WO2005085143A1

WO2005085143A1 - Procede de traitement des boues d'epuration par combustion en lit fluidise circulant

Info

Publication number: WO2005085143A1
Application number: PCT/CN2005/000058
Authority: WO
Inventors: Dawei Zhang
Original assignee: Shenyang David International Machinery & Electric Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2005-09-15
Also published as: CN1559939A; US20080017086A1

Description

循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法

技术领域

本发明涉及一种污水和污泥的处理方法，特别涉及一种循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，用于对城市污水处理厂产生的污泥进行无害化处理并综合利用。背景技术

在处理城市污水过程中产生大量的污泥，如何处理这些污泥成为污水处理厂的难题。发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供了一种循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，可对城市污水处理厂产生的污泥进行无害化处理并综合利用，有利于环境保护。

本发明解决技术问题并实现发明目的的技术方案为，提供一种釆用循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，包括如下步骤- a. 污泥水煤漿制备步骤，即向来自污水处理厂的污泥中加入煤粉、分散剂，进行搅拌之后再加入稳定剂，以制成污泥煤浆；

b. 污泥煤浆洁净燃烧步骤，即将制成的污泥煤浆输送到循环流化床锅炉，以进行洁净燃烧，其中循环流化床锅炉的炉膛内有包括石英砂和石灰石的流化介质。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法的污泥煤浆制备步骤中，所述各组份的重量份为：污泥为 10— 20份，煤粉为 50— 60份，水为 20— 25份，分散剂为 2— 5份，而且煤粉煤粒的直径为 50— 150Mm。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法中，在所述污泥煤漿制备步骤中所使用的污泥为煤滤泥，所述煤滤泥是通过将污水处理厂的污水经煤粉和生石灰粉吸附、过滤，以滤除污水中的杂质而形成的。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法的污泥煤漿洁净燃烧步骤中，进一步包括利用螺杆泵将污泥煤浆从循环流化床锅炉的中部或顶部注入。并优选地将循环流化床锅炉燃烧温度控制在 850— 950°C。优选地，在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法的污泥煤漿洁净燃烧步骤中，进一步包括将被热烟气带出的未燃尽的煤和垃圾颗粒被设置在所述循环流化床锅炉的燃烧室出口或后部的飞灰分离器分离、捕捉，再通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧。

根据本发明的另一方面，提供一种采用循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，包括如下步骤- a. 污泥煤衆制备步骤，即将粒煤加污泥、分散剂在球磨机中球磨成粒度为 50— 150 μ m的混合煤浆，然后再加入稳定剂搅拌制成污泥煤浆；

b. 污泥煤浆洁净燃烧步骤，即将制成的污泥煤浆输送到循环流化床锅炉，以进行洁净燃烧，其中循环流化床锅炉的炉膛内有包括石英砂和石灰石组成的媒体物料。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法中，在所述污泥水煤浆制备步骤中所使用的污泥为煤滤泥，所述煤滤泥是通过将来自污水处理厂的污水经煤粉和生石灰粉吸附、沉降过滤，以滤除污水中的杂质而形成的。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法的污泥煤浆洁净燃烧步骤中，进一步包括利用螺杆泵将污泥煤漿从循环流化床锅炉的中部或顶部注入。

在上述循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法的污泥煤浆洁净燃烧步骤中，进一步包括将被热烟气带出的未燃尽的煤和垃圾颗粒被设置在所述循环流化床锅炉的燃烧室出口或后部的飞灰分离器分离、捕捉，再通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧。

本发明所述的方法将来自污水处理厂的污泥制成污泥煤桨，再输送到循环流化床锅炉燃烧，其燃烧效率达 98%。污泥煤浆中的可燃物质在炉膛内燃烧后转化成热能，其它杂质在燃烧过程中混合在飞灰中排出。

循环流化床锅炉烟气中含有已燃尽的飞灰，采用静电除尘器或布袋收尘器 5收集，除尘率可达 99.9%，使烟气中的烟尘排放浓度 <80mg/m³。烟气中 S0₂排放浓度<100 ^！^！^， ^^排放浓度^ 。!!!^!^，烟气林格曼黑度<1,达到国家标准的大气环保要求，完全避免了飞灰对环境的污染。。 '

