CN103968407B - 一种煤粉制浆设备及其制浆方法 - Google Patents

一种煤粉制浆设备及其制浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103968407B
CN103968407B CN201410217245.XA CN201410217245A CN103968407B CN 103968407 B CN103968407 B CN 103968407B CN 201410217245 A CN201410217245 A CN 201410217245A CN 103968407 B CN103968407 B CN 103968407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
coal
ladle
slurry
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410217245.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103968407A (zh
Inventor
吕本度
吕云福
缪峰
周纪龙
夏佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Qiulin Heavy Industry Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGSU QIULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU QIULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGSU QIULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410217245.XA priority Critical patent/CN103968407B/zh
Publication of CN103968407A publication Critical patent/CN103968407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103968407B publication Critical patent/CN103968407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤粉制浆设备及其制浆方法，包括顺序连接的倒包机、螺旋给料机、强搅拌器、水箱、水煤浆专用球磨机、缓冲罐、滤浆器和储浆罐，所述倒包机内部设置倒包除尘器，在倒包机与螺旋给料机的连接处、螺旋给料机与强搅拌器的连接处设有密封装置。本发明采用煤粉制造水煤浆，运输时只需要运输煤粉，降低了运输成本。本发明中各种机器的规格可以灵活设计，安装和使用简单方便，特别适合中小企业或偏远地区的推广应用。

