WO2005092721A1 - ラベル付きボトル - Google Patents

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Publication number
WO2005092721A1
WO2005092721A1 PCT/JP2005/005128 JP2005005128W WO2005092721A1 WO 2005092721 A1 WO2005092721 A1 WO 2005092721A1 JP 2005005128 W JP2005005128 W JP 2005005128W WO 2005092721 A1 WO2005092721 A1 WO 2005092721A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bottle
adhesive
adhesion layer
resin
heat
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/005128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroko Yuminaga
Takako Nagaoka
Yoshikazu Kakura
Shingo Amaki
Hiroyasu Matsuki
Keiji Inomata
Original Assignee
Fuji Seal International, Inc.
Kansai Paint Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Seal International, Inc., Kansai Paint Co., Ltd. filed Critical Fuji Seal International, Inc.
Priority to JP2006511458A priority Critical patent/JPWO2005092721A1/ja
Publication of WO2005092721A1 publication Critical patent/WO2005092721A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion

Definitions

  • the present invention relates to a labeled bottle with a shrink label attached to a plastic bottle body such as a PET bottle.
  • a bouch-shaped or bottle-shaped plastic container As a container for refilling a detergent or the like, a bouch-shaped or bottle-shaped plastic container has been used. Particularly, a bottle-shaped container is preferably used because it is easy to grasp by hand or refill immediately. Such bottles tend to be reduced in thickness in order to meet the demands for the ability to be crushed after refilling and to be discarded, softened and lightened, and to further reduce costs. Generally, cylindrical bottles are often used for such bottles.
  • a plurality of bottles are packaged in a batch with cardboard or film, and they are stacked and stored and transported in several stages.However, if the thickness of the bottle body is reduced, it will be located at the bottom when stacked in multiple stages There was a problem that the bottle was easily deformed (buckled) by the weight of the other bottles stacked on it.
  • Patent Document 1 JP-A-11-130075
  • An object of the present invention is to provide a bottle with a label that can reduce the weight of the bottle main body and can exert excellent deformation resistance with excellent force.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, when a shrink label having a specific configuration is attached so as to cover a predetermined portion of a bottle having a specific shape, a thin bottle main body is obtained.
  • the present inventors have found that buckling deformation can be prevented by reinforcing steel, and the present invention has been completed.
  • the present invention is a labeled bottle with a shrink label attached to the outer periphery of a cylindrical bottle body, wherein the shrink label force S and the surface in contact with the bottle body are in contact.
  • a bottle with a label which is provided with a wearing or adhesion layer and covers the body and shoulders of the bottle body.
  • the adhesive layer is measured in accordance with JIS K 6854-3 (T-type peeling) with the surface of the adhesive layer overlaid on a PET film.
  • the adhesive strength obtained is, for example, in the range of 0.1 N / I 5 mm 5.0 N / 15 mm, preferably 0.5 N / 15 mm 3.0 NZ15 mm.
  • the adhesive layer is made of a heat-sensitive adhesive, and the heat-sensitive adhesive may be made of at least one thermoplastic resin selected from an acrylic polymer, a vinyl acetate polymer, and a styrene polymer. Further, the activation temperature of the heat-sensitive adhesive may be 60 to 100 ° C.
  • the adhesive layer is formed by bonding the surface of the adhesive layer and the PET film under an atmosphere of 8.5 MPa and a temperature of 40 ° C.
  • the peel strength after press bonding for 4 hours is, for example, in the range of 5 mN / 50 mm-4NZ50 mm, preferably 50 mN / 50 mm-1N / 50 mm.
  • the adhesion layer comprises a coating agent, and the coating agent is at least one selected from an epoxy resin, an acrylic resin, an ethylene butyl resin, a polyester resin, a urethane resin, and a terpene resin.
  • the coating agent may be composed of an organic resin having a number average molecular weight of 500-100,000 and a softening point of 30-150 ° C.
  • the shrink label is made of a heat-shrinkable film, and is made of at least one resin selected from the group consisting of a polyester-based resin, a polystyrene-based resin, a polyolefin-based resin, and a polychlorinated-butyl-based resin.
  • the heat-shrinkable filmka S may have a thickness of 10-100 / im and a shrinkage stress in the main shrinkage direction of 2. ON / cm or more.
  • the bottle body in the present invention is a plastic bottle made of a blowable polyester resin or polyolefin resin, and the buckling strength of the bottle body may be 5 OON or less.
  • the present invention also relates to a shrink label that is attached to the outer periphery of a cylindrical bottle body so as to cover the body and shoulders of the bottle body, and is adhered to a surface in contact with the bottle body.
  • a shrink label provided with an adhesion layer is provided.
  • the shrink label shrinks due to heating and is tightly attached to the outer periphery of the bottle main body, and is fixed to the bottle main body by the adhesive or adhesive layer of the shrink label.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one example of a labeled botton according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a shrink label used for the labeled bottle of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a labeled bottle of Comparative Example 2.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the labeled bottle of the present invention.
  • This labeled bottle includes a bottle body 1 and a shrink label 2 covering the outer periphery thereof.
  • the bottle body 1 has a structure including a shoulder la, a body lb, and a neck lc.
  • an opening for taking in and out the contents such as a detergent is provided, and the opening is closed by a detachable lid 5 to seal the bottle.
  • a polyester resin polyethylene terephthalate (PE) T), polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene resin (polystyrene, etc.), polyolefin resin (polyethylene such as low density polyethylene (LDPE) and high density polyethylene (HDPE), polypropylene, etc.), polyvinyl chloride, polycarbonate And plastic bottles made of blow-moldable thermoplastic resin such as arylate resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polystyrene resin polystyrene, etc.
  • polyolefin resin polyethylene such as low density polyethylene (LDPE) and high density polyethylene (HDPE), polypropylene, etc.
  • polyvinyl chloride polycarbonate
  • plastic bottles made of blow-moldable thermoplastic resin such as arylate resin.
  • the thickness of the body of the bottle body 1 is preferably as thin as possible in response to demands for softening and weight reduction. However, as long as the shape of the container is maintained, the thickness is, for example, 0.1 to 1. Omm, preferably 0.2. -0.5 mm.
  • a bottle having a buckling strength of the bottle body 1 of, for example, 500 N or less, particularly 35 ON or less is preferably used.
  • An example of such a bottle body 1 is a PET bottle with a thickness of about 23 g or less in a 500-ml bottle.
  • the bottle body 1 in the present invention is a cylindrical bottle.
  • the cylindrical bottle has, for example, a shape in which a cross section of a body lb is constituted by a curve such that a part of the outer periphery of a substantially circular shape, an elliptical shape, an opal shape, an oval shape, etc. may include a straight line.
  • a cylindrical bottle in which the body lb has a curved surface that may partially include a horizontal surface is included.
  • the cylindrical bottle may be a bottle having a horizontal surface and an uneven portion in the body lb, but in the present invention, a bottle having no horizontal surface and the uneven portion in the body lb is preferable.
  • the bottle body 1 has a horizontal portion such as a panel portion or a wall portion, a protruding portion (convex portion, rib) or a bent portion in the body portion lb. Means that there is no part (recess, depression).
  • a horizontal portion such as a panel portion or a wall portion, a protruding portion (convex portion, rib) or a bent portion in the body portion lb. Means that there is no part (recess, depression).
  • the shrink label 2 covers the shoulder la and the body lb of the bottle body 1 (FIG. 1).
  • the shoulder la of the bottle body 1 has a bent shape that is inevitably included in the structure of the bottle.
  • external forces tend to concentrate and buckling deformation easily occurs.
  • the strength S of the shoulder la can be compensated for and the buckling deformation can be suppressed.
  • the bottle body 1 is easily expanded and deformed in the radial direction in the body part lb due to a vertical external force, but the deformation can be regulated by the label 2 coated on the body part lb.
  • the label 2 is attached to the vicinity of the neck lc (Fig. 1).
  • the shrink label 2 is attached to the shoulder la and the body lb by heat shrinkage, and adheres substantially to the entire side surface of the bottle body 1 (shoulder la and body lb).
  • the exposed area of the bottle can be reduced, and the adhesiveness between the label 2 and the bottle body 1 is improved by the shrinkage stress generated at the time of heat shrinkage. Since the label 2 is in close contact with the bottle body 1 as described above, the external force acting on the bottle body 1 from the vertical direction can be efficiently alleviated by the label 2, and the force S for preventing buckling deformation can be enhanced.
  • the shrink label 2 is composed of, for example, a heat-shrinkable film 3, a printing layer (not shown), and an adhesive or adhesion layer 4, as shown in FIG.
  • the material of the heat-shrinkable film 3 those usually used as a material of the heat-shrinkable film can be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • Polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene
  • polystyrene resins such as polystyrene
  • polyvinyl chloride resins polyvinylidene chloride resins.
  • a film made of a rigid resin for example, a film made of a polystyrene resin, a polyester resin, or a polychlorinated butyl resin is preferable from the viewpoint of enhancing the strength of the bottle body 1 and improving the deformation resistance.
  • the heat-shrinkable film 3 may be composed of either a single-layer film or a multilayer film.