燃烧污泥煤浆的循环流化床锅炉可采用热水锅炉、低压蒸汽锅炉或高、中压蒸汽锅炉，生产的蒸汽可用于发电、城市供热或热电联产。形成污泥处理、发电或供电一体化，节省大量的能源和环保治理费用。

在燃烧过程中所产生的飞灰含有硅酸盐和 CaS0₄，具有综合利用价值。主要可以有以下用途- a、具有胶凝性，是制造水泥所需的矿渣和石膏的替代品，补充矿渣资源不足，是制造水泥的原料，与水泥熟料各 50%, 即可制成 325#水泥， CaS0₄含量高的飞灰可制作特种水泥和膨胀剂。

b、用来制作粉煤灰路面砖、广场砖、植草砖、路边石等。

c、用来制作道路、机场粉煤灰混凝土。附图说明

图 1是使用城市污水制备污泥煤浆的工艺流程图

图 2是使用粒煤、污水处理厂污泥制备污泥煤浆的工艺流程图

图是使用煤粉、污水处理厂污泥制备污泥煤柴的工艺流程图

图是上述污泥煤浆采用循环流化床燃烧产生蒸气和热水的工艺流程图具体实施方式

下面参照附图说明本发明的优选实施例。

总体而言，本发明提供一种采用循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，包括如下步骤： a. 污泥煤浆制备步骤，即向来自污水处理厂的污泥中加入煤粉、分散剂，进行搅拌之后再加入稳定剂，以制成污泥煤浆； b. 污泥煤浆洁净燃烧步骤，即将制成的污泥煤浆输送到循环流化床锅炉，以进行洁净燃烧，其中循环流化床锅炉的炉膛内有包括石英砂和石灰石组成的流化介质。

一、制备污泥煤浆

可根据所采用工艺不同，将制备污泥煤衆的方法分为两种：即利用污水制备污泥煤柴和利用来自污水处理厂污泥制备污泥煤衆。

①利用城市污水制备污泥煤浆

将污水、废水经煤粉和生石灰粉吸附、过滤后的煤滤泥与煤粉制作污泥煤桨，其工艺流程如附图 1所示。

具体而言，向过滤池内加入煤粉、煤质活性碳、生石灰粉作为过滤材料，根据污水处理量的需要可建造多级过滤池。煤粉、生石灰粉有强的吸附件、絮凝性，当城市污水流经过滤池或经过多级过滤时，将城市污水中含有的杂质大部分过滤出来，吸附在过滤池的煤粉、煤质活性碳、生石粉过滤层中，剩余部分和部分细小的煤粉以胶体的形式存在于过滤水中，过滤水流入沉降池中。通过絮凝作用产生沉降效应，使污水中剩余下部分的杂质同煤粉一起沉降。沉降池上部的上清水流入处理水池中，沉降池下部的煤浆体固液比可达 30%— 40%，通过沉降池下部的螺杆泵输送到底流贮池中。

过滤池中的煤粉、煤质活性碳、生石灰粉过滤材料经过一段时间使用后饱和形成了煤滤泥，此时煤滤泥的含水率可达 30%— 40%。将过滤池中饱和煤滤泥，通过螺杆泵输送到底流贮池中，底流贮池作为再一级沉淀池。底流贮池上部的上清水排到处理水池中，贮池下部的煤滤泥由螺杆泵输送到制浆罐中。

过滤池中的过滤材料含有一定量的氢氧化钙，在过滤的同时还对污水起到脱氮、脱磷、脱色、除臭作用。 '

送入制浆罐中的煤滤泥，每批加入前要进行化验，检验其中的水份等，然后按比例加入一定量的煤粉，使煤和水份的比例达到 6.5—7:3.5—3左右，加入分散剂，启动制浆罐顶部的搅拌器，进行搅拌，搅拌器转速为 60转 /分，在常温下连续搅拌，再加入稳定剂，然后经剪切泵剪切、熟化处理后，然后输送到污泥煤桨贮罐中贮存。分散剂和稳定剂总称为添加剂，可采用南京大学表面和界面化学工程技术中心研制的、名称为 NDF水煤浆添加剂。

