EP1090686A1 - Mahlanlage - Google Patents

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Publication number
EP1090686A1
EP1090686A1 EP00121525A EP00121525A EP1090686A1 EP 1090686 A1 EP1090686 A1 EP 1090686A1 EP 00121525 A EP00121525 A EP 00121525A EP 00121525 A EP00121525 A EP 00121525A EP 1090686 A1 EP1090686 A1 EP 1090686A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
grinding
fine material
fine
grinding plant
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00121525A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Strasser
Albert Süssegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP1090686A1 publication Critical patent/EP1090686A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a grinding plant for producing fine flour Products, in particular for the production of raw cement flour and / or cement from cement clinker, with a comminution device for crushing the raw materials, a separator for separation of the fine material produced during comminution from the existing coarse material and a fines separator for Separation of the fine material from the classifier's sight air.
  • These shredding devices are then usually equipped with a classifier downstream, in which the shredded raw material with the help of Sifted air sighted at the desired grain size, d. H. Cut becomes.
  • the classifiers used are dynamic depending on the task or static classifiers. In the classifier, this is still too rough Shredded goods separated from sufficiently shredded fines, discharged from the classifier via a lock and then to the shredding device returned. The fine goods leave with the Visible air the classifier and is subsequently in a corresponding Device separated from the sight air.
  • This device is common another classifier with a downstream dedusting device.
  • V-classifier As static classifier without driven components is characterized by a low distinguishes specific energy requirements.
  • a rotary grinding plant is described in EP 0650763 B1, in the raw material with the help of a roller press on cement raw meal fineness is ground, the one used in the grinding plant Classifier is a static cascade classifier called V-classifier with two enclosed by the shaft - shaped classifier housing and between themselves forming a visual zone and the visual air in the Cross-flow flow through walls of view zones that are oblique down towards the discharge opening for the sighted Coarse material fraction inclined cascade or blind-like arrangement
  • Have baffles, the two baffle walls and thus the visual zone in between with one from the vertical deviating angles are arranged obliquely.
  • the coarse material fraction separated in this V-classifier becomes a roller press recycled while the fines fraction along with the visible air enters a cyclone dust separator, which with a second circular grinding plant with tube mill and own classifier in Connection is made, which is followed by a dedusting device.
  • the Static V-Sifter is a simple device with low wear values and a low specific Energy demand is available, for. B. in mill drying for the production of a raw cement meal for the kiln feed Usual specific energy requirements for the mill and dedusting fan with 4 to 9 kWh / t of raw meal still produced quite high.
  • the V-classifier immediately with a fine material separation device, preferably with an electrostatic filter to connect to a single component without the usual
  • the use of pipelines is initially clear Reduction of specific energy needs for the whole Grinding plant, primarily through the elimination of the by Pipelines otherwise caused flow resistance for the Sight air, which is otherwise caused by more electrical drive power for the fan must be compensated.
  • an electrostatic precipitator - a Bag filter is also possible - is used, is beyond no additional dedusting of the classifying air required, which also enables a saving in specific energy becomes.
  • V-classifier with the fine material separation device is according to the invention enables, for example, in the production of raw cement by grinding drying with only one induced draft fan the operation of the Cyclone heat exchanger furnace, the grinding system and the dedusting maintain.
  • V-classifier with the fine material separation device without intermediate Pipelines can be connected directly, it is necessary to open the outlet of the V-classifier for those with the Fine air loaded with fine material is not at the upper end of the Viewing housing, but to be arranged on the side of the viewing housing so that the classifying air also at least laterally into the fine material separating device can be initiated.
  • the grinding plant shown in this schematic flow diagram is a mill drying plant in which, for example, with the help of hot gas 20 Furnace or cooler exhaust, wet raw material 1 dried and at the same time crushed to a fine raw meal becomes.
  • shredding is carried out in a roller press 31 by the fresh air supply 24 and connection to the hot gas pipeline 23 is dusted.
  • the roller press 31 are a V-classifier 32 with an immediately subsequent electrostatic filter 37 to separate the flour-fine finished product 9 with With the help of visual air 25.