  • the heat-shrinkable film 3 is preferably made of a polyester resin having a high shrinkage stress upon shrinkage.
  • the shrinkage stress is preferably 2 in the main shrinkage direction (mainly in the horizontal direction). ON / cm or more, especially 4. ON / cm or more is preferred.
  • the shrinkage stress of the film can be appropriately set depending on the constituent resin and the thickness.
  • a polyester-based film having a thickness of 50 ⁇ m has a shrinkage stress of 4. OMPa or more, preferably 8. OMPa or more.
  • the shrinkage stress was measured by setting a piece of film cut at a width of 15 mm in the direction perpendicular to the main stretching direction (main shrinking direction) of the film to the chuck of the tensile tester at a distance of 50 mm between the chucks and at 95 ° C. It means the stress 3 minutes after immersion in warm water for 10 seconds and pulling up.
  • the heat-shrinkable film 3 has been subjected to a stretching treatment in at least one direction (for example, the horizontal direction), and exhibits heat shrinkability in the direction.
  • the stretching treatment is performed using a method such as a tenter method or a tube method, for example, at a temperature of about 70 to 100 ° C, 2.08.0 times in the main stretching direction, preferably 3.5-6. It is performed by stretching about 0 times.
  • the heat shrinkage of the heat-shrinkable film 3 in the main stretching direction is, for example, about 20 to 80%, preferably about 30 80% at 95 ° C (immersion in warm water for 10 seconds).
  • the heat shrinkage can be adjusted by appropriately selecting stretching conditions such as the type of resin constituting the heat shrinkable film 3 and the stretching ratio.
  • the heat shrinkage in the direction perpendicular to the main shrinkage direction is preferably about ⁇ 3 to 15%.
  • a shrink label having heat-shrinkability in the circumferential direction can be formed.
  • the shrink label 2 contracts in the circumferential direction, and is tightly mounted on the outer peripheral surface of the body lb. Can be.
  • the surface on the printing layer side of the heat-shrinkable film 3 may be subjected to a conventional surface treatment such as corona discharge treatment or primer treatment (undercoat treatment), if necessary. Les ,.
  • the thickness of the heat shrinkable film 3 can be selected in the range of, for example, about 10-100 / im, preferably about 1080 ⁇ m, and more preferably about 2060 ⁇ m from the viewpoint of shrinkage stress and cost.
  • the printing layer is a layer displaying a product name, an illustration, handling precautions, and the like, and can be formed by a conventional printing method such as gravure printing or flexographic printing.
  • the printing ink used for forming the printing layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the printing method.
  • the surface on which characters and designs are printed is usually the surface that contacts the adherend (bottle body).
  • the thickness of the printing layer is not particularly limited and is, for example, about 0.110 xm.
  • the adhesive or adhesive layer 4 in the present invention means a layer composed of either an adhesive layer formed of an adhesive or an adhesive layer formed of an adhesive resin other than the adhesive. are doing.
  • a moisture-sensitive adhesive which becomes tacky by adding moisture for example, a heat-sensitive adhesive which becomes tacky by removing heat, and the like can be used.
  • a moisture-sensitive adhesive it is preferable to use a moisture-sensitive adhesive that produces stickiness by applying steam when the label shrinks.
  • casein, dextrin, polybutyl alcohol, gum arabic, polyacrylamide, and the like, and modified products and mixtures thereof are employed.
  • the moisture-sensitive adhesive can be used alone or in combination of two or more.
  • the moisture-sensitive adhesive reacts to moisture to produce tackiness, the tackiness does not occur until moisture such as steam is removed from the shrink label 2, and the shrink label 2 is easy to handle.
  • the heat-sensitive adhesive generates tackiness due to heat, so that the label slides smoothly with respect to the bottle body until heat is applied, and is easily mounted on the bottle body.
  • the heat-sensitive adhesive it is preferable to use a heat-sensitive adhesive which can be used in the field of labels, and which becomes sticky by softening or melting during heat shrinkage of the label.
  • an emulsion type heat-sensitive adhesive is preferable because it can be easily applied to a heat-shrinkable film.
  • the heat-sensitive adhesives can be used alone or in combination of two or more.
  • the heat-sensitive adhesive is usually composed of a thermoplastic resin (base polymer), a tackifier, a wax and the like.
  • the adhesive surface after application and drying does not show tackiness at room temperature, but develops tackiness by heating, and the tackiness is maintained for a certain period of time (several minutes to several days) after cooling.
  • Tack type adhesives can also be used.
  • thermoplastic resin examples include poly (meth) acrylate, styrene- (meth) acrylate copolymer, styrene-butadiene copolymer, and ethylene monoacetate copolymer (EVA).
  • EVA ethylene monoacetate copolymer
  • Acid butyl polymer, styrene polymer containing styrene as a monomer component, and the like are preferable, and particularly, butyl acetate polymer such as ethylene butyl acetate copolymer is preferable.
  • thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the adhesive or adhesion layer 4 is required to be easily peelable from the bottle body after use.
  • the adhesive constituting such an adhesive or adhesion layer 4 an adhesive having an adhesive property that the adhesive force to the bottle body is smaller than the adhesive force to the heat-shrinkable film 3 is preferable.
  • the adhesive properties can be adjusted by appropriately selecting the type and amount of the tackifier and the wax.
  • the tackifier has a function of improving the film forming property as a binder between the particles and lowering the activation temperature of the heat-sensitive adhesive.
  • a rosin-based resin Rosin, polymerized rosin, hydrogenated resin
  • Rosin and their derivatives, resin acid dimer, etc. Rosin and their derivatives, resin acid dimer, etc.
  • terpene resins terpene resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, terpene-phenol resins, etc.
  • petroleum resins aliphatic, aromatic, fatty (Cyclic), coumarone indene resin, styrene resin, phenol resin, and the like.
  • the tackifiers can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the tackifier used is, for example, about 0 to 30% by weight, preferably about 5 to 25% by weight, based on the base polymer of the heat-sensitive adhesive.
  • the wax can improve the film-forming property as a binder between the particles and promote the lowering of the melting point of the adhesive.
  • synthetic waxes such as polyethylene wax, mineral waxes and natural waxes are used.
  • the waxes can be used alone or in combination of two or more.
  • the wax is used in an amount of, for example, not more than 10% by weight (0 to 10% by weight), preferably not more than 6% by weight (0 to 6% by weight), based on the base polymer of the heat-sensitive adhesive. If the amount is too large, the above-mentioned effects cannot be obtained. If the amount is too large, it will easily remain on the bottle body when the label is peeled.
  • a stabilizer, a modifier and the like may be added to the heat-sensitive adhesive as needed. Further, a white pigment such as titanium oxide or the like may be added for improving the concealing property.
  • a hot-melt type heat-sensitive adhesive or a solvent type heat-sensitive adhesive may be used as the heat-sensitive adhesive.
  • the hot-melt type heat-sensitive adhesive is a heat-sensitive adhesive having heat melting property and tackiness, and usually comprises a base polymer, a tackifier, a wax and a stabilizer.
  • solvent The heat-sensitive adhesive generally comprises a polymer component (base polymer), a tackifier, a crosslinking agent, a modifying agent, an organic solvent, and the like.
  • the temperature at which the heat-sensitive adhesive generates tack is preferably 60 ° C or higher (for example, about 60-100 ° C), and more preferably 65 ° C or higher (for example, 65-80 °). C). If a heat-sensitive adhesive with an activation temperature of less than 60 ° C is used, blocking occurs at room temperature (such as when the label is covered with the bottle body before heat shrinkage). At the same time, no adhesive force can be obtained, and all of them are inferior in workability. If a heat-sensitive adhesive having an activation temperature in the above range is used, tackiness does not occur at room temperature, so that handling is easy, and the shrink label 2 can be coated on the bottle body in a slippery manner.
  • the activation temperature can be adjusted by appropriately selecting the type of base polymer, the type and amount of tackifier and wax, and other additives.
  • the bottle body to which the shrink label 2 is attached can be prevented from being deformed by the action of external force, and when the label 2 is peeled off after use, It is sufficient that the adhesive has sufficient adhesive strength so that it can be easily peeled off without remaining on the bottle body.
  • the adhesive strength is determined by a test in accordance with JIS K 6854-3 (T-type peeling) for a sample of 15 mm width in which the coating surface of the shrink label to be measured and a bottle or a film supposed to be used are overlapped (peeling speed). 300mm / min) can be measured.
  • the bonding strength of the bonding or adhesion layer 4 based on the above method is, for example, about 0.1 N / I5 mm to 5.0 N / 15 mm, and preferably about 0.5 N / 15 mm to 3. ON / 15 mm. If the adhesive strength exceeds 5.0N / 15mm, if the label on the bottle is removed to recycle the bottle itself, it will not be stuck on the bottle itself and will soon be exposed to external force if it is less than 0.1N / I 5mm. Due to the action, there is a problem that the bottle body 1 and the adhesive or adhesion layer 4 are peeled off, and the effect of preventing buckling and deformation is not immediately obtained.
  • the bonding strength can be adjusted by appropriately selecting the type of the adhesive or the type and amount of the tackifier and the wax constituting the adhesive or adhesive layer 4.
