CN105536964A - 一种复合胶凝材料生产线及其装备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合胶凝材料生产线，属于复合胶凝材料生产设备技术领域。其技术方案为：一种复合胶凝材料生产线，包括若干并排设置的原料仓，锤破机，斗提机，过渡仓，添加剂储料斗，超微粉磨机，细粉仓，粉料计量称，活化机，成品仓，除尘器，粉料控制器以及设置在所述粉料控制器输出端的动力驱动机构。本发明的有益效果为：成本低，效率高，降低了能耗；生产全过程无粉尘、无废渣、无排放、低噪音；实现了固废物的资源化循环利用，并从根本上解决了因堆放、掩埋所带来的土地占用和环境污染问题；经过超微粉磨机研磨后，在不高于1250目的范围内人为设定其细度，使得粉体内部的级配与密实度得以显著优化与提高；各种微粉经过活化机活充分物理活化，使其具有复合胶凝材料的特性。

Description

一种复合胶凝材料生产线及其装备系统

技术领域

本发明涉及复合胶凝材料粉磨机械生产设备技术领域，特别涉及一种复合胶凝材料生产线及其装备系统。

背景技术

在混凝土技术领域，混凝土复合掺合料是为了改善混凝土性能，大幅度提高混凝土耐久性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。应市场的发展，各种掺合料应运而生，由于掺合料的性能以及成分的区别，导致了混合料的性能参差不齐，并且效果也不尽相同，这些掺合料的最终性能与掺合料的制备工艺过程有着密不可分的关系。

目前的粉磨机存在以下问题：1、以球磨及立磨为代表的磨机普遍存在单机售价高昂的问题，一般用户难以承受；2、研磨细度达不到要求，不适合超细粉磨；3、易磨系数高，粉磨过程难以形成稳定的料床；4、电耗过高，生产成本高；5、生产过程噪音大、粉尘大、无法满足基本的环保标准；6、后期配件更换及相关维护费用高；在掺合料的制备工艺生产线中，超微粉磨机，作为关键的设备，对掺合料的研磨细度和掺合料需要达到的性能起到很关键的作用，而目前现有的粉磨机，无法满足其生产需要，因此，一种高效、提高研磨细度的超微粉磨机越来越受到青睐。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种复合胶凝材料生产线及其装备系统。

本发明的发明思想是：为了解决我国建材行业对于各种工业和矿山固体废弃物以及建筑垃圾进行精细化加工成复合胶凝材料，而专门自主研发的一种复合胶凝材料生产线及其装备系统。

一种复合胶凝材料生产线，其中，包括若干并排设置的原料仓，锤破机，斗提机，过渡仓，添加剂储料斗，超微粉磨机，细粉仓，粉料计量称，活化机，成品仓，除尘器，粉料控制器以及设置在所述粉料控制器输出端的动力驱动机构；

所述锤破机的出料口与斗提机的进料口连接，所述斗提机的出料口通过螺旋输送机连接原料仓的进料口，所述原料仓的出料口通过螺旋输送器与过渡仓的进料口连接，所述过渡仓的另一进料口通过螺旋输送机与添加剂储料斗连接，所述过渡仓底部的出料口通过螺旋输送机与超微粉磨机的进料口连接，所述超微粉磨机的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与细粉仓顶部的进料口连接，所述细粉仓底部的出料口通过螺旋输送机与粉料计量称连接，所述粉料计量称的下方设有过渡仓I，所述过渡仓I底部的出料口连接活化机的进料口，所述活化机底部的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与成品仓连接，所述成品仓底部的出料口处设置有将成品输送给运输车的气力输送管。

所述动力驱动机构包括电机，与所述电机输出轴相连的皮带机。

所述除尘器为设置在所述原料仓的出料口处，所述锤破机出料口处设有第一除尘器，在所述添加剂储料斗的出料口处设有第二除尘器，所述超微粉磨机出料口处设有第三除尘器，在所述过渡仓I进料口处设有底面除尘器，在所述细粉仓和粉料计量称之间设有第四除尘器，以及在所述成品仓顶部的排气除尘管路上设有第五除尘器。