  • the classifying air 25 is formed from fed into the mill drying system Hot gas 20 as exhaust gas from a cyclone heat exchanger furnace, not shown and a mixed subset of cleaned Visual air 22, and it first passes through a hot gas pipe 46 through a laterally arranged inlet opening 34 into the V-classifier 32 a.
  • the V-classifier 32 now separates the from above via a Material inlet opening 33 into the visible material introduced into the V-classifier 32 4 at the desired particle size.
  • the coarse material obtained 10 is down through a coarse material discharge opening 35 from the V-classifier 32 discharged and the separated fine material 11 flows together with the viewing air 25 through a lateral outlet opening 36 out of the V-classifier 32 and immediately afterwards arranged side entry opening 39 in an electrostatic filter 37, which is formed with a pre-separation chamber 38.
  • electrostatic precipitator 37 now finds extensive separation of the Fine goods 11 instead of the exit openings 41 downwards the electrostatic filter 37 is discharged, and the cleaned viewing air 25 emerges from a lateral outlet opening 40 as dedusted exhaust gas 21 from the electrostatic filter 37.
  • the entire moist raw material 1 is first of all via a raw material feed device 30 fed into the grinding plant. Depending on Moisture and coarseness of the raw material 1 represents this raw material 1 then a subset 2 of the sifting task 4 and / or one Subset 3 of the roller press task 14, d. H. the raw material 1 can on the comminution device 31 and / or on the classifier 32 be introduced into the grinding circuit.
  • the subset 2 of the Raw material 1 with the entire roller press discharge 15 die Classifier task 4.
  • the coarse material 5 is here from the material to be separated 12 by a smaller second sifter 42, for example a dynamic one Separator separated.
  • the fines 6 obtained here have raw meal fineness and is fed to the finished product 9.
  • the entire separation material can alternatively be used 7 to this second sifter 42.
  • With sufficient Fineness of the materials deposited in the electrostatic filter 37 can the discharge 13 of the pre-separation chamber 38 directly with the Discharge 8 of the remaining chambers of the electrostatic precipitator 37 to the finished product 9 be brought together.
  • Fines separator to a compact unit is not on the described grinding plant or grinding drying plant Cement raw material production with an electrostatic precipitator as a fine material separation device limited, but everywhere there with grinding plants Applicable in the flour-fine products by the interaction of one Shredding system with a classifier and a fine material separator should be generated and where the technical and local Requirements for this assembly according to the invention given are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung von mehlfeinen Produkten durch einen Mahlvorgang wird das in einer Zerkleinerungsvorrichtung (31) erzeugte Mahlgut üblicherweise in einem nachgeschalteten Sichter (32) bei der gewünschten Sollkorngröße getrennt und das hierbei erhaltene Feingut (mehlfeine Produkt) anschließend in einer Feingutabscheidevorrichtung (37) aus der Sichtluft (25) abgetrennt. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Sichter als V-Sichter (20) auszubilden und diesen - ohne Zwischenschaltung der sonst üblicherweise verwendeten Rohrleitungen - unmittelbar mit der Feingutabscheidevorrichtung (37), vorzugsweise ein Elektrofilter, zu verbinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage zur Erzeugung von mehlfeinen Produkten, insbesondere zur Erzeugung von Zementrohmehl und/oder von Zement aus Zementklinker, mit einer Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung der Rohmaterialien, einem Sichter zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes vom noch vorhandenem Grobgut und einer Feingutabscheidevorrichtung zur Abscheidung des Feingutes aus der Sichtluft des Sichters.
Als Zerkleinerungsvorrichtungen werden bei bekannten Mahlanlagen zur Zerkleinerung auf Mehlfeinheit vorwiegend Prallhammermühlen, Rohrmühlen oder eine Rollenpresse eingesetzt, wenn Rohmaterial in den Feinheitsbereich von Zementrohmehl oder von Zement gemahlen werden soll und wenn ein relativ großer Durchsatz erwünscht ist.
