CN112206923A - 一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，包括粉体改性机，所述的粉体改性机上方自上而下悬挂有原料仓、第一螺旋输送机、除铁器和雾化桶，所述的雾化桶与药剂投放桶相连接，通过所述的原料仓的投放物料由所述的第一螺旋输送机变频控制进料，经过所述的除铁器，在药剂投放桶的控制下，进入所述的雾化桶，所述的下品仓、上品仓及成品仓的物料再经分别经过所述的第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、第五螺旋输送机进入第一包装机、第二包装机和第三包装机进行包装，整个生产流程是负风压系统，无粉尘污染，整个生产流程是全电脑自动控制，减少人为操作失误，如此使粉体活化率增高，减少粗粉对粉体的影响及能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及粉体生产领域，尤其是涉及一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统。
背景技术
目前，公知的活化改设备生产流程包括进料螺旋输送机、活化改性机、旋风除尘器、脉冲除尘器、卸料器及高压风机，物料经进料螺旋输送机进入活化改性机，经活化改性后的粉体由高压风机产生的负压输送到旋风除尘器及脉冲除尘器进行收集，然后再经卸料器进行包装，其不足之处在于自动化程度低，包装不方便的问题，同时由于人为操作导致失误率高，粉体活化率低，粗粉对粉体的影响及能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，包括粉体改性机，所述的粉体改性机上方自上而下悬挂有原料仓、第一螺旋输送机、除铁器和雾化桶，所述的雾化桶与药剂投放桶相连接，所述的粉体改性机一侧放置有第一包装机、第二包装机和第三包装机，所述的第一包装机上方自上而下悬挂有涡轮气流分级机、第一关风器、下品仓和第二螺旋输送机，所述的第二包装机上方自上而下悬挂有旋风除尘器、第二关风器、上品仓和第三螺旋输送机，所述的第三包装机上方自上而下悬挂有脉冲除尘器、第四螺旋输送机、第三关风器、成品仓和第五螺旋输送机。
作为本发明进一步的技术方案，所述的脉冲除尘器一端与第二高压风机、所述的旋风除尘器相连接，所述的第二高压风机上端安装有消音器，所述的旋风除尘器与所述的脉冲除尘器之间连接有第一高压风机，所述的脉冲除尘器一侧设有粉料入口，底部开设有粉料出口，所述的粉料入口与所述的第一高压风机相连接，所述的粉料出口与所述的第四螺旋输送机投料口相连接，所述的第四螺旋输送机出料口与所述的第三关风器相连接，所述的第三关风器与所述的成品仓相连通，所述的成品仓与所述的第五螺旋输送机投料口相连接，所述的第五螺旋输送机出料口与所述的第三包装机相连通。
作为本发明进一步的技术方案，所述的旋风除尘器一端与所述的涡轮气流分级机相连接，所述的所述的旋风除尘器底部与所述的第二关风器相连接，所述的第二关风器与所述的上品仓相连通，所述的上品仓与所述的第三螺旋输送机投料口相连接，所述的第三螺旋输送机出料口与所述的第二包装机相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述的涡轮气流分级机一端与所述的粉体改性机相连接，所述的涡轮气流分级机底部与所述的第一关风器相连接，所述的第一关风器与所述的下品仓相连接，所述的下品仓与所述的第二螺旋输送机投料口相连接，所述的第二螺旋输送机出料口与所述的第一包装机相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述的原料仓与所述的第一螺旋输送机投料口相连接，所述的第一螺旋输送机出料口与所述的除铁器相连接，所述的除铁器、所述的药剂投放桶与所述的雾化桶顶部相连接，所述的雾化桶顶部与所述的粉体改性机顶部连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述的粉体改性机、涡轮气流分级机、旋风除尘器和脉冲除尘器均与加热器连接。