处理水池中的水由泵输送到污水处理厂原有的污水处理系统中经再一次处理达标后排放或重新利用。

每批污泥煤浆制作前都必需进行小试，以确定各种成份的比例或数量。污泥水煤浆贮罐中的污泥煤浆根据需要每天搅拌 1一 2小时，以防产生硬沉淀。

②使用城市污水处理厂生产中生成的污泥制备污泥煤浆

根据使用的煤原始状况不同，可分为两种不同制作方式- a、如采用粒煤制作污泥煤浆，工艺流程如附图 2所示，将粒煤经破碎机破碎、称重后通过送至球磨机中；将污泥池中的污泥通过泵按比例输送到球磨机中，将污水贮罐中的城市污水和添加剂贮罐中的添加剂按重量份数输送到球磨机中，其中：污泥为 10—20份，煤粉为 50— 60份，水为 20—25份，分散剂为 2—5份，将煤磨至粒径在 50— 150 μ πι的混合煤浆后，由螺杆泵输送到制浆罐中，经搅拌、加稳定剂。再经剪切泵剪切、熟化制成污泥水煤漿，输送到贮浆罐中贮存。分散剂和稳定剂总称为添加剂，可采用南京大学表面和界面化学工程技术中心研制的、名称为 NDF水煤装添加剂。

b、如采用煤粉制作水煤浆时，工艺流程如附图 3所示，将煤粉仓中的煤粉、污泥池中的污泥、污水贮罐中的污水及添加剂罐中的分散剂（分散剂同上），通过输送设备按下述重量份数输送至制浆罐：即污泥为 10— 20份，煤粉为 50—60份，水为 20 -25份，分散剂为 2—5份，而且煤粉煤粒的直径为 50—150μπι，经过搅拌、加入稳定剂（稳定剂同上)，再经过剪切泵剪切并熟化后制成污泥煤浆，输送到贮浆罐中贮存。

每批煤浆制作前必须对煤质、污泥进行化验，并进行小试以确定煤、污泥、城市污水、分散剂、稳定剂的比例，贮浆罐中的污泥煤浆应每天搅泮 1—2小时，以防产生硬沉淀。

二、污泥煤浆洁净燃烧

为了适应利用污泥制作的污泥煤浆的燃烧特点，本发明对循环流化床锅炉 4进行了改造。其工艺过程如附图 4。

传统的循环流化床锅炉都是以干煤粉为燃料，在锅炉下部采用螺旋输送机，将煤粉送入炉膛。燃烧水煤衆的循环流化床锅炉 4是在传统锅炉设计的基础上，在锅炉顶部或中部设置污泥水煤浆供桨口。如果循环流化床倾锅炉 4仅以污泥水煤浆为燃料，则取消螺旋给煤设备，如果锅炉采用煤和污泥水煤浆两种燃料，则保留螺旋给煤机系统。

燃烧污泥水煤浆的循环流化床锅炉 4采用热风流态点火，将柴油经点火枪雾化后，在预燃筒内燃烧，所产生的高温烟气进入等压风室，以加热送风道中的空气，被加热的高温空气经由气体分布板进入流态化的床料层中。当床料加热超过 450°C时，向循环流化床锅炉内加入少量污泥水煤柴，此时炉温上升较快。当循环流化床锅炉 4 内温度达到 600°C时，可逐步加大供浆量，炉温很快上升，污泥煤桨已正常燃烧，这时停止供油，切断预燃室，完成点火；增加污泥煤浆的供应，将鼓风机 3和引风机 7 调节到运 fi¹所需要的风量。

循环流化床锅炉 4采用高位供浆，对于 35吨或 29MW以上功率的中、大型锅炉，在锅炉中部设有二至三个供桨口，将污泥煤浆输入炉膛中。中小型锅炉也可采用炉顶供浆，这种供浆方式充分利用了锅炉的高度，加快了污泥煤浆中的水份和挥发份的析出，有利于燃烧。

污泥煤浆由贮浆罐 1经锅炉供浆泵 2送至循环流化床锅炉 4。污泥煤浆经供柴口进入循环流化床锅炉后变成滴状，在炉膛内的滴状污泥煤装由于炉膛内的流化热气流的扰动，滴状污泥煤漿变成更细小的颗粒，在 850— 950Ό温度的炉膛中向下坠落。在坠落过程浆滴被加热、分解，并开始燃烧再进入由石英砂和石灰石构成的流化床中。在炽热的流化床料的继续加热过程中，迅速完成析出水分、挥发份，并着火燃烧以及焦碳燃烧。在流化状态下颗粒状的污泥煤浆团进一步解体的细颗粒被热烟气带出密相区，进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口或后部设有飞灰分离和回送装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的未燃尽的煤和垃圾颗粒被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧，其燃烧效率达 98%。