Diesen Zerkleinerungsvorrichtungen ist dann üblicherweise ein Sichter nachgeschaltet, in dem das zerkleinerte Rohmaterial mit Hilfe von Sichtluft bei der gewünschten Sollkorngröße gesichtet, d. h. getrennt wird. Eingesetzte Sichter sind dabei je nach Aufgabenstellung dynamische oder statische Sichter. Im Sichter wird das noch zu grobe Zerkleinerungsgut vom ausreichend zerkleinerten Feingut abgetrennt, über eine Schleuse aus dem Sichter ausgetragen und dann zur Zerkleinerungsvorrichtung zurückgeführt. Das Feingut verläßt mit der Sichtluft den Sichter und wird nachfolgend in einer entsprechenden Vorrichtung aus der Sichtluft abgeschieden. Diese Vorrichtung ist üblicherweise ein weiterer Sichter mit einer nachgeschalteten Entstaubungsvorrichtung.
Um die zu entstaubenden Gasmengen möglichst gering zu halten, ist es dabei bekannt, eine größere Teilmenge der gereinigten Sichtluft in einem geschlossenen Kreislauf zum Sichter zurückzuführen.
Bei der sogenannten Mahltrocknung, bei der mit Hilfe der Sichtluft feuchte Rohstoffe während ihrer Zerkleinerung und/oder ihrer Sichtung getrocknet werden, werden als Sichtluft vorhandene Heißgase wie beispielsweise Ofenabgas, Kühlerabgas oder Heißgase eines Heißgaserzeugers verwendet. In diesen Fällen ist dann die Menge der zurückgeführten Sichtluft aus thermischen Gründen - es wird frisches Heißgas zur Trocknung benötigt - geringer oder es wird überhaupt keine Sichtluft mehr zurückgeführt.
Insbesondere für die Erzeugung von Zementrohmehl und für die Zerkleinerung von Zementklinker wird bei bekannten Mahlanlagen in letzter Zeit verstärkt ein sogenannter V-Sichter eingesetzt, der als statischer Sichter ohne angetriebene Bauteile sich durch einen niedrigen spezifischen Energiebedarf auszeichnet.
So wird in der EP 0650763 B1 eine Umlaufmahlanlage beschrieben, in der Rohmaterial mit Hilfe einer Rollenpresse auf Zementrohmehlfeinheit vermahlen wird, wobei der in der Mahlanlage eingesetzte Sichter ein als V-Sichter bezeichneter statischer Kaskadensichter ist mit zwei vom schachtförmigen Sichtergehäuse umschlossenen und zwischen sich eine Sichtzone bildenden sowie von der Sichtluft im Querstrom durchströmten Sichtzonenbegrenzungswänden, die schräg nach unten in Richtung zur Austragsöffnung für die ausgesichtete Grobgutfraktion geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche aufweisen, wobei die beiden Leitblechwände und damit die dazwischen liegende Sichtzone mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schrägliegend angeordnet sind.
Die in diesem V- Sichter abgetrennte Grobgutfraktion wird zur Rollenpresse zurückgeführt, während die Feingutfraktion zusammen mit der Sichtluft in einen Zyklonstaubabscheider eintritt, der mit einer zweiten Kreislaufmahlanlage mit Rohrmühle und eigenem Sichter in Verbindung steht, an die sich eine Entstaubungsvorrichtung anschließt.
In einer Veröffentlichung der Fa. KHD Humboldt Wedag AG (
Figure 00030001
Verbesserungen bei der Rohmehl - und Zementerzeugung durch V-Sichter und Rollenpresse", Zement-Kalk-Gips Nr. 3/März 1997, S. 140-147) ist ein weiteres Anwendungsbeispiel für den Einsatz des V-Sichters bei der Zementrohmehl- und Zementerzeugung angeführt. In diesem Beispiel wird bei der Zementrohmehlerzeugung der in einer Rollenpresse zerkleinerte Kalkstein einem V-Sichter zugeführt, in dem eine Abtrennung des Grobgutes vom erzeugten Feingut erfolgt. Während das Grobgut zur Rollenpresse zurückgeführt wird, gelangt das Feingut mit der Sichterluft in einen nachgeschalteten dynamischen Sichter, in dessen nachgeschalteten Zyklonabscheidern das fertige Zementrohmehl in der gewünschten Feinheit abgeschieden wird.