Description

一种煤粉制浆设备及其制浆方法
技术领域
本发明涉及水煤浆制造技术领域，特别是涉及一种煤粉制浆设备及其制浆方法。
背景技术
水煤浆是由煤、水和化学添加剂按一定的要求配制成的混合物，是20世纪70年代兴起的液态燃料，相对于煤的直接燃烧，其燃烧稳定、污染排放少、流动性和稳定性较好、可雾化燃烧，是一种燃烧效率较高和低污染的较廉价的洁净燃料，可代重油缓解石油短缺的能源安全问题。水煤浆的制造技术也得到了很大的发展。
由于水煤浆中含水量高，运输费用中30%以上用于运输水份，造成极大的浪费，而且现有技术中生产水煤浆的设备，一般规模比较大，运输成本高，不适合中小企业或偏远地区的需要。另外，由于北方地区气温低，水煤浆易结冰、难储存，不利于水煤浆的推广使用。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种煤粉制浆设备及其制浆方法，该煤粉制浆设备能满足中小企业或偏远地区的需要，设备占地面积小，工艺流程简单、易于实现水煤浆的制造。
本发明中煤粉制浆设备采用的技术方案是：一种煤粉制浆方法，其特征在于：包括顺序连接的倒包机、螺旋给料机、强搅拌器、水箱、水煤浆专用球磨机、缓冲罐、滤浆器、储浆罐、强搅拌器用螺杆泵、水箱用螺杆泵、缓冲罐用螺杆泵和滤浆器用螺杆泵，倒包机的出料口与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机的出料口与强搅拌器的进料口连接，水箱通过水箱用螺杆泵连接强搅拌器，强搅拌器通过强搅拌器用螺杆泵连接水煤浆专用球磨机，水煤浆专用球磨机的出料口连接缓冲罐，缓冲罐通过缓冲罐用螺杆泵连接滤浆器，滤浆器通过滤浆器用螺杆泵连接储浆罐，所述倒包机内部设置倒包除尘器，包括以下制浆步骤：
a. 将煤粉和按比例配制好的添加剂加入倒包机的进料口进行混合；
b. 经倒包机的出料口将混合物送入螺旋给料机的进料口，螺旋给料机运转，将混合物充分混合；
c. 将步骤b中的混合物送入强搅拌器中，同时水箱通过水箱用螺杆泵将水注入强搅拌器中，煤粉、添加剂和水的混合物在强搅拌器的强搅拌下，制成均匀的初步水煤浆；
d. 初步水煤浆在强搅拌器用螺杆泵的作用下送入水煤浆专用球磨机，初步水煤浆在水煤浆专用球磨机中充分磨合下，制成较精细的水煤浆；
e. 较精细水煤浆输出送入缓冲罐中，再次充分搅拌混合后在缓冲罐用螺杆泵的作用下送入滤浆器中，将不合格颗粒滤除后得到合格的水煤浆；
f. 通过滤浆器用螺杆泵将合格水煤浆送入储浆罐。
优选地，所述倒包除尘器采用除尘溜管，溜管结构简单、且不需要额外添加动力源。
优选地，所述倒包机的出料口与螺旋给料机的进料口的连接处设置安装孔、第一密封装置，螺旋给料机的出料口与强搅拌器的进料口的连接处设置安装孔、第二密封装置。在连接处设置密封装置能防止扬尘、保证密封效果。
优选地，所述缓冲罐上端为敞开式，结构简单、成本低。
优选地，所述倒包机、螺旋给料机、强搅拌器、滤浆器的数量均为两组，确保水煤浆专用球磨机不空载运行，极大地提高了生产效率。
由于采用了上述技术方案，本发明还具有以下技术效果：本发明采用现成的煤粉制造水煤浆，比用煤块制造水煤浆节省设备、能源，洁净、环保，且运输时只需要运输煤粉，降低了运输成本。本发明制造出的水煤浆可以直接使用、不会堵塞喷枪，可以根据需要即时安排生产，无需添加稳定剂、降低储存成本。本发明中各种机器的规格可以灵活设计，客户可以根据具体的需求采购大小适当的水煤浆制浆设备，可以有效地控制设备的占地面积，降低生产成本。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示一种煤粉制浆设备，包括顺序连接的倒包机1、螺旋给料机2、强搅拌器3、水箱(图中未画出)、水煤浆专用球磨机4、缓冲罐5、滤浆器6、储浆罐7、强搅拌器用螺杆泵31、水箱用螺杆泵(图中未画出)、缓冲罐用螺杆泵51和滤浆器用螺杆泵61，倒包机1的出料口与螺旋给料机2的进料口连接，螺旋给料机2的出料口与强搅拌器3的进料口连接，水箱通过水箱用螺杆泵连接强搅拌器3，强搅拌器3通过强搅拌器用螺杆泵31连接水煤浆专用球磨机4，水煤浆专用球磨机4的出料口连接缓冲罐5，缓冲罐5通过缓冲罐用螺杆泵51连接滤浆器6，滤浆器6通过滤浆器用螺杆泵61连接储浆罐7，所述倒包机1内部设置倒包除尘器11。
本发明在使用时，将煤粉和按比例配制好的添加剂加入倒包机1的进料口，混合后经出料口进入螺旋给料机2的进料口，螺旋给料机2运转将混合物送入强搅拌器3中，同时水箱通过水箱用螺杆泵将水注入强搅拌器3中。煤粉、添加剂和水的混合物在强搅拌器3的强搅拌下，制成均匀的初步水煤浆，初步水煤浆在强搅拌器用螺杆泵31的作用下送入水煤浆专用球磨机4。初步水煤浆在水煤浆专用球磨机4中充分磨合下，制成较精细的水煤浆，其中仅含少量因水煤浆专用球磨机4中的钢球撞击而形成的片状、针状等大小不合格颗粒。较精细水煤浆输出送入缓冲罐5中，再次的充分搅拌混合后在缓冲罐用螺杆泵51的作用下送入滤浆器6中，将不合格颗粒滤除后得到合格的水煤浆。通过滤浆器用螺杆泵61将合格水煤浆送入储浆罐7，合格水煤浆可以直接使用。
作为本实施例的进一改进，倒包除尘器11采用除尘溜管，溜管结构简单、且不需要额外添加动力源，可以很容易地收集因煤粉倒入扬起的煤灰，在重力的作用下将煤灰自动排出。
作为本实施例的又一改进，水煤浆专用球磨机4的出料口通过溜管结构连接缓冲罐5，出料口的排出效果更好。