  • the adhesive resin constituting the adhesive or adhesive layer 4 for example, a printing ink, a coating agent (coating agent), or the like can be used.
  • the coating agent contains at least an organic resin. Contains additives such as pigments, viscosity modifiers, dispersants, defoamers, leveling agents, and waxes as needed.
  • the organic resin has a number average molecular weight of, for example, about 500 to 100,000, preferably about 500 to 2500, and preferably about 800 to 2000, and a softening point of, for example, 30 to 150 ° C, preferably.
  • a resin having a temperature in the range of about 50 to 150 ° C., more preferably about 80 to 140 ° C. is preferably used. If the number average molecular weight is too low, the cohesive strength of the coating film is weak and the adhesion is reduced.If the number average molecular weight is too high, the cohesive force becomes too strong, causing the label to curl.If the softening point is too low, blocking occurs. If this occurs or is too high, the adhesive strength between the label and the bottle will decrease, and it will be difficult to obtain a sufficient deformation preventing effect.
  • Examples of the type of the organic resin include an epoxy resin, a polyester resin, an ethylene vinyl acetate resin, a urethane resin, a terpene resin, an acrylic resin, a polyolefin resin, a polyamide resin, and a rubber resin. Resins, and hydrogenated resins such as hydrogenated resins of these resins. These resins may be used alone or in combination of two or more. Of these, epoxy resins, acrylic resins, ethylene monoacetate resin, polyester resins, urethane resins, terpene resins, and the like are preferable because of easy adjustment of adhesion (peel strength).
  • a coloring pigment such as titanium oxide and zinc white; an extender pigment such as silica; and a brilliant pigment such as aluminum powder can be used. Can be adjusted.
  • the viscosity adjuster is added as needed to adjust the viscosity of the coating agent, and examples thereof include an organic solvent and water.
  • organic solvent those which dissolve the above-mentioned organic resin well and have excellent volatility in the drying step after coating are preferred.
  • hydrocarbon solvents such as hexane and toluene
  • alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol.
  • Ketone solvents such as acetone
  • ester solvents such as ethyl acetate
  • ether solvents such as ethylene glycol monobutyl ether.
  • the organic resin is a water-soluble or water-dispersible resin, water and, if necessary, an organic solvent soluble in water can be used.
  • the dispersant for example, polybutyl alcohol and the like can be used.
  • the adhesive or adhesive layer 4 is made of an adhesive resin, blocking is prevented when the shrink label 2 is stored and when the label is attached to the bottle, and the external force of the bottle body to which the label 2 is attached is reduced. It is sufficient that the material has a peel strength that can prevent deformation due to the action.
  • the peel strength is determined by superimposing the coating surface of the shrink label to be measured and a bottle or a film supposing this on a bottle, and pressing the mixture at an atmosphere temperature of 40 ° C for 24 hours at a pressure of 8.5 MPa, and then pressing at 20 ° C.
  • the pressure-bonded product of the label and the bottle or the film is cut into a 50 mm width, and the peel strength (mNZ50 mm) when peeling at 180 degrees at a peeling speed of 200 mm / min can be measured.
  • the peel strength of the adhesive or adhesion layer 4 based on the above method is, for example, about 5 mNZ50 mm 4 N / 50 mm. Labels having a peel strength within the above range are preferable from the viewpoint of easy peelability, blocking resistance, and bottle deformation preventing effect.
  • the peel strength is preferably about 10 mNZ50 mm to 4 NZ50 mm, more preferably about 50 mN / 50 mmLNZ50 mm, and particularly about 100 mNZ50 mm to 500 mNZ50 mm.
  • the adhesion or adhesion layer 4 is not particularly limited, but can be formed by a printing method such as gravure printing. In particular, gravure printing is preferable because the printing layer forming step can be performed continuously.
  • the viscosity of the coating agent is, for example, about 5 to 60 seconds / Zan cup # 3, preferably about 10
  • the ratio is about 40 seconds / Zan cup # 3
  • the solid content of the coating agent is, for example, about 20 to 80% by weight, and preferably about 30 to 60% by weight.
  • the viscosity by Zahn cup can be measured according to ASTM D1084-97.
  • the thickness of the bonding or adhesion layer 4 is not particularly limited, and is, for example, 0.01 to 20 ⁇ , preferably 0.5 to 10 ⁇ , and more preferably about 16 / im. If the thickness of the adhesion or adhesion layer 4 is too thick, cohesive failure occurs. If it is too thin, sufficient tackiness is hardly obtained.
  • the shrink label 2 When the shrink label 2 has an adhesive or adhesion layer 4 made of a moisture-sensitive adhesive, the shrink label 2 shrinks in the circumferential direction by applying steam to the shrink label 2 fitted on the bottle body. Then, the moisture-sensitive adhesive comes into contact with the bottle body 1 at the same time, and the moisture-sensitive adhesive becomes tacky and adheres. Then, when the moisture-sensitive adhesive dries, the shrink label 2 is fixed to the bottle body 1. As described above, the moisture-sensitive adhesive is used because the shrink label 2 shrinks due to the heat of the steam and comes into contact with the bottle body 1 and then gradually dries and hardens. Even if the position of the shrink label 2 is slightly shifted after the shrinking, it can be corrected.
  • the shrink label 2 has an adhesive or adhesion layer 4 made of a heat-sensitive adhesive
  • the activation temperature T of the adhesive and the shrinkage initiation temperature T of the heat-shrinkable film 3 (1% It is preferable that the difference (T-T) from the above (the temperature at which the material shrinks) is 020 ° C.
  • the difference (T ⁇ T) between the temperature (activation temperature) T at which the adhesiveness of the adhesive resin is developed (the activation temperature) T and the aforementioned shrinkage initiation temperature T The temperature is not particularly limited as long as it does not inhibit the shrinkage of the heat-shrinkable film 3, and may be, for example, 0 to 30 ° C.
  • the shrink label 2 contracts and comes into contact with the bottle body 1, and the bottle body 1 is tightened by the pressure at the time of contraction, and then the heat-sensitive adhesive or the adhesive resin is activated.
  • the shrink label 2 can be fixed to the bottle main body 1 by being formed and adhered or adhered.
  • the coefficient of static friction between the inner surfaces of the shrink label 2 before being attached to the bottle by heat shrinkage is, for example, 0.45 or less (about 0.1-0.45), preferably about 0.1-0.4. It is. That is, it is preferable that the coefficient of static friction between the surfaces of the adhesive or adhesion layer 4 side of the label 2 be within the above range.
  • the static friction coefficient can be measured at room temperature based on JIS-K-7125.
  • the shrink label 2 is formed, for example, by forming a laminate having the layer configuration shown in FIG. 2 and slitting it into a long strip having a desired width, with the surface on the side of the adhesive or adhesion layer 4 facing inward.
  • the main stretching direction is rounded into a cylinder so that it is in the direction of the arrow, and both ends are glued together with an adhesive, solvent, heat seal, etc., and then cut to the desired length if necessary.
  • the bottle with a label of the present invention is, for example, supplied to the automatic shrink label 2 formed in a cylindrical shape, cut into a desired length if necessary, and then continuously connected to the bottle body 1.
  • Steam tunnel (heater filled with steam) It can be manufactured by passing through a hot air tunnel (heater) and contracting heat.
  • the timing of filling the bottle container with contents such as detergent may be before or after shrink packaging.
  • the shrink label 2 shrinks in the circumferential direction by heating, and at the same time, adheres when the shrink label 2 has an adhesive layer, and when the shrink label 2 has an adhesive layer, heat during heat shrinkage or moisture of steam. Due to this, the adhesive layer becomes tacky, and the shrink label 2 is fixed to the bottle body 1.
  • the labeled bottle of the present invention since it has excellent deformation prevention properties as described above, even when the bottles are stacked during storage or transportation, the bottom bottles are dented due to the weight of the bottles. Such as buckling deformation of the bottle can be avoided. It is also possible to prevent the bottle from being deformed when the bottle falls from the bottom side.
  • the thickness of the bottle body can be made smaller than that of a conventional bottle with a label, and the weight of the bottle body can be reduced.
  • the labeled bottle of the present invention includes, for example, liquid detergents; seasonings such as soy sauce, mirin, mentsuyu, and oil; beer, sake such as sake and wine, juices, carbonated drinks, water, and tea. It can be used as a container for beverages and the like, and is particularly suitable as a bottle for refilling liquid detergents and seasonings.
  • the coefficient of static friction between the inner surfaces of the shrink labels was measured at room temperature and based on JIS_K_7125 before mounting the bottle.
  • the adhesive strength (Example 1) and peel strength (Example 2) of the shrink label were measured by the following methods.
  • Peel strength The surface on the side of the adhesive layer of the shrink label is superimposed on a PET bottle film (polyethylene terephthalate film, trade name "Yachi 1101,” manufactured by Toyobo Co., Ltd .; thickness 100 111), and the ambient temperature is 40 ° C. After pressing for 24 hours at 8.5MPa and leaving at 20 ° C for 2 hours, the pressed product of the label and the film was cut into 50mm width and peeled in the direction of 180 ° at a speed of 200mm / min. Peel strength (mN / 50 mm) was measured.