Obgleich mit dem statischen V-Sichter eine einfach gebaute Vorrichtung mit niedrigen Verschleißwerten und einem niedrigen spezifischen Energiebedarf zur Verfügung steht, ist z. B. bei der Mahltrocknung zur Erzeugung eines Zementrohmehls zur Ofenaufgabe der übliche spezifische Energiebedarf für den Mühlen- und Entstaubungsventilator mit 4 bis 9 kWh/t erzeugten Rohmehls immer noch relativ hoch.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, bekannte Mahlanlagen mit einem integrierten V-Sichter so weiter zu entwickeln, daß ohne kostenintensive konstruktive Maßnahmen eine deutliche Absenkung des spezifischen Energiebedarfs für den gesamten Mahlprozess erreicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Mahlanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die Maßnahme der Erfindung, den V-Sichter unmittelbar mit einer Feingutabscheidevorrichtung, vorzugsweise mit einem Elektrofilter zu einem einheitlichen Bauteil zu verbinden, ohne die sonst üblichen Rohrleitungen zu verwenden, ergibt sich zunächst eine deutliche Reduzierung des spezifischen Energiebedarfs für die gesamte Mahlanlage, und zwar in erster Linie durch den Wegfall des durch die Rohrleitungen sonst verursachten Strömungswiderstandes für die Sichtluft, der sonst durch ein Mehr an elektrischer Antriebsleistung für das Gebläse kompensiert werden muß.
Wenn erfindungsgemäß als Feingutabscheider ein Elektrofilter - ein Schlauchfilter ist gleichfalls möglich - eingesetzt wird, ist darüber hinaus keine zusätzliche Entstaubung der Sichtluft mehr erforderlich, wodurch ebenfalls eine Einsparung an spezifischer Energie ermöglicht wird.
Gleichzeitig mit der Senkung der Energiekosten werden zusätzliche Anlagekosten durch den Wegfall der sonst üblichen Rohrleitungen und durch den Wegfall der sonst hinter der Feingutabscheidung erforderlichen zusätzlichen Entstaubungsvorrichtung mit Vorteil eingespart.
Durch entsprechende konstruktive Dimensionierung und Abstimmung des V-Sichters mit der Feingutabscheidevorrichtung wird erfindungsgemäß ermöglicht, beispielsweise bei der Zementrohmehlerzeugung durch Mahltrocknung mit nur einem Saugzuggebläse den Betrieb des Zyklonwärmetauscherofens, der Mahlanlage und der Entstaubung aufrechtzuerhalten.
Damit der V-Sichter mit der Feingutabscheidevorrichtung ohne zwischengeschaltete Rohrleitungen unmittelbar verbunden werden kann, ist es erforderlich, die Austrittsöffnung des V-Sichters für die mit dem Feingut beladene Sichtluft nicht wie sonst üblich am oberen Ende des Sichtgehäuses, sondern seitlich am Sichtgehäuse anzuordnen, damit die Sichtluft auch zumindest seitlich in die Feingutabscheidevorrichtung eingeleitet werden kann.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem schematischen Fließbild einer beispielhaften Anlage für die Herstellung von Zementrohmehl durch Mahltrocknung näher erläutert.
Die in diesem schematischen Fließbild dargestellte Mahlanlage ist eine Mahltrocknungsanlage, in der mit Hilfe von Heißgas 20, beispielsweise Ofen- oder Kühlerabgas, feuchtes Rohmaterial 1 getrocknet und dabei gleichzeitig auf Zementrohmehlfeinheit zerkleinert wird.
Zerkleinert wird im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Rollenpresse 31, die durch Frischluftzufuhr 24 und Anschluß an die Heißgasrohrleitung 23 entstaubt wird. Der Rollenpresse 31 sind ein V-Sichter 32 mit unmittelbar anschließendem Elektrofilter 37 nachgeordnet zur Abtrennung des erzeugten mehlfeinen Fertiggutes 9 mit Hilfe von Sichtluft 25.
Die Sichtluft 25 wird gebildet aus in die Mahltrocknungsanlage eingespeistem Heißgas 20 als Abgas eines nicht dargestellten Zyklonwärmetauscherofens und einer zugemischten Teilmenge gereinigter Sichtluft 22, und sie tritt zunächst über eine Heißgasrohrleitung 46 durch eine seitlich angeordnete Eintrittsöffnung 34 in den V-Sichter 32 ein.