污泥水煤桨在炉膛内 850— 95CTC低温燃烧，有效地抑制了燃料在燃烧过种中热力型 NOx的生成，由于炉膛内加石英砂和石灰石作为流化介质，石灰石在高温下分解生成 CaO，再与污泥煤柴中的煤粉中的硫燃烧后生成的 S0₂反应生成 CaS0₄。其反应是： S0₂+CaO+l/20₂=CaS0₄抑制了烟气中 S0₂的排放，实现了在循环流化床锅炉内直接脱硫。循环流化床锅炉加入的石灰石（脱硫剂）的粒径选择在 1一 2mm左右，在达到 85%—95%脱硫效率时，钙 /硫摩尔比为 1.5—2.5。污泥煤装中的可燃物质在炉膛内燃烧后转化成热能，其它杂质在燃烧过程中混合在飞灰中排出。

循环流化床锅炉烟气中含有已燃尽的飞灰，采用静电除尘器或布袋收尘器 5收集，除尘率可达. 99.9%，使烟气中的烟尘排放浓度 <80mg/m³。烟气中 S0₂排放浓度<100 mg/m³, NOx排放浓 ¾<150 mg m³，烟气林格曼黑度<1，达到国家标准的大气环保要求。并且烟气从烟囱 6排空。

循环流化床锅炉 4可采用热水锅炉、低压蒸汽锅炉或高、中压蒸汽锅炉，生产的蒸汽可用于发电、城市供热或热电联产。形成污泥处理、发电或供电一体化，节省大量的能源和环保治理费用。 · 污泥煤浆燃烧后经除尘器 5收集下来的飞灰可进行综合利用。污泥煤浆经循环流化床锅炉 4洁净燃烧后产生的飞灰由除尘器收集，由密封的输送装置输送到密封的灰仓 8中。达到一定数量后由飞灰专用运输车运走。完全避免了飞灰对环境的污染。并且飞灰含有硅酸盐和 CaS0₄，具有综合利用价值。主要可以有以下用途：

a、飞灰具有胶凝性，是制造水泥所需的矿渣和石膏的替代品，补充矿渣资源不足，是制造水泥的原料，与水泥熟料各 50%，即可制成 325#水泥， CaS0₄含量高的飞灰可制作特种水泥和膨胀剂。

b、飞灰可以用来制作粉煤灰路面砖、广场砖、植草砖、路边石等。

c、飞灰可以用来制作道路、机场粉煤灰混凝土。

应用实例 1 以一个城市污水处理厂为例，该厂处于城市边缘，其污水中的污泥主要含有有机物和磷，采用循环流化燃烧法对其污水进行处理和综合利用。

将城市污水经煤粉和生石灰粉吸附、沉降过滤后的滤煤泥与煤粉制作污泥水煤浆，向过滤池内加入粒度为 50-150 y mm，煤粉、生石灰粉作为过滤材料，设有三级过滤池。煤粉、生石灰粉有强的吸附性、过滤性，当城市污水流经过三级过滤池时，将城市污水中含有的有机物、杂质大部分过滤出来，吸附在过滤池的煤粉、生石灰粉、过滤层中，剩佘部分和部分细小的煤粉以胶体的形式存在于过滤水中，过滤水流入沉降池中。通过絮凝作用产生沉降效应，使污水中剩余下部分的杂质同煤粉一起沉降。沉降池上部的上清水流入处理水池中，沉降池下部的煤滤泥的含水率可达 30%— 40%，通过沉降池下部的螺杆泵输送到底流贮池中。

过滤池中的煤粉、生石灰粉过滤材料经过一段时间使用后饱和，形成了煤滤泥，此时煤滤泥的含水率可达 30%— 40%。将过滤池中饱和的煤滤泥，通过螺杆泵输送到底流贮池中，底流贮池作为再一级沉淀池。底流贮池上部的上清水排到处理水池中，贮池下部的煤滤泥由螺杆泵输送到制浆罐中。