作为本实施例的又一步改进，倒包机1的出料口与螺旋给料机2的进料口的连接处设置安装孔、第一密封装置，螺旋给料机2的出料口与强搅拌器3的进料口的连接处设置安装孔、第二密封装置。第一密封装置、第二密封装置可以通过法兰、衬垫和螺栓固定在相应的安装孔上。通过在连接处设置密封装置能有效防止扬尘、保证密封效果。密封装置可以在使用时现场安装，确保其精度和密封性。可根据压力大小选择不同厚度的法兰，优选焊接法兰。
作为本实施例的又一改进，所述缓冲罐5上端为敞开式，结构简单，制造和使用成本低。
作为本实施例的又一改进，所述煤粉制浆设备中的倒包机1、螺旋给料机2、强搅拌器3、滤浆器6的数量均为两组。两组机器同时运行，确保水煤浆专用球磨机4不空载运行，极大地提高了生产率。
使用本发明的煤粉制浆设备的水煤浆制浆方法为：将煤粉和按比例配制好的添加剂加入倒包机1的进料口，混合后经出料口进入螺旋给料机2的进料口，电机驱动螺旋给料机2运转，将混合物送入强搅拌器3中，同时水箱通过水箱用螺杆泵将水注入强搅拌器3中。煤粉、添加剂和水的混合物在高强搅拌器3的强搅拌下，制成均匀的初步水煤浆，初步水煤浆在强搅拌器用螺杆泵31的作用下送入水煤浆专用球磨机4。初步水煤浆在水煤浆专用球磨机4中充分磨合下，制成较精细的水煤浆，其中仅含少量因水煤浆专用球磨机4中的钢球撞击而形成的片状、针状等大小不合格颗粒。较精细水煤浆输出送入缓冲罐5中，再次的充分搅拌混合后在缓冲罐用螺杆泵51的作用下送入滤浆器6中，将不合格颗粒滤除后得到合格的水煤浆。通过滤浆器用螺杆泵61将合格水煤浆送入储浆罐，合格水煤浆可以直接使用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种煤粉制浆方法，其特征在于：包括顺序连接的倒包机(1)、螺旋给料机(2)、强搅拌器(3)、水箱、水煤浆专用球磨机(4)、缓冲罐(5)、滤浆器(6)、储浆罐(7)、强搅拌器用螺杆泵(31)、水箱用螺杆泵、缓冲罐用螺杆泵(51)和滤浆器用螺杆泵(61)，倒包机(1)的出料口与螺旋给料机(2)的进料口连接，螺旋给料机(2)的出料口与强搅拌器(3)的进料口连接，水箱通过水箱用螺杆泵连接强搅拌器(3)，强搅拌器(3)通过强搅拌器用螺杆泵(31)连接水煤浆专用球磨机(4)，水煤浆专用球磨机(4)的出料口连接缓冲罐(5)，缓冲罐(5)通过缓冲罐用螺杆泵(51)连接滤浆器(6)，滤浆器(6)通过滤浆器用螺杆泵(61)连接储浆罐(7)，所述倒包机(1)内部设置倒包除尘器(11)，包括以下制浆步骤：
a.将煤粉和按比例配制好的添加剂加入倒包机(1)的进料口进行混合；
b.经倒包机(1)的出料口将混合物送入螺旋给料机(2)的进料口，螺旋给料机(2)运转，将混合物充分混合；
c.将步骤b中的混合物送入强搅拌器(3)中，同时水箱通过水箱用螺杆泵将水注入强搅拌器(3)中，煤粉、添加剂和水的混合物在强搅拌器(3)的强搅拌下，制成均匀的初步水煤浆；
d.初步水煤浆在强搅拌器用螺杆泵(31)的作用下送入水煤浆专用球磨机(4)，初步水煤浆在水煤浆专用球磨机(4)中充分磨合下，制成较精细的水煤浆；
e.较精细水煤浆输出送入缓冲罐(5)中，再次充分搅拌混合后在缓冲罐用螺杆泵(51)的作用下送入滤浆器(6)中，将不合格颗粒滤除后得到合格的水煤浆；
f.通过滤浆器用螺杆泵(61)将合格水煤浆送入储浆罐(7)。
2.根据权利要求1所述的煤粉制浆方法，其特征在于：所述倒包除尘器(11)采用除尘溜管。
3.根据权利要求1所述的煤粉制浆方法，其特征在于：水煤浆专用球磨机(4)的出料口通过溜管结构连接缓冲罐(5)。
4.根据权利要求1所述的煤粉制浆方法，其特征在于：所述倒包机(1)的 出料口与螺旋给料机(2)的进料口的连接处设置安装孔、第一密封装置，螺旋给料机(2)的出料口与强搅拌器(3)的进料口的连接处设置安装孔、第二密封装置。
5.根据权利要求4所述的煤粉制浆方法，其特征在于：所述第一密封装置、第二密封装置通过法兰、衬垫和螺栓固定在相应的安装孔上。
6.根据权利要求1所述的煤粉制浆方法，其特征在于所述缓冲罐(5)上端为敞开式。
7.根据权利要求1-6任一所述的煤粉制浆方法，其特征在于：所述倒包机(1)、螺旋给料机(2)、强搅拌器(3)、滤浆器(6)的数量均为两组。
CN201410217245.XA 2014-05-22 2014-05-22 一种煤粉制浆设备及其制浆方法 Active CN103968407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410217245.XA CN103968407B (zh) 2014-05-22 2014-05-22 一种煤粉制浆设备及其制浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410217245.XA CN103968407B (zh) 2014-05-22 2014-05-22 一种煤粉制浆设备及其制浆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103968407A CN103968407A (zh) 2014-08-06
CN103968407B true CN103968407B (zh) 2017-02-15