  • heat shrinkable film heat-shrinkable polyethylene terephthalate film [trade name "Space Clean S 7542", manufactured by Toyobo Co., Ltd.] (thickness 5 0 xm; heat shrinkage starting temperature 62 ° C, 9 contraction in 5 ° C A rate of about 80% and a shrinkage stress of about 4.5 N / cm) were used to form a print layer on one side of the film by gravure printing.
  • an emulsion type heat-sensitive adhesive 80 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 33% by weight, a tackifier [hydrogenated terpene resin (trade name "Clearon P105", 5 parts by weight, paraffin wax 5 parts by weight; activation temperature about 70 ° C) is applied by gravure printing to form an adhesive layer, and a heat-shrinkable film (thickness 50 ⁇ m ) / print layer A shrink label having a layer structure of (thickness 2 ⁇ m) / adhesive layer (thickness 2 ⁇ m) was produced.
  • the adhesive strength of the obtained shrink label was 1.1 N / I5 mm, and the coefficient of static friction between the inner surfaces of the label was 0.32.
  • the shrink label was rolled into a cylinder with the adhesive layer side inside, and the main stretching direction was the circumferential direction, and both sides were adhered with an organic solvent to form a cylindrical shrink label.
  • This is supplied to an automatic label mounting device, cut into each label and opened, and includes the shoulder and torso of a commercially available refillable PET bottle with a circular cross section (a circular bottle made of polyethylene terephthalate resin).
  • the bottle was covered over the entire bottle, contracted through a steam tunnel at a temperature of 80-90 ° C, and the adhesive layer was activated to fix the shrink label to the bottle body.
  • a labeled bottle as shown in Fig. 1 was obtained.
  • the bottle When a load was applied to the obtained labeled bottle at 500 N vertically from the direction of the lid, the bottle showed excellent deformation resistance without buckling. In addition, when the label was attached, the cylindrical label could be fitted to the bottle body with good slipperiness without causing poor opening.
  • Example 2 A heat shrinkage property was obtained in the same manner as in Example 1 except that an adhesive resin (activation temperature: 82 ° C) consisting of the following components was used instead of the emulsion type heat-sensitive adhesive.
  • the peel strength of the obtained shrink label was 80 mNZ50 mm, and the static friction coefficient of the inner surface of the label was 0.22.
  • the bottle When a load was applied to the obtained labeled bottle at 500 N vertically from the direction of the lid, the bottle showed excellent deformation resistance without buckling.
  • the cylindrical label when the label was attached, the cylindrical label could be fitted on the bottle body by exhibiting excellent slipperiness on the surface of the bottle body without causing poor opening of the label.
  • Epoxy resin a bisphenol A type liquid epoxy resin (trade name “Epikoto 828", manufactured by di catcher pan Epoxy Resins Co., Ltd.) 200 parts by weight, Bisufuenonore A85. 2 parts by weight, 50 weight 0/0 tetramethylammonium Niu skeleton ride solution 0 2 parts by weight, and 15 parts by weight of methyl ethyl ketone; solid content: 95% by weight, number average molecular weight: about 1,600, softening point: about 95 ° C] 15.8 parts by weight, terpene resin (Yasuhara Chemical Co., Ltd .; Resin consisting of 15 parts by weight, 34.2 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 35 parts by weight of toluene (trade name: YS POLYSTAR T-130, softening point: about 130 ° C, number average molecular weight: about 900)
  • a coating agent consisting of the composition [solid content 30% by weight, visco
  • Example 1 in place of the heat-shrinkable polyethylene terephthalate film, a styrene / butadiene copolymer film [ ⁇ PS film, trade name “Fancy Wrap GMLS”, manufactured by Danze Co., Ltd.] was used as the heat-shrinkable film.
  • a shrink label having a layer structure of a heat-shrinkable film (thickness: 50 ⁇ m) and a Z printing layer (thickness: 2 ⁇ m) was produced.
  • a bottle with a label as shown in FIG. 1 was obtained by the same operation as in Example 1.
  • the shrink label obtained in Example 1 was used to cover only the body of a refillable PET bottle with a circular cross-section (a circular bottle made of polyethylene terephthalate resin). While shrinking through a 90 ° C steam tunnel, the adhesive layer was activated and the shrink label was fixed to the bottoner to obtain a botton with a label as shown in FIG.
  • the bottle body can be thinned, and the force can be easily peeled off after use, which is environmentally advantageous.

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Abstract

