativo 22 cuya
carga es capaz de llenar un único tanque 24, y con sólo cuatro
cargas del tambor 22, por cada ciclo de producción de la planta, por
lo que sólo se han ilustrado cuatro tanques 24 en la estación de
maceración 20.
El procedimiento está caracterizado porque se
llevan a cabo una serie de operaciones y tratamientos de manera
encadenada y automatizada bajo un control centralizado, utilizando
unas estaciones y unidades de trabajo adyacentes, enlazadas,
formando una línea de producción de funcionamiento coordinado
susceptible de trabajar en régimen continuo, de manera que en
cualquier momento de un ciclo de trabajo al menos una de las
estaciones es operativa, y al menos dos diferentes cargas de la
materia cárnica están siendo sometidas simultáneamente a una de las
citadas operaciones o tratamientos, habilitándose un tiempo para la
limpieza de cada estación, unidad o parte de las mismas durante
dicho ciclo.
En la Fig. 6 se ilustra el procedimiento de la
presente invención según un ciclo básico incluyendo un único
subciclo de masaje reposo, que consta de las etapas siguientes:
- a)
- inyectar piezas de materia cárnica con salmuera en una estación de inyección 10, con lo que se inicia, por ejemplo, un primer ciclo;
- b)
- transportar piezas de materia cárnica inyectada procedente de la etapa a) para acumularlas en una primera tolva 42 de una unidad de acumulación y carga 40 constituyendo una primera carga A;
- c)
- transportar piezas de materia cárnica inyectada procedente de la etapa a) para acumularlas en una segunda tolva 44 de dicha unidad de acumulación y carga 40 constituyendo una segunda carga B mientras se transfiere dicha primera carga A de dicha primera tolva 42 a un tambor rotativo 22 de masaje de una estación de maceración 20 y se inicia una primera acción de masaje de la primera carga A;
- d)
- transportar piezas de materia cárnica inyectada procedente de la etapa a) para acumularlas en la primera tolva 42 constituyendo una tercera carga C mientras se completa dicha primera acción de masaje de la primera carga A y ésta es transferida del tambor rotativo 22 a uno de los tanques de reposo 24 para someter la primera carga A a un primer periodo de reposo y se procede a transferir dicha segunda carga B de dicha segunda tolva 42 al tambor rotativo 22 y se inicia una primera acción de masaje de la segunda carga B;
- e)
- transportar piezas de materia cárnica inyectada procedente de la etapa a) para acumularlas en la segunda tolva 44 constituyendo una cuarta carga D mientras se completa dicha primera acción de masaje de la segunda carga B y ésta es transferida del tambor rotativo 22 a otro de los tanques de reposo 24 para someter la segunda carga B a un primer periodo de reposo y se procede a transferir dicha tercera carga C de la primera tolva 42 al tambor rotativo 22 y se inicia una primera acción de masaje de la tercera carga C,
- f)
- detener la estación de inyección 10 y proceder, si se requiere, a su limpieza (ilustrada mediante unas flechas divergentes) mientras se completa dicha primera acción de masaje de la tercera carga C y ésta es transferida del tambor rotativo 22 a otro de los tanques de reposo 24 para someter la tercera carga C a un primer periodo de reposo y se procede a transferir dicha cuarta carga D de la segunda tolva 44 al tambor rotativo 22 y se inicia una primera acción de masaje de la cuarta carga D;
- g)
- transferir la cuarta carga D, una vez completada su primera acción de masaje, del tambor rotativo 22 al último (por ejemplo en este caso 4) de los tanques de reposo 24 para someter la cuarta carga D a un primer periodo de reposo, con lo que no quedan tanques 24 vacíos, en cuyo momento se puede proceder, si se requiere, a la limpieza de la unidad de acumulación y carga (40) y del tambor rotativo (22) (cuya limpieza sería imprescindible para preparar dichos elementos para un segundo ciclo con un tipo de materia cárnica de condiciones incompatibles con las del primer ciclo), al tiempo que se transfiere, mediante unos medios de transferencia 64 de una unidad de transferencia y alimentación 60, la primera carga A masajeada-reposada del correspondiente tanque de reposo 24 a una tolva 62 de dicha unidad de transferencia y alimentación 60, aunque dicha transferencia podría realizarse directamente desde el tanque de reposo;
- h)
- alimentar la primera carga A desde dicha tolva 62 a la estación de envasado 30 mientras se prosigue secuencialmente con la transferencia de las demás cargas B, C, D, masajeadas-reposadas, de los respectivos tanques de reposo 24 a dicha tolva 62 y se procede secuencialmente a una limpieza de los tanques 24, a medida que van quedando vacíos, por ejemplo, en una unidad de limpieza 70 automática situada en un punto de dicha trayectoria cerrada 26, en cuyo momento se puede iniciar un segundo ciclo con unas etapas análogas a las etapas a) y siguientes para constituir y tratar unas cargas P, Q, R, S de materia cárnica dentro de dicho segundo ciclo; y
- i)
- proceder a una limpieza de la unidad de transferencia y alimentación 60 y de la estación de envasado 30 una vez terminada la acción de envasado de las cargas A, B, C, D del primer ciclo mientras se prosigue con las acciones de inyección y maceración de dichas cargas P, Q, R, S del segundo ciclo, y así sucesivamente.