所述添加剂储料斗顶部的气力输送管连接有旋转给料阀。

所述斗提机的输出轴连接有驱动电机。

所述过渡仓为两个，每个过渡仓都分别设有一个添加剂储料斗和一个超微粉磨机。

所述的每一原料仓设有与其相连通的细粉仓，每个细粉仓的出料口连接粉料计量称。

所述原料仓还包括水泥仓，所述水泥仓的出料口通过螺旋输送机连接水泥计量称体的进料口，所述水泥计量称体的出料口通过螺旋输送机与所述活化机的进料口连接。

所述的气力输送管上都设有管道阀；所述的每个螺旋输送机上都设有相应的驱动电机。

所述的每个原料仓，细粉仓和成品仓上都设有减量称计量。

本发明的有益效果是：

1、成本低，效率高，降低了能耗；研磨细度达到800-1250目；整个设备达到高标准的环保要求：采用全密闭式回路系统及大体量脉冲积尘装置，生产全过程无粉尘、无废渣、无排放、低噪音；实现了固废物的资源化循环利用，并从根本上解决了因堆放、掩埋所带来的土地占用和环境污染；经过超微粉磨机研磨后，由于达到了相当的细度，使得其微珠形态效应（即工作性能、用水量下降）、活性激发获得突破；而且在不高于1250目的范围内人为设定其细度，使得粉体内部的级配与密实度得以显著优化与提高；

2、各种微粉经过活化机活充分物理活化，使其具有复合胶凝材料的特性；

3、采用气力输送方式在输送管道中密闭输送，不含有杂质混入物料中，输送非常稳定；同时物料也不会散落造成浪费；且不会对大气造成污染；采用气力输送方式，管道容易布置，占地面积小，重量轻、维修量小，并且方便；

4、性能与优势：产品粒度、粗细兼顾，一次性可以生产325目-2500目的产品细度，告别了传统雷蒙机只可以生产400以下的产品。从粗粉到超细粉统统兼顾，成品细度最细可达D97≤3um；

5、投资成本低、出粉效率高：在同等细度的情况下，比球磨机、气流磨、搅拌磨，投入少、周期短、成品细度效率比以上设备高出一倍以上；

6、成套设备安装方便：无需大型土建工程，设备安装完既可以投入生产，设备运行平稳可靠。适用于含水量小于5%，进料粒度小于10mm的物料，广泛用于莫氏硬度小于5级以下的非金属矿物的深加工粉碎；

7、环保无污染：采用成套负压生产和高效离线清灰收尘器，收尘效率高达99.9%，保证运转过程中无粉尘污染；另外主机和风机各自安装有消音房和消音器降低生产噪音，完全符合国家环保标准；

8、设备装机容量235KW，每吨耗电量在90度左右，跟同类设备相比，吨耗电是最低的；

9、内置分级系统：产品在600目-4000目之间可任意调整，以D97＝1250目的产品为例具有细粉（指粒径在2.12um以细）含量高、切断点细、产品品质高的优点；

10、配电柜安装自动控制，避免人为因素、确保产品质量的稳定性以及延长设备的使用寿命，减少操作员，降低生产成本；

11、增加磨道，细粉含量高，切点好（百分百通过率）；做D97≤10μm的产品，-2μm大于45%；

12、做不同产品细度转换快，产品稳定性好，采用做各种细度产品的设置参数反馈自动控制整机工况。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：1、原料仓；2、锤破机；21、第一除尘器；3、斗提机；4、过渡仓；5、添加剂储料斗；51、第二除尘器；52、旋转给料阀；6、超微粉磨机；61、第三除尘器；7、细粉仓；78、第四除尘器；8、粉料计量称；9、活化机；10、成品仓；101、第五除尘器；11、除尘器；12、粉料控制器；13、过渡仓I；131、底面除尘器；14、电机；15、皮带机；16、水泥仓；17、水泥计量称体。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，本发明是：一种复合胶凝材料生产线，其中，包括若干并排设置的原料仓1，锤破机2，斗提机3，过渡仓4，添加剂储料斗5，超微粉磨机6，细粉仓7，粉料计量称8，活化机9，成品仓10，除尘器11，粉料控制器12以及设置在粉料控制器12输出端的动力驱动机构；

锤破机2的出料口与斗提机3的进料口连接，斗提机3的出料口通过螺旋输送机连接原料仓1的进料口，原料仓1的出料口通过螺旋输送器与过渡仓4的进料口连接，过渡仓4的另一进料口通过螺旋输送机与添加剂储料斗5连接，过渡仓4底部的出料口通过螺旋输送机与超微粉磨机6的进料口连接，超微粉磨机6的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与细粉仓7顶部的进料口连接，细粉仓7底部的出料口通过螺旋输送机与粉料计量称8连接，粉料计量称8的下方设有过渡仓I13，过渡仓I13底部的出料口连接活化机9的进料口，活化机9底部的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与成品仓10连接，成品仓10底部的出料口处设置有将成品输送给运输车的气力输送管。