本发明的有益效果是：通过所述的原料仓的投放物料由所述的第一螺旋输送机变频控制进料，经过所述的除铁器，在药剂投放桶的控制下，进入所述的雾化桶，所述的下品仓、上品仓及成品仓的物料再经分别经过所述的第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、第五螺旋输送机进入第一包装机、第二包装机和第三包装机进行包装，整个生产流程是负风压系统，无粉尘污染，整个生产流程是全电脑自动控制，减少人为操作失误，如此使粉体活化率增高，减少粗粉对粉体的影响及能耗低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：粉体改性机1、原料仓2、第一螺旋输送机3、除铁器4、雾化桶5、药剂投放桶6、第一包装机7、第二包装机8、第三包装机9、涡轮气流分级机10、第一关风器11、下品仓12、第二螺旋输送机13、旋风除尘器14、第二关风器15、上品仓16、第三螺旋输送机17、悬挂有脉冲除尘器18、粉料入口18-1、粉料出口18-2、第四螺旋输送机19、第三关风器20、成品仓21、第五螺旋输送机22、第二高压风机23、消音器24、第一高压风机25、加热器26。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
请参阅图1所示，一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，包括粉体改性机1，所述的粉体改性机1上方自上而下悬挂有原料仓2、第一螺旋输送机3、除铁器4和雾化桶5，所述的雾化桶5与药剂投放桶6相连接，所述的粉体改性机1一侧放置有第一包装机7、第二包装机8和第三包装机9，所述的第一包装机7上方自上而下悬挂有涡轮气流分级机10、第一关风器11、下品仓12和第二螺旋输送机13，所述的第二包装机8上方自上而下悬挂有旋风除尘器14、第二关风器15、上品仓16和第三螺旋输送机17，所述的第三包装机9上方自上而下悬挂有脉冲除尘器18、第四螺旋输送机19、第三关风器20、成品仓21和第五螺旋输送机22，所述的脉冲除尘器18一端与第二高压风机23、所述的旋风除尘器14相连接，所述的第二高压风机23上端安装有消音器24，所述的旋风除尘器14与所述的脉冲除尘器18之间连接有第一高压风机25，所述的脉冲除尘器18一侧设有粉料入口18-1，底部开设有粉料出口18-2，所述的粉料入口18-1与所述的第一高压风机25相连接，所述的粉料出口18-2与所述的第四螺旋输送机19投料口相连接，所述的第四螺旋输送机19出料口与所述的第三关风器20相连接，所述的第三关风器20与所述的成品仓21相连通，所述的成品仓21与所述的第五螺旋输送机22投料口相连接，所述的第五螺旋输送机22出料口与所述的第三包装机9相连通，通过所述的原料仓2的投放物料由所述的第一螺旋输送机3变频控制进料，经过所述的除铁器4，在药剂投放桶6的控制下，进入所述的雾化桶5，其中，所述的药剂投放桶6根据所述的第一螺旋输送机3的输送量调整药剂的添加量，药剂由变频控制的计量泵经喷嘴喷入雾化桶5，药剂与原料进行初次雾化混合，混合后的物料进入所述的粉体改性机1，经粉体改性机1改性后的粉体由高压风机产生的负压输送到所述的涡轮气流分级机10进行分级，粗粉经所述的第一关风器11进入下品仓12，细粉在负压的作用上进入旋风除尘器14进行收集，然后再经第二关风器15进入上品仓16，经高压风机出来的气体一部分进入脉冲除尘器18进行收集，收集的粉体经第三关风器20进入成品仓21；另一部分的气体经所述的加热器26加热后返回到所述的粉体改性机1内，所述的下品仓12、上品仓16及成品仓21的物料再经分别经过所述的第二螺旋输送机13、第三螺旋输送机17、第五螺旋输送机22进入第一包装机7、第二包装机8和第三包装机9进行包装，其中，所述的旋风除尘器14一端与所述的涡轮气流分级机10相连接，所述的所述的旋风除尘器14底部与所述的第二关风器15相连接，所述的第二关风器15与所述的上品仓16相连通，所述的上品仓16与所述的第三螺旋输送机17投料口相连接，所述的第三螺旋输送机17出料口与所述的第二包装机8相连接，整个生产流程是负风压系统，无粉尘污染，整个生产流程是全电脑自动控制，减少人为操作失误，如此使粉体活化率增高，减少粗粉对粉体的影响及能耗低。