Family

ID=51238230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410217245.XA Active CN103968407B (zh) 2014-05-22 2014-05-22 一种煤粉制浆设备及其制浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103968407B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722237A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 江苏秋林重工股份有限公司 一种燃烧水煤浆成套生产装置
CN104711056A (zh) * 2015-03-26 2015-06-17 江苏秋林重工股份有限公司 高浓度燃烧水煤浆制浆工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62190316A (ja) * 1986-12-11 1987-08-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd 石炭の燃焼方法
CN1559939A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 沈阳戴维国际机电设备有限公司 循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法
CN101899338A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 江阴市中立机械工业有限公司 煤化工用水煤浆制浆系统及方法
CN201762297U (zh) * 2010-09-06 2011-03-16 江苏秋林重工股份有限公司 水煤浆成套生产设备
CN203513619U (zh) * 2013-10-07 2014-04-02 厦门鸿益顺环保科技有限公司 一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置
CN203927976U (zh) * 2014-05-22 2014-11-05 江苏秋林重工股份有限公司 一种煤粉制浆设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100562689C (zh) * 2007-07-20 2009-11-25 山东八一燎原水煤浆有限责任公司 煤泥水煤浆生产工艺
CN103242918A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 江苏神瑞新能源有限公司 一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62190316A (ja) * 1986-12-11 1987-08-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd 石炭の燃焼方法
CN1559939A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 沈阳戴维国际机电设备有限公司 循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法
CN101899338A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 江阴市中立机械工业有限公司 煤化工用水煤浆制浆系统及方法
CN201762297U (zh) * 2010-09-06 2011-03-16 江苏秋林重工股份有限公司 水煤浆成套生产设备
CN203513619U (zh) * 2013-10-07 2014-04-02 厦门鸿益顺环保科技有限公司 一种水煤浆制浆循环分流粒度级配装置
CN203927976U (zh) * 2014-05-22 2014-11-05 江苏秋林重工股份有限公司 一种煤粉制浆设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103968407A (zh) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101955824B (zh) 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备
CN106244266A (zh) 利用分形级配技术制备水煤浆的方法及制备的水煤浆
CN103968407B (zh) 一种煤粉制浆设备及其制浆方法
CN104370486B (zh) 高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用
CN204249086U (zh) 一种高效环保混凝土搅拌机
CN103816978A (zh) 模块化制砂装备及其制砂方法
CN106244267B (zh) 一种洁净燃烧型水煤浆及其制备方法
CN203927976U (zh) 一种煤粉制浆设备
CN216630398U (zh) 一种用于建筑材料的搅拌混合装置
CN207659283U (zh) 一种罐底油泥连续处理装置
CN105536964A (zh) 一种复合胶凝材料生产线及其装备系统
CN203876050U (zh) 无基础集成式混凝土拌合站
CN101556114B (zh) 烧结除尘灰气力均匀方法及系统
CN113683395A (zh) 一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺
CN208543628U (zh) 一种混凝土生产用搅拌装置
CN203919401U (zh) 一种粉煤灰制浆装置
CN106079069A (zh) 泥浆制备箱
CN207422262U (zh) 一种水煤浆辅助燃烧设备
CN205805456U (zh) 一种岩屑固化处理泥浆净化系统
CN221335956U (zh) 一种工业固废制备煤矿充填浆体的系统
CN206843914U (zh) 一种铺路专用的混凝土输送装置
CN204773036U (zh) 一种绿色混凝土施工设备
CN211466903U (zh) 一种土木工程物料搅拌装置
CN203245047U (zh) 一种粉煤灰复合浮选脱碳处理装置
CN107226598A (zh) 一站式泥浆处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214400 Wuxi City, Jiangyin Province, the town of month on month Xiang Road, No. 33

Patentee after: Jiangsu Qiulin Heavy Industry Co., Ltd.

Address before: 214400 Wuxi City, Jiangyin Province, the town of month on month Xiang Road, No. 33

Patentee before: Jiangsu Qiulin Heavy Industry Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Pulverized coal pulping equipment and pulping method thereof

Effective date of registration: 20180608

Granted publication date: 20170215

Pledgee: Bank of Communications Ltd Wuxi branch

Pledgor: Jiangsu Qiulin Heavy Industry Co., Ltd.

Registration number: 2018320010020

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right