过滤池中的过滤材料含有一定量的氢氧化钙，在过滤的同时还对污水起到脱氮、脱磷、脱色、除臭作用。

选用发热值 29.3MJ (MJ是热量单位兆焦的縮写） / g、灰份 10%的煤粉，粒度为 50— 150 μ πι，按照使煤和水份的重量比例达到： 6.5— 7:3.5— 3左右，加入一些煤粉，加入总量 3%的分散剂，启动制浆罐顶部的搅拌器，进行搅拌，搅拌器转速为： 60转 /分，在常温下连续搅拌，加入总量 3%的稳定剂，然后经剪切泵剪切、熟化处理后，然后输送到污泥水煤浆贮罐中贮存。分散剂和稳定剂总称为添加剂，可采用南京大学表面和界面化学工程技术中心研制的、名称为 NDF水煤浆添加剂。

贮罐中的污泥煤桨每天搅拌 1一 2小时以防产生硬沉淀。安装二台 75吨 /小时循环流化床污泥煤浆蒸汽锅炉。在锅炉前墙中部设有二个供漿口，将污泥水煤漿输入炉膛中。

燃烧污泥煤装的循环流化床锅炉采用热风流态点火，将柴油经点火枪雾化后，在预燃筒内燃烧，产生的高温烟气进入等压风室加热送风道中的空气，被加热的高温空气经由气体分布板进入流态化的床料层中。当床料加热超过 450°C时向循环流化床锅炉内加入少量污泥煤装，此时炉温上升较快。当循环流化床锅炉内温度达到 600°C时可逐步加大供奖量，炉温很快上升，污泥煤浆已正常燃烧，这时停止供油，切断预燃室完成点火；增加污泥水煤衆的供应，将鼓风机和引风机调到运行需要的风量。

污泥煤浆经供浆口进入循环流化床锅炉后变成滴状，在炉膛内的滴状污泥煤桨由于炉膛内的流化热气流扰动，滴状污泥煤桨变成更细小的颗粒，在 850— 950Ό温度的炉膛中向下坠落。在坠落过程浆滴被加热、分解并开始燃烧再进入由石英砂和石灰石构成的流化床中。在炽热的流化床料的继续加热过程中迅速完成析出水分、挥发份，并且着火燃烧以及焦碳燃烧。在流化状态下颗粒状的污泥煤浆团进一步解体的细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口或后部设有飞灰分离和回送装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的未燃尽的煤和垃圾颗粒被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧，燃烧效率达 98%。

污泥煤浆在炉膛内 850— 950°C低温燃烧，有效地抑制了燃料在燃烧过种中的热力型 NOx的生成，由于炉膛内加石英砂和石灰石作为流化介质，石灰石在高温下分解生成 CaO与污泥煤浆中的煤粉中的硫燃烧后生成的 S0₂反应生成 CaS0₄。其反应是： S0₂+CaO+l/20₂=CaS0₄抑制了烟气中 S0₂的排放，实现了在循环流化床锅炉内直接脱硫。循环流化床锅炉加入的石灰石（脱硫剂）的粒径选择在 1一 2mm左右，在达到 85% 一 95%脱硫效率时钙 /硫摩尔比为 1.5— 2.5。污泥水煤浆中的可燃物质在炉膛内燃烧后转化成热能，其它杂质在燃烧过程中混合在飞灰中排出。

二台锅炉每小时燃烧污泥煤浆的 21—25吨，每小时生产压力 3.9— 3.5MPa蒸汽 150吨，可发电约 2万 KW。循环流化床锅炉烟气中含有已燃尽的飞灰，采用静电除尘器或布袋收尘器收集，除尘率可达： 99.9%, 使烟气中的烟尘排放浓度： 50mg/m³。烟气中 S0₂排放浓度： 80 mg/m³， NOx排放浓度： 90 mg/m³，烟气林格曼黑度<1。