　本発明のラベル付きボトルは、円筒状のボトル本体１の外周にシュリンクラベル２が装着されたラベル付きボトルであって、該シュリンクラベル２が、ボトル本体と接触する側の面に接着又は密着層が設けられており、ボトル本体の胴部１ｂ及び肩部１ａを被覆していることを特徴としている。前記シュリンクラベル２は、例えば、熱収縮性フィルム、印刷層及び接着又は密着層４で構成することができる。本発明によれば、ボトル本体を軽量化することができ、しかも優れた耐変形性を発揮できる。

Description

明 細 書
ラベル付きボトノレ
技術分野
[0001] 本発明は、 PETボトル等のプラスチック製ボトル本体にシュリンクラベルを装着した ラベル付きボトノレに関する。 背景技術
[0002] 従来、洗剤等の詰め替え用容器として、バウチ状やボトル状のプラスチック製容器 が使用されている。特にボトル状の容器は、手でつかみやすぐ詰め替え作業が容 易であるため好ましく用いられる。このようなボトルは、詰め替え後に潰すなどして廃 棄されること力 、軟化、軽量化の要求に応じ、さらにコストダウンの目的で、ボトル本 体の厚みが薄くされる傾向にある。このようなボトルには一般に円筒状のボトルが用 レ、られていることが多い。ボトルは、通常、複数を段ボールやフィルム等で一括包装さ れ、これを数段に積み上げて保管、搬送されるが、ボトル本体の厚さを薄くすると、多 段に積んだ時に下段に位置するボトルがその上に積まれた他のボトルの重量により 変形 (挫屈）しやすいとレ、う問題があった。
特許文献 1 :特開平 11 - 130075号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明の目的は、ボトル本体を軽量ィ匕することができ、し力も優れた耐変形性を発 揮できるラベル付きボトルを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の構成を有する シュリンクラベルを、特定の形状を有するボトルの所定部位を覆うように装着すると、 厚みの薄いボトル本体を補強して、挫屈変形を防止できることを見いだし、本発明を 完成した。
[0005] すなわち、本発明は、円筒状のボトル本体の外周にシュリンクラベルが装着された ラベル付きボトノレであって、該シュリンクラベル力 S、ボトル本体と接触する側の面に接 着又は密着層が設けられており、ボトル本体の胴部及び肩部を被覆していることを特 徴とするラベル付きボトルを提供する。
[0006] 前記シュリンクラベルを構成する接着又は密着層が接着層である場合、該接着層 は、該接着層表面を PETフィルムに重ね、 JIS K 6854—3 (T型剥離）に準じて測 定した接着強度が、例えば、 0. 1N/I 5mm 5. 0N/l5mm,好ましくは 0. 5N/ 15mm 3. 0NZl5mmの範囲内である。前記接着層は、感熱接着剤からなり、該 感熱接着剤が、アクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体及びスチレン系重合体から 選択される少なくとも 1つの熱可塑性樹脂で構成されていてもよぐまた、前記感熱接 着剤の活性化温度が、 60— 100°Cであってもよい。
[0007] 前記シュリンクラベルを構成する接着又は密着層が密着層である場合、該密着層 は、該密着層表面と PETフィルムとを、 8. 5MPaの圧力下、温度 40°Cの雰囲気で 2 4時間圧着した後の剥離強さが、例えば 5mN/50mm— 4NZ50mm、好ましくは 5 0mN/50mm— lN/50mmの範囲内である。前記密着層は、塗工剤からなり、該 塗工剤が、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビュル系樹脂、ポリエス テル系樹脂、ウレタン系樹脂及びテルペン系樹脂から選択される少なくとも 1つの有 機樹脂で構成されていてもよぐまた、該塗工剤が、数平均分子量 500— 100， 000 及び軟化点 30— 150°Cの有機樹脂で構成されてレ、てもよレ、。
[0008] 前記シュリンクラベルは、熱収縮性フィルムからなり、該熱収縮性フィルム力 ポリエ ステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂及びポリ塩化ビュル系榭 脂から選択される少なくとも 1つの樹脂を素材としていてもよぐまた、該熱収縮性フィ ルムカ S、厚み 10— 100 /i mであって、主収縮方向における収縮応力が 2. ON/cm 以上であってもよい。
[0009] 本発明におけるボトル本体は、ブロー成形可能なポリエステル系樹脂又はポリオレ フィン系樹脂を素材とするプラスチック製ボトルであって、ボトル本体の挫屈強度が 5 OON以下であってもよレヽ。
[0010] また、本発明は、円筒状のボトル本体の外周に該ボトル本体の胴部及び肩部を被 覆して装着するシユリンクラベルであつて、前記ボトル本体と接触する側の面に接着 又は密着層が設けられていることを特徴とするシュリンクラベルを提供する。 発明の効果
[0011] 本発明によれば、加熱によりシュリンクラベルが収縮してボトル本体の外周に緊密 に装着されるとともに、シュリンクラベルの接着又は密着層によりボトル本体に固定さ れるため、厚みが薄く柔らかいボトル本体の耐変形性を著しく向上させることができる 図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明のラベル付きボトノレの一例を示す斜視図である。
[図 2]本発明のラベル付きボトルに用いられるシュリンクラベルの一例を示す概略断 面図である。
[図 3]比較例 2のラベル付きボトルを示す斜視図である。
符号の説明
[0013] 1 ボトル本体
la 肩部
lb 胴部
lc 首部
2 シュリンクラベル
3 熱収縮性フィルム
4 接着又は密着層
5 蓋体
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
図 1は本発明のラベル付きボトルの一例を示す斜視図である。このラベル付きボトノレ は、ボトノレ本体 1と、その外周を被覆するシュリンクラベル 2とを備えている。ボトル本 体 1は、肩部 la、胴部 lb及び首部 lcからなる構造を有している。ボトル本体 1の首部 lc上端には、内容物である洗剤等を出し入れするための開口部が設けられ、該開口 部は着脱可能な蓋体 5で閉塞されてボトルを密封状態にしている。
[0015] ボトル本体 1としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（PE T)、ポリエチレンナフタレート（PEN)など）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、 ポリオレフイン系樹脂（低密度ポリエチレン（LDPE)や高密度ポリエチレン（HDPE) 等のポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビエル、ポリカーボネート、ァリレート 樹脂などのブロー成形可能な熱可塑性樹脂等を素材とするプラスチック製ボトルが 挙げられる。これらの素材は単独で又は 2種以上組み合わせて使用できる。なかでも 、 PETボトル等のポリエステル系樹脂製ボトル、 HDPE製ボトル等のポリオレフイン系 樹脂製ボトルなどが好ましい。
[0016] ボトル本体 1の胴部の厚さは、軟化、軽量化の要請に応じて薄いほど好ましいが、 容器形状を保持する限度で、例えば 0. 1- 1. Omm、好ましくは 0. 2-0. 5mm程 度である。また、本発明では、ボトル本体 1の挫屈強度が例えば 500N以下、特に 35 ON以下であるボトルが好ましく用いられる。このようなボトル本体 1の一例としては、 容量 500mlのボトルで重量 23g以下程度の薄肉化された PETボトノレなどが挙げられ る。
[0017] 本発明におけるボトル本体 1は、円筒状のボトルである。前記円筒状のボトルには、 例えば、胴部 lb断面が、略円状、だ円状、オーパル状、小判状等の外周が一部に 直線を含んでいてもよい曲線で構成される形状であって、該胴部 lbが、一部に水平 面を含んでいてもよい曲面で構成される筒状のボトルが含まれる。前記円筒状のボト ノレとしては、胴部 lbに水平面及び凹凸部を有するボトルであってもよいが、本発明に おいては、胴部 lbに水平面及び凹凸部を有していないボトルが好適に用いられる。 ここで、「月同部 lbに水平面及び凹凸部を有しない」とは、ボトル本体 1が、胴部 lbに、 例えばパネル部や壁部などの水平面、突出部（凸部、リブ）や屈曲部（凹部、窪み）を 有していないことを意味している。これらのボトルは、保管時や輸送時に立てた状態 で段ボール箱やフィルムで包装されて積み上げられる場合には、例えば、図 1に示さ れるように、ボトルに対して蓋体 5方向から垂直に外力が作用している（以下、「垂直 方向の外力」と称する場合がある）。特にボトル本体の厚みが薄い場合は、前記垂直 方向の外力により、ボトル本体 1が主に肩部 laにおいて挫屈変形しやすい。
[0018] シュリンクラベル 2は、ボトル本体 1の肩部 la及び胴部 lbを被覆している（図 1)。従 来、ボトル本体 1の肩部 laは、ボトルの構造上必然的に含まれる屈曲形状となるため 、外力が集中しやすく挫屈変形が起こりやすかつた。この点に関し、本発明では、ラ ベル 2が肩部 laまで被覆することにより、肩部 laの強度を補い、挫屈変形しにくくす ること力 Sできる。また、ボトル本体 1は、垂直方向の外力により胴部 lbにおいて径方向 に膨張、変形しやすくなるが、胴部 lbに被覆されたラベル 2により変形を規制するこ とができる。
[0019] ボトル本体 1を補強する目的で、ラベル 2のボトルに対する被覆面積は広いほど好 ましぐ例えば首部 lc付近までラベル 2が装着される（図 1)。後述のように、シュリンク ラベル 2は、熱収縮により肩部 la及び胴部 lbに装着され、ボトル本体 1の側面の略 全面（肩部 laと胴部 lb)と密着する。このように、ボトル露出面積を減少させることが できると共に、熱収縮時に発生する収縮応力により、ラベル 2とボトル本体 1との密着 性が向上する。このようにラベル 2がボトル本体 1と密着することにより、垂直方向から ボトル本体 1に作用する外力をラベル 2が効率よく緩和して、挫屈変形の防止効果を 高めること力 Sできる。
[0020] シュリンクラベル 2には、ボトルの回収.再利用の際に剥離しやすいように、切れ目 やミシン目を予め形成しておくのが好ましレヽ
[0021] シュリンクラベル 2は、例えば、図 2に示すように、熱収縮性フィルム 3、印刷層（図示 省略)及び接着又は密着層 4で構成されてレ、る。