Im V-Sichter 32 erfolgt nun eine Auftrennung des von oben über eine Materialeintrittsöffnung 33 in den V-Sichter 32 eingeführten Sichtgutes 4 bei der gewünschten Trennkorngröße. Das erhaltene Grobgut 10 wird über eine Grobgutaustragsöffnung 35 nach unten aus dem V-Sichter 32 ausgetragen und das abgetrennte Feingut 11 strömt gemeinsam mit der Sichtluft 25 durch eine seitliche Austrittsöffnung 36 aus dem V-Sichter 32 heraus und durch eine unmittelbar anschließend angeordnete seitliche Eintragsöffnung 39 in einen Elektrofilter 37, der mit einer Vorabscheidekammer 38 ausgebildet ist. In diesem Elektrofilter 37 findet nun eine weitgehende Abscheidung des Feingutes 11 statt, das über Austrittsöffnungen 41 nach unten aus dem Elektrofilter 37 ausgetragen wird, und die gereinigte Sichtluft 25 tritt als entstaubtes Abgas 21 aus einer seitlichen Austrittsöffnung 40 aus dem Elektrofilter 37 aus. Über eine Rohrleitung 44 wird dieses Abgas 21 nun über ein Saugzuggebläse 43, das auch für den notwendigen Unterdruck zum Betrieb des Wärmetauscherofens und für den Betrieb des V-Sichters 32 sorgt, aus der Mahlanlage abgeführt. Eine Teilmenge 22 dieses Abgases 21 wird auf der Druckseite des Gebläses 43 abgezweigt und über eine Rückführleitung 45 zur Heißgasrohrleitung 46 geführt und dort mit dem Heißgas 20 vermischt. Mit Hilfe der abgetrennten Teilmenge 22 des Abgases 21 wird also ein Gaskreislauf durch den V-Sichter 32 aufrechterhalten, der hinsichtlich Gastemperatur und Gasmenge über die Menge der rezirkulierten Teilmenge 22 des Abgases 21 gesteuert werden kann.
Damit in der dargestellten Mahlanlage letztendlich das gesamte Rohmaterial auf Zementrohmehlfeinheit zerkleinert und für die Ofenaufgabe ausreichend getrocknet wird, sind verschiedene Materialkreisläufe möglich zwischen Rollenpresse 31, V-Sichter 32 und Elektrofilter 37 mit den Materialien Frischgut (feuchtes Rohmaterial 1), Sichtergrobgut 10 und Grobgut 5 aus dem Abscheidegut 12 der Vorabscheidekammer 38 des Elektrofilters 37. Nachfolgend werden die möglichen Materialkreisläufe beschrieben.
Das gesamte feuchte Rohmaterial 1 wird zunächst über eine Rohmaterialaufgabevorichtung 30 in die Mahlanlage eingespeist. Je nach Feuchte und Grobstückigkeit des Rohmaterials 1 stellt dieses Rohmaterial 1 dann eine Teilmenge 2 der Sichteraufgabe 4 und/oder eine Teilmenge 3 der Rollenpressenaufgabe 14 dar, d. h. das Rohmaterial 1 kann an der Zerkleinerungsvorrichtung 31 und/oder am Sichter 32 in den Mahlkreislauf eingeschleust werden.
Bei der Einspeisung in den V-Sichter 32 bilden die Teilmenge 2 des Rohmaterials 1 mit dem gesamten Rollenpressenaustrag 15 die Sichteraufgabe 4 . Bei der Einspeisung in die Rollenpresse 31 bilden die Teilmenge 3 des Rohmaterials 1 mit dem Grobgut 10 des V-Sichters und eventuell mit Grobgut 5 aus dem Abscheidegut der Vorabscheidekammer 38 des Elektrofilters 37 die Rollenpressenaufgabe 14. Das Grobgut 5 wird hierbei aus dem Abscheidegut 12 durch einen kleineren zweiten Sichter 42, beispielsweise einem dynamischen Sichter abgetrennt. Das hierbei erhaltene Feingut 6 besitzt Rohmehlfeinheit und wird dem Fertiggut 9 zugeführt. Bei einem Elektrofilter ohne Vorabscheidekammer kann alternativ das gesamte Abscheidegut 7 zu diesem zweiten Sichter 42 geführt werden. Bei ausreichender Feinheit der im Elektrofilter 37 abgeschiedenen Materialien kann der Austrag 13 der Vorabscheidekammer 38 direkt mit dem Austrag 8 der übrigen Kammern des Elektrofilters 37 zum Fertiggut 9 zusammengeführt werden.