应用实例 2

以同一个城市污水处理厂为例，该厂处于城市边缘，其污水中的污泥主要含有有机物和磷，采用循环流化燃烧法对其污水处理过程中的污泥进行处理和综合利用。

安装二台 75吨 /小时循环流化床污泥煤浆蒸汽锅炉，选用发热值 29.3MJ Kg、灰份 10%的粒煤，按煤 60%、污泥 15%、污水 22%、分散剂 3%的比例，通过计量装置后输入到球磨机中湿磨，将煤磨至粒径 50— 150 μ ιη的混合煤浆后，用螺杆泵输送到制桨罐中搅拌，搅拌奖转速 60转 /分，加入稳定剂，经剪切泵剪切并熟化后制成污泥煤浆，由螺杆泵输送到贮浆罐中贮存。并每天定期进行 1一 2小时搅拌，将污泥煤浆用螺杆泵送入循环流化床污泥煤浆蒸汽锅炉，二台锅炉每小时燃烧污泥煤浆的 21— 25吨，每小时生产压力 3.9— 3.5MPa蒸汽 150吨，可发电约 2万 KW，燃烧后的烟气经静电除尘器除尘后排出。锅炉的除尘率、烟气中有害物的排放浓度和烟气的黑度都达到了国家标准的大气环保要求。

尽管对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，也已经说明和讨论了本发明特殊的細和示范的雄例，来为以各禾来雄本发明搬一个基础。在本发明范围之内可能有许多«。但本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其保护范围限定在本发明的权利要求及其等同替换内。

Claims

权利要求

1.一种采用循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，包括如下步骤： a. 污泥煤浆制备步骤，即向来自污水处理厂的污泥中加入煤粉、分散剂，进行搅拌之后再加入稳定剂，以制成污泥煤浆；

b. 污泥煤浆洁净燃烧步骤，即将制成的污泥煤浆输送到循环流化床锅炉，以进行洁净燃烧，其中循环流化床锅炉的炉膛内有包括石英砂和石灰石组成的流化介质。

2. 根据权利要求 1所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，其中，在所述污泥煤浆制备步骤中，所述各组份的重量份为：污泥为 10— 20份，煤粉为 50— 60份，水为 20— 25份，分散剂为 2— 5份，而且煤粉煤粒的直径为 50— 150 m。

3. 根据权利要求 1所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，其中，在所述污泥煤浆制备步骤中所使用的污泥为煤滤泥，所述煤滤泥是通过将污水处理厂的污水经煤粉和生石灰粉吸附、沉降过滤，以滤除污水中的杂质而形成的。

4. 根据权利要求 1所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，在所述污泥煤浆洁净燃烧步骤中，进一步包括利用螺杆泵将污泥煤浆从循环流化床锅炉的中部或顶部注入。

5. 根据权利要求 4所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，其中，循环流化床锅炉的燃烧温度控制在 850— 950Ό。

6. 根据权利要求 5所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，在所述污泥煤浆洁净燃烧步骤中，进一步包括将被热烟气带出的未燃尽的煤和垃圾颗粒被设置在所述循环流化床锅炉的燃烧室出口或后部的飞灰分离器分离、捕捉，再通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧。

7. 一种釆用循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，包括如下步骤： a. 污泥煤制备步骤，即将粒煤中加入污泥、分散剂在球磨机中球磨成粒度为 50— 150 μ m的混合煤漿，然后再加入稳定剂搅拌制成污泥煤浆；

b. 污泥煤浆洁净燃烧步骤，即将制成的污泥煤浆输送到循环流化床锅炉，以进行洁净燃烧，其中循环^化床锅炉的炉膛内有包括石英砂和石灰石的媒体物料。 .

8. 根据权利要求 7所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，其中，在所述污泥水煤浆制备歩骤中所使用的污泥为煤滤泥，所述煤滤泥是通过将来自污水处理厂的污水经煤粉和生石灰粉吸附、沉降过滤，以滤除污水中的杂质而形成的。

9. 根据权利要求 7所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，在所述污泥煤洁净燃烧步骤中，进一步包括利用螺杆泵将污泥煤浆从循环流化床锅炉的中部或顶部注入。

10. 根据权利要求 9所述的循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法，在所述污泥煤装洁净燃烧步骤中，进一步包括将被热烟气带出的流化介质和较大的未燃尽的煤和垃圾颗粒被设置在所述循环流化床锅炉的燃烧室出口或后部的飞灰分离器分离、捕捉，再通过分离器下部设置的回送装置送回燃烧室密相区进行循环燃烧。