En la Fig. 7 se ilustran unas etapas p), q), r)
s) que van intercaladas entre las etapas f) y g) de la Fig. 6 en un
caso, muy generalizado, en el que sean necesarios más de un subciclo
de masaje-reposo para cada carga antes de proceder a
su envasado. Así, entre las citadas etapas f) y g) de la Fig. 6 se
incluyen las etapas de:
- p)
- transferir la primera carga A, la cual ha sido sometida a una primera acción de masaje y a un primer periodo de reposo, desde el respectivo tanque de reposo 24 a dicha primera tolva 42 de la unidad de acumulación y carga 40 mediante una unidad de recarga 50, mientras eventualmente se prosigue con la limpieza de la estación de inyección 10 y se realiza una limpieza de la segunda tolva 44, y elementos relacionados, de la unidad de acumulación y carga 40;
- q)
- transferir la primera carga A de la primera tolva 42 al tambor rotativo 22 e iniciar una segunda acción de masaje de la primera carga A y transferir mientras tanto la segunda carga B, la cual ha sido sometida a una primera acción de masaje y a un primer periodo de reposo, desde el respectivo tanque de reposo 24 a la primera tolva 42;
- r)
- transferir la primera carga A, una vez finalizada su segunda acción de masaje, del tambor rotativo 22 al respectivo tanque de reposo 24 (el mismo que había contenido la carga A en el primer período de reposo y que ha permanecido vacío durante la segunda acción de masaje) para someterla a un segundo periodo de reposo y seguidamente cargar la segunda carga B de la primera tolva 42 al tambor rotativo 22 e iniciar una segunda acción de masaje de la segunda carga B,
y así sucesivamente hasta que todas
las cargas A, B, C, D han sido sometidas a un segundo subciclo de
masaje-reposo.
En el caso de precisarse ulteriores subciclos de
masaje-reposo se realiza la etapa de:
- s1)
- efectuar ulteriores subciclos de etapas análogas a las etapas p) a r) (obviando las operaciones de limpieza) para someter las cargas A, B, C, D a ulteriores acciones de masaje y a ulteriores periodos de reposo, después de lo cual se prosigue con la etapa g) de la Fig. 6.
En caso de ser suficientes dos subciclos de
masaje-reposo se pasa a la etapa de:
- s2)
- proseguir con la etapa g) mientras se efectúa una limpieza de la primera tolva 42 y elementos relacionados de la unidad de acumulación y carga 40 y del tambor rotativo 22 de la estación de maceración 20.
Tal como se ha apuntado más arriba, aunque en
las figuras se ha ilustrado cada carga de materia cárnica ocupando
un solo tanque de reposo 24, habitualmente cada carga ocupa dos
(Fig. 1) o tres (Figs. 3 a 5) tanques de reposo 24 cuyo contenido en
conjunto es susceptible de ser tratado en una sola carga del tambor
rotativo 22.