其中，所述的涡轮气流分级机10一端与所述的粉体改性机1相连接，所述的涡轮气流分级机10底部与所述的第一关风器11相连接，所述的第一关风器11与所述的下品仓12相连接，所述的下品仓12与所述的第二螺旋输送机13投料口相连接，所述的第二螺旋输送机13出料口与所述的第一包装机7相连接，所述的原料仓2与所述的第一螺旋输送机3投料口相连接，所述的第一螺旋输送机3出料口与所述的除铁器4相连接，所述的除铁器4、所述的药剂投放桶6与所述的雾化桶5顶部相连接，所述的雾化桶5顶部与所述的粉体改性机1顶部连接，所述的粉体改性机1、涡轮气流分级机10、旋风除尘器14和脉冲除尘器18均与加热器26连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，包括粉体改性机(1)，其特征在于，所述的粉体改性机(1)上方自上而下悬挂有原料仓(2)、第一螺旋输送机(3)、除铁器(4)和雾化桶(5)，所述的雾化桶(5)与药剂投放桶(6)相连接，所述的粉体改性机(1)一侧放置有第一包装机(7)、第二包装机(8)和第三包装机(9)，所述的第一包装机(7)上方自上而下悬挂有涡轮气流分级机(10)、第一关风器(11)、下品仓(12)和第二螺旋输送机(13)，所述的第二包装机(8)上方自上而下悬挂有旋风除尘器(14)、第二关风器(15)、上品仓(16)和第三螺旋输送机(17)，所述的第三包装机(9)上方自上而下悬挂有脉冲除尘器(18)、第四螺旋输送机(19)、第三关风器(20)、成品仓(21)和第五螺旋输送机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，其特征在于，所述的脉冲除尘器(18)一端与第二高压风机(23)、所述的旋风除尘器(14)相连接，所述的第二高压风机(23)上端安装有消音器(24)，所述的旋风除尘器(14)与所述的脉冲除尘器(18)之间连接有第一高压风机(25)，所述的脉冲除尘器(18)一侧设有粉料入口(18-1)，底部开设有粉料出口(18-2)，所述的粉料入口(18-1)与所述的第一高压风机(25)相连接，所述的粉料出口(18-2)与所述的第四螺旋输送机(19)投料口相连接，所述的第四螺旋输送机(19)出料口与所述的第三关风器(20)相连接，所述的第三关风器(20)与所述的成品仓(21)相连通，所述的成品仓(21)与所述的第五螺旋输送机(22)投料口相连接，所述的第五螺旋输送机(22)出料口与所述的第三包装机(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，其特征在于，所述的旋风除尘器(14)一端与所述的涡轮气流分级机(10)相连接，所述的所述的旋风除尘器(14)底部与所述的第二关风器(15)相连接，所述的第二关风器(15)与所述的上品仓(16)相连通，所述的上品仓(16)与所述的第三螺旋输送机(17)投料口相连接，所述的第三螺旋输送机(17)出料口与所述的第二包装机(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，其特征在于，所述的涡轮气流分级机(10)一端与所述的粉体改性机(1)相连接，所述的涡轮气流分级机(10)底部与所述的第一关风器(11)相连接，所述的第一关风器(11)与所述的下品仓(12)相连接，所述的下品仓(12)与所述的第二螺旋输送机(13)投料口相连接，所述的第二螺旋输送机(13)出料口与所述的第一包装机(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，其特征在于，所述的原料仓(2)与所述的第一螺旋输送机(3)投料口相连接，所述的第一螺旋输送机(3)出料口与所述的除铁器(4)相连接，所述的除铁器(4)、所述的药剂投放桶(6)与所述的雾化桶(5)顶部相连接，所述的雾化桶(5)顶部与所述的粉体改性机(1)顶部连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机生产系统，其特征在于，所述的粉体改性机(1)、涡轮气流分级机(10)、旋风除尘器(14)和脉冲除尘器(18)均与加热器(26)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210112 |