[0022] 前記熱収縮性フィルム 3の素材としては、熱収縮性フィルムの材料として通常用い られているものを使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリブチレン テレフタレート（PBT)、ポリエチレンナフタレート（PEN)などのポリエステル系樹脂； ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン系樹脂；ポリスチレンなどのポリスチ レン系樹脂;ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。これ らの素材は単独で又は 2種以上混合して使用できる。なかでも、ボトル本体 1の強度 を補い、耐変形性を向上させる点で、剛性を有する樹脂、例えば、ポリスチレン系樹 脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩ィ匕ビュル系樹脂からなるフィルムが好ましい。熱収縮 性フィルム 3は、単層フィルム及び多層フィルムの何れで構成されていてもよい。
[0023] なかでも、熱収縮性フィルム 3としては、収縮時の収縮応力が強いポリエステル系樹 脂からなるものが好ましぐ収縮応力としては、主収縮方向（主に横方向）において 2 . ON/cm以上、特に 4. ON/cm以上が好ましい。フィルムの収縮応力は、構成す る樹脂及び厚みによって適宜設定することができる。例えば厚さ 50 μ mのポリエステ ル系フィルムの収縮応力は 4. OMPa以上、好ましくは 8. OMPa以上である。ここで、 収縮応力は、フィルムの主延伸方向（主収縮方向）と直交する方向の幅 15mmで切 断したフィルム片を引張試験機のチャックにチャック間距離 50mmの状態でセットし、 95°Cの温水に 10秒間浸漬後、引き上げて 3分後の応力を意味する。
[0024] 熱収縮性フィルム 3は、少なくとも一方向（例えば、横方向）に延伸処理が施されて おり、該方向に熱収縮性を示す。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式等の方 式を用いて、例えば、 70— 100°C程度の温度で、主延伸方向に 2. 0 8. 0倍、好ま しくは 3. 5-6. 0倍程度延伸することにより行われる。熱収縮性フィルム 3の主延伸 方向の熱収縮率は、 95°C (温水に 10秒間浸漬）において、例えば 20— 80%程度、 好ましくは 30 80%程度である。該熱収縮率は、熱収縮性フィルム 3を構成する樹 脂の種類、延伸倍率等の延伸条件を適宜選択することにより調整できる。なお、主収 縮方向と直交する方向の熱収縮率は- 3— 15%程度が好ましい。
[0025] 熱収縮性フィルム 3を、例えば、主延伸方向を周方向として筒状に形成したときに、 周方向に熱収縮性を有するシュリンクラベルを形成できる。このようなシュリンクラベル 2をボトル本体 1の胴部 lbの外周を覆った状態で加熱することにより、該シュリンクラ ベル 2が周方向に収縮し、胴部 lbの外周面に緊密に装着することができる。
[0026] 熱収縮性フィルム 3の印刷層側の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やブラ イマ一処理（アンダーコート処理）等の慣用の表面処理が施されてレ、てもよレ、。熱収 縮性フィルム 3の厚みは、収縮応力とコストの点から、例えば 10— 100 /i m、好ましく は 10 80 μ m、より好ましくは 20 60 μ m程度の範囲力 選択することができる。
[0027] 前記印刷層は、商品名やイラスト、取り扱い注意事項等を表示した層であり、グラビ ァ印刷やフレキソ印刷等の慣用の印刷方法により形成することができる。印刷層の形 成に用いられる印刷インキとしては、特に制限されず前記印刷法に応じて適宜選択 できる。なお、文字やデザインなどを印刷する面は、通常、被着体 (ボトル本体）に接 する側の面である。印刷層の厚みとしては、特に制限されず、例えば 0. 1 10 x m 程度である。 [0028] 本発明における接着又は密着層 4とは、接着剤で形成されている接着層、又は接 着剤以外の密着性樹脂で形成されている密着層のいずれかで構成される層を意味 している。接着層を構成する接着剤としては、例えば、水分を加えることにより粘着性 が生じる感湿接着剤、熱をカ卩えることにより粘着性が生じる感熱接着剤などが利用で きる。前記感湿接着剤としては、ラベルの収縮時にスチームを当てることにより粘着性 を生ずる感湿接着剤を使用することが好ましい。具体的には、カゼイン、デキストリン 、ポリビュルアルコール、アラビアゴム、ポリアクリルアミドなどやこれらの変性物、混合 物が採用されている。感湿接着剤は単独で又は 2種以上混合して使用することがで きる。
[0029] 感湿接着剤は、水分に反応して粘着性が生じるため、シュリンクラベル 2にスチーム などの水分をカ卩えるまでは粘着性が生じず、シュリンクラベル 2の取扱が容易である。
[0030] 一方、感熱接着剤は、熱によって粘着性が生じるため、熱を加えるまではボトル本 体に対するラベルの滑りが良好であり、ボトル本体への装着が容易である。感熱接着 剤としては、ラベルの分野で慣用の感熱接着剤を使用できる力 ラベルの熱収縮時 に軟化又は溶融することにより粘着性を生ずる感熱接着剤を使用することが好ましい 。特に、熱収縮性フィルムへの塗布が容易である点で、ェマルジヨン型感熱接着剤が 好適である。感熱接着剤は単独で又は 2種以上混合して使用することができる。
[0031] また、感熱接着剤としては、通常、熱可塑性樹脂 (ベースポリマー）、粘着付与剤、 ワックスなどから構成される。また、塗布、乾燥後の接着剤面が、常温では粘着性を 示さないが、加熱によって粘着性が発現し、且つその粘着性が冷却後も一定の期間 (数分一数日間）持続するディレードタックタイプの接着剤も使用可能である。
[0032] 前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、スチレン—(メタ )アクリル酸エステル共重合体、スチレン—ブタジエン共重合体、エチレン一酢酸ビニ ル共重合体（EVA)、ポリ酢酸ビュル、酢酸ビュル - (メタ）アクリル酸エステル共重合 体、エチレン一塩化ビュル共重合体、エチレン一 (メタ）アクリル酸エステル共重合体、 エチレン一 (メタ）アクリル酸共重合体、ポリブタジエン、ポリウレタン、スチレン一イソプ レンブロック共重合体などが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステルを モノマー成分として含むアクリル系重合体、酢酸ビュルをモノマー成分として含む酢 酸ビュル系重合体、スチレンをモノマー成分として含むスチレン系重合体などが好ま しぐ特に、エチレン 酢酸ビュル共重合体などの酢酸ビュル系重合体が好ましい。 これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよぐ 2種以上を混合して用いてもよい。
[0033] 接着又は密着層 4は、ボトル本体のリサイクル利用が必要な場合は、使用後のボト ル本体力、ら容易に剥離しうることが求められる。このような接着又は密着層 4を構成す る接着剤としては、熱収縮性フィルム 3に対する接着力よりボトル本体に対する接着 力が小さいという接着特性を有してレ、るものが好ましい。前記接着特性は、粘着付与 剤やワックスの種類や量を適宜選択することにより調整することができる。
[0034] 前記粘着付与剤は、粒子間のバインダーとして造膜性を向上し、さらに感熱接着剤 の活性化温度を低下する作用を有し、例えば、ロジン系樹脂（ロジン、重合ロジン、水 添ロジン及びそれらの誘導体、樹脂酸ダイマーなど）、テルペン系樹脂（テルペン樹 脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン一フエノール樹脂など） 、石油樹脂 (脂肪族系、芳香族系、脂環族系）、クマロン インデン樹脂、スチレン系 樹脂、フエノール樹脂などが用いられる。粘着付与剤は単独で又は 2種以上を組み 合わせて使用できる。粘着付与剤の使用量は、感熱接着剤のベースポリマーに対し て、例えば 0— 30重量％、好ましくは 5— 25重量％程度である。
[0035] 前記ワックスは、粒子間のバインダーとして造膜性を向上する他、接着剤の低融点 化を促進することができ、例えば、ポリエチレンワックスなどの合成ワックスの他、鉱物 系ワックス、天然ワックスなどが用いられる。ワックスは単独で又は 2種以上を組み合 わせて使用できる。該ワックスは、感熱接着剤のベースポリマーに対して、例えば 10 重量％以下（0— 10重量％)、好ましくは 6重量％以下（0— 6重量％ 吏用される。前 記使用量が少なすぎると上記効果が得られにくぐ多すぎるとラベル剥離時にボトル 本体にのり残りしやすくなる。
[0036] 感熱接着剤には、必要に応じて、安定剤、改質剤等が添加されていてもよい。また 、隠蔽性の向上のために、酸化チタン等の白色顔料等を添加してもよい。
[0037] また、感熱接着剤としてホットメルト型感熱接着剤や溶剤型感熱接着剤を用いても よい。ホットメルト型感熱接着剤は、熱溶融性と粘着性とを備えた感熱接着剤であり、 通常、ベースポリマー、粘着付与剤、ワックスおよび安定剤などから構成される。溶剤 型感熱接着剤は、通常、ポリマー成分 (ベースポリマー）、粘着付与剤、架橋剤、改 質剤、有機溶媒などから構成される。
[0038] 感熱接着剤が粘着性を生じる温度 (活性化温度）は、好ましくは 60°C以上 (例えば 、 60— 100°C程度）、さらに好ましくは 65°C以上（例えば、 65— 80°C程度）である。 活性化温度が 60°C未満の感熱接着剤を用いた場合は、室温時 (熱収縮前にラベル をボトル本体に覆う際など）にブロッキングが生じやすぐ活性化温度が高すぎるとシ ュリンク時に同時に接着力を得ることができず、いずれも作業性に劣る。上記範囲の 活性化温度を有する感熱接着剤を用いれば、常温では粘着性が生じなレ、ため取扱 が容易であり、シュリンクラベル 2をボトル本体に滑りよく被覆できる。該活性化温度は 、ベースポリマーの種類、粘着付与剤やワックスの種類や量、その他の添加物等を適 宜選択することにより調整できる。
[0039] 接着又は密着層 4を接着剤で構成する場合は、シュリンクラベル 2を装着したボトル 本体において、外力の作用による変形を防ぐことができ、且つ使用後にラベル 2を剥 離する際には、ボトル本体にのり残りを生じることがなく容易に剥離できる程度の接着 強度を有していればよい。前記接着強度は、測定すべきシュリンクラベルの塗膜面と ボトル又はこれを想定したフィルムとを重ねた 15mm幅のサンプルについて、 JIS K 6854-3 (T型剥離）に準じた試験により（剥離速度 300mm/min)測定できる。前 記方法に基づく接着又は密着層 4が有する接着強度は、例えば 0. 1N/I5mm— 5 . 0N/15mm、好ましくは 0. 5N/ 15mm— 3. ON/ 15mm程度である。接着強度 が 5· 0N/15mmを超える場合には、ボトル本体をリサイクルするためにボトノレ本体 力らラベルを剥がした場合に、ボトノレ本体にのり残りしやすぐ 0. 1N/I 5mm未満 では外力の作用により、ボトル本体 1と接着又は密着層 4とが剥離しやすぐ挫屈変 形防止効果が得られない等の問題がある。なお、剥離後も密着又は再接着する場合 には、接着強度が 0. lNZl5mm未満でも問題なく挫屈変形防止可能である。該接 着強度は、接着又は密着層 4を構成する接着剤の種類、粘着付与剤やワックスの種 類や量を適宜選択することにより調整できる。