Das erfindungsgemäße Zusammenfügen eines V-Sichters mit einer Feingutabscheidevorrichtung zu einer kompakten Baueinheit ist nicht auf die beschriebene Mahlanlage bzw. Mahltrocknungsanlage zur Zementrohmehlerzeugung mit einem Elektrofilter als Feingutabscheidevorrichtung beschränkt, sondern überall dort bei Mahlanlagen anwendbar, in der mehlfeine Produkte durch Zusammenwirken einer Zerkleinerungsanlage mit einem Sichter und einer Feingutabscheidevorrichtung erzeugt werden sollen und wo die technischen und örtlichen Voraussetzungen für dieses erfindungsgemäße Zusammenfügen gegeben sind.

Claims (6)

  1. Mahlanlage zur Erzeugung von mehlfeinen Produkten, insbesondere zur Erzeugung von Zementrohmehl und/oder von Zement aus Zementklinker, mit einer Zerkleinerungsvorrichtung (31), einem Sichter (32) zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes vom noch vorhandenen Grobgut und einer Feingutabscheidevorrichtung (37) zur Abscheidung des Feingutes aus der Sichtluft des Sichters,
    dadurch gekennzeichnet, daß der in der Mahlanlage eingesetzte Sichter ein als V-Sichter (32) bezeichneter statischer Kaskadensichter ist mit zwei vom schachtförmigen Sichtergehäuse umschlossenen und zwischen sich eine Sichtzone bildenden sowie von der Sichtluft im Querstrom durchströmten Sichtzonenbegrenzungswänden, die schräg nach unten in Richtung zur Austragsöffnung (35) für die ausgesichtete Grobgutfraktion (10) geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche aufweisen, wobei die beiden Leitblechwände und damit die dazwischen liegende Sichtzone mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schrägliegend angeordnet sind, und daß der V-Sichter (32) mit seiner seitlichen Austragsöffung (36) für die mit dem ausgesichteten Feingut (11) beladene Sichtluft (20) mit der seitlichen Eintragsöffnung (39) der Feingutabscheidevorrichtung (37), vorzugsweise ein Elektrofilter, ohne Zwischenschaltung einer Transportvorrichtung oder Rohrleitung so verbunden ist, dass V-Sichter (32) und Feingutabscheidevorrichtung (37) eine kompakte Baueinheit bilden.
  2. Mahlanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung (31) eine Rollenpresse ist.
  3. Mahlanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Abscheidegutaustragsöffnung (41) der Feingutabscheidevorrichtung (37) mit einem weiteren Sichter (42) verbunden ist.
  4. Mahlanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der V-Sichter (32) und die Feingutabscheidevorrichtung (37) so dimensioniert aufeinander abgestimmt sind, daß für die Erzeugung von Zementrohmehl durch Mahltrocknung nur ein Gebläse (43) für den Betrieb des Zyklonwärmetauscherofens, für die Mahlanlage und für die Entstaubung erforderlich ist.
  5. Mahlanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtluftaustrittsleitung (44) der Feingutabscheidevorrichtung (37) über eine Rückführleitung (45) mit der Sichtlufteintrittsleitung (46) des V-Sichters (32) verbunden ist.
  6. Mahlanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (35) des V-Sichters (32) für die ausgesichtete Grobgutfraktion (10) mit der Eintragsöffnung (47) der Zerkleinerungsvorrichtung (31) verbunden ist.
EP00121525A 1999-10-09 2000-09-30 Mahlanlage Withdrawn EP1090686A1 (de)

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