Un experto en la técnica del sector puede
introducir múltiples variaciones en los ejemplos de realización
ilustrados en las figuras y descritos más arriba en la memoria, los
cuales se aportan sólo con fines ilustrativos, por lo que no deben
ser interpretados de manera restrictiva del alcance de la invención,
el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas. En
particular, aunque las Figs. 1 a 4 ilustran una planta en
disposición lineal, las diferentes unidades y/o estaciones se pueden
unir de cualquier otra manera, por ejemplo a 90º, zigzag, etc.
Claims (17)
1. Planta para tratamiento y envasado de materia
cárnica en régimen continuo que comprende:
- -
- una estación de inyección (10) de salmuera a la materia cárnica;
- -
- una estación de maceración (20) incluyendo al menos un tambor rotativo (22) de masaje de la materia cárnica inyectada y una pluralidad de tanques de reposo (24) de la materia cárnica masajeada asociados a unos medios de transporte, susceptibles de avanzar paso a paso a lo largo de una trayectoria cerrada (26) alrededor de dicho tambor rotativo (22), que es al menos uno, preparados para recibir materia cárnica de dicho tambor (22), y mantenerla en reposo hasta el momento de su vaciado; y
- -
- una estación de envasado (30) de la materia cárnica tratada,
cuyas estaciones están acopladas
entre sí para trabajar en régimen continuo, enlazadas
por:
- -
- una unidad de acumulación y carga (40) de materia cárnica inyectada al tambor rotativo (22), situada entre la salida de dicha estación de inyección (10) y la entrada de dicha estación de maceración (20); y
- -
- una unidad de transferencia y alimentación (60) de materia cárnica tratada a dicha estación de envasado (30), situada entre un determinado punto de la citada trayectoria (26) de la estación de maceración (20) y la estación de envasado (30),
estando coordinadas las fases de
funcionamiento de las citadas estaciones (10, 20, 30) y unidades
(40, 60) desde al menos un centro de control computerizado de manera
que en cualquier momento de un ciclo de trabajo de la planta al
menos una de las estaciones es operativa, habilitándose un tiempo
para la limpieza de cada estación, unidad o parte de las mismas
durante dicho ciclo, manteniendo el régimen continuo de la
planta.
2. Planta, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende además una unidad de recarga
(50) integrada en dicha estación de maceración (20) incluyendo unos
medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de dichos tanques de
reposo (24) de nuevo a dicho tambor rotativo (22), de manera que
dicha materia cárnica puede ser sometida a repetidos subciclos de
masaje-reposo antes de ser alimentada a la estación
de envasado (30).
3. Planta, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque dicha unidad de acumulación y carga
(40) comprende al menos una primera tolva (42) y una segunda tolva
(44), unos medios transportadores-distribuidores
(46) para llenar alternativamente dichas primera y segunda tolvas
(42, 44) con materia cárnica inyectada procedente de la estación de
inyección (10) y unos medios de transferencia (48) para transferir
selectivamente la carga de las primera y segunda tolvas (42, 44) al
tambor rotativo (22) de la estación de maceración.
4. Planta, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque dichos medios de transferencia (48)
comprenden un sistema de conducciones de aspiración accionado por un
vacío generado en el interior de dicho tambor rotativo (22) o un
conjunto de elevación para descargar directamente en la boca de
acceso al tambor (22).
5. Planta, de acuerdo con la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizada porque dicha unidad de transferencia y
alimentación (60) incluye unos medios para transferir materia
cárnica masajeada-reposada procedente de dichos
tanques de reposo (24) a al menos una tolva (62) de alimentación de
una o más máquinas envasadoras (32, 34) de la estación de envasado
(30).
6. Planta, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque dicha
trayectoria cerrada (26) de los tanques de reposo (24) que avanzan
paso a paso incluye al menos una primera zona de parada debajo de
una boca (23) de carga/descarga del tambor rotativo (22) de masaje,
una segunda zona de parada junto a la unidad de transferencia y
alimentación (60) y una tercera zona de parada junto a dicha unidad
de recarga (50).
7. Planta, de acuerdo con la reivindicación 6
cuando depende de la reivindicación 5, caracterizada porque
dichos medios para transferir materia cárnica
masajeada-reposada procedente de dichos tanques de
reposo (24) a dicha tolva (62) de alimentación comprenden un aparato
elevador-volcador (64) capaz de tomar uno de dichos
tanques de reposo (24) lleno de dicha segunda zona de parada de la
trayectoria (26), elevarlo, volcarlo para transferir su contenido a
la tolva (62) de alimentación y devolverlo vacío a la citada segunda
zona de parada de la trayectoria (26).