[0040] また、接着又は密着層 4を構成する密着性樹脂としては、例えば印刷インキ、コー ティング剤 (塗工剤)等を用いることができる。前記塗工剤は、少なくとも有機樹脂を 含み、必要に応じて、顔料、粘性調整剤、分散剤、消泡剤、レべリング剤、ワックスな どの添加剤を含んでいる。
[0041] 有機樹脂としては、数平均分子量が、例えば 500— 100, 000、好ましくは 500— 2 500程度、好ましくは 800— 2000程度であり、軟化点が、例えば 30— 150°C、好ま しくは 50 150°C程度、より好ましくは 80 140°C程度の範囲内である樹脂が好ま しく用いられる。数平均分子量が低すぎると塗膜の凝集力が弱く密着性が低下し、高 すぎると凝集力が強くなりすぎてラベルがカールしてしまうという不具合が生じ、また、 軟化点が低すぎるとブロッキングが生じやすぐ高すぎるとラベルとボトルの接着力が 低下して十分な変形防止効果が得られにくい。
[0042] 有機樹脂の種類としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン 一酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、テルペン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフ イン系樹脂、ポリアマイド系樹脂、ゴム系樹脂、及びこれらの樹脂の水添樹脂等の水 性樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は 2種以上を混合して用いてもよ レ、。なかでも、密着性 (剥離強さ）を調整しやすいことから、エポキシ系樹脂、アクリル 系樹脂、エチレン一酢酸ビュル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びテ ルペン系樹脂等が好ましい。
[0043] 顔料としては、酸化チタン、亜鉛華等の着色顔料；シリカ等の体質顔料；アルミニゥ ム粉等の光輝性顔料などを用いることができ、ラベルに対する色彩的効果を向上す ると共に、ボトルとの接着力を調整することができる。
[0044] 粘性調整剤としては、塗工剤の粘度を調整するために必要に応じて添加されるもの であって、例えば有機溶剤、水等が挙げられる。有機溶剤としては、上記有機樹脂を 良好に溶解し、且つ塗装後の乾燥工程における揮発性に優れるものが好ましぐ例 えばへキサン、トルエン等の炭化水素系溶剤；エタノール、イソプロピルアルコール等 のアルコール系溶剤；アセトン等のケトン系溶剤；酢酸ェチルなどのエステル系溶剤； エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤等が挙げられる。また、 有機樹脂が水溶性又は水分散性の樹脂である場合には、水及び必要に応じて水に 溶解する有機溶剤を使用できる。
[0045] 分散剤としては、例えば、ポリビュルアルコール等を使用できる。 [0046] 接着又は密着層 4を密着性樹脂で構成する場合は、シュリンクラベル 2の保管時及 びボトルへの装着時のブロッキングを防ぎ、且つラベル 2を装着したボトル本体にお いて、外力の作用による変形を防ぐことができる程度の剥離強さを有していればよい 。前記剥離強さは、測定すべきシュリンクラベルの塗膜面とボトル又はこれを想定した フィルムとを重ね、雰囲気温度 40°Cで 24時間、 8. 5MPaの圧力で圧着した後、 20 °Cの温度に 1時間以上放置し、該ラベルとボトル又はフィルムの圧着物を 50mm幅 に切り取り、剥離速度 200mm/minで 180度剥離する際の剥離強さ（mNZ50mm )として測定できる。前記方法に基づく接着又は密着層 4が有する剥離強さは、例え ば 5mNZ50mm 4N/50mm程度である。剥離強さが上記範囲内であるラベル は、易剥離性、耐ブロッキング性、ボトル変形防止効果の観点から好ましい。前記剥 離強さは、好ましくは 10mNZ50mm— 4NZ50mm、より好ましくは 50mN/50m m lNZ50mm、特に 100mNZ50mm— 500mNZ50mm程度である。
[0047] 接着又は密着層 4は特に限定されないが、例えば、グラビア印刷等の印刷方法に より形成できる。特に、グラビア印刷によれば、印刷層の形成工程を連続的に行うこと ができるため好ましレ、。塗工剤をグラビア印刷して接着又は密着層 4を形成する場合 には、塗工適性の点で、塗工剤の粘度は、例えば 5— 60秒/ザーンカップ # 3程度 、好ましくは 10— 40秒/ザーンカップ # 3程度であり、塗工剤の固形分は、例えば 2 0— 80重量％程度、好ましくは 30— 60重量％程度である。なお、ザーンカップによ る粘度は、 ASTM D1084—97に準じて測定できる。
[0048] 接着又は密着層 4の厚みは、特に制限されず、例えば 0. 01— 20 μ ΐη、好ましくは 0. 5— 10 μ ΐη、より好ましく 1一 6 /i m程度である。該接着又は密着層 4の厚みが厚 すぎると凝集破壊を生じやすぐ薄すぎると十分な粘着性が得られにくくなる。
[0049] 前記シュリンクラベル 2が感湿接着剤からなる接着又は密着層 4を有する場合には 、ボトル本体に被嵌したシュリンクラベル 2にスチームを当てることにより、シュリンクラ ベル 2が周方向に収縮してボトル本体 1と接触し、同時にスチームの水分によって感 湿接着剤に粘着性が生じて接着し、その後、感湿接着剤が乾燥するとシュリンクラベ ル 2がボトル本体 1に固定される。このように感湿接着剤は、シュリンクラベル 2がスチ ームの熱により収縮してボトル本体 1と接触した後、乾燥して徐々に固まるため、熱収 縮後にシュリンクラベル 2の位置が多少ずれていても修正することができる。
[0050] また、前記シュリンクラベル 2が、感熱接着剤からなる接着又は密着層 4を有する場 合は、該接着剤の活性化温度 Tと、熱収縮性フィルム 3の収縮開始温度 T (1 %以 上収縮する温度）との差 (T一 T )が 0 20°Cであることが好ましい。シュリンクラベル
2が密着性樹脂からなる接着又は密着層 4を有する場合には、該密着性樹脂の密着 性が発現する温度（活性化温度) Tと、前記収縮開始温度 Tとの差 (T -T )は、熱 収縮性フィルム 3の収縮を阻害しない範囲であれば特に限定されず、例えば 0— 30 °Cであってもよい。このようなシュリンクラベル 2によれば、加熱開始後、シュリンクラベ ル 2が収縮してボトル本体 1と接触し、収縮時の圧力によりボトル本体 1を締め付け、 次いで感熱接着剤又は密着性樹脂が活性化されて接着又は密着することにより、シ ュリンクラベル 2をボトル本体 1に固定することができる。
[0051] 熱収縮によりボトルに装着される前のシュリンクラベル 2の内面同士の静摩擦係数 は、例えば 0· 45以下（0· 1-0. 45程度）、好ましくは 0. 1-0. 4程度である。すな わち、ラベル 2の接着又は密着層 4側の表面同士の静摩擦係数が上記範囲内である ことが好ましい。前記静摩擦係数は、常温下、 JIS-K-7125に基づいて測定できる。 静摩擦係数が上記範囲内であるシュリンクラベルは、該ラベルをラベル装着装置に 供給し、所望の長さに切断した後、開口してボトノレ本体に外嵌するときに、ラベル内 部の滑り性が悪いために開口不良となるのを防ぐことができる。しかも、シュリンクラベ ノレ 2をボトル本体 1に装着する際には、ボトル本体に対するラベルの滑り性が良好で ある。
[0052] シュリンクラベル 2は、例えば、図 2に示す層構成を有する積層体を形成した後、所 望の幅の長尺帯状にスリットし、接着又は密着層 4側の面を内側にして、主延伸方向 カ调方向となるように筒状に丸め、両端辺を接着剤や溶剤、ヒートシール等で接着し た後、必要に応じて所望の長さに切断し、筒状のシュリンクラベル 2とすることができる
[0053] 本発明のラベル付きボトルは、例えば、上記筒状に形成されたシュリンクラベル 2を 自動ラベル装着装置に供給し、必要に応じて所望の長さに切断した後、ボトル本体 1 に連続的に被嵌し、所定温度のスチームトンネル (スチームが充満したヒーター）や 熱風トンネル (ヒーター）を通過させて熱収縮させることにより製造できる。なお、洗剤 等の内容物のボトル容器への充填時期はシュリンク包装の前後の何れであってもよ レ、。
[0054] 上記方法において、加熱によりシュリンクラベル 2が周方向に収縮すると同時に、シ ュリンクラベル 2が密着層を有する場合には密着し、接着層を有する場合には熱収縮 時の熱やスチームの水分等により該接着層に粘着性が生じ、シュリンクラベル 2がボ トル本体 1に固定される。
[0055] 本発明のラベル付きボトルによれば、上記のように優れた変形防止性を有するため 、保管時や輸送時にボトルを積み重ねた場合にも、ボトルの重みにより下方のボトノレ がへこんだりするなどのボトルの挫屈変形を回避できる。ボトルが底面側から落下し たときのボトルの変形を防止することもできる。また、従来のラベル付きボトルよりボト ル本体の厚みを薄くでき、ボトル本体の軽量化が可能となる。
[0056] 本発明のラベル付きボトルは、例えば、液状の洗剤類；しょうゆ、みりん、めんつゆ、 油などの調味料類；ビール、 日本酒、ワイン等の酒類、ジュース類、炭酸飲料、水、お 茶などの飲料などの容器として利用でき、特に、液状の洗剤類や調味料類などの詰 め替え用ボトノレとして好適である。
実施例
[0057] 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施 例により限定されるものではなレ、。なお、シュリンクラベルの内面同士の静摩擦係数 は、ボトル装着前に、常温下、 JIS_K_7125に基づいて測定した。シュリンクラベル の接着強度 (実施例 1)及び剥離強度 (実施例 2)は以下の方法により測定した。
[0058] 接着強度
シュリンクラベルの接着層側の面と、 PETボトルを想定したフィルム [ポリエチレンテ レフタレ一トフイルム、商品名「A1101」、東洋紡績（株）製；厚み lOO x m]とを、 100 °C、 0. 2MPaの条件で 2秒間圧着し、常温で 30分間放置した後、該ラベルとフィノレ ムの圧着物を 15mm幅で切り取ったサンプルについて、剥離速度 300mm/minの 条件下、 JIS K 6854— 3 (T型剥離）に準じた試験により測定した。
[0059] 剥離強さ シュリンクラベルの密着層側の面と、 PETボトルを想定したフィルム [ポリエチレンテ レフタレ一トフイルム、商品名「八1101」、東洋紡績(株)製;厚み100 111]とを重ね、 雰囲気温度 40°Cで 24時間、 8. 5MPaの圧力で圧着し、 20°Cの温度に 2時間放置 した後、該ラベルとフィルムの圧着物を 50mm幅に切り取り、 180度方向に 200mm /minの速度で剥離したときの剥離強さ（mN/50mm)を測定した。
[0060] 実施例 1
熱収縮性フィルムとして、熱収縮性ポリエチレンテレフタレートフィルム [商品名「ス ペースクリーン S7542」、東洋紡績 (株)製] (厚み50 x m ;熱収縮開始温度 62°C、 9 5°Cにおける収縮率約 80%、収縮応力約 4. 5N/cm)を用レ、、該フィルムの一方の 面にグラビア印刷により印刷層を形成した。この印刷層上に、ェマルジヨン型感熱接 着剤（酢酸ビニル含量が 33重量％のエチレン -酢酸ビニル共重合体 80重量部、粘 着付与剤 [水添テルペン系樹脂（商品名「クリアロン P105」、ヤスハラケミカル社製） ] 5重量部、パラフィンワックス 5重量部；活性化温度約 70°C)をグラビア印刷により塗 布して接着層を形成し、熱収縮性フィルム (厚み 50 β m) /印刷層（厚み 2 μ m) /接 着層（厚み 2 μ m)の層構成を有するシュリンクラベルを作製した。
得られたシュリンクラベルの接着強度は 1. 1N/I5mmであり、該ラベルの内面同 士の静摩擦係数は 0. 32であった。
このシュリンクラベルの接着層側を内側にして、主延伸方向が周方向となるように筒 状に丸め、両端辺を有機溶剤で接着し、筒状のシュリンクラベルを形成した。これを 自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断して開口した後、市販されている円 形状断面の詰め替え用 PETボトル (ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる円形ボト ノレ）の肩部及び胴部を含むボトル全体に被せて、温度 80 90°Cのスチームトンネル を通して収縮させるとともに、接着層を活性化させてシュリンクラベルをボトル本体に 固定し、図 1に示されるようなラベル付きボトルを得た。
得られたラベル付きボトルに、蓋体方向から垂直に 500Nで荷重したところ、挫屈す ることがなぐ優れた耐変形性を示した。また、ラベル装着時には、筒状ラベルの開口 不良は生じることがなぐ良好な滑り性でボトル本体に被嵌することができた。
[0061] 実施例 2 実施例 1において、ェマルジヨン型感熱接着剤の代わりに、下記成分からなる密着 性樹脂 (活性化温度 82°C)を用いた点以外は実施例 1と同様の操作を行って、熱収 縮性フィルム (厚み 50 β m) /印刷層（厚み 2 β m) /密着層（厚み 2 μ m)の層構成 を有するシュリンクラベルを作製した。
得られたシュリンクラベルの剥離強さは 80mNZ50mmであり、該ラベルの内面同 士の静摩擦係数は 0. 22であった。
このシュリンクラベルを用いて、実施例 1と同様の操作により、図 1に示されるようなラ ベル付きボトルを得た。
得られたラベル付きボトルに、蓋体方向から垂直に 500Nで荷重したところ、挫屈す ることがなぐ優れた耐変形性を示した。また、ラベル装着時には、筒状ラベルの開口 不良は生じることがなぐボトル本体表面に対する優れた滑り性を発揮してボトル本体 に被嵌することができた。
[密着性樹脂]
エポキシ樹脂 [ビスフエノール A型液状エポキシ樹脂（商品名「ェピコート 828」、ジ ャパンエポキシレジン社製） 200重量部、ビスフエノーノレ A85. 2重量部、 50重量0 /0 テトラメチルアンモニゥムクロライド水溶液 0. 2重量部、及びメチルェチルケトン 15重 量部；固形分 95重量％、数平均分子量約 1, 600、軟化点約 95°C] 15. 8重量部、 テルペン系樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「YSポリスター T-130」、軟ィ匕点約 1 30°C、数平均分子量約 900) 15重量部、メチルェチルケトン 34. 2重量部、及びトル ェン 35重量部からなる樹脂組成物 [固形分 30重量％、粘度 11秒/ザーンカップ # 3 (25°C) ]からなるコーティング剤を密着性樹脂として用いた。
比較例 1
実施例 1において、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性ポリエチレンテレフタレートフ イルムの代わりにスチレン/ブタジエン共重合フィルム [〇PSフィルム、商品名「ファン シーラップ GMLS」、ダンゼ (株)製] (厚み 50 x m;熱収縮開始温度 60°C、 95°Cに おける収縮率約 60%、収縮応力約 2. 6NZcm)を用いた点、及び接着層を設けな かった点以外は、実施例 1と同様の操作を行って熱収縮性フィルム (厚み 50 μ m) Z 印刷層（厚み 2 μ m)の層構成を有するシュリンクラベルを作製した。 このシュリンクラベルを用いて、実施例 1と同様の操作により、図 1に示されるようなラ ベル付きボトルを得た。
得られたラベル付きボトルに、蓋体方向から垂直に 397. 1Nで荷重したところ、ボト ノレ胴部が折れ曲がり変形が生じた。
[0063] 比較例 2
実施例 1で得られたシュリンクラベルを用いて、円形状断面の詰め替え用 PETボト ノレ (ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる円形ボトル）の胴部のみに被せ、肩部に ラベルが被覆しない状態で、温度 80 90°Cのスチームトンネルを通して収縮させる とともに、接着層を活性化させてシュリンクラベルをボトノレ本体に固定し、図 3に示さ れるようなラベル付きボトノレを得た。
得られたラベル付きボトルに、蓋体方向から垂直に 479. 8Nで荷重したところ、ボト ル肩部が潰れて変形が生じた。
産業上の利用可能性
[0064] 本発明のラベル付きボトルによれば、ラベルの装着により耐変形性が向上するため 、ボトル本体を薄肉化でき、し力も使用後は容易に剥離できるため、環境上有利であ る。

Claims

請求の範囲
[1] 円筒状のボトル本体の外周にシュリンクラベルが装着されたラベル付きボトルであつ て、該シュリンクラベルが、ボトル本体と接触する側の面に接着又は密着層が設けら れており、ボトル本体の胴部及び肩部を被覆していることを特徴とするラベル付きボト ノレ。
[2] 接着又は密着層が接着層からなり、該接着層が、該接着層表面を PETフィルムに重 ね、 JIS K 6854-3 (T型剥離）に準じて測定した接着強度力 0. 1N/I5mm— 5. ON/15mmの範囲内である請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[3] 接着又は密着層が接着層からなり、該接着層が、該接着層表面を PETフィルムに重 ね、 JIS K 6854-3 (T型剥離）に準じて測定した接着強度力 0. 5N/15mm— 3. ON/15mmの範囲内である請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[4] 接着又は密着層が接着層からなり、該接着層が、感熱接着剤からなり、該感熱接着 剤が、アクリル系重合体、酢酸ビュル系重合体及びスチレン系重合体から選択され る少なくとも 1つの熱可塑性樹脂で構成されている請求の範囲第 1項に記載のラベル 付きボトル。
[5] 接着又は密着層が接着層からなり、該接着層が、感熱接着剤からなり、該感熱接着 剤の活性化温度が 60— 100°Cである請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[6] 接着又は密着層が密着層からなり、該密着層が、該密着層表面と PETフィルムとを、 8. 5MPaの圧力下、温度 40°Cの雰囲気で 24時間圧着した後の剥離強さ力 mN/ 50mm 4NZ50mmの範囲内である請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトノレ
[7] 接着又は密着層が密着層からなり、該密着層が、該密着層表面と PETフィルムとを、 8. 5MPaの圧力下、温度 40°Cの雰囲気で 24時間圧着した後の剥離強さが 50mN /50mm lNZ50mmの範囲内である請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボト ノレ。
[8] 接着又は密着層が密着層からなり、該密着層が、塗工剤からなり、該塗工剤が、ェポ キシ系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビュル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレ タン系樹脂及びテルペン系樹脂から選択される少なくとも 1つの有機樹脂で構成され ている請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[9] 接着又は密着層が密着層からなり、該密着層が、塗工剤からなり、該塗工剤が、数 平均分子量 500— 100, 000及び軟化点 30— 150°Cの有機樹脂で構成されている 請求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[10] シュリンクラベル力 S、熱収縮性フィルムからなり、該熱収縮性フィルム力 S、ポリエステル 系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂及びポリ塩化ビニル系樹脂から 選択される少なくとも 1つの樹脂を素材とする請求の範囲第 1項に記載のラベル付き ボトル。
[11] シュリンクラベル力 s、熱収縮性フィルムからなり、該熱収縮性フィルム力 s、厚み 10— 1
00 z mであって、主収縮方向における収縮応力が 2. ON/cm以上である請求の範 囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[12] ボトル本体が、ブロー成形可能なポリエステル系樹脂又はポリオレフイン系樹脂を素 材とするプラスチック製ボトノレであって、ボトル本体の挫屈強度が 500N以下である請 求の範囲第 1項に記載のラベル付きボトル。
[13] 円筒状のボトル本体の外周に該ボトノレ本体の胴部及び肩部を被覆して装着するシュ リンクラベルであつて、前記ボトル本体と接触する側の面に接着又は密着層が設けら れていることを特徴とするシュリンクラベル。
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