动力驱动机构包括电机14，与所述电机14输出轴相连的皮带机15。

除尘器11为设置在原料仓1的出料口处，锤破机2出料口处设有第一除尘器21，在添加剂储料斗5的出料口处设有第二除尘器51，超微粉磨机6出料口处设有第三除尘器61，在过渡仓I13进料口处设有底面除尘器131，在细粉仓7和粉料计量称8之间设有第四除尘器78，以及在成品仓10顶部的排气除尘管路上设有第五除尘器101。

添加剂储料斗5顶部的气力输送管连接有旋转给料阀52。

斗提机3的输出轴连接有驱动电机。

过渡仓4为两个，每个过渡仓4都分别设有一个添加剂储料斗5和一个超微粉磨机6。

每一原料仓1设有与其相连通的细粉仓7，每个细粉仓7的出料口连接粉料计量称8。

原料仓1还包括水泥仓16，水泥仓16的出料口通过螺旋输送机连接水泥计量称体17的进料口，水泥计量称体17的出料口通过螺旋输送机与活化机9的进料口连接。

气力输送管上都设有管道阀；的每个螺旋输送机上都设有相应的驱动电机。

每个原料仓1，细粉仓7和成品仓10上都设有减量称计量。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明。

Claims (10)

1.一种复合胶凝材料生产线，其特征在于:包括若干并排设置的原料仓（1），锤破机（2），斗提机（3），过渡仓（4），添加剂储料斗（5），超微粉磨机（6），细粉仓（7），粉料计量称（8），活化机（9），成品仓（10），除尘器（11），粉料控制器（12）以及设置在所述粉料控制器（12）输出端的动力驱动机构；

所述锤破机（2）的出料口与斗提机（3）的进料口连接，所述斗提机（3）的出料口通过螺旋输送机连接原料仓(1)的进料口，所述原料仓（1）的出料口通过螺旋输送器与过渡仓（4）的进料口连接，所述过渡仓（4）的另一进料口通过螺旋输送机与添加剂储料斗（5）连接，所述过渡仓（4）底部的出料口通过螺旋输送机与超微粉磨机（6）的进料口连接，所述超微粉磨机（6）的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与细粉仓（7）顶部的进料口连接，所述细粉仓（7）底部的出料口通过螺旋输送机与粉料计量称（8）连接，所述粉料计量称（8）的下方设有过渡仓I(13)，所述过渡仓I(13)底部的出料口连接活化机（9）的进料口，所述活化机（9）底部的出料口通过设有高压风机的气力输送管道与成品仓（10）连接，所述成品仓（10）底部的出料口处设置有将成品输送给运输车的气力输送管。

2.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于：所述动力驱动机构包括电机（14），与所述电机（14）输出轴相连的皮带机（15）。

3.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于：所述除尘器（11）设置在所述原料仓（1）的出料口处，所述锤破机（2）出料口处设有第一除尘器（21），在所述添加剂储料斗（5）的出料口处设有第二除尘器（51），所述超微粉磨机（6）出料口处设有第三除尘器（61），在所述过渡仓I(13)进料口处设有底面除尘器（131），在所述细粉仓（7）和粉料计量称（8）之间设有第四除尘器（78），以及在所述成品仓（10）顶部的排气除尘管路上设有第五除尘器（101）。

4.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于：所述添加剂储料斗（5）顶部的气力输送管连接有旋转给料阀（52）。

5.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述斗提机（3）的输出轴连接有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述过渡仓（4）为两个，每个过渡仓（4）都分别设有一个添加剂储料斗（5）和一个超微粉磨机（6）。

7.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述的每一原料仓（1）设有与其相连通的细粉仓（7），每个细粉仓（7）的出料口连接粉料计量称（8）。

8.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述原料仓（1）还包括水泥仓（16），所述水泥仓（16）的出料口通过螺旋输送机连接水泥计量称体（17）的进料口，所述水泥计量称体（17）的出料口通过螺旋输送机与所述活化机（9）的进料口连接。

9.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述的气力输送管上都设有管道阀；所述的每个螺旋输送机上都设有相应的驱动电机。

10.根据权利要求1所述的复合胶凝材料生产线，其特征在于:所述的每个原料仓（1），细粉仓（7）和成品仓（10）上都设有减量称计量。