8. Planta, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque dichos medios para transferir materia
cárnica masajeada-reposada procedente de dichos
tanques de reposo (24) a dicho tambor de masaje (22) comprenden un
aparato elevador-volcador (52) capaz de tomar uno de
los tanques de reposo (24), lleno, de dicha tercera zona de parada
de la trayectoria (26), elevarlo, volcarlo para transferir su
contenido a dicha primera tolva (42) de la unidad de acumulación y
carga (40) y devolverlo vacío a la citada tercera zona de parada de
la trayectoria (26).
\newpage
9. Planta, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque incluye
además una unidad de limpieza (70) automática de los tanques de
reposo (24) situada en un punto de dicha trayectoria cerrada
(26).
10. Planta, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque dicha unidad de limpieza (70) incluye
unos medios para tomar uno de dichos tanques de reposo (24) vacío de
una cuarta zona de parada de la trayectoria (26), llevarlo a un
dispositivo de limpieza automática (72) y devolverlo una vez limpio
a la citada cuarta zona de parada de la trayectoria (26).
11. Planta, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
citados tanques de reposo (24) están ligados a unos medios de
arrastre en ciclo cerrado a lo largo de dicha trayectoria (26),
siendo los tanques (24) desenganchables de dichos medios de arrastre
al menos en algunas de dichas zonas de parada.
12. Procedimiento para tratamiento y envasado de
materia cárnica en régimen continuo que comprende las operaciones
de:
- -
- inyectar con salmuera piezas de materia cárnica;
- -
- macerar dicha materia cárnica inyectada sometiéndola a una o más acciones de masaje alternadas con uno o más períodos de reposo; y
- -
- envasar la materia cárnica tratada,
caracterizado porque dichas
operaciones se llevan a cabo de manera encadenada y automatizada
bajo un control centralizado, utilizando unas estaciones y unidades
de trabajo adyacentes enlazadas formando una línea de producción de
funcionamiento coordinado susceptible de trabajar en régimen
continuo, de manera que en cualquier momento de un ciclo de trabajo
al menos una de las estaciones (10, 20, 30) es operativa, y al menos
dos diferentes cargas de la materia cárnica están siendo sometidas
simultáneamente a una de las citadas operaciones o acciones,
habilitándose un tiempo para la limpieza de cada estación, unidad o
parte de las mismas durante dicho ciclo manteniendo el régimen
continuo de la
planta.
13. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque se realiza mediante
unos ciclos que comprenden las etapas de:
- -
- inyectar piezas de materia cárnica con salmuera en una estación de inyección (10)
- -
- transportar, mediante unos medios transportadores-distribuidores (46), piezas de materia cárnica inyectada procedente de la estación de inyección (10) y acumularlas alternadamente en al menos unas primera y segunda tolvas (42, 44) de una unidad de acumulación y carga (40), de manera que el contenido acumulado en cada una de dichas primera y segunda tolvas (42, 44) corresponde a una carga de un tambor rotativo (22) de masaje de una estación de maceración (20) y efectuar dicha acumulación en cada una de dichas tolvas mientras se transfiere alternadamente el contenido de otra de dichas tolvas (42, 44) a dicho tambor rotativo (22), siendo cada una de dichas cargas sometida a una primera acción de masaje dentro del tambor (22) y posteriormente descargada a uno o más tanques de reposo de una pluralidad de tanques de reposo (24) susceptibles de avanzar paso a paso a lo largo de una trayectoria cerrada (26) alrededor de dicho tambor rotativo (22), antes de proceder a una nueva carga del tambor (22);
- -
- someter secuencialmente el contenido de cada carga a un primer periodo de reposo dentro de los correspondientes uno o más tanques de reposo (24);
- -
- transferir secuencialmente, una vez llenados todos los tanques de reposo (24) desde el tambor (22), mediante unos medios de transferencia (64) de una unidad de transferencia y alimentación (60), las cargas masajeadas-reposadas de los correspondientes uno o más tanques de reposo (24) a una tolva (62) de dicha unidad de transferencia y alimentación (60), y
- -
- alimentar desde dicha tolva (62) una o más máquinas envasadoras (32, 34) de una estación de envasado (30) y envasar dicha materia cárnica.
14. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque dichos ciclos
encadenados incluyen además los pasos siguientes:
- -
- detener la estación de inyección (10) cuando se ha inyectado una cantidad de materia cárnica de un primer ciclo suficiente para llenar todos los tanques de reposo (22) dispuestos en la estación de maceración (20) y proceder, si se requiere, a una limpieza de dicha estación de inyección (10), mientras se mantiene el régimen continuo de la planta con operaciones del primer ciclo;
- -
- detener los medios transportadores-distribuidores (46) cuando se ha procedido a transferir la última carga de materia cárnica inyectada del primer ciclo desde una de las primera o segunda tolvas (42, 44) al tambor rotativo (22) y proceder, si se requiere, a una limpieza de dichos medios transportadores-distribuidores (46) y dichas primera tolva (42) y segunda tolva (44), mientras se mantiene el régimen continuo de la planta con operaciones del primer ciclo;
- -
- detener el tambor rotativo (22) cuando se ha procedido a transferir la última carga de materia cárnica masajeada del primer ciclo desde el tambor rotativo (22) a los últimos uno o más tanques de reposo (24) vacíos y proceder, si se requiere, a una limpieza de dicho tambor rotativo (22), mientras se mantiene el régimen continuo de la planta con operaciones del primer ciclo y se inicia, si se desea, la inyección de materia cárnica de un segundo ciclo en la estación de inyección (10) y a su transporte y acumulación mediante de la unidad acumulación y carga (40);
- -
- limpiar, si se requiere, secuencialmente los tanques (24) a medida que van quedando vacíos, manualmente o en una unidad de limpieza (70) automática situada en un punto de dicha trayectoria cerrada (26) mientras se mantiene el régimen continuo de la planta con operaciones del primer ciclo y del segundo ciclo;
- -
- limpiar, si se requiere, la unidad de transferencia y alimentación (60) y la estación de envasado (30) una vez finalizada la acción de envasado de la materia cárnica del primer ciclo mientras se mantiene el régimen continuo de la planta con operaciones del segundo ciclo,
y así sucesivamente con ulteriores
ciclos
encadenados.
15. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque después de
someter las cargas de materia cárnica del primer ciclo a dicho
primer período de reposo y antes de proceder a las operaciones de
envasado se someten dichas cargas del primer ciclo a una o más
operaciones ulteriores de maceración, para lo cual se realizan las
etapas de:
- -
- transferir secuencialmente las cargas de materia cárnica sometida a una primera acción de masaje y a un primer periodo de reposo desde los correspondientes uno o más tanques de reposo (24) a dicha primera tolva (42) de la unidad de acumulación y carga (40) mediante una unidad de recarga (50), y de la primera tolva (42) al tambor rotativo (22), someterlas a una segunda acción de masaje y devolverlas de nuevo a los correspondientes uno o más tanques de reposo (24) para someterlas a un segundo periodo de reposo; y si se requiere
- -
- repetir las ulteriores operaciones de recarga al tambor rotativo (22), masaje, devolución a los tanques de reposo (24) y reposo tantas veces como operaciones de maceración intercaladas por etapas de reposo se deseen.
16. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 12, 13, 14 ó 15, caracterizado porque en
ciclos consecutivos, o en cargas consecutivas, se tratan diferentes
tipos de materias cárnicas, adecuándose automáticamente las
operaciones y condiciones de funcionamiento de cada operación a los
requerimientos de cada tipo de materia cárnica, incluyendo una
limpieza de los elementos necesarios cuando las condiciones de la
materia cárnica de un nuevo ciclo o carga son incompatibles con las
de la carga precedente.
17. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque los tipos de materia
cárnica a tratar en ciclos o cargas consecutivas se ordenan
secuencialmente de manera que, siempre que sea posible, las
condiciones de la materia cárnica de cada nuevo ciclo o carga sean
compatibles con las de la carga